UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PRIMER TRABAJO MONOGRÁFICO

PA136

Docente:
ESPONDA VELIZ JORGE JOSE

Integrantes del grupo de trabajo:

QUISPE FIGUEROA, JAME 20121398J

OCHOA ALVA JHONNY 20120410F
LAZO CAMARGO GERALDINE VERUSKA 20131233C
FALCON GRANDE ABRAHAM 20132628A

Lima, Viernes 14 de septiembre del 2018

 INDICE
RESUMEN.................................................................................................................................1

OBJETIVOS: ............................................................................................................................2

PANORAMA GENERAL ........................................................................................................2

IDEAS ESPECIFICAS. ............................................................................................................3

2. PROCESOS ANIDADOS:..................................................................................................3

3. PROCESOS DE SERVICIO Y MANUFACTURA ...........................................................3

4. PROCESOS CENTRALES: ...............................................................................................4

5. PROCESOS DE APOYO: ..................................................................................................4

6. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD: .............................................................4

7. COMPETENCIA GLOBAL: ..............................................................................................5

CADENA DE VALOR .............................................................................................................6

HOJA DE RUTA PARA IMPLANTACIÓN LEAN .............................................................6

CONCLUSIONES...................................................................................................................11

BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................11
 RESUMEN

El presente trabajo muestra las operaciones como arma competitiva. La

administración de operaciones se ocupa de los procesos, actividades
fundamentales para realizar el trabajo y alcanzar sus metas, para producir bienes y
servicios que la gente usa todos los días. Desarrollando conceptos como el
desarrollo, dirección y control sistemáticos de procesos que transforman los
insumos en servicios y productos para clientes internos y externos. Señalando la
importancia de incluir a toda la organización en la toma de decisiones estratégicas.
Fijando la atención a los procesos debido a que pueden tener su propio conjunto de
objetivos, abarcar un flujo de trabajo que traspase las fronteras departamentales y
requerir recursos de varios departamentos.
Teniendo en cuenta procesos anidados, de servicio y manufactura, centrales, de
apoyo. Adicionalmente debemos saber que es productividad, como mejorarla y
como esto afecta a la empresa.
También tenemos que saber que en la actualidad la globalización dio origen a la
necesidad del desarrollo de competencias globales.
Desde las mejoras tecnológicas, hasta aspectos como la importación y otras
barreras del comercio internacional.
Ya para finalizar este trabajo conlleva ideas principales de todos los temas
relacionados a todo lo ya mencionado. Conjuntamente conlleva una ampliación de
información para el interés del que lo pueda leer,

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CAPITULO 1: LAS OPERACIONES COMO
ARMA COMPETITIVA
OBJETIVOS:

 Como utilizar las operaciones como un arma competitiva.

 Selección de técnicas y estrategias apropiadas para lograr una ventaja
competitiva
 Comprender que ofrecer servicios y productos superiores a precios bajos es
un competir formidable.

PANORAMA GENERAL
La comprensión cabal de cómo funcionan los procesos es la clave del éxito.
El trabajo acumulado de los procesos es una cadena de valor conocido como valor
agregado que se interrelacionada de procesos que produce un servicio o bien que
satisface a los clientes.
Relación entre Procesos centrales y de apoyo en una empresa y los clientes
Para una buena toma de decisiones comprende tres pasos:
 Reconocer y definir el problema
 Recopilar información para alizar las posibles alternativas.
 Seleccionar e implementar la alternativa mas viable.

Las decisiones se pueden clasificar en tácticas y estratégicas. Las estratégicas son

buenas buena a largo plazo y se van cambiando decisiones en todo el recorrido
mientras que las tácticas son decisiones inmediatas y/o repetitivas con
consecuencias a corte plazo. No se puede decir que ninguna es mala sino que se
toman las mejores decisiones tácticas para lograr una buena decisión estratégica
Los paquetes de información para toma de decisiones nos ayudan a simular los
posibles escenarios con ello a gestionar una buena administración del personal,
capital y material para lograr el éxito.
La administración de operaciones direccionada por un gerente debe guiarse de dos
principios, la primera es de diseñar y operar procesos que involucren un valor
agregado y solucionar problemas de calidad, tecnología y personal; la segunda es

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que cada organismo o proceso debe ser autónoma, es decir que tome sus propias
decisiones y que sigan conectadas con las operaciones.
El mejoramiento de la productividad se ve influenciado directamente con el uso de
tecnologías informáticas. El gran incremento en la inversión transnacional ayuda a
estimular las ganancias de productividad debida que lo hace más competente en el
mercado.
La competencia global cada vez se intensifica siendo una batalla justa de precios y
calidad, pero las que marcan tendencia son las mejoras tecnológicas de transporte
e información que significan que no existen muchas barreras de tiempo y espacio
entre la empresa y el consumidor.
IDEAS ESPECIFICAS.
La administración de operaciones es el control, diseño y dirección de los distintos
procesos presentes en los diferentes departamentos de una empresa, de esta
forma, para entender los diferentes procesos, es necesario entender primero los
principios de la administración de operaciones. Todas las áreas de una empresa
están relacionadas entre sí, por lo que la coordinación de sus funciones es parte
importante para una buena administración. La eficacia de una organización
depende de sus procesos y de una buena comunicación entre ellos para poder
coordinar y planificar.
1. PROCESOS ANIDADOS:
Todos los procesos se pueden dividir en subprocesos y estos pueden subdividirse
aún más, quiere decir que dentro de cierto proceso existen otros procesos a lo que
se le llama proceso aniado. Este concepto refuerza una vez la importancia de la
interrelación entre actividades de una empresa.
2. PROCESOS DE SERVICIO Y MANUFACTURA
La industria de servicios es el que genera más empleos según los principales
países industrializados, en la industria de servicios se tiene un mayor contacto con
el cliente que en la industria manufacturera. Sin embargo, los procesos de
manufactura también son importantes porque son los que dan origen a las
oportunidades de servicios.
Las dos diferencias fundamentales entre estos procesos son la naturaleza de sus
productos y el contacto con el cliente.
Los procesos manufactureros convierten insumos en productos, en el que,
mediante diversos procesos de trasformación, modifican sus propiedades físicas,

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forma, dimensiones y acabado entre otros. Estos productos pueden producirse,
almacenarse y transportarse según la demanda del mercado.
Los procesos de servicio tienden a producir productos perecederos, además que el
grado de contacto con el cliente es mayor, aunque esta distinción en base al cliente
no es completa ya que algunos procesos de servicio tienen subprocesos con poco
contacto con el cliente de igual forma, algunos procesos manufactureros requieren
un alto contacto con el cliente, como por ejemplo, para producir algún modelo
especifico.
Algunas semejanzas entre estos procesos son que inventarían sus bienes
terminados en el caso de manufactura y en el caso de servicios, inventarían los
insumos. A veces es difícil identificar si una empresa es de manufactura o de
servicios porque generalmente ejecuta ambos tipos de procesos.
3. PROCESOS CENTRALES:
 Proceso de relaciones con los clientes o también llamado administración de
relaciones con los clientes, en donde los empleados se relacionan con el
cliente facilitando la colocación de los pedidos de estos. Marketing y Ventas
son partes de este proceso.
 Proceso de desarrollo de nuevos servicios y productos, se diseña y
desarrolla nuevos servicios o productos de acuerdo a las especificaciones
del cliente o según lo que demanda el mercado
 Proceso de surtido de pedidos que incluye todas las actividades necesarias
para producir y entregar el producto o servicio al cliente.
 Proceso de relaciones con los proveedores, en donde los trabajadores
seleccionan a los proveedores y facilitan el flujo de insumos hacia la
empresa

4. PROCESOS DE APOYO:
Ayudan a que los procesos centrales funcionen, proporcionando recursos clave,
capacidades u otros insumos.
5. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD:
La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
La administración de los procesos es clave para el mejoramiento de la
productividad, por ejemplo, si se mantiene el nivel de producción y se reduce el uso

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de los recursos, la productividad aumenta o si se pueden generar más productos o
de mejor calidad con la misma cantidad de insumos, la productividad también
aumenta.
6. COMPETENCIA GLOBAL:
Cinco acontecimientos dieron origen a la necesidad de contar con estrategias
globales:
 Mejores tecnologías de transporte e información, las barreras del tiempo y el
espacio ya no son impedimento para el transporte de bienes con rapidez,
además las mejoras tecnologías permiten comunicarnos con rapidez lo que
incrementa la coordinación y cooperación.
 Regulacion más flexible de las instituciones financieras, los bancos del
mundo se volvieron mas abiertos al eliminar sus barreras de entrada, lo que
facilita a las empresas situarse en lugares donde los suministros, capital y
recursos son mas baratos.
 Mayor demanda de bienes y servicios importados, la incursión en mercados
de las principales economías aumenta, las empresas ubican sus
instalaciones en diversos mercados porque ello le da presencia local, lo que
reduce la aversión a comprar importaciones.
 Menores cuotas de importación y otras barreras de comercio internacional,
esto debido a los tratados de libre comercio que se firman entre países,
reduciendo asi los aranceles.
 Ventaja de costos comparativos, siendo el caso de china como el proveedor
de manos de obra calificada pero de bajo costo.

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CADENA DE VALOR
Se define a la cadena de valor como el trabajo acumulado de los procesos de una
empresa, que son una serie de procesos interrelacionados que producen un bien o
un servicio que satisface a los clientes.
El concepto de la cadena de valor centra su atención en los tipos de procesos de la
cadena de valor, donde estos por ejemplo pueden ser los procesos centrales y los
procesos de apoyo. Los procesos centrales son aquellas actividades que entrega
valor a los clientes externos, e interacciona con los proveedores externos y
producen un producto o servicio para el cliente externo
A continuación, se muestra la relación entre los procesos centrales y los procesos
de apoyo.

Ilustración 1. Interrelación de los procesos centrales y de apoyo.

Fuente: Lee Krajewski, (2008), pg 6.
HOJA DE RUTA PARA IMPLANTACIÓN LEAN
Se desarrolla una hoja de ruta de manera aproximada y genérica a la
implementación de todas las técnicas de la filosofía Lean. A continuación, se
muestra una propuesta de metodología propuesta.

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 Ilustración 2. Hoja de ruta para implementación Lean
Fuente: Escuela de Organización Industrial, (2013), pg 82

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Fase 1. Diagnóstico y formación
No se puede comenzar con las mejoras sin antes analizar como esta nuestra
situación. Y con esto definir por dónde hay que empezar, de qué manera hay que
trabajar, qué recursos se necesitan, etc.

Formación en conceptos Lean

Se forman las personas que participarán en el lanzamiento para la implementación
de Lean, donde los principales puntos en que se debe incidir en su formación inicial
son:
 Objetivos y aspectos clave del Lean Manufacturing
 Aprender a analizar las operaciones y su flujo
 Tomar conciencia en los diferentes ámbitos del factor humano dentro del
sistema Lean
 Aprender a representar, a través del mapeo de la cadena de valor, el
proceso y su flujo.
 Recogida y análisis de datos
El éxito depende de la fiabilidad de los datos de partida de los productos, procesos,
y demanda efectiva producto a producto para poder evaluar el ritmo de producción
necesario.
En esta fase puede ser muy útil hacer un análisis P-Q. El objetivo es organizar y
priorizar productos como ayuda a la toma de decisión de cuál es el modelo de
producción más adecuado.
Trazado
Se traza el VSM actual donde se visualiza el flujo de productos, materiales, e
información. Con estas informaciones se plantean posibles soluciones más
efectivas y se diseña un nuevo VSM.

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 Ilustración 3. Simbología ejemplo para VSM.
Fuente: Escuela de organización industrial. (2013). Pg 90

A continuación, mostramos un ejemplo de trazado de VSM.

Ilustración 4. Ejemplo para VSM.

Fuente: files.udesprocesos.webnode.es
Fase 2. Diseño y plan de mejora
Depende de cada empresa para el diseño del plan de mejora, este debe ser
coherente con su realidad y con los objetivos a corto, mediano y largo plazo. Este
plan debe incidir en los siguientes aspectos:

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  Planificación detallada
 Definición de los indicadores para el seguimiento.
 Organización de los equipos de trabajo
 Selección de línea o área piloto
Fase 3. Lanzamiento
En esta fase comienzan los cambios radicales, es importante que sean cambios
impactantes para generar motivación que facilite su implantación en el resto del
sistema. Por ello se comienza con las técnicas Lean como son las 5S, SMED, y
técnicas específicas del JIDOKA como los mecanismos anti error.
En algunos casos se requiere de un rediseño de la distribución en planta.
Fase 4. Estabilización de mejoras
En esta etapa se pretende reducir los desperdicios de actividades relacionadas con
el mantenimiento y la calidad, estabilizar el proceso de producción para generar
confianza, y reducir al mínimo el tamaño de producción. Para ello se debe
desplegar acciones TPM y todas las técnicas de calidad disponibles
Fase 5. Estandarización
En esta fase se optimizará los métodos de trabajo y el control de la gestión.
Entre los objetivos de esta etapa tenemos:
Optimizar métodos de trabajo
Diseñar métodos de trabajo flexibles a la demanda
Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda del cliente.
Fase 6. Producción en flujo
Una vez en esta fase es posible plantearse fabricar en flujo y justo a tiempo, esto
produciendo la cantidad, tiempo, y lugar requeridos con niveles de desperdicio
tendientes a cero.
En esta fase tenemos los siguientes objetivos
 Mantener estabilidad y flexibilidad logradas
 Garantizar al cliente tiempo de entrega reducidos y a tiempo.
 Reducción drástica del inventario en proceso
 Mejora del sistema de gestión, control, y logística de materiales.
 Introducción de técnicas avanzadas Lean en producción mezclada,

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CONCLUSIONES
 Actualmente la globalización ha forzado al desarrollo de nuevas
competencias en las empresas para que se mantengas en el mercado
 La optimización de los procesos conlleva a grandes beneficios económicos.
 La producción no se encuentra aislada de la práctica administrativa ni de los
recursos humanos y por ello se deben integrar la relación entre todas las
partes para fortalecer las ventajas de la empresa y subsanar las deficiencias
de esta.
BIBLIOGRAFIA
 ADMINISTRACION DE OPERACIONES, Lee J. Krajewski / Larry P. Ritzman
/ Manoj K. Malhotra. 8va Edicion.
 LEAN MANUFACTURATING, Hernandez C, Vizan A, Escuela de
organización industrial. Madrid 2013

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