Evaluación de Elementos de

Concreto por medio de Ensayos no

Destructivos
Gabriel Casasola
Guatemala
¿ Por qué llegar al punto de realizar
pruebas en un proyecto?

¿ Es realmente necesario?

Si lo es... ¿ Qué opciones tengo?

 GUATEMALA

CENTRO AMERICA
 Conocer nuestras condiciones
La ubicación geográfica de Guatemala está afectada
por la influencia de 3 placas tectónicas: Norte
América, Caribe y Cocos, las cuales ejercen esfuerzos
de recurrencia y subducción en todo el territorio
nacional. Centro América afecta a 2 de estas mismas
placas.

La amenaza sísmica sumada a la vulnerabilidad nos

da como resultado un riesgo sísmico de gran magnitud
en nuestro país y a lo largo de toda Centro América, por
lo que la Asociación Guatemalteca de Ingenieros
Estructurales (AGIES) y el Instituto Nacional de
Sismología, Vulcanología, Meteorología e Hidrología
(INSIVUMEH) ha zonificado el territorio nacional para
determinar el riesgo potencial, lo cual está íntimamente
relacionado con los requisitos de Diseño
Estructural establecidos por la misma AGIES.
 Conocer nuestras industria
La industria de la construcción ha evolucionado requerimientos de comodidad,
funcionalidad y economía, mayores espacios de trabajo y viviendas en terrenos
cada vez más reducidos. Los sistemas constructivos de manera vertical, con
el objetivo de ganar más espacio en un mismo terreno, con secciones de
elementos mas esbeltos.

Esta especificaciones demandan una alta cantidad de varillas de acero de

refuerzo, las cuales están confinadas en el elemento de concreto con
espaciamientos muy cortos entre las mismas, lo cual dificulta las pruebas
directas de tipo destructivo, tales como la extracción de núcleos (corazones)
de concreto, lo que representaría el daño de las varillas de acero perdiendo su
continuidad.

Al igual que la industria, los materiales de construcción han evolucionado.

Diseñador estructural fundamente sus diseños más allá de una resistencia a
la compresión, basándose en su durabilidad.
 Conocer nuestras implicaciones

¿qué pasa cuando se presume una falla de calidad en los materiales que ya forma
parte integral de la construcción?

Como primer punto debe existir un control de calidad periódico que debemos
analizar conforme los criterios del ACI 318S.

Sin embargo en muchas ocasiones existe incertidumbre que solamente se puede aliviar
analizando el concreto finalmente colocado.

Cuando una falla en el concreto es detectada implica que el proyecto ha avanzado

significativamente sobre el elemento estructural donde fue colocado dicho concreto.

Debido a estas circunstancias la incertidumbre, preocupación y la necesidad de evaluar

de manera directa se vuelve imperante. Considerando un caso crítico en el que
involucre demolición del concreto representaría la perdida de lo avanzado, el tiempo de
demolición, más el tiempo de la reconstrucción, afectado así significativamente los
costos de un proyecto.
 ¿QUE PROBLEMAS O
INCERTIDUMBRES PODEMOS
ENCONTRAR EN OBRA?
 ¿QUE PROBLEMAS PODEMOS
ENCONTRAR EN OBRA?

1. Baja resistencia
2. Vacíos o ratoneras
3. Duda sobre efectividad de reparaciones
4. Juntas frías
5. Segregación
6. Dudas sobre la uniformidad del concreto colocado
1. BAJA RESISTENCIA
 ¿ Cómo verificamos la resistencia?
CILINDROS DE CAMPO: Verificación de resistencia a la compresión
del concreto está basada en el ACI 318S-11 capítulo 5 elaborar
especímenes cilíndricos de concreto en su estado fresco, según
norma ASTM C-31 “Procedimiento para elaboración, transporte y curado
de especímenes de concreto”, los cuales deben ensayarse a
compresión a la edad de especificación del concreto utilizado
(normalmente a 28 días).
Debido a la misma naturaleza de esta prueba, el resultado puede estar
afectado por procesos inherentes y en algún momento ser considerado
no representativo. Es allí donde la pruebas normadas para la
estimación de resistencia en obra juegan un papel importante y
crítico.

EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS: Igualmente basada en ACI 318S. Esta

prueba representa un daño irreparable para la estructura de la cual se
extrajeron los testigos, afectando probablemente el acero de refuerzo,
una demanda de equipo especializado de alto costo en el mercado,
tiempo en mano de obra, condiciones desfavorables de la ubicación,
etc. Sin embargo esta prueba de extracción de núcleos representa la
mayor asertividad sobre la resistencia final del elemento.
Existen método alternativos!

Los ensayos plasmados en el ACI 228.1R “Métodos para

estimar la resistencia del concreto en el sitio”
representan una herramienta útil para determinar la
calidad del concreto finalmente colocado, que si bien no
reemplazan en su totalidad a la extracción de núcleos,
demuestran una resistencia o tendencia probable de
la calidad del concreto colocado.

Aportan información de análisis disponibles para los

profesionales competentes a cargo del proyecto,
delimitando o solventando cualquier duda que exista.
1. Martillo de Impacto (ASTM C 805) ¿ Qué método
utilizamos cuando
2. Resistencia a la penetración (ASTM C 803) tenemos
incertidumbre sobre
3. Prueba de arranque (ASTM C 900) la resistencia?

4. Prueba de desprendimiento (ASTM C 1150)

5. Velocidad de Pulso Ultrasónico (ASTM C 597)

6. Método de madurez (ASTM 1074)

¡Dos Métodos No
Destructivos que se
7. Cilindros colados en obra (ASTM C 873)
ejecutan en poco tiempo!
 MARTILLO DE IMPACTO
(DEFINICIÓN DEL MÉTODO)
 Cómo funciona este Método?
La interrelación esta basada en determinar cuanta energía es absorbida por el concreto; la cual
esta relacionada con la resistencia y la rigidez del mismo debido a sus capacidades de esfuerzo-
deformación. Un percutor se extiende desde el cuerpo del instrumento hasta ponerse en contacto con
la superficie del concreto generando un rebote, el cual mueve el indicador deslizante que registra la
distancia del impacto en una escala de 10 a 100. Una baja resistencia absorberá mas energía que
uno de alta resistencia, dando como resultado un valor bajo.

El tipo de Medición puede llevarse a cabo en 3 posiciones: Vertical hacia abajo, horizontal y vertical
hacia arriba, según el elemento que estemos evaluando.

Escala de registro de rebote

(10 a 100)
La prueba de Martillo de Impacto representa implicaciones importantes para obtener
una mayor confiabilidad y/o intensión de uso.

• Garantizar condiciones de la superficie favorables y óptimas.

• Superficie lisa (Si es rustica puede ser pulida)
• Libre de humedad
• Evitar superficies sobre trabajadas (capa mas resistente)
• Determinar espesor del elemento a evaluar. N > 10cm / L < 10cm
• Determinar en que posición en que se tomará la lectura.
• Un punto de evaluación será representado por 10 rebotes.
• Sujetar fuertemente el Martillo garantizando un golpe firme y a escuadra.
• Tomar en cuenta que la prueba de Martillo de impacto puede estar limitada para
una gama de resistencia.

1500 a 5700
PSI
 Prueba de Campo
(MARTILLO DE IMPACTO)
 Estimación de Resistencia en Proyectos

Proyecto – Columnas
• Concreto Fluido
• Asentamiento: 175mm
• Resistencia Especificada: 280 kg/cm2 (4000psi)
• TMA: 19mm
• Elemento: Columnas
• Espesor de Viga secundaria: 90cm
• Posición Martillo: Horizontal
Proyecto 1 - Columnas
Martillo de Impacto Tipo N
Elemento Columnas Nivel 2
Posición Horizontal
Superficie Lisa

Ubicación de lecturas Columna D-3 Columna D-2 Columna C-1 Columna C-3 Columna B-3

Lectura 1 38 38 38 39 40
Lectura 2 38 37 38 38 38
Lectura 3 36 37 38 38 39
Lectura 4 38 37 37 38 38
Lectura 5 37 37 38 37 42
Lectura 6 37 37 37 37 39
Lectura 7 37 37 37 38 38
Lectura 8 38 39 38 38 38
Lectura 9 40 38 38 38 38
Lectura 10 38 40 38 38 38
Promedio 38 38 38 38 39
Promedio
Impactos
38
Resistencia
Columnas(PSI)
4800

Interpretación con respecto a la Gráfica Resistencia de Rebote en posición horizontal:

Rebote promedio 38 equivalente a 4800 psi. Este valor representa una evolución de
120% de f´c. Estos resultados implican un nivel alto de satisfacción para la resistencia
del concreto según la edad de ensayo en que sea realizada la prueba. (Normalmente >
28 días).
 PULSO ULTRASÓNICO
(DEFINICIÓN DEL MÉTODO)
Según Norma ASTM C-597 “La velocidad de pulso es independiente de las
dimensiones del objeto de ensayo siempre que las ondas reflejadas de los bordes no
compliquen la determinación del tiempo de arribo del pulso transmitido directamente.

Su aplicación en nuestro país representa un avance tecnológico en el aseguramiento de

la calidad, así como nuevas y mejores técnicas de recopilación de información para
análisis, garantía y respaldar la durabilidad de nuestras Estructuras.
Para Guatemala el método de Pulso Ultrasónico es una prueba antes no explorada, no
contar con suficiente información disponible para su implementación, elevado costo del
equipo, por lo que conlleva un amplio trabajo de investigación a nivel de laboratorio y
de campo.

De igual forma este método representa un aporte cualitativo y cuantitativo para

determinar zonas deficientes, vacíos y grietas, por lo que su uso para estimación de
resistencia resulta ser novedoso y de carácter referencial para su uso en estructuras
existentes.
 Descripción del Equipo
En base a la inversión sugerida se realiza la adquisición del equipo de Pulso Ultrasónico
Pundit Lab con el proveedor Proceq USA Inc., con sede en Aliquippa, PA, Estados
Unidos, el cual es considerado el de mayor tecnología en la actualidad.
Configuración de parámetros de equipo de Pulso Ultrasónico

Considerando las recomendaciones del Manual de uso se determinar los parámetros de

configuración del equipo para garantizar la correcta transmisión del pulso ultrasónico.

Determinar la mejor configuración que se apegue a la toma de lecturas más limpias y

efectivas considerando parámetros de ancho de banda y paso de ganancia a seleccionar.

Frecuencia del transductor: 54 kHz

Duración del pulso: 9.3 µs
Ajuste de calibración: 25.4 µs
Factor de corrección: 1.00
 Cómo funciona este Método?
La prueba de Pulso Ultrasónico, determina la velocidad de propagación de un pulso de
energía vibratoria a través de un elemento de concreto. Un pulsador envía una señal
de alto voltaje y corta duración a un transductor, haciendo que este vibre a su
frecuencia de resonancia, las cuales son transmitidas al concreto a través de un fluido
viscoso de acoplamiento. El pulso vibratorio viaja a través del elemento y es detectado por
un transductor receptor acoplado a la superficie opuesta del concreto. La longitud de la
ruta directa entre los transductores se divide entre el tiempo de viaje para obtener la
velocidad de pulso a través del concreto.

El tipo de Medición puede llevarse a cabo en 3 sentidos: Directa, Indirecta y Semi-directa.

Para el caso de resistencia se realizarán mediciones directas.

Transductor
Receptor
Distancia L
Transductor
Transmisor Registro del tiempo
de transito

Velocidad de Pulso
= Ultrasónico
 Correlación para Resistencia

Según Norma ASTM C-597 sección 5.6 Nota 4 indica que “Cuando las circunstancias lo
permitan, una relación entre fuerza de compresión y una velocidad de pulso
ultrasónico puede servir como una base para la estimación de resistencia probable
de una estructura, que puede ser aplicable a ensayos en campo y en laboratorio sin
consideraciones de tamaño o forma del espécimen dentro de las limitaciones de una
disponible fuente de generación de pulso”.

Considerando esta aplicación, implica que una correlación indica la fuerza y la dirección
de una relación lineal y proporcionalidad entre dos variables estadísticas.
Proceso de Calibración

Para este paso es necesario calibrar el equipo previo a la toma de las lecturas del
conjunto de cilindros, para ello se utiliza la “barra de calibración” correspondiente. Uso de
un gel para garantizar el correcto acoplamiento de los transductores a la superficie del
elemento a evaluar.

Se confeccionan especímenes de
concreto cilíndricos de 4x8 pulg y
de 6x12 pulg, a los cuales se les
tomó lectura de Pulso Ultrasónico en
vía directa y posteriormente
ensayados en prensa hidráulica a
compresión para obtener los 2
parámetros de correlación.
 Gráficos Calibradas
Considerando las implicación de variables que pudiesen afectar, se determina que la
condición crítica esta dada por la Resistencia de Diseño de las mezclas. En base a
estos criterios se determina la construcción de las gráficas típicas para cada una de las
resistencias de mayor uso por los diseñadores en la industria guatemalteca.

Resistencia de Diseño Ecuación de Predicción Lineal Coeficiente de

Correlación R
General Y = 0.2239 x - 705 0.55
210 kg/cm2 (3000 PSI) Y = 0.1767 x – 519 0.57
280 kg/cm2 (4000 PSI) Y = 0.1948 x - 569 0.56
350 kg/cm2 (5000 PSI) Y = 0.3891 x - 1384 0.73
La prueba de Pulso Ultrasónico representa implicaciones importantes para obtener una
mayor confiabilidad y/o intensión de uso.

• Garantizar condiciones de la superficie favorables y óptimas.

• Superficie lisa (Si es rustica puede ser pulida)
• Libre de humedad
• Acoplamiento ideal del transductor a la superficie. Uso de gel o grasa.
• Determinar el espesor exacto del elemento.
• Alineación precisa del transductor para garantizar la transmisión directa.
• Un punto de evaluación será representado por 02 lecturas.
• Amplia gama de resistencia de aplicación.

150 a 10,000
PSI
 DETERMINACIÓN DE
RESISTENCIA A COMPRESION
(Transmisión Directa)
 Estimación de Resistencia en Proyectos

Proyecto 1 - Vigas
• Concreto Fluido
• Asentamiento: 175mm
• Resistencia Especificada: 245 kg/cm2 (3500psi)
• TMA: 19mm
• Elemento: Vigas de losa tradicional de 4 apoyos.
• Espesor de Viga secundaria: 30cm
• Espesor de Viga principal: 40cm
• Tipo de transmisión de Pulso Ultrasónico: Directo
Proyecto 1 - Vigas

Interpretación con respecto a la Gráfica Resistencia de Diseño 210 kg/cm2 (Gráfico 2) y

280 kg/cm2 (Gráfico 3) son muy similares y se apegan muy bien a los resultados
obtenidos a la resistencia de cilindros con 107% y de igual manera a las pruebas de
martillo de impacto en un 98%. Estos resultados implican un nivel alto de satisfacción
para la veracidad y confiabilidad del método y estimación de resistencia en Estructuras
de Concreto Reforzado en estos elementos.
 Estimación de Resistencia en Proyectos

Proyecto 1 - Columnas
• Concreto Fluido
• Asentamiento: 175mm
• Resistencia Especificada: 280 kg/cm2 (4000psi)
• TMA: 19 mm
• Elemento: Columnas estructura de marco rígido
• Espesor de Columna pequeña: 40cm
• Espesor de Columna grande: 85cm
• Tipo de transmisión de Pulso Ultrasónico: Directo
Proyecto 1 - Columnas

Interpretación con respecto a la Gráfica Resistencia de Diseño 280 kg/cm2 (Gráfico 3) difiere a los
resultados obtenidos a la resistencia de cilindros con 123%, sin embargo para las pruebas de martillo
de impacto obtenemos un valor favorable de 102%. La Coincidencia de los valores obtenidos tanto
en Pulso ultrasónico como en Martillo de impacto confirman que el valor sobre la resistencia de cilindros
del Nivel 18 (444 kg/cm2) es cuestionable y probablemente este afectado por procesos inherentes al
muestreo, transporte, curado, ensayo o digitación del mismo. Para este caso debido a la similitud de
las 2 pruebas en sitio confirman la fiabilidad de los métodos directos no destructivos.
 Estimación de Resistencia en Proyectos
Proyecto 2 - Muros
• Concreto Fluido
• Asentamiento: 175 mm
• Resistencia Especificada: 350 kg/cm2 (5000psi)
• TMA: 19mm
• Elemento: Muros de Corte, estructura de losa plana
• Espesor de Muros de corte (M3, M4, M9): 45cm
• Tipo de transmisión de Pulso Ultrasónico: Directo
Proyecto 2 - Muros

Al analizar los resultados podemos observar que la interpretación con respecto a la Gráfica Resistencia
de Diseño 350 kg/cm2 (Gráfico 4) se apegan a los resultados obtenidos a la resistencia de núcleos
(corazones) de concreto en 102% y las pruebas de martillo de impacto únicamente al 93%.

Para este nivel de diseño referido a un concreto de mayor especificación los valores obtenidos por
el método de Pulso ultrasónico son más confiables que las lecturas realizadas con Martillo de
impacto, observándose una mejor correlación en los resultados del Muro M3 de 420 kg/cm2 sobre la
resistencia de los núcleos de 417 kg/cm2, por lo que el valor de martillo de impacto de 336 kg/cm2 no es
representativo y probablemente es el reflejo de las limitaciones de éste método.
 Consideraciones en la aplicación del
método en campo
Consideraciones con respecto a la verificación vs cilindros de campo

Los cilindros de campo están sujetos a afecciones propias de los procesos inherentes a la toma de muestra,
hechura de cilindros, curado inicial, traslado, transporte, curado estándar y el ensayo a compresión de los
mismos, por lo que la variabilidad y certeza de los resultados puede estar afectado debido al incumplimiento de alguno de
los procesos estándar según ASTM.

Consideraciones con respecto a la verificación vs martillo de impacto

El martillo de impacto representa un método rápido, sencillo y accesible.

A lo largo de la experiencia nos ha brindado valores acertados y muy cercanos a la resistencia real del concreto
endurecido, sin embargo en base a este estudio se observa una clara limitación para acertar a la resistencia real
cuando la resistencia del concreto es de 350 kg/cm2 o superior, quedándose por debajo de los valores reales tal y
como esta plasmado en el ACI 2281.R.

Debido a esta condición, el pulso ultrasónico brinda una respuesta positiva ante esta necesidad, otorgando
valores más reales y de mayor certeza, abriendo la puerta para la evaluación de concretos de alta especificación.

Consideraciones con respecto a la verificación vs extracción de núcleos

Debido a las implicaciones que una prueba destructiva conlleva a la estructura, la extracción de núcleos es la última
opción para la determinación de resistencia del concreto colocado.
Esta es la prueba de mayor representatividad para determinar la resistencia final del concreto y es por ello que la
verificación y/o comparación de este método con las lecturas de pulso ultrasónico representa un valor clave para validar el
método, el cual fue efectivo con un valor de 102%.
 2. VERIFICACIÓN DE
HOMOGENIDAD DEL CONCRETO
(vacíos o ratoneras)
 Verificación de vacíos e integridad interna del elemento
Proyecto – Silo
• Concreto Fluido
• Asentamiento: 175 mm
• Resistencia Especificada: 350 kg/cm2 (5000 psi)
• TMA: 19mm (3/4)
• Elemento: Silo de Concreto reforzado
• Espesor de Muro: 45cm
• Transmisión de Pulso Ultrasónico: Indirecto
Verificación de vacíos e integridad interna del elemento

Tanto para el área con incertidumbre como

para las áreas testigo existe una similitud en
los valores registrados con una variación de
158 m/s, con una dispersión normal entre las
lecturas realizadas, las lecturas son bastante
similares.
3. EVALUACIÓN DE
REPARACIONES
 Evaluació de Reparaciones e integridad
Proyecto 2 – Muros de Corte
• Concreto Fluido
• Asentamiento: 175 mm
• Resistencia Especificada: 280 kg/cm2
• TMA: 19mm
• Elemento: Muros de Corte
• Espesor de Muro: 40cm
• Tipo de transmisión de Pulso Ultrasónico:
Directo
Evaluació de Reparaciones e integridad
4. EVALUACIÓN DE POSIBLE
JUNTA FRÍA
 Verificación posible junta fria
Proyecto – Muro
• Concreto Fluido
• Asentamiento: 175 mm
• Resistencia Especificada: 280 kg/cm2
• TMA: 19mm
• Elemento: Muro
• Tipo de transmisión de Pulso Ultrasónico:
Indirecta

Pulso Ultrasonico
Transmision Indirecta
Proyecto Torre de Acondicionamiento
Elemento Viga P1 Elemento Viga P2 Elemento Viga P3
Punto Velocidad t1 t2 Punto Velocidad t1 t2 Punto Velocidad t1 t2
1 4093 69.9 143.2 1 4121 67.6 140.4 1 4213 69.9 141.1
2 4054 70.4 144.4 2 4138 69.4 141.9 2 4255 70.1 140.6
Promedio 4074 70.2 143.8 Promedio 4130 68.5 141.15 Promedio 4234 70.0 140.85

Velocidad Promedio 4146

t1 Promedio
t2 Promedio
69.6
141.9
4146 m/s
 Verificación posible junta fria
Pulso Ultrasonico
Transmision Indirecta
Proyecto Torre de acondicionamiento
Elemento Viga A Elemento Viga B Elemento Viga C
Punto Velocidad t1 t2 Punto Velocidad t1 t2 Punto Velocidad t1 t2
1 4093 64.4 137.7 1 4762 68.7 131.7 1 4732 64.7 128.1
2 4243 66.7 137.4 2 4651 67.9 132.4 2 4702 61.9 125.7
Promedio 4168 65.6 137.55 Promedio 4707 68.3 132.05 Promedio 4717 63.3 126.9

Elemento Viga D Elemento Viga E Elemento Viga F

Punto Velocidad t1 t2 Punto Velocidad t1 t2 Punto Velocidad t1 t2
1 4360 66.4 135.2 1 4418 66.7 134.6 1 4335 63.7 129.2
2 4380 66.2 134.7 2 4505 62.6 129.2 2 4367 65.2 133.9
Promedio 4370 66.3 134.95 Promedio 4462 64.7 131.9 Promedio 4351 64.5 131.55

Velocidad Promedio 4462

t1 Promedio 65.4
t2 Promedio 132.5

4462 m/s
 Verificación posible junta fria
Proyecto – Muro Vivienda
• Concreto Vivienda en Serie
• Asentamiento: 55cm
• Resistencia Especificada: 210 kg/cm2
• TMA: 9.5mm (3/8)
• Elemento: Muro
• Tipo de transmisión de Pulso
Ultrasónico: Indirecta

3996 m/s
 Verificación posible junta fria

4047 m/s
5. INTEGRIDAD DEL CONCRETO
POR POSIBLE SEGREGACIÓN
 Verificación posible Segregación

Proyecto – Muro Vivienda en Serie

• Concreto Vivienda en Serie
• Asentamiento: 55 cm
• Resistencia Especificada: 280 kg/cm2
• TMA: 9.5 mm (3/8)
• Elemento: Muro
• Tipo de transmisión de Pulso Ultrasónico:
Indirecta

3608 m/s
Verificación posible Segregación

3726 m/s
Verificación posible Segregación
6. ESCLARECER DUDAS SOBRE
VARIACIONES EN LAS
CARACTERÍSTICAS DEL
CONCRETO DURANTE LA
COLOCACIÓN
 Verificación Variables en Colocación
Proyecto – Vigas pos-tensadas
• Concreto alta resistencia
• Asentamiento: 175mm
• Resistencia Especificada: 490
kg/cm2 (7000 psi)
• TMA: 19mm (3/4)
• Elemento: Viga
• Tipo de transmisión de Pulso
Ultrasónico: Indirecta

Incertidumbre sobre
concreto colocado con
distinta temperatura.
Verificación Variables en Colocación
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
 Conclusiones y Recomendaciones

Los métodos poseen un grado de confianza validado, lo cual ratifica la certeza y brinda
mayor confiabilidad tal y como lo sugiere la ACI 228.1R.

Estos métodos representan de igual forma una forma rápida, sencilla y no invasiva para la
estimación de resistencia probable o en su defecto delimitar áreas de incertidumbre
mayor para enfocar pruebas posteriores.

Para estimación de resistencia se posee un alcance para resistencias de diseño 350 kg/cm2
(5000 psi), se recomienda ampliar el estudio para resistencias mayores, las cuales están
ganando mayor aceptación de uso en el diseño estructural.

Seguir rigurosamente los procedimientos estipulados por ASTM para cada uno de ellos, así
como ejecutados por personal calificado y/o certificado.

La fiabilidad de resultados esta asociado al correcto funcionamiento de equipos, seguir

procedimientos de norma y criterios profesionales de toma de decisión sobre los puntos
de medición..

El uso y aplicación de estos métodos están sujetos al criterio e interpretación del

profesional facultado que desee apoyarse en la misma.
“La calidad no se improvisa,
se trabaja”

MUCHAS GRACIAS!
gcasasola@cempro.com