Alemán para Dummies

Colegio Nacional de Educación profesional Técnica
COORDINADORES
Director General
Secretario Académico
Director de Diseño Curricular de la Formación Ocupacional
Autores:
Productividad Industrial
Manual del Curso – Módulo Ocupacional
D.R. a 2004 CONALEP.
Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra, incluida
la portada, por cualquier medio sin autorización por escrito del
CONALEP. Lo contrario representa un acto de piratería
intelectual perseguido por la ley Penal.
E-CBNC
Av. Conalep N° 5, Col. Lázaro Cárdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de México.
Plásticos / Aplicación de Sistema Justo a Tiempo 1

ÍNDICE
Participantes
I. Mensaje al alumno 4
II. Como utilizar este manual 5
III. Propósito del curso módulo ocupacional 7
IV. Normas de competencia laboral 8
V. Especificaciones de evaluación 9
VI. Mapa curricular del curso módulo ocupacional 10
11
Capítulo 1 Determinación del Impacto de los Residuos plásticos
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje 12

1.1.1 Tipos de plásticos. 13
Termoplásticos. 13
Termofijos. 15
1.1.2 Plásticos reciclables. 19
Tipos. 19
Usos. 20
Codificación. 20
Ciclo de reciclaje. 22
Plásticos degradables. 23
1.2.1 Los plásticos en el medio ambiente. 26
Plásticos en la vida del hombre. 26
Principios Valdez. 28
Rellenado. 28
Beneficios. 29
Leyes y reglamentos. 31
1.2.2 Tipos de reciclaje. 32
Concepto. 32
Clasificación. 32
Prácticas y Listas de Cotejo
Resumen
Autoevaluación de conocimientos del capítulo 1
Capítulo 2 Aplicación de los procesos de reciclaje de Plásticos
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje

2.1.1 Compactado de plásticos.
Materias recuperadas por compactado.
Compactadora.
2.1.2 Lavado y secado.
Características.
Lavado.

Secadores y deshumificadores.
2.2.1 Molido de materiales plásticos.
Características.
Molinos convencionales.
Molienda criogénica.
2.2.2 Pelletizado de materiales plásticos.
Definición.
Componentes.
Líneas completas de pelletización.
Prácticas y Listas de Cotejo
Resumen

Respuestas a la Autoevaluación de conocimientos
Glosario de términos de E-CBNC
Glosario de Téminos
Bibliografía
Anexos

MENSAJE AL ALUMNO
¡CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL Esta modalidad requiere tu participación

CURSO - MÓDULO OCUPACIONAL e involucramiento activo en ejercicios y
DIAGNÓSTICO DE FALLAS DEL prácticas con simuladores, vivencias y
VEHÍCULO AUTOMOTOR A GASOLINA! casos reales para propiciar un
aprendizaje a través de experiencias.
Durante este proceso deberás mostrar
evidencias que permitirán evaluar tu
Este curso - módulo ha sido diseñado aprendizaje y el desarrollo de la
bajo la Modalidad Educativa Basada en competencia laboral requerida.
Normas de Competencia, con el fin de
ofrecerte una alternativa efectiva para el
desarrollo de habilidades que El conocimiento y la experiencia
contribuyan a elevar tu potencial adquirida se verán reflejados a corto
productivo, a la vez que satisfagan las plazo en el mejoramiento de tu
demandas actuales del sector laboral. desempeño de trabajo, lo cual te
permitirá llegar tan lejos como quieras
en el ámbito profesional y laboral.

I. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL
¾ Las instrucciones generales que a componentes de la norma, te

continuación se te pide que realices, recomendamos que consultes el apartado
tienen la intención de conducirte a que glosario de términos, que encontrarás al
vincules las competencias requeridas por final del manual.
el mundo de trabajo con tu formación de ¾ Analiza el apartado «Normas Técnicas de
profesional técnico. competencia laboral Norma técnica de
¾ Redacta cuales serían tus objetivos institución educativa».
personales al estudiar este curso -módulo ¾ Revisa el Mapa curricular del curso –
ocupacional. módulo ocupacional. Esta diseñado para
¾ Analiza el Propósito del curso – módulo mostrarte esquemáticamente las unidades
ocupacional que se indica al principio del y los resultados de aprendizaje que te
manual y contesta la pregunta ¿Me permitirán llegar a desarrollar
queda claro hacia dónde me dirijo y qué paulatinamente las competencias
es lo que voy a aprender a hacer al laborales que requiere la ocupación para
estudiar el contenido del manual? si no la cual te estás formando.
lo tienes claro pídele al docente que te lo ¾ Realiza la lectura del contenido de cada
explique. capítulo y las actividades de aprendizaje
¾ Revisa el apartado especificaciones de que se te recomiendan. Recuerda que en
evaluación son parte de los requisitos la educación basada en normas de
que debes cumplir para aprobar el curso competencia laborales la responsabilidad
- módulo. En él se indican las evidencias del aprendizaje es tuya, ya que eres el que
que debes mostrar durante el estudio del desarrolla y orienta sus conocimientos y
curso -módulo ocupacional para habilidades hacia el logro de algunas
considerar que has alcanzado los competencias en particular.
resultados de aprendizaje de cada ¾ En el desarrollo del contenido de cada
unidad. capítulo, encontrarás ayudas visuales
¾ Es fundamental que antes de empezar como las siguientes, haz lo que ellas te
a abordar los contenidos del manual sugieren efectuar. Si no haces no
tengas muy claros los conceptos que a aprendes, no desarrollas habilidades, y te
continuación se mencionan: competencia será difícil realizar los ejercicios de
laboral, unidad de competencia (básica, evidencias de conocimientos y los de
genéricas específicas), elementos de desempeño.
competencia, criterio de desempeño,
campo de aplicación, evidencias de
desempeño, evidencias de conocimiento,
evidencias por producto, norma técnica de
institución educativa, formación
ocupacional, módulo ocupacional, unidad
de aprendizaje, y resultado de aprendizaje.
Si desconoces el significado de los

Imágenes de Referencia
Estudio individual Investigación documental
Consulta con el docente Redacción de trabajo
Comparación de resultados
con otros compañeros Repetición del ejercicio
Trabajo en equipo Sugerencias o notas
Realización del ejercicio Resumen
Consideraciones sobre
Observación
seguridad e higiene
Investigación de campo Portafolios de evidencias

PROPÓSITO DEL CURSO-MÓDULO OCUPACIONAL
Al finalizar el módulo el alumno participará en la eliminación de todo aquello

que signifique desperdicio en un sistema productivo, mediante el análisis de
todos sus componentes para incrementar la productividadAl finalizar el
módulo el alumno participará en la eliminación de todo aquello que signifique
desperdicio en un sistema productivo, mediante el análisis de todos sus
componentes para incrementar la productividad.

IV. NORMAS DE COMPETENCIA LABORAL
• Acércate con el docente para que te

permita revisar su programa de estudio
del curso - módulo ocupacional de la
carrera que cursas, para que consultes el
apartado de la norma requerida.
Para que analices la relación que
guardan las partes o componentes de la • Visita la página WEB del CONOCER en
NTCL o NIE con el contenido del www.conocer.org.mx en caso de que el
programa del curso – módulo programa de estudio del curso - módulo
ocupacional de la carrera que cursas, te ocupacional esta diseñado con una NTCL.
recomendamos consultarla a través de
las siguientes opciones: • Consulta la página de Intranet del
CONALEP http://intranet/ en caso de que
el programa de estudio del curso -
módulo ocupacional está diseñado con
una NIE.

V. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN
Durante el desarrollo de las prácticas de Al término del curso - módulo deberás

ejercicio también se estará evaluando el presentar un Portafolios de Evidencias1, el
desempeño. El docente mediante la cual estará integrado por las listas de
observación directa y con auxilio de una cotejo correspondientes a las prácticas de
lista de cotejo confrontará el ejercicio, las autoevaluaciones de
cumplimiento de los requisitos en la conocimientos que se encuentran al final
ejecución de las actividades y el tiempo de cada capítulo del manual y muestras de
real en que se realizó. En éstas quedarán los trabajos realizados durante el
registradas las evidencias de desempeño. desarrollo del curso - módulo, con esto se
facilitará la evaluación del aprendizaje
Las autoevaluaciones de conocimientos para determinar que se ha obtenido la
correspondientes a cada capítulo además competencia laboral.
de ser un medio para reafirmar los
conocimientos sobre los contenidos Deberás asentar datos básicos, tales
tratados, son también una forma de como: nombre del alumno, fecha de
evaluar y recopilar evidencias de evaluación, nombre y firma del evaluador
conocimiento. y plan de evaluación.
1El portafolios de evidencias es una compilación de

documentos que le permiten al evaluador, valorar los
conocimientos, las habilidades y las destrezas con que
cuenta el alumno, y a éste le permite organizar la
documentación que integra los registros y productos de
sus competencias previas y otros materiales que
demuestran su dominio en una función específica
(CONALEP. Metodología para el diseño e
instrumentación de la educación y capacitación basada
en competencias, Pág. 180).

VI. MAPA CURRICULAR DEL CURSO- MÓDULO OCUPACIONAL

Aplicación del
Sistema Justo a
Tiempo
Módulo
144 hrs.
1 Ventajas y fases 2 Los materiales 3 La planta bajo el

Unidades de del JIT. JIT. sistema JIT.
Aprndizaje 10 HRS 50 HRS 66 HRS
1.1. Identificar los principios del JIT de acuerdo

con las necesidades que se presenten para 4 hrs.
incrementar la productividad.
1.2. Identificar las fases del JIT de acuerdo con
procedimientos y necesidades para su 6 hrs.
implementación.
2.1. Identificar el sistema de administración de
materiales de acuerdo con el sistema JIT para 10 hrs.
su control.
2.2. Identificar el sistema KANBAN de control de
materiales de acuerdo con necesidades para 20 hrs.
Resultados
la eliminación de inventarios de seguridad.
de
2.3. Identificar el procedimiento de elaboración
Aprendizaje
de un sistema de abastecimiento de
materiales justo a tiempo de acuerdo con 20 hrs.
necesidades para definir programas de
entradas y salidas.
3.1 Identificar el procedimiento de implantación
del sistema JIT en una planta de acuerdo con
46 hrs.
procedimientos establecidos para mejorar la
productividad.
3.2 Identificar las cuestiones de calidad del
producto de acuerdo con especificaciones 20 hrs.
para eliminar desperdicios.

Ventajas y fases del JIT
Al finalizar la unidad, el alumno será capaz de almacenar, distribuir y

controlar los materiales, partes y producto terminado de acuerdo con
solicitudes o planes de producción para asegurar el abasto en tiempo y
forma de las líneas de producción.

MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
Aplicación del
sistema Justo a
Tiempo
Módulo
144 hrs.
1. Ventajas y fases del

JIT
Unidades de
Aprendizaje
10 HRS
1.1. Identificar los principios del JIT de acuerdo con

Resultados las necesidades que se presenten para 4 hrs.
de incrementar la productividad.
Aprendizaje 1.2. Identificar las fases del JIT de acuerdo con
procedimientos y necesidades para su 6 hrs.
implementación.

Las siglas JIT se corresponden a la

SUMARIO expresión anglosajona "Just In Time", cuya
¾ ¿Qué es el JIT? traducción podemos denotar como " Justo
A Tiempo". Y precisamente la
¾ Antecedentes. denominación de este novedoso método
¾ Filosofía. productivo nos indica su filosofía de
¾ Ventajas. trabajo: " las materias primas y los
¾ Principios. productos llegan justo a tiempo, bien para
¾ Fases. la fabricación o para el servicio al cliente".
¾ Necesidades.
A medida que nos aproximamos al tercer
milenio, los tiempos que corren son
RESULTADO DE APRENDIZAJE ciertamente cada vez más difíciles para
1.1 Identificar los principios del JIT toda organización, debido al proceso de
de acuerdo con las necesidades cambio acelerado y de competitividad
que se presenten para global que vive el mundo, donde la
incrementar la productividad. liberalización de las economías y la libre
competencia vienen a caracterizar el
entorno de inapelable convivencia para el
1.1.1 ¿Qué es el JIT? sector empresarial.
La filosofía JIT se puede ilustrar con la
metáfora de un lago con rocas de En este contexto las empresas tienen que
diferentes tamaños en el fondo. El agua continuar asumiendo el protagonismo que
representaría el inventario de una les corresponde para contribuir al
organización, mientras que las rocas crecimiento y desarrollo del país, logrando
serían las ineficiencias detectadas. mayor eficiencia y brindando productos y
servicios de calidad.
Es precisamente en este entorno en el que

la Calidad Total se proyecta vigorosa y
revolucionariamente como un nuevo
sistema de gestión empresarial y factor de
primer orden para la competitividad de las
empresas, de la mano con otras filosofías
extraídas del medio oriente como el JIT
El concepto de calidad, tradicionalmente

relacionado con la calidad del producto,
se identifica ahora como aplicable a toda
la actividad empresarial y a todo tipo de
organización.
• Definición.

objetivos: "el hábito de ir mejorando" y la

Muchas de nuestras empresas, si bien "eliminación de prácticas
reconocen la importancia de la calidad, no desperdiciadoras": El JIT busca que
se encuentran suficientemente preparadas continuamente busquemos hacer las cosas
para aceptar los nuevos retos que trae mejor, hecho que raramente es apreciado
consigo y para poner en práctica sus en las acomodadas empresas occidentales,
principios y técnicas. Tal vez uno de los algunas de las cuales realizan una
principales inconvenientes sea el de equívoca comparación entre sus medidas
carecer de una metodología práctica que de minimizar costos con las eliminación de
les sirva de soporte. prácticas que producen desperdicio, esto
es, prácticas que no suponen ningún
En la práctica, como lo refiere Ricchard J. beneficio para la empresa (aunque a
Schonberger, uno de los expertos en esta primera vista si lo parezca).
materia, "... la calidad es como el arte.
Todos la alaban, todos la reconocen En este documento, pasaremos a exponer
cuando la ven, pero cada uno tiene su los conceptos, beneficios y características
propia definición de lo que es". del JIT, así como también los conceptos y
alcances del TQM.
El método JIT. Explica gran parte de los
actuales éxitos de las empresas japonesas, • Antecedentes.
sus grandes precursoras. Sus bases son la El método productivo JIT surge en las
reducción de los "desperdicios", es decir, empresas japonesas, y lo hace
de todo aquello que no se necesita en el principalmente como una posible solución
preciso momento: colchones de a uno de los mayores problemas
capacidad, grandes lotes almacenados en subyacentes en la nación nipona: el ahorro
los inventarios, etc. De esta manera, lo de espacio.
primero que nos llama la atención es la
cuantiosa reducción de los costos de En una nación pequeña como Japón, el
inventario, desembocando en una mejor bien más preciado es sin lugar a duda el
producción, una mejor calidad, etc. espacio físico. Por ello, uno de los pilares
de la nueva filosofía fue precisamente el
Sin embargo, no podemos estudiar el ahorro de espacio, la eliminación de
sistema JIT como un paquete de software, desperdicios y, en conclusión, la
sino que debemos estudiarlo como una eliminación de la carga que supone la
filosofía, ya que no únicamente afecta al existencia del inventario.
proceso productivo, sino que también lo
hace directamente sobre el personal, la Además, la historia tiene su propia
forma de trabajo, los proveedores, etc. aportación a la innovación del JIT:
Esta filosofía se basa principalmente en Si en la década de los 50 el avance

dos expresiones que resumen sus tecnológico y el desarrollo industrial eran

propiedad casi exclusiva de los Estados que los competidores lo "reproducían". Por
Unidos de América, debido en gran parte lo tanto, se debía buscar un nuevo
a su victoria en la II Guerra Mundial, la método para seguir innovando pero
cual perjudicó enormemente a la nación aumentando el margen de beneficios. Y
nipona, en la década de los 80, esta precisamente ésta será la filosofía de la
tendencia se invirtió hacia el que fue su innovación que estamos tratando: el JIT.
gran enemigo en la guerra: Japón. El Rápidamente, las empresas que lo
avance de la electrónica y otros grandes implantaron, todas ellas japonesas,
sectores industriales relacionados con las consiguieron resolver dos problemas a la
más florecientes industrias se asentaron vez: la falta de espacio físico y la
en aquel país debido en gran parte a las obtención del máximo beneficio:
favorables condiciones económicas y "reducción de inventarios y eliminación de
laborales en las empresas niponas. Pero el prácticas desperdiciadoras". Las primeras
nacimiento de un gran número de empresas que implantaron este método
empresas, casi todas ellas relacionadas productivo, TOYOTA y KAWASAKI, se
con los mismos sectores tecnológicos convirtieron rápidamente en líderes
provocó la aparición de una feroz mundiales en su sector. La eficacia del JIT
competencia. La lucha por la supremacía las llevó rápidamente a mejorar y
mundial se enfocó entonces hacia perfeccionar su filosofía, la cual pasó a
aspectos que nunca antes habían tenido afectar a todos los ámbitos de la empresa,
tanta importancia: La innovación. El gran y no solo a la producción: Personal
número de empresas provocó la aparición laboral, Dirección,...
casi simultánea de productos similares
fabricados por diferentes empresas, • Filosofía.
reduciendo así la cuota de mercado y, por En un sistema Just-in-Time, el despilfarro
lo tanto, los beneficios. Las empresas se define como cualquier actividad que no
debían ser superiores a sus competidoras, aporta valor añadido para el cliente. Es el
y lo debían ser en aquellos aspectos que a uso de recursos por encima del mínimo
nadie antes se le habían ocurrido. Las teórico necesario (mano de obra, equipos,
empresas japonesas fueron las primeras tiempo, espacio, energía). Pueden ser
en enfocar sus productos e innovaciones despilfarros el exceso de existencias, los
en esta dirección. Para ello, debían de ser plazos de preparación, la inspección, el
las mejores en innovación de nuevos movimiento de materiales, las
productos, pero además debían ser las transacciones o los rechazos. En esencia,
más rápidas, para evitar que la cualquier recurso que no intervenga
competencia redujera su margen de activamente en un proceso que añada
beneficios. valor se encuentra en estado de
despilfarros (muda en japonés).
Pero el avance tecnológico impidió que
aumentara la diferencia de tiempo desde El método JIT no es simplemente otro
que se lanzaba el nuevo producto hasta proyecto más para eliminar despilfarros o

desperdicios. No es simplemente otro sistemáticamente. Para hacer esto, las

programa más para motivar al personal o ideas tradicionales y fijas ya no son útiles.
para reducir defectos. No es simplemente
otro proyecto más de reducción de • Donde aplicarlo.
existencias. No es simplemente otro Aunque el JIT se desarrolló para el entorno
método más para reducir los plazos de de la producción, parece que no hay
producción, el espacio o los plazos de ninguna razón para que este concepto no
preparación. No es simplemente un pueda a extenderse a todas las demás
proyecto de producción o de compras. No áreas empresariales. El concepto básico es
es en absoluto un proyecto, sino un recibir lo que se necesita justo a tiempo
proceso. No es una lista de cosas que para utilizarlo.
hacer, sino un proceso que ayuda a
establecer un orden de prioridades en lo De todas formas, el JIT es un sistema que
que se hace. La finalidad del método JIT es afecta a todas las fases de la gestión de la
mejorar la capacidad de una empresa para empresa; parte de las necesidades del
responder económicamente al cambio. cliente y alcanza a los proveedores de la
Así, a medida que se reduzca el grosos del misma.
oleoducto, el método JIT señalará y dará
prioridad a los estrechamientos que En el proceso de aplicación del JIT se
impidan el flujo y bloqueen la capacidad pueden distinguir dos fases
de la compañía para responder al cambio fundamentalmente. Cada una de estas
rápida y económicamente. Además, una fases comprende varios principios que la
vez que se hacen visibles todos y cada uno organización debe poner en práctica para
de los estrechamientos, el método JIT aplicar el JIT.
fuerza a emprender acciones para
eliminarlos, estimulando con ello el uso 1.1.2 Principios.
del control de calidad total.
La descripción convencional del JIT como

un sistema para fabricar y suministrar
mercancías que se necesiten, cuando se
necesiten y en las cantidades exactamente
necesitadas, solamente define el JIT
intelectualmente. La gente que en las
áreas de trabajo, utilizando sus mentes y
ganando experiencia, se esfuerza en las
mejoras, no define el JIT de ese modo.
Para ellos el JIT significa podar
implacablemente las pérdidas. Cuando el
JIT se interna en las empresas, el Estos principios forman una estructura
despilfarro de las fábricas se elimina alrededor de la cual podemos formular la
aplicación del sistema JIT.

• Atacar problemas
fundamentales.
Poner en evidencia los problemas
fundamentales
Para describir el primer objetivo de la
filosofía JIT los japoneses utilizan la
analogía del “río de las existencias”.
El nivel del río representa las existencias y

las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel

del río, en otras palabras, reducir el nivel
de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas.
Hasta hace poco, cuando estos problemas La figura ilustra la diferencia entre el
surgían en algunas empresas, la respuesta enfoque tradicional y el enfoque JIT.
era aumentar las existencias para tapar el
problema.
Río de Existencias
En la siguiente tabla se muestran algunos

de los demás problemas y soluciones JIT.

• Eliminar despilfarros. sean necesarias, proporcionándole unas

El segundo objetivo de la filosofía del J.I.T. pautas que debe intentar alcanzar.
se puede expresar mediante una frase que
se utiliza con frecuencia en las fábricas Conseguir que el operario asuma la
japonesas más eficientes, eliminar responsabilidad de controlar el proceso y
Despilfarros, en este contexto, significa llevar a cabo las medidas correctoras que
todo lo que no añada valor al producto. sean necesarias, proporcionándole unas
Ejemplos de operaciones que añaden valor pautas que debe intentar alcanzar.
son los procesos cómo cortar metal,
soldar, insertar componentes electrónicos,
etc. Ejemplos de operaciones que no
añaden valor son la inspección, el
transporte, el almacenaje, la preparación.
Tomemos el caso de la inspección y el
control de calidad como ejemplos. El
enfoque occidental tradicional es tener
inspectores estratégicamente situados
para examinar las piezas y, si es necesario,
interceptarlas. Esto conlleva ciertas
desventajas, incluyendo el tiempo que se
tarda en inspeccionar las piezas y el hecho
de que los inspectores muchas veces
descubren los fallos cuando ya se ha
fabricado un lote entero, con lo cual hay
que reprocesar todo el lote o desecharlo, Si comparamos el enfoque occidental
dos soluciones muy caras. El enfoque J.I.T. tradicional de la inspección y control de
consiste en eliminar la necesidad de una calidad con el método J.I.T. (Fig. 3),
fase de inspección independiente, podemos ver que el enfoque occidental ha
poniendo énfasis en dos imperativos: sido determinar unos límites superiores e
inferiores (por ejemplo, tolerancias) y si las
Haciéndolo bien a la primera. Dado que medidas caen fuera de estos dos límites, el
conseguir productos de alta calidad producto se desecha o se reprocesa. En
normalmente no resulta más caro que cambio, el enfoque J.I.T. es reducir la
fabricar productos de baja calidad, todo lo desviación de lo nominal ideal, no
que se necesita es un esfuerzo tolerando ninguna desviación de lo
concentrado para depurar las tendencias nominal. Además, el J.I.T. traspasa la
que propician la aparición de defectos. responsabilidad de detectar y corregir las
desviaciones a los operarios que llevan a
Conseguir que el operario asuma la cabo los procesos. Se espera de ellos que
responsabilidad de controlar el proceso y lo hagan bien a la primera y que impidan
llevar a cabo las medidas correctoras que que los productos se desvíen demasiado
de lo nominal. Estas son las características

esenciales del control de calidad Eliminar todas las actividades que no

estadístico. El almacenamiento de las añadan valor al producto reduce costes,
existencias es otro ejemplo de una mejora la calidad, reduce los plazos de
actividad ineficiente. El coste real del fabricación y aumenta el nivel de servicio a
inventario tiene dos vertientes. El primer los clientes. Indirectamente, por supuesto,
coste es, naturalmente, el coste directo en también puede aumentar las ventas.
términos de capital y gastos de almacén, y Eliminar despilfarros implica mucho más
el riesgo de que las existencias se vuelvan que un solo esfuerzo de una vez por
obsoletas. Muchas empresas de los países todas. Requiere una lucha continua para
occidentales han supuesto que el coste del aumentar gradualmente la eficiencia de la
inventario se sitúa entre un 20 y un 30 por organización y exige la colaboración de
ciento al año. El segundo coste, que en las una gran parte de la plantilla de la
empresas tradicionales occidentales se ha empresa. Si queremos que la política sea
pasado por alto, es el de que las eficaz no se puede dejar en manos de un
existencias ocultan los problemas. Se "comité para la eliminación de
relaciona con la filosofía del J.I.T. de ir despilfarros", sino que tiene que llegar a
reduciendo gradualmente los niveles de cada rincón de las operaciones de la
existencias y exponer problemas. En un empresa, es decir, sólo será eficaz si los
principio, algunos directivos empleados entienden completamente los
contemplaban esta idea con cierta conceptos y si se lleva a cabo alguna
preocupación porque pensaban que era medida para aplicar la estrategia de
bueno que el problema permaneciera eliminación de despilfarros.
oculto, ya que una vez expuesto el
problema debían hacer algo para Las empresas que han obtenido los
solucionarlo. Si los proveedores no mejores resultados utilizando esta filosofía
entregan los componentes o las materias de eliminación de despilfarros,
primas a tiempo y con una buena calidad, normalmente no lo han considerado el
un stock de seguridad grande de los único criterio y han movilizado a los
componentes o materias primas empleados para aplicar a fondo la
mantendrá el problema oculto. Esta no es filosofía. Los programas de sugerencias
una solución satisfactoria. El stock de son una forma de implicar a los
seguridad es caro, ocupa espacio y puede empleados. En el pasado, estos programas
volverse obsoleto. Además, hay costes eran notorios en Occidente por la mala
asociados con la devolución de artículos respuesta obtenida por parte de los
(si la calidad es mala) o reclamar el pedido empleados y por la baja proporción de
(si no se entrega a tiempo). Un suministro sugerencias que en realidad se han llevado
más frecuente y más fiable puede reducir a la práctica. Si se quieren eliminar las
los stocks de seguridad y también los pérdidas con eficacia, el programa de
costes. sugerencias debe implicar una
participación total de la mayor parte de
los empleados. Ello significa que hay que

cambiar el enfoque tradicional de decirle a sistema de este tipo es extremadamente

cada empleado exactamente lo que debe complejo; las interacciones entre los
hacer, y la filosofía J.I.T. pone mucho diferentes trabajos, así como la necesidad
énfasis en la necesidad de respetar a los de otros recursos, suelen agobiar a la
trabajadores e incluir sus aportaciones mayoría de los directivos. El J.I.T. pone
cuando se formulen planes y se hagan mucho énfasis en la búsqueda de la
funcionar las instalaciones. Sólo de esta simplicidad, basándose en el hecho de
forma se podrá utilizar al máximo la que es muy probable que los enfoques
experiencia y la pericia de todos los simples conlleven una gestión más eficaz.
empleados. Este estilo de dirección más El primer tramo del camino hacia la
participativo puede exigir un ajuste simplicidad cubre dos zonas: Flujo de
considerable, especialmente por parte de material y Control.
los supervisores y los encargados. Con
frecuencia el personal de esta categoría Un enfoque simple respecto al flujo de
tiene la sensación de que disminuye su material es eliminar las rutas complejas y
base de poder si no se les mantiene buscar líneas de flujo más directas, si es
plenamente informados del objetivo de posible unidireccionales. La mayoría de las
los cambios que implica la aplicación del plantas que fabrican basándose en lotes
J.I.T. Sin embargo, si el personal de la están organizadas según lo que
empresa, especialmente en el ámbito de podríamos denominar una disposición por
supervisores y encargados, recibe una procesos.
formación completa sobre el J.I.T., es muy
probable que este sistema reciba por su
parte un apoyo incondicional.
• Buscar la simplicidad.
El tercer objetivo de la filosofía J.I.T. es
buscar soluciones simples. Los enfoques
de la gestión de la fabricación que
estaban de moda durante los años setenta
y principios de los ochenta se basaban en
la premisa de que la complejidad era
inevitable. Y a primera vista parece cierto.
Un fabricante típico por lotes puede tener
varios centenares de lotes
simultáneamente en los diferentes
procesos. Probablemente cada lote implica
una cantidad determinada de operaciones
independientes y seguramente deberá
pasar por la mayor parte de los
departamentos de la fábrica. Gestionar un

La mayor parte de los artículos elaborados modo que cada familia de productos se
en esta fábrica de ejemplo seguirían una fabrique en una línea de flujo.
ruta tortuosa pasando, por ejemplo, del
corte de materias primas a los tornos,
luego al mandrinado, a la soldadura, al
laminado, al tratamiento térmico, al
rectificado y al taller de pintura.
Normalmente cada proceso implica una
considerable cantidad de tiempo de
espera que se añade al tiempo que se
invierte en el transporte de los artículos de
un proceso a otro. Las consecuencias son
bien conocidas, una gran cantidad de
productos en curso y plazos de fabricación
largos. Los problemas que conlleva
intentar planificar y controlar una fábrica
de este tipo son enormes, y los síntomas
típicos son que los artículos retrasados
pasan a toda prisa por la fábrica mientras
otros, que ya no se necesitan
inmediatamente a causa de la cancelación En la Figura 5 se muestra un caso ideal,
de un pedido o un cambio en las aunque, generalmente, la línea de flujo a
previsiones, se paran y quedan estancados menudo se organiza en forma de U. De
en la fábrica. Estos síntomas tienen muy esta forma, los elementos de cada familia
poco que ver con la eficacia de la gestión. de productos pueden pasar de un proceso
No importa lo bueno que sea un director, a otro más fácilmente, ya que los procesos
tendrá problemas para controlar un están situados de forma adyacente.
sistema de este tipo. La filosofía de la Probablemente se reducirá así la cantidad
simplicidad del J.I.T. examina la fábrica de productos en curso y el plazo de
compleja y empieza partiendo de la base fabricación.
de que se puede conseguir muy poco
colocando un control complejo encima de Con estas pequeñas líneas de flujo ya
una fábrica compleja. En vez de ello, el colocadas, surgen también otras ventajas.
J.I.T. pone énfasis en la necesidad de Por ejemplo, la gestión resulta mucho más
simplificar la complejidad de la fábrica y fácil que en el caso de la disposición por
adoptar un sistema simple de controles. El procesos, ya que cada línea de flujo es, en
método principal de conseguir un flujo gran parte, independiente. Puede haber
simple de material en la fábrica es agrupar un subjefe responsable de cada línea de
los productos en familias, utilizando las flujo. Además, la calidad tenderá a
ideas que hay detrás de la tecnología de mejorar; dado que ha disminuido el
grupos y reorganizando los procesos de pánico porque hay menos pedidos

urgentes, se puede pasar más tiempo

solucionando los problemas de calidad.
La filosofía de simplicidad del J.I.T.,

además de aplicarse al flujo de artículos,
también se aplica al control de estas líneas
de flujo. En vez de utilizar un control
complejo, el J.I.T. pone más énfasis en un
control simple. Un ejemplo es el sistema
de arrastre/Kanban. Dista mucho de los
enfoques de control convencionales, ya
que los sistemas de arrastre/Kanban
arrastran el trabajo.
Los sistemas de control complejos son

sistemas que empujan en el sentido de De esta forma, se arrastra el trabajo a
que planifican lo que hay que fabricar, través de la fábrica. Si no se saca trabajo
que luego se empuja a través de la fábrica. de la operación final no se envían señales
Se supone que los cuellos de botella y a las operaciones precedentes y por tanto
otros problemas se detectan de antemano no trabajan. Esta es la principal diferencia
y se instalan unos complejos sistemas de con respecto a los enfoques anteriores de
control para informar de los cambios para control de materiales. Si disminuye la
que puedan tomarse las medidas demanda, el personal y la maquinaria no
correctoras. En cambio, el enfoque J.I.T. producen artículos. Los defensores del
que utiliza el sistema de arrastre/Kanban J.I.T. sugieren que realicen otras tareas
elimina el conjunto complejo de flujos de como limpiar la maquinaria, hacer ajustes
datos, ya que es esencialmente, en su y comprobar si requieren mantenimiento,
forma original, un sistema manual. etc. Con los enfoques más tradicionales, la
Cuando finalice el trabajo de la última mayor parte de los directivos son menos
operación, se envía una señal a la propensos a dejar que el personal y la
operación anterior para comunicarle que maquinaria permanezcan inactivos. Se
debe fabricar más artículos; cuando este programará trabajo incluso aunque no se
proceso se queda sin trabajo, a su vez, necesite en un futuro próximo.
envía la señal a su predecesor, etc. Este Demasiadas veces no se necesita nunca
proceso sigue retrocediendo toda la línea porque el producto se ha convertido en
de flujo tal como se muestra en la Figura. obsoleto y los productos acabados deben
desecharse. De hecho, el enfoque
tradicional consideraba que la principal
prioridad era mantener a las máquinas y al
personal en activo, incluso a costa de
fabricar artículos que sólo contribuirían a
aumentar unas existencias ya infladas e

incrementar el porcentaje de desecho. El niveles de existencias y de los plazos de

enfoque J.I.T., basándose en el uso de los fabricación. El sistema Kanban original en
sistemas tipo arrastre, asegura que la la fábrica de Toyota en Japón consigue
producción no exceda de las necesidades una rotación de existencias de 80 en
inmediatas, reduciendo así el producto en comparación con el promedio de las
curso y los niveles de existencias, al mismo empresas occidentales que es de 3-4.
tiempo que disminuye los plazos de Aunque hay que tener mucho cuidado a la
fabricación. Y el tiempo que de otra forma hora de comparar la línea de Toyota con la
sería improductivo se invierte en eliminar de otras empresas, las cifras indican las
las fuentes de futuros problemas asombrosas ventajas que pueden aportar
mediante un programa de mantenimiento los sistemas tipo arrastre/Kanban. Una de
preventivo. Conseguir un entorno correcto las ventajas principales es que simplifican
para que esto ocurra exige un programa la gestión del sistema de fabricación. Los
global de educación, formación y sistemas de arrastre funcionan por sí solos
comunicación. y su necesidad de un complejo control por
ordenador es mucho menor. El flujo de
La evidencia de los fabricantes trabajo lo determinan las limitaciones del
occidentales que han llevado a cabo un sistema y no lo que sale de un ordenador.
programa de este tipo muestra resultados Si, por ejemplo, se crea un cuello de
alentadores en la reducción de los plazos botella en una zona, también disminuirá
de fabricación y los períodos la actividad de los procesos anteriores
improductivos de la maquinaria. Además, para evitar que se acumule el trabajo
aumenta considerablemente la moral. Las antes del cuello de botella. Las mejoras
principales ventajas que se pueden asociadas con un sistema de arrastre
obtener del uso de los sistemas J.I.T. tipo aparecen de forma gradual. Parece que
arrastre/Kanban son las siguientes: funciona mejor si el sistema se aplica
primero con colas bastante largas frente a
Reducción de la cantidad de productos en cada proceso y el nivel del río (productos
curso. en curso) disminuye lentamente para
Reducción de los niveles de existencias. reducir los plazos de fabricación.
Reducción de los plazos de fabricación. Probablemente las mejoras serán lentas,
Reducción gradual de la cantidad de pero también serán continuas.
productos en curso.
Identificación de las zonas que crean Muchas veces se piensa que los sistemas
cuellos de botella. de arrastre/Kanban sólo se pueden utilizar
Identificación de los problemas de calidad. cuando hay poca variedad de productos y
Gestión más simple. poca variación de la demanda. Sin
embargo, muchas empresas están
Ya se ha hablado de las tres primeras utilizando sistemas de arrastre/Kanban
ventajas, que son la reducción de la adaptados cuando no existen estas
cantidad de productos en curso, de los condiciones. El hecho de que los sistemas

de arrastre/Kanban identifiquen los cuellos con el problema y se ha solucionado

de botella y otros problemas, en parcial o totalmente, es poco probable
Occidente se consideró al principio como que esta línea tenga de nuevo el mismo
una desventaja. Bien, como ya hemos problema, con lo que aumentará su
indicado antes, el objetivo del J.I.T. es eficiencia. Esto se refleja en el esquema de
resolver los problemas fundamentales y la Figura 7, en el se puede ver fácilmente
esto sólo se puede conseguir si se que el enfoque funciona mediante la
identifican los problemas. acumulación gradual de una serie de
pequeños aumentos de la eficiencia.
• Diseño de sistemas para Cuando se combinan suficientes
identificar problemas. aumentos, el resultado es un incremento
El cuarto punto de la filosofía del J.I.T. es importante de la eficiencia. Podemos
Establecer sistemas para identificar utilizar alguna de estas ideas en cualquier
problemas. Hemos visto cómo los sistemas sistema J.I.T. que diseñemos. El objetivo
de arrastre/Kanban sacan los problemas a no es sólo disminuir la cantidad de
la luz. Otro ejemplo es el uso del control productos en curso y los plazos de
de calidad estadístico que ayuda a fabricación sino también identificar los
identificar la fuente del problema. Con el problemas lo antes posible para obligar a
J.I.T., cualquier sistema que identifique los los directivos a tomar medidas
problemas se considera beneficioso y correctoras.
cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Los sistemas de
arrastre/Kanban identifican los problemas
y por tanto son beneficiosos. Los enfoques
anteriores tradicionales tendían a ocultar
los problemas fundamentales y de esta
forma retrasar o impedir la solución. La
mayoría de los sistemas de fabricación
tenían además otros problemas:
Proveedores poco fiables, Falta de calidad
y Procesos con cuellos de botella, etc.
Los sistemas diseñados con la aplicación

del J.I.T. deben pensarse de manera que
accionen algún tipo de aviso cuando surja
un problema. La línea funciona con un
nivel de eficiencia determinado, aparece
un problema, la línea se detiene y se Por ejemplo, si tenemos un proceso con
identifica el problema, se toman medidas un cuello de botella, una programación
correctoras y se pone de nuevo en marcha ingeniosa podrá aliviar los síntomas, pero
la línea. Como ya nos hemos enfrentado nunca resolverá el problema. De hecho,
una programación más compleja

simplemente da un rodeo a costa de, por

ejemplo, tener más productos en curso,
reprogramar el trabajo con otros procesos
menos rentables. Y lo que es peor, sirve CONTEXTUALIZAR CON:
para ocultar el problema, ya que un Competencia científica-teórica
directivo puede ser capaz de programar Aplicar los conceptos de las
una fábrica con varios cuellos de botella propiedades físicas de los plásticos
sin verse obligado a reconocer que su que permiten su reproceso.
operación tiene diversos problemas El PSP:
inherentes que debería identificar y − Explicará las propiedades reológicas
resolver. Para identificar un problema en de los plásticos.
la forma adecuada, un directivo debería ¿Qué es la Reología? Trata de la
estar dispuesto a pagar el precio en forma mecánica de las materias deformables,
de pequeños contratiempos. Si realmente abarca desde los materiales no
queremos aplicar el J.I.T. en serio tenemos completamente sólidos hasta los casi
que hacer dos cosas: líquidos. Bajo este concepto se incluyen
también los puntos de vista tecnológicos
Establecer mecanismos para identificar los respecto al comportamiento de fluidez
problemas. de los materiales que se elaboran en los
Estar dispuesto a aceptar una reducción procesos.
de la eficiencia a corto plazo con el fin de El alumno:
obtener una ventaja a largo plazo. − Elaborará una tabla descriptiva de los
diferentes plásticos indicando el
La diferencia entre una empresa típica punto de fusión de cada uno de ellos.
tradicional y una aplicación J.I.T. es
grande. El bajo nivel de productos en EL punto de reblandecimiento es la
curso en una buena aplicación del J.I.T. le temperatura en la cual el material
da a la fábrica un aspecto ordenado, casi plástico comienza a ceder y deformarse.
desierto. También se puede observar un Esto va relacionado con la deformación
aumento de la moral y una atmósfera más plástica y ablandamiento, que son
dedicada. Es posible que muchos causados por el comportamiento viscoso-
directivos consideren en un principio que elástico de los plásticos, sometidos a
la necesidad de crear sistemas para fuerzas moderadas, tienden a estirarse y
identificar problemas es una desventaja puede deformarse permanentemente si
potencial. Sin embargo, la experiencia el esfuerzo es constante.
muestra que si se crean estos sistemas y si
se resuelven los problemas (que es el Estos fenómenos pueden ocurrir a
primer aspecto de la filosofía J.I.T.) se temperaturas bajas como 20°C,
puede mejorar considerablemente el presentándose con mayor incidencia a
funcionamiento de la empresa. temperaturas más altas o bajo
condiciones diversas (humedad, agentes

químicos, etc..) por lo que pueden crear se pone rígido y en esas condiciones se
incertidumbre para el diseño correcto vuelve vítreo , es decir frágil, porque
(dimensionalmente) de partes mecánicas como sus cadenas aunque todavía vibran
moldeadas con materiales plásticos. ya no pueden girar para cambiar su
posición, y no tienen manera de
Así mismo las temperaturas de fusión van amortiguar los impactos. A esta
dadas a partir de este punto. restricción del movimiento molecular
también contribuye por supuesto, la falta
A temperaturas altas, los polímeros se de suficiente energía debida a las bajas
vuelven líquidos muy viscosos en los que temperaturas.
las cadenas están constantemente en
movimiento cambiando su forma y Evidentemente, el estado vítreo lo
deslizándose unas sobre las otras. A alcanzan diferentes polímeros a
temperaturas muy bajas, el mismo diferentes temperaturas. Los que sean
polímero serpia un sólido duro, rígido y más flexibles, con menos grupos
frágil. voluminosos o con eteroátomos en sus
cadenas, podrán girar o permanecer
El polímero puede solidificarse formando flexibles a temperaturas menores que los
un sólido amorfo o uno cristalino. Como otros. Por ejemplo, los silicones, el
se sabe los polímeros con fuertes polietileno y el hule natural tienen
irregularidades en su estructura tienden a temperaturas de transición vítrea de -
formar sólidos amorfos y los polímeros 123, -120 y -73 °C respectivamente. En
con cadenas muy simétricas tienden a cambio, polímeros con grupos grandes o
vristalizar, por lo menos parcialmente. grupos muy polares o polarizables,
tienen de por sí tan baja movilidad que
La línea ABCD corresponde a un son vítreos a temperatura ambiente y
polímero completamente amorfo. A para reblandecerlos se requiere de altas
temperaturas altas está en forma de un temperaturas.
líquido viscoso, y al enfriarlo, se vuelve
cada vez más elástico hasta que llega a la La línea ABEF se refiere al polímero
temperatura de transición vítrea , Tg, se semicristalino. En este caso existen dos
convierte en un sólido duro, rígido y transiciones: una, cuando cristaliza el
frágil. Lo que sucede es que, conforme polímero al enfriarlo (Tm) y la otra cuando
disminuye la temperatura, el polímero se el material elástico resultante se vuelve
contrae porque las cadenas se mueven vítreo (Tg).
menos y se atraen más. Dado que va
disminuyendo el volumen libre, es decir, Entre Tm y Tg, los cristalitos están
los espacios entre las moléculas, los embebidos en una matriz más o menos
segmentos de las cadenas tienen cada elástica y el material es correoso, pero
vez menos lugar para girar, hasta que al abajo de Tg los cristales están dispersos
llegar a Tg, dejan de hacerlo, el material en una matriz frágil.

Entre Tg y Tm, el material es huloso

Las propiedades mecánicas de los porque las cadenas están enmarañadas y
polímeros también cambian con la eso dificulta su movimiento.
temperatura y en la gráfica del módulo
de elasticidad con la temperatura se A temperaturas cercanas a Tm y mayores,
aprecian las mismas transiciones. las cadenas poliméricas ya se deslizan y
separan causando flujo viscoso
Abajo de Tg, el material es un sólido irreversible. El material se comporta
vítreo de gran rigidez, que se manifiesta como un líquido muy viscoso.
por altos módulos que generalmente
alcanzan los 106 psi. la única Un polímero parcialmente cristalino,
deformación posible se debe al generalmente tiene mayor resistencia
estiramiento y doblamiento de los mecánica que el mismo material con
enlaces covalentes que unen a los estructura amorfa. La mayor resistencia o
átomos en la cadena, y al estiramiento de mayor módulo se debe al gran número y
los enlaces intermoleculares. esta espaciamiento regular de los espacios
deformación no es permanente ni puede intermoleculares en las estructuras
ser muy pronunciada. cristalinas.
A temperaturas superiores a Tg, la En los polímeros amorfos, el número de

deformación es más extensa y más estas interacciones es menos y su
dependiente del tiempo, porque las espaciamiento es errático, así que al
moléculas ya tienen mayor libertad y aplicarles esfuerzos, muchas secciones
cambian continuamente su forma y hasta del polímero se extienden o deforman
cierto punto su posición. La aplicación libremente.
del esfuerza tiende a orientar a las
moléculas en favor de configuraciones RESULTADO DE APRENDIZAJE
que tiendan a hacer trabajo.
1.2 Identificar los tipos de reciclaje
de desperdicios plásticos de
Por ejemplo, un esfuerzo de tensión
acuerdo a sus características.
extiende a las moléculas y las orienta en
la dirección del esfuerzo aplicado porque
así se produce una elongación de la
1.2.1 Ventajas.
muestra.
Beneficios JIT.
3 Disminuyen las inversiones para
Si la temperatura es mayor, pero muy
mantener el inventario.
cercana a Tg, la deformación es
3 Aumenta la rotación del inventario.
precticamente reversible y se debe al
3 Reducen las perdidas de material.
reordenamiento de segmentos cortos de
3 Mejora la productividad global.
las cadenas.
3 Bajan los costos financieros.
3 ahorro en los costos de producción.

3 Menor espacio de almacenamiento. La metodología del JIT puede conseguir

3 Se evitan problemas de calidad, que se cumplan los anteriores
cuello de botella. problemas de planteamientos sin necesidad de
coordinación, proveedores no mantener una gran cantidad de
confiables etc. inventarios en poder de la empresa, en
3 Racionalización en los costos de seguida se muestran las formas en que el
producción. Justo a Tiempo plantea las formas de
3 Obtención de pocos desperdicios. tener un mínimo de inventario
3 Conocimiento eficaz de cumpliendo con las necesidades que la
desviaciones. empresa requiere:
3 Toma de decisiones en el momento 3 Negociar contratos de largo plazo
justo. con unos pocos proveedores locales.
3 Cada operación produce sólo lo 3 Seleccionar proveedores que estén
necesario para satisfacer la demanda. lo más cercano posible a la planta de
3 No existen procesos aleatorios ni producción.
desordenados. 3 Comprar a empresas que
3 Los componentes que intervienen garanticen la calidad de las materias
en la producción llegan en el momento suministradas.
de ser utilizados. 3 Exigir cumplimiento en la entrega
de materiales por parte de los
• Incremento de la productividad. vendedores.
Si se considera que el JIT permite reducir 3 Buscar el mayor rendimiento en las
desperdicios, eliminar operaciones transacciones empresariales.
repetitivas y eliminar las innecesarias y 3 Minimizar el costo de manutención
reducir los inventarios por consiguiente se de las materias primas.
puede decir que la productividad de la 3 Evitar al máximo el desperdicio.
empresa o cualquier negocio se
incrementa. Justo a Tiempo significa no tener en
ninguna parte de la planta o punto de
Con la aplicación del JIT en cualquier venta, más materia prima, sub-ensambles
empresa se pueden elevar los niveles de o producto terminado que el mínimo
productividad en todos los aspectos tanto requerido para una operación fluida.
de producción como los administrativos.
El almacenamiento es con frecuencia un
• Reducción de Inventarios. enemigo oculto para una operación sana.
En la producción tradicional los Cuando materia prima, sub-ensambles o
inventarios de material se mantienen para producto terminado permanecen quietos
que una empresa pueda tomar ventaja de en cualquier parte, representan una parte
descuentos de cantidad, por la eventual del capital de la empresa que NO está
subida en los precios de los suministros o generando utilidades.
por la posible escasez en la materia prima.

Además de esta pérdida, están en riesgo. precios si llegan a un convenio de

Inundaciones, incendios, depreciaciones comprarles todos o una gran parte de sus
en el mercado y obsolescencia en el requerimientos. La industria automotriz ha
diseño son sólo algunos de los riesgos. En llegado a establecer convenios en que el
algunos casos, la materia prima usada en proveedor entrega en un lugar bien
productos que no se venden, podría definido de la planta los materiales o
haberse utilizado para producir otros partes en volúmenes pequeños cada día o
productos que se venden más rápido. incluso cada hora. Esto permite que la
operación se pueda hacer en superficies
Ejemplo. más pequeñas reduciendo los tiempos y
Una planta manufacturera de la Costa movimientos en el proceso.
Oeste de los EE.UU., acostumbraba
producir grandes volúmenes de sub- Caso: Un fabricante de productos médicos
ensambles de tubo para sus productos, en California tenía un área de recibo con
con aparentes ahorros gracias a una bodega tradicional ocupando más de
producirlos en "serie". Era sin embargo, 2,000 metros cuadrados, la distancia
bastante frecuente que se tuvieran que promedio a las líneas de producción era
hacer modificaciones a los sub-ensambles de más de 400 metros. Hoy, operan en
ya producidos por cambios en el diseño, base a cinco mini-áreas de recibo de unos
otros casos aún peores era cuando nada 40 metros cuadrados cada una y están
se podía utilizar por cambios drásticos. ubicadas en el mismo piso a sólo unos
Hoy día, están produciendo en base a una metros de las líneas de producción. El
programación diaria, terminando cada tiempo promedio de almacenamiento de
sub-ensamble solo unas horas o minutos materia prima se ha reducido de más de
antes de que el sub-ensamble se debe 48 días a poco menos de dos días, y aún
entregar al ensamble mayor. Otros están pensando en reducirlo. Simplemente
problemas se resolvieron al mismo se trata de desarrollar una buena relación
tiempo: espacio para almacenamiento, y asegurar la confiabilidad de los
transportación, eventualidades tales como proveedores y programar las entregas de
raspones y toda clase de daños, además una manera precisa. Esto se facilita con los
del dinero invertido en materiales y mano sistemas de cómputo tan accesibles que
de obra que no se estaban capitalizando existen ahora.
por su tardanza al entrar al producto final.
Cuando este concepto se continúa a
A menos que la empresa esté en el través de toda la operación, permitirá que
negocio del almacenamiento y las ventas cada estación de trabajo y departamento
al mayoreo, la compra de grandes puedan entregar sus productos al paso
volúmenes de materia prima puede no ser requerido a su cliente, (a veces otra
la mejor forma de invertir su dinero. Sus estación o departamento dentro de la
proveedores se pueden volver más misma planta). Podemos ver en los
eficientes y darle los mismos buenos supermercados de hoy que la operación es

prácticamente exenta de bodegas. Los metodología de la producción tradicional

fabricantes de los productos se encargan se resumen a continuación:
de colocarlos en la estantería al paso en
que los consumidores los requieren. Son Disminución de inventarios
los fabricantes y distribuidores quienes se El sistema Justo a Tiempo busca reducir
hacen cargo del almacenamiento y los inventarios a niveles muy bajos,
surtido, mientras el supermercado se mientras que en el sistema tradicional los
dedica a promover y efectuar la venta y materiales se suministran y transfieren al
recibir el dinero de los consumidores. El siguiente proceso sin tener en cuenta el
proceso JIT les da la ventaja de tener nivel de la demanda existente.
productos frescos siempre, entregados en
el lugar, tiempo y cantidad en que se Células de producción
requieren. Esto se extiende a toda la E la producción tradicional, los productos
cadena de suministro. Por cierto que esto se mueven desde un grupo de máquinas
es un ejemplo claro y entendible de un idénticas a otro departamento con
sistema de "pull" o "jalar" ya que sólo hay máquinas que realizan otro trabajo
espacio en el estante para cierto número específico, el Justo a Tiempo reemplaza
de piezas por producto, y solamente este patrón por uno de células de
cuando el producto se ha vendido hay producción en las cuales se agrupan las
espacio para más. Aún cuando este máquinas en familias y se disponen de tal
ejemplo en particular se refiere a entregas forma que se pueden desarrollar una serie
JIT, con imaginación podemos transferir el de operaciones secuénciales. Cada célula
mismo concepto a manufactura JIT. es instalada para realizar un grupo de
productos o uno en particular.
El proceso JIT debe ser bien coordinado en
conjunto con todas las entidades Mano de obra interdisciplinaria
involucradas, y su aplicación o En la metodología tradicional los
implementación se recomienda que sea trabajadores se especializan en el manejo
gradual. Esta planeación y coordinación de una sola máquina en un solo
son el mayor esfuerzo, pero los resultados departamento, el modelo JIT busca que
serán impresionantes. Ninguna todos los trabajadores sepan operan todo
implementación de Células de Producción el conjunto de máquinas creando entorno
o Manufactura Esbelta está completa sin interdisciplinario.
JIT.
Gestión de la Calidad Total
• Reducción de tiempos de El sistema Justo a Tiempo no puede
fabricación. implantarse en una empresa que no tenga
Justo a tiempo vs. Producción un claro compromiso con la Gestión de la
tradicional. Calidad Total, ello por que si no se
Las principales diferencias que se encuentra un proceso productivo sin
presentan del modelo Justo a Tiempo y la deficiencias no podrá crearse la

confiabilidad en la cual basa su

fundamento el modelo. La empresa al cambiar la producción de
un modelo tradicional a uno Justo a
Descentralización de servicios Tiempo puede presentar muchos
Para la aplicación del Justo a Tiempo se inconvenientes con las medidas utilizadas
requiere de un fácil y rápido acceso a los en la evaluación del rendimiento, ya que
servicios de apoyo, lo cual significa que los las antiguas no se acomodan al nuevo
departamentos de servicios deben estar sistema. La práctica que antes era
descentralizados y su personal asignado a utilizada ya no es suficiente para las
trabajar directamente para apoyar la nuevas medidas que se han tomado es por
producción, lo que no ocurre en el sistema ello que medidas como el costo estándar
tradicional. que relaciona los rendimientos reales
frente a los presupuestados, los informes
En el siguiente cuadro se hace un resumen de eficiencia y el análisis de desviaciones
de lo anteriormente dicho. cambian de perspectiva frente a la
gestión.
Diferencias entre el justo a tiempo y la
producción tradicional De esto se puede concluir que los cambios
que pretende realizar el JIT en el nuevo
JUSTO A TIEMPO
PRODUCCIÓN sistema productivo frente al costo
TRADICIONAL
estándar es el de evitar:
1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.
3 Análisis y comportamientos
2. Inventarios
insignificantes.
2. Inventarios significativos. disfuncionales que afecten el
3. Células de producción. 3. Estructura departamental. funcionamiento eficaz de los procesos,
4. Mano de obra 4. Mano de obra esto se pone de manifiesto cuando las
interdisciplinaria. especializada.
personas encargadas de realizar las
5. Control de Calidad Total.
5. Nivel
aceptable.
de Calidad
compras de materiales para alcanzar
6. Servicios los estándares adquieren materia
6. Servicios centralizados.
descentralizados. prima de baja calidad con el fin de
obtener índices de precios favorables.
Nuevas perspectivas para medir el 3 Desde el punto de vista de la mano
rendimiento de obra, las desviaciones en eficiencia
La metodología JIT empieza por cambiar puede animar a los trabajadores a
las medidas con la implantación de un producir más de lo necesario para
modelo de producción basado en el conseguir los niveles de eficiencia
Control de la Calidad Total (CCT), presupuestados o para evitar una
estableciendo una formulación de una desviación favorable en volumen.
mejora continua de los elementos que 3 Las desviaciones en los costos
entran en el proceso productivo y el generales de producción también son
establecimiento de inventarios mínimos o perjudiciales para la empresa, ya que
nulos. evitar el mantenimiento preventivo

para asegurar una desviación y con el cumplimiento de sus

presupuestaria positiva, puede resultar responsabilidades.
en un equipo no confiable para la
producción. • Eliminar cuellos de botella.
Los cuellos de botella son eliminados ya
La percepción del justo a tiempo frente que se analizan los procesos productivos
a los nuevos estándares de producción de principio a fin, se eliminan todas
En el nuevo modelo de producción se aquellas operaciones innecesarias y se
debe tener en cuenta que los estándares llega a un balanceo de líneas tan preciso
cambian, ahora son utilizados para la que los cuellos de botella ya no existen.
identificación de los niveles de eficiencia,
determinación de actividades que no • Solución a los problemas de
agregan valor a los procesos de calidad.
producción y para evaluar el éxito de la La calidad total es un concepto, una
empresa en la baja de estos niveles. filosofía, una estrategia, un modelo de
hacer negocios y está localizado hacia el
El sistema contable de la empresa debe cliente.
hacer una distinción entre los costos que
añaden y los que no añaden valor, para La calidad total no solo se refiere al
así tomar las medidas de control producto o servicio en sí, sino que es la
necesarias para eliminar las disfunciones mejoría permanente del aspecto
halladas, esto para buscar un estándar de organizacional, gerencial; tomando una
valor añadido que tengan un costo nulo. empresa como una máquina gigantesca,
El modelo JIT busca concretar estándares donde cada trabajador, desde el gerente,
ideales fundamentados en el principio de hasta el funcionario del mas bajo nivel
la mejora continua de las actividades, que jerárquico están comprometidos con los
pueden modificarse con la aparición de objetivos empresariales.
nuevas tecnologías, nuevos conocimientos
y otras innovaciones que cambien los Para que la calidad total se logre a
objetivos productivos de la empresa y por plenitud, es necesario que se rescaten los
ende elevar nuevas oportunidades para la valores morales básicos de la sociedad y es
mejora. aquí, donde el empresario juega un papel
fundamental, empezando por la
Por último queda anotar que la educación previa de sus trabajadores para
implementación de un sistema Justo a conseguir una población laboral más
Tiempo tiene que estar coordinado por predispuesta, con mejor capacidad de
todas las partes componentes que asimilar los problemas de calidad, con
intervienen en el proceso productivo, por mejor criterio para sugerir cambios en
ello es de vital importancia que todos provecho de la calidad, con mejor
estén comprometidos con su instauración capacidad de análisis y observación del

proceso de manufactura en caso de • Poner el sistema en marcha.

productos y poder enmendar errores. Esta primera fase establece la base sobre
la cual se construirá la aplicación. La
El uso de la calidad total conlleva ventajas, aplicación JIT exige un cambio en la
pudiendo citar como ejemplos las actitud de la empresa, y esta primera fase
siguientes: será determinante para conseguirlo. Para
3 Potencialmente alcanzable si hay ello será necesario dar los siguientes
decisión del más alto nivel. pasos:
3 Mejora la relación del recurso 3 Comprensión básica.
humano con la dirección. 3 Análisis de coste/beneficio.
3 Reduce los costos aumentando la 3 Compromiso.
productividad. 3 Decisión si/no para poner en
práctica el JIT.
• Gestión simple. 3 Selección del equipo de proyecto
Todos los procesos, análisis y solución de para el JIT.
problemas se vuelven más sencillos. 3 Identificación de la planta piloto.
1.2.2 Fases.
• Educación.
Esta fase implica la educación de todo el
personal. Se le ha llamado clave del éxito
porque si la empresa escatima recursos en
esta fase, la aplicación resultante podría
tener muchas dificultades.

Un programa de educación debe

conseguir dos objetivos: En primer lugar, es un tiempo durante el
3 Debe proporcionar una cual la máquina no produce nada, de
comprensión de la filosofía del JIT y su modo que los tiempos de preparación
aplicación en la industria. largos disminuyen el rendimiento de la
3 El programa debe estructurarse de máquina. En segundo lugar, cuanto más
tal forma que los empleados empiecen largo es, más grande tendería a ser el
a aplicar la filosofía JIT en su propio tamaño de lote, ya que, con un tiempo de
trabajo. preparación largo, no resulta económico
producir lotes pequeños. Con los lotes
No debemos confundir esta etapa de la grandes llegan los inconvenientes del
educación con la formación. Educación alargamiento de los plazos de fabricación
significa ofrecer una visión más amplia, y aumento de los niveles de existencias.
describir cómo encajan los elementos
entre sí. La formación, en cambio, consiste A medida que disminuyen los niveles de
en proporcionar un conocimiento existencias en una aplicación JIT, las
detallado de un aspecto determinado. máquinas poco fiables son cada vez más
problemáticas. La reducción de los stocks
• Conseguir mejoras del proceso. de seguridad significa que si una máquina
El objetivo de las dos primeras fases es sufre una avería, les faltará material a las
ofrecer el entorno adecuado para una máquinas siguientes. Para evitar que esto
puesta en práctica satisfactoria del JIT. La suceda, la aplicación JIT deberá incluir un
tercera fase se refiere a cambios físicos del programa de mantenimiento preventivo
proceso de fabricación que mejorarán el para ayudar a garantizar una gran
flujo de trabajo. fiabilidad del proceso. Esto se puede
conseguir delegando a los operarios la
Los cambios de proceso tienen tres formas responsabilidad del mantenimiento
principales: rutinario.
3 Reducir el tiempo de preparación
de las máquinas. El flujo de trabajo a través del sistema de
3 Mantenimiento preventivo. fabricación puede mejorar sustituyendo la
3 Cambiar a líneas de flujo. disposición más tradicional por líneas de
flujo (normalmente en forma de U). De
El tiempo de preparación es el tiempo que esta forma el trabajo puede fluir
se tarda en cambiar una máquina para rápidamente de un proceso a otro, ya que
que pueda procesar otro tipo de son adyacentes, reduciéndose así
producto. Para mejorar estos tiempos se considerablemente los plazos de
utilizan herramientas como el SMED fabricación.
(cambio rápido de producción). Un tiempo
de preparación excesivo es perjudicial por • Conseguir mejoras de control.
dos razones principales.

La forma en que se controle el sistema de Desde el momento que entra un material

fabricación determinará los resultados o componente al proceso de fabricación,
globales de la aplicación del JIT. El hasta que sale el producto final, se están
principio de la búsqueda de la simplicidad incluyendo una serie de fases como el
proporciona la base del esfuerzo por transporte, los controles y la espera entre
mejorar el mecanismo de control de fases de fabricación sucesivas. De todas
fabricación: estas fases mencionadas, la fabricación es
Sistema tipo arrastre. la única que añade valor al producto.
Control local en vez de centralizado.
Control estadístico del proceso. La reducción del tiempo de producción
Calidad en el origen (autocontrol, trae consigo numerosas ventajas. La figura
programas de sugerencias, etc.). 6.1 muestra un ciclo de fabricación clásico
(sistema push), donde se ejecutan cuatro
• Ampliar las relaciones Proveedor fases de fabricación consecutivas, con
cliente. lotes de 1.000 unidades cada uno.
Constituye la fase final de la aplicación del
JIT. Hasta ahora se han descrito los Si cada unidad requiere una media de 7
cambios internos cuya finalidad es mejorar segundos de tiempo de proceso en cada
el proceso de fabricación. Para poder fase, se completará un lote de 1.000
continuar el proceso de mejora se debe piezas en dos horas aproximadamente.
integrar a los proveedores externos y a los Por lo tanto, el tiempo de producción
clientes externos. requiere alrededor de 8 horas.
Esta quinta fase se debe empezar en Supongamos que reducimos el tiempo de

paralelo con parte de la fase 2 y con las producción al mínimo posible. Esto se
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para puede lograr trabajando con lotes de una
discutir los requisitos del JIT con los sola unidad (figura 6.2), y limitando el
proveedores y los clientes, y los cambios número de unidades a una por cada fase.
que hay que realizar requieren tiempo. No se debe permitir que se acumule el
material semielaborado, ya que las
Es importante la selección de proveedores diversas fases no pueden realizar su tarea
en base a criterios logísticos (entre otros). hasta que la fase siguiente esté lista para
recibir las unidades semielaboradas. Es
Con el JIT, el resultado neto es un decir, sistema “pull”.
aumento de la calidad, un suministro a
más bajo coste, entrega a tiempo, con una
mayor seguridad tanto para el proveedor
como para el cliente.
Ejemplo.

de fabricación y almacenarlas o
aumentar nuestro tiempo de
respuesta.
3 Cuando se mantienen en inventario
grandes cantidades de componentes,
ya sea dentro del ciclo de fabricación o
bien en almacén, existe siempre la
posibilidad de que se vuelvan
obsoletas. Este riesgo no existe con los
lotes de una unidad.
3 Si el cliente desea modificar el
componente que se está fabricando, y
estamos utilizando lotes de una
unidad, podemos dar respuesta a su
petición treinta segundos después de
recibirla. Si los lotes fueran de 1.000
En este ejemplo (figura 6.2), el tiempo de unidades, habría que completar el
producción total es de alrededor de 30 procesamiento de 4.000 unidades (una
segundos. Las ventajas obtenidas a causa jornada de trabajo).
de esta reducción de tiempo son las 3 Cuando se almacenan
siguientes: componentes, especialmente en una
3 En cada momento, debemos contar línea de fabricación, existe el riesgo de
como “trabajo en curso” solamente 4 que se mezclen con otros
unidades. Supongamos que se componentes en apariencia del mismo
descubre en la fase 4 que el producto tipo, pero diferentes. Si la línea de
tiene un defecto causado en la fase 1, fabricación no contiene ningún stock,
o bien que ya era defectuoso el es físicamente imposible, que se
material al comienzo del ciclo de produzca este problema.
fabricación. Si tenemos que reparar el
material o, lo que es peor todavía,
rechazarlo, el número de piezas
afectadas será de 4 en vez de 4.000.
3 El coste de mantener el material en
stock es mil veces menor de lo que
sería para lotes de 1.000 unidades.
3 Si el cliente encarga un tipo de
producto distinto, y lo desea recibir
con urgencia, en el caso de lotes de
una unidad podemos completar la
fabricación antes de comenzar con el
nuevo producto. En el caso de 4.000
unidades, habrá que retirarlas del ciclo

materiales y la mano de obra que se

requiere para fabricar el producto. Éstos
son los factores evidentes que, en general,
se consideran, pero no reflejan la totalidad
de la situación. Incluidos en la ecuación de
los costos deberían estar los de
administración asociados con el proceso
de integración de un producto, ya que
inclinan la balanza hacia un lado particular
de la implantación.
En los últimos años las empresas

estadounidenses se han enfrentado a dos
alternativas respecto a dónde fabricar sus
productos. Después de una lucha por
definir sus estrategias, muchas de ellas
emprendieron la ruta de los materiales y la
1.2.3 Necesidades. mano de obra barata. Se trata de
• Estrategia de sobrevivencia. empresas que producen en grandes
La manufactura ya no es una cuestión de volúmenes, y que cambiaron sus plantas
carácter local. Los adelantos en la de manufactura a lugares en donde los
comunicación y el transporte han salarios son más bajos comparados con
disminuido enormemente las distancias de los de los Estados Unidos.
nuestro mundo, y la manufactura debe
considerarse ahora corno un asunto de Muchas otras industrias estadounidenses
índole mundial. La diversidad de se inclinaron por introducir la
selecciones posibles hace que la decisión automatización con el objeto de mantener
respecto a la estrategia de manufactura competitivas sus plantas en el país. Estas
resulte muy difícil y riesgosa. En la empresas, sin embargo, hicieron frente a
actualidad, las empresas estadounidenses la fuerte obligación financiera requerida
hacen frente a la competencia mundial, y para proporcionar un equipo de
la manufactura se encuentra en la parte automatización que redujera el contenido
medular del dilema. de mano de obra de sus productos.
Desafortunadamente, a veces resultaron
Para mantener su ventaja competitiva, las incapaces o carentes de voluntad para
empresas comprometidas con los meterse de lleno al compromiso de fuertes
conflictos de la manufactura hacen frente inversiones de capital. A menudo dejaban
a la dificultad de abatir los costos y escapar el punto relativo a que la
mejorar sus niveles de calidad. Una automatización es sólo una parte de la
manera de alcanzar estas metas es solución en la merma del costo de un
reduciendo el desembolso en los producto, puesto que la mano de obra es

responsable de únicamente una pequeña

porción de su costo. Con unas cuantas excepciones, el
contenido de materiales en el producto es
Es más importante utilizar en la la parte más importante del costo del
manufactura la estrategia adecuada. mismo. El siguiente es el administrativo, y
"mayoría de las empresas cuentan con una el menor de los tres, el de la mano de
estrategia de producto y con varias obra. En la manufactura, las tres variables
estrategias de ventas y mercadotecnia, deben de ser administradas con objeto de
pero son demasiado pobres en lo que obtener el costo más bajo sin
respecta a la estrategia de manufactura. comprometer la calidad de los productos
Fracasan cuando desarrollan un producto, entregados a los consumidores.
lo introducen al mercado y enfrentan a la
competencia, porque su costo es muy El justo a tiempo da un enfoque
elevado, porque no pueden producir el semejante a las tres variables: las entiende
volumen requerido o porque sus niveles y disminuye los costos al utilizar el sentido
de calidad no son aceptables. común, y procedimientos sencillos; de esta
suerte, corta de tajo todo aquello que no
En este rubro se desea destacar la es necesario.
necesidad de desarrollar una estrategia de
mercadotecnia para complementar las - De materiales y mano de obra.
estrategias de productos y mercados. Sin En todos los productos existe una relación
ellas cualquier empresa se sentiría lisiada materiales-mano de obra, y costos
en su búsqueda del dominio del mercado administrativos. El contenido de
y probablemente quedaría condenada al materiales de un producto es la suma de
fracaso. los costos de todos los componentes
empleados para elaborarlo. La mayoría de
• Costos. las empresas tienen enumeradas en sus
Los productos elaborados en una empresa computadoras, todas las partes necesarias
de manufactura llevan implícitas tres para la fabricación de sus productos. Cada
variables de costos: materiales, mano de una de éstas tiene un costo estándar
obra y costos administrativos. "de asociado, el cual es acordado por los
materiales está integrada por los costos de departamentos de materiales y de
los materiales utilizados en la elaboración contabilidad de costos. La suma del costo
e producto. La de mano de obra son las de estas partes determina el costo
horas invertidas en el ensamble y prueba estándar del producto.
del producto. La de administración incluye
el costo de la elaboración, los pagos a los En lo que respecta al contenido de mano
bancos por concepto de intereses por los de obra del producto, se podría hacer un
equipos adquiridos para elaborar el recorrido por la fábrica y localizar a las
producto, y los costos del dinero invertido personas que lo elaboran. El costo de
en el inventario. mano de obra se calcula sumando todo el

tiempo que estas personas invirtieron en Una buena estrategia de¡ justo a tiempo
el ensamble y pruebas, y después debe incluir todos los pormenores para
multiplicándolo por el salario promedio una inversión de bienes de capital. Debe
por hora. incluir no sólo los bienes de capital que se
requieren para la elaboración y prueba de
Normalmente, el departamento de los productos, sino también los equipos
finanzas le pediría al gerente de para garantizar el movimiento eficiente de
manufactura un análisis de recuperación los materiales. Los sistemas justo a tiempo
de la inversión antes de comprometer a la son muy dinámicos en lo que concierne al
empresa con una gran inversión de movimiento de los materiales, y es
capital. El gerente de manufactura puede, necesario destinar un tiempo considerable
algunas veces, elaborar este tipo de al bosquejo de la manera más eficiente de
análisis de una manera muy fácil, pero en realizarlo.
otras ocasiones resulta arduo justificarla.
Un ejemplo típico es la inversión en un El nivel de inventarios necesario para la
sistema de manejo de materiales para el elaboración de los productos, además de
departamento de producción. la inversión de capital, es otra área que
requiere de una planeación cuidadosa
Cualquier línea de producción necesita antes de realizar cualquier compromiso de
tener un movimiento de los materiales a lo capital. Desde luego, debe haber un
largo de la planta. El traslado de los supuesto "nivel de inventarios" porque
materiales a los centros de trabajo afecta resulta imposible elaborar un producto sin
directamente las ganancias en el terreno contar con existencias a la mano. Incluso
de la producción. Sin embargo, algunas en aquellos casos en los que el fabricante
veces un incremento en la eficiencia no es afinara y ajustara las entregas de todos los
suficiente para producir una recuperación proveedores, y no existieran problemas de
evidente sobre la inversión, a menos que calidad o de proceso, y la planta fuera
el elevado volumen propio de la línea lo totalmente lineal, el industrial requeriría al
haga evidente. Es importante que la menos del material necesario para ocupar
administración sopese los intangibles de la la línea de producción durante el tiempo
inversión de capital, por ejemplo, los de elaboración del producto. Esto es lo
ahorros logrados al mover el material que se llama el inventario de productos en
eficientemente con las ganancias proceso (IPP).
evidentes en la productividad de los
trabajadores y con altos volúmenes de - De manufactura.
producción. Estos factores pueden En general, el desarrollo de una estrategia
denominarse factores de barriga llena". Es es un proceso en dos etapas. Primero se
función de un gerente de manufactura precisan una serie de objetivos. Esta etapa
señalarlos al departamento de finanzas es equivalente a ver un mapa y marcar en
durante el proceso de justificación. un destino. Después se determinan los
medios para alcanzar las metas. Esto es

igual a elegir los caminos para alcanzar el máximo de motivación para la solución de
punto de llegada. los problemas tan pronto como estos
surgen.
Una estrategia de manufactura debe
responder a todas las interrogantes clave Si aplicamos de nuevo la analogía entre el
para su implantación en la fábrica y en el desarrollo de un sistema y la elección de
medio operativo. "estrategia debe definir un destino y una vía en un mapa,
la capacidad de la planta, el nivel de entonces el justo a tiempo es semejante al
inventarios, la metas de calidad, el nivel conjunto de caminos que permitirán que
de automatización y el medio operativo. uno alcance su destino de la manera más
eficiente y más directa.
Estas decisiones estratégicas afectarán la
manera corno la manufactura se las El justo a tiempo es simplicidad, eficiencia
arreglará con cuatro áreas operativas, a y un mínimo de desperdicio.
saber: los proveedores, el manejo de
materiales, el proceso en la planta y los • Desperdicios.
clientes. Si estas áreas no están bien El justo a tiempo introduce una nueva
planeadas y coordinadas, podrían hacer definición de desperdicio en la
inútil la estrategia de manufactura. manufactura. En general se considera que
el desperdicio es chatarra de material,
A lo largo de este libro se describen las reprocesable o bien producto de línea
diferentes piezas de una estrategia de rechazado. El justo a tiempo considera
manufactura que enmarcará la estrategia desecho a cualquier cosa que no sea
del justo a tiempo. necesaria para la manufactura del
• Estrategia de manufactura. producto o que es un exceso del mismo,
Hay quienes asocian al sistema justo a por ejemplo, el caso de un inventario de
tiempo con un programa de reducción de seguridad para cubrir las partes
inventarios o con la meta de llegar al nivel defectuosas en las líneas de producción o
cero de inventarios. La realidad es que el las tasas de elaboración de carácter no
justo a tiempo es más amplio y afecta la lineal, las horas de mano de obra
operación de muchos departamentos en empleadas en elaborar productos
la empresa. Por otra parte, la reducción de innecesarios o en reprocesar productos
inventarios es uno de los objetivos clave debido a su mala calidad o a causa de
del sistema justo a tiempo y, ciertamente, cuestiones de ingeniería, así como el
es uno de sus resultados. El justo a tiempo tiempo invertido en el ajuste de máquinas
es un sistema para hacer que las empresas y herramientas antes de que se empiecen
de manufactura operen eficientemente y a procesar partes con ellas. Todo este
con un mínimo de recursos humanos y tiempo y material desperdiciado
mecánicos. El justo a tiempo también incrementa el costo del producto y
permite mejorar la calidad, reduce los disminuye su calidad. El justo a tiempo es
niveles de inventario y proporciona un una cruzada para eliminar cualquier forma

de desperdicio. Es también un impulso administración y de los trabajadores, de

para simplificar el proceso de manufactura hacer que el sistema funcionara. La
de manera que sea factible detectar calidad implicaba un compromiso a todos
problemas y llegar a soluciones de los niveles de la empresa.
carácter inmediato.
Con el justo a tiempo resurge el problema.
• Competencia. Muchas de las empresas estadounidenses
El justo a tiempo es un sistema que que están tratando ahora de adoptar el
constituye la segunda onda de choque concepto, piensan que es el remedio para
que golpea a la industria de los EUA. La todos sus males. Pero antes de ir más
primera, por supuesto, ocurrió cuando la lejos, deben darse cuenta de que el justo a
competencia del Japón demostró que sus tiempo implica una guerra total contra el
productos eran de mejor calidad que los desperdicio de cualquier tipo o forma.
de los Estados Unidos, en particular en Asimismo, un sistema justo a tiempo sólo
sectores como el automotriz y el de la tendrá éxito cuando los administradores,
electrónica. los trabajadores y los proveedores se
comprometan seriamente a trabajar
Inmediatamente después de la primera conjuntamente en la solución de los
onda de choque, la industria de los EUA, conflictos asociados con él. El compromiso
envió hordas de técnicos a averiguar por parcial o el no involucramiento de los
qué los japoneses estaban fabricando directivos sólo tendrán como resultado el
productos de tan alta calidad. En ese fracaso.
tiempo se descubrió el valor de los círculos
de calidad. Muy pronto, muchas empresas En este instante su primera impresión tal
estadounidenses adoptaron el concepto vez sea que este compromiso será muy
sólo para abandonarlo más tarde, al no difícil de lograrse pues tradicionalmente la
obtener los mismos resultados que sus administración, los trabajadores y los
contrapartes del Japón. proveedores se consideran corno
adversarios y con metas y opiniones
La lección fue que los círculos de encontradas. Uno de los primeros
calidad eran más que un procedimiento objetivos de un sistema justo a tiempo es
para mejorar la calidad. Implicaban un cambiar esta percepción y transformar sus
compromiso total para la manufactura de relaciones en asociaciones, establecer
productos, de acuerdo con normas muy nietas comunes y crear situaciones de
elevadas. Los estadounidenses vieron el ganancia. Esto es particularmente cierto al
proceso sólo corno un procedimiento y ver la relación que existe entre los
fracasaron en el resultado. No fue sino fabricantes y los proveedores, pues los
mas tarde que se dieron cuenta que no primeros deberán establecer compromisos
sólo eran los procedimientos los que a largo plazo con los últimos y
tenían una gran importancia sino también dependerán fuertemente de su
el compromiso por parte de la

desempeño para cumplir con las metas de sistema kanban en donde todos los
producción. materiales se mueven en el piso de trabajo
mediante tracción o jalón y son
Los orígenes del justo a tiempo pueden controlados mediante una tarjeta llamada
encontrarse en la Toyota en los años kanban. Asimismo, Toyota dio autoridad a
posteriores a la Segunda Guerra Mundial. los trabajadores para parar la línea de
En este tiempo, esta compañía se producción si algo marchaba mal en el
encontraba al borde de la quiebra, por proceso. Finalmente, automatizaron
ello la administración inició una cruzada muchas tareas con maquinaria que
para elevar el rendimiento de la empresa y requería de muy poca supervisión por
la calidad de los bienes que producía. Le parte de los operadores. Estas máquinas
tomó muchos años implantar esta meta y se detenían cuando algo andaba mal, lo
el proceso afectó a todos los niveles de la cual permitía que un trabajador operara
empresa. Pero el esfuerzo creó una de las muchas máquinas sin poner en peligro la
industrias más eficientes que jamás hayan calidad de las partes.
existido.
En síntesis, el sistema Toyota evolucionó
La forma de operar de la Toyota se hacia el sistema justo a tiempo. Esto
convirtió en el sistema Toyota. Gran queda especialmente claro en lo que
cantidad de bibliografía describía el respecta al énfasis en la eliminación del
sistema y muchas personas estudiaron su desperdicio en todos los aspectos del
sorprendente éxito en la reducción de los proceso de manufactura atendiendo a la
niveles de inventario y el mejoramiento de definición de desperdicio que considera
la calidad. como tal todo aquello que no le añade
valor al producto.
Uno de los conceptos desarrollados bajo el
sistema Toyota fue el traslado de los La calidad del producto y la satisfacción
materiales hacia los centros de trabajo (1) del cliente
en un flujo continuo en vez del Una fábrica puede ser concebida como
procedimiento por lotes (2) en las una gran máquina que cuenta con
mínimas cantidades posibles, y (3) sólo muchos botones de ajuste. El justo a
cuando las partes fueran necesarias para tiempo es el procedimiento de ajuste que
elaborar productos. La Toyota también prepara la máquina para un óptimo
llegó a ser muy eficiente al reducir el desempeño. El resultado de esta afinación
tiempo de colocación de los dados en sus es que la máquina elaborará los mejores
prensas. Esto dio a sus centros de trabajo productos que puedan construirse y aun
la flexibilidad de procesar pequeños lotes operará con una mínima cantidad de
de producción de una manera expedita. combustible.
La Toyota también empleó otros Un beneficio importante de afinar un

conceptos de sentido común como el proceso de fabricación para un

desempeño óptimo es que los centros de implantar un sistema de calidad. Este

trabajo producirán productos de la calidad sistema se denomina sistema de control
más alta posible. Nótese el uso de la total de la calidad (CTC). Los capítulos 8 y
palabra "posible". Ninguna fábrica podría 10 contienen la presentación de los
dar como resultado un producto de alta elementos básicos de un sistema de CTC.
categoría si la materia prima empleada En la figura se presenta una visión global
para su elaboración fuera de baja calidad, de los sistemas justo a tiempo y CTC
o si el diseño del producto no cumpliera según se relacionan con el diseño, la
con las especificaciones deseadas. manufactura y el proceso de captación de
clientes en una empresa.
La calidad es negocio de todo el mundo y
es necesario trabajar muy duro para
asegurarse que todo el mundo comparta
la responsabilidad de producir un
producto de primera clase.
En un sistema justo a tiempo, la calidad es

un requerimiento crítico, el sistema no
permite ninguna capa de grasa para
compensar los problemas relativos a la
calidad en la línea. De manera inversa, el
justo a tiempo obliga a la organización de
manufactura a poner de relieve los
problemas de calidad tan pronto corno
ocurren, pues de lo contrario, ninguna
línea continuaría con la producción. Las
partes de baja calidad se hacen muy • La dirección y el justo a tiempo.
evidentes en un proceso de manufactura El justo a tiempo puede concebirse como
que se rige según los principios del justo a algo parecido a una religión, pues tiene
tiempo, pues no existen partes líderes que proporcionan inspiración y
suplementarias para sustituir a las guía y también cuenta con creyentes, que
defectuosas. En la línea de producción son sus implantadores y seguidores.
sólo existen las piezas necesarias en el Como en una religión, ambos grupos son
número exacto para cumplir con el necesarios.
programa de fabricación.
Después de instituir un sistema de justo a
El resultado más importante de un sistema tiempo, una empresa de manufactura
de calidad es el incremento en la deberá caminar al borde del desastre
satisfacción del cliente, pues los productos durante bastante tiempo. Sus empleados
satisfarán sus expectativas. El justo a tendrán que hacer más con menos.
tiempo obliga a los fabricantes a Señalarán los problemas y defectos tan
pronto como aparezcan. Detendrán la

línea de producción sí existiera un funcionan como una segunda fuente son

problema y no la echarán a andar hasta buenos como refuerzo. También se ha
que haya sido resuelto. La empresa se pensado que los inventarios de seguridad
comprometerá con una sola fuente de aseguran el éxito en el cumplimiento de
proveedores durante un periodo más los programas de producción y que la
largo y se abstendrá de adquirir siempre línea de producción nunca deberá
las partes más baratas. Todas estas detenerse, a menos que se trate de un
acciones implican un compromiso serio asunto de vida o muerte. Finalmente, el
por parte de la administración. ataque a los problemas relativos a la
calidad normalmente se relega en aras de
La administración es una fuerza muy los resultados de la producción,
importante en cualquier industria. Su posiblemente con la suposición de que el
apoyo para el sistema justo a tiempo se tiempo y el volumen se encargarán de la
requiere desde el principio. Con el solución del conflicto.
transcurso del tiempo, los resultados
obtenidos con el justo a tiempo les "gerencia media, los supervisores de línea
demostrarán que la empresa está y los trabajadores, deben adoptar
haciendo lo adecuado. Sin embargo, totalmente el sistema del justo a tiempo,
antes de navegar en un mar de aguas pues de lo contrario éste no dará
tranquilas, la empresa todavía deberá resultados. El punto radica en ¿cómo
hacer frente a algunas tormentas. Todo el puede la empresa convertir en creyentes a
mundo, incluyendo a los directivos, todas estas personas? Es probable que la
deberá de perseverar, aun cuando no se única manera de alcanzar esta meta sea
tengan mejorías inmediatas. Al final, los emplear las técnicas de adiestramiento y
administradores serán quienes obtengan de participación. La compañía deberá
la victoria al constatar que el sistema iniciar de inmediato un programa de
justo a tiempo da resultados y que la entrenamiento para las personas
empresa y sus clientes también ganarán. involucradas en el programa.
Compromiso a todos los niveles

Uno de los problemas encontrados
cuando se habla de implantar un sistema
de justo a tiempo es que los fabricantes
se asustan ante la perspectiva de tener
más trabajo y menos resultados. Muchas
empresas de manufactura operan de
acuerdo con las ideas anticuadas que se
contraponen directamente con los
principios del justo a tiempo. Por
ejemplo, en la manufactura siempre se ha
supuesto que los proveedores que

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Unidad de
1
aprendizaje:
Práctica número: 1
Nombre de la
Reducción de tiempo ocioso.
práctica:
Propósito de la Al finalizar la práctica el alumno será capaz de identificar los tiempos que no dan
práctica: valor al producto o proceso mediante un análisis de operaciones para reducir los
tiempos.
Escenario: Aula e Industria.
Duración: 3 hrs.
Materiales Maquinaria y equipo Herramienta
• Hojas blancas. • PC.

• Software (Excel).

Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Verificar que en el área de trabajo existan condiciones seguras de trabajo.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
NOTA: El PSP determinará el tipo de actividad que se desea analizar, llevando al grupo a algún taller o
empresa o seleccionara alguna actividad de la misma escuela o pasara un video de algún proceso
productivo.
1. Organizará al grupo en equipos de trabajo (máximo 4 integrantes).

2. Tomará como ejemplo el siguiente analizáis de proceso.
Identificar las tareas internas y externas del arranque.
Tareas internas de arranque

Mover Traer materias Montar Encendido, puesta Realizar trabajos
herramientas primas aditamentos, a punto o siguientes
materiales, etc. calentamiento de
maquinaría
Tiempo ocioso
Transformar las tareas de preparación internas en externas.
Tareas externas de arranque Tareas internas de arranque

Mover Traer materias
herramientas primas
Montar Encendido, puesta Realizar trabajos
aditamentos, a punto o siguientes
Correr trabajo anterior
materiales, etc. calentamiento de
maquinaría
Tiempo ocioso
Reducir los tiempos de arranque de todas las operaciones.
Tareas externas de arranque Tareas internas de arranque

Mover Traer materias Encendido, puesta
herramientas primas a punto o
calentamiento de
maquinaría
Montar Realizar trabajos
Correr trabajo previo aditamentos, siguientes
materiales, etc.
Tiempo ocioso

Procedimiento
NOTA: El PSP dará cada uno de los pasos o tareas para completar un proceso (puede ser el torneado de una
pieza, el barrenado de una pieza o alguna actividad administrativa de la escuela
3. Elaborar el formato en una hoja de excel.
4. Enlistar las herramientas o aditamentos.
5. Enlistar los materiales.
6. Enlistar los pasos o tareas.
7. Organizarlas los puntos 4, 5 y 6 en una tabla como la del ejemplo.
8. Identificar las tareas internas y externas.
9. Transformar las tareas de preparación internas en externas.
10. Reducir los tiempos de arranque de todas las operaciones.
11. Nombrar y guardar el archivo.
12. Comparar los resultados de cada equipo con el grupo.
13. Hacer una reducción de tiempos en forma consensuada con el grupo.
14. Realizar un reporte de la práctica.
15. Limpió y guardo el equipo utilizado durante la práctica.
16. Limpió y ordeno el área de trabajo.
4 Dar tratamiento a los residuos recuperables.
1 Disponer de los desechos biológicos contaminados y materiales.
Nota: Esta práctica se realizará las veces necesarias, hasta que el alumno alcance la competencia.

Lista de cotejo de la práctica

Reducción de tiempo ocioso.
número 1:
Nombre del alumno:
Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.
De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño.
Desarrollo Si No No
Aplica
Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.
Verificó que en el área de trabajo existan condiciones seguras de trabajo.
Utilizó la ropa y equipo de trabajo.
1. Organizó al grupo en equipos de trabajo (máximo 4 integrantes).
2. Tomó como ejemplo el siguiente analizáis de proceso.
3. Elaboró el formato en una hoja de excel.
4. Enlistó las herramientas o aditamentos.
5. Enlistó los materiales.
6. Enlistó los pasos o tareas.
7. Organizó los puntos 4, 5 y 6 en una tabla como la del ejemplo.
8. Identificó las tareas internas y externas.
9. Transformó las tareas de preparación internas en externas.
10. Redujo los tiempos de arranque de todas las operaciones.
11. Nombró y guardó el archivo.
12. Comparó los resultados de cada equipo con el grupo.
13. Hizo una reducción de tiempos en forma consensuada con el grupo.
14. Realizó un reporte de la práctica.
Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.
4 Dio tratamiento a los residuos recuperables.
1 Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales.
Observaciones:
PSP:
Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

RESUMEN
El aprendizaje de los temas vistos en esta • Toma de decisiones en el

unidad dará como resultado que el momento justo.
alumno identifique y analice: • Cada operación produce sólo lo
necesario para satisfacer la
Las fases para la implantación del sistema demanda.
justo a tiempo, así como las ventajas que • No existen procesos aleatorios ni
origina la instalación del sistema en una desordenados.
planta o negocio. • Los componentes que
intervienen en la producción
En cuanto a las fases: llegan en el momento de ser
• Poner el sistema en marcha. utilizados.
• Conseguir mejoras del proceso.
• Conseguir mejoras de control.
• Ampliar las relaciones Proveedor
cliente.
En cuanto a las fases:
• Disminuyen las inversiones para
mantener el inventario.
• Aumenta la rotación del
inventario.
• Reducen las perdidas de
material.
• Mejora la productividad global.
• Bajan los costos financieros.
• ahorro en los costos de
producción.
• Menor espacio de
almacenamiento.
• Se evitan problemas de calidad,
cuello de botella. problemas de
coordinación, proveedores no
confiables etc.
• Racionalización en los costos de
producción.
• Obtención de pocos desperdicios.
• Conocimiento eficaz de
desviaciones.

1. ¿Qué es el JIT?
2. ¿Cuáles son los medios para lograr el JIT?
3. ¿Cuáles son las fases del JIT?
4. ¿Cuáles son los beneficios del JIT?
5. ¿Cuáles son los principales desperdicios de la producción?
6. ¿Cuáles son los principales desperdicios de los trabajos adicionales?
7. ¿Cómo funciona el sistema de compras JIT?
8. ¿Cómo se define la calidad JIT?
9. ¿Cuáles son los beneficios de la reducción de inventarios?

Los materiales JIT.
Al finalizar la unidad, el alumno será capaz de determinar el sistema de

administración y abastecimiento de inventarios a través de métodos de control
para asegurar el servicio a clientes y áreas de producción.

Aplicación de
Sistema Justo a
Tiempo
Módulo
126 hrs.
2. Los materiales JIT.
Unidades de
Aprendizaje
50 HRS
2.1 Identificar el sistema de administración de

materiales de acuerdo con el sistema JIT para 10 hrs.
su control.
Resultados 2.2 Identificar el sistema KANBAN de control de
de materiales de acuerdo con necesidades para la 20 hrs.
Aprendizaje eliminación de inventarios de seguridad.
2.3 Identificar el procedimiento de elaboración de
un sistema de abastecimiento de materiales
20 hrs.
justo a tiempo de acuerdo con necesidades
para definir programas de entradas y salidas.

con los proveedores y con la calidad; con

SUMARIO los departamentos de ingeniería y de
¾ Sistema de empuje. manufactura, para reducir tanto como sea
posible los inventarios de seguridad.
¾ Movimiento de materiales. Presupone la sincronización de los
¾ Inventarios. movimientos de los materiales a lo largo
¾ Reducción de Inventarios. del proceso de producción, de manera tal
¾ Sistema Kanban. que se tengan esperas muy cortas entre
¾ Sistema Toyota. los diferentes subprocesos. Permite,
también, hacer los movimientos de
¾ Proveedores.
materiales en la planta con base en el
¾ Almacenes. consumo, y no en una planeación
descendente.
RESULTADO DE APRENDIZAJE Sistema de empuje.

2.1. Identificar el sistema de Entre los cambios más importantes
administración de materiales de introducidos por el justo a tiempo en una
acuerdo con el sistema JIT para su empresa de manufactura se encuentra la
control. implantación de un sistema de tracción o
de jalón, en vez de un sistema de empuje.
2.1.1 Sistema de empuje. El empuje y el jalón se refieren a las
• Objetivos. formas de hacer los movimientos de
Mover los materiales en tiempo y forma materiales a lo largo de la planta.
considerando las necesidades de las áreas
de producción y a lo largo de toda la La mayor parte de las empresas operan
planta. dentro de un medio de empuje. Emplean
programas maestros y producción según
El inventario es uno de los activos más la planeación de requerimientos de
importantes que posee una empresa. En materiales, PRM (en inglés, MRP), para
general, cuando sus ventas se manejar sus programas de producción y el
incrementan, la demanda de recursos para movimiento de los materiales en la planta.
financiar el inventario sigue el mismo Un sistema de jalón, por el contrario,
patrón de crecimiento. Un sistema justo a emplea una demanda ascendente (de
tiempo dedica una parte sustancial de su abajo hacia arriba) que es determinada
atención para administrar los inventarios a por las tasas de consumo de las partes en
todo lo largo de la empresa de el proceso de producción.
manufactura. Es necesario señalar que el
justo a tiempo no significa un inventario • Planeación.
cero. Es más bien un conjunto de Las plantas pueden emplear, en general,
procedimientos que son empleados por el dos tipos de sistemas para planear y
departamento de materiales al trabajar elaborar productos que cumplan con los

pedidos de los clientes. El primer enfoque El personal operativo de ventas

consiste en elaborar de acuerdo con el generalmente consulta el inventario de
pedido. Esto significa que cuando llega un productos terminados al momento de
pedido al departamento de ventas, crea comparar el pronóstico de la demanda del
en la planta la demanda para la producto con el pronóstico de ventas. Esto
manufactura del producto de acuerdo con les permite planear la cantidad de
el deseo del cliente. Este modo de producto terminado que se requiere para
operación no es usual y normalmente se dar apoyo al personal de ventas que se
emplea cuando la orden del producto encuentra en el campo.
implica que éste se haga sobre medida. La
planta que opera de este modo tendrá un El grupo de materiales transforma el
gran tiempo de espera para la entrega del pronóstico de ventas en un programa
producto porque la manufactura sólo maestro de fabricación y alimenta estos
empieza después de que el cliente ha datos al sistema PRM. Un PRM es un
ingresado el pedido. El ejemplo sería el de programa de cómputo estructurado de
una empresa de semiconductores que manera descendente que descompone
elabora un semiconductor sobre diseño cuantitativamente los productos en el
para cumplir con las especificaciones del programa maestro, hasta el nivel mínimo
cliente. de partes. Toma en consideración todas
las ubicaciones en el inventario de la
El otro enfoque es el de elaborar según un planta e interrelaciona todas las partes
pronóstico de la demanda. Este pronóstico necesarias para la elaboración de los
viene del departamento de ventas que, a productos en las cantidades que aparecen
su vez, lo recibió del personal de ventas enumeradas en el programa maestro.
que se encuentra en el campo. El personal
de apoyo a ventas revisa el pronóstico a la La figura muestra el flujo de un sistema
luz de la historia de las ventas anteriores PRM. Obsérvese que una flecha
de la empresa. También se revisa descendente une o enlaza a las distintas
conforme al plan de ventas para los áreas operativas. Esto significa que el
siguientes tres a seis meses, para programa de elaboración y las salidas de
asegurarse que se adapta al plan de materiales siguen la misma dirección sin la
ingresos de la empresa. Una vez que se ha retroalimentación adecuada para permitir
concluido con el proceso de ajuste, el la autocorrección, en el caso de cambios
departamento de ventas turna el en los programas o dificultades en el
pronóstico al área de materiales del proceso de producción, o en el
departamento de manufactura. El abastecimiento de los materiales a la línea
pronóstico describe rubro por rubro la de producción.
cantidad de productos que el personal de
ventas que está en el campo planea
vender.

este proceso se le llama jalón de paquetes.

El empleado del almacén usa un listado
por computadora de obtención de
paquetes para jalar todas las unidades
especificadas en la orden de trabajo.
Cuando se tienen juntas las partes, el
empleado del almacén deja salir el
paquete y la documentación de la orden
de trabajo al área de manufactura.
Una orden de trabajo es más que una

salida a manufactura para la elaboración
del producto. Una orden de trabajo es en
sí misma una entidad financiera. Cuando
el planificador envía una orden de trabajo
al área de manufactura, los trabajadores
de la línea de producción invertirán un
cierto número de horas de mano de obra,
en la elaboración del producto. La orden
de trabajo hará un seguimiento de esta
El sistema RPM reportará las partes que
mano de obra, obtendrá y comparará el
han sido ordenadas para cubrir aquellos
valor de ésta con los costos estándar de
materiales que no se tienen a la mano,
mano de obra que han sido previamente
pero que son necesarios para cumplir con
registrados en la base de datos de la
el programa de elaboración. También
computadora. Este proceso mostrará a los
emitirá un reporte de las partes que
gerentes de manufactura cuál es la
deberán ordenarse para cubrir una posible
eficiencia de su empresa y cuál es el costo
escasez. Además, puede emitir un reporte
real de elaboración del producto.
del exceso de partes que no son necesarias
en el programa de elaboración, además de
Las órdenes de trabajo son laboriosas y
las partes que son obsoletas y que no
tardadas. El planificador de materiales
pueden ser utilizadas para un ensamble de
debe iniciarlas en la computadora, luego
nivel superior.
enviar la documentación al área de
manufactura, hacer un seguimiento de
En un sistema de empuje, el sistema RPM
esta documentación a lo largo del proceso
desencadena toda una serie de órdenes de
de producción. Después que éste ha sido
trabajo que se requieren para elaborar los
concluido, el planificador termina la orden
productos en las cantidades especificadas
de trabajo en la computadora y transfiere
en el programa maestro. Una orden de
lo que ha sido producido al almacén si se
trabajo es una salida empleada por quien
trata de un subensamble, o al inventario
planea los materiales para proporcionar
los necesarios al área de manufactura. A

de productos terminados, si se trata de un

producto final. Quienes hacen la planeación de los
materiales tienen una tendencia a dejar
Existen muchos problemas de carácter salir las órdenes de trabajo en el área sin
operativo con las órdenes de trabajo, y el detenerse a ver el estado final de aquéllas
seguimiento es uno de ellos. En general, que fueron previamente emitidas. Podría
una empresa de manufactura que emplea existir un gran traslape de órdenes de
un sistema de órdenes de trabajo trabajo en el área, en diferentes estados
contempla muchas que se inician al de terminación. Esto conduce al
mismo tiempo. Se requiere de un alto desperdicio de tener un exceso de
costo por parte del planificador para inventarios en el área de manufactura.
iniciar, seguir y cerrar la orden de trabajo.
También es cierto que las órdenes de En conclusión, las órdenes de trabajo
trabajo tienen la tendencia a disgregarse. empujan a los materiales hacia el área de
Por muchas razones de tipo operativo que manufactura para cumplir con el plan de
no vale la pena comentar en este elaboración que quedará definido por el
momento, los planificadores separan las sistema PRM y por el programa maestro.
órdenes de trabajo en órdenes más La falta de una retroalimentación
pequeñas durante el proceso de inmediata sobre, el estado de los
producción. Este desglose es fuente de materiales previamente emitidos ocasiona
más documentación y de mayor que en el piso de fabricación se tenga un
seguimiento. A veces, los obreros también exceso de inventarios disponibles en las
mueven materiales en el área, de tal diferentes etapas de terminación. También
manera que mezclan las partes necesarias ocasiona desperdicio, pues la mano de
para una orden de trabajo con las partes obra y el personal administrativo se
necesarias para otra. Todo este emplean en el seguimiento de las órdenes
seguimiento y manejo torna un tiempo de trabajo y los programas.
precioso, crea confusión y representa un
desperdicio. Sistemas de jalón
En un sistema de jalón, el consumo de
El sistema PRM, en general, tiene un ciclo material rige el flujo del material a lo largo
de retroalimentación que recibe del proceso, en vez de los programas
información acerca del estado que guarda descendentes y las salidas. La última de las
el trabajo en proceso en la planta (TEP), al terminaciones en el proceso de
tiempo que planea los requerimientos de manufactura, antes de que el producto
materiales. El problema es que el tiempo llegue al punto donde se encuentran los
de respuesta del sistema es demasiado productos terminados es el factor de
lento. Cuando las correcciones al tracción que mueve a los materiales a lo
programa llegan al piso de manufactura, largo de la línea de producción.
los excesos de inventarios y de productos
terminados son ya un hecho.

Por ejemplo, imaginemos una larga fila de problema. Este sistema de operación
fichas de dominó. En un sistema de produce menos exceso de material en la
empuje se empujaría a la primera ficha de línea de producción que un sistema de
la fila, ésta, a su vez, empujaría a la empuje.
siguiente, y así sucesivamente. Tal proceso
produce un empuje hacia adelante, y una Para implantar un sistema de jalón debe
vez que se inicia es muy difícil de detener crearse el hilo invisible que jalará la ficha
antes de que caiga la última ficha. de dominó. Toyota resolvió este problema
al crear el sistema kanban. Pero un
Supóngase ahora que las fichas se sistema kanban no constituye en sí mismo
conectan con un hilo invisible de manera una solución completa. Una empresa
que se tenga mucho espacio entre ellas y también debe manejar un sistema
que sea necesario jalar las piezas una a complejo de órdenes de trabajo con el
una con el objeto de hacer que todas objeto de manejar el programa de
caigan. Entonces se hace caer a la primera elaboración para que la mano de obra
pieza del dominó, y luego que ésta ha continúe con su trabajo. Esto se puede
caído, se decide hacer caer a la siguiente y simplificar mediante el uso de un sistema
así sucesivamente. El resultado sería el de manufactura llamado manufactura
mismo, pero el trabajo se ha llevado a repetitiva.
cabo de una manera diferente. Las piezas
se hacen caer una a una. Un sistema de jalón sólo tiene una regla
sencilla: los materiales deben moverse a la
U ventaja de este sistema es que línea de producción sólo cuando se
fácilmente se puede detener la caída de necesiten. Esto significa que los materiales
las fichas en un momento determinado. Si se mueven de acuerdo con la demanda.
se tiene un problema con alguna ficha y se En cambio, un sistema de empuje mueve
desea que las restantes se detengan, los materiales por abastecimiento. El justo
puede dejarse de jalar la siguiente ficha de a tiempo implica mover los materiales de
la hilera y detener las que caen hasta que un centro de trabajo a otro en las
el problema quede resuelto. cantidades más pequeñas posibles. El
concepto de la cantidad más pequeña de
Considérese ahora el movimiento de los material necesario es crucial para los
materiales en la planta durante la sistemas de justo a tiempo. Por el
producción. La línea de producción tiene contrario, se puede decir que en un
que ver solamente con los materiales que sistema justo a tiempo las partes nunca
se necesitan para cumplir con el programa son llevadas a un proceso a menos que
de elaboración del producto. También el exista una demanda de ellas. Un exceso de
proceso se detendrá rápidamente por sí partes para la elaboración se considera un
mismo cuando un trabajador descubra un desperdicio.
problema, y no se tendrá más consumo en
el centro de trabajo afectado por el

Para aclarar aún más este concepto, se jalón con una flecha en reversa que señala
puede dar un ejemplo sencillo. Supóngase el sentido desde el proceso de planta al
que se elaboran cincuenta unidades por almacén, y de este hacia los proveedores.
día de un producto específico. También
supóngase que se corta una orden de
trabajo para la semana y se da salida a un
conjunto de 250 partes al área de
manufactura el lunes. De acuerdo con el
programa de elaboración, sólo se requiere
un conjunto de 50 partes para ese día, y
se han dejado salir 250, lo que significa un
exceso de 200 conjuntos en ese lunes; un
exceso de 150 para el martes, y así
sucesivamente. Sólo el viernes se alcanza
el número exacto de partes que se
necesitan. En un sistema justo a tiempo
estos conjuntos en exceso serían
considerados corno un desperdicio porque
no se necesitan para la cuota diaria. En tal
sistema sólo se harían salidas para 50
conjuntos por día. Si se deseara afinar al
máximo el sistema, se podrían hacer
salidas para 25 conjuntos cada cuatro
horas. En las aplicaciones para volúmenes Programación en un sistema de jalón.
elevados, la frecuencia de salida se podría Uno de los problemas que se tiene con un
incrementar (programas horarios). sistema de jalón es la falta de visibilidad
para la planeación de alto nivel. El
La figura muestra el flujo de un sistema de problema surge al traducir el pronóstico
jalón. Obsérvese que el sistema utiliza el de ventas a la planeación de materiales y
programa maestro y una producción PRM al descomponer detalladamente los
para hacer el pronóstico de las partes requerimientos de partes. En un sistema
requeridas a los proveedores y para de empuje, el programa maestro de
establecer los programas con las tasas de producción y el sistema PRM hacen la
producción en la planta. Entonces, si se planeación y cumplen con el
inicia en el último centro de trabajo para requerimiento de análisis de los
el proceso antes de ir al inventario de materiales. Este software también
productos terminados, el sistema jala el proporciona un sistema de control de
material requerido para la elaboración de inventarios para seguir las partes hasta sus
los productos considerados en el centro ubicaciones en almacén, y todas las
de abastecimiento del proveedor y del transacciones con los materiales en la
almacén. La figura muestra el proceso de fábrica. Esta parte del sistema de empuje
trabaja bien, pero el sistema encuentra

dificultades cuando los planificadores corno un pronóstico que se proporcionará

cortan las órdenes de compra a los a los diferentes centros de trabajo. Luego,
proveedores y emiten órdenes de trabajo a gracias al sistema kanban, los materiales
la planta sin considerar los materiales que son captados de los proveedores en el
en realidad se requieren en el área de momento en el que realmente se
producción. Por el contrario, los sistemas necesitan. Esta actividad debe ser
de jalón operan muy bien en cuanto a la coordinada con cuidado, de manera que
atocorrección de las variaciones en el se tenga un resultado realista del PRM,
proceso, una vez que la tasa de pues los proveedores emplearán esta
producción de la planta se ha información para planear el resultado de
determinado. Los centros de trabajo las líneas de producción.
individuales no necesitan tener el cuadro
completo, para operar adecuadamente en La figura muestra que el sistema PRM
la programación de los materiales a lo puede ser utilizado para planear y obtener
largo del proceso de producción. partes manejadas en salidas masivas. Estas
partes, de clase C dentro de la clasificación
Al combinar las mejores características de de inventarios que implica el volumen y el
ambos sistemas, cualquier empresa podrá valor, reciben una salida hacia el piso de
implantar un sistema efectivo justo a fabricación en grandes cantidades, sin
tiempo que le permitirá planear, predecir y relación con ningún otro programa de
controlar los requerimientos de materiales trabajo. Las partes clase C representan, en
en la planta. El programa maestro de general, un valor bajo en comparación con
producción y el sistema PRM se utilizan las partes de las clases A y B, que
para hacer la traducción de alto nivel del representan un alto volumen y un alto
pronóstico de ventas a un programa de valor. Las partes de uso masivo en general
producción y requerimientos de materiales se costean al momento en que el almacén
para cumplir con el programa de les da salida del área de manufactura.
producción. Esta información se usa para
alertar a los proveedores y a la planta, de El justo a tiempo llama a un conjunto
los requerimientos diarios de partes. elegido de proveedores de calidad que se
Luego, con base en la demanda real, el comprometen con entregas frecuentes.
sistema de jalón mueve los materiales Una manera de recompensar a los
hacia la línea de producción y desde los proveedores por este servicio
proveedores. suplementario es ofrecerles un
compromiso de exclusividad a largo plazo.
La figura muestra la manera en la que un El sistema PRM puede producir un
programa maestro de producción y un pronóstico que puede proporcionarse a
sistema PRM adaptarían un sistema los proveedores y un sistema de kanban
kanban de jalón. La idea es usar el PRM puede jalar los materiales en el momento
para planear los requerimientos de en que sean requeridos.
materiales y utilizar esta información

tiempo que los materiales viajan de un

lado a otro, no añade valor alguno al
producto final, y, por lo tanto, es un
desperdicio.
• En planta
El movimiento de los materiales en la
planta presenta problemas distintos de
aquéllos asociados con el movimiento
externo de materiales. En la planta, la
empresa tiene un control más directo y
puede ajustar el sistema para que opere
de acuerdo con los principios del justo a
tiempo. Sin embargo, esta tarea no es
sencilla, pues surgen problemas que
2.1.2 Movimiento de involucran a las personas. Los trabajadores
y los supervisores tienden a pensar que
materiales.
trabajar con lotes pequeños de materiales
Movimiento de materiales en la planta
significa más trabajo para ellos, cuando en
Existen dos tipos de movimientos de
realidad el sistema se hace más repetitivo
materiales en el medio manufacturero. El
y fácil de manejar que cuando trabajan
primero es el movimiento externo de
con lotes más grandes.
materiales de los proveedores hacia la
planta. El segundo es el movimiento
La clave para tener un sistema de lotes
interno de materiales a lo largo del
repetitivos exitoso es simplificar el sistema
proceso de producción.
de seguimiento de materiales, de manera
que el costo administrativo asociado con
Resulta evidente que las entregas por
el manejo de muchos lotes pequeños no
parte de los proveedores son las más
sea excesivo. Éste es el lugar en donde los
difíciles de controlar. En este caso, la
conceptos de manufactura repetitiva y el
empresa trata con otras empresas, incluso
kanban juegan un papel importante en la
con algunas que probablemente no
simplificación del proceso de producción.
cuentan con un sistema de justo a tiempo
y en vez de ello operan por lotes.
Un sistema de órdenes de trabajo sería
También, se podrían tener problemas con
difícil de implantar en un sistema de lotes
el transporte, en especial si los materiales
pequeños a causa de los costos
deben ser transportados de un lado a otro
administrativos asociados con la apertura,
del país, o aún peor, a través del océano,
seguimiento y cierre de las órdenes de
de un país a otro. En un sistema justo a
trabajo. El número de órdenes sería
tiempo, una empresa pasa un tiempo
demasiado grande y el sistema demasiado
considerable en la coordinación y mejora
ineficaz.
de los dos tipos de movimientos. El

Una manera sencilla de asegurar la

• Entregas de proveedor. entrega frecuente de partes es establecer
Los criterios para orquestar las entregas de una ruta para los camiones, y hacer que
los proveedores dependen de muchos un camión recoja y entregue las partes de
factores que se relacionan con el tipo de los diversos proveedores al mismo tiempo.
producto, el volumen, el costo y el La empresa de manufactura podría
proveedor. Estos factores determinan la planear esta ruta del camión de tal
política a ser utilizada con un determinado manera que éste recoja las partes en los
proveedor. Por ejemplo, una empresa andenes de embarque de los proveedores,
desea trabajar cerca de aquellos de acuerdo con un programa prefijado.
proveedores que le entregan las partes de Cualquier empresa transportista
mayor valor relativo. Esto tiene que ver no proporcionará este servicio o, si los
sólo con el precio de las partes, sino proveedores son locales, la empresa de
también con su volumen. El consumo de manufactura podría utilizar su propio
la parte en volumen y su precio se camión y conductor.
relacionan con la razón del valor de la
parte. La empresa podría emplear una La objeción más común para que los
parte muy barata, que, digamos, tiene el proveedores operen de esta manera es
costo de un dólar, pero emplea un millón que se requiere la sincronización de sus
de éstas al día. Deberá cuidar más esta plantas con las plantas en las que ellos
parte que otra que cueste cien mil dólares embarcan. Las diversas maneras de
y que se utilice a razón de una por mes. resolver este problema se describirán en
los capítulos posteriores. La otra objeción,
Dependiendo de los índices de volumen y relativa a las entregas frecuentes, es que
costo, una empresa puede emplear un incrementan los costos administrativos
sistema kanban para controlar las asociados con la recepción y la inspección
entregas de partes. El principio básico es de las entregas.
pedir al proveedor que entregue
frecuentemente y en lotes lo más Un incremento en la documentación de
pequeños posible que permitan satisfacer facturas y en la carga de trabajo del
las necesidades de producción. Para las departamento de cuentas por pagar es
operaciones a mayores volúmenes la otro de los problemas ocasionados por las
empresa podría tener un grupo de entregas frecuentes.
proveedores que entreguen partes varias
veces por día en horarios específicos. El
principio aplicable en este caso es obtener • Salidas diarias.
entregas frecuentes de los más pequeños Uno de los cambios fundamentales que
tamaños de lotes y que esto ocurra acontecen en un sistema de justo a
cuando la línea de producción jale el tiempo es la conversión de un programa
material. mensual de producción a un programa
diario. La fábrica se transforma en una

operación que se hace responsable de las principio se aplica aun cuando la empresa
terminaciones diarias. Supóngase que la no tenga el volumen suficiente para
planta produce dos mil unidades por mes cumplir con el programa total del mes con
de un producto en particular y trabaja con el mismo producto. Los programas diarios
órdenes de trabajo de quinientas unidades permiten que la empresa mida los
a la vez. Luego, convierte el programa a resultados de producción en incrementos
una cuota diaria de terminación de cien pequeños, y esto es lo que constituye el
unidades. Esta cuota deberá hacerse del concepto medular del justo a tiempo.
conocimiento de todos los trabajadores de 2.1.3 Eliminación de
la planta y del personal del departamento inventarios.
de materiales. Este departamento podría • De seguridad.
enviar materiales al área de manufactura El sistema justo a tiempo considera que
dos o cuatro veces por turno en los inventarios de seguridad son una de
cantidades de veinticinco a cincuenta. las principales fuentes de desperdicio,
pues no tienen ningún propósito de
La implantación de programas diarios utilidad más que cubrir las deficiencias en
normalmente suscita resistencias en la manufactura. Por naturaleza, el ser
aquellos casos en los que el producto no humano desea sentir seguridad en todo lo
tiene una orientación hacia el volumen. que hace. El tener inventarios de
Por ejemplo, supóngase que una empresa seguridad es un modo sencillo de sentirse
fabrica macrocomputadoras, con una tasa seguro dentro del medio de la
de producción de seis por mes. La solución manufactura. Pero las existencias de
es identificar los subensambles de la seguridad son caras y dispendiosas y
macrocomputadora que podrían ser podrían ser la causa de muchos problemas
programados sobre la base de una de control y obsolescencia. Por supuesto,
producción diaria. Luego, una operación los inventarios de seguridad resultan de
de ensamblado al final de la línea de gran utilidad si una empresa desea operar
producción se haría cargo de terminar las con la filosofía del "si acaso", pero este
seis máquinas. modo de trabajo es impredecible y no se
aviene con el justo a tiempo.
Obsérvese que los subensambles de la
macrocomputadora no necesariamente Existen dos clases de inventarios de
tienen que ser del "sino tipo. Por ejemplo, seguridad. El primero es el voluntario. El
la empresa puede integrar los módulos de departamento de materiales utiliza
memoria en un par de días, el día inventarios de seguridad de carácter
siguiente podría elaborar los módulos de voluntario para cubrir fallas en el proceso
EIS, y el siguiente, los procesadores. La de planeación o para compensar la mala
cuestión es que la empresa podría actuación del proveedor. Éstos son los
encontrar algún tipo de actividad de inventarios de seguridad que el
manufactura que pudiera ser programada departamento de materiales puede
sobre la base de cuotas diarias. El decidirse a utilizar para su conveniencia.

sido el programa de las partes

El segundo tipo de estos inventarios es el defectuosas, no se hace presente sino
involuntario. Los inventarios involuntarios hasta el final del mes. Para entonces, otras
ocurren cuando el departamento de doscientas partes habrán salido hacia el
materiales deja salir más partes hacia el área de manufactura, algunas de las
área de manufactura que las que puede cuales necesitarán ser reparadas con
manejar el proceso de producción. Por urgencia.
ejemplo, supóngase que el departamento
de materiales emite un lote de cien partes En el régimen de justo a tiempo, el
a la línea de producción, pero la trabajador sólo cuenta con diez conjuntos
capacidad de proceso es solamente de de partes para elaborar las diez unidades
diez por día. Esto significa que en la del día. Si algunas de estas unidades
planta se tendrá un exceso de noventa resultan defectuosas, no podrá cumplir
partes en el inventario de PEP en el primer con su meta diaria y el supervisor se verá
día, luego tendrá un exceso de ochenta obligado a encarar el problema de
partes en el segundo día, y así inmediato.
sucesivamente. Este exceso en el
inventario de PEP es corno una • Balanceo de líneas.
enfermedad que debe curarse, pues hace Los inventarios de seguridad colocados a
más lenta la solución oportuna de los lo largo del área de producción también
problemas en el proceso de producción, ocultan los desajustes del proceso. El
en vez de hacerlos aflorar tan pronto equilibrar adecuadamente la línea en un
como ocurren. proceso es crucial para la obtención de
una elevada eficiencia en los trabajadores.
Para explicarse esto, basta imaginar a un Pero cuando intervienen estos
trabajador que hace diez unidades del amortiguamientos en los centros de
producto por día, con doscientos trabajo, cualquier diferencia en el
conjuntos de partes a la mano. Cuando equilibrio de la línea es menos evidente.
una parte sale defectuosa, lo más Los trabajadores operan desde y hacia
probable es que el trabajador la haga a un conjuntos de partes que encubren
lado y tome una de las ciento noventa cualquier diferencia en la producción. Esto
para completar su cuota diaria. La da origen al problema de que algunos
empresa mide el desempeño por trabajo trabajadores deben hacer un gran
terminado, de manera que la primera esfuerzo para alcanzar a otros, mientras
prioridad será acabar las diez unidades; al que éstos tienen que retardar su ritmo
día siguiente, torna prestado de nuevo del para conservar el paso con el flujo del
excedente que queda para completar las proceso. El justo a tiempo considera tal
siguientes diez unidades. Al final del mes, disminución del ritmo corno un
su existencia ha bajado hasta quedar en desperdicio.
las partes defectuosas que hizo a un lado.
El resultado es que, cualquiera que haya

El mejor inventario de seguridad entre dos Sin embargo, y a pesar de todo eso, sus
centros de trabajo consta de una parte. sistemas de producción sufrieron
Cuando el trabajador finaliza un ensamble posteriormente un cambio de tal
ya está disponible el siguiente. El tener magnitud que revolucionó la economía a
ensambles adicionales a disponibilidad nivel mundial: la introducción de nuevas
sería un desperdicio no sólo de materiales técnicas productivas que evitan el
sino de mano de obra invertida en las derroche y el despilfarro, juntamente con
partes del inventario de seguridad. conceptos relacionados a la calidad, los
cuales permitieron hacer de Japón uno de
los países líderes en la fabricación
industrial.
CONTEXTUALIZACIÓN Muchas compañías manufactureras

japonesas visualizaron el ensamble de un
Competencia emprendedora producto como continúa: Diseño-
Definir estrategias que permitan Producción-Distribución de Ventas-Servicio
reciclar los desperdicios de plástico. al Cliente y para muchas de ellas, el
corazón de este proceso es el Kanban, un
mno: sistema basado en la manera de funcionar
− Organizará un proyecto de separación de los supermercados, y que, directa o
de plásticos en su plantel. indirectamente, maneja mucho de la
organización manufacturera.
Fue originalmente desarrollado por

TOYOTA en la década de los 50 como una
manera de manejo del flujo de materiales
RESULTADO DE APRENDIZAJE en una línea de ensamble.
2.2. Identificar el sistema KANBAN de
control de materiales de acuerdo Desde que apareció, el proceso Kanban se
con necesidades para la ha constituido como "Un sistema de
eliminación de inventarios de producción altamente efectivo y eficiente"
seguridad. el cual ha desarrollado un ambiente de
óptimo industrial envuelto en
competitividad global.
2.2.1 El jalón de materiales. En la actualidad, la necesidad de producir
eficientemente sin causar trastornos ni
• Sistema KANBAN. retrasos en la entrega de un producto
Después de la segunda guerra mundial, determinado es un factor de suma
Japón quedó con una economía importancia para las empresas que desean
desastrosa y con tecnología obsoleta. permanecer activas en un mercado como

el actual, que exige respuestas rápidas y adolecía de muchos problemas,

cumplimientos en calidad, cantidad y principalmente, en cuanto a Desperdicio,
tiempos de entrega. Sobreproducción e Inventarios.
Por lo tanto, la implementación de Para tratar de dar solución a este

sistemas de producción más eficientes ha problema, Toyota estudió y clasificó el
llegado a ser un factor primordial en las desperdicio (esto serviría para poder
organizaciones. establecer, más adelante, las REGLAS de
KANBAN).
Esta implementación de sistemas de
producción que logren en la actualidad Hasta inicios de la década de los 50,
cumplir con las demandas del mercado, muchas empresas japonesas, para
no necesariamente implica tener que producir, realizaban pronósticos sobre la
hacer grandes inversiones en costosos demanda y, según los resultados,
sistemas de automatización, o en grandes colocaban los productos. En muchas
movilizaciones y rediseños en líneas de ocasiones producían más de lo exigido por
producción. En realidad, con un análisis el público.
adecuado de las situaciones y los
elementos con los que se cuenta, se puede El mercado no era capaz de consumir tales
lograr el desarrollo de un sistema efectivo cantidades, y la clientela no se sentía
que cumpla con las necesidades y que no satisfecha, puesto que sus gustos y
sea causa de una inversión mayor. preferencias no eran tenidos en cuenta. Se
producía el denominado “efecto látigo”:
Los resultados mostrados por el sistema mayor producción, más stock y menor
Kanban, cuando ha sido implementado, servicio.
han sido calificados como excepcionales.
Para hacer frente a este problema,
A continuación se presenta un informe ingenieros japoneses hicieron un viaje de
donde se descubre en que consiste esta estudio en los Estados Unidos, allí
técnica. observaron la forma de funcionar de los
supermercados y descubrieron dos
Origen sucesos que les parecieron importantes:
Antes de explicar lo que es el sistema - Las secciones del supermercado
Kanban, es importante comprender bien presentan una capacidad limitada
en que contexto se originó. Pues, como de productos, puesta a disposición
veremos más adelante, el sistema Kanban de los clientes.
únicamente funciona cuando un cierto - Cuando estos productos alcanzan
número de principios han sido un nivel mínimo, el responsable de
introducidos previamente, tal como lo la sección saca los productos del
hizo Toyota, cuanto hubo de modificar su almacén y repone la cantidad que
sistema de producción al darse cuenta que ha sido consumida.

limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta

Los japoneses interpretaron el hecho de no serviría de mucho si no se aplicase de
que una sección de productos (o un acuerdo a ciertos principios y reglas.
contenedor) esté vacía, como una orden
(orden de reposición de productos). Esto Entonces, para definir KANBAN, debemos
despertó en ellos la idea de una tarjeta o tomarlo en dos aspectos:
etiqueta de instrucción (en japonés:
KANBAN) en la cual se muestre la tarea a Kanban como sistema físico
efectuar; y posteriormente, la idea de una Es una tarjeta o cartón que contiene toda
nueva técnica de producción, una la información requerida para ser
producción a flujo tenso, en la cual un fabricado un producto en cada etapa de
producto es enviado hacia un puesto de su proceso productivo. Esta tarjeta
trabajo sólo cuando la orden ha sido generalmente se presenta bajo la forma
emitida por este puesto de trabajo. de un rectángulo de cartón plastificado de
pequeño tamaño y que va adherido a un
Ampliando esta idea; satisfacer la contenedor de los productos de los cuales
demanda real del público consumidor ofrece información.
sería el objetivo principal, al mismo
tiempo que minimizar los tiempos de Una tarjeta Kanban contiene información
entrega, la cantidad de mercancías que varía según las empresas, pero existen
almacenadas y los costos. Permitir que sea unas que son indispensables en todos los
el mercado quien “jale” las ventas: Que Kanbans, a saber:
sea el pedido el que ponga en marcha la
producción, y no la producción la que se - Nombre y/o código del Puesto o
ponga a buscar un comprador. El fin es Máquina que procesará el material
poder abastecer al cliente de su pedido requerido
previsto, el día previsto, y a un costo - Iniciales o código del Encargado de
mínimo. Procesar
- Nombre y/o código del Material
Desde entonces esta técnica se desarrolló procesado o por procesar,
muy rápidamente en Japón, requerido
específicamente en la empresa TOYOTA y - Cantidad requerida de ese material
comenzó a funcionar bien desde 1958. La (resaltada o en letra más grande)
generalización de esta idea al sistema de - Destino del material requerido
producción devendría en el sistema - Capacidad del contenedor de los
Kanban. materiales requeridos
- Momento en el que fue procesado
Definición el material
KANBAN es un término japonés el cual se - Momento en el que debe ser
traduce como etiqueta de instrucción. Sin entregado al proceso subsiguiente
embargo, en la práctica, KANBAN no se - Número de turno

- Número del lugar de almacén procesamiento (generalmente el de

principal ensamblado) para que ordene a los
- Estado del material procesado puestos anteriores a empezar a
procesar los materiales.
Puede añadirse o restarse alguna - KANBAN de producción. O de
información, lo importante es que ésta trabajo en proceso. Indica la
debe satisfacer las necesidades de cada cantidad a producir por el proceso
proceso productivo. El Departamento de anterior. Cuando no puede ser
Manufactura puede generar los KANBAN. colocada cerca al material (por
ejemplo si el material está siendo
La función principal e inmediata de un tratado bajo calor), debe ser
KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, colgada cerca del puesto donde
no sólo es una guía para cada proceso, este material es procesado.
sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE. - KANBAN de transporte. O de retiro
de material. Indica la cantidad a
Otra función de Kanban es la de recoger por el proceso posterior y
Movimiento de material, la tarjeta Kanban se utiliza cuando se traslada un
se debe mover junto con el material. material ya procesado, de un
puesto a otro posterior a éste. Va
Objetivos de KANBAN adherida al contenedor.
En cuanto a Producción:
- Dar instrucciones basadas en las Circulación de KANBAN
condiciones actuales del área de Consideremos una fábrica donde los
trabajo. puestos de trabajo son situados unos a
- Prevenir que se agregue trabajo continuación de otros y que el flujo de
innecesario a aquellas órdenes ya producción (flujo de materiales) circula de
empezadas y prevenir el exceso de izquierda a derecha, según la
papeleo y tiempo innecesario. representación siguiente:
- En cuanto a flujo de materiales:
- Prioridad en la producción, el Proveedor Æ Puesto 1 Æ Puesto 2 Æ … Æ
Kanban (la instrucción) con más Puesto n Æ Cliente
importancia se pone primero que
los demás. En el sistema Kanban tomado como
- Comunicación más fluida. Técnica (Sistema abstracto)– es la petición
Para alcanzar estos objetivos, de un producto lo que inicia la producción
se hace uso de, por lo (producción pull de minimización del
menos, tres TIPOS de inventario).
KANBAN:
- KANBAN de señal. Es el primer
KANBAN a utilizar y sirve como una
autorización al último puesto de

puesto, si es necesario toma más

contenedores (vacíos) de acuerdo a
lo que necesita y los lleva hacia el
Puesto n-2, acompañados, cada
uno de los contenedores que tomó,
de:
- “n-2” Kanban de Transporte (sin
ninguna información y dentro de
los contenedores) que van dentro
de los contenedores y serán
utilizados por los n-2 Puestos de
En el gráfico, se observa: trabajo restantes.
a. El cliente hace un pedido - y un Kanban de Producción (con
b. El Puesto n recibe un toda la información necesaria)
KANBAN de señal adherido dentro del contenedor y
c. Entonces, el Puesto n es una orden para el Puesto n-2.
necesita los productos para e. SE REPITE ESTE PROCESO
cumplir el Kanban de Señal HASTA LLEGAR AL PUESTO
d. El operador del Puesto n 1
toma los tipos (en cuanto f. El Puesto 1 quita los
al tipo y al lote de material) Kanban de producción de
de contenedores (vacíos) los contenedores, toma los
de acuerdo a lo que (2-1=1) Kanban de
necesita y los envía al transporte que les fueron
Puesto n-1, acompañados, enviados por el Puesto 2 y
cada uno de ellos, de: es cuando empieza el
- “n-1” Kanban de Transporte (sin procesamiento de los
ninguna información y dentro de materiales.
los contenedores) que van dentro AQUÍ TERMINA EL FLUJO
de los contenedores y serán DE INFORMACIÓN
utilizados por los n-1 Puestos de g. Cuando el Puesto 1
trabajo restantes. termine este procesamiento
- y Un Kanban de Producción (con (primer procesamiento),
toda la información necesaria) coloca los tipos de
adherido dentro del contenedor y materiales ya procesados
es una orden para el Puesto n-1. en sus contenedores
- El operador del Puesto n-1 toma un respectivos, llena la
Kanban de Transporte (vacío), quita información
los Kanban de Producción de los correspondiente en los
contenedores, y coloca ambos tipos Kanban de Transporte y
de KANBAN en un lugar cerca a su

los adhiere en la parte producción quien pone en marcha

externa del contenedor. todo el proceso en función de sus
AQUÍ EMPIEZA EL FLUJO propias necesidades, al contrario de
DE MATERIALES lo que ocurre en otros sistemas.
h. El contenedor entonces es - Es un sistema de información
enviado hacia el Puesto 2. rápido, simple, preciso y fiable.
i. El Puesto 2 recibe los
contenedores con los Kanban como sistema abstracto.
materiales ya procesados El sistema tradicional de Planeación de la
en el Puesto 1, verifica de Producción en una empresa, ha emitido
acuerdo los Kanban de cientos de órdenes de compra a los
transporte (que ya contiene proveedores para producir el Producto A;
información) y empieza a pero de repente, el mercado empieza a
trabajar de acuerdo al demandar agresivamente el Producto B. Si
Kanban de producción la empresa cuenta con un sistema de
(que colgó cerca de su suministro tradicional, estará generando
puesto de trabajo y que le desperdicio para cambiar su Planeación al
envió anteriormente el cambiar las órdenes de compra (el
Puesto 3) desperdicio se genera en cada paso del
j. Cuando el Puesto 2 proceso) y al notificar a los proveedores, la
termine este procesamiento espera de su respuesta es un desperdicio).
(segundo procesamiento),
coloca los tipos de ¿Cuál es la solución? ¿Destinarlo a
materiales ya procesados inventario? ¡NO!.
en sus contenedores
respectivos, llena la Se observa un gran exceso de materia
información prima por una mala gestión de compras.
correspondiente en los
Kanban de Transporte y A través de la historia de muchas
los adhiere en la parte empresas, el inventario derrotaba la
externa del contenedor. información, en gran parte porque la
k. SE REPITE ESTE PROCESO información no podía ser lo
HASTA LLEGAR AL PUESTO suficientemente precisa. Las empresas
n ocultaban su ignorancia del mercado
- Este sistema de funcionamiento se manteniendo inventario adicional. Para
puede generalizar a diferentes responder a este cambio, se deben dar
fábricas y/o proveedores exteriores. instrucciones constantemente al área de
- Con la Técnica Kanban se simplifica trabajo, instrucciones que pueden ser
el proceso de gestión de órdenes y dadas como se van necesitando.
su seguimiento, puesto que es el
extremo final de la cadena de

Como vemos, no es conveniente hacer - Integración de los diferentes

órdenes de compra muy grandes tratando procesos, reducción de la
de prevenir la demanda del mercado, pero supervisión directa en la cual los
tampoco es conveniente hacer órdenes materiales lleguen en el tiempo y
unitarias; lo más conveniente es hacer cantidad requerida en las diferentes
órdenes de lotes pequeños, este es el etapas del proceso de fabricación y
concepto fundamental. si es posible incluyendo a los
proveedores.
Los japoneses fueron los primeros en - Reducción de los niveles de
eficientar este proceso en la Industria inventario
manufacturera y crearon la Técnica - A su vez, esta reducción ayuda a
KANBAN, un sistema innovador de sacar a la luz cualquier pérdida de
contenedores, tarjetas, y en algunos casos tiempo o de material (desperdicio),
de señales electrónicas, que controla un el uso de piezas defectuosas y la
sistema de producción conocido como JIT. operación indebida de algún
equipo.
Entonces, ¿qué es KANBAN? - Eliminación de la sobreproducción.
Es una técnica de producción en la cual se Al hacer sólo lo necesario, no
dan instrucciones de trabajo mediante existen excedentes de producción.
tarjetas denominadas KANBAN, a las - Mejora Continua de Procesos.
distintas zonas de producción, - Facilitación de mejora en las
instrucciones constantes (en intervalos de diferentes actividades de la fábrica,
tiempo variados) que van de un proceso a participación plena del personal,
otro anterior a éste, y que están en mejor organización del área de
función de los requerimientos del cliente, trabajo y una comunicación más
es decir, se produce sólo para el cliente y rápida entre las distintas zonas de
no para un inventario. trabajo.
- Minimización de desperdicios.
Consiste en que cada proceso produzca - Objetivos
sólo lo necesario, tomando el material - Minimizar el tiempo de entrega
requerido de la operación anterior. Una - Identificar y reducir cuellos de
orden es cumplida solamente por la botella
necesidad de la siguiente estación de - Facilitar en flujo constante de
trabajo y no se procesa material materiales
innecesariamente. Maneja lotes pequeños, - Desarrollo de un Sistema Just In
los tiempo de alistamiento (alistarse para Time
empezar a producir) son cortos y el
suministro de materiales se vuelve rápido. Pre-requisitos de KANBAN
Antes de implementar KANBAN, es
Funciones: necesario:
- Control de la producción.

- Desarrollar un sistema de mediante la reducción de una

producción mixta (producir supervisión directa.
diferentes modelos de productos en - El sistema KANBAN deberá ser
una misma línea de producción) y actualizado y mejorado
no fabricar grandes cantidades de constantemente.
un solo modelo. Se facilita una
disminución del tamaño del lote si Tener en cuenta que el sistema KANBAN
el número de los modelos de sólo puede aplicarse en fábricas que
productos aumentan. impliquen PRODUCCIÓN CONTÍNUA.
- Mantener constante la velocidad de
proceso de cada pieza. Implementación de KANBAN
- Minimizar los tiempos de La Técnica KANBAN se implementa en 4
transporte entre los procesos. fases:
- La existencia de contenedores y
otros elementos en la línea de Fase 1: Entrenamiento de personal.
producción, tanto al principio como Es necesario entrenar a todo el personal
al final de un proceso, que servirán en los principios de Kanban, y los
para almacenar las piezas y beneficios de usarlo. Las características de
transportarlas desde el final de un este Sistema de Producción requieren de
proceso hasta el principio de otro y trabajadores multifuncionales con
viceversa. capacidades para trabajar en equipo y
- Establecer una ruta de KANBAN que fuertemente identificados con la empresa
refleje el flujo de materiales, es de tal forma que colaboren para su
decir, designar lugares para que no mejora. La reducción de inventario al
haya confusión en el manejo de mínimo supone trabajar bajo una mayor
materiales. Esta confusión debe presión, con tiempos más ajustados y con
hacerse obvia cuando el material mayor perfección.
está fuera de su lugar.
- Tener buena comunicación, desde En la selección de trabajadores
el departamento de ventas hasta (generalmente Jefes de operaciones,
producción, especialmente para Gestión de pedidos, Personal de
aquellos artículos cíclicos a Mantenimiento, es decir, primero los que
temporada que requieren mucha no son de la fábrica en sí) cobra principal
producción, de modo que se avise importancia la capacidad de estos para
con bastante anticipo. integrarse en la dinámica más que la
- Comprender, tanto el personal formación, que en muchos casos es
encargado de producción, control proporcionada por la propia empresa. El
de producción como el de compras; número de categorías laborales en las
cómo este sistema va a facilitar su empresas orientales es considerablemente
trabajo y mejorar su eficiencia menor, y las diferencias salariales son
menos importantes que en empresas

occidentales, estando basadas más en la la existencia de fuertes barreras culturales

antigüedad que en la formación o la a la implementación de JIT fuera de Japón.
categoría del trabajador. Cada gran Aunque es claro que los sistemas JIT
empresa posee un propio sindicato, lo que implantados por empresas japonesas en
facilita los acuerdos con los trabajadores. occidente han rendido importantes
La comunicación vertical es más sencilla resultados, en general, estas no han
puesto que en los organigramas existen alcanzado los mismos niveles que sus
menos niveles y los propios directivos filiales en Japón. A pesar de éxitos como el
están más acostumbrados a pisar las de Nummi, parecen existir barreras que
plantas de trabajo. impiden igualar el nivel de implantación y
los resultados obtenidos en Japón. Es más,
Finalmente, es destacable la rotación de la apertura de Nummi, por ejemplo,
ingenieros, directivos y personal clave por parece haber estado rodeada de
diferentes departamentos o plantas con el circunstancias especiales que podrían
fin de intercambiar mejoras y fomentar la haber generado un entorno óptimo para
polivalencia de los empleados. la adaptación de JIT. La especial atención
por parte del sector automovilístico e
Sin embargo, aspectos como la presión instituciones hacia esta experiencia piloto,
ejercida por el trabajo en equipo sobre el la existencia de una mano de obra
trabajador, el uso de bolsas de empleados escarmentada por previas experiencias con
temporales que carecen de seguridad General Motors o la crisis en la industria
laboral, la “esclavitud” derivada de la automovilística americana en los 80, son
escasa diversificación sindical, la características que podrían haber
discriminación hacia las mujeres o los fomentado una atmósfera de cooperación
problemas raciales en fábricas Japonesas, de todas las partes implicadas. De hecho,
han sido presentados como elementos una vez pasado el inicial protagonismo, se
centrales del debate sobre la conveniencia comentó de algunos problemas laborales
del sistema japonés de gestión laboral. surgidos en la planta. Aunque especial
atención ha sido puesta en el sector
Fase 2: Identificación e implementación automovilístico y en la experiencia
en componentes problemas. americana, la presencia Japonesa en el
Las plantas japonesas establecidas en exterior cubre otras muchas industrias y se
occidente han sido vistas como los extiende por todo el mundo.
embajadores de la producción JIT que han
probado la adaptabilidad del sistema a Es difícil encontrar en la literatura
occidente. Los éxitos de plantas tales ejemplos de plantas funcionando igual
como Nummi en los Estados Unidos, que en Japón. Dado que se cuenta con la
establecida conjuntamente por Toyota y experiencia de directivos formados en
General Motors pero fundamentalmente plantas similares de este país, parece no
bajo control japonés, son utilizados como haber problema en cuanto a la
ejemplos en contra de aquellos que alegan implantación de técnicas productivas. Las

principales diferencias se encuentran en el

área de recursos humanos y relaciones con Una de las principales barreras
proveedores. encontradas no es precisamente la actitud
de los trabajadores de planta, sino la
De esto se que concluye, que lo más mentalidad, formación y costumbres de
adecuado en la Implementación de los directivos contratados localmente.
KANBAN es empezar por aquellas zonas
con más problemas, para facilitar su Es por esto, que las grandes empresas
manufactura y para resaltar los problemas están optando por contratar recién
escondidos. El entrenamiento con el graduados y formarlos temporalmente en
personal continúa en la Línea de Japón, o por promocionar a trabajadores
Producción. de planta. La negociación con los
sindicatos es un paso fundamental para la
Fase 3: Implementar KANBAN en los introducción de nuevas prácticas laborales
demás componentes (el resto) y es, en muchas ocasiones, la principal
Se considera que las diferencias en la barrera.
gestión de recursos humanos entre
plantas japonesas dentro y fuera de Japón Muchas plantas japonesas han intentado
dependen fundamentalmente de dos evitar la presencia de sindicatos eligiendo
factores: el tamaño de la compañía y el aquellas localizaciones donde esto era
tipo de trabajador. Las empresas posible y otras, normalmente de gran
pequeñas suelen adaptarse a los modelos tamaño, han logrado establecer acuerdos.
laborales locales mientras que las grandes
introducen prácticas de bajo coste, tales Los principales problemas tienen lugar en
como trabajo en equipos, empleados los países más desarrollados, donde los
polivalentes o formación interna, mientras sindicatos han adquirido mayor poder e
que reservan aquellas de alto coste, como importancia. En países en vías de
la seguridad laboral o el empleo para toda industrialización es frecuente la concesión
la vida, para sus plantas en Japón y sus de derechos y privilegios a plantas
empleados japoneses destinados en el japonesas que les permiten evitar
exterior. presencia sindical.
Las diferencias sectoriales han sido Desde una perspectiva más sociológica, la
también subrayadas en algunos trabajos. mentalidad de los trabajadores japoneses
Por ejemplo, se destaca que, mientras en y la particular cultura japonesa "wa"
la industria del automóvil se ha intentado (armonía) basada en la cooperación,
adaptar en mayor o menor medida trabajo en equipo y respeto a la
prácticas japonesas, el sector de antigüedad, ha sido considerada por
componentes y productos electrónicos se algunos autores un factor fundamental
ha limitado a aceptar las prácticas para el éxito de JIT.
laborales locales.

Según ellos, no solo basta con una Homogeneidad Diversidad

transformación organizativa, sino que Los problemas son tesoros Los problemas son signos de
también es necesario un cambio cultural debilidad
importante. Técnicas de comunicación Técnicas de comunicación
visual (más rápida) verbal (toma más tiempo)
La estandarización es La estandarización es una
La existencia de este tipo de cultura
esencial limitación
permite que se tomen en cuenta todas las El enfoque es claro para Todo es importante
opiniones de todos los operadores; ya que todos
ellos son los que mejor conocen el Se sigue una dirección de Resistencia a una dirección de
sistema. Es importante informarles cuando arriba hacia abajo arriba hacia abajo
se va a estar trabajando en su área. Anticipación al cambio tanto Ser víctimas de un cambio

en elaboración de tipos de
productos como en la
Fase 4: Revisión del sistema KANBAN cantidad de los mismos
Además de los niveles de inventario y los
tiempos de pedido entre un proceso y Desventajas de KANBAN
otro. Es importante tomar en cuenta las - Un plazo de abastecimiento
siguientes recomendaciones para el demasiado grande excluye la
funcionamiento correcto de KANBAN: elección del método Kanban. Pues
- Ningún trabajo debe ser hecho tendría muy desocupados a los
fuera de secuencia. trabajadores.
- Si se encuentra algún problema, - El sistema no tiene ninguna
notificar al supervisor anticipación en caso de
inmediatamente. fluctuaciones muy grandes e
imprevisibles en la demanda. Puede
anticiparse a ellas pero no
Ventajas de KANBAN solucionarlas.
Las ventajas más notorias se muestran en - Es difícil de imponerles este método
el siguiente cuadro comparativo: a los proveedores.
- Las aplicaciones son limitadas
Empresas que usan Empresas que no usan (solamente para una producción
KANBAN KANBAN
continua o repetitiva). El método
Centradas en las satisfacción Centradas en los beneficios
del consumidor KANBAN es aplicable a
Del mercado hacia adentro Del producto hacia fuera producciones de tipo "masa" para
(satisfacer la demanda) (crear demanda) las cuales el número de referencias
Paciencia Impaciencia no es muy elevado, y la petición es
Mayor trabajo en equipo Poco trabajo en equipo regular o a reducidas variaciones.
Adquiere certificación QS- Sin certificación QS-900 - Reducir el número de Kanban sin
900 (creada por General
aportar de mejoramientos radicales
Motors, DaimlerChrysler y
Ford) al sistema de producción, arrastrará
La alta dirección contacta La alta dirección está distante retrasos de entrega y de espera
con la fábrica y con los de la fábrica o de los clientes entre operaciones y en
clientes

consecuencia, pérdidas "automatización con un toque humano"

importantes. en palabras de OHNO.
- No ha tenido el éxito ni ha llegado
al óptimo funcionamiento cuando "Justo-a-tiempo" significa que, en un
ha sido implementado en proceso continuo, las piezas necesarias
organizaciones occidentales. Uno para el montaje deben incorporarse a la
de las principales causas de ello, las cadena justo en el momento y en la
enormes diferencias culturales. cantidad en que se necesitan. En la
secuencia de montaje, el último proceso
• Sistema Toyota. se dirige al primero para retirar la cantidad
El sistema de producción Toyota fue de piezas necesarias en el momento en el
aplicado en Japón durante el largo que son necesitadas. De esta manera se
período de crecimiento que sucedió a la II evita que un proceso envíe sus productos
Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge al siguiente sin tener en cuenta las
en la década de los años sesenta. necesidades de producción del mismo.
El sistema Toyota se basa esencialmente La finalidad que se persigue con la

en dos grandes pilares: la innovación en la instauración de este sistema es la
gestión del trabajo en los talleres y en los aproximación a un stock nulo,
mecanismos de control interno de la considerando esta situación desde el
empresa. punto de vista de la gestión industrial
como una situación ideal, que permite la
En relación con la gestión del trabajo las eliminación de los costes derivados del
novedades del sistema se basan en el almacenamiento y conservación de los
procedimiento llamado "justo-a-tiempo" mismos.
(just-in-time), en la utilización del "kanban"
("etiqueta") y en el principio de organizar Por su parte, la autonomización consiste
el trabajo con estándares flexibles y en que la máquina se encuentra
tiempos compartidos. conectada a un mecanismo de detención
automático, de forma que interrumpa la
Frente a los sistemas de producción en producción ante una situación anormal,
serie basados en el método de empuje, el lográndose de esta forma prevenir la
sistema de producción de Toyota es un producción de productos defectuosos y
método de extracción que tiene como detectar las anormalidades permitiendo su
objetivo fundamental incrementar corrección y su prevención futura. Con
técnicamente la eficacia de la producción este sistema la máquina sólo requerirá la
eliminando radicalmente tanto las atención de un operario en las situaciones
pérdidas como el excedente. Para lograr anormales, haciendo posible que un
estos objetivos el sistema se sustenta en mismo trabajador controle varias
dos pilares básicos: el sistema de "Justo-a- máquinas simultáneamente y
tiempo" y la autonomización, o reduciéndose así el número de ellos, lo

que incrementa el rendimiento de la proceso fabrique sólo la cantidad retirada

producción. La detención del proceso por el último proceso- la mano de obra y
cuando se produce una anormalidad en el los equipos de cada fase de la producción
funcionamiento de la máquina posibilita, deben estar preparados, en cualquier
a su vez, la prevención de futuras circunstancia, para fabricar la cantidad
anomalías, las cuales no se subsanarían si necesaria en el momento preciso. Esto
fuera un mismo operario el encargado de implica que se deben eliminar en la
controlarla y repararla. medida de lo posible las fluctuaciones en
las cantidades retiradas, de forma que la
La premisa básica para el éxito del sistema curva de flujo sea lo más uniforme
de producción de Toyota consiste en el posible. Para ello se deben rebajar los
establecimiento de lo que se denomina un máximos y aumentar los mínimos de
flujo de producción, que requiere como producción. En palabras de OHNO, "las
condición necesaria para su desarrollo montañas deben ser bajas y los valles
establecer previamente un flujo de trabajo profundos". Todo ello supone la necesidad
en el proceso de fabricación. Un flujo de de contar con un equipo lo
trabajo significa que se añade valor al suficientemente flexible como para poder
producto en cada proceso mientras va adaptarse a las difíciles condiciones
avanzando. Esto contrasta netamente con impuestas por la diversidad de la
los sistemas de producción en serie, demanda; entendiendo por flexibilidad la
donde las mercancías son transportadas capacidad de la empresa para alterar
en cintas; en estos casos no se trata de un continuamente el proceso productivo
flujo de trabajo sino de un trabajo mediante la reordenación de los
"forzado a fluir", durante el cual se componentes del mismo.
producen tiempos muertos que reducen la
productividad del proceso, así como Una forma de organizar el taller como la
movimientos de los trabajadores que no señalada hasta aquí permite no sólo
suponen progreso alguno en la incrementar la productividad y reducir
producción. La idea básica que subyace en costes por las razones apuntadas sino que
el planteamiento de Toyota es impedir que además (al basarse en la autoactivación,
los trabajadores se encuentren aislados sin en la desespecialización y en la
posibilidad de ayudarse en situaciones de polivalencia de los trabajadores) permite
necesidad; de esta manera, se estudian obtener una producción flexible, hacer
combinaciones de trabajo y distribución más versátiles los equipos y producir una
del mismo que permitan reducir el gama más variada de productos con
número de empleados y favorecer la equipos y utillaje más reducidos pero
colaboración entre los mismos. mejor utilizados.
Para que el proceso de producción Como complemento de ello, se modifican

funcione con normalidad según este igualmente las relaciones funcionales en el
sistema -es decir, para que el primer seno de la empresa -entre los diferentes

departamentos comerciales, de I+D, de El sistema Toyota y la crisis del

talleres, etc.- y entre ésta y otras fordismo
empresas, puesto que el know-how Sin embargo, las cuestiones más
acumulado se proyecta horizontalmente interesantes que plantea el sistema de
hacia otras firmas -principalmente con las producción Toyota surgen al analizarlo en
subcontratadas- con las que se establece relación con los sistemas de producción en
un verdadero sistema de intercambio que serie, y en particular con el fordismo,
mejora la competencia y la productividad entendido éste como paradigma de la
de todas. producción y venta en serie, y todo ello en
el contexto de la crisis económica de los
Por último, el sistema se complementa años setenta y de las salidas a la misma.
con un conjunto complejo e innovador de
protocolos y un mecanismo de control Gracias al fordismo se logró, mediante la
que se aplican tanto en el interior de la introducción de la cadena de montaje en
empresa (relativos a las condiciones de el proceso productivo y la separación
empleo, de salarios, y de incentivos entre concepción y ejecución en el proceso
internos en general), como a otras de producción, homogeneizar el ritmo de
empresas (en relación con el tipo de trabajo, evitar que los obreros pudieran
subcontratación, de distribución del valor ejercer control sobre el mismo y, a la vez,
añadido, participación del subcontratista aumentar extraordinariamente los niveles
en los resultados de la innovación, e de producción. La técnica suponía la
incluso en el beneficio). materialización progresiva del saber de los
trabajadores cualificados y transformaba
En suma, el sistema Toyota se concibe el puesto de trabajo en un conjunto de
como un sistema de producción y de tareas perfectamente especificadas que el
organización que facilita la reducción de obrero realizaba de forma mecánica.
costes, el incremento de la productividad y
la obtención de economías de escala El incremento en los ritmos de trabajo y
gracias a la flexibilización y, además, la en la productividad permitían la
consecución de economías de variedad producción en masa y para que ésta
gracias también a la flexibilización y a que tuviese salida en los mercados era
ésta permite un control de la calidad más necesario el aumento simultáneo del
riguroso y llevar a cabo una estrategia poder adquisitivo de los asalariados; ello
(fundamental en situaciones de demanda fue posible gracias a los altos beneficios
deprimida) de diferenciación no sólo de que ese sistema de producción
precios sino, sobre todo, de productos. garantizaba.
Naturalmente, esto le caracteriza como un
sistema altamente efectivo para hacer De esta forma se permitía que los
frente con éxito a un contexto de trabajadores aumentaran sus niveles de
mercados inciertos y diferenciados. consumo, lo que hacía posible finalmente
dar salida a la propia producción siempre

que se mantuviesen bajos precios y sesenta, cuando se produce lo que

salarios nominales suficientemente BOWLES, GORDON y WEISSKOPT (1.989)
elevados. Se trataba de hacer, como dijo han llamado la "rebelión de los
Ford, que los trabajadores fueran los trabajadores en las fábricas". Cuando los
consumidores de los productos que precios se elevan y se reduce el poder
fabricaban, y de ahí que se hable del adquisitivo de los salarios, cuando la
"fordismo" como un sistema de regulación pauta de consumo se debilita y cuando las
social que comporta tanto un tipo de empresas ya no disfrutan de incrementos
relación salarial como una pauta general en la productividad que compensen los
de consumo. Gracias a él se consiguió un mayores costes que deben soportar, no
clima generalizado de consenso social y hay razón alguna para que los asalariados
laboral que permitió mantener elevados respeten el régimen fordista. De hecho, la
los ritmos de acumulación característicos principal reivindicación de las clases
de la segunda postguerra mundial obreras y desencadenante del proceso de
(TORRES LOPEZ 1.992, pp.351 y ss.). luchas sociales acaecido desde finales de
los sesenta será la propia organización
Ahora bien, para que este sistema de fordista del trabajo. Los asalariados se
regulación proporcione resultados quejan de la descalificación y alienación a
satisfactorios deben darse tres grandes la que se ven sometidos en los centros de
condiciones: primero, que se mantengan trabajo y apoyados en la creciente fuerza
unos elevados niveles de demanda que de los sindicatos comenzarán un
permitan dar salida a los crecientes stocks; movimiento generalizado de rechazo al
segundo, que se mantenga el consenso sistema que culminará con el agotamiento
laboral que la pauta de consumo general del modelo fordista en los años setenta.
de los asalariados proporciona; y tercero, De esta manera se quebraba uno de las
que el sistema de producción en serie que presupuestos básicos necesarios para la
lo caracteriza sirva efectivamente para rentabilidad de la producción en serie
obtener la gama de productos que se como es la estabilidad del mercado;
demandan. puesto que, como señalan PIORE y SABEL
(1990, p.33), la condición necesaria para
La primera condición se rompe, como es que tenga éxito la producción en serie son
sabido, cuando las políticas expansivas de los intereses políticamente definidos de
demanda, lejos de proporcionar los productores y los consumidores y no la
estabilidad y crecimiento, comienzan a ser lógica de la eficiencia industrial, de forma
insuficientes para dar salida al excedente que cuando éstos divergen, el esquema de
productivo generado y contribuyen, por el regulación fordista se convierte tan sólo
contrario, al déficit público y a la en una fuente de conflictos laborales y
desarticulación de la oferta productiva. sociales.
El consenso social resultó igualmente Frente a este estado de cosas, el sistema

quebrado desde finales de los años Toyota apuesta por realzar el valor del

trabajo de cara a los trabajadores, de proceso, las necesidades de inversión van

manera que éstos puedan combinar las a dejar de depender de la estructura de
habilidades individuales con el trabajo en costes de las empresas, para pasar a
equipo mediante la instauración de depender de las expectativas de demanda,
sistemas de producción en los que cada de forma que cualquier reducción en los
trabajador puede asumir las tareas salarios que, en principio, facilitaría la
encomendadas a otros miembros, inversión, pasa a tener efectos
buscando de esta forma una polivalencia perjudiciales en este nuevo esquema y a
de los individuos: "En el sistema reducir el volumen de la misma.
americano, un operador de torno es
siempre un operador de torno y un Pero esta dinámica requiere crear
soldador es siempre un soldador hasta el continuamente "nuevas necesidades"
final. En el sistema japonés, un operario como forma de mantener un elevado nivel
tiene un amplio abanico de posibilidades. de actividad y, consiguientemente, de
Puede trabajar con un torno, manejar una ganancia. Este proceso conduce a una
perforadora y hacer funcionar una diversificación enorme de la producción,
fresadora. ) Quién puede decir qué de modo que se debe generalizar la
sistema es mejor?" (OHNO, 1.991, p. 41). realización de infinidad de variaciones
sobre un mismo producto, para poder
El otro aspecto que va a provocar el crear así la ilusión de estar consumiendo
agotamiento del modelo fordista es nuevos bienes sin que éstos lleguen
consecuencia del propio desarrollo de uno verdaderamente a serlo. Es lo que J.
de los elementos que posibilitaron su O'CONNOR (1.987, p.100) ha calificado de
expansión: el crecimiento continuado del "ingeniería del valor", la permanente
consumo. búsqueda de nuevas envolturas o
apariencias externas de productos
A medida que aumentaba el poder idénticos o similares para que puedan
adquisitivo de las clases asalariadas aparecer como capaces de satisfacer
aumentaba también su consumo lo que a necesidades distintas.
su vez estimulaba la apertura de nuevos
horizontes a la producción. Y así, la que se Sin embargo, el sistema de producción
llamó más tarde la "cultura del más" (más fordista se asienta sobre las bases de
producción, más necesidades, más fabricación de una gran cantidad de un
consumo, más producción) permitía mismo producto y de una sola vez. De
ampliar permanentemente lo que J. NÉRÉ hecho, transformó la demanda de bienes
(1.989,pp.40-55) denominó un "círculo similares entre sí en la demanda de un
virtuoso": el aumento de producción único producto estándar. Como dijo Ford
permite una demanda creciente que hace ante la salida del modelo Ford T "todo
posible la expansión siguiente de la cliente podrá tener el coche del color que
producción que impulsa la demanda...y así prefiera con tal de que lo prefiera negro".
sucesivamente. Una vez dentro de este

Lógicamente, un sistema de esta inclina hacia la producción de tipos

naturaleza se vería desbordado ante la múltiples pero en pequeñas cantidades,
necesidad de diversificar la producción de modo que puedan satisfacer la
debido a las nuevas exigencias del diversidad de gustos de los consumidores;
consumo. es esta diversidad en el consumo la que
insta a perseguir la flexibilidad en el
Pero no sólo se produce la incapacidad de proceso productivo, buscando agilizar la
responder ante una demanda cuyos respuesta ante las variaciones en el
segmentos son cada vez más diversos, mercado. Y esta exigencia obliga a buscar
sino que también el sistema presenta un la versatilidad de la maquinaria empleada
límite intrínseco derivado de la progresiva para que pueda ser adaptada a la
saturación de los mercados, como fabricación de las distintas variantes del
muestra especialmente el mercado interno producto, así como la polivalencia de los
de Estados Unidos: en 1970, el 99 por trabajadores en sus puestos.
ciento de las familias poseían ya un
aparato de televisión y en 1.979 ya existía Además, comporta un cambio
un automóvil por cada dos residentes. fundamental en la concepción que sobre
los stocks poseen los empresarios; si hasta
Esta creciente saturación de los mercados este momento han gozado de una
provocará una progresiva disminución en conciencia agrícola (en palabras de
las elevadas economías de escala con las OHNO), según la cual deben poseer una
que solían trabajar dichas industrias, serie de productos y materias primas en
disminuyendo la rentabilidad de los stocks como forma de prevención ante
equipos destinados específicamente a la posibles contingencias, en períodos de
producción de tales bienes, al mismo bajo crecimiento como los actuales deben
tiempo que elevaban el coste de buscarles asumir el riesgo de proveerse de las
usos alternativos. Las que fueron en su materias que necesitan y en el momento
momento las mejores armas para reducir en que las necesitan, evitando la creación
los costes se vuelven ahora en contra del de stocks de productos que sólo suponen
productor, porque, además de economías incrementos de costes para las empresas.
de escala, son ya necesarias economías de
variedad. Finalmente, los incentivos de todo tipo
que se generan en el seno de las
¿Es posible generalizar en occidente el empresas, los mecanismos de primas y,
sistema Toyota? sobre todo, la garantía de perdurabilidad
Es precisamente ante estas cuestiones de la que disfrutan los trabajadores lo
cuando el sistema de producción de caracterizan como un sistema de trabajo,
Toyota se muestra más eficiente que el como un mercado interno, francamente
anterior de producción en masa; en lugar rígido (que lo es menos, sin embargo, en
de optar por la fabricación en serie de las empresas subcontratadas o vinculadas)
grandes cantidades de pocos productos se que es visto como alternativa a la

precarización e inseguridad que conlleva empresas siguen despidiendo a los

la flexibilización de los mercados de trabajadores para mantener el nivel de
trabajo occidentales. beneficios". Tanto es así, que el prestigioso
economista industrial M. PIORE ha
Por todas estas circunstancias el sistema propuesto recientemente que las
Toyota permite hacer frente a la crisis empresas que despidan trabajadores
económica (y singularmente a una crisis paguen un impuesto (EL PAIS, 1-2-1.993).
como la vivida en el mundo desde los
años setenta) de forma mucho más Y ello es muy diferente de lo que ha
adaptativa y, en consecuencia, superar en sucedido especialmente en Japón (en
resultados a otras orientaciones menor medida en Alemania y países de la
productivas. EFTA) que abordaron la crisis de la oferta
tratando de encontrar implicaciones
De hecho, las economías -como la de negociadas entre los agentes frente a los
Estados Unidos, el Reino Unido, Francia o problemas económicos, es decir
incluso España- que han optado por la manteniendo una mayor rigidez en los
reconversión del sistema productivo en mercados (especialmente en los mercados
sentido neo-taylorista (caracterizada, de trabajo) pero un mayor miramiento
desde el punto de vista microeconómico, hacia las vicisitudes de la economía real.
por la búsqueda de la flexibilización y,
desde la óptica macroeconómica, por el Eso justifica que la importación del
control de la inflación mediante políticas sistema japonés de Toyota se contemple
monetarias restrictivas, la privatización como una alternativa válida y plausible (al
rápida y desmesurada y la promoción de tenor de sus mejores resultados, al menos,
la inversión confiando tan sólo en que el deseable) para el común de las economías
aumento de los beneficios la estimulara) occidentales.
recogieron como principales frutos de
estas políticas una fuerte Sin embargo, no pueden olvidarse algunas
desindustrialización y un empeoramiento circunstancias que hacen especialmente
de sus balanzas comerciales. difícil que el toyotismo, como un todo,
constituya una alternativa posible en otras
Precisamente, esa búsqueda generalizada economías.
de la flexibilización parece haber causado,
a la postre, importantes efectos perversos. En primer lugar, que es un sistema de
R. REICH (1.992, p.4), asesor para temas organización del trabajo que requiere un
económicos del presidente B. Clinton y contexto "incitativo" y una idiosincrasia
luego miembro de su gabinete, afirma que que difícilmente es exportable de manera
la segunda causa de que la "gripe" de la global a otros ámbitos socio-culturales
economía estadounidense dure "más de lo (que no sean, por ejemplo, otros países
que la mayoría de los economistas había del sudeste asiático o aquellos en donde la
previsto" es "la facilidad con la que las

"disciplina" constituye un valor social competencia han facilitado la introducción

profundamente asimilado). de experiencias toyotistas en centros de
trabajo aislados).
En segundo lugar, que el sistema Toyota -
contemplado en su dimensión A pesar de estas dificultades, sin embargo,
macroeconómica- es un sistema adecuado nos perece posible aventurar sin
para estimular la oferta, pero no tanto la demasiado riesgo que este tipo de
demanda, porque no se basa en altos sistemas de flexibilización en la
salarios como hizo el fordismo. De ahí, producción (a costa, no se olvide, de
que el superávit comercial japonés haya mercados y relaciones laborales más
sido una constante, gracias a que rígidos) tendrán cada vez mayor presencia
encontró, sobre todo en Estados Unidos, en nuestras economías cuando estas
una demanda suficiente. Pero es difícil quieran recuperar el pulso industrial y
estimar su virtualidad si no se encuentra fortalecer la actividad productiva. Quizá
una demanda adecuada, situación que no tanto en grandes empresas (en donde
más bien se daría de estar implantado de el capital físico necesario para la
manera generalizada. flexibilización es más costoso y donde las
economías de escala siguen teniendo un
Igualmente, y también desde una mayor peso), pero sí en áreas más
perspectiva macroeconómica, el sistema reducidas, en el campo de la pequeña y
requiere una tendencia a la reinversión del mediana empresa y en el de los distritos
beneficio que actualmente no es propia de industriales intensivos en trabajo (textil,
las economías occidentales más electrónica especializada) que vivirán muy
liberalizadas y una importante posiblemente procesos de integración en
disponibilidad de ahorro que se ve torno a empresas más especializadas que
dificultada si se tiene en cuenta que éstas reduzcan los costes de organización y
últimas tienen que hacer frente a una permitan alcanzar las economías de
deuda interna y externa muy elevada. integración y variedad que hoy día son la
clave del rendimiento económico.
Además, aunque el sistema de
organización y control del trabajo de • KANBAN de retiro y producción.
Toyota se establece sobre la base del Hasta ahora se ha hablado del kanban sin
"toque humano", éste es posible distinción alguna. Sin embargo, el kanban
precisamente cuando y porque se da una requiere dos tipos de kanban para operar
situación de debilidad sindical y de paz correctamente: uno de retiro y otro de
laboral que hoy día está ausente de los producción. Esta sección describe ambos
mercados de trabajo occidentales (aunque tipos. Obsérvese que las reglas dadas se
la desmovilización laboral, la mayor aplican a todo tipo de kanban,
indefensión que el desempleo masivo independientemente de su función.
origina y la extensión de los valores del Además, ambos tipos no difieren entre sí
individualismo corporativista y la en su apariencia, sino en una etiqueta que

indica su tipo y que debe aparecer en

caracteres grandes en la parte superior de
cada tarjeta. Para diferenciarlos por su
tipo se pueden emplear distintos colores,
de manera que los trabajadores sepan de
inmediato cuál es cuál y sean capaces de
evitar el error de mezclarlos.
Retiro.
El kanban de retiro viaja entre los centros
de trabajo y su finalidad es autorizar el
movimiento de partes de uno a otro
centro. En un sistema de kanban, el de Producción.
retiro debe siempre de acompañar al flujo Como ya se mencionó, un kanban de
de materiales de un proceso a otro. retiro se comunica entre los centros de
trabajo pasando autorizaciones para
Un kanban de retiro siempre debe de mover partes entre ellos. El objetivo del
especificar el número de parte y el nivel de kanban de producción es enviar la orden
revisión. También debe de especificar el al proceso precedente para que se
tamaño del lote y la dirección del proceso. elaboren más partes.
El kanban debe además mostrar el
nombre del proceso precedente y su Cuando el kanban de retiro llega a un
localización en el edificio, así como el proceso precedente, es casi seguro que
proceso subsiguiente y su localización. encuentre disponibles uno o varios
contenedores con las partes que habrán
Una vez que un kanban de retiro toma las de ser tomadas. El kanban de producción
partes, se queda con ellas durante todo el debe acompañar a los contenedores en
tiempo. Después, cuando los procesos ese momento. El empleado que está al
subsecuentes han consumido la última servicio del centro de trabajo colocará el
parte del lote, el kanban viajará de nuevo kanban de retiro en un lugar visible en los
hacia el proceso precedente para obtener contenedores y luego los enviará al
nuevas partes. proceso subsiguiente. Antes de mover los
contenedores, recogerá el kanban de
producción. Éste autoriza al centro de
trabajo para elaborar un nuevo lote de
partes.
El kanban de producción irá junto con

otros a una línea de espera en el centro de
trabajo. Después que se han elaborado las
nuevas partes, viajará de regreso al área

de espera hasta que un nuevo kanban de

retiro reinicie el cielo.
La figura muestra la interacción entre el

kanban de producción y el de retiro en
tres centros de trabajo. Obsérvese que
existe un área de estacionamiento en
donde los kanban de producción esperan
la llegada de los kanban de retiro para
buscar las partes. También es necesario
observar que los kanban de retiro
alimentan con partes al proceso del centro
de trabajo exactamente en donde éstas
deben de ir. Por el contrario, a medida
que el centro de trabajo consume partes
para elaborar sus productos, su kanban de
producción generará kanban de retiro en
el proceso precedente.
Faltantes de producción.
En un ambiente real de operación existen
posibilidades de que cuando llegue un
kanban de retiro al proceso precedente,
no haya un kanban de producción que lo CONTEXTUALIZACIÓN
espere con las partes. En este caso, el
sistema debe tratar la situación corno una Competencia tecnológica
emergencia de partes. El empleado debe Identificar los avances tecnológicos
enviar el kanban de retiro directamente al que se tienen en el reciclaje de
área de producción y tratarlo como uno plásticos.
de producción temporal. La llegada de un mno:
kanban de retiro al área de producción − Explicará el principio del
dará a éste mayor importancia que a los funcionamiento de los molinos y que
kanban de producción normal (pero no papel juegan las cuchillas.
mayor que la que tienen los otros kanban
de retiro que ya se encuentran ahí).
CONTEXTUALIZACIÓN
Competencia lógica
Aplicar los procedimientos y

reglamentos establecidos en el incluyendo la pérdida por el exceso de

reciclaje de plásticos. tiempo extra, pérdida en el exceso de
mno: inventario, y pérdida en la inversión de
− Realizará procedimientos para la nuevos proyectos sin saber que la
separación de desperdicios plásticos existente cuenta con la capacidad
determinando que proceso de suficiente. La peor pérdida ocurre cuando
reciclado se aplicará. los procesos no pueden producir lo que
realmente es necesario, cuando éstos
están produciendo lo que no es necesario.
2.2.2 Procedimiento.
• Reglas básicas. Para eliminar este tipo de errores se usa
Regla 1: No se debe mandar material esta segunda regla.
defectuoso a los procesos subsiguientes
El procesamiento de materiales No se trata de “abastecer a los procesos
defectuosos implica costos tales como subsiguientes” sino “pedir, los procesos
inversión en materiales, equipo y mano de subsiguientes, a los procesos anteriores la
obra que no va a poder ser vendida. Este cantidad necesaria en el momento
es el mayor desperdicio de todos. Si se adecuado.” La decisión la toma el proceso
encuentra un defecto, se deben tomar subsiguiente.
medidas antes que todo, para prevenir
que este NO VUELVA A OCURRIR. ¿Cómo asegurarse que los procesos
subsiguientes no requerirán
Observaciones: arbitrariamente del proceso anterior?
El proceso que ha producido un producto
defectuoso, lo puede descubrir No se debe requerir material sin una
inmediatamente. tarjeta KANBAN.
El problema descubierto se debe divulgar
a todo el personal implicado, no se debe Los artículos que sean requeridos no
permitir la recurrencia. deben exceder el número de KANBAN
admitidos.
Regla 2: Los procesos subsiguientes
requerirán sólo lo que es necesario Regla 3: Procesar solamente la cantidad
El proceso subsiguiente pedirá solamente exacta requerida por el proceso
el material que necesita al proceso subsiguiente
anterior, en la cantidad necesaria y en el El cumplimiento de esta regla implica
momento adecuado. Se crea una pérdida alcanzar el objetivo de reducir al mínimo
si el proceso anterior abastece de partes y los inventarios. No enviar contenedores de
materiales al proceso subsiguiente en el materiales sin una tarjeta KANBAN.
momento que éste no los necesita o en
una cantidad mayor a la que necesita. La Regla 4: Balancear la producción
pérdida puede ser muy variada,

Con el fin de producir solamente la de los lotes que el kanban va a obtener.

cantidad necesaria requerida por los Puede en ocasiones emitir tarjetas
procesos subsiguientes, se hace necesario adicionales para incrementar la
para todos estos procesos hacer un producción de alguna parte específica, y
mantenimiento tanto de las maquinarias también puede retirar de la circulación
como del personal. Por ejemplo, si el tarjetas a fin de reducir el programa de
proceso subsiguiente pide material de producción.
manera incontinua con respecto al tiempo
y a la cantidad, el proceso anterior Sin embargo, el planificador no puede
requerirá personal y máquinas en exceso determinar el tamaño de los lotes sin
para satisfacer esa necesidad. Por eso se consultar la capacidad de la planta y sin
hizo esta regla. conocer los contenedores que se emplean
para el empaque y acarreo de las partes.
Regla 5: Tener en cuenta que KANBAN Por ejemplo, si las cajas para mover las
es un medio para evitar especulaciones partes se tienen en múltiplos de diez,
La única información que deben tomar en puede tomar tamaños de lotes de treinta
cuenta los procesos y la única orden que en vez de veinticinco. El planificador
deben cumplir para llevar a cabo su compensaría esta diferencia al emitir
trabajo es KANBAN. No se debe especular diversos números de órdenes.
sobre si el proceso subsiguiente va a
necesitar más material, y tampoco el El número emitido de kanban para una
proceso subsiguiente debe preguntarle o cierta cantidad de partes se calcula
exigirle al proceso anterior si podría mediante la siguiente ecuación:
empezar el siguiente lote un poco más
Tiempo
temprano. Ninguno de los dos debe Numero Demanda de
Factor de
mandar información al otro, solamente la de diaria de X orden X
seguridad
kanban unidades para el
que está contenida en KANBAN. =
ejercicio
Tamaño del lote
Regla 6: Estabilizar y racionalizar el
proceso La demanda diaria de unidades constituye
El trabajo defectuoso existe si el trabajo la tasa diaria de producción de la parte. El
no se realiza en base a un estándar y a un tiempo de orden del ciclo es el tiempo
procedimiento racionalizado; si esto no es empleado en procesar la parte o en
tomado en cuenta seguirán existiendo abastecer un objeto adquirido. El factor de
partes defectuosas. seguridad es, normalmente, un aumento
porcentual en la cantidad de kanbanes
• Planeación de materiales. instituida como medida de seguridad para
En una empresa de manufactura, el los inventarios de este tipo. El tamaño del
planificador de materiales es la persona lote es el número de partes que el kanban
responsable de la emisión de las tarjetas autoriza a acarrear, si éste es del tipo de
de kanban. Determina también el tamaño

retiro, o a ser manufacturado si se trata para dar soporte al programa. Pero una
del kanban de producción. vez que el sistema de kanbanes comience
a operar, perderá el control del estado de
• Calculo de KANBAN. éstos, pues los movimientos de los
Ejemplo: materiales ocurren al azar, influenciados
Supóngase que nuestro requerimiento de sólo por la tasa de uso.
producción para una parte específica es de
55 unidades por mes. El tiempo del ciclo La tendencia inicial del planificador es
para ella es de 22 días y el tamaño del lote hacer un registro con datos en columnas
que se desea emplear es de 15 unidades. para todo kanban en el sistema, y usarlo
para hacer el seguimiento de todos ellos.
Demanda diaria por unidad = 55/20=2.75 Para un sistema pequeño de kanbanes
unidades/día este enfoque podría dar resultados
momentáneos, pero a medida que el
Supóngase que aun el proceso no es número de kanbanes se incremente y el
estable y sería conveniente tener un factor tráfico se haga más intenso, el
de seguridad de 1.5. Esto significa que se planificador usará demasiado tiempo sólo
van a procesar un 50 % más del número para realizar el seguimiento. El justo a
de Kanbanes de los que en realidad se tiempo considera este tiempo como un
necesita. desperdicio.
Numero Existen algunas formas de reducir la carga

de 2.75 X 22 X 1.5 adicional de trabajo en el seguimiento del
kanban
=
kanban. Por ejemplo, no tiene sentido
15 tener un kanban únicamente asociado con
un lote particular de partes. Todo lo que
=6 hay que saber es el número de kanbanes
emitidos para una parte y el tamaño del
• Seguimiento del KANBAN. lote que describen. Una empresa
El seguimiento del estado del kanban es numeraría normalmente a los kanbanes en
uno de los principales problemas a los que secuencia para fines prácticos, pero no le
se enfrentará un planificador de concederá importancia al número
materiales al usarlo. En los sistemas de determinado de los kanbanes que puedan
órdenes de trabajo y repetitivos, el encontrarse en un sitio en particular.
planificador sabe dónde están los Supóngase que se tienen tres kanbanes de
materiales y qué es lo que debe de salir un número de parte determinado en un
para cumplir con un programa de contenedor, y que éstos representan un
producción específico. En un sistema de lote de 20 partes cada uno. No es
kanban, el responsable contará con necesario saber si son los kanbanes 3, 5 y
información global sobre los niveles de 6 o los 1, 4 y 7. El esfuerzo de hacer su
producción y usará esta información para seguimiento de esta manera sería un
calcular el número de kanbanes necesarios

desperdicio. La única información

importante es que existen tres kanbanes 2.2.3 Procesos.
en ese lugar con un total de sesenta Antes de iniciar el estudio del sistema
partes. kanban, es importante comprender lo
que son los procesos subsecuentes y
Existe también una tendencia a seguir el precedentes. Se emplean para definir las
tiempo de espera de los kanbanes. Se reglas que rigen el movimiento del
considera muy importante que cumplan kanban. Un proceso subsiguiente, en un
con sus tiempos de espera estimados, caso particular, podría ser el precedente a
pues esto afecta al abastecimiento de otro; todo depende de su posición
partes a los procesos subsecuentes. relativa en el flujo de manufactura.
Una manera de resolver el seguimiento de Para visualizar el concepto de flujo de

los tiempos de espera de los kanbanes es manufactura, imaginemos una serie de
proporcionar a cada centro de trabajo un arroyos en lenta dirección al mar. Las
cálculo estimativo, del tiempo que tardaría corrientes a veces se juntan con otras
el procesamiento de un kanban. Se pide para formar otras más grandes, pero
entonces a los operadores que informen siempre continúan en movimiento. El
sobre cualquier desviación a ese cálculo. El flujo de los materiales es análogo al del
seguimiento se enfocaría hacia los casos agua que corre río abajo hacia el océano,
de falla más que a los casos normales. que representa en este ejemplo el destino
final: los clientes.
Un sencillo sistema de reportes kanban
requeriría que los trabajadores de Elija cualquier lugar a lo largo de la
cualquier centro de trabajo hicieran un corriente; existe siempre otro lugar aguas
reporte a una hora específica del día, de abajo que recibe el flujo que pasa por el
preferencia al final del turno; del número lugar escogido. Existen también lugares
de kanbanes que tienen a la mano, y del río arriba que envían agua al sitio
número que ya pasaron. Este informe seleccionado. En fin, cada corriente tiene
probablemente no será mayor de una una fuente, y un final donde desemboca:
página y dará al planificador un panorama el océano. En un sistema de, kanban las
general del estado de los materiales. fuentes son los proveedores de
También proporcionará la oportunidad de materiales. Los finales corresponden a las
detectar por adelantado, problemas de operaciones últimas del proceso de
abastecimiento si el número de Kanbanes manufactura, antes de que los productos
esperados en un centro de trabajo no son lleguen a los puntos de terminación del
los adecuados para cumplir con la tasa de proceso.
producción especificada en el turno
siguiente. • Subsecuentes.
Supóngase ahora que nos encontramos en
un centro de trabajo en donde se

procesan partes para un producto en

particular. Después de que el centro de Un kanban siempre tornará partes de los
trabajo termina las partes, el operador las procesos precedentes y las enviará a los
envía a otro centro para el siguiente paso, subsecuentes. La figura 4.2 muestra esto
en el proceso normal de producción. El con los procesos A, B, y C. El proceso A
proceso de manufactura río abajo, hacia envía partes hacia el B y, por lo tanto,
donde el proceso normal lleva las partes, precede al proceso B; por el contrario, el B
se llama proceso subsecuente. El centro de es el subsecuente del A. Como el B envía
trabajo que recibe las partes ensambladas sus partes al C, B antecede a C y éste es el
es el subsecuente al proceso que subsecuente de B. Obsérvese que no
ensambla las partes. existen relaciones exclusivas entre ellos: el
A puede ser simultáneamente subsecuente
Supóngase ahora que las partes que o precedente de otros procesos.
llegan al segundo proceso de ensamblado
vienen de otra área de trabajo que las • Manufactura repetitiva.
produce mediante máquinas de inyección En una empresa de manufactura se tienen
a moldes. El ensamble de las partes será el dos sistemas de inventarios que corren en
proceso subsecuente al proceso de paralelo. Uno es el inventario físico, real,
inyección flujo arriba. de partes, subensambles y productos
terminados que permanecen en almacenes
• Precedentes. a lo largo del proceso de manufactura. El
Para continuar con el ejemplo supóngase otro, lo constituyen los registros de
que caminamos hasta el proceso que inventarios perpetuos, almacenados en la
recibe las partes ensambladas y vemos, río base de datos de la computadora que
arriba, hacia el proceso que las ensambla. hacen el seguimiento del proceso de
Este proceso será el precedente al proceso manufactura.
frente al que nos encontrarnos ahora.
El inventario en la computadora es un
listado de datos que debe de conciliarse
con el inventario físico hasta su última
parte. EL PRM II utiliza este inventario de
computadora para calcular los
requerimientos de componentes y dar
soporte a las necesidades materiales de
producción. El departamento de finanzas
también emplea el inventario de la
computadora para hacer un seguimiento
del valor en moneda del inventario físico.
Una empresa disciplinada de manufactura
mantiene una correlación de uno a uno
entre los inventarios, registrando todo

movimiento, uso, desecho, compra y Un sistema repetitivo de manufactura

embarque de productos terminados a lo puede ser diseñado para que espere la
largo de la organización. llegada del kanban en un proceso
precedente antes de enviar la tasa
Un sistema de kanban mueve los asignada de partes. La mecánica para este
materiales de acuerdo con un sistema de movimiento es sencilla. El operador en la
jalón, pero no hace el seguimiento de los ubicación de existencias envía las partes
inventarios en los centros de trabajo o solicitadas por el kanban y registra la tasa
lugares de almacenamiento. Los kanbanes en la computadora con una instrucción
son sólo boletos que autorizan el repetitiva.
movimiento o producción de las partes. La
mayoría de los sistemas de cómputo son En la figura se muestra un sistema
incapaces de hacer el seguimiento de conjunto: repetitivo y de kanban. El
transacciones kanban, lo que significa que proceso emplea los kanban A, B y C para
no hay manera de ligarlos con el registro obtener los materiales de sus
de inventarios perpetuos almacenado en localizaciones en almacén. Cuando uno de
la base de datos. ellos llegue a la ubicación de inventarios,
obtendrá la tasa correspondiente de
Es cierto que en una empresa se pueden partes requerida por el programa
contar los materiales que se transfieren repetitivo. Entonces, el sistema kanban
por medio de los kanbanes y que esta controlará todos los movimientos de
información se puede introducir a la materiales en el piso de producción, sin
computadora; pero resultaría engorroso y necesidad de la ejecución de transacciones
propenso al error. También se tiene el repetitivas. En este arreglo se considera
problema de que los kanbanes de que el proceso es el de un inventario
producción no realizan seguimiento de la individual, una ubicación TEP. Luego que
mano de obra, lo que hace necesario un el producto llega al final de la línea, una
sistema paralelo. transacción de retroflujo saca las partes de
dicha ubicación. Los movimientos del
Una combinación del sistema repetitivo de kanban en el piso de manufactura son
manufactura y el de kanban podría transparentes para el proceso repetitivo.
solucionar este problema. El sistema Esta combinación kanban-repetitiva
repetitivo haría el seguimiento de todas emplea las mejores características de
las transferencias de materiales y los ambos sistemas para mover y hacer el
valores de las existencias en la base de seguimiento de partes sólo en el lugar en
datos de la computadora. El kanban se donde se consumen.
encargaría del movimiento de los
materiales entre los centros de trabajo
donde se necesiten.

Índice de fluidez.
El índice de fluidez ( MFI= melt flow index

en ingles) es una medida de la fluidez
para diversas resinas termoplásticas. Es
una medida indirecta y aproximada de la
viscosidad de un plástico por que, a
valores altos el índice de fluidez (llamado
también “grado”) corresponde a
viscosidades y viceversa.
El índice de fluidez se determina midiendo

la cantidad (en gramos) de polímero
fundido que sale en 10 minutos de un
recipiente cilíndrico, provisto de un
barreno (boquilla) calibrado, en
determinadas condiciones de
temperatura.
Una forma empírica de medir la fluidez de

un plástico, también se puede obtener
con un molde de cavidad en forma de
espiral instalado en una máquina de
inyección pequeña que debe operar con
CONTEXTUALIZACIÓN valores determinados de temperatura.
Competencia científico-teórica Se inyecta el material fundido en el canal

Aplicar los conceptos de las con forma de espiral plano de un molde
propiedades físicas de los plásticos que construido expresamente para esta
permiten su reproceso. prueba. La longitud de la espiral así
obtenida, corresponde al grado de fluidez
del polímero fundido que, empujado por
− Realizará una investigación acerca de presión, fluye en la espiral del molde
las propiedades físicas de los plásticos hasta que la solidificación frena el flujo.
que les permite tener la característica Esté método prueba que no está todavía
de reciclabilidad. unificado y por lo tanto los resultados,
que dependen de las condiciones de
A continuación se mencionan las operación de moldeo, de la sección del
características que permiten la canal a espiral y del tipo de molde, tiene
reciclabilidad de los plásticos: valor solo como comparación de la fluidez

de materiales plásticos diversos, Debido a esto, se calcula la fuerza para

moldeados en determinadas condiciones una deformación de 5%; es decir, la carga
de operación, utilizando siempre el mismo en lb/plg2 necesaria para estirar la
molde y la misma máquina. superficie en un 5%.
Punto de reblandecimiento. Resistencia a la compresión: la

resistencia de los plásticos a la compresión
Es la temperatura en la cual el material está limitada por el diseño, pues los
plástico comienza a ceder y deformarse. productos plásticos (excepto loas
Esto va relacionado con la deformación espumas) rara vez fallan en compresión
plástica y ablandamiento, que son pueden ser muy útiles como
causados por el comportamiento viscoso- especificaciones para distinguir diferentes
elástico de los plásticos, sometidos a grados de un mismo material, y también
fuerzas moderadas, tienden a estirarse y para evaluar , junto con otras
puede deformarse permanentemente si el propiedades, la resistencia general de
esfuerzo es constante. diferentes tipos de productos.
Estos fenómenos pueden ocurrir a Resistencia a las Fuerzas cortantes: La

temperaturas bajas como 20°C, resistencia a la acción cortante o
presentándose con mayor incidencia a cizallamiento reviste gran importancia en
temperaturas más altas o bajo las películas y láminas, donde este tipo de
condiciones diversas (humedad, agentes fallas son más frecuentes. Por otra parte,
químicos, etc..) por lo que pueden crear es un factor de poca importancia en los
incertidumbre para el diseño correcto productos moldeados y extruídos.
(dimensionalmente) de partes mecánicas
moldeadas con materiales plásticos. Impacto Izod: el valor Izod es útil para
comparar diversos tipos o grados de
Resistencia. plásticos. Sin embargo, al evaluar un
plástico contra otro, el ensayo de Izod no
Resistencia a la deflexión plástica: debe considerarse como una indicación
Cuando una pieza en forma de vigueta es confiable de la tenacidad o resistencia
colocada en dos bloques dejando libre el total del impacto. Algunos materiales
centro y se está doblando, queda sujeta a resultan sensibles a las entalladuras y
fuerzas de tanto de compresión como de producen mayores concentraciones de
tracción. esfuerzos en el área de éstas. El ensayo de
impacto Izod puede ser indicativo de la
Puesto que la mayor parte de los necesidad de evitar aristas agudas en
termoplásticos nos e rompen durante un piezas echas con el material en cuestión.
ensaye, incluso cuando se someten a un Por ejemplo, los plásticos de tipo nylon y
alto grado de flexión, resulta imposible acetal, que al moldearse producen las
determinar su resistencia a la deflexión. piezas de mayor tenacidad, son sensibles

a las entalladuras y registran valores muy la tenacidad general del material. Un

bajos en este tipo de prueba. producto de una alta resistencia a la
tracción y poca elongación, tenderá a ser
Alargamiento. frágil durante su uso.
Este va relacionado con las propiedades

de tracción que constituyen la indicación RESULTADO DE APRENDIZAJE
individual más importante de la
2.3. Identificar el sistema KANBAN de
resistencia de un material. Para
control de materiales de acuerdo
determinar esto se aplica un ensayo
con necesidades para la
donde se determina la fuerza necesaria
eliminación de inventarios de
para romper la pieza al estirarla y,
seguridad.
además, la capacidad de estiramiento
antes de romperse.
El módulo elástico (módulo de elasticidad 2.3.1 Proveedores JIT.

o módulo de tracción) es la relación entre Tanto las relaciones con los proveedores
la fuerza aplicada y la deformación que como con los clientes son importantes
produce en la región en que ambas son porque amplían el alcance de la reducción
proporcionales. de costes y dan mayor impulso a la mejora
de la calidad. Por ejemplo, tomar medidas
El módulo es esencialmente una medida para mejorar la calidad de los
de la rigidez y el conocimiento de esta componentes de nuestro proveedor
propiedad es muy útil, pues las piezas reduce las medidas que habrá que tomar
deben diseñarse de tal manera que su cuando nos llegue un lote grande de baja
comportamiento en uso normal que calidad y garantiza que las mejoras en la
dentro de los límites de la región calidad de los componentes fabricados en
proporcional en la que se mide el módulo. la empresa queden secundadas por
En algunas aplicaciones en las que se mejoras comparables de los componentes
desea un módulo de tipo caucho, una procedentes de los proveedores externos,
gran elongación antes de la ruptura con lo cual el producto final será de mejor
puede ser de gran valor práctico. calidad.
Por otra parte, en el caso de piezas Los ahorros pueden ser grandes. Las
rígidas, la elongación tiene poca utilidad. investigaciones recientes sugieren que en
Sin embargo, la elongación moderada si las empresas occidentales los costes de
representa algunos beneficios, pues esta material constituyen un 51 por 100 de los
característica permite una rápida costes totales, mientras que los costes de
absorción de los impactos. De esta forma, mano de obra representan sólo el 15 por
el área total bajo la curva de fuerza 100. El coste de la mano de obra como
deformación es una buena indicación de porcentaje del coste total tiende a
disminuir (en muchos sectores los costes

de mano de obra están por debajo del 10 más tiempo para concentrarse en la
por 100 de los costes totales), mientras calidad.
que los costes de materiales tienden a
aumentar. Tecnologías como la Vínculos con los proveedores
automatización y la robótica han reducido Las compras han sido normalmente la
los costes de mano de obra y muchas parte más olvidada de la gestión, pero es
empresas están realizando grandes en las compras donde podemos conseguir
inversiones que los reducirán aún más. considerables ahorros; por término medio,
por cada peseta que se gasta en mano de
En cambio, las empresas sólo están obra, se gastan tres pesetas en compras.
empezando a examinar los aspectos que Por tanto, hay muchas más posibilidades
pueden reducir considerablemente los para reducir costes en las compras que en
costes de material. Muchas veces los la mano de obra (aunque tampoco
departamentos de compras se han debemos ignorar este aspecto).
contentado con una visión a corto plazo, y
su respuesta a los cambios de la demanda, En la relación con el proveedor, una
a los rechazos o a la obsolescencia ha manera de eliminar despilfarros, en forma
consistido básicamente en cursar pedidos de excedentes de existencias, es reducir las
urgentes a los proveedores. Los clientes cantidades de los pedidos ya que así se
son importantes, porque, desde el punto reducirá el tiempo de permanencia en los
de vista financiero, proporcionan el dinero almacenes. La reducción de las cantidades
y, desde el punto de vista de la gestión de de pedidos es un aspecto del J.I.T. que se
la fabricación, son la locomotora de todo aplica a los proveedores, pero hay que
el proceso de fabricación. Obviamente, sin realizar algunos cambios para que sea
la demanda de los clientes no habría factible: Minimizar la burocracia, Entregas
fabricación. eslabonadas y Simplificar la gestión de las
existencias.
Si se incorporan los clientes en la
implantación del J.I.T., se beneficiarán con
ello tanto el cliente como la empresa. Por
ejemplo, si el cliente puede proporcionar
un programa de pedidos en firme para un
período de tiempo determinado (suele ser
de 6 a 8 semanas), el fabricante, con los
cortos plazos de fabricación asociados a
menudo al J.I.T., puede trabajar con este
programa sabiendo que no habrá
cambios, lo que le permitirá reducir los
costes. Parte de este ahorro lo puede Al reducir las cantidades de los pedidos,
repercutir en el cliente. También pueden estos aumentan, por lo que sólo puede
derivarse beneficios adicionales al haber resultar rentable si cambiamos algunos de

los mecanismos del suministro. Primero existencias de modo que los artículos
tenemos que simplificar la burocracia para lleguen rápidamente a las áreas de
que haya menos papeleo relacionado con producción. Esto significa reducir la
los pedidos. Si con cada entrega debemos inspección y el inventario de entradas.
hacer el mismo papeleo, éste aumentará Estos importantes cambios en el
cuando haya una entrega por semana. procedimiento quedan compensados por
Pero se puede reducir, por ejemplo, mejoras de la calidad que, por ejemplo,
enviando un solo pedido al mes pero eliminan la necesidad de realizar
programando entregas parciales diarias o inspecciones de recepción. La
semanales del mismo. Más entregas simplificación de la burocracia y de la
significan también mayores costes de gestión de las existencias, junto con las
transporte porque hay que hacer más entregas en cadena, son algunos de los
viajes. En la Figura 8 se muestra un cambios necesarios para facilitar los
sistema de entregas con una base radial, vínculos con el proveedor J.I.T.
cada proveedor entrega directamente a la
planta. Para reducir el coste de enviar Los principales requisitos que deben
volúmenes más pequeños se puede utilizar cumplir los vínculos con los proveedores
un sistema eslabonado (Fig. 9). Los J.I.T. son:
proveedores se turnan para hacer las Alto nivel de calidad.
entregas a la fábrica, pasando por otros Reducción de las cantidades de los
proveedores en el camino. Para los pedidos.
proveedores de grandes cantidades, se Más cortos y más fiables tiempos ciclo.
pueden mantener las entregas directas si
las cantidades lo justifican. Este sistema De esta forma, se contribuye a disminuir
eslabonado exige una cierta organización, los niveles de inventario y la incertidumbre
pero tiene la ventaja de que disminuye el respecto al proveedor de los tiempos ciclo.
coste de los envíos. Si podemos estar seguros de que el
proveedor entregará productos de alta
calidad a tiempo, podremos reducir
nuestro stock de seguridad, junto con la
necesidad de inspeccionar los productos
que se reciban, y no habrá ninguna
interrupción de la producción a causa de
artículos de calidad deficiente o de
retrasos en las entregas.
Varios proveedores o un solo proveedor

Hasta ahora, normalmente la mayor parte
de los grandes fabricantes han compra-
do sus componentes a varios proveedores.
Cuando los artículos llegan a la planta, Esto significa que varios proveedores
hay que simplificar la gestión de las

fabrican la misma pieza. Las ventajas son tendremos que interrumpir nuestro propio
una mayor seguridad de suministro (el suministro, siempre que el trabajo de base
fallo de un proveedor no interrumpirá el se haya realizado correctamente. Significa
suministro) y una reducción del coste (al que hay que crear una buena relación con
contar con un mayor poder de los proveedores, proporcionándoles
negociación). Sin embargo, los que asistencia técnica cuando sea necesario y
consideran que es mejor tener varios comprobando que los proveedores
proveedores olvidan tres puntos críticos. elegidos sean financieramente sólidos y
En primer lugar, pueden ignorar las estén bien dirigidos. Si no es así, habrá
economías de escala. Si un proveedor que seleccionar otro proveedor.
puede suministrar una cantidad mayor, el
coste será inferior, ya que gran parte de Contratos a corto plazo o a largo plazo
los gastos fijos seguirán siendo los Tradicionalmente, los departamentos de
mismos. En segundo lugar, cada compras han mirado siempre con recelo
proveedor maneja volúmenes más los contratos a largo plazo. Significa
pequeños que si se tratara de un comprometer a la empresa con un
proveedor único, y este volumen puede no proveedor determinado durante un largo
ser suficiente para justificar una inversión período de tiempo con muy pocas
futura en la mejora de los procesos. En oportunidades de renegociar o buscar
tercer lugar, hay más problemas de proveedores alternativos. Los compradores
gestión al tener que tratar con varios siempre han preferido contratos a corto
proveedores. plazo porque les proporciona una mayor
El enfoque del J.I.T. resalta la necesidad de flexibilidad y precios más competitivos. Al
buscar una sola fuente de suministro. De final de un contrato a corto plazo, se
hecho, subraya continuamente la pueden entablar nuevas negociaciones
necesidad de tener un solo proveedor que con varios proveedores, y firmar el
suministre varias piezas de una “familia”, contrato con el que oferte el precio más
aumentando así el volumen por proveedor bajo.
y reduciendo el número de proveedores.
De esta forma, se estimulará al proveedor Desde el punto de vista del proveedor, son
para que haga la inversión necesaria para preferibles los contratos a largo plazo
mejorar sus procesos de fabricación. Con porque implican menos riesgo. Los
frecuencia, las grandes empresas que contratos a corto plazo pueden ser más
estén implantando el J.I.T. enviarán un costosos porque no ofrecen al proveedor
equipo de trabajo a los proveedores ningún incentivo para invertir en la mejora
(especialmente a los proveedores de los procesos y reducir así los costes.
pequeños) para estudiar sus procesos de
fabricación y recomendar cambios. El J.I.T. fomenta los contratos a largo
plazo con unos pocos proveedores
Si se interrumpe el suministro de este cuidadosamente seleccionados, por las
proveedor no tiene porque significar que siguientes razones: Más fiabilidad en las

entregas, Mayores oportunidades de

inversión, Productos de mejor calidad y Sin embargo, al implantar el J.I.T. es
Menor coste. aconsejable no ponerse inmediatamente a
firmar contratos a largo plazo. Se tarda
Se considera que con un contrato a largo tiempo en identificar a los proveedores
plazo es más probable que el proveedor adecuados y establecer una buena
mantenga sus promesas de entrega, relación con ellos. No se puede pasar de la
frecuentemente a expensas de los noche a la mañana de mantener una
contratos a corto plazo con otras relación tradicional, a veces antagónica,
empresas. La empresa se convierte en un con los proveedores, al entorno ideal del
cliente importante (especialmente si se J.I.T. de confianza y cooperación. Se
compra al mismo proveedor una familia requiere tiempo, y debe ser un cambio
de productos) y se satisfarán primero sus gradual hacia contratos a largo plazo.
necesidades. También se considera que un Cualquier jefe de compras que de la noche
contrato a largo plazo ofrece al proveedor a la mañana firme contratos a largo plazo,
una mayor sensación de seguridad. Por para un gran volumen y con un solo
tanto, conviene que el proveedor realice proveedor esta poniendo en peligro el
alguna inversión para facilitar la futuro de la empresa y de su propia
producción de la familia de productos, carrera. Este tipo de contratos solo se
invirtiendo en maquinaria, sistemas de puede firmar tras un prolongado periodo
control o en la formación de su personal. de reflexión y análisis. Las empresas que
En alguna parte de este contrato a largo han aplicado el enfoque J.I.T.
plazo, se especificarán las fechas de satisfactoriamente con sus proveedores
entrega y los niveles de calidad. Antes de han ido ampliando gradualmente la
aplicar el J.I.T., cuando los contratos se duración del contrato y poco a poco han
basaban casi exclusivamente en el precio, consolidado una red de proveedores
había quizá pocos incentivos para que los únicos.
proveedores mejoraran la calidad de sus
productos. Algunos incluso renunciaban a Proveedores locales o lejanos
intentar entregar productos de una El hecho de que los costes de transporte
calidad aceptable. El contrato a largo suban mucho más rápido que otros costes
plazo especifica los niveles de calidad es un argumento cada vez más poderoso
exigidos (normalmente un nivel cada vez en favor de los proveedores locales.
más alto), y a los proveedores no les Además, los largos tiempos ciclo
queda ninguna duda de la importancia de asociados a los proveedores lejanos
mantener la calidad de los productos. reducen la flexibilidad. Cada día que se
Estas inversiones junto con un mayor añade al plazo de fabricación debido al
volumen de producción para cada pro- transporte amplía el horizonte de
veedor llevan a una reducción de los planificación. Por tanto, los proveedores
costes, una parte de la cual beneficia al pueden eliminar los despilfarros por
proveedor y otra parte al comprador. inventario asociado al plazo de entrega y

disminuir el riesgo de entregar grandes que esté aplicando el J.I.T. puede reducir
cantidades de productos defectuosos. sus tiempos ciclo (ofreciendo una buena
Además, el riesgo y la incertidumbre respuesta a los cambios de la demanda) y
asociados a los tiempos ciclo largos mejorar la calidad. Una empresa sin
también disminuyen, con lo que el sistema ninguna entrega tarde es el tipo de
es más flexible a un coste más bajo. beneficio que los clientes valoran, pero
deben darse cuenta de que tienen que
Vínculos con los clientes proporcionar un programa en firme. De
El crear vínculos con los clientes nuevo, un contrato a largo plazo puede
principales constituye el último eslabón de ayudar a la empresa. El objetivo global de
la cadena del J.I.T. que pasa a través de los la creación de vínculos con los clientes es
proveedores, la empresa y tiene su punto mejorar la respuesta del sistema J.I.T. a los
final en el cliente. Es importante incluir a cambios en las exigencias del mercado. A
los clientes en una aplicación del J.I.T., ya su vez, esto puede reducir los costes para
que su participación puede mitigar los el cliente.
problemas de planificación. Si, por
ejemplo, un cliente importante nos • Programa de abastecimiento JIT.
proporciona un programa en firme de sus Educación y compromiso.
necesidades con seis semanas de En esta sección se ven los pasos necesarios
antelación y el plazo de entrega de la para iniciar un programa justo a tiempo
empresa es de cinco semanas, se podrán con proveedores. Primero es preciso
cumplir los plazos con relativa facilidad. Si definir que cuando un proveedor está en
el cliente sólo nos da un programa en el programa, sucede lo siguiente:
firme con una semana de antelación, la
empresa tendrá más problemas para • El proveedor se compromete a
cumplirlo. La función más importante de entregar los productos de acuerdo con un
la creación de vínculos con los clientes es programa repetitivo de lotes pequeños. De
la educación. El cliente debe empezar a acuerdo al volumen, las entregas pueden
darse cuenta de que si pasa un programa ser por hora, día o semana.
en firme con varias semanas de antelación
y no lo cambia, podrá tener una relativa • El proveedor se puede
seguridad de que se cumplirá dicho comprometer a mantener un inventario de
programa. Así, se reducen los costes y los seguridad de partes de tiempos de espera
trastornos tanto para la empresa como largos, con el objeto de reducir tanto sus
para el cliente. También aquí puede ser propios tiempos de espera como estar de
útil una reunión/seminario de un día con acuerdo con las políticas de
los principales clientes, para explicar el reprogramación. El tamaño del colchón de
J.I.T. y por qué es necesario disponer de inventario dependerá de los pronósticos
información con antelación sobre las semestrales vigentes.
necesidades de los clientes. Desde el
punto de vista del cliente, un proveedor

• El fabricante se compromete a largo para implantar un programa justo a

plazo con el proveedor para motivar la tiempo con los proveedores. Algunos de
aceptación del plan por parte de éste. Con éstos se estudian en la siguiente sección.
base en el cielo de vida del producto del
fabricante, sería ideal establecer un Piedras angulares para el programa jat-ctc
compromiso de entre dieciocho y con proveedores
veinticuatro meses.
1. Seleccionar a los proveedores para el
• Es necesario que se lleve a cabo un programa.
programa de CTC con el proveedor. Los 2. Instituir el programa de educación JAT-
objetivos del programa son dos: 1) Elevar CTC para proveedores.
la calidad del proveedor hasta que, de 3. Realizar el contrato JAT.
manera consistente, entregue partes de 4. Implementar los programas CTC.
alta calidad y 2) Eliminar la necesidad de • Programa de mejoramiento de la
inspecciones de recepción en los calidad.
embarques del proveedor. Luego que • Programa de mejoramiento del proceso.
cesan las inspecciones el empleado de • Programa de reducción de tiempos de
recepción enviará las partes directamente espera.
al proceso, haciendo a un lado al almacén. 5. Certificar a proveedores JAT-CTC.
Un sistema de calidad y retroalimentación 6. Instituir un Día del Proveedor.
debe estar en operación. 7. Eliminar inspecciones a la recepción.
8. Iniciar entregas frecuentes en lotes
• El proveedor recibe reportes pequeños bajo un sistema JAT-Jalón.
periódicos sobre calidad y confiabilidad 9. Evaluar el desempeño del programa JAT
del desempeño de su producto en nuestro y hacer los cambios necesarios.
proceso y en el campo.
Educación y compromiso de la
• La inspección de la fuente del administración. Existen diversos pasos que
proveedor sólo es aceptable como una son preliminares a la implantación de un
base de transición del programa justo a programa JAT-CTC para proveedores. El
tiempo. primero es educar al equipo responsable
de la implantación. Es muy importante
• Daremos crédito al proveedor que que todo el inundo dentro del equipo
pertenezca a un programa justo a tiempo. tenga una idea clara de los principios y las
Esto requiere de algún tipo de metas de un programa con los
certificación para los proveedores y un proveedores. Todo gerente e incluso los
programa de premios y reconocimientos. altos directivos deben estar
comprometidos en el apoyo del esfuerzo.
Pasos para su implantación La manera más sencilla de entrenar a los
A continuación se presenta una lista que empleados es enviarlos a uno de los
contiene los nueve pasos que se requieren muchos seminarios que se imparten. Si el

grupo es lo suficientemente grande, es sistema con el objeto de analizar los

mejor establecer un programa de progresos.
capacitación intramuros o entrenar a
diversos empleados para que a su vez El plan deberá incluir pasos básicos en tres
entrenen a los demás. La alta dirección áreas importantes: (1) Selección e
debería participar en algunos de los incorporación de los proveedores al
secundarios, de manera que entiendan programa; (2) educación de los
cuáles son los beneficios del programa y proveedores sobre el programa CTC y (3)
se sientan a gusto al apoyarlo. Finalmente, cambiar los procesos de la planta y de la
ayuda a reunir una biblioteca del justo a documentación con el objeto de operar en
tiempo, en la cual los artículos, libros y un modo justo a tiempo de jalón.
audiovisuales de capacitación estén
disponibles para aquellos que trabajan en Listado de proveedores.
el programa. Listado de proveedores candidatos al
programa. La manera más eficaz de
Descripción del programa y sus metas. seleccionar a los proveedores para un
Descripción del programa y sus metas. El programa justo a tiempo es ordenarlos
siguiente paso preliminar es poner por por su importancia económica y de
escrito una descripción del programa justo acuerdo a la importancia para las
a tiempo para proveedores. Este necesidades de producción del fabricante.
documento debe enunciar con claridad las En general, los proveedores de los
metas del programa. Por ejemplo, debe inventarios de las clases A y B son los
describir el alcance del programa, el mejores candidatos. Éstos contribuyen con
número deseado de proveedores, y los las partes de mayor importancia
pasos básicos del proceso para hacer que económica o mayor volumen a la línea de
éstos participen activamente. El programa producción. La lista de candidatos deberá
no debe ser muy ambicioso o con metas contener el doble de los que serán
inalcanzables. Es importante empezar sólo seleccionados dejando un margen para los
con unos cuantos proveedores con objeto que abandonen. También, se debe
de permitir el aprendizaje por la elaborar una lista de todos los
experiencia y proporcionar tiempo para proveedores agrupados por bienes. Esto
hacer cambios cuando surjan los ayuda a la eliminación de los proveedores
problemas. de fuentes múltiples. El contar con una
sola fuente para cada parte es importante
Los pasos básicos del programa ayudarán y coadyuva a decidir qué proveedores
al seguimiento de los progresos y a deben permanecer en el programa. Un
concentrar los esfuerzos en las áreas factor importante de decisión es saber si
problemáticas. Se recomiendan juntas un proveedor está dispuesto a cooperar
semanales entre la administración y los con el fabricante.
involucrados en la implantación del
Plásticos / Aplicación de Sistema Justo a Tiempo

100
El siguiente paso es hacer una tabla en tasas de entrega, compromisos con los
donde se hallen reunidos todos los tiempos de espera, niveles de calidad,
candidatos a proveedor. De cada uno, la precios y horizontes de tiempo para
tabla debe de contener el volumen de las negociaciones en los precios y
partes que la empresa adquiere de él, los compromisos de fuentes únicas de
tiempos de espera, los niveles de calidad, abastecimientos. Todo proveedor
el registro de seguimiento de entregas, los asignado al programa debe
programas vigentes de entregas y comprometerse con fechas específicas, a
cualquier problema pendiente con su partir de las cuales iniciará la entrega de
desempeño. Entonces, el equipo los productos a la manera del justo a
administrativo los clasifica en orden de tiempo.
importancia para el programa. Una vez
que la tabla está completa se contacta a Además del acuerdo, es necesario instituir
los proveedores en el orden en el que un programa de certificación para los
aparecen en la lista clasificada. proveedores. Este garantizará a un
proveedor certificado justo a tiempo el
Contratos. estatus de fuente única a largo plazo que
El contrato para el programa justo a se describe en el convenio. El fabricante
tiempo con proveedores y el programa de debería hacer sentir al proveedor que es
certificación. Un paso importante en la un honor pertenecer a este programa;
implantación del programa para esto se plasma al entregar certificados que
proveedores justo a tiempo es la firma de aparecerán enmarcados y colgados en el
un acuerdo con cada uno de ellos. En él, lobby del proveedor. También debe
se deben describir los acuerdos operativos hacerse sentir muy claramente al
pactados para la recepción de los proveedor que quedará descalificado si la
embarques justo a tiempo. En el apéndice calidad, las entregas o el desempeño caen
A se muestra un acuerdo sencillo por debajo de determinados niveles. Una
empleado en la Metaphor Computer vez que un proveedor haya sido
Systeins. Este acuerdo fue ligeramente descalificado, el fabricante necesita
modificado para cada uno de los establecer con él un programa de
proveedores en el programa con el objeto rehabilitación para corregir los problemas.
de adaptar diversos contratos OEM Si el programa falta, el fabricante deberá
previamente firmados y modos de considerar tener un nuevo proveedor.
operación específicos. El acuerdo muestra
es un buen punto de partida, pero se Certificación.
tienen muchas posibilidades de Una vez que el fabricante ha elegido al
variaciones. grupo de proveedores que entrarán al
programa, les debe notificar, por escrito,
Cualquier acuerdo debe incluir sus intenciones e invitarlos al Día del
compromisos a largo plazo, pronósticos Proveedor. La carta de invitación debe
vigentes, salidas mensuales, programas de contener únicamente las generalidades del

101
programa, quedando los detalles para la con un entendimiento claro de las

reunión del Día del Proveedor. La carta expectativas del fabricante. Debe
también debe solicitarle, que asigne a uno asegurarse que los proveedores entienden
de sus empleados para que sea el el reto y los beneficios generales que
coordinador del programa para obtendrán. Una vez que hayan aprendido
proveedores con justo a tiempo. los principios básicos del justo a tiempo,
podrán aplicarlos a su vez con sus propios
A continuación, se muestra un programa proveedores. A continuación se enlistan
típico del Día del Proveedor. En general, el las expectativas que la empresa y los
propósito de tener un Día para el proveedores deberán tener con respecto al
Proveedor es darles una explicación del programa justo a tiempo para estos
alcance del programa y los pasos que se últimos.
requieren para su implantación. También
el fabricante debe hacer hincapié en sus Expectativas con un programa justo a
compromisos hacia el programa. tiempo con proveedores
1. Lo que los proveedores deben esperar
Agenda diaria de proveedores del fabricante:
• Registro
• Bienvenida (alta dirección, • Sociedad a largo plazo.
vicepresidente). • Trato justo.
• Introducción y agenda. • Utilidades justas.
• El sistema justo a tiempo y el reto en la • Fuente única.
manufactura. • Satisfacción del cliente.
• Receso. • Recuperación justa de la inversión.
• Compras con el justo a tiempo. • Tiempo suficiente para planear el futuro.
• Control total de calidad. • Pronósticos actuales y precisos.
• Almuerzo. • Especificaciones de partes emitidas
• Fases o implantación de un programa correctamente.
justo a tiempo con proveedores: programa • Partes diseñadas para estar acordes con
de certificación. el proceso del fabricante.
• Visión de la empresa y su mercado- • Salida fluida de órdenes.
posibilidades de uno a tres años • Cambios mínimos en órdenes.
(vicepresidente o presidente). • Pago puntual de facturas.
• Descanso. • Retroalimentación rápida en problemas
• Sesión de preguntas y respuestas. de calidad.
• Cockteles y entremeses. • Buen soporte técnico para resolver
problemas de calidad o proceso.
Es importante que la alta dirección • Comunicación frecuente.
participe para demostrar el compromiso
del fabricante hacia el programa. Los 2. Lo que el fabricante debe esperar de los
participantes deberán salir de la reunión proveedores:

102
• Partes de alta calidad para cumplir ningún desperdicio de tiempo y mano de

consistentemente con requerimientos. obra. El destinar un andén hasta un TEP,
• Embarques a tiempo. evidentemente requiere que se reciban
• Entregas por /hora/día/semana. partes de alta calidad consistentemente.
• Tiempos de espera cortos.
• Abastecimiento con todos los servicios. Se recomienda que un programa = sea
• Rápida retroalimentación en problemas establecido con un proveedor antes de
y reparaciones. iniciar las entregas del justo a tiempo.
• Trato justo. Además, el CTC puede ser aplicado en la
• Asociación de negocios a largo plazo. planta y no sólo con los proveedores. El
• Control excelente del proceso para que no se tengan colchones implica que
asegurar niveles de calidad. en la planta no se cuenta con partes de
• Calidad suficiente de las partes para repuesto para cubrir las defectuosas en el
evitar que se realicen inspecciones en proceso de manufactura. Si el fabricante
inventarios auxiliares. desea sobrevivir sin abandonar ese modo
• Reducciones de costos y ahorros en la de operación necesita un sistema de
curva de aprendizaje pasados al fabricante control de calidad de primera.
• Partes empacadas y embarcadas en
cantidades adecuadas y en empaques Antes de hablar con un proveedor sobre
idóneos. las entregas de justo a tiempo y las
• Comunicación frecuente. prácticas del CTC, el fabricante debe tener
• Canales abiertos para soporte técnico en un expediente detallado de la calidad del
el caso de problemas de calidad. proveedor. En este registro se deben
incluir los últimos tres a seis meses. Nada
• Calidad y desempeño de es más efectivo que presentar al
proveedores. proveedor una gráfica que muestre el
Como se ha dicho en muchas ocasiones, el seguimiento del registro de calidad del
justo a tiempo es una lucha enconada producto recibido. También el fabricante
contra el desperdicio. El inspeccionar una debe estar dispuesto a comprometer su
parte no le añade valor alguno, pues la diseño y sus ingenieros de manufactura
inspección sólo confirma lo que se debería para ayudar al proveedor a mejorar su
saber desde el principio: el proveedor calidad. Una vez que la calidad cumple
envió una parte que se apega a las con sus estándares, el fabricante puede
especificaciones. empezar a reducir su inspección de
recepción y más tarde eliminarla por
Uno de los pasos más importantes que completo.
requiere el justo a tiempo para los
proveedores es la eliminación de la • Beneficios de las compras JIT.
inspección de recepción. Cuando una En esta sección se mencionan algunos de
parte llega al andén de recepción se envía los beneficios clave que resultan de un
directamente al piso de manufactura sin programa de justo a tiempo con los

103
proveedores. En la práctica, un fabricante fábrica. Las entregas frecuentes

no puede alcanzar estos beneficios de la contribuirán a la detección temprana de
noche a la mañana. Es indispensable el los problemas. Las corridas de producción
trabajo duro y mucha comunicación antes con lotes pequeños y tiempos cortos de
de que se puedan ver los resultados. arranque también ayudarán al proveedor
a corregir los problemas de una manera
El fabricante debe enfrentarse al hecho de rápida. Finalmente, la eliminación de la
que debido a la implantación de este inspección, la recepción y la atención en el
programa algunos de sus proveedores control del proceso transfiere la
quedarán sin trabajo, pues alcanzar las responsabilidad de la calidad a los
metas es lo prioritario. El justo a tiempo fabricantes de las partes.
exige una disminución de la base de
proveedores. La selección de los buenos Incrementos de productividad en el
tomará tiempo y esfuerzos considerables. departamento de compras
El fabricante no debe considerar el precio El contar con una base de proveedores
como el único factor determinante. La pequeña ayudará a reducir las actividades
calidad y el deseo de entregar lotes de licitación en el departamento de
pequeños a tiempo deben pesar compras. Los compradores negociarán
enormemente en la selección de los contratos más largos con los proveedores
proveedores. al buscar establecer relaciones a más largo
plazo.
Costo de las partes
Existen muchos costos asociados al uso de Mejoras en el diseño
partes en una empresa de manufactura. El El programa justo a tiempo requiere de la
más evidente es el costo que implica llevar cooperación cercana con los proveedores.
inventarios. Un programa de justo a Esta cooperación no sólo involucra a los
tiempo con proveedores en el que los ingenieros de apoyo de manufactura sino
lotes pequeños son entregados con también a los de diseño. El justo a tiempo
frecuencia y a tiempo seguramente maneja de manera más eficiente cambios
ayudará a reducirlos. de los diseños y mejoras que ahorran
costos, porque los lotes más pequeños y
Calidad las entregas más frecuentes aceleran
El mejoramiento de la calidad es uno de cualquier retroalimentación con los
los beneficios más importantes de un proveedores relativa a problemas de
programa justo a tiempo para ingeniería. También el área de
proveedores. Las partes que se adquieren manufactura puede implantar el reproceso
de proveedores de un justo a tiempo son por cambio en ingeniería mucho más
de más alta calidad que aquellas que se rápido, ya que no existe inventario ocioso.
adquieren de proveedores normales. Estas Finalmente, las especificaciones del
partes, a su vez, generan productos con producto deben ser más claras y sencillas
más alta calidad cuando salen de la en un sistema justo a tiempo, pues el

104
proveedor debe apegarse a las • El proveedor proporcionará un

especificaciones de manera consistente inventario auxiliar con base en el
con el objeto de lograr que la inspección pronóstico del cliente.
de recepción sea eliminada. • El proveedor proporciona y agrupa
las partes con su personal del almacén
Mejoras generales en la productividad intramuros antes de entregarlas al cliente.
En general se tiene una mejora global en • El proveedor recibirá sus propias
la productividad en el departamento de partes cuando éstas lleguen al andén de
materiales una vez que un fabricante recepción del cliente.
implanta un programa justo a tiempo con • El proveedor tasará sus precios de
los proveedores. acuerdo al valor de mercado justo para las
partes.
2.3.2 El almacén del • El proveedor instalará equipo de
proveedor en la planta. comunicación de manera que el gerente
del almacén pueda colocar las órdenes en
el domicilio principal del proveedor.
• Reglas de operación.
• El cliente se comprometerá a un
Es muy importante que ambos socios en
cierto volumen anual de negocios con el
un programa de almacén dentro de la
proveedor.
planta ganen en la relación sin restringir la
• El cliente le dará al proveedor el
competitividad de su negocio. Por
derecho de primer rechazo de partes
ejemplo, al cliente le gustaría pagar
nuevas enviadas a manufactura.
precios justos de mercado para las partes,
• El cliente proporcionará un espacio
a pesar de los servicios adicionales que
seguro de almacenamiento libre de costo.
ofrece el almacén intramuros. Al mismo
• El cliente proporcionará un
tiempo, al proveedor le gustaría recuperar
pronóstico vigente actualizado cada mes.
los costos administrativos adicionales que
• El cliente proporcionará servicios
se requieren para surtir y operar la tienda.
gratuitos de cómputo para permitir que el
El acuerdo de operación del almacén
proveedor corra su programa de PRM y
intramuros debiera permitir que ambos
haga el jalón de los juegos de partes.
socios alcancen sus metas. En otras
• El cliente proporcionará el
palabras deben de mantener una relación
entrenamiento y la documentación
de ganar-ganar.
adecuada en su línea de productos y el
uso de sus instalaciones de cómputo.
A continuación se enlistan las reglas de
• Una venta se considera realizada
operación del almacén intramuros. En
cuando el proveedor entrega las partes al
general pueden utilizarse como un punto
cliente.
de partida para acuerdos semejantes en
otros tipos de negocio.
Esta lista puede ser el punto de partida en
el desarrollo de la primera versión de un
Reglas básicas de operación del
contrato de almacén intramuros. El
almacén intramuros

105
proveedor y el cliente deben suscribirlo compra y el inventario. También debe

antes de abrir el almacén. El contrato será contar con las herramientas de software
la referencia operativa para su para producir listas de juegos de partes
administración. para jalar el material de sus localizaciones
en almacenes. Todo esto requiere de una
Se recomienda que el término inicial del atención especial y un esfuerzo conjunto
contrato sea de dos años, renovable cada para evitar que el almacén intramuros
año. También, el contrato debe tener la falle.
flexibilidad suficiente para permitir
adiciones a medida que surjan nuevas Pronósticos de materiales
necesidades durante ese tiempo. Se En el contrato del almacén intramuros, el
recomienda que en él se incluya un listado cliente acepta proporcionar al proveedor
de las partes proporcionadas por el un pronóstico vigente de partes para un
almacén y los precios convenidos. Más lapso en particular. Un pronóstico típico
tarde, esta lista podría actualizarse y debe cubrir un lapso de seis meses con
añadirle o suprimirle partes, a medida que una fecha límite definida como
los productos cambien. inalterable. El cliente deberá tener
• Planeación y compra de preparadas las salidas en firme para un
materiales. período de treinta días. Esto le dará al
Esencial para el éxito del almacén gerente del almacén un programa de las
intramuros es la planeación del material partes que necesita agrupar y entregar por
necesario para dar apoyo a la línea de juegos.
producción del cliente. Un buen almacén
intramuros del proveedor presupone la El gerente del almacén intramuros
responsabilidad en la planeación y compra utilizará el pronóstico como una
de materiales. El gerente del almacén herramienta de planeación de materiales.
debe ser capaz de planear los materiales Pero no debe incluir todas las partes que
de la misma forma que lo haría un el almacén provee. El proceso puede
planificador en el departamento de simplificarse agrupando las partes
materiales del cliente. Ésta es un área en discretas en juegos que podrán ser
donde el almacén intramuros podría tener entregados de manera normal por el
problemas. Los proveedores en general no almacén. Este paso es muy importante
tienen personal experimentado ni soporte pues permite agilizar la documentación
computacional suficiente para hacer un para el gerente y para el planificador que
buen trabajo de planeación de hace de enlace con él. Por ejemplo,
requerimientos de materiales. El cliente supóngase que el cliente tiene diversas
debe ayudar al proveedor en este campo placas con circuitos impresos de
para asegurar el éxito del almacén. Por componentes electrónicos. El pronóstico
ejemplo, el proveedor debe tener el sólo incluirá los números principales de
software necesario para correr su PRM y ensamble de la cédula de materiales. La
hacer el seguimiento de las órdenes de cédula de materiales, a su vez, enlistará

106
todos los componentes utilizados en las cinco ensambles constan de cuatrocientas

placas de circuitos impresos. componentes. El almacén intramuros
tomará en consideración los tiempos de
Antes de abrir el almacén, el planificador espera de cada una de ellas con base en
del cliente y el gerente del almacén deben sus propios datos, de manera que su PRM
estar de acuerdo en el formato de la base pueda calcular sus puntos de orden. Este
de datos para las partes y el pronóstico. proceso sitúa la carga de planeación de las
Deberán concentrar sus esfuerzos en partes en el almacén intramuros.
simplificar la información necesaria para
operar el almacén. El pronóstico será Una de las nietas principales del almacén
sencillo y consistente, y le dará al almacén intramuros es simplificar la
la mayor visión posible. documentación y reducir los costos
administrativos a ella asociados. La carga
El PRM y las compras de trabajo que implica el emitir y hacer el
El almacén intramuros simplifica la seguimiento de las órdenes de compra se
planeación de requerimientos de minimiza con el almacén intramuros.
materiales desde el punto de vista del Refiriéndonos al ejemplo anterior, no sería
cliente. El proceso se reducirá en necesario elaborar una orden de compra
proporción directa a la disminución del para cada una de las cuatrocientas partes
número de partes manejadas por el que integran la cédula de materiales. Un
almacén. No se requiere que el PRM contrato sencillo en donde aparezca el
conozca las partes del almacén y sólo precio convenido por cada parte y los
necesita tener un alcance al nivel de los volúmenes anuales de demanda de ellas
números de los ensambles últimos que se es suficiente. Luego, cuando el almacén
usaron, para proporcionar un pronóstico entrega un juego al cliente, la
de las partes de la tienda. documentación de salida puede hacer las
veces de factura para ese conjunto
Durante el proceso de cómputo, el PRM particular de partes. El gerente del
debe ignorar los tiempos de espera de los almacén enviará la factura al
componentes del almacén y tomar en departamento de contabilidad -para su
cuenta únicamente el tiempo que se tarda pago sin tener necesidad de un sistema
en atender el requerimiento de un juego complejo de órdenes de compra. Esto
de partes. Luego el almacén intramuros reduce la necesidad de elaborar las
debe considerar los tiempos de espera de órdenes de compra y simplifica los
las partes individuales cuando el almacén cambios asociados a los ajustes y a los
corre su propio PRM. Por ejemplo, si el programas de producción. Asimismo, el
cliente adquiere cinco juegos diferentes seguimiento de las partes se hace más
del almacén intramuros, y si el tiempo de simple, pues el cliente toma posesión de
rotación de éste es de cinco días, entonces ellas en el momento en el que el almacén
el tiempo de espera en el PRM del cliente les da salida. Este acuerdo ha funcionado
será de cinco días. Supóngase que estos muy bien para Hamilton/Mnet y Metaphor

107
(su contrato de tienda intramuros discutir al momento del contrato es el

especifica condiciones de pago y tasas de compromiso que el fabricante tiene con su
descuento). Los beneficios de un acuerdo inventario de seguridad. En la mayoría de
simplificado de compras incluyen: una los casos no hay necesidad de tener un
menor cantidad de órdenes de compra a compromiso en firme para tomar el
elaborarse, menos compradores para dar inventario de seguridad si el proveedor
soporte al sistema, y la eliminación de puede regresar las partes. Pero en los
costos administrativos y pérdidas de casos en los que el proveedor trae partes
tiempo. especialmente hechas, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, éste debe
Inventarios de seguridad comprometerse a usarlas sin importar lo
El justo a tiempo presupone inventarios de que ocurre con su demanda. En este caso
seguridad nulos. Ésta es una meta que los planificadores de materiales deben
siempre deben tener en mente aquellos tener gran precaución y pronosticar
implicados en la administración del adecuadamente la necesidad de partes.
sistema. En algunos casos, la variedad de
las partes y sus largos tiempos de espera Contar con un inventario de seguridad
hacen que sea muy difícil dar soporte a un proporcionado por el proveedor es uno de
proceso de manufactura sin contar con los mayores beneficios del almacén
inventarios de seguridad. La solución ideal intramuros. Es muy importante que el
es que el proveedor sea quien maneje la fabricante negocie su tamaño antes de
mayor parte del inventario (por ejemplo, finalizar la elaboración del contrato.
en un almacén intramuros). Cualquier material que el proveedor esté
de acuerdo en almacenar para el
El tamaño del inventario de seguridad es fabricante, significará una disminución en
uno de los puntos más importantes al su propio inventario. También significa
negociar la redacción del acuerdo de un que el almacén intramuros no tendrá
almacén intramuros. En general, el faltantes y será capaz de entregar las
fabricante tiene una idea general sobre el partes a tiempo.
colchón necesario para apoyar el proceso.
Una manera sencilla de medirlo es en • Lineamientos operativos.
semanas de partes disponibles con base Antes de abrir el almacén intramuros, es
en los programas actuales de producción. necesario que el acuerdo de operación
El fabricante puede requerir al almacén quede por escrito. Este acuerdo será la
intramuros contar con un mínimo de dos guía de la operación y ayudará a resolver
semanas de inventario auxiliar, cualquiera cualquier conflicto que pudiera surgir. La
que sea la tasa de consumo en el meta es resolverlos al nivel de trabajo más
momento. Como máximo el fabricante bajo y que la dirección se involucre sólo en
puede solicitar que se tengan doce raras ocasiones.
semanas. Un buen arreglo es contar con
un colchón de seis. Un punto importante a Precios de los productos

108
El precio de los productos es una cuestión cualquier parte nueva salida a

muy importante durante la negociación manufactura. Bajo esta cláusula, el
del contrato del almacén intramuros. El almacén obtendrá el negocio en cualquier
proveedor será sensible a los fines con el parte nueva si iguala el precio justo de
objeto de recuperar el costo de mercado. Para mantener al sistema de
administración invertido en el almacén, el manera honesta, es muy importante que
cual se relaciona con la inversión en el el fabricante haga un esfuerzo consciente
inventario de seguridad y en el del para comprar a través del almacén
personal del almacén. Por otra parte, el intramuros, tantas partes corno sea
fabricante no deseará pagar precios por posible.
encima de los de mercado en el caso de
las partes adquiridas en el almacén. Una vez que el precio de cada una de las
partes se anota en el contrato, los
El conflicto puede ser resuelto cuando las compradores del fabricante deben hacer
partes están de acuerdo en dos un seguimiento de ellos en el mercado y
condiciones. Primero, el fabricante debe estar atentos a sus cambios. Cada
pagar el precio justo de mercado de la trimestre, los compradores verificarán los
parte con base en las cotizaciones hechas rubros más sensibles al volumen y al
por otros proveedores. En general, estas precio. El fabricante pasará esta
cotizaciones dan una buena idea del información al proveedor y solicitará una
precio de la parte y pueden servir como un nueva cotización para las partes. En la
punto de referencia para la determinación mayoría de los casos el almacén
de los precios en el almacén. Es un intramuros puede igualar el nuevo precio.
aspecto de la primera condición, que el
fabricante tenga el derecho de adquirir la Si el almacén surte partes sobre diseño de
parte con otra fuente si el precio de ella es sólo un proveedor original el fabricante
más elevado en el almacén intramuros. deberá primero negociar directamente con
Esto dará al proveedor el incentivo de él. Luego puede negociar con la tienda el
igualar el precio de mercado abierto de la porcentaje de sobreprecio para cubrir los
parte. costos de manejo y almacenamiento de las
partes. Por ejemplo, supóngase que el
La segunda condición es favorable al fabricante negocia un precio de 200
almacén intramuros. El fabricante debe dólares por parte con un proveedor en
hacer un compromiso de adquisiciones lotes de 5000. Podría permitir que el
para un cierto volumen anual. Este almacén intramuros maneje las partes con
volumen de compras debe basarse en el un incremento en el precio de un 8 %. El
modelo del almacén que tiene el tamaño del inventario auxiliar será uno de
proveedor y debe calcularse de manera los factores más importantes para
que el proyecto sea redituable. También el considerar el porcentaje de incremento.
fabricante deberá dar al almacén el
derecho del primer rechazo sobre

109
Manejo de faltantes opción impediría la posibilidad de salida

Los faltantes de partes pueden ocasionar del juego faltante del almacén.
fácilmente fricciones entre el almacén
intramuros y el personal operativo del En la práctica, el fabricante no deberá
departamento de materiales. El contrato ejercer a menudo tal opción porque su
del almacén debe especificar el tiempo de departamento de compras comenzará a
espera con el que el almacén entrega las resentir el peso de cubrir los faltantes del
partes. Por ejemplo, el contrato podría almacén. Y, por otra parte, al cubrir tales
especificar un tiempo de espera de cinco faltantes hará que el encargado del
días para jalar y entregar un juego de almacén se sienta menos responsable del
partes luego que éste ha sido solicitado. abastecimiento de las partes. Los faltantes
en los juegos de partes que maneja el
En un entorno de trabajo normal, puede almacén son un buen elemento para
haber ocasiones en que el faltante de una medir su eficiencia. U experiencia de la
parte evite que el almacén entregue un Metaphor con HamiltonjAvnet ha sido
juego de partes dentro de los muy buena. El almacén intramuros está en
lineamientos. En tal caso, el fabricante no línea con su red de distribución, lo que
deberá tomar el juego hasta que el hace que el encargado del almacén sea
almacén lo haya completado con todas las muy eficiente en la solución de los
necesarias. faltantes de partes.
La manera más eficaz de hacer el Ordenes de compra y contabilidad

seguimiento de los faltantes en el almacén El almacén intramuros ofrece un camino
intramuros es invitar a su gerente para más corto hacia la fuente de la parte que
que informe del estado de los juegos que en un ciclo normal de abastecimiento. La
han salido, en juntas especiales con el ventaja se traduce en una reducción del
departamento de materiales. Al participar tiempo que tarda el abastecimiento de las
en estas juntas, el gerente quedará partes. También existe una reducción en el
familiarizado con el personal del número de elementos que los
departamento y se sentirá parte del planificadores y compradores deben
equipo. En ellas también se proporciona manejar.
información anticipada sobre los
problemas con las partes y sobre las Para mayor claridad, véanse de nuevo las
situaciones en las que el almacén diferencias entre comprar una parte por
intramuros no será capaz de entregar a medio del almacén intramuros del
tiempo. proveedor, o comprarla mediante el
departamento de compras. En general, la
Una solución para los problemas de los necesidad de comprar una parte se inicia
faltantes es que el fabricante se reserve el con el programa maestro de producción
derecho de cubrirlas con otras fuentes. que pone en marcha al sistema PRM. El
Sólo si el fabricante decidiera ejercer tal PRM verifica las existencias disponibles y el

110
tiempo de espera de la parte. Entonces de la factura para la parte. Corno puede

informa a los planificadores de cuándo se verse este proceso dura mucho tiempo,
debe ordenar la parte y cuáles son las implica la intervención de muchas
cantidades requeridas. El PRM especifica personas y, por supuesto, existe un costo
estos puntos de orden en un programa de asociado correspondiente.
fases y tiempos. El planificador llena una
requisición de compras en donde se En un sistema de almacén intramuros del
describen las cantidades ordenadas y las proveedor, el planificador sólo se
fechas de entrega. Luego pasa la preocupa de emitir la cédula maestra de
requisición de compras al departamento materiales que contiene las partes
respectivo. El comprador entra en manejadas por el almacén. Luego, el
contacto con el representante de ventas planificador proporciona al gerente del
de la empresa que tiene la parte y solicita almacén un pronóstico vigente con base
una cotización con fecha de entregas. El en la demanda PRM que presupone la
comprador también puede llamar a otros salida de juegos de partes diaria o
proveedores para tener ofertas semanalmente, dependiendo de su
competitivas. El representante de cada necesidad en la línea de producción. El
una de las empresas contactadas entrega gerente del almacén intramuros planea y
la requisición al departamento de pedidos ordena las partes sin permitir la injerencia
y solicita una cotización con la fecha de del departamento de compras. También el
entregas. gerente del almacén recibe las partes en la
puerta trasera y asume la responsabilidad
En general, el comprador coloca la orden de verificarlas contra la orden que él
con la oferta más barata y envía el pedido hubiera colocado. El almacén interno
al proveedor. Un empleado de representa importantes ahorros en
adquisiciones meterá la orden de compra documentación y recursos humanos.
en el sistema de cómputo de manera que
cuando la parte llegue se encuentre con la Otra simplificación en el proceso de
documentación correspondiente. abastecimiento es la eliminación de las
órdenes de compra. En el contrato del
Cuando la parte llega al departamento de almacén se encuentran el listado de las
recepción, el empleado coteja la parte partes acordadas y sus precios. Cuando el
contra la orden de compra que entró en la almacén entrega un juego, su precio
computadora. Posteriormente el inspector puesto por escrito se convierte en la
de recepción manejará cualesquiera factura que va directamente al
discrepancias en cantidad o calidad. El departamento de contabilidad para su
comprador se involucrará en la solución pago. Esto elimina la necesidad de tener
de cualquier problema de la orden. El en la computadora un registro detallado
empleado de recepción también envía una de órdenes de compra para todas las
copia del recibo de recepción a partes proporcionadas por el almacén. El
contabilidad en donde se espera la llegada procedimiento es sencillo y eficaz.

111
Contabilidad pagará la factura de acuerdo cualquier problema haciendo que el

con los lineamientos que se especifican en departamento de materiales tornara parte
el contrato (por ejemplo, neto a treinta en la entrevista y la selección del gerente.
días, o cualquier descuento que haya sido Este enfoque parece haber funcionado,
acordado y esté vigente). El fabricante pues el área de materiales ha apoyado al
debe negociar el acuerdo de pago al gerente que ellos ayudaron a contratar.
almacén por anticipado e incluir los
términos dentro del contrato. El kanban y el almacén al interior de la
planta
El personal del almacén dentro de la El sistema de kanban es ideal para regular
planta las requisiciones de materiales al almacén
La selección del personal del almacén es intramuros. La Metaphor desarrolló un
un factor clave para determinar si éste sistema de kanban entre el almacén y la
tendrá éxito. El gerente del mismo debe planta. Cuando el proceso consume un
tener conocimientos en planeación de conjunto de partes, el planificador
materiales y ser capaz de colocar pedidos deposita un kanban en el buzón del
con diversos proveedores. Dependiendo almacén intramuros para solicitar un
del tamaño del almacén, puede tener que nuevo juego. El sistema opera en forma de
jalar las partes, agruparlas en juegos y jalón y de acuerdo con los lineamientos
acelerar el abastecimiento de los faltantes. del justo a tiempo. El principio de los lotes
El gerente tiene también la pequeños del sistema de kanban también
responsabilidad de recibir las partes y ayudó al almacén a incrementar la
mantener la precisión en el conteo de los precisión en el conteo de sus juegos,
inventarios. Finalmente, el gerente poniendo con ello fin a la necesidad de
representa al proveedor en las juntas de auditorias en el momento en que son
revisión de materiales. aceptados.
En la Metaphor, el almacén intramuros del El sistema de kanban también permitió

proveedor se integró con éxito con el que el almacén intramuros tuviera éxito,
departamento de materiales, permitiendo de manera que cuando el planificador
que el gerente del primero participara en depositaba un nuevo kanban en el buzón,
las juntas diarias de materiales. En estas el almacén estaba listo con las partes. Este
reuniones el gerente del almacén informa procedimiento sencillo acortó el tiempo de
sobre la situación de los juegos que le han espera del sistema kanban de cinco días a
sido enviados y sobre cualquier problema menos de una hora.
potencial cuyo resultado sería un faltante.
Cédulas actualizadas de material y
Finalmente, al seleccionar al gerente del bases de datos
almacén intramuros es importante La necesidad de niveles adecuados de
considerar la aceptación del departamento documentación es más importante con el
de materiales. La Metaphor trató de evitar almacén intramuros que con un proveedor

112
normal. En las compras convencionales, El área de ingeniería juega un papel

cuando el comprador adquiere una parte, importante en el éxito del almacén
la especificación de ésta acompaña a la intramuros del proveedor. Primero los
orden de compra sin referencia al ingenieros deben ayudar a estructurar la
siguiente nivel de ensamble en que se documentación del producto, de manera
usará la parte. En el del almacén que identifique las partes que el almacén
intramuros se requiere la cédula de provee. La estructura de la cédula de
materiales del nivel siguiente, con el materiales debe agrupar las partes
objeto de que se pueda planear, correr el abastecidas por el almacén. También el
PRM y jalar las partes requeridas por el almacén deberá contar con
kanban. Para simplificar la información, el especificaciones claras para las partes, de
fabricante debe estructurar la cédula de manera que no se tenga ningún problema
materiales a un nivel único. No debe respecto al tipo a que se refiere la cédula
incluir en su cédula de materiales las de materiales.
partes requeridas por el almacén. Este
arreglo evitará la duplicidad de Normalmente, los planificadores del
requerimientos. En la figura se muestra el departamento de materiales son los
ordenamiento de la cédula de materiales responsables de ver que el almacén
para una operación en el almacén intramuros obtenga actualizaciones
intramuros del proveedor. frecuentes del departamento de
ingeniería. Son también responsables de
Para mantener la documentación al los días de corte que hará el almacén para
corriente, el fabricante debe asegurarse de los cambios en ingeniería y de la
que el almacén intramuros reciba todos coordinación de las nuevas salidas.
los cambios de ingeniería emitidos contra
la cédula de materiales. Luego, el gerente
del almacén tiene la responsabilidad de
actualizar la información en su base de
datos. Una manera de implantar la salida
de las cédulas de materiales y de controlar
sus fechas efectivas, es programar una
base de datos especial para el almacén
intramuros en el sistema de cómputo del
fabricante. La base de datos debe ser
independiente de la del fabricante, pero
debe tener capacidad para aceptar
actualizaciones electrónicas e incluso las
fechas efectivas.
El área de ingeniería y el almacén al

interior de la planta

113
La calidad y el almacén al interior de la

planta
El almacén intramuros es el responsable
de abastecer las partes que cumplen con
los estándares de calidad del programa
justo a tiempo. También, los mismos
principios del CTC que se presentan y
estudian en el próximo capítulo se aplican
al proveedor del almacén intramuros.
La recepción de partes sin inspección, la

certificación del vendedor y los programas
de mejoramiento de la calidad, deben ser
tareas coordinadas conjuntamente con el
departamento de control de calidad de la
compañía en donde se localiza el almacén
intramuros del proveedor.
En el caso de los distribuidores de

productos electrónicos, una empresa
La segunda forma en que el área de cliente debe tener en consideración que
ingeniería puede contribuir al éxito del no cuentan con personal de control de
almacén intramuros es por medio del calidad para asumir las cuestiones
diseño de productos que incluyen partes referentes a ello. Esto implica una
que el almacén puede proporcionar. El cooperación estrecha entre el almacén
objetivo es seleccionar aquellas que intramuros, los proveedores de partes
incrementen el volumen de compra a electrónicas y el departamento de calidad
través del almacén. Toda parte del de la empresa en donde opere el almacén
almacén que los ingenieros incluyan en intramuros. Si el almacén intramuros
sus diseños reducirá el costo de entrega partes defectuosas, el almacén
administración en el departamento de será responsable de las partes y deberá
materiales. trabajar con el fabricante original para
resolver todo tipo de problemas. El
Un beneficio aparte para el área de departamento de calidad de la empresa en
ingeniería es que el almacén puede donde se localiza el almacén intramuros
utilizarse para abastecerse de partes de hará las veces de asesor técnico y será el
muestra e información técnica del juez último que dirá si el problema se ha
fabricante. El servicio ahorrará el tiempo y corregido.
el dinero de los ingenieros en la
contratación de vendedores y en escribir Apoyo de la dirección
requisiciones de compra.
114
El apoyo de la alta dirección a un almacén Luego de un año de operación, la mayoría

intramuros es un elemento crucial para su de las preocupaciones demostrarán haber
éxito. Uno de los problemas que un sido infundadas y el personal del
fabricante tiene que vencer diariamente departamento de materiales apoyará de
durante la implantación inicial, consiste en manera entusiasta el concepto del
que el departamento de materiales tendrá almacén intramuros. Los ahorros en
sus reservas acerca de comprometerse con inventario, documentación y manejo de
un solo proveedor. En general, el personal partes rebasan con mucho todos los
del departamento piensa que será muy inconvenientes que significa el tratar con
difícil obtener el servicio de otros cuando otros proveedores.
el fabricante requiera de partes para cubrir
los faltantes o requiera investigar cuáles • Ventajas.
son los precios de mercado. El principio El almacén intramuros genera sinergismo
del justo a tiempo que selecciona sólo a entre el proveedor y el cliente. Al mudarse
unos cuantos proveedores es preocupante el proveedor al mismo edificio que el
para el personal de materiales. Su fabricante, la planta podrá operar en un
sentimiento de preocupación se puede modo de justo a tiempo verdadero. El
exacerbar si el proveedor se introduce a la almacén reducirá la mayor parte del
empresa. desperdicio en tiempo y materiales que
ocurre en un sistema convencional de
Una manera de reducir la sensación de abastecimiento. Se tiene una mejora en la
disgusto es involucrar pronto a las cabezas comunicación, y se comparten tanto los
del departamento de materiales en las costos como la planeación, las compras, y
negociaciones referentes al almacén las cajas de materiales. Asimismo los
intramuros. También existe la posibilidad inventarios de seguridad representan un
de que el proveedor invite a los jefes de compromiso financiero del proveedor,
departamento y a los empleados clave a quien de esta manera ayuda al fabricante.
hacer un recorrido por otros almacenes
intramuros. Estas visitas podrían ayudar a La simplificación de la documentación y
disipar los temores del personal del del procesamiento de las órdenes
departamento de materiales, pues podrían incrementa la productividad de los
hablar con personal de departamentos trabajadores y reduce la necesidad de una
afines sobre el impacto de este tipo de gran cantidad de personal de compras.. La
almacenes en relación con los proveedores rápida respuesta a los cambios y
externos. Esto, normalmente, reduce las problemas elimina la necesidad de contar
reservas o recelos iniciales sobre el con un gran inventario auxiliar. La
almacén y da al gerente y a los empleados cercanía con el proveedor hace que la
la oportunidad de sentirse parte del comunicación sea muy eficaz.
proceso de implantación.
El almacén intramuros es un modo natural
para la distribución de partes electrónicas

115
por el hecho de que un distribuidor de

estos productos provee a cada cliente con
algunas centenas de partes distinta!
procedentes de diversos proveedores. La
naturaleza del negocio de distribución que
implica el almacenamiento de la mayoría
de estas partes no representa una carga
exagerada pues los productos se
almacenan en el domicilio del cliente. El
almacén de Hamilton/Avnet lleva en
operación en la Metaphor Computer
Systems más de cinco años y los
resultados han sido excelentes.

116
Unidad de
2
aprendizaje:
Nombre de la
Plan de producción e inventario JIT.
práctica:
Propósito de la Al finalizar la práctica el alumno será capaz de codificar e identificar materiales

práctica: peligrosos de acuerdo a sus características y usos para su resguardo y
manipulación, aplicando las normas de seguridad e higiene.
Duración: 4 hrs.
• Tabla de campo. • Proyector.

• Hojas de papel. • Cañón.
• Lápiz. • PC.
• Goma.
• Dibujos.
• Diagramas.
• Materiales varios.
• Formatos.
• Etiquetas.
• PC.

117
Procedimiento
NOTA: La misma empresa de plásticos necesita entregar 15,000 cajas de cubiertos mixtos (una cuchara,
un tenedor y una cuchara).
Datos
Las cucharas están fabricadas de polipropileno.
Una cuchara pesa 6 grs.
Un tenedor pesa 6 grs.
Un cuchillo pesa 6 grs.
Cada bolsa lleva 10 juegos (10 cucharas, 10 cuchillos y 10 cucharas) 30 pzas.
Cada caja lleva 50 juegos.
Cada diurex mide 50 metros.
Cada caja se sella con 35 cm de diurex.
Supóngase que no hay desperdicio.
Son dos maquinas Husky que aproximadamente pueden producir 30 toneladas por mes.
Cada empacadora puede empacar 120 bolsas diarias.
Considerar que la empresa no para en toda la semana y trabajan tres turnos diarios por 6 días.
1. Calcular el número de bolsas que se requiere.

2. Calcular el número de cajas que se requiere.
3. Calcular los metros de diurex que se requieren.
4. Calcular los kgrs. de polipropileno necesarios.
5. Calcular el numero de empacadoras necesarias por maquina, cada empacadora empaca en promedio
1200 bolsas pero también hay que recordar que una maquina puede dar 30 toneladas por mes.
6. Hacer un plan de producción por día para esta orden de producción.
7. Hacer un plan de materiales para cada día de trabajo.
Ejemplo
Suministros Lunes 10 Martes 11 Miércoles 12 Jueves 13 Viernes 14 Sabado 15
Bolsas
Cajas
Diurex
Polipropileno
Personal
Producción de
cajas
8. Elaborar un reporte de la práctica.

9. Limpiar y guardar el equipo utilizado durante la práctica.
10. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

118

Plan de producción e inventario JIT.
número 2:
Nombre del alumno:


Desarrollo Si No No
Aplica
1. Calculó el número de bolsas que se requiere.
2. Calculó el número de cajas que se requiere.
3. Calculó los metros de diurex que se requieren.
4. Calculó los kgrs. de polipropileno necesarios.
5. Calculó el numero de empacadoras necesarias por maquina, cada
empacadora empaca en promedio 1200 bolsas pero también hay que
recordar que una maquina puede dar 30 toneladas por mes.
6. Hizo un plan de producción por día para esta orden de producción.
7. Hizo un plan de materiales para cada día de trabajo.
8. Elaboró un reporte de la práctica.
9. Limpió y guardar el equipo utilizado durante la práctica.
10. Limpió y ordenar el área de trabajo.
equipo.
Observaciones:
PSP:

inicio: término:

119
Unidad de
2
aprendizaje:
Nombre de la
Inventarios en proceso.
práctica:
Propósito de la Al finalizar la práctica el alumno controlara el registro de entradas al almacén a

práctica: través de la normatividad y procedimientos vigentes para mantener el buen
funcionamiento del almacén.
Duración: 6 hrs.
• 20 plumas. • Cronómetro. • Calculadora.

• Hoja de control. • Pc.
• Hojas blancas.
• Cinta adhesiva.
• Plumones de diferentes
colores.

120
Procedimiento

1. Formar equipos de 10 personas.

2. Seleccionar a cinco personas para simular la operación de manufactura, una persona para control de calidad,
una persona para registrar el número de rechazos y tiempo de producción y los restantes, tres para desarmar
las plumas y alimentar la línea de producción.
3. El maestro demostrará el cómo se debe de desarmar y armar la pluma.
Nota: Es importante llevar a cabo el proceso sin extraviar las partes de la pluma.
4. Los alumnos se formarán en la configuración que se muestra a continuación:
Alimentadores de material
Esqueleto y Tapa Anillo Control

de
Registro de fallas y
repuesto Resorte Taponcitos superior y
punta calidad tiempo de proceso
Operadores
5. Se desarmarán 20 plumas por mesas y se alimentarán a las estaciones con este material, cada operación
pasará su ensamble a la siguiente operación hasta terminar la pieza (pluma), al finalizar será inspeccionada
en la estación de control de calidad y se registrará el número de fallas y tiempo de proceso en la fabricación
de 40 plumas.
6. Primeramente se desarrollará un sistema de fabricación tradicional (empujar) y registrará la siguiente
información.
INVENTARIO EN PROCESO EN CADA ESTACIÓN

Estación 1 2 3 4 5
En las primeras 10
En las primeras 20
En las primeras 30
Promedio

121
Procedimiento
Número de piezas rechazadas en la fabricación de 30 plumas.

Tiempo de procesos en la fabricación de 30 plumas.
Preguntas:
• ¿Dónde se localiza el cuello de botella?
• ¿Qué propondría para eliminarlo con los recursos que cuenta?
7. Con el sistema de empuje colocar un operador extra en la operación cuello de botella y registrar la
siguiente información.
Estación 1 2 3 4 5
En las primeras 10
En las primeras 20
En las primeras 30
Promedio

Preguntas:
• ¿Qué propondría para eliminarlo con los recursos que cuenta?
8. Emplear la filosofía justo a tiempo (jalar) para realizarla se deberá seguir las siguientes reglas:
• No se deberá pasar ningún ensamble hasta estar seguro que la operación siguiente está disponible.
• En caso de no estar disponible la operación siguiente se esperará hasta que sea posible entregarla a la
siguiente operación.
• Mientras se espera a que se esté disponible la siguiente operación no se podrá realizar otro ensamble.
Reporte la siguiente información.
INVENTARIO EN PROCESO EN CADA ESTACIÓN

Estación 1 2 3 4 5
En las primeras 10
En las primeras 20
En las primeras 30
Promedio


122
Procedimiento
Preguntas:
9. Contrastar el porcentaje de mejora del sistema de fabricación tradicional (empujar) contra justo a tiempo
(jalar).
INVENTARIO EN PROCESO EN PROMEDIO

Sistema de fabricación Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4 Estación 5
Tradicional 1
JAT
Porcentaje de mejora
INVENTARIO EN PROCESO EN PROMEDIO

Sistema de fabricación Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4 Estación 5
Tradicional 2
JAT
Porcentaje de mejora
Piezas rechazadas Tiempo de proceso

Tradicional 1
JAT
% de mejora
Piezas rechazadas Tiempo de proceso

Tradicional 2
JAT
% de mejora


123

Inventarios en proceso.
número 3:
Nombre del alumno:


Desarrollo Si No No
Aplica
1. Formó equipos de 10 personas.
2. Seleccionó a cinco personas para simular la operación de manufactura, una
persona para control de calidad, una persona para registrar el número de
rechazos y tiempo de producción y los restantes, tres para desarmar las
plumas y alimentar la línea de producción.
3. El maestro demostró el cómo se debe de desarmar y armar la pluma.
4. Los alumnos se formaron en la configuración que se muestra a
continuación:
5. Se desarmaron 20 plumas por mesas y se alimentarán a las estaciones con
este material, cada operación pasará su ensamble a la siguiente operación
hasta terminar la pieza (pluma), al finalizar será inspeccionada en la
estación de control de calidad y se registrará el número de fallas y tiempo
de proceso en la fabricación de 40 plumas.
6. Primeramente se desarrollo un sistema de fabricación tradicional (empujar)
y registrará la siguiente información.
7. Con el sistema de empuje colocó un operador extra en la operación cuello
de botella y registrar la siguiente información.
8. Empleo la filosofía justo a tiempo (jalar) para realizarla se deberá seguir las
siguientes reglas:
9. Contrasto el porcentaje de mejora del sistema de fabricación tradicional
(empujar) contra justo a tiempo (jalar).
equipo.

124
Observaciones:
PSP:

inicio: término:

125
Unidad de
2
aprendizaje:
Nombre de la
Distribución de planta.
práctica:
Propósito de la Al finalizar la práctica el alumno será capaz de mejorar la distribución de planta de

práctica: acuerdo con procedimientos para mejorar la distribución.
Duración: 8 hrs.
• Hojas de papel. • PC.

• Software.

126
Procedimiento
NOTA: Simular que se requiere redistribuir la planta, considerar que es una planta de inyección de
plásticos (cubiertos) y que actualmente esta trabajando con los métodos tradicionales y se desea
cambiarla para trabajar bajo el sistema del JIT.
1. Dividir el grupo en equipos de trabajo, máximo 4 personas.

2. Analizar el plano actual.

127
Procedimiento
3. Considerar que los recorridos son excesivos para los trabajadores, para la materia prima y para el
producto terminado.
4. Considerando los lineamientos del JIT distribuir la planta para agilizar el proceso.
5. Dibujar el plano de la planta bajo el sistema JIT.
6. Señalar el área de almacén.
7. Señalar el área de maquinas.
8. Señalar el área de empaque.
9. Señalar el almacén de producto terminado.
10. Analizar los puntos del 6 al 9 y decidir si se tiene que dibujar realmente en el plano.
11. Recordar que el sistema del JIT es muy directo y sencillo (entrega por parte del proveedor, pasa por
recepción, pasa a producción, se inspecciona y sale inmediatamente como producto terminado).
12. Realizar un reporte de la práctica.

128

Distribución de planta.
número 4:
Nombre del alumno:


Desarrollo Si No No
Aplica
1. Dividió el grupo en equipos de trabajo, máximo 4 personas.
2. Analizó el plano actual.
3. Consideró que los recorridos son excesivos para los trabajadores, para la
materia prima y para el producto terminado.
4. Consideró los lineamientos del JIT distribuir la planta para agilizar el
proceso.
5. Dibujó el plano de la planta bajo el sistema JIT.
6. Señaló el área de almacén.
7. Señaló el área de maquinas.
8. Señaló el área de empaque.
9. Señaló el almacén de producto terminado.
10. Analizó los puntos del 6 al 9 y decidir si se tiene que dibujar realmente en el
plano.
11. Recordó que el sistema del JIT es muy directo y sencillo (entrega por parte
del proveedor, pasa por recepción, pasa a producción, se inspecciona y sale
inmediatamente como producto terminado).
12. Consideró que los recorridos son excesivos para los trabajadores, para la
materia prima y para el producto terminado.
equipo.
Observaciones:

129
PSP:

inicio: término:

130
Unidad de
2
aprendizaje:
Nombre de la
Análisis del proceso.
práctica:
Propósito de la Al finalizar la práctica el alumno analizará el proceso de transformación de

práctica: acuerdo con los datos proporcionados para aplicar el JIT.
Duración: 10 hrs.
• Hojas de papel. • PC.

131
Procedimiento

NOTA: Simular que quiere implementar el JIT en la fabrica de la práctica de Distribución de planta.
1. Considerar los siguientes datos:
Proceso actual
Materia prima
Polipropileno.
Master bach.
Bolsas.
Corrugados.
Diurex.
Sello.
Procedencia de los materiales

México.
Cantidad de proveedores.
Seis.
Todos son permanentes.
Cumplen con especificaciones y requisitos de la empresa.
Programación de colocación de órdenes.

Las órdenes de producción se efectúan de acuerdo con la planeación de la producción y se realiza por lotes de
producto, los cuales son recibidos parcialmente de acuerdo con los requerimientos de producción.
El tiempo de recibo cambia por di, semana o mes es muy variable la producción de productos.
Producción.
Tipo de proceso
Inyección de plástico
Este proceso se basa en el calentamiento del material a base de resistencias hasta fundirlo, posteriormente
pasa por el cañón para ser inyectado a presión al molde y formar los cubiertos los cuales son expulsados por
botadores que los hacen despegarse del molde para caer a las bandas transportadoras y ser empacados.
Productos
Cuchara.
Tenedor.
Cuchillo.
Localización de la planta
Estado de México

132
Procedimiento
Desperdicios
Los productos de desperdicio son identificados por las empacadoras y el personal de calidad, el cual se
almacena en contenedores para llevarlo al área de molinos y reciclarlo para su reutilización según las normas.
Preparación de maquinaría
Las maquinas están listas para trabajar al comenzar el primer turno del día lunes ya que el personal de
mantenimiento esta capacitado para arrancar el equipo, así es que cuando llega el personal de empaque, sello
y supervisión ya esta lista la maquinaría para comenzar a trabajar (el supervisor tiene que llegar media hora
antes de comenzar el turno para revisar los parámetros de trabajo de las maquinas).
Durante el proceso del día los parámetros son revisados tanto por el supervisor como por el ajustador de la
maquinaría por lo que conforme transcurre el día y la temperatura ambiente cambia se hacen ajustes que
normalizan el proceso de fabricación.
Capacidad de la maquinaría
Las maquinas pueden dar en promedio 30 toneladas de producto por maquina.
Supervisión de calidad
Un supervisor de calidad.
Un jefe de calidad.
Ordenes de producción
Por pedido.
Estadísticos de demanda.
Almacenamiento de producto terminado
Acabado el proceso de producción se envía al producto al almacén de producto terminado y distribución.
Despacho
Facturación
Mediante una orden de compra se selecciona el material en el almacén se transporta al área de despacho se
carga y se entrega al cliente.
Mantenimiento
Preventivo y correctivo.
A maquinaria.
Instalaciones.
Moldes.
La empresa tarta de mantener su mantenimiento preventivo en un margen de 80 a 90 % y un 20 o 10 de
correctivo el cual se hace por el personal de mantenimiento o por personal externo.
Adiestramiento
La capacitación del personal es mínima ya que la contratación del personal es sumamente eficiente y en las
áreas en las que si se requiere se realiza durante las horas de trabajo en el mismo proceso de fabricación.
NOTA: Seguir todos los pasos para ajustar todos los puntos que intervienen en la producción simulando cada
uno de ellos.
2. Aplicar el paso 1 Capacitación de equipo JIT.

• Crear grupos de dirección orientándolos a la filosofía JIT.
• Un programa de entrenamiento que abarque a toda la empresa.
• Informar a todos los empleados de cuales son los objetivos y metas que se persiguen.
• Hacer participes a los empleados de la toma de decisiones.

133
Procedimiento
3. Aplicar el paso 2 Implantación inicial en la línea de producción.

• Organizar el área de producción de manera que el proceso completo implique una línea continua
desde la recepción de materiales hasta la salida de producto terminado del área de producción,
evitando con ello el cúmulo de producto terminado que se ocasiona alrededor de las maquinas.
• Suministrar las cantidades mínimas requeridas de materia prima para el lote de producción.
• La planeación de la elaboración del producto debe ser diseñada para su salida directa desde el área
de producción hasta el cliente.
• Fabricación de lotes mínimos con mayor frecuencia.
4. Aplicar el paso 3 Implantación del programa de CTC.
• Tratar de implantar un sistema de CTC.
• Que los proveedores sean confiables y respeten especificaciones y cumplan con los estándares
requeridos.
• Personal calificado para la inspección, pero hay que considerar que cada trabajador debe ser su
propio supervisor de calidad.
5. Aplicar el paso 4 Conversión de la línea de producción al JIT.
• Esto es básicamente poner en práctica el paso 1.
• Que conforme se produzca el almacén suministre de materiales necesarios.
• Ir reduciendo los inventarios de seguridad a medida que los empleados estén capacitados para su
autoevaluación, para visualizar la inspección final.
6. Aplicar el paso 5 El trabajo con los proveedores.
• En esta fase esta empresa no tiene problemas ya que le cumplen en un 100%.
• Pero se recomienda interactuar con el proveedor para que se involucren con el JIT.
• Hacerlos participes de la producción propia y la de sus clientes.
• Cerciorarse d que no se entorpezca el suministro de materiales por desconocimiento o malos
entendidos.
7. Aplicar el paso 6 La evaluación del desempeño del JIT.
• Al pasar más o menos 1 año se empieza a evaluar el resultado.
• Comparar resultados actuales con los históricos tanto del JIT como el del tradicional.
• El éxito dependerá del alcance de las metas planeadas.
• Corregir los errores identificados.

134

Análisis del proceso.
número 5:
Nombre del alumno:


Desarrollo Si No No
Aplica
1. Considero los datos.
2. Aplicó el paso 1.
equipo.
Observaciones:
PSP:

inicio: término:

135
RESUMEN
El aprendizaje de los temas vistos en esta

unidad dará como resultado que el
alumno conozca:

136
1. ¿Qué es el KANBAN?
2. ¿Cuáles son las fases del KANBAN?
3. Cuales son las reglas del KANBAN?
4. ¿Qué información requiere una tarjeta KANBAN?
5. ¿Qué es la manufactura JIT?
6. ¿Qué costo lleva implícito la fabricación de un producto?
7. ¿Qué significa el empuje y el jalón?
8. ¿Cuáles son los sistemas para planear un sistema de empuje?
9. ¿Qué es un inventario de seguridad?

137
La Planta bajo el Sistema JIT
Al finalizar la unidad, el alumno identificará el procedimiento y lineamientos

necesarios para implementar el sistema JIT en una planta industrial de acuerdo
con las necesidades de mejora.

138
Aplicación de
Sistema Justo a
Tiempo
Módulo
126 hrs.
3 La planta bajo el
sistema JIT.
Unidades de
Aprendizaje
66 HRS
3.1 Identificar el procedimiento de implantación

Resultados del sistema JIT en una planta de acuerdo con
46 hrs.
de procedimientos establecidos para mejorar la
Aprendizaje productividad.
3.2 Identificar las cuestiones de calidad del
producto de acuerdo con especificaciones para 20 hrs.
eliminar desperdicios.

139
tan sólo con seleccionar las partes

SUMARIO adecuadas y los proveedores más
¾ Diseño de productos. convenientes para los nuevos productos.
Pueden también estructurar la
¾ La planta. documentación para que el material fluya
¾ Eliminación de desperdicios. en la planta de acuerdo con los principios
¾ Calidad JIT. del justo a tiempo. Finalmente, pueden
¾ Detección y solución de hacer diseños de calidad y facilitar la
problemas. manufactura del producto. Todos estos
factores son los ingredientes clave de un
¾ El CTC y los proveedores.
sistema justo a tiempo exitoso.
Otra área en donde quienes desarrollan el

RESULTADO DE APRENDIZAJE producto pueden contribuir al sistema
3.1 Identificar el procedimiento de justo a tiempo es en la organización de la
implantación del sistema JIT en una documentación para que se refleje el
planta de acuerdo con proceso de manufactura. En esto se
procedimientos establecidos para incluye desechar las especificaciones de las
mejorar la productividad. partes, de manera que se eviten las cargas
innecesarias sobre los proveedores. Las
3.1.1. Diseño de productos. áreas más importantes en las que los
Durante la implantación del justo a ingenieros de diseño pueden hacer una
tiempo, la empresa empleará un gran contribución sustancial en el justo a
esfuerzo para manejar el proceso de la tiempo se estudian en las secciones
planta y los materiales asociados con los siguientes.
productos. También empleará una gran
cantidad de tiempo trabajando con los • Departamento de ingeniería.
proveedores que acaparan casi todos los Muchos expertos en el área de calidad
gastos de partes. Pondrá muy poca opinan que una empresa no puede hacer
atención, sin embargo, a los aspectos inspección de calidad; más bien debe
fundamentales del sistema. El justo a construir la calidad. Nada más cierto, en
tiempo debe iniciarse en la fase de diseño efecto; pero existe un punto: la calidad
del producto en vez de esperar hasta que tiene sus orígenes en la mesa y en la fase
la documentación llegue al piso de de diseño. Si el departamento de
manufactura. Entonces será demasiado desarrollo del producto da salida a un
tarde para poner en marcha las cosas más producto sin tomar en cuenta la calidad,
necesarias para hacer que el sistema opere no hay nada que la manufactura pueda
suavemente. hacer para mejorarla. Todo lo que
manufactura puede hacer es integrar el
Los ingenieros de desarrollo del producto producto de acuerdo con los planos.
pueden influir en gran medida en la Entonces, la única manera de resolver un
implantación del sistema justo a tiempo
140
problema de diseño es modificar el diseño

y los planos. Muchos ingenieros de diseño no hacen
caso del margen hasta el final del
La cuestión es: ¿Cómo diseñan los proyecto. Es común diseñar primero el
ingenieros la calidad? Cualquier buen producto, probar su funcionalidad, hacer
ingeniero de diseño puede responder a correcciones y luego hacer una prueba
esta pregunta, pues existen muchos para los márgenes de diseño. Sin embargo
factores que contribuyen a la calidad del se aconseja considerar primeramente la
producto. En general, un producto es una calidad y los márgenes, y posteriormente
combinación de materias primas, de reglas diseñar su funcionalidad. La meta es hacer
de diseño y de documentos que describen que la calidad y los márgenes de diseño
cómo integrar el producto. influyan en el diseño final en vez de
completar el diseño y ver después cuál es
El primer paso para producir un producto la calidad y cuáles los márgenes.
de buena calidad es seleccionar materias
primas de alta calidad. Los productos de La documentación puede también definir
alta calidad sólo son posibles si los el balance y determinar si un producto
componentes individuales también lo son. tiene éxito; la documentación es el
Éste es el factor individual más importante resultado final del grupo de desarrollo de
en el diseño de la calidad dentro del productos. En general, en la
producto. En la selección de las partes, la documentación se debe especificar el
calidad debe ser la más alta prioridad y no producto de tal manera que represente la
la segunda después del precio. La voluntad inicial de su diseñador. Para
inversión será redituable, pues facilitará la alcanzar esta meta, los ingenieros de
manufactura del producto, producirá altos diseño deben revisar con cuidado el nivel
rendimientos y satisfará a los clientes. de información incluido en la
documentación, pues los problemas
El segundo paso es diseñar el producto pueden surgir ya sea por proporcionar
empleando reglas de diseño seguras. En la demasiada información así como por
práctica, existe una línea muy fina entre el proporcionar muy poca. Muchos datos
usar reglas de diseño de la peor clase y la irrelevantes sólo servirán para confundir a
comprensión de las interacciones de las quienes utilizan la documentación.
partes usadas en el diseño. El ingeniero
debe identificar claramente los límites en Un comentario final. La ingeniería de
el desempeño de los componentes diseño debe participar en los equipos de
individuales utilizados en el diseño. Se mejoramiento de la calidad y ayudar al
deben conocer los márgenes globales de estudio de problemas de manufactura. La
los requerimientos del producto. La meta función de los equipos es diferenciar entre
principal es diseñar un producto con los problemas de diseño y problemas del
márgenes de seguridad que cubran sus proceso y explicar el impacto del diseño
especificaciones operativas. del producto en la calidad del proceso.

141
Mediante esto ayudarán al grupo de 7. Hacer que todo en el diseño pueda

diseño a adquirir experiencia en probarse. Esto es válido para los
manufactura aplicable al diseño de los subensambles individuales y para todo el
productos en el futuro. producto. Consultar con los ingenieros de
prueba de manufacturas antes de finalizar
• Reglas de diseño. el diseño en papel.
A continuación se muestran algunas reglas 8. Dar una meta de confiabilidad para el
importantes que los ingenieros de diseño producto antes de diseñarlo. También se
deben recordar al diseñar productos para debe dar una meta para sus márgenes
un sistema de justo a tiempo: operativos. Estas dos metas deben influir
en el diseño y no al revés.
1. Hacer que el nuevo diseño evolucione 9. Consultar al departamento de servicios
sobre la base de la experiencia previa. al campo para desarrollar una estrategia
Hacer uso del conocimiento adquirido de de servicio pata el producto antes de
anteriores tecnologías para desarrollar diseñarlo. Señalar qué unidades deben
productos mejores. poder reemplazarse en el campo y cuáles
2. Especificar las partes de calidad más serán reparables en él. Desarrollar una
alta posible en el diseño del producto. La estrategia de refacciones durante la fase
calidad debe ser más importante que el de diseño. Todos estos factores afectarán
precio. la satisfacción del cliente y la cantidad que
3. Seleccionar proveedores con el mejor se gasta en el servicio en el campo.
antecedente de calidad para el 10. Trabajar con el departamento de
abastecimiento de las partes. materiales y con el departamento de
4. Reducir el número de partes al mínimo ingeniería de manufactura para diseñar el
posible. También elegir partes que producto de manera que se pueda
requieran un número mínimo de elaborar eficientemente usando
proveedores. Si se cuenta con un almacén manufactura repetitiva y kanban.
intramuros en la empresa, dar prioridad a 11. Tomar en cuenta durante la fase de
las partes que puede manejar el almacén diseño qué tipo de herramientas
intramuros. especiales se van a usar para la fabricación
5. Diseñar todos los ensambles; mecánicos del producto. Trate de usar equipos que
a prueba de errores. Asegurarse de que ya se encuentren en la línea de
sólo exista una manera de ensamble de producción. Un error común que se
cada parte. comete durante la fase de diseño es
6. Reducir los niveles de las cédulas de suponer que la empresa puede capitalizar
materiales tanto corno sea posible. con equipos nuevos sin afectar las
Trabajar con los ingenieros de utilidades. En la práctica, la empresa tiene
manufactura para que la documentación que depreciar todas las adquisiciones de
represente claramente el proceso equipos, lo que se añade al costo de
empleado en la fabricación del producto. manufactura.

142
12. Desarrollar especificaciones prácticas cualquier problema del campo relacionado

para las partes de los proveedores con el diseño tan pronto corno sea
certificados en el programa justo a posible. Recordar que el cliente también
tiempo. Las especificaciones deben ser está consciente del problema y ya ha
claras y fáciles de entender y estar exentas pagado el producto.
de detalles sin importancia que complican 17. Participar activamente en los equipos
el proceso del proveedor. Trate de de mejoramiento de la calidad. Asumir la
entender las capacidades que para el responsabilidad para cualquier problema
proceso tiene el proveedor antes de que pueda ser atribuible a un error de
elaborar las especificaciones. diseño. No ponerse a la defensiva,
13. Para las partes hechas sobre diseño y cualquiera puede cometer un error.
para productos CDEM grandes, es 18. Iniciar un programa de reducción de
necesario realizar encuestas in situ antes costos para el producto antes de que
de seleccionar al proveedor. Los llegue al piso de manufactura. Una
departamentos de calidad, compras y manera de reducir el costo y mejorar la
finanzas deben participar en la selección. calidad es eliminar partes.
14. Proporcionar órdenes de cambio de
ingeniería (OCI) para ayudar a la • Reducción de costos desde el
organización de manufactura en la diseño.
respuesta inmediata a los problemas de Muchos departamentos de desarrollo de
diseño que surgieran en el proceso de productos completan el diseño de uno
producción. Producir documentación nuevo, envían la documentación a
sencilla, de lectura fácil, que no sea una manufactura, y luego inician la
carga debido al exceso de información o consideración sobre un programa de
por restricciones. Estudiar con cuidado las reducción de costos. En la práctica esto
fechas de eficacia de las órdenes de significa que los ingenieros vuelven a sus
cambio en ingeniería antes de dar salida a diseños para hacer mejoras que pudieron
la documentación. haber hecho desde el principio. El mejor
15. Hacer un seguimiento de los momento para iniciar un programa de
rendimientos de producción hasta que la reducción de costos es durante el diseño;
organización de manufactura se encuentre mucho antes de que el área de
muy por encima de la curva de manufactura reciba la documentación.
aprendizaje. Tratar de diferenciar los
problemas de rendimiento del proceso de El justo a tiempo implica una base
producción, de los problemas de pequeña de proveedores. La manera más
márgenes de bajo rendimiento. Estos eficaz de hacer esto es reducir el número
últimos son claramente problemas de de partes que se requieren para elaborar
diseño. el producto. Una manera útil de hacerlo es
16. Trabajar con el personal de servicios contar con un equipo de revisión del
de campo para entender los problemas del diseño que lo cuestione y pida al ingeniero
producto en el campo. Tratar de resolver alternativas para eliminar partes. El equipo

143
de revisión debe asegurarse que el catálogos del proveedor). Un servicio

ingeniero haya analizado cada parte usada adicional es el abastecimiento de
en el diseño desde el punto de vista de muestras. Todas estas actividades
funcionalidad. También deben asegurarse ahorrarán tiempo a los ingenieros en las
que, cuando se requiere una nueva parte, negociaciones con los distintos
el ingeniero ha tratado seriamente de proveedores. En resumen, los ingenieros
utilizar una de las que dispone un de diseño podrían ver al almacén
proveedor normal. intramuros como un recurso para ellos así
corno para el área de manufactura.
En un principio este procedimiento puede
parecer complejo y consumidor de • Apoyo de ingeniería en la planta.
tiempo. Pero después de una serie de El justo a tiempo obliga al fabricante a
revisiones en el diseño, el producto final enfrentar los problemas de calidad tan
costará menos, usará menos partes, pronto como ocurren, pues no se cuenta
requerirá menos proveedores, y su salida con inventario de seguridad para cubrir las
hacia el área de manufactura será mucho partes defectuosas. Esta situación deberá
más adecuada. aceptarse como algo positivo. La presión
para acciones urgentes, sin embargo,
Los ingenieros de diseño pueden apoyar incrementa el riesgo de que aquellos
directamente el éxito del almacén encargados de resolver el problema sólo
intramuros si incluyen en sus diseños apliquen curitas. Por tanto, cuando surgen
partes que el almacén puede sostener. los problemas, el fabricante debe exigir
Una vez que se ha establecido el almacén soluciones permanentes, no soluciones
intramuros, es conveniente y da ventajas a rápidas de carácter temporal.
la empresa, comprar tantas partes en él
corno sea posible; toda parte nueva En la práctica, los acuerdos para
adquirida del almacén, no sólo reduce el proporcionar apoyo técnico al área de
inventario de la empresa sino que también manufactura varían dependiendo de la
la libera del gasto administrativo del filosofía de administración de la empresa.
departamento de materiales. El Algunas cuentan con un grupo de apoyo
incremento en las ventas del almacén técnico de ingeniería que tiene como
intramuros también contribuye a la cometido resolver los problemas técnicos
estabilidad a largo plazo del convenio con el producto. Este grupo reporta bien a
realizado. las áreas de manufactura o bien a las de
ingeniería. Tiene la autoridad para
El seleccionar partes del almacén debe ser cambiar la ingeniería y la experiencia
una actividad rutinaria durante el diseño. suficiente para entender las disyuntivas en
Los ingenieros pueden también hacer uso el diseño en lo relacionado con
de la documentación que existe en la manufactura. Uno de los roles principales
tienda (por ejemplo, tienen acceso fácil a de este grupo es ser un tapón entre los
las especificaciones de las partes y a los

144
ingenieros de diseño y el laborioso trabajo manufactura resuelven problemas

de dar apoyo a manufactura. relacionados con el proceso mientras que
el apoyo de ingeniería es responsable de
El principal elemento en contra de este los problemas relacionados con el diseño.
enfoque es que evita que los ingenieros de La frontera entre las responsabilidades es
diseño adquieran experiencia directa en a veces difícil de determinar, pues pueden
manufactura, lo que ayudaría a mejorar existir problemas relacionados con el
posteriores diseños. También es cierto que proceso y el diseño. En tales casos ambos
no aísla completamente a los ingenieros grupos deberán actuar como uno solo y
de diseño de los problemas, pues cuando formar un equipo.
un problema técnico es muy difícil, los
ingenieros de apoyo no tienen más Tiempo de respuesta M apoyo a
alternativas que involucrar a los manufactura
verdaderos diseñadores. Independientemente de qué grupo da
apoyo a manufactura, el justo a tiempo
Un problema que surge al hacer que los implica una respuesta más rápida en la
ingenieros de diseño den apoyo a solución de los problemas que la que se
manufactura es que pueden darse tiene en un medio ambiente de
problemas de prioridades. En general, una manufactura convencional. La empresa
vez que ingeniería da salida a un debe sensibilizar a los grupos de apoyo
producto, tienen poca motivación para para esto y debe solicitarles que se actúe
proporcionar apoyo a manufactura. con urgencia cuando ocurre un problema
Preferirían emplear su tiempo en el diseño en la línea de producción.
del siguiente gran producto. Por el
contrario, su apoyo a manufactura podría Otra área que requiere agilizarse es la del
ser tan intenso que pudieran pasar la procesamiento en los cambios en
mayor parte de su tiempo dando apoyo y ingeniería. Por ejemplo, un problema que
no diseñando. Esto no es un problema en ha ocasionado que la línea de producción
un sistema justo a tiempo. Un nuevo esté detenida no puede esperar cinco días
producto que requiere una alta inversión para realizar un cambio en la ingeniería
en apoyo de manufactura significa que los mediante una orden (OCI). Por el
ingenieros no terminaron el diseño contrarío, el personal de apoyo no debe
adecuadamente antes de darle salida. En aceptar instrucciones verbales para
ese caso, los ingenieros de diseño serían solucionar un problema de manufactura.
los más adecuados para corregir los Una manera de resolver el problema es
problemas. utilizar OCI de emergencia. Esto significa
que el empleado de las OCI lleva
Un último punto de importancia es que el personalmente la documentación de la
apoyo de ingeniería no se deberá OCI a los miembros del consejo de
confundir con el apoyo de ingeniería de cambios de ingeniería para expeditar su
manufactura. Los ingenieros de salida. Este método hará que la OCI se

145
ejecute en cuestión de horas en vez de Pueden también tomar otro rumbo, y

días. proporcionar muy poca información para
fabricar la parte de una manera
• Apoyo de ingeniería a los consistente. Se recomienda que antes de
proveedores. escribir las especificaciones para una
El justo a tiempo implica una relación más parte, los ingenieros entiendan claramente
cercana con los proveedores. La relación las capacidades de producción del
debe ir más allá de las transacciones de proveedor.
corto alcance normales, tan frecuentes en
el mundo de los negocios. Implica una Una manera de entenderlas es hacer que
clara comprensión de los procesos de los ingenieros de diseño y de manufactura
ambos y de sus capacidades. También visiten al proveedor en su línea de
implica compartir apoyo técnico cuando producción. Por su parte, la empresa debe
una situación crítica lo requiera. Una invitar al proveedor a realizar una visita a
empresa debe tener esto en mente su proceso y estudiar la manera cómo
cuando está en el proceso de selección de planea emplear la parte. Una vez que este
los proveedores de su justo a tiempo, pues intercambio se ha llevado a cabo, los
dedicará recursos técnicos considerables ingenieros pueden hacer las
para resolver sus problemas de calidad especificaciones de la parte, incluyendo
que pudieran afectar al programa justo a sólo los datos necesarios para el nivel de
tiempo. calidad y desempeño deseados. Durante
este proceso los ingenieros deberán
Especificaciones de los productos y utilizar al proveedor como un consultor y
procesos de producción de los proporcionar los documentos con las
proveedores. especificaciones para su análisis.
Lo mejor que los ingenieros de diseño
pueden hacer para asegurar el CTC y apoyo de los proveedores
abastecimiento de partes de calidad de los El primer paso para traer a un proveedor
proveedores, es elaborar especificaciones al sistema justo a tiempo es iniciar un
claras y sencillas para aquéllas. Si la programa de CTC. Este programa deberá
empresa puede emplear una parte directa incrementar el nivel de calidad del
del estante, las especificaciones de un proveedor hasta que la empresa no
proveedor normal serán suficientes. Pero necesite más inspecciones durante la
si el producto es especial y se desvía del recepción de sus productos. El esfuerzo de
estándar, el contar con especificaciones CTC debe dar como resultado un casi
claras es de importancia vital. perfecto registro de calidad en las
entregas en los andenes de recepción,
Los ingenieros tienen una tendencia a
sobrecargar las especificaciones con datos En general, mientras más alta sea la
innecesarios, que confunden al proveedor calidad inicial, será más difícil elevarla
y que incrementan el costo de la parte. hasta un nuevo nivel. El llegar hasta cerca

146
de la perfección implicará gran cantidad en mucho del apoyo de los ingenieros de

de ayuda de la parte de los grupos de muchos otros departamentos.
ingeniería de manufactura y de ingeniería
de diseño. La meta no es sólo ayudar al El personal de apoyo técnico se precisa
proveedor a mejorar su calidad, sino para resolver problemas en la línea de
también acortar su tiempo de espera, pues producción tan pronto como ocurren. Se
el justo a tiempo requiere de un tiempo de requiere, asimismo, para trabajar con los
respuesta corto de parte de sus proveedores para mejorar la calidad de sus
proveedores. productos. Se requiere para procesar de
manera rápida los cambios en la ingeniería
El personal de ingeniería de manufactura del proceso. Finalmente, este personal se
debe concentrarse en el trabajo con los necesita para la producción de un
proveedores al objeto de mejorar su conjunto de documentos en donde
proceso de producción. El grupo de claramente se especifica lo que han de
ingeniería de diseño deberá trabajar con el entregar los proveedores de los productos.
proveedor para mejorar el diseño del
producto para llegar a una alta calidad. Con el objeto de determinar el apoyo
Deben también asegurarse de que no se necesario, el personal de apoyo técnico
tienen requerimientos superfluos en las debe entenderla urgencia de dar respuesta
especificaciones del producto, que con un sentido de prioridad. La manera
pudieran evitar que el proveedor cumpla más eficaz de alcanzar esto es a través de
con los nuevos objetivos de calidad. un programa de entrenamiento en el justo
a tiempo.
Evidentemente, la inversión de recursos
considerables para mejorar el desempeño Se recomienda que los ingenieros en
de los proveedores es muy normal. todos los departamentos relevantes sean
Proporciona una razón adicional para entrenados al mismo tiempo que los
desarrollar una relación a largo plazo con empleados del área de manufactura.
un grupo pequeño de proveedores, pues También se recomienda que en las
gran parte del esfuerzo será desperdiciado sesiones de entrenamiento se cubran
al dar apoyo a muchos proveedores o al todos los aspectos del justo a tiempo, no
cambiarlos con frecuencia. sólo las cuestiones técnicas. Esto ayudará
a los ingenieros a comprender el sistema
Ingeniería y la educación en el justo a como un todo y el porqué de la necesidad
tiempo de apoyarlo. Además, la capacitación les
Existe la creencia general de que el justo a ayudará a tener un sentimiento de
tiempo concierne sólo a la manufactura y propiedad con respecto al programa.
se interesa muy poco por otros
departamentos. En la práctica, el esfuerzo Pensar y diseñar con sencillez
por implantar el justo a tiempo depende Los principios del justo a tiempo se
pueden aplicar al desarrollo de los

147
productos así como a la manufactura. El 3.1.2. La planta.

justo a tiempo tiene un significado de • Proceso.
sencillez sin desperdicio. También la
pérdida de tiempo es un blanco. Existe,
normalmente, una tendencia a que los • Producto.
diseños sean demasiado complejos y de
difícil manufactura, lo que contradice la
filosofía del justo a tiempo. El resultado se • La distribución de planta.
podría llamar desperdicio en el diseño,
pues un diseñador cuyo diseño de
producto tiene muchas más características • El manejo de materiales.
de las que los usuarios necesitan, está
desperdiciando esfuerzo, tiempo y
materiales. • Los inventarios.
En el pasado, muchos productos finos con

una aceptación excelente en el mercado • La mano de obra.
han sido modificados en posteriores
versiones de diseño para imprimir en ellos
características adicionales, complejas y • Sistemas de registro.
difíciles de usar, y que los hace menos
confiables. Estos cambios resulta una
bendición para la competencia.
• Sistemas de control.
La definición de las características del
producto se inicia en el departamento de
mercadotecnia. Pero en la mayoría de las
empresas orientadas hacia la tecnología,
el personal de diseño del producto tiene
mucho que decir con respecto a las
3.1.3. Eliminación de
características y las tecnologías empleadas desperdicios.
en la producción. Es importante que el Una de las principales características de un
grupo tenga en mente la distinción entre sistema justo a tiempo es su lucha
lo que es práctico y lo que es un encarnizada contra el desperdicio.
desperdicio técnico. Según los principios Normalmente se asocia el desperdicio con
del justo a tiempo, lo mejor es hacer las cosas materiales. En una planta, se dice
énfasis en la simplicidad del diseño. Un que hay desperdicio cuando los
producto sencillo con las características trabajadores hacen chatarra del material,
adecuadas y con una excelente calidad, o cuando invierten mano de obra en
será eminentemente comercializable. reprocesamiento de partes para hacerlas
funcionales. Pero raramente se habla de
desperdicio cuando el material espera la

148
puesta en operación de una máquina. antecedente para continuar su trabajo. El

Tampoco se considera que los inventarios material viaja en cantidades más pequeñas
de seguridad en espera de un proceso o el y con más frecuencia; por ello, el tiempo
tiempo de viaje de partes que van de un que tarda para ir de un centro de trabajo
lugar a otro sean un derroche. El justo a a otro debe ser reducido.
tiempo estima que el desperdicio de
tiempo constituye un factor de suma Otra importante manera de desperdiciar el
importancia que consume recursos y no tiempo se presenta al momento de
produce rédito. arrancar la maquinaria. En el justo a
tiempo un lote de producción tiene un
En una planta, el desperdicio del tiempo número pequeño de unidades, lo que
se relaciona con la mano de obra origina el problema de realizar cambios en
empleada en el producto, pues cada uno las máquinas con mayor frecuencia para
de ellos se encuentra asociado con horas poder procesar partes diferentes. El mismo
estándar de mano de obra (por ejemplo: problema surge cuando una línea múltiple
el tiempo empleado en integrar el de producción cambia de un flujo de
producto). El tiempo de mano de obra no trabajo a otro. Los japoneses han llegado
sólo determina el costo directo, sino a dominar la reducción del tiempo de
también el costo administrativo asociado arranque por medio del cambio de dado
con el producto. En general, el costo de en un minuto (CDEM).* Shigeo Shingo
cada hora que un trabajador emplea para creó el concepto CDEM en el Japón
ensamblar un producto se incrementa por durante los años cincuenta. Su trabajo
los gastos generales de administración. inicial se concentró en la reducción del
tiempo de arranque por debajo de los 10
El justo a tiempo amplía el concepto de minutos. En este capítulo se verán los
desperdicio de tiempo, pues éste incluye conceptos del sistema CDEM y cómo
algo más que la cantidad de horas de puede aplicarse en otras áreas de
mano de obra invertidas en elaborar un manufactura.
producto. El material que viaja de un
centro de trabajo a otro es un sencillo • Materiales.
ejemplo. En una planta que no trabaja con Tiempo.
justo a tiempo, el traslado de materiales es El flujo de materiales y el desperdicio
poco importante. El proceso cuenta con de tiempo
muchos inventarios de seguridad que Cuando una parte llega al andén de
atenúan la necesidad de una entrega recepción de una empresa de
rápida de materiales a los centros de manufactura, sigue una ruta determinada
trabajo. En un sistema justo a tiempo, el en la planta. Esta ruta lleva la parte a lo
tiempo de viaje del material es asunto de largo del proceso hasta que los
vital importancia. No se tienen inventarios trabajadores de la línea la utilizan en el
de seguridad, y el operario depende del ensamble de un producto. Si tomamos
material que viene del proceso una parte y permanecemos con ella a lo

149
largo del proceso, podremos observar en proceso en la línea de producción. La

el proceso periodos de ociosidad y de parte podría ir de un edificio a otro. El
actividad a medida que la parte recorre los movimiento no le añade ningún valor.
pasos del mismo.
Existen diversas maneras de reducir el
En una organización típica el tiempo de movimiento. Una de ellas es
departamento de admisión acepta una acortar la distancia que las partes deben
parte y la coteja con una orden de recorrer, mediante la mejora en el flujo del
compras abierta. Luego el empleado de proceso. Los ingenieros industriales y de
recepción la enviará al departamento de manufactura pueden diseñar la
inspección de recepciones. En este distribución física de la planta para
departamento un inspector la comparará minimizar la distancia que las partes
con un conjunto de planos para tienen que recorrer. Estas distribuciones
asegurarse de que corresponde por están orientadas usualmente hacia los
completo a las especificaciones. Si pasa la procesos. En algunos casos debe llegarse a
revisión, el inspector la enviará al almacén. un compromiso para que la mayoría de las
En éste, espera hasta que el empleado del partes viajen la mínima distancia
almacén la jale para que forme parte de promedio.
un paquete que será enviado al proceso
de manufactura. El proceso integra la Otra forma de reducir el tiempo de
parte a subensambles superiores hasta movimiento es agilizar el proceso de
que el producto final alcanza el inventario entrega. Esto puede hacerse con un
de productos terminados. sistema de manejo de materiales. Existe
una relación muy cercana entre el proceso
El tiempo en que la parte permanece en la de la planta y el tipo de sistema de
planta puede clasificarse en tres tipos: de manejo de materiales empleado para el
movimiento, de espera y de proceso. El movimiento de las partes.
justo a tiempo considera los tiempos de
movimiento y espera como pérdidas, La dimensión física de la planta es otro
porque la parte no hace nada. Por el factor que influye en el tiempo de
contrario, los obreros le añaden valor movimiento de las partes. El justo a
durante el tiempo de proceso. En un justo tiempo presupone la eliminación de los
a tiempo, cualquier actividad que no le inventarios de seguridad y el uso de lotes
añade valor alguno a una parte, es una pequeños de producción. Esto da como
pérdida y debe de ser abreviado. resultado una menor necesidad de espacio
de almacenamiento, en el piso de
Movimientos. manufactura. La planta puede ser
Movimiento es transportación. Los compactada y los procesos ubicarse cerca
trabajadores mueven una parte de un unos de otros. Las distancias cortas
proceso a otro, o desde el andén de reducen el tiempo que necesitan las partes
recepción a un sitio en el almacén, o a un

150
para viajar. Esto también permite reducir al incrementarse la productividad del

el alquiler y el costo de los servicios. sistema.
Otro beneficio de la reducción en el En la figura muestra un desglose sencillo

tamaño de la planta, es la mejora en la de los tres pasos de una parte a medida
comunicación entre los trabajadores la que transcurre por un proceso de dos
cual aumenta su capacidad para descubrir etapas. El almacén es normalmente el
y dar solución a los problemas. lugar en donde permanece ociosa durante
la mayor parte del tiempo. La duración del
En resumen, no se añade valor alguno a movimiento es más corta pero éste
una parte durante su traslado. Esta también ocurre con más frecuencia en un
actividad es un desperdicio que debe proceso de etapas múltiples.
reducirse.
Procesamiento.
El procesamiento es la única actividad que
incorpora valor a una parte. El proceso de
producción le añade valor al aplicarle
mano de obra directa o trabajo de
máquina. El justo a tiempo considera
como necesaria esta acción aunque trata
de reducir su longitud.
La reducción del tiempo de producción

puede llevarse a cabo eficazmente durante La eficiencia de las partes en el proceso se
el proceso de diseño. Más tarde, cuando el puede medir calculando la razón entre el
producto está en producción y haya tiempo ocioso y el tiempo de duración del
avanzado en la curva de la experiencia, proceso. Por ejemplo, una eficiencia de
siempre habrá formas de reducir el tiempo procesamiento del 80% significa que las
de producción. partes permanecen ociosas únicamente el
20% del tiempo del ciclo de proceso.
Ésta será cada vez más importante a
medida que el nivel de automatización se Esperas.
incremente en las fábricas modernas, pues La espera ocurre cuando las partes
no sólo involucra el desempeño de la permanecen en almacenes o en lugares
mano de obra, sino también el trabajo de transitorios en el piso de manufactura. Las
las máquinas. En un sistema justo a partes están a la espera de ser usadas y,
tiempo debe mantenerse un esfuerzo por tanto, en el almacén representan un
continuo para reducir el tiempo que toma desperdicio de tiempo y dinero.
la elaboración de un producto. Este
esfuerzo será retribuido permanentemente

151
Las partes que esperan no generan ningún probablemente envíen otro paquete de
valor desde el punto de vista del proceso. 300, reiniciando así el proceso.
No se tiene actividad de manufactura
asociada con la parte durante ese tiempo. Un sistema de manufactura repetitiva es
En realidad, desperdician tiempo y además excelente para la eliminación de los
dinero. El fabricante pierde la tasa de sobrantes. Bajo este sistema la tasa de
interés que ganaría si invirtiera de una consumo en producción se asocia a un
manera diferente el dinero gastado en flujo continuo de partes. Entonces un
ellas. También desperdicia el alquiler y los mecanismo de retroalimentación se
servicios en el espacio empleado para emplea para afinar el flujo a las
almacenarlas. variaciones en la tasa, de manera que
nunca se tenga un exceso de material en
Los tiempos ociosos no siempre se la línea. Esto elimina el problema de tener
reconocen como tales. Todo el mundo partes que esperan entrar al proceso. Un
está consciente de que las partes en un sistema de manejo de materiales diseñado
almacén o en un lugar transitorio esperan. para moverlas paulatinamente y sin
Sin embargo, en el piso de manufactura sobrantes de colchón es un compañero
también pueden esperar el arranque de la excelente de un sistema repetitivo.
máquina. En general se considera que
cuando las partes están en el piso de Para las empresas pequeñas que no
manufactura, ya forman parte del proceso cuentan con fondos para invertir en un
de producción, pero en realidad todavía sistema repetitivo o en uno de manejo de
esperan y desperdician tiempo. El sistema materiales, un sistema kanban es
CDEM orienta sus esfuerzos a reducir los suficiente. Las partes sólo se mueven
tiempos de arranque de las máquinas para cuando el proceso -flujo abajo-, consume
optimizar la producción. las que están disponibles.
Almacenar las partes en una locación Hay un ejercicio sencillo que vale la pena
transitoria a lo largo de la línea de realizar. Solicite al ingeniero de
producción es una práctica común en la manufactura que camine a lo largo de la
mayoría de las empresas de manufactura. línea de producción siguiendo el flujo del
Una razón de la existencia de los proceso. Cada vez que vea un grupo de
colchones es el envío de partes al piso de partes que no estén activas en el proceso,
manufactura a un ritmo mayor que el de deberá de hacer una anotación. Más tarde
consumo del proceso de producción. haga que vuelva a estos puntos y estudie
Supóngase que los trabajadores procesan el proceso para comprender qué es lo que
100 conjuntos de partes por día, pero los ocasiona que dichas partes permanezcan
empleados del almacén envían paquetes ociosas. El objetivo es trabajar sobre el
de 300 cada vez. Esto crea un sobrante de proceso hasta que el tiempo infructuoso
200 partes el primer día y de 100 el de las partes y la dimensión de los
segundo. Para el tercer día los empleados sobrantes se reduzcan al mínimo. Esta

152
meta puede requerir varias repeticiones tiempo también implica entregas

con el objeto de afinar a profundidad la frecuentes de pequeñas cantidades de
línea de producción. También pudiera partes y un mínimo de inventarios de
requerirse mejorar la sincronización de seguridad entre los procesos. El sistema de
diferentes procesos, o la reducción de los manejo de materiales debe,
tiempos de arranque de diversas evidentemente, jugar un papel importante
máquinas. Sin embargo, al final de este en la estrategia global de implantación del
ejercicio, el proceso será más ligero y se sistema justo a tiempo.
tendrán menos partes en colchones.
En general, la automatización de una
Almacenamiento. planta depende del volumen del proceso
Uno de los principales problemas dentro de producción, del tipo de producto y de
de los almacenes es el desperdicio, por lo los recursos de capital. Uno de los
que se debe considerar que al no tener aspectos clave de la automatización es el
inventarios innecesarios se reducen los diseño del sistema de mane o de
costos de almacenamiento. materiales para el movimiento de avance
de las partes en el proceso. Las empresas
Muchas empresas tienen miedo de no pequeñas con recursos limitados de
contar con los materiales necesarios para efectivo, confían más en un sistema
producir, por lo que se llenan de materia manual de manejo de los materiales que
prima para satisfacer sus necesidades. las empresas grandes con procesos de
enormes volúmenes y gran poder
Esto ocasiona altos costos de financiero. Una empresa de este último
almacenamiento pero también ocasiona tipo muy probablemente diseñaría un
altos desperdicios por los materiales que complicado sistema de manejo de
se echan a perder, por los que ya no se materiales que requeriría de muy poca o
utilizan y dependiendo el giro por los que ninguna intervención de los trabajadores.
caducan. En cualquier caso, la implantación de este
sistema es necesaria para tener un sistema
Por todo lo anterior la mejor forma de de justo a tiempo exitoso. Esto no
eliminar los desperdicios en los almacenes significa que una empresa debe gastar
es no tener inventarios excesivos. una gran cantidad de dinero en un
sistema sofisticado; sencillamente significa
• Manejo de materiales. que ha de pensar muy bien el diseño del
Sistemas de manejo de materiales sistema adecuado a sus necesidades.
Un sistema justo a tiempo necesita la
pronta entrega de las partes a los centros Estrategia y metas del manejo de
de trabajo en las cantidades exactas que materiales.
se requieren. Esto significa que la parte Antes de implantar un sistema de manejo
adecuada debe de ir al centro de trabajo de materiales, una empresa debe definir la
adecuado en el momento justo. El justo a estrategia a utilizar en el desarrollo de tal

153
sistema. Primero, debe definir las metas responsables del diseño del sistema de
del sistema y cómo se relacionan con la materiales. Tienen a su disposición
filosofía del justo a tiempo. Una vez que muchas formas para implantarlo. La
éstas se han determinado, es necesario implantación final en general dependerá
considerar los factores prácticos del tipo de producto y del volumen que
relacionados con el tipo de producto, las debe ser procesado por la planta. Por
tasas de producción y las inversiones de ejemplo, un sistema de manejo de
capital que está dispuesto a hacer. En materiales para una fábrica que produce
cualquier caso, el sistema de manejo de cuatrocientos sistemas de cómputo por
materiales debe entregar éstos en la mes será muy diferente de una fábrica que
planta de acuerdo con el justo a tiempo y produce quince mil sistemas de disco por
con sus reglas. día. Tienen distintos requerimientos de
volumen, pero ambas pueden tener la
Existe un conjunto de reglas básicas que misma meta básica: el sustentar un
todo sistema de manejo de materiales sistema justo a tiempo.
debe cumplir al momento de su
implantación. Estas no necesariamente Capacidad.
son inalterables y rígidas, pero en general El tipo de producto y la capacidad son los
representan los requerimientos presentes dos primeros factores que los ingenieros
y futuros. deben de determinar antes de iniciar el
diseño de un sistema de manejo de
El conjunto de reglas consiste en lo materiales. Una planta con productos
siguiente: pequeños y grandes volúmenes requiere
• El sistema debe tener una capacidad un enfoque diferente al de una planta con
adecuada para manejar los requerimientos un producto más grande y volúmenes
de volumen de la línea de producción. reducidos.
• El sistema debe de ser lo
suficientemente flexible como para La determinación del tipo de producto es
manejar futuros productos ensamblados en general sencilla, pues las empresas
en la planta. tienden a tener líneas de productos bien
• El sistema debe de tener la capacidad de definidas. La determinación de la
extenderse para cumplir con incrementos capacidad enfrenta el problema del
futuros de la capacidad. desarrollo. La dirección de la empresa
• El sistema debe de tener la capacidad de debe decidir qué tanto desean invertir en
almacenar los materiales de un día de su capacidad de crecimiento. Ciertamente,
producción o menos. no desearían invertir en un sistema
• El sistema debe ser confiable y sujeto a incapaz de manejar el crecimiento de la
un mínimo de tiempos ociosos. empresa en un futuro cercano. Pero
tampoco desearían gastar su dinero en
Los ingenieros industriales y de una capacidad que no se requerirá sino
manufactura son en general los hasta dentro de cinco años. En cada uno

154
de estos casos se tiene un desperdicio de independiente posible de los productos

recursos y una violación a los conceptos que debe de transportar. Tal
del justo a tiempo. independencia dará importantes
resultados en el futuro, cuando los
Las metas del ahorro en la capacidad del productos actuales evolucionen u otros
sistema de manejo de materiales nuevos entren en producción.
dependerán de la tasa de crecimiento de
la empresa. Una organización que crece El diseñar con independencia trae consigo
con lentitud debe ser más conservadora un cierto grado de riesgo. La empresa
que aquella que experimenta un debe asegurarse de que el sistema de
crecimiento acelerado. manejo de materiales tiene la capacidad
de administrar los productos actuales en
Flexibilidad. los volúmenes especificados. Resultaría
Una vez instalados, los sistemas de catastrófico si el sistema, una vez
manejo de materiales son inflexibles, a instalado, fuera incapaz de manejar el
menos que los ingenieros los diseñen volumen requerido.
teniendo en mente cierta flexibilidad. En el
justo a tiempo este problema se acentúa, Para concluir, al elaborar un diseño de
porque el sistema demandará mejoras en tiempo es muy importante considerar su
el proceso y cambios en la manera en que flexibilidad ante las variaciones de un
los trabajadores realizan sus labores. proceso o un producto. Antes de que un
nuevo sistema sea aprobado, es necesario
La empresa en general, debe hacer demostrar que tiene la capacidad de
diseños lo suficientemente flexibles en su manejar los procesos actuales en la planta.
sistema de manejo de materiales como El sistema y los procesos deben trabajar
para permitir la adaptación a las conjuntamente, con eficiencia; y sin
variaciones del proceso y del producto. comprometer las metas de flexibilidad,
Esto no es fácil de hacer, porque tales capacidad y desempeño.
sistemas implican una gran cantidad de
hardware. Por ejemplo, un sistema de Entregas.
transporte es muy eficiente en el traslado La función de un sistema de manejo de
del material de un centro de trabajo a materiales es entregar las partes a los
otro, pero es muy inflexible en lo que centros de trabajo eficientemente y con la
respecta a los cambios en el flujo de misma intervención de los trabajadores.
producción. Sus diseñadores deben planear el nivel de
almacenamiento para las partes que el
Un error que se debe evitar es diseñar un sistema admitirá durante la operación
sistema de manejo de materiales a la normal. Por supuesto, un buen sistema de
medida del proceso y los productos manejo de materiales entregará por lo
actuales. Los ingenieros que lo diseñan general las partes a tiempo, pero en un
deben tratar que sea lo más entorno real las pequeñas variaciones en

155
el proceso y en los centros de trabajo verificar el flujo en el proceso y calcular el

pueden ocasionar retrasos. Así, la solución número de diablos necesarios para
suele consistir en los colchones durante el transportarlas. Estas dos operaciones se
proceso. Como el justo a tiempo implica la podrían realizar para evitar que el sistema
reducción de todos esos colchones es acarree o almacene más partes de las
necesario asumir el compromiso. necesarias.
En términos generales, una empresa A continuación, enumeramos un conjunto

necesita que los trabajadores tengan de reglas que ayudan al control de las
partes disponibles para hacer su trabajo transferencias y al almacenamiento en un
en los centros. Un trabajador nunca debe sistema de manejo de materiales:
de estar ocioso a causa de la falta de • Decidir cuál es la tasa máxima de
partes y, por otro lado, no debe producir partes que el sistema puede mover y
más de lo que se requiere para satisfacer almacenar, antes de diseñar el sistema de
la demanda del proceso-abajo. Una manejo de materiales.
solución sencilla a este problema es • Proporcionar la suficiente capacidad
permitir el almacenamiento durante un de movimiento y espacio de
período particular de tiempo. Por ejemplo, almacenamiento para aceptar solamente
la empresa podría tolerar que el sistema la cantidad de partes que se requieren.
de manejo de materiales almacenara • Eliminar el espacio adicional de
partes sólo para un día de producción. almacenamiento que podría llevar a
Para procesos con volúmenes más aceptar materiales innecesarios (por
elevados la regla podría ser admitir sólo ejemplo: estantes, mesas y otras
algunas horas de disponibilidad. superficies planas, incluso el espacio en el
piso).
Se pueden utilizar restricciones físicas para • Evitar el uso de sistemas que se
limitar las partes que se almacenan en el presten a ser vehículos de
sistema de manejo de materiales. Por almacenamiento, por ejemplo
ejemplo, un sistema sencillo de manejo transportadoras o sistemas de carrusel.
puede estar integrado sólo por Podrían fácilmente convertirse en
trabajadores que mueven partes de un almacenes en rotación sin control.
centro de trabajo a otro mediante • Proporcionar muy pocos inventarios
"diablos" y estantería en ambos extremos. de seguridad en ambos lados de un centro
En este ejemplo, la restricción del número de trabajo. La meta es proporcionar sólo
de diablos y estantes es una manera de el suficiente colchón para cubrir las
controlar el número de productos que el variaciones en la velocidad del proceso. Si
sistema puede manejar. Una empresa se necesita más que eso, algo está mal en
puede calcular el número de partes éste. Es necesario regresar y ver de nuevo
requeridas para un día de producción y el balance de la línea.
dividirla entre el número que un estante
puede almacenar. Luego se podría • Manufactura.

156
Proceso. Si se sumas todos los gastos que están

El proceso o procesamiento es la única integrados al reproceso, como son el
actividad que incorpora valor a una parte. tiempo, el uso de maquinaría, los gastos
El proceso de producción le añade valor al indirectos y la mano de obra estaríamos
aplicarle mano de obra directa o trabajo produciendo a costos inalcanzables por el
de maquina. mercado, por eso es necesario evitar
El justo a tiempo considera corno reprocesar cualquier producto o servicio.
necesaria esta acción aunque trata de
reducir su longitud. Calidad.
Manufactura para producir calidad
La reducción del tiempo de producción Una de las principales cosas que deben
puede llevarse a cabo eficazmente durante recordarse es que un fabricante no puede
el proceso de diseño. Más tarde, cuando el mejorar la calidad únicamente mediante la
producto está en producción y haya inspección del producto. Un sistema de
avanzado en la curva de la experiencia, inspecciones sólo permite separar los
siempre habrá formas de reducir el tiempo productos buenos de los malos. La única
de producción. manera de producir un producto de
calidad es elaborarlo con calidad, y ningún
Ésta será cada vez más importante a sistema de inspección puede hacer esto.
medida que el nivel de automatización se Este principio básico debe fijarse en la
incremente en las fábricas modernas, pues mente de todos los trabajadores de
no sólo involucra el desempeño de la producción. Deben siempre integrar la
mano de obra, sino también el trabajo de calidad a los productos; sin excepción.
las máquinas. En un sistema justo a
tiempo debe mantenerse un esfuerzo Un sistema CTC justo a tiempo no ofrece
continuo para reducir el tiempo que toma ninguna otra alternativa, no existen partes
la elaboración de un producto. Este adicionales para reemplazar a las que
esfuerzo será retribuido permanentemente fueran rechazadas. Si los trabajadores
al incrementarse la productividad del llevan una calidad pobre a los productos y
sistema. éstos son rechazados más tarde, el
resultado de la producción descenderá. El
Reproceso. fabricante no contará con partes de
El JIT tiene como objetivo evitar los reemplazo para cubrir los faltantes. El
reprocesos ya que si consideramos que ya mensaje a los trabajadores debe ser claro:
en si el proceso representa un costo, el "Fabricar siempre con calidad".
reproceso nos elevaría los costos casi al
doble, nos incrementaría los tiempos ya • Maquinaría.
que el tiempo de reproceso se vuelve Mantenimiento.
tiempo improductivo. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
En tanto el TQM hace énfasis en el
mejoramiento del desempeño gerencial

157
general y la calidad. TPM se concentra en desde el propio puesto de trabajo y

el mejoramiento de la calidad de los por tanto por el propio operario.
equipos. TPM trata de maximizar la - Gestión de mantenimiento
eficiencia de los equipos a través de un preventivo y correctivo optimizada.
sistema total de mantenimiento - Conservación completa y continua
preventivo que cubra la vida del equipo. de los equipos y aumento
consiguiente de su vida.
Mediante el TPM se trata de racionalizar la - Más allá de la conservación, se
gestión de los equipos que integran los tratará de mejorar los equipos, su
procesos productivos, de forma que funcionamiento y su rendimiento.
pueda optimizarse el rendimiento de los - Formación adecuada al personal de
mismos y la productividad de tales producción y de mantenimiento,
sistemas. Para ello se centra en unos acerca de los equipos, su
objetivos y aplica los medios adecuados. funcionamiento y su
mantenimiento.
Los objetivos son lo que se denomina las
seis grandes pérdidas. Todas ellas se El TPM supone un nuevo concepto de
hallan directa o indirectamente gestión del mantenimiento, que trata de
relacionadas con los equipos, y desde que éste sea llevado a cabo por todos los
luego dan lugar a reducciones de empleados y a todos los niveles a través
eficiencia del sistema productivo, en tres de actividades en pequeños grupos. Ello
aspectos fundamentales: implica:
- Tiempos muertos o de paro del - Participación de todo el personal,
sistema productivo desde la alta dirección hasta los
- Funcionamiento a velocidad inferior operarios de planta. Incluir a todos
a la capacidad de los equipos y cada uno de ellos para alcanzar
- Productos defectuosos o con éxito el objetivo.
malfuncionamiento de las - Creación de una cultura corporativa
operaciones en un equipo orientada a la obtención de la
máxima eficacia en el sistema de
Los medios de que se vale el TPM, son los producción y gestión de equipos. Es
distintos sistemas de gestión que han lo que se da a conocer como
permitido implantar el adecuado objetivo: EFICACIA GLOBAL:
mantenimiento, tanto a nivel de diseño Producción + Gestión de equipos
como de la operativa de los equipos, para - Implantación de un sistema de
paliar al máximo las pérdidas de los gestión de las plantas productivas
sistemas productivos que puedan estar tal que se facilite la eliminación de
relacionadas con los mismos. Básicamente las pérdidas antes de que se
estos son los aspectos fundamentales: produzcan y se consigan los
- Mantenimiento básico y de objetivos de: Cero Defectos – Cero
prevención de averías realizado Averías – Cero Accidentes

158
- Implantación del mantenimiento Así pues tenemos que la TPM implica:

preventivo como medio básico para - Que los operadores participen en el
alcanzar el objetivo de cero mantenimiento preventivo, que
pérdidas mediante actividades estén capacitados en el
integradas en pequeños grupos de funcionamiento interno de su
trabajo y apoyado en el soporte máquina y se hagan responsables
que proporciona el mantenimiento de que no haya paros por
autónomo. descomposturas.
- Aplicación de los sistemas de - Diagnosticar por adelantado el mal
gestión de todos los aspectos de la funcionamiento, antes de que
producción, incluyendo diseño y ocurra un paro.
desarrollo, ventas y dirección. - Que todo paro de mantenimiento y
toda compra de refacciones se
Las seis grandes pérdidas de los prevea y programe. Cero paros por
equipos descompostura y mínimo inventario
Tiempos muertos y de vació de refacciones.
1. Averías
2. Tiempos de preparación y ajuste de los El TPM requiere de lo siguiente:
equipos Un programa de computadora adecuado
para captar cifras, tendencias y
Pérdidas de velocidad del proceso comentarios acerca de la historia del
3. Funcionamiento a velocidad reducida mantenimiento de cada máquina.
4. Tiempo en vacío y paradas cortas
Que el personal de operación esté
Productos y procesos defectuosos capacitado en cuanto al funcionamiento
5. Defectos de calidad y repetición de interno de las máquinas que maneja, y sea
trabajos capaz de diagnosticar sus problemas
6. Puesta en marcha estando en operación, por síntomas
perceptibles por el oído, vista, tacto y
Todos estos aspectos no sólo son propios olfato.
de empresas industriales, sino además de
las prestadoras de servicios, llámense Que se disponga de procedimientos para
transportes, bancos, sanatorios, que el operador pueda pedir y recibir
distribuidoras de energía entre otras. ayuda inmediata cuando necesite consulta
sobre un síntoma nuevo de la máquina.
Pensemos en casos mas simples: el costo
de papelería y tinta (o toner) por mal Que haya listas de agenda, generadas por
funcionamiento de fotocopiadoras o la computadora o manualmente, que
impresoras, sumados al costo que hoy en indiquen con anticipación cuándo deben
día esos insumos tienen. reemplazarse las partes de desgaste.

159
Que el operador cuente con un “Equipo actividades designadas a capacitar y

SEIKETSU”, con todo lo necesario para motivar al empleado para ampliar sus
arreglar detalles pequeños que permitan responsabilidades dentro de la
conservar la máquina siempre en perfecto organización. Desarrollar las capacidades
estado. del trabajador, proporciona beneficios
para los empleados y para la organización.
Lo principal que ordena el TPM es que no Ayuda a los trabajadores aumentando sus
se tenga ningún ingeniero o técnico de habilidades y cualidades y beneficia a la
mantenimiento que considere imposible organización incrementando las
programar los trabajos de mantenimiento habilidades del personal de una manera
al grado de lograr cero paros imprevistos. costo-efectiva. La capacitación hará que el
Hay que desterrar la actitud de vivir a la trabajador sea más competente y hábil.
expectativa de descomposturas. La técnica Generalmente, es más costoso contratar y
TPM ordena estar en continua vigilancia capacitar nuevo personal, aun cuando éste
de cualquier síntoma para poder tenga los requisitos para la nueva
diagnosticar temprano; esto consiste en posición, que desarrollar las habilidades
saber que la máquina tiene problemas del personal existente. Además, al utilizar
antes de que se pare. Para ello los y desarrollar las habilidades del
operadores deben estar perfectamente trabajador, la organización entera se
capacitados en cuanto al funcionamiento vuelve más fuerte, productiva y rentable.
interno de las máquinas.
Los administradores deben considerar que
Mal uso. el personal talentoso puede abandonar la
El mal uso de los equipos también organización aunque su salario sea
representa grandes costos y puede ser adecuado. El trabajador generalmente
ocasionado por la falta de capacitación, necesita nuevos desafíos que lo estimulen
por negligencia o por descuido por lo que y mantengan satisfecho con su trabajo. Es
se debe crear un programa de responsabilidad del administrador
capacitación continua y concientización reconocer el potencial de los trabajadores
para evitar daños por el mal uso del y ofrecerles nuevas oportunidades.
equipo.
La creación de un ambiente para el
• Mano de obra. desarrollo del personal.
Falta de capacitación.
Los administradores deben considerar a El desarrollo del personal es el resultado
los empleados como el recurso más acumulado de las interacciones diarias
valioso del programa e invertir en ellos, entre el administrador y el trabajador. Es
proporcionándoles continuamente un proceso continuo que se realiza
oportunidades para mejorar sus durante un largo período de tiempo. Se
habilidades. Esto se conoce como requiere paciencia y una perspectiva
desarrollo de personal e incluye aquellas amplia de parte del administrador. El

160
factor más importante en desarrollar la

capacidad del personal es crear un Ampliar las responsabilidades del personal
entorno en el que se logre la cooperación, mediante una delegación y supervisión
comunicación y un intercambio abierto de efectivas.
ideas. Incrementar la participación de los
empleados en la toma de decisiones en
Es evidente que la estructura de la áreas que afecten su trabajo y dar el
organización es responsable en alguna reconocimiento apropiado a su
medida de las mayores o menores contribución.
posibilidades para llevar a cabo diferentes Alentar las iniciativas y sugerencias
técnicas de desarrollo de personal. A las individuales para mejorar el desempeño
organizaciones que están estructuradas del programa.
rígidamente, les es más difícil incorporar Proporcionar retroalimentación frecuente
programas creativos de desarrollo de y positiva para desempeñar nuevas
personal; también, las que están responsabilidades.
estructuradas débilmente, quizá no Establecer un programa para la promoción
tengan el enfoque y propósitos necesarios de los empleados como parte del paquete
para la coordinación interna y motivación de beneficios de la organización. (Esto
del personal. Las técnicas enumeradas ayuda a retener a personal valioso que de
anteriormente son útiles al proporcionar otra manera se cambiaría a otra
algunas ideas para un desarrollo efectivo organización.)
del personal; de éstas se pueden derivar Utilizar la interacción diaria con el
una selección de actividades que encajan personal y reuniones para impartir y
en cada programa específico. compartir nuevos conocimientos y
experiencias. Permitir a los empleados
Utilizar las técnicas por separado, no asistir a cursos, seminarios, congresos y
asegura que el personal esté motivado conferencias.
para participar en actividades para su Dar oportunidad para asistir a cursos o
propio desarrollo. Una organización debe becas de estudio en otros programas de
dar entonces incentivos a los empleados planificación familiar dentro y fuera del
ofreciendo oportunidades de promoción y país (esto puede requerir una propuesta
transferencias para complementar las para obtener financiamiento).
habilidades del empleado en el trabajo y Organizar intercambios internos o con una
utilizarlas en su máximo potencial. agencia colaboradora (gubernamental o
no gubernamental), lo cual también ayuda
Los administradores tienen un gran a promover la coordinación.
número de oportunidades para mejorar el Proporcionar materiales de lectura para
desempeño, motivación y habilidad del estudio.
personal mediante técnicas de desarrollo Dar capacitación básica y de apoyo
dentro y fuera del trabajo. Estas técnicas regularmente, así como capacitación
incluyen:

161
especializada en respuesta a las La capacitación puede efectuarse de

necesidades comunicadas por el personal. manera informal o formal. La informal
Apoyar las visitas de intercambio entre consta de un conjunto de instrucciones
diferentes áreas funcionales dentro de la que se dan sobre la marcha, por ejemplo:
organización, tales como: poner a trabajar un supervisor indica a un empleado la
juntos a un asistente de programa y un utilización correcta de los archivos o
asistente financiero para que el primero enseña a una recepcionista cómo llevar el
aprenda más sobre las funciones del libro de registro de usuarios. Muchas de
departamento de finanzas. las funciones de un supervisor incluyen
Desarrollar un programa de rotación de algún tipo de capacitación. Una
trabajo que permita que unos aprendan retroalimentación constructiva puede
de otros dentro de la organización. mejorar el desempeño de un empleado de
Varias de las técnicas anteriormente una manera más efectiva que la
enumeradas, requieren que el personal capacitación formal. El administrador
reciba algún tipo de capacitación ya sea debe decidir el tiempo de duración del
formal o en servicio. Existen ciertos tipos curso después de determinar que un
de capacitación que siempre son trabajador necesita capacitación formal.
importantes. Por ejemplo, el personal Los cursos de capacitación formal pueden
nuevo siempre necesita orientación en las durar desde un día hasta varios meses,
habilidades básicas que se requieren para según la complejidad de la tarea que se
su puesto. Cambiar o ampliar un enseña.
programa generalmente significa que se
precisa capacitación adicional para Capacitar para actualizarse trae muchos
proporcionar a los trabajadores las beneficios
habilidades que requieren. Como regla
general, un miembro del personal necesita Los administradores deben tener en
capacitación cuando desconoce una cuenta la importancia de la capacitación
actividad que es importante para realizar para la actualización a fin de reforzar las
su trabajo. Sin embargo, la capacitación habilidades que tienen los trabajadores y
formal es una solución cara. Los ponerlos al día en los avances de su
administradores no deben considerar a la campo. Además, reunir al personal les
capacitación como la solución para todos permite intercambiar ideas y escuchar
los problemas de desempeño. Es sólo una sugerencias y ello puede representar una
de varias opciones para resolver esos experiencia que fortalezca al equipo. En
problemas y han de utilizarse sólo cuando general, los trabajadores disfrutan cuando
sea realmente necesario. reciben capacitación adicional, ya que es
una forma de lograr su desarrollo y de
Tipos de capacitación y cuándo son motivarlos.
necesarios
Este trabajo se discute si un problema
puede resolverse mediante la capacitación

162
o si requiere una solución diferente. herramientas y técnicas. Como se ve en

También presentará los pasos necesarios ese diagrama, la capacitación es sólo una
para preparar y efectuar un programa de las soluciones posibles y es apropiada
formal de capacitación. sólo cuando el problema de desempeño lo
provoca la falta de un conocimiento
2 Cómo determinar si la capacitación es necesario, como por ejemplo la inserción
necesaria de un implante anticonceptivo o mantener
el nivel mínimo de anticonceptivos en
Uso del "árbol de decisiones" para bodega.
determinar si la capacitación es necesaria
Para utilizar el "árbol de decisiones", hay
Cuando en una evaluación del desempeño que comenzar desde arriba del diagrama y
laboral las observaciones del delimitar exactamente cuál es el problema
administrador revelan un desempeño no de desempeño: ¿Cuál es la diferencia entre
satisfactorio del trabajo o un problema de lo que se tiene que hacer y lo que se está
desempeño, se tiende a considerar la haciendo?
capacitación como la manera de resolver
el problema. Mientras que la capacitación Debe determinarse enseguida si el
puede resolver de una manera apropiada problema es importante: ¿Qué ocurriría si
muchos problemas de desempeño, hay no se da la capacitación?
tantos otros que no se solucionan con la
capacitación y más bien pueden tratarse Luego hay que decidir si el problema
con una mejor supervisión. Por ejemplo, obedece a falta de habilidades: ¿Podría el
los problemas de desempeño que surgen empleado hacerlo si su puesto dependiera
por cuestiones personales de un de ello? Si no depende de una falta de
empleado, por un conflicto de habilidades, entonces la capacitación no
personalidad con los clientes u otros mejora la situación ya que el problema es
compañeros o por la falta de causado por algo que requiere una
entendimiento de lo que realmente se solución diferente. Siga las preguntas del
espera de él, son asuntos que puede lado derecho del "árbol de decisiones"
resolver el supervisor y que no necesitan para determinar qué pasos tomar para
de capacitación posterior. Como ésta corregir la dificultad.
puede ser costosa, los administradores
deben considerar seriamente otras Aún si el problema es causado por un
opciones antes de decidir la capacitación conocimiento insuficiente o por la falta de
de alguien. destrezas, la capacitación no siempre es la
solución. Como lo demuestra la secuencia
Para determinar si un problema se izquierda del árbol, el empleado puede
resuelve mediante la capacitación, pueden tener el conocimiento pero necesita más
seguirse los pasos indicados en el "árbol práctica para desempeñarse de manera
de decisiones" de la sección de efectiva, o el desempeño puede corregirse

163
mediante retroalimentación del dice que tienen un compromiso con su

supervisor. Por ejemplo, aunque una trabajo.
auxiliar de enfermería sepa tomar la
presión arterial, lo cual aprendió como Responsabilidad.
parte de su capacitación global, pasó los El JIT define como responsabilidad en el
primeros tres meses de trabajo en la trabajo hacer las cosas bien y a la primera,
comunidad y recién regresó a la clínica. No con el fin de cumplir con los estándares de
ha tomado la presión arterial desde su calidad, cumplir con los tiempos de
capacitación y necesita practicar, pero no entrega y servir a sus clientes con
volver a capacitarse. En otro caso, una eficiencia.
enfermera que ha trabajado en clínicas del
Ministerio de Salud durante diez años,
hace poco consiguió un empleo en una RESULTADO DE APRENDIZAJE
clínica privada. El supervisor de la 3.2 Identificar las cuestiones de calidad
enfermera notó durante una inserción de del producto de acuerdo con
DIU, que la técnica de la enfermera es especificaciones para eliminar
diferente a la que establecen las normas desperdicios.
de la institución. La enfermera lo ha
realizado con regularidad y no necesita 3.2.1 La calidad JIT.
más capacitación. Después de recibir En un sistema justo a tiempo, el fabricante
retroalimentación de su supervisor, será no maneja un exceso de inventario que
capaz de seguir las normas sin ningún cubra las partes defectuosas. Esto lo
problema. obliga a resolver sus problemas de calidad
antes de continuar la elaboración del
Compromiso. producto. Para reducir el riesgo de paros
El compromiso de la mano de obra frecuentes en la línea, debe contar con un
representa un factor importante en la programa de control de calidad antes de
productividad de una empresa, por lo que reducir su inventario.
los encargados del personal deben
elaborar planes y programas donde se Bajo un programa de control total de
explique la importancia de estar calidad (CTC) el fabricante toma diversas
comprometidos con su trabajo, donde se acciones correctivas con respecto a los
les cree la cultura de hacer las cosas bien y problemas relacionados con la calidad
con cariño a la primera. hasta que el producto se apegue 100 por
ciento a las especificaciones. El CTC
Cuando se logra que un trabajador trabaje implica el compromiso de todos los
su jornada arduamente, cuando se logra individuos dentro de la empresa para
que lleguen temprano, cuando no faltan, administrar el proceso de control de
cuando se ayudan entre compañeros, calidad de manera que se produzcan los
cuando se trabaja en equipo y cuando mejores productos posibles. El programa
proponen mejoras dentro de la planta se CTC es fundamental para el éxito del

164
sistema justo a tiempo. Pues ningún justo

a tiempo puede funcionar sin la existencia • El departamento de manufactura es
de productos y partes de alta calidad. responsable de la calidad del producto
que se envía al cliente.
Un programa CTC no requiere inspección • El departamento de control de
para asegurar la calidad de las partes, más calidad es responsable del establecimiento
bien transfiere la responsabilidad de la de estándares de calidad y de la
calidad a quienes las fabrican. Esto implica implantación de procedimientos de
hacer hincapié en la prevención y en la inspección, de programas de capacitación
implantación de un buen sistema de para la calidad destinados al área de
control del proceso. También requiere un producción y de un sistema de control del
sistema, de información de primera clase proceso.
para proporcionar retroalimentación a • El departamento de control de
quienes son responsables de corregir los calidad es responsable del seguimiento de
problemas que surjan. la calidad de las partes que se reciben de
los proveedores y de la auditoria de la
El CTC es de la incumbencia de todo el calidad de los productos terminados en la
mundo, desde la parte directiva de la línea de manufactura.
empresa hasta quienes trabajan en la línea • El departamento de materiales es
de producción. La responsabilidad de la responsable de adquirir de los
calidad también se extiende a los proveedores las partes de la más alta
proveedores pues el fabricante nunca calidad.
podría producir un producto de primera • El departamento de control de
calidad a menos que las partes que se calidad es responsable de la implantación
emplean para elaborarlo tengan la misma de programas de auditoria en los
calidad. domicilios de los proveedores y de poner
en marcha programas con proveedores
• Programa de CTC. para eliminar la necesidad de las
El primer paso en el desarrollo de un inspecciones de recepción. Deben incluir al
programa de CTC es definir las áreas de almacén intramuros y a los proveedores
responsabilidad para la calidad. Esto que el almacén representa.
concierne al departamento involucrado en • El departamento de control de
el diseño, manufactura y soporte del calidad es responsable de operar un
producto. Una vez que estos sistema de información de calidad (SIC)
departamentos han aceptado su papel en que proporcione la retroalimentación
la producción de productos de calidad, es sobre los problemas de calidad al
posible trazar un plan de implantación del departamento de manufactura y a los
CTC que contenga lineamientos proveedores,
específicos. A continuación se presenta • El departamento de control de
una lista de los departamentos con sus calidad y el departamento de servicios de
responsabilidades hacia el CTC. campo son corresponsales del

165
seguimiento de la calidad de los productos terminados antes de su envío.

productos enviados a los clientes. Esto lo hará mediante auditorias de
• El departamento de desarrollo de calidad, y si fuera necesario, haciendo
productos es responsable de que los inspecciones al 100 por ciento. Las
productos diseñados tengan calidad y auditorias de calidad deben incluir
sean confiables. productos salidos del almacén intramuros,
• El departamento de servicios de y las inspecciones obligadas al 100 por
campo es responsable de la recopilación ciento podrían realizarse en los domicilios
de datos reales y confiables sobre los de los proveedores antes de realizar los
productos enviados a los clientes y de su envíos hacia el almacén intramuros.
entrega a los departamentos de control de
calidad y de desarrollo de productos. El departamento de control de calidad
debería, igualmente, recolectar
Un programa CTC asigna la más alta información sobre los productos una vez
responsabilidad del control de calidad a que los clientes los hayan recibido. El
los trabajadores que elaboran el producto. objetivo es captar los niveles de calidad
Un paso importante para alcanzar lo del producto tal y corno los consumidores
anterior es terminar con la inspección de los perciben. En la práctica, el
control en el proceso de producción. Esto departamento de control de calidad
delega la responsabilidad de la verificación enviará esta información a los grupos de
de su trabajo a los propios obreros. manufactura y de soporte técnico. La
recopilación de datos de calidad sobre los
Antes de que los inspectores sean productos en el campo es una tarea que
retirados de la línea, el departamento de requiere de la coordinación del
control de calidad debe establecer un departamento de control de calidad con el
sistema de verificación del proceso que fije grupo de ingeniería de campo. Los
y mida con claridad los estándares de miembros de este grupo son los que en
calidad de cada uno de los centros de realidad recopilan la información.
trabajo en el proceso. Los estándares
deben ser lo suficientemente sencillos y Finalmente, es importante desarrollar un
precisos como para que no haya SIC para recopilar datos sobre el proceso
preguntas de los trabajadores. Entonces, de calidad y sobre la calidad final del
después de un programa de producto. La tarea principal del SIC es
entrenamiento, los inspectores de control proveer una veloz retroalimentación a
de calidad son transferidos a otros quienes tienen la responsabilidad de
puestos. corregir los problemas. Sin un análisis
consistente de las dificultades y su
Para mantener algún grado de vigilancia, solución no se tendrá nunca una mejora
el departamento de control de calidad en la calidad, pues el primer paso en la
continuará el seguimiento de la calidad de corrección de un problema es comprender
los materiales que llegan y de los

166
sus causas. El SIC posibilita la información El peor momento para darse cuenta de
necesaria. que una parte está defectuosa es cuando
se necesita. Para evitar esta situación, el
• Implantación. sistema CTC debe quedar implantado
En esta sección se describen los pasos antes de que la inspección en la recepción
necesarios para la implantación de un sea eliminada. Un buen sistema CTC se
programa CTC. En general, la regla más enfoca hacia la prevención en vez de hacia
importante de un CTC es corregir la inspección. El momento de producir un
rápidamente los problemas de calidad tan producto de acuerdo con sus
pronto como ocurren; aun si eso implica especificaciones es durante su
detener la línea de producción. Otra regla manufactura.
importante es insistir en el hecho de que
todo artículo esté apegado a sus • El CTC en la planta.
especificaciones. La calidad no deberá Se puede suponer con seguridad que la
quedar sujeta a un compromiso. Por lo gran mayoría de los trabajadores desean
tanto, se aceptará la parte sólo si se apega elaborar productos de alta calidad.
a las especificaciones; de lo contrario será También se puede suponer que los
rechazada. Una vez que el compromiso del trabajadores de la planta tendrán un
fabricante con esta política queda clara control directo sobre la calidad de los
para los proveedores resulta sorprendente productos que elaboran. En general,
lo rápido que recibe atención cada uno de producir un producto de primera clase
los problemas de calidad. requiere más que una dedicación ordinaria
a los detalles pequeños. Para alcanzar esta
Con base en el párrafo anterior se podría dedicación, el fabricante debe adiestrar a
pensar que el fabricante va a verificar cada los trabajadores en la búsqueda de tales
parte frente a sus especificaciones, en detalles cuando elaboran el producto. La
algún momento determinado. En general, principal responsabilidad de los
esto sucede así en un sistema de trabajadores es producir un producto que
inspección, pero en un sistema justo a se apegue totalmente a sus
tiempo, la inspección se considera como especificaciones de calidad.
un desperdicio y deberá ser eliminada del
proceso. En vez de ello, el verificar el El primer paso en un programa CTC es
apego de una parte a las normas, implica hacer que quede claro para los
verificar en algún momento que la parte trabajadores que sobre ellos recae la
tiene un desempeño de acuerdo con una responsabilidad de elaborar un producto
norma estándar. Es aquí cuando no se de calidad y que ningún sistema de
debe aceptar compromiso alguno. Si la inspección que involucre a cualquier otro
parte no cumple con las expectativas, será departamento los va a absolver de esa
necesario tomar una acción correctiva de responsabilidad. El área de manufactura
inmediato. debe elaborar bien el producto desde la
primera vez, y debe intentar alcanzar la

167
meta del éxito tan pronto como sea Un programa CTC depende en gran
posible. medida del control del proceso, porque su
meta es prevenir en vez de inspeccionar.
En la práctica, el área de manufactura no La prevención implica que los puntos de
podrá alcanzar esta meta sin el soporte verificación sean establecidos en el
adecuado de los ingenieros encargados de proceso para el seguimiento de la calidad
corregir el problema que implica el de los productos a medida que pasan por
proceso o las materias primas. Este él. Si se detectara alguna desviación de la
soporte debe ser oportuno e incondicional calidad en un punto de verificación,
y el proporcionarlo debe ser la primera entonces se ha de llevar a cabo de
prioridad del ingeniero. inmediato una acción correctiva, para
poner de nuevo al proceso dentro de sus
• El CTC en proceso. especificaciones.
Para poner en marcha un sistema de
control de proceso, el fabricante debe A continuación se presenta una lista de los
definirlo primero. En esencia, un proceso puntos principales a considerar al definir e
es una secuencia de pasos de manufactura implantar un sistema de control del
para la elaboración de un producto. Está proceso.
relacionada frecuentemente, con el
producto. Bajo el sistema justo a tiempo, 1. Definir el proceso durante la fase de
estos pasos deben dar o añadir valor, pues diseño del producto. En general, las
de lo contrario, el sistema los considera simplificaciones en el proceso deben
como un desperdicio. Por ejemplo, el influir en el diseño, y no al revés.
personal utilizado en una estación de 2. Elaborar un diagrama de flujo con una
inspección a la mitad del proceso, es un representación paso a paso del proceso,
desperdicio. desde el principio hasta el final. Luego
tratar de simplificarlo, reduciendo el
El diseño de un producto influye número de pasos para llegar al final.
directamente en la naturaleza del proceso. 3. Asignar la titularidad a cada uno de los
Pero no todos los diseñadores tienen en pasos del proceso. Diseñar un sistema de
cuenta este hecho durante el diseño. Se medición de calidad del proceso para cada
recomienda especialmente que los paso y establecer metas específicas para el
ingenieros de manufactura trabajen muy aseguramiento de normas elevadas.
de cerca y desde un inicio, con los Implantar un sistema de seguimiento para
ingenieros de diseño. El objetivo del medir la calidad del proceso y también un
puesto del ingeniero de manufactura es sistema de reporte de problemas.
definir el proceso que se requiere para 4. Simplificar el proceso, no usando
elaborar el producto durante el diseño y inventarios auxiliares entre los pasos del
no después de que la documentación de mismo, y estudiando con atención la
salida haya llegado hasta manufactura. cantidad de mano de obra necesaria para
su ejecución. Entender los costos erogados

168
en los tiempos de arranque, inspección y sobre el volumen de producción. La

otras actividades. Tratar de minimizar el responsabilidad más importante del
tiempo no productivo. trabajador es asegurar una alta calidad. Si
5. Comprender el trabajo asociado con surge un problema, deben parar y
cada paso del proceso y dedicar el tiempo reportarlo.
suficiente para la meta de lograr un buen 10. Nunca se deberán tener metas
balance para la línea de producción. estáticas de calidad y de mano de obra.
6. Definir desde el principio la capacidad Una vez que los trabajadores han
del proceso y no permitir la alcanzado sus metas normales, es
sobreproducción ni la sobreproducción de necesario establecer otras más altas. Es
ningún paso en especial. Por ejemplo, un necesario recalcar el concepto de
paso del proceso puede requerir una perfección en el proceso. Por ejemplo,
máquina que puede sacar 2000 piezas por supongamos que la meta de rendimiento
hora, pero la capacidad global del proceso para un proceso en particular es de 95 por
sólo permite 500 unidades del producto ciento, y el contenido de mano de obra es
por hora. No se deberán hacer lotes de veinte minutos. Una vez que los
mayores en ese centro de trabajo a causa trabajadores han conseguido esta meta de
de la capacidad adicional de la máquina. manera consistente, se pueden establecer
7. Después de establecer puntos de metas de 98 por ciento y quince minutos.
verificación en el proceso, es necesario Es necesario mantener el reto sobre los
implantar procedimientos para el obreros y sobre los ingenieros de
reemplazo de las partes defectuosas y un manufactura.
análisis fuera del proceso. No se debe 11. El proceso se debe definir en términos
permitir ningún tipo de depuración en el sencillos para asegurar que todo
proceso, pues ésta introduciría un factor trabajador lo entienda. Los pasos de
desconocido de tiempo y limitaría la calidad deben darse primero y los pasos
productividad del resultado de de mano de obra después. Se debe
producción. simplificar la recopilación de información y
8. Asignar la responsabilidad de la calidad la documentación. Obtener datos y llenar
a los trabajadores que elaboran el formas se considera un desperdicio en el
producto. Como regla general, pedirles justo a tiempo.
que inspeccionen los resultados del paso 12. Establecer y poner en marcha un
anterior del proceso antes de añadir valor sistema de control del proceso usando
alguno al producto. Los trabajadores cualquiera de las metodologías comunes.
deben reportar de inmediato cualquier Una vez que el sistema se haya evaluado,
problema de calidad que encuentren; si el es necesario redefinir los controles para
problema es lo suficientemente serio, obtener resultados óptimos.
deben parar la línea y hacer que el equipo
de calidad entre en acción. 3.2.2 Detección y solución de
9. Modificar la actitud de los trabajadores problemas.
de manera que ellos sitúen la calidad

169
• Detección de problemas. desviación determinará la decisión. En

El programa CTC se concentra en la general, aun pequeñas desviaciones
prevención y en la eliminación deberían tener corno resultado un paro en
permanente de problemas. Darles la línea. Esta política produciría muchos
soluciones temporales o el posponerlos paros en la línea pero también presionaría
indefinidamente es inaceptable. Esto hacia la corrección de muchos problemas
requiere de un cambio de actitud de parte que son la causa de bajas tasas de
de los trabajadores de producción y del producción y desperdicio de materiales y
personal técnico encargado de la solución mano de obra.
de los problemas. Los trabajadores deben
reportar de inmediato los problemas y los • Análisis del problema.
ingenieros los deben resolver de El segundo paso en la eliminación de un
inmediato. problema en un proceso es analizar
sistemáticamente la situación. El personal
El proceso de detectar un problema y de apoyo a manufactura es responsable
resolverlo es sistemático y fácil de seguir. del análisis. Deben hacerlo fuera de la
Los problemas que impiden el éxito del línea, para evitar interrupciones en la
sistema se deben a las personas y no al producción. Si el problema con el proceso
proceso. Los involucrados deben tener la de producción implica un alto en la línea,
disciplina de llevar a cabo la detección y entonces el personal de apoyo puede
solución de problemas de manera hacer el análisis en ella hasta que decidan
consistente y con un mínimo de cuál será la acción correctiva. En general,
supervisión. En pocas palabras, deben los ingenieros de manufactura son
entender y aceptar los procedimientos. inicialmente los responsables de resolver
un problema de manufactura, pero si el
Los pasos para la detección y solución de problema se debe a una falla de diseño,
los problemas son los siguientes: entonces los ingenieros de diseño deben
comprometerse tan pronto como sea
Paso 1: Operación del proceso y detección posible.
de problemas. La mejor manera de
detectar problemas durante el proceso es El análisis del problema debe ser
medir su operación contra los límites del exhaustivo y no debe apresurarse por el
control. Por ejemplo, en un paso hecho de que la línea haya parado. El
particular, el trabajador compara los fabricante debe aceptar un alto
rendimientos actuales contra los prolongado en la línea, si es necesario,
planteados como objetivo. Cuando el para evitar una solución a medias. La
trabajador no da en el blanco, debe opinión de los trabajadores es esencial
reportar de inmediato el problema. En ese para el análisis de un problema de
instante el trabajador debe tener manufactura. En muchos casos, los
instrucciones claras sobre detener o no la trabajadores tienen una idea adecuada de
línea de producción. La severidad de la la manera como se resuelve el problema

170
que antes reportaron. Después de todo, incluso el impacto que cada solución
tienen una amplia experiencia de trabajo tendría en los productos terminados que
con el producto y con el proceso. aún están en la fábrica y los que ya han
sido enviados a los clientes.
La regla general es detener la línea hasta
que se sepa qué es lo que está mal en el Después de que manufactura implanta
proceso. Después, los ingenieros pueden una acción correctiva, el proceso debe
dedicar todo su esfuerzo a solucionar el seguirse para ver si el problema vuelve a
problema de manera permanente. Si surgir. Los empleados de producción
siguen esta política, se tendrá una alta pueden usar un sistema de seguimiento
probabilidad de que éste no se presente que mida los rendimientos y las fallas, el
de nuevo. cual debe ser capaz de detectar y reportar
de inmediato cualquier incidencia.
• Acciones correctivas y prevención
de problemas. 3.2.3 El CTC y los proveedores.
El peor momento para resolver un Un sistema justo a tiempo no puede existir
problema es cuando éste interrumpe el sin un programa de CTC que incluya a los
proceso. Un programa de CTC pone proveedores. Las entregas justo a tiempo y
énfasis en la prevención en vez de en la la falta de inventarios de seguridad hacen
reacción. La capacidad para identificar necesario que el fabricante reciba partes
problemas potenciales en el proceso es de alta calidad para hacer que el proceso
esencial para evitar altos en la línea y de producción avance sin interrupción. Las
crisis. necesidades de dichas partes aumentan
como resultado del requerimiento del
Un buen sistema de control del proceso justo a tiempo de que las inspecciones en
debe contar con los medios para la recepción y en el proceso tienen que
documentar los problemas y asignarlos a terminar.
alguien para su solución. Después, las
juntas para el estudio de la calidad El primer paso en el inicio de un programa
revisarán los progresos hechos en la de CTC con los proveedores es seleccionar
solución del problema y participarán en su entre ellos, un conjunto inicial. El
arreglo. Dependiendo de su naturaleza, fabricante puede hacer esto
muchos departamentos podrían participar clasificándolos de acuerdo con el monto y
en las juntas. Por ejemplo, el área de volumen de los productos recibidos.
ingeniería de diseño debe revisar un Realizada la priorización, puede proceder
problema de diseño en el producto junto con la selección de los candidatos más
con el área de manufactura, con ingeniería deseables. Evidentemente aquellos
de manufactura y con el personal de proveedores que en la actualidad no
servicio de campo. Cada grupo debe tienen problemas de calidad son los que
entender claramente la naturaleza del deben seleccionarse.
problema y las posibles soluciones, e

171
Luego de que el fabricante ha Este programa está diseñado para mejorar

seleccionado su grupo inicial debe diseñar la calidad del producto del proveedor. Sus
un programa de CTC para cada uno, en el metas principales son eliminar la
cual se subrayen los requisitos que los necesidad de inspecciones en el proceso
proveedores tienen que cumplir para la de producción del fabricante y permitir
certificación de CTC. Posteriormente, que en la planta se produzcan productos
luego que un proveedor ha cumplido con de alta calidad. Los principios de este
todos los requerimientos, el fabricante programa se estudian más adelante.
puede iniciar la aceptación de las entregas
justo a tiempo sin inspecciones • Programa de mejoramiento del
domésticas. A su vez, el proveedor recibe proceso.
ciertos beneficios incluso el compromiso La mejora del proceso es esencial para
de compras a largo plazo del fabricante incrementar la calidad del producto del
(véase el capítulo 6). proveedor, pues no puede tenerse mejor
calidad sin mejorar el proceso para
Si alguno no cumple con los elaborarlo.
requerimientos del programa CTC, el
fabricante debe iniciar de inmediato la • Programa de reducción de
búsqueda de una fuente alternativa. Los tiempos de espera.
proveedores serán advertidos de esta La disminución del tiempo de espera
posibilidad. permite a los proveedores dar una
• Programa CTC. respuesta más rápida a los cambios en el
Un programa de CTC para proveedores proceso para mantener la calidad a altos
comprende tres subprogramas: un niveles. Un proveedor cuya, línea de
programa de mejoramiento de la calidad, producción tiene un tiempo de espera de
un programa de mejoramiento del 170 días, corregirá los problemas más
proceso y un programa de reducción de lentamente que uno cuya producción
tiempos de espera. tiene un tiempo de espera de 45 días.
• Programa de mejoramiento de la
calidad.

172
Unidad de
1
aprendizaje:
Nombre de la
Control de existencias de materiales en proceso.
práctica:
Propósito de la Al finalizar la práctica el alumno controlara los inventarios de materiales que se

práctica: encuentran en proceso y los terminados de acuerdo a los sistemas y normatividad
vigentes para asegurar el suministro a las áreas de producción.
Duración: 4 hrs.
• Tabla de campo.
• Tabla de campo.
• Hojas de papel.
• Lápiz.
• Goma.
• Copias de los diversos
formatos empleados para
controlar las entradas y salidas
de los materiales en proceso.
• Calculadora.

173
Procedimiento

NOTA: Simular que se quiere establecer una fabrica en algún estado de la republica mexicana, y que el
giro de nuestra empresa será textil, por lo que se deberá de elegir el estado que presente mayor
potencial en dicho giro.
1. Hacer un listado por códigos o números de parte, de al menos cinco materiales que se encuentren en
proceso.
2. Acudir al sistema de control de inventarios para verificar sus existencias en planta y registrarlos en las
copias de los formatos de control correspondientes.
3. Verificar las existencias en el almacén y registrarlas en los formatos.
4. Calcular aritméticamente las existencias en proceso.
5. Registrar en los controles los movimientos de entrada y salida durante un turno de cada uno de ellos.
6. Registrar en los controles lo que salió del almacén cómo material y lo que ingresó cómo producto
procesado.
7. Efectuar los cálculos necesarios para verificar que las existencias cuadren al final de la operación del
turno.
8. Efectuar un reporte de la práctica donde se indique lo siguiente.
• Cuantos tipos de materiales se controlaron.

• Que dificultades se presentaron para controlar el movimiento de dichos materiales.
• Que tan preciso fue el cálculo al final de la operación.
• Que tipo de sistema de control se utiliza en la empresa y qué tan eficiente es.
• Que sugerencias se podrían hacer.
• Observaciones.
• Conclusiones.
Nota: Esta práctica se realizará las veces necesarias, hasta que el alumno alcance la
competencia.

174

Control de existencias de materiales en proceso.
número 6:
Nombre del alumno:


Desarrollo Si No No
Aplica
1. Hizo un listado por códigos o números de parte de al menos cinco
materiales que se encuentren en proceso.
2. Acudió al sistema de control de inventarios para verificar sus existencias en
planta y registrarlos en las copias de los formatos de control
correspondientes.
3. Verificó las existencias en el almacén y registrarlas en los formatos.
4. Calculó aritméticamente las existencias en proceso.
5. Registró en los controles los movimientos de entrada y salida durante un
turno de cada uno de ellos.
6. Registró en los controles lo que salió del almacén cómo material y lo que
ingresó cómo producto procesado.
7. Efectuó los cálculos necesarios para verificar que las existencias cuadren al
final de la operación del turno.
8. Efectuó un reporte de la práctica.
equipo.
Observaciones:
PSP:

inicio: término:

175
RESUMEN
El aprendizaje de los temas vistos en esta

unidad dará como resultado que el
alumno conozca:

176
Autoevaluación de
conocimientos del capítulo 3
1. ¿A qué se debe el éxito del manejo de

materiales?
2. ¿Qué es la entrega de materiales?
3. ¿Qué es un sistema de órdenes de
trabajo?
4. ¿Qué es la manufactura repetitiva?
5. ¿Cuáles son los pasos para la solución
de problemas?
6. ¿Qué es la ventaja competitiva?
7. ¿Qué significa eliminar despilfarros?
8. ¿Qué factores se deben considerar
para eliminar el mal funcionamiento de
las máquinas?
9. ¿Cuáles son los cuatro niveles de la
calidad?

177
• Reducción de los plazos de

RESPUESTAS A LA fabricación.
AUTOEVALUACIÓN DE • Reducción gradual de la cantidad
CONOCIMIENTOS de productos en curso.
• Identificación de las zonas que
Capítulo 1 crean cuellos de botella.
• Identificación de los problemas de
1. Es una metodología para alcanzar la calidad.
excelencia en una empresa de • Simplificación la gestión del sistema
manufactura, basada en la de fabricación.
eliminación continua del desperdicio. • Reducción de las inversiones para
2. Los siguientes: mantener el inventario.
• Aumento de la rotación del
• La distribución de planta. inventario.
• La medición del trabajo. • Reducción de las pérdidas de
• El mantenimiento total. material.
• Control de calidad en el origen. • Mejora de la productividad global.
• Fomentar las relaciones de • Reducción de los costos financieros.
colaboración con los proveedores. • Ahorro en los costos de producción.
• Crear sistemas de información. • Menor espacio de almacenamiento.
• Fomentar las mejoras progresivas. • Reducción de problemas de calidad
y de coordinación.
3. Son: • Eliminación de cuellos de botella.
• Racionalización en los costos de
• Primera fase: Poner el sistema en producción.
marcha. • Obtención de pocos desperdicios.
• Segunda fase: educación. • Conocimiento eficaz de
• Tercera fase: conseguir mejoras del desviaciones.
proceso. • Toma de decisiones en el momento
• Cuarta fase: conseguir mejoras del justo.
control. • Producción por operación de sólo lo
• Quinta fase: ampliar la relación necesario para satisfacer la
proveedor / cliente. demanda.
• Eliminación de los procesos
4. Son: aleatorios ni desordenados.
• Reducción de la cantidad de 5. Son:

productos en curso.
• Reducción de los niveles de • Sobreproducción
existencias. • Desperdicio del tiempo dedicado a
la máquina

178
• Desperdicio involucrado en el • Esta hace hincapié en la calidad allí

transporte de unidades donde está el operario, ante la
• Desperdicio en el procesamiento máquina y en el proceso.
• Desperdicio en tomar el inventario • No significa perfección sino cumplir
• Desperdicio de movimientos con los requisitos.
• Desperdicio en la forma de • Se requiere control en el proceso.
unidades defectuosas • Se logra únicamente cuando el
operario es su propio inspector.
6. Son:
9. Son:
• Un diseño deficiente del producto
• Los métodos deficientes de • Reducción del capital invertido en
fabricación existencias.
• A la administración deficiente. • Incremento de los ciclos de servicio
• La incompetencia de los a los clientes.
trabajadores • Mayor movimiento de las
existencias.
7. De la siguiente manera. • Reducción de los costos de
almacenaje.
• Difieren de las compras
tradicionales como la propia Capítulo 2
filosofía.
• Eliminación de desperdicios en el 1. Se define como "Un sistema de
proceso de compras. producción altamente efectivo y
• Elimina costos que no agregan eficiente". KANBAN significa en
valor. japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su
• Proveedor único. principal función es ser una orden de
• El precio no influye debido a que se trabajo, es decir, un dispositivo de
tiene un solo proveedor. dirección automático que nos da
información acerca de que se va ha
8. De la siguiente manera: producir, en que cantidad, mediante
que medios y como transportarlo.
• Consiste en hacer las cosas bien la 2. Son:
primera vez, en todas las áreas de la
organización. Fase 1: Entrenar a todo el personal en los
principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.
• Relacionada con la eliminación de
existencias. Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos
• No se eliminan por que cuestan componentes con más problemas para facilitar su
sino porque esconden problemas. manufactura y para resaltar los problemas
• En la producción JAT, la calidad que escondidos. El entrenamiento con el personal
continúa en la línea de producción.
se exige es la calidad en la fuente.

179
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los • Trabajo en equipo, círculos de

componentes, esto no debe ser problema ya que calidad y autonomación (decisión
para esto los operadores y a han visto las ventajas
de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las
del trabajador de detener la línea).
opiniones de los operadores ya que ellos son los • Limpieza y mantenimiento
que mejor conocen el sistema. Es importante (housekeeping).
informarles cuando se va estar trabajando en su • Provee información rápida y
área. precisa.
• Evita sobreproducción.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema
KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de
• Minimiza desperdicios.
reorden, es importante tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones para le 5. Es una extensión original de la
funcionamiento correcto de KANBAN. administración del flujo de materiales
para reducir los niveles de inventario.
3. Son: 6. De materiales, de mano de obra y
costos administrativos.
Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso
7. Se refiere a la forma de hacer los
a los procesos subsecuentes.
movimientos de materiales a lo largo
Regla 2: los procesos subsecuentes requerirán solo de la planta.
lo que es necesario. 8. El primero es fabricar de acuerdo con
los pedidos y el segundo es fabricar
Regla 3: producir solamente la cantidad exacta de acuerdo con un pronóstico de
requerida por el proceso subsecuente. demanda.
9. Es una de las principales causas de
Regla 4: balancear la producción.
desperdicio pues no tienen ningún
Regla 5: kanban es un medio para evitar
propósito de utilidad más que cubrir
especulaciones. las deficiencias de la manufactura.
Regla 6: estabilizar y racionalizar los procesos. Capítulo 3
4. La siguiente: 1. A qué los materiales se mueven con

frecuencia en pequeños lotes pero
• Reducción de los niveles de solo cuando se requieran.
inventario. 2. Es un proceso continuo que debe
• Reducción de WIP (Work In conciliar el flujo en la planta con el
Process). tipo y el número exacto de partes
• Reducción de tiempos caídos. requeridas.
• Flexibilidad en la calendarización de 3. Se entiende por órdenes de trabajo al
la producción y la producción en sí. proceso en el que el departamento
• El rompimiento de las barreras de materiales envía al área de
administrativas (BAB) son manufactura lotes de materiales en
archivadas por KANBAN. cantidades discretas.

180
4. Es un sistema de producción en el • Mejoras de las condiciones de

que una empresa envía partes al piso utilización.
de producción y elabora productos • Formación de los operadores.
con base en tasas determinadas. • Conservación efectuada por los
5. Son: operadores.
• Mantenimiento preventivo.
• Identificación del problema • Mantenimiento predictivo.
principal del proceso. • Mantenimiento desde la
• Analizar y elaborar un plan de concepción de la máquina o
acción. equipo, mediante la mejora de su
• Ejecutar el plan de acción fiabilidad y la facilidad para su
correctivo. mantenimiento.
• Repetir el proceso para los demás
problemas. 9. Lo siguientes:
6. La elaboración de una estrategia • Inspección.

competitiva a nivel de negocio • Control de calidad.
supone definir aquella o aquellas • Aseguramiento de calidad.
variables en que se quiere ser • Calidad total.
superior a la competencia y que
hacen que los clientes compren
nuestros productos y no los de
aquélla. Podemos enumerar cinco
variables que servirán de base para
conseguir esa ventaja competitiva:
coste, calidad, servicio, flexibilidad e
innovación.
7. En este contexto significa eliminar
todo aquello que no añada valor al
producto. Ejemplos de operaciones
que añaden valor son los procesos
como cortar metal, soldar, insertar
componentes electrónicos, etc.
Ejemplos de operaciones que no
añaden valor son la inspección, el
transporte, el almacenaje, la
preparación, entre otros.
8. Los siguientes:
• Limpieza de cada máquina por su

operador.
• Mejoras de las máquinas.
181
Competencia laboral Aptitud de un

individuo para
GLOSARIO DE TÉRMINOS DE E- desempeñar
CBNC una misma
función
productiva en
Campo de aplicación Parte diferentes
constitutiva de contextos y con
una Norma base en los
Técnica de requerimientos
Competencia de calidad
Laboral que esperados por
describe el el sector
conjunto de productivo. Esta
circunstancias aptitud se logra
laborales con la
posibles en las adquisición y
que una desarrollo de
persona debe conocimientos,
ser capaz de habilidades y
demostrar capacidades
dominio sobre que son
el elemento de expresados en
competencia. Es el saber, el
decir, el campo hacer y el
de aplicación saber-hacer.
describe el Criterio de desempeño Parte
ambiente constitutiva de
laboral donde una Norma
el individuo Técnica de
aplica el Competencia
elemento de Laboral que se
competencia y refiere al
ofrece conjunto de
indicadores atributos que
para juzgar que deberán
las presentar tanto
demostraciones los resultados
del desempeño obtenidos,
son suficientes como el
para validarlo. desempeño

182
mismo de un lo tanto es una

elemento de función
competencia; es realizada por
decir, el cómo y un individuo. La
el qué se espera desagregación
del desempeño. de funciones
Los criterios de realizada a lo
desempeño se largo del
asocian a los proceso de
elementos de análisis
competencia. funcional
Son una usualmente no
descripción de sobrepasa de
los requisitos de cuatro a cinco
calidad para el niveles. Estas
resultado diferentes
obtenido en el funciones,
desempeño cuando ya
laboral; pueden ser
permiten ejecutadas por
establecer si se personas y
alcanza o no el describen
resultado acciones que se
descrito en el pueden lograr y
elemento de resumir, reciben
competencia. el nombre de
elementos de
Elemento de Es la
competencia.
descripción de
la realización Evidencia de Parte
que debe ser constitutiva de una Norma Técnica de
lograda por una Competencia Laboral
persona en al conocimiento que hace
ámbito de su referencia al conocimiento y
ocupación. Se comprensión necesarios
refiere a una para lograr el
acción, un desempeño competente.
comportamient
o o un
resultado que
se debe
Puede referirse
demostrar por
a los
183
conocimientos resultados y/o

teóricos y de productos,
principios de requeridos por
base científica el criterio de
que el alumno y desempeño y
el trabajador delimitados por
deben dominar, el campo de
así como a sus aplicación, que
habilidades permite probar
cognitivas en y evaluar la
relación con el competencia
elemento de del trabajador.
competencia al Cabe hacer
que pertenecen. notar que en
este apartado
Evidencia por producto Hacen
se incluirán las
referencia a los
manifestaciones
objetos que
que
pueden usarse
correspondan a
como prueba
las
de que la
denominadas
persona realizó
habilidades
lo establecido
sociales del
en la Norma
trabajador. Son
Técnica de
descripciones
Competencia
sobre variables
Laboral. Las
o condiciones
evidencias por
cuyo estado
producto son
permite inferir
pruebas reales,
que el
observables y
desempeño fue
tangibles de las
efectivamente
consecuencias
logrado. Las
del desempeño.
evidencias
Evidencia por Parte directas tienen
constitutiva de que ver con la
una Norma técnica utilizada
Técnica de en el ejercicio
Competencia de una
Laboral, que competencia y
hace referencia se verifican
a una serie de

184
mediante la el medio
observación. La laboral.
evidencia por
Módulo ocupacional Unidad
desempeño se
autónoma
refiere a las
integrada por
situaciones que
unidades de
pueden usarse
aprendizaje con
como pruebas
la finalidad de
de que el
combinar
individuo
diversos
cumple con los
propósitos y
requerimientos
experiencias de
de la Norma
aprendizaje en
Técnicas de
una secuencia
Competencia
integral de
Laboral.
manera que
Evidencia de actitud Las Normas cada una de
Técnicas de ellas se
Competencia complementa
Laboral hasta lograr el
incluyen dominio y
también la desarrollo de
referencia a las una función
actitudes productiva.
subyacentes en
Norma Técnica de Documento en
el desempeño
el que se registran las
evaluado.
especificaciones con base en las
Formación ocupacional Proceso por cuales se espera sea desempeñada
medio del cual una función productiva. Cada Norma
se construye un Técnica de Competencia Laboral esta
desarrollo constituida por unidades y elementos
individual de competencia, criterios de
referido a un desempeño, campo de aplicación y
grupo común evidencias de desempeño y
de conocimiento.
competencias
para el
desempeño
relevante de
diversas
ocupaciones en

185

186
GLOSARIO DE TÉRMINOS satisfy stated or implied

needs.)
Toyota Sistema de producción
JIT Corresponden a la Japones.
expresión anglosajona Mantenimiento Conjunto de
"Just In Time", cuya operaciones y cuidados
traducción podemos necesarios para que
denotar como " Justo A instalaciones, edificios,
Tiempo". industrias, etc., puedan
Despilfarros Significa todo lo que no seguir funcionando
añada valor al producto. adecuadamente.
Desperdicio En general se considera Producción Proceso por el cual se
que el desperdicio es transforman los
chatarra de material, materiales en productos.
reprocesable o bien Inventarios Cantidad de materiales
producto de línea existentes en un
rechazado. almacén o cantidad de
Sistema de Mover los materiales en materiales que se
empuje tiempo y forma pretende tener en un
considerando las almacén.
necesidades de las áreas Manejo de Actividad mediante la
de producción y a lo materiales cual se manejan o
largo de toda la planta. manipulan materiales
Kanban Una tarjeta o cartón que para su traslado y
contiene toda la acomodo.
información requerida
para ser fabricado un
producto en cada etapa
de su proceso
productivo.
Calidad Conjunto de
propiedades y de
características de un
producto o servicio, que
le confieren su aptitud
para satisfacer unas
necesidades explícitas e
implícitas. (The totality
of features and
characteristics of a
product or service that
bear on its ability to
187
BIBLIOGRAFÍA
• IMPI. Enciclopedia del Plástico, México,

Editorial Litografía Publicitaria, 1997.
• Dr.Ing. J:J:P: Staudinger. Plastics and

the Enviroment, Londres, Hutchinson
de Londres, 1974.
• Rodolfo Trejo Vázquez. Procesamiento

de la Basura Urbana, México, Editorial
Trillas, 1994.
• J.Buenrostro Massieu. Reduce,

Reutiliza, Recicla (para salvar el ANEXOS
planeta), México,Bio, 1993
• Dorothy Mackenzie. Green Design,

Laurence King Publishing, Londres,
1997
• Morton-Jones. Procesamiento de
Plásticos, Limusa, México, Noriega
Editores, 1997.
• Susana Chow Pangtay. Petroquímica y

Sociedad, México, Fondo de Cultura
Económica, 1987

188

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