27/09/2018

REFINACIÓN

Etapa necesaria para disminuir las impurezas del metal

1. Refinación en fase líquida
2. Refinación electrolítica

Procesos de refinación en Fase líquida

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Refinación de bullión de plomo

Eliminación de impurezas secuencialemnte: Cu, Sn, As, Sb, Bi, etc

Eliminación de Cu:
a) Formación de dross (espumas): Reducción de solubilidad al bajar la temperatura
A T = 480°C se formasolución sólida de Cu-Pb (Densidad dross = 9, densidad Plomo = 11.3) T=350°C
b) Formación de mate: Adición de S  Cu2S, a T 327°C
mate: 95% Pb, 3%Cu, 2% S PbS, Cu2S, Pb

Eliminación de Sn, As, Sb : Ablandamiento con aire, PbO,

a) Oxidación de Sn, Sb , y As
b) Proceso Harris, oxidación con NaOH, NaNO3

Eliminación de Bi:
a) Electrolisis
b) Precipitación: Proceso Kroll-Betterton. Adición de Ca o Mg  Ca3Bi2, (PF 928°C), Mg3Bi2 (823°C),
Mg2Bi2Ca (PF 1063°C)
Eliminación de Ag: Proceso Parkes
-Extraction de Ag con adición de Zn Ag-Zn : Ag2Zn3(PF 661 °C), Ag2Zn5, (631 °C), AuZn (PF 725°C)
Au3Zn (475°C)

Eliminación de Zn: (Plomo tiene como 1% Zn)

a) Oxidación
b) Vacio
c) Proceso Betterton. Adition de gas Cloro  ZnCl2 y no PbCl2

Copelación (recuperación de Au-Ag)

Costras de Zn-Ag ( Zn 25%, Pb 70%, yAg, Au

Volatilización de Zn a 400-500°C

Pb-Ag-Au va a copelación: donde se oxida el plomo a PbO

y se separa el oxido del metal doré (aleación de Ag-Au)

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Problema

Un mineral de plomo contiene 70% PbS, 10%CaCO3, 15% SiO2, y 5% H2O. Este
mineral se tuesta usando coque como combustible en razón de 10% del peso del
mineral cargado.
Los gases de tostación y combustión se mezclan y salen juntos. El azufre se oxida
totalmente a SO2. El mineral tostado consiste sólo de PbO, CaO y SiO2. El aire se
usa en un 100% en exceso sobre el requerido para tostación y combustión. El
coque contiene 90 % C y 10% ceniza.

Calcule:
1. Los metros cúbicos de aire usado por tonelada métrica de mineral.
2. El peso de la calcina
3. La composición de los gases en % volumen.
4. Pesos atómicos: Pb =207,Ca = 40, Si =28