UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGICA Y METALURGICA

ESPECIALIDAD DE INGENIERIA METALURGICA

CERÁMICA

INFORME NUMERO 1

MOLDEO DE UN LADRILLO REFRACTARIO

Realizado por:

Hernandez Barrientos, Pedro Ernesto

Profesor a cargo:

Ing. Martínez Aguilar, David Pedro

Lima, Septiembre de 2016

INDICE

I. RESUMEN 3

II. OBJETIVOS 4

III. FUNDAMENTO TEÓRICO 5

IV. PROCEDIMIENTO 6-8

V. DATOS Y CÁCULOS 9 - 10

VI. CUESTIONARIO 11

VII. CONCLUSIONES 12

VIII. BIBLIOGRAFIA 13

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I. RESUMEN

En el presente informe describiremos detalladamente la fabricación de un ladrillo

refractario, a partir de cierta composición de arcilla refractaria.

A partir de los datos medidos para nuestro producto, interpretaremos los valores
obtenidos para las diversas contracciones y como estas explican detalles del
proceso de moldeo.

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II. OBJETIVOS

 Conocer el modo práctico la preparación de un ladrillo refractario para el

método de manufactura por prensado en seco, materia prima y ligante
utilizado.

 Determinas las principales características y defectos de la manufactura.

 Interpretar los datos obtenidos por contracción durante los procesos de

secado y cocción.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Los refractarios son empleados por su resistencia al calor, abrasión mecánica,

metales fundidos, escorias, gases calientes en movimiento; soportar repentinos
cambios de temperatura y permaneces inalterables por la alta temperatura cuando
están soportando cargas.

No existe una clasificación satisfactoria de los refractarios. Químicamente puedes

clasificarse en ácidos, básicos y nuestros. Teóricamente un refractario ácido no
debe ponerse en contacto con una escoria básica e igualmente un básico con
escoria ácida, pero en la práctica esta regla es frecuentemente descartada. Los
refractarios, pueden ser destruidos en corto tiempo si es demasiado poroso tal que
absorba la escoria líquida por capilaridad.

Los refractarios puedes clasificarse mineralógicamente por los minerales

predominantes después del proceso de fabricación. La formulación de una pasta
cerámica refractaria se realiza teniendo en cuenta su futura utilización. Las
condiciones de servicio requieren de productos de muy buena calidad, por lo que
se tienen que realizar ensayos de control.

En la fabricación de refractarios se controlan las propiedades químicas de los

materiales a utilizarse en la mezcla y las propiedades físicas en verde y después
de la quema.

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IV. PROCEDIMIENTO

1. EQUIPOS Y MATERIALES

- Balanza de 2 Kg (precisión de 0.1g)

- Brocha
- Lona
- Fuente
- Probeta graduada de 100 ml
- Bolas plásticas
- Regla graduada
- Máquina prensadora
- Estufa eléctrica
- Horno eléctrico
- Arcilla refractaria
- Ligante (agua)

2. DIAGRAM DE FLUJO DEL PROCESO

- T = Tamaño tosco
- M = Tamaño medio
- F = Tamaño fino
- Lp = Longitud plástica del ladrillo en verde
- Ls = Longitud sea del ladrillo
- Lq = Longitud del ladrillo quemado

Preparación granulométrica
Pesado (T+M+F+A=500g)
Homogenizado (lona)
Amasado (agregar ligante)
Reposado
Homogenizado (tamizar)
Prensado
Medir longitud inicial del ladrillo (Lp)
Secado
Medir longitud del ladrillo secado (Ls)
Cocción (1150 – 1250°C)
Medir longitud del ladrillo cocido (Lc)
Control de calidad

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3. PROCESO

Cada grupo trabajó con diferentes tipos y proporción de arcilla refractaria,

en nuestro caso tuvimos cuatro muestras con la siguiente proporción:

MATERIAL %PESO PESO (g)

ARCILLA REFRACTARIA MCS 30 150
ARCILLA REFRACTARIA PC-2 30 150
ARCILLA REFRACTARIA APF 40 200

Para obtener la masa total de 500 g. pesamos las cantidades

correspondiente para cada componente.

Luego homogenizamos utilizando la lona, para lo cual vaciamos cada

componente sobre ella y efectuamos el homogenizado.

Finalmente, luego de estar homogenizado, pasamos la materia prima a una

bandeja, donde iremos agregando el ligante (agua), la suficiente para
aproximarnos a una humedad de 7 – 10%, en la práctica notamos que al
presionarlo no se desmorona ni se pega en la superficie de la mano.

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Una vez que tenemos la consistencia adecuada, llevamos a la prensadora,
luego de colocar el material en el molde, aplicamos una cantidad de golpes
(15 en este caso) para compactar y obtener la forma del ladrillo.

Una vez retirado el ladrillo, dejamos secar por 1 semana para llegar a un
estado de cuero (%Humedad < 2%), luego llevamos al horno eléctrico para
su cocción, a una temperatura de 1150°C por 7 horas y 30 minutos.

Finalmente retiramos los ladrillos para la toma de datos sobre el producto

final.

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V. DATOS Y CÁLCULOS

Datos obtenidos en laboratorio:

HERNANDEZ AYALA PAREDES OSORIO
Lp 22.20 cm 22.20 cm 22.20 cm 22.20 cm
Ls 21.80 cm 21.80 cm 21.80 cm 21.80 cm
Lq 21.55 cm 21.50 cm 21.45 cm 21.60 cm

Con los valores obtenidos, calcular los porcentajes de contracción:

- Porcentaje de contracción lineal: %𝐶𝐿 = 𝑎

𝐿𝑝 −𝐿𝑠
- Porcentaje de contracción al ambiente: %𝐶𝐴 = 𝑥100
𝐿𝑝

𝐿𝑠 −𝐿𝑞
- Porcentaje de contracción a la quema: %𝐶𝑞 = 𝑥100
𝐿𝑠

𝐿𝑝 −𝐿𝑞
- Porcentaje de contracción lineal total: %𝐶𝐿 = 𝑥100
𝐿𝑝

𝑎2
- Porcentaje de contracción superficial: %𝐶𝑠 = 2𝑎 − 100

3𝑎2 𝑎3
- Porcentaje de contracción volumétrica: %𝐶𝑣 = 3𝑎 − 100 + 1002

Los porcentajes calculados lo muestro en la siguiente tabla:

HERNANDEZ AYALA PAREDES OSORIO

%CL 2.9279 3.1532 3.3784 2.7027
%CA 1.8018 1.8018 1.8018 1.8018
%Cq 1.1468 1.3761 1.6055 0.9174
%Cs 5.7701 6.2069 6.6426 5.3324
%Cv 8.5291 9.1643 9.7966 7.8909

También hallando el porcentaje de humedad y porcentaje de plasticidad:

PESO SECO H2O gastado %H %P

HERNANDEZ 500 55 9.9099 11
AYALA 500 56 10.0719 11.2
PAREDES 500 55 9.9099 11
OSORIO 500 56 10.0719 11.2

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Hallando la T°Refractariedad y el cono paramétrico equivalente:

MATERIAL %Peso Peso (g) PE #Equivalente

ARCILLA REFRACTARIA MCS (Al2O3.2SiO2.2H2O) 30 150 258 0.5814
ARCILLA REFRACTARIA PC-2 (Al2O3.2SiO2.2H2O) 30 150 258 0.5814
ARCILLA REFRACTARIA APF (Al2O3.2SiO2.2H2O) 40 200 258 0.7752
Total 100 500

-Porcentaje de Al2O3:

102(0.5814 + 0.5814 + 0.7752)

%Al2 O3 = × 100
500

El porcentaje de Al2O3 es del 39.5349%

-T°Refractariedad:

360 + R 2 O3 − (RO + R 2 O)
T°Refractariedad =
0.228

Nuestra T°Refractariedad es de 1752.3460 °C

-Cono Pirométrico Equivalente (CPE):

113 + R 2 O3 − (RO + R 2 O)
C. P. E. =
4.48

C.P.E = 34

-T°Cocción:

T°Cocción = (0.5-0.8) T°Ref

T°Cocción usada es de 1150 °C

T°Cocción = (K)*(1752.3460) = 1150°C

K = 0.6563 encontrándose en 0.5 < K <0.8

-T°Trabajo:

T°Trabajo = T°Refractariedad – (150 ~ 200)

T°Trabajo = 1552.3460 ~ 1602.3460

La máxima temperatura de trabajo será de 1602.3460 °C

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VI. CUESTIONARIO

1. Describa el proceso de moldeo de los ladrillos refractarios de grafito y carburo

de silicio.

Debido a que el grafito y el carburo de silicio son materiales antiplásticos los

procesos de moldeo pueden ser por prensado en seco o apisonado.

Prensado en seco
Se utiliza cuando la materia prima tiene una humedad entre 7 al 10%, se prensa
al llevar el material homogenizado a la matriz y ser sometido a una fuerza de
compresión, mientras que el ancho y largo de la matriz está determinado, el
espesor varía dependiendo de la fuerza de compresión, que puede ir de 5000
a 12000 lb/pulg2. Las matrices se diseñan según la arcilla a emplearse, se debe
calcular conociendo el porcentaje de contracción tanto al secado como por la
quema, las matrices deben lubricarse.

Apisonado
Se utiliza para una humedad del 7 al 10%. La arcilla se moldea a presión en
una máquina con moldes de múltiples matrices. Para evitar que la mezcla se
pegue al molde se le echa a éste arena o se le sumerge en agua, si es así se
debe controlar el secado, las piezas verdes contienen de 7 a 30% de agua y al
eliminar el agua física, se juntan las partículas de arcilla y tiene lugar la
contracción, si seca muy rápido puede haber cuarteamiento. La ventaja de este
proceso es que no posee una restricción de forma para la pieza, como en el
prensado en seco, se suele usar para piezas especiales.

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VII. CONCLUSIONES

 El porcentaje de humedad y plasticidad es bajo, esto es debido a la cantidad

de agua utilizada. Además el material debido a ser antiplástico, tiene una
baja absorción de agua y el moldeo es complicado, por esto se escoge el
método de prensado en seco.
 No se utilizó ningún abridor de poros, por lo que la compactación del ladrillo
refractario es mayor.
 La temperatura de refractariedad calculada es de 1752.35 °C que es mayor
a 1520 °C, con esto se comprueba que nuestro ladrillo es un ladrillo
refractario.
 El ladrillo de Osorio se observa frágil y menos compacto a los demás este
debido a una mala homogenización donde habrá zonas con mayor cantidad
de grano grueso y otras zonas de grano fino, creando un desbalance.
 El rango de refractariedad es de 0.656 lo cual nos indica que nuestro ladrillo
refractario es medianamente poroso.
 Debido a que nuestro ladrillo refractario es medianamente poroso, será un
ladrillo refractario aislante (mal conductor de calor).
 Debido a la presencia de poros, las propiedades de resistencia mecánica
se verán disminuidas en nuestro ladrillo refractario.
 Las contracciones línea, superficial y volumétrica de los cuatro ladrillos
refractarios fueron similares, esto debido a que ser trabajo con los mismos
materiales, una similar cantidad de agua y un buen homogenizado.
 Mi muestra tiene un punto vidriado, esto debido a que la atmosfera del
horno de mixta.

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VIII. BIBLIBOGRAFIA

 Guía de laboratorio.
 Material e información proporcionada en clase.

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