Nombres: Angelo

Apellidos: Arias Velasquez

Institución: Universidad Privada del Norte
Curso: Materiales de construcción-Laboratorio
Código: N00048211

2018
 Índice
Normas y Objetivos ……………………………………………………………………………………………. 3
Epp ………………………………………………………………………………………………………………. 3
Epp y Condiciones de Seguridad ……………………………………………………………………………. 4
Equipo/ utensilios y Marco Teórico …………………………………………………………………………. 5
Procedimientos y proporciones ……………………………………………………………………………… 6
Procedimiento/ Preparación del Mortero …………………………………………………………………… 7
Cálculos, Resultados, Conclusiones y Ref. Normativas …………………………………………………. 9

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 LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICO
USANDO CUBOS DE 50.8mm DE LADO

Normas:
NTP 334.051
ASTM C 109
MTC E 609 – 2000

Objetivos:
En este ensayo se busca comprobar cuál es la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico
formados en cubos de 50.8 mm de lado.

EPP:

Botas con punta de acero

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 Guantes

Bata

Condiciones de seguridad:
Es responsabilidad de todos los usuarios conocer y cumplir estrictamente con los detalles descritos en el
reglamento del laboratorio.
El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo cual se procederá a aplicar
una sanción disciplinaria según el reglamento.
Este procedimiento no mitiga los daños que pudieran ocurrir en el desarrollo de las actividades dentro de las
instalaciones del laboratorio, sin embargo, busca prevenir los incidentes, para reducir los riesgos que pudieran
causar.
La mala manipulación de los accesorios y/o equipos pueden causar golpes, cortes o contusiones, por lo que se
recomienda tomar precauciones y el correcto uso de los equipos de protección personal (EPP) durante su
permanencia en las instalaciones.
Los equipos a usar en algunos casos resultarían sensibles a la mala manipulación, causando algunos riesgos
para su salud, los usos serán previa supervisión del encargado de laboratorio.

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Equipos y utensilios:
1. Balanzas, con capacidad de 2.000 g y sensibilidad de 2 g.
2. Tamices. Se requiere los siguientes:
1.19 mm (No. 16) 300 m (No. 50)
600 m (No. 30) 150 m (No. 100).
3. Probetas. Las probetas de vidrio deben tener con preferencia una capacidad que permita medir el agua total
de mezcla, en una sola operación; serán graduadas por lo menos cada 5 ml y tendrán una aproximación de 2 ml
al indicar el volumen a 20 ºC (68 ºF)
4. Cámara húmeda. Se requiere una cámara que tenga condiciones adecuadas para almacenar con facilidad las
muestras, y mantener una temperatura de 23 1.7 ºC, con una humedad relativa no menor del 90%.
5. Moldes. Para los cubos de 50.0 mm (2") se requieren moldes qué no tengan más de tres (3) compartimentos,
ni consten de más de dos (2) elementos separables. Estos elementos deben estar dotados de dispositivos que
aseguren una perfecta y rígida unión; serán fabricados de metal duro, no atacable por las mezclas de cemento y
que no vayan a producir ensanchamientos o pandeos en los especímenes.

-Las paredes de los moldes deben ser lo suficientemente rígidos para evitar ensanchamiento y pandeos. Las
caras interiores de los moldes deben ser planas, con una variación máxima permisible de 0.025mm por molde
nuevo y de 0.050 para molde en uso.
-La altura de cada compartimiento debe ser de 50.0mm con una variación permisible de +0.25mm y –0.3mm
para moldes nuevos y de +0.25mm y –0.8mm para moldes en uso. El ángulo formado por las caras adyacentes
debe ser 90º 0.50.
6. Mezcladora. Mezcladora mecánica con mando eléctrico, equipada con paleta y recipiente tal como se
especifica en la norma de ensayo ASTM C305-94
7. Mesa de flujo. El molde de flujo debe ser de acuerdo a los requisitos de las Especificaciones Normales para
la Tabla de Flujo, usada en Ensayos de Cemento Hidráulica.
8. Compactador. Cumplirá con lo especificado en la norma “Fluidez del Cemento Hidráulico”.
9. Badilejo. Será de una longitud entre 100 y 150 mm (4" y 6") con hoja de acero y bordes rectos.
10. Máquina de ensayo. Podrá ser mecánica (de tornillo) ó hidráulica, con una abertura suficiente entre los
apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de comprobación. La carga aplicada a la muestra
deberá medirse con una exactitud de 1.0%. El soporte superior tendrá una esfera metálica firmemente
asegurada al centro del apoyo superior de la maquina (sistema de rotula). El centro de la esfera estará sobre la
perpendicular levantada al centro de la superficie del bloque en contacto con la muestra (cubo).

Marco teórico:
El mortero es un material aglomerante (Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesión al conjunto, por efectos de tipo exclusivamente físico.) formado por la mezcla de un conglomerante,
arena y agua. Según Julián Andrés Arroyo Cabezas, en su tesis denominada “morteros de larga vida: Diseño y
aplicación.” Nos explica lo siguiente: “cuando el mortero es utilizado en obra para pegar bloque, este tiene que
actuar como unión resistente. Por esta razón la norma específica una resistencia mínima de 50 Kg/cm*2 para el
mortero usado para pegar unidades de mampostería. La resistencia del mortero es proporcional a la cantidad de
mortero utilizado en la mezcla. Es decir que entre más cemento mayor la resistencia.” Dicho esto, se afirma que
la resistencia del, cemento aumenta en proporción a la cantidad de cemento.

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Procedimientos:
Composición del Mortero. –
1. Las proporciones en peso de los materiales deben ser: 1:2,75
2. La relación de agua/cemento para todos los cementos portland deben ser: 0.485
3. La cantidad de materiales a ser mezclados será como sigue:

Materiales Número De Especímenes

(6) (9)
Cemento(g) 500g 740g
Arena (g) 1375g 2035g
Agua (g) 242ml 359ml

4. Se pasa el material por los tamices número 20 y 30.

5. Luego de completar el peso requerido en los tamices se echa en una bandeja de lata.
6. Luego se lleva a cabo la preparación del mortero.

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Preparación de Mortero. –
1. Colocar en la mezcladora el agua, colocar en posición de trabajo.

2. Agregar el cemento y mezclar a velocidad lenta(k) por 30s.

3. Agregar la arena en un periodo de 30s en velocidad lenta.

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4. Parar la máquina y cambiar a velocidad media (V2) por 30s.
5. Parar la mezcladora:
Durante 15s llevar la pasta hacia el fondo y reposar el mortero por 75s.

6. Finalmente mezclar en velocidad media por 60s.

7. Luego se pasa a llenar los moldes en forma de cubos y esperar a que se solidifiquen (aprox. 24h).
8. Pasado los 7 días se lleva a cabo la demostración en la compactadora, para verificar su resistencia.

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9. Se logra extraer las muestras que se pusieron a que solidifiquen.

10. Se pasa luego a hacer la muestra se resistencia, poniendo en uso la máquina de ensayo.
11. Pasado eso se logra hacer apuntes de los resultados que se obtienen

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12. Pasaron a hacerse 3 muestras iguales.

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Cálculos:

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Resultados:
Luego de la preparación de los morteros, se espera 24h para poder sacarlo de los moldes y dejarlo al aire libre,
luego para poder pasar por verificar la resistencia del mortero se espera aproximadamente 7 días.
Pasado estos 7 días se realiza la prueba de resistencia de los cubos, obteniendo resultados formidables.

Conclusiones:
Este ensayo nos ayuda a revisar previamente antes de una construcción la resistencia del concreto, aplicando el
uso de los morteros y para luego de que este dosificado pasar al compactador y verificar si cumple con la norma
establecida.

Referencias Normativas:
Este proyecto o informe y los procedimientos en él referidos, han sido desarrollados conforme a lo que
establecen las normas NTP 334.051, ASTM C 109MTC y E 609 – 2000.

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