Turbina de Vapor

Alumno : Miguel Canto Bustamante

Run: 18.789.366-6
Grupo: L-1
Experiencia: E952
Asignatura: Equipos e instalaciones térmicas e hidráulicas
Profesor: Claudio Velásquez
Fecha exp: 05/10/2018
Fecha entrega: 15/10/2018

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Tabla de contenido
RESUMEN 3
OBJETIVOS GENERALES 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL 4
INSTRUMENTOS UTILIZADOS 5
PRESENTACIÓN DE DATOS 5
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 6
ANÁLISIS Y CONCLUSIONES 8
APÉNDICE 8
BIBLIOGRAFÍA 9

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Resumen

A continuación, se darán a conocer los resultados de la experiencia de “Turbina de vapor”,

realizado en el sector de mecánica norte del DIMEC.

Esta consistió en medir parámetros como la temperatura en la entrada y salida de un

condensador, el voltaje y corriente utilizados por 2,4,6,8 y 10 ampolletas, la masa del condensado,
entre otros.

Las mediciones de temperatura y presión en la turbina son parte de los datos del ciclo Rankine,
necesarias para obtener entalpías y entropías en partes determinadas del mencionado ciclo.

Lo anterior, a fin de calcular los rendimientos de la turbina y generador.

Todo con la finalidad de analizar el rendimiento teórico versus el rendimiento real.

Objetivos generales

Familiarizar al alumno con el análisis, operación y funcionamiento de una turbina de vapor

empleada en la generación de energía eléctrica, visualizando las operaciones de cada uno de los
elementos que conforman una central térmica de vapor del tipo de laboratorio.

Objetivos específicos

a) Determinar el rendimiento de una turbina de vapor del tipo de acción, así como el de la
unidad turbogeneradora, graficando las curvas características. Conocer de la aplicación e
importancia de los rendimientos.
b) Dar una idea general del funcionamiento de una central térmica de vapor real, así como de
los aspectos termodinámicos involucrados.

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Metodología experimental

Luego de una introducción teórica sobre el procedimiento a realizar, y los cuidados a tener en
cuenta, se inició la experiencia.

En primer lugar, se asignaron tareas a todos los integrantes del grupo. Estas eran:

- Control del tiempo

- Temperatura de entrada del condensador
- Temperatura de salida del condensador
- Apagar ampolletas
- Escribir los resultados dictados
- Regular el paso de vapor a la turbina
- Medir la velocidad rotacional de la turbina
- Masar el condensado
- Lectura de Presión

Luego de que la presión entregada por la caldera fuera ajustada

por el operador, se dio inicio a la experiencia.

Consistió en abrir el paso de vapor hacia la turbina (figura 1),

hasta que la velocidad rotacional de esta fuera de
aproximadamente 3000 RPM. Al lograr esta velocidad, se
encendieron 10 ampolletas (figura 2). Por 20 segundos fue
recolectada la masa de condensado para luego ser masado.
Mientras esto ocurría, y de la forma más rápida posible, se
entregaron y anotaron todos los datos que eran medidos en ese
momento.

Figura 1

Anotados todos los datos para las 10 ampolletas, se apagaron 2

de estas, quedando 8 prendidas. Esto hizo que las RPM subieran,
por lo que hubo que ajustar el paso de vapor para que volvieran
a aproximadamente 3000. Se repitió lo hecho para las 10
ampolletas.

Luego se hizo lo mismo con 6, 4 y finalmente 2 ampolletas.

Figura 2

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Instrumentos utilizados

1) 2 termómetros con termocupla de inmersión

2) 1 cronómetro
3) Probeta graduada
4) Balanza digital
5) Tacómetro Digital
6) Guantes
7) Manómetro

Presentación de datos

A continuación, se presentan los resultados obtenidos experimentalmente.

Tabla 1. Resultados experimentales: Consumo por ampolletas.

Consumo 2 4 6 8 10
n [RPM] 2991 2918 3004 2996 2994
Pe [PSI] 135 140 145 140 140
Te [K] 453,3 454,3 454,6 450,5 442,5
Ts [K] 374 372,7 371,5 371,6 371
m [Kgm] 0,34 0,38 0,44 0,48 0,56
V [Volt] 83,4 83,7 84,5 84,3 85,7
I [A] 1,73 3,18 4,91 6,66 8,17
Tiempo [s] 20 20 20 20 20

Tabla 2. Resultados experimentales: Condiciones ambientales del laboratorio.

Temperatura ambiente Presión Barométrica Presión Corregida

20,5 °C [293,65 K] 720,9 mmHg 717,71 mmHg [95,69 MPa]

Siendo:

n: Velocidad rotacional, en RPM

Pe: Presión de entrada, en PSI
Te: Temperatura de entrada, en K
Ts: Temperatura de salida, en K
m: Masa condensado, en Kgm
V: Voltaje, en Volt
I: Corriente, en amperes
Tiempo: en segundos

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Presentación de resultados

A continuación, se presentan tabulados los resultados obtenidos de los datos tomados en la

experiencia.

Tabla 3. Resultados totales.

N° Ampolletas 2 4 6 8 10
h3 [kJ/kg] 2777,8128 2778,684 2778,94 2771,06 2767,5
s3 [kJ/kg] 6,5835 6,5756 7 6,602 6,671
h4 [kJ/kg] 2378,35804 2375,42463 2374,53347 2385,2274 2410,72
h4'[kJ/kg] 2676,92 2674,866 2672,92 2673,128 2672,18
X (título) 0,8698843 0,86858673 0,86819254 0,87292289 0,88425604
Rend. Turb. [%] 25,2576284 25,7447211 26,2161938 25,3819922 26,7167442
Rend. Gen. [%] 2,24 4,09 6,37 9,038 12,1892364
Rend. TurGen. [%] 8,87 15,92 24,3 35,6 45,58

Gráficos:

Gráfico 1. Rendimiento Turbina.

Rendimiento Turbina
27

26,5
Rendimiento %

26

25,5

25

24,5
1 2 3 4 5
Intentos

6
Gráfico 2. Rendimiento Generador.

Rendimiento Generador
14

12

10
Rendimiento %

0
1 2 3 4 5
Intento

Gráfico 3. Rendimiento Turbo Generador.

Rendimiento Turbo Generador

50
45
40
35
Rendimiento %

30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5
Intento

Donde:

Intento 1: 2 ampolletas encendidas

Intento 2: 4 ampolletas encendidas
Intento 3: 6 ampolletas encendidas
Intento 4: 8 ampolletas encendidas
Intento 5: 10 ampolletas encendidas

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Análisis y conclusiones

- Respecto a los rendimientos de la turbina obtenidos, se puede notar que el resultado se

aproxima al rendimiento real de estos elementos, que ronda el 30%. La diferencia puede
deberse a distintos factores, por ejemplo, el estado de los componentes de la turbina, la
calidad del vapor, las posibles perdidas de carga por anormalidades en el trayecto del
vapor, etc. Sin embargo, está dentro del rango normal.
- Respecto al rendimiento del generador, se puede observar el descenso (o aumento según
se mire) en este desde las 10 a las 2 ampolletas. Es lógico pensar que al haber un menos
consumo de corriente, se necesite menos energía, por lo mismo, se debe disminuir el flujo
másico de vapor con el fin de evitar una alza significativa en las RPM. Si bien este último
(flujo másico), varía poco en números, en terreno se notaba claramente la disminución del
trabajo hecho por la turbina.
- Finalmente, cabe destacar que existen muchos factores en la práctica que afectan a los
rendimientos del sistema. Por ejemplo, la turbina en teoría es adiabática, por lo que no
debería existir una pérdida de calor por ella. Esto resulta totalmente falso en la realidad,
puesto que es incluso necesario la utilización de guantes para evitar quemaduras en ese
sector. Cabe destacar además que el ciclo no era utilizado en su totalidad, pues el agua del
condensador era desechada por las cañerías.

Apéndice

Los valores obtenidos en este informe fueron calculados mediante las formulas presentes a
continuación:

Presión atmosférica corregida:

𝑷𝒂𝒕𝒎 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 = 𝑷𝒂𝒕𝒎 ± 𝑪𝑻 ± 𝑪𝑳 ± 𝑪𝒉 ± 𝑬𝒊𝒏𝒔𝒕

Título:
𝒔𝟑 − 𝒔𝒇
𝑿=
𝒔𝒇𝒈
Entalpía teórica:

𝒉𝟒 = 𝒉𝒇 + 𝑿 × 𝒉𝒇𝒈
Rendimiento turbina:

𝒉𝟑 − 𝒉𝟒′
𝒏=
𝒉𝟑 − 𝒉𝟒

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Rendimiento generador:
𝑽 × 𝑰 × ∆𝒕
𝒏=
(𝒉𝟑 − 𝒉𝟒′) × 𝟑𝟐𝟐
Rendimiento Turbo-Generador:
𝑽 × 𝑰 × ∆𝒕
𝒏=
(𝒉𝟑 − 𝒉𝟒) × 𝟑𝟐𝟐

Además, las entalpías y entropías fueron obtenidas de tablas termodinámicas. De misma forma,
los hf,hfg,sf,sfg.

N° Ampolletas 2 4 6 8 10
h3 [kJ/kg] 2777,8128 2778,684 2778,94 2771,06 2767,5
s3 [kJ/kg] 6,5835 6,5756 7 6,602 6,671
h4'[kJ/kg] 2676,92 2674,866 2672,92 2673,128 2672,18
Sf [kJ/kg] 1,287353 1,287353 1,287353 1,287353 1,287353
sfg [kJ/kg] 6,088335 6,088335 6,088335 6,088335 6,088335
hf [kJ/kg] 411,808 411,808 411,808 411,808 411,808
hfg [kJ/kg] 2260,703 2260,703 2260,703 2260,703 2260,703

Bibliografía

- Termodinámica, apuntes de clases, Usach

- Tablas Termodinámicas

- Guía Laboratorio.