Lab 6 de Manu

Universidad Ricardo Palma
Escuela Académico Profesional de Ingeniería

Industrial
Facultad de Ingeniería
PROCESOS DE MANUFACTURA I
Laboratorio nº6: Laminado plano y

formado de laminado de metales
INTEGRANTES:
 SALDAÑA REYES, Jhonathan

201512328
 APUMAYTA DE LA CRUZ,
Giancarlo 201411550
 ALVARADO PEREZ, Iván
201121549
DOCENTE:
Ing. Amado Crisógono Castro Chonta
2018-II
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
P
INDICE
PAG.
1. INTRODUCCIÓN ……………………………………………. 2
2. OBJETIVOS......................…………………………………. 3
3. MARCO TEORICO ………….…………………………….……3
4. CUESTIONARIO………………………………………………... 6
5. CONCLUSIONES……………………………………………… 22
6. WEBGRAFÍA……………………...…………………………… 22
Laboratorio nº6 2018-II 1

INTRODUCCIÓN
En el presente laboratorio desarrollaremos el laminado plano y formado de

laminado de metales, El laminado es un proceso de deformación volumétrica en
el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de
compresión aplicadas a través de un juego de rodillos. Estructuras de fundición
Se realiza a una temperatura mayor a la de recristalización del metal. Es un
proceso de deformación en el cual el espesor de la tira metálica se reduce
mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos movido
cada uno por motores eléctricos. Los rodillos giran, para jalar el material de
trabajo y a la vez apretarlo entre ellos. Además de la obvia deformación
volumétrica, también se produce deformación en la estructura del material, lo
que también indicará si el material se ha endurecido o no. Este proceso requiere
equipo pesado llamados molinos laminadores o de laminación.

OBJETIVOS
 Explicar, aplicar y conocer las tecnologías del proceso de manufactura del

laminado plano, y formado del laminado de metales, y el funcionamiento
de las máquinas utilizadas en este proceso.
 Explicar, aplicar y conocer los procesos de manufactura de laminado en
caliente y frío.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura
del laminado de metales.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura
del formado de metales.
 Aplicar y conocer las propiedades térmicas y metalúrgicas de los
metales, y herramientas que se utilizan en este proceso de manufactura.
 Reconocer los materiales y herramientas que fueron utilizadas en los
videos expuestos.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Laminado de metales:
Es un proceso de deformación en el cual el espesor de la tira metálica se reduce
mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos movido
cada uno por motores eléctricos. Los rodillos giran, para jalar el material de
trabajo y a la vez apretarlo entre ellos. Además de la obvia deformación
volumétrica, también se produce deformación en la estructura del material, lo
que también indicará si el material se ha endurecido o no. Este proceso requiere
equipo pesado llamados molinos laminadores o de laminación.

TIPOS DE LAMINADO:
LAMINADO EN CALIENTE:
La mayoría del laminado de metales se
realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformación requerida. Los
metales laminados en caliente están
normalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son
isotrópicas.
Consiste en rodillos entre los cuales se
introduce el metal a altas temperaturas y
se deforma hasta obtener el espesor
deseado, estos giran jalando el metal de trabajo y simultáneamente lo aprietan
entre ellos.
La deformación plástica en caliente se realiza llevando el material a altas
temperaturas. Estos procesos permiten la modificación de la estructura cristalina
y el tamaño de grano.
Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo

entre ellos aplicando una presión radial. Lo que conlleva a que el espesor se
reduzca, a una cantidad llamada tiro (draft).
El laminado aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama
ensanchado (spreading). En este proceso existe la conservación del material, de
tal manera que el volumen del metal que sale de los rodillos es igual al volumen
que entra.

LAMINADO EN FRIO:
El laminado en frió hace más resistente el metal y permite obtener tolerancias
deseadas. Además, la superficie del material está libre de incrustaciones u oxido.
Por ello, los rollos, laminas, etc. Obtenidos en frió son ideales para el estampado
de paneles exteriores y otros productos.
La relación de espesor de entrada a los
rodillos frente al espesor de salida es
menor que en el caso de laminado en
caliente, necesitándose varias pasadas
hasta completar el proceso
MOLINOS LAMINADORES
El molino de laminación básico consiste en
dos rodillos opuestos y se llaman molino de laminación de dos rodillos. Los
rodillos en estos molinos tienen diámetros de 2 a 4,5pies, y los rodillos pueden
ser o no reversibles. Teniendo lo siguiente:
 Molino no Reversible, Los rodillos giran siempre en la misma dirección y
el trabajo siempre pasa a través del mismo lado.
 Molino Reversible, Permite la rotación de los rodillos en ambas

direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de cualquier
dirección.
TIPOS DE MOLINOS
a) Molino de dos rodillos.
Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser

baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del
tren o molino.
b) Molino de tres rodillos.
Tienes las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos
deben tener mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un
molino de tres rodillos no puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben
cortarse ranuras o canales en la superficie del rodillo para lograr diferentes
reducciones.
c) Molino de cuatro rodillos
En los molinos de cuatro rodillos se usan dos rodillos de diámetro menor para
hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrás como respaldo.

d) Molino en conjunto o racimo
Es otra configuración que permite el uso de rodillos menores contra el trabajo.

Debido a las altas fuerzas de laminado, los rodillos menores podrían desviarse
elásticamente con el paso de la laminación, sí no fuera por los rodillos más
grandes de respaldo que los soportan.
e) Molino de rodillos tándem
Se usa para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos estándar.

Esta configuración consiste en una serie de bastidores de rodillos.
CUESTIONARIO
1. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada
operación del laminado plano de metales?

2. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura y explicar cada
operación del laminado de perfiles de metales?
3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de

operaciones para el laminado plano de metales y para el
laminado de perfiles?

4. ¿Qué características deben de poseer los metales o aleaciones
para este proceso?
Los metales laminados en caliente están generalmente libres de

esfuerzos residuales y dentro de las propiedades del metal es que
son isotrópicas, presente una buena adherencia y una alta
resistencia.
5. ¿El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de

metales requieren de varios parámetros que deben controlarse
para tener una producción uniforme? ¿Cuáles son y discutir
cada uno?
 Velocidad de Rotación
 Fuerza del Laminado
 Longitud de contacto
 Fricción
 Potencia del laminado
El material influye significativamente en el cálculo de la fuerza y la

potencia. Para empezar la potencia está en función de la fuerza, la
cual a su vez es función del esfuerzo de fluencia promedio del
material, por lo que utilizando la misma máquina y diferentes
materiales se obtienen fuerzas y potencias diferentes. Unos de los
factores que influyen a la extensión del laminado son las fuerzas de
fricción que hay en el material al laminar y entre los rodillos ya que
estas se encargan de “frenar” el paso del material. Otro factor y muy
importante también es la fuerza de compresión de cada uno de los
rodillos que ejercen sobre la plancha, lupia o tocho.
6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos dos procesos

de manufactura del laminado plano y del laminado de perfiles?
VENTAJAS
 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr

cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.

 Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar

forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de

la operación.
DESVENTAJAS
 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta

inversión de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas
molinos laminadores o de laminación.
 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para

producciones en grandes cantidades de artículos estándar como
láminas y placas.
 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran

cantidad de deformación requerida por lo que los productos no
pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la
superficie presenta una capa de óxido característica.
7. En un bastidor o molino de laminación ¿Cuál es el dispositivo

principal encargado de hacer el laminado?, y del visto en el
video de laminación del aluminio ¿A qué temperatura se
encuentra?
Existen varios tipos de molinos de laminación con diferentes

configuraciones. El molino de laminación más común consiste en dos
rodillos opuestos y se conoce como molino de laminación de dos
rodillos (A), este tipo de configuración puede ser reversible o no
reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma
dirección, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y
en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados,
ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones.

Otras configuraciones menos utilizadas son la de tres rodillos, cuatro
rodillos y rodillos tándem. La configuración de tres rodillos (B)
consiste en tres rodillos en una columna vertical en la que la dirección
de los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar en
cualquier dirección para lograr una serie de reducciones, subiendo o
bajando el material después de cada paso. Este molino es más
complicado por el mecanismo que debe elevar o bajar el material de
trabajo después de cada pasada. En los Molinos de cuatro rodillos
(C, D) o en racimo (E, F) se usan dos rodillos de menor diámetro, que
se encargan de realizar la presión sobre el material de trabajo. Estos
rodillos se apoyan en dos rodillos de mayor diámetro para evitar
desviaciones debidas a las grandes fuerzas que se ejercen sobre el
material de trabajo. Para conseguir altas velocidades de rendimiento
se utiliza el molino de rodillos tándem que consiste en una serie de
bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 ó 10 pares de
rodillos y en cada uno se realiza una reducción del material. El mayor
problema es el de la sincronización de las velocidades debido a que
esta aumenta en cada una de las fases.
8. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué

líquidos y en qué proporción se utilizan como medio de
refrigeración entre los rodillos y el lingote y para qué?
Un refrigerante es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente

licuable, que se utiliza como de medio transmisor de calor entre otros
dos en una máquina térmica. Se está empleando el R-134a y ciertas
mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de
los compuestos clorados. El R410a (comúnmente llamada por su
nombre comercial Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y
R-125

Características de los refrigerantes
Punto de congelación. Debe de ser inferior a cualquier temperatura

que existe en el sistema, para evitar congelamientos en el
evaporador.
Calor específico. Debe de ser lo más alto posible para que una
pequeña cantidad de líquido absorba una gran cantidad de calor.
Volumen específico. - El volumen específico debe de ser lo más
bajo posible para evitar grandes tamaños en las líneas de aspiración
y compresión
Densidad. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos
pequeñas. La temperatura de condensación, a la presión máxima de
trabajo debe ser la menor posible.
La temperatura de ebullición, relativamente baja a presiones
cercanas a la atmosférica.
Punto crítico lo más elevado posible.
No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.
9. ¿En un proceso de manufactura de laminación en caliente, para

que el proceso de formado sea eficiente cuáles son los dos
factores que deben ser constantemente revisados, tanto en el
inicio como en el momento del formado?
Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente

apretarlo entre ellos aplicando una presión radial. Lo que conlleva a
que el espesor se reduzca, a una cantidad llamada tiro El laminado
aumenta usualmente el ancho del material de trabajo. Esto se llama
ensanchado. Los dos factores constantemente revisados son el
espesor y ancho.
La temperatura. - La deformación plástica en caliente se realiza

llevando el material a altas temperaturas y se deforma hasta obtener
el espesor deseado, la deformación plástica en caliente se realiza
llevando el material a altas temperaturas. Estos procesos permiten la
modificación de la estructura cristalina y el tamaño de grano.
La presión ejercida por los rodillos. - estos giran jalando el metal

de trabajo y simultáneamente lo aprietan entre ellos, aplicando una
presión radial. Lo que conlleva a que el espesor se reduzca, a una
cantidad llamada tiro (draft), tambien aumenta usualmente el ancho
del material de trabajo, esto se llama ensanchado (spreading). En
este proceso existe la conservación del material, de tal manera que
el volumen del metal que sale de los rodillos es igual al volumen que
entra.

10. En el proceso de manufactura del laminado del acero ¿la barra

debe volver hacer calentada? De ser así, ¿aproximadamente
entre que temperaturas debe estar?
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes

de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del
lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en
una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Para
el acero la temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas

mediante hornos de recalentamiento hasta un valor óptimo para ser
introducidas en el tren de laminación.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres

zonas: de recalentamiento, de calentamiento y de homogeneización.
La temperatura del calentamiento de las palanquillas se encuentra
entre 1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final del mismo.

11. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura de laminado de
anillos metálicos y explicar cada operación?

12. Explicar las aplicaciones y utilidades de los anillos metálicos.
El anillo de hierro es un material de laboratorio de metal de

estructura circular y
de hierro que se adapta
al soporte universal y sirve
como soporte de otros
utensilios como lo son
los vasos de
precipitados, embudos de
decantación, etc. Se fabrican
en hierro colado y se utilizan
para sostener recipientes que
van a calentarse
a fuego directo. Funciona
sobre todo con
elementos químicos calentados al fuego o mediante procesos

químicos para evitar quemaduras.
Sustitución de sujetadores tradicionales con anillos de

retención
La dinámica de un anillo de retención Rotor Clip es simple: está

hecho con menos material que las piezas de sujeción tradicionales,
lo que permite eliminar resaltos, roscas, cubiertas y espárragos termo
formados, lo que, en última instancia, permite ahorrar costos...Es una
pieza de calidad que ofrece capacidad de localización por lotes, para
que pueda utilizar sus anillos de retención Rotor Clip con total
confianza y ahorrando al mismo tiempo.
El uso de un anillo de retención para aplicaciones de sujeción en

lugar de un sujetador tradicional no solo reduce los costos sino que
también protege el medio ambiente. Menos piezas y menos material
significan ahorro de costos para usted y menos residuos para el
planeta. Considere lo siguiente:

13. ¿Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de

pernos metálicos de 50 cm y explicar cada operación?
14. Explicar las aplicaciones y utilidades de los pernos

comerciales.
Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se

utilizan para unir piezas ya sea de forma permanente o temporal.
La mayoría de las estructuras se unen sus piezas mediante tornillos
y tuercas, por eso son elementos de vital importancia dentro de la
tecnología. La gran ventaja de utilizar este sistema de unión es
que la unión puede ser desmontable en cualquier momento.

Por ejemplo, la Torre Eiffel en París fue originalmente una estructura

temporal y después de veinte años iba a ser desmantelada. Por esta
razón la mayoría de los componentes de acero se atornillaron. Sin
embargo, la torre ha durado más de cien años. Gran parte de la
estructura del edificio Empire State en los EE.UU. también están sus
elementos atornillados juntos. Pero las tuercas y tornillos también
se puede utilizar para fijar estructuras pequeñas, como por ejemplo
sucede en los muebles.
Existen muchos tipos de tuercas y tornillos pero vamos a explicar

como se clasifican y como elegir el adecuado de forma sencilla.
Recuerda, donde hay una tuerca hay una tornillo para la unión.
Tipos de Tornillos
Normalmente, combinando las características anteriores tenemos el

tipo de tornillo.
Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
- Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal

- Designación de la Rosca: M20 x 2 (20mm de diámetro de la rosca
y 2mm de paso entre filetes de la rosca)
- Longitud del vástago: 60mm
- To: Cabezas in saliente en forma de plato
- Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN
960
- m.g: Ejecución y precisión de medidas
- 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguiente

parámetros:

Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo

de rosca y el material del tornillo. En cuento la los materiales
pueden ser:
- Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que

requieren una alta resistencia a la humedad.
- En el exterior también se recomienda usar los tornillos de acero

inoxidable.
- Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que

los tornillos convencionales, que son los bicromatados o Cr6 tóxicos
para el medio ambiente.
- Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque

son más decorativos.
- De plástico. Comúnmente utilizados para labores de fontanería

porque no se oxidan.
- De latón. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y

montajes decorativos.
Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza

plana, ya que la cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin
embargo los de cabeza redonda hacen más presión en las piezas a
unir.
15. ¿Cuáles son las bondades del laminado en frio?
La laminación en frío es el proceso mediante el que se reduce el

grosor y la planitud del acero, aluminio u otros metales en
temperaturas inferiores a la del proceso de laminación en caliente.
Control de Laminación en Frío
El control de los parámetros del grosor y la planitud de la lámina es

muy importante; los algoritmos son usados continuamente para
calcular y ajustar el control de grosor y la distancia entre dos rodillos.
El control se puede resumir en las cuatro funciones siguientes:

 Control de Planitud, incluyendo refrigeración, flexión, e
inclinación de rodillos.
 Control Hidráulico de Apertura de rodillos (HGC), que actúa
sobre la fuerza de apriete y la posición de los rodillos.
 Control de Alargamiento.
 Control de Espesor, incluyendo control Feed-forward y caudal
másico.
Las principales ventajas alcanzadas como resultado de una correcta

automatización en trenes de laminación son:
 Produce láminas con mínimas tolerancias.

 Alta productividad para grados de acero carbón, inoxidables y
especiales.
16. ¿Hacer una breve descripción puntual del proceso del laminado
del acero?
El trabajo empieza con un metal fundido y recién solidificado. Aún

caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece varias
horas, hasta alcanzar una temperatura uniforme en todo el cuerpo,
para que pueda fluir normalmente durante el laminado. Para el acero
la temperatura de laminación está alrededor de los 1200°C. El lingote
recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para
convertirlo en unas “formas intermedias”. Estas formas son luego
laminadas para convertirlas en productos finales.
17. ¿Cuáles son las ventas y limitaciones del laminado en caliente?
Acero laminado en caliente es acero laminado ha pasado por el

proceso de conformación a una temperatura superior a los 926
grados para evitar que se recristalice. Al acero que está por encima
de la temperatura de recristalización puede dársele forma mucho
más fácilmente que al acero más frío, y puede partir de lingotes de
material en tamaños mucho más grandes. También es más barato de
fabricar que el acero laminado en frío y, a menudo, se fabrica sin
pausas o demoras en el proceso, de manera que no es necesario
recalentar el acero. Durante el proceso de enfriamiento, el acero
laminado en caliente se contrae, haciendo que su tamaño y forma
final sean menos predecibles que los del laminado en frío.
El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de
piezas, además de poderse utilizar para fabricar piezas grandes sin
tener que preocuparse por la integridad del material. Por eso el acero
laminado en caliente se usa a menudo en proyectos estructurales.
Ventajas: puede dañar el lingote fundición, refinado acero grano y

microestructura de eliminación de defectos, de hacer organización de
acero compacta, mejora de propiedades mecánicas. Esta mejora se
refleja principalmente en la dirección de laminación, fabricación de

acero hasta cierto punto ya no isotrópico; formando burbujas, grietas
y sueltas cuando verter o puede soldarse bajo presión y alta
temperatura.
18. Hacer un DOP del proceso de manufactura del laminado de

papel aluminio de 0,08 mm y explicar cada operación.

19. Aplicaciones y usos de los procesos de manufactura de

laminado.
 Industria de Construcción
 Industria de Alimentos
 Industria de Madera
 Industria Automotriz
El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros,

aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, Zinc, y sus aleaciones.
Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal
aplicación del laminado es la laminación del acero.
20. Presentar tres problemas de laminado plano, discutir y explicar

cada cálculo.
PROBLEMA 1
Una tira con un espesor de 25 mm y un ancho de 300 mm se alimenta

a través de un molino laminador. El espesor de material de trabajo se
reduce a 22 mm en cada paso, a una velocidad de 5 rad/seg. El
material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = a y n
= 0.15. El molino laminador es de dos rodillos de 250 mm de radio
cada uno
µ = 0.12.
Determine si la fricción es suficiente para realizar la operación de

laminado. Si es así, calcule la fuerza de laminado, el momento de
torsión y la potencia en caballos de fuerza.
 La reducción del espesor d que se intenta en esta operación de

laminado es:
d = 25 - 22 = 3mm
 El dmax posible para el coeficiente de fricción dado es:

dmax = µ2 R = (0.12)2 * 250 = 3.6mm
 La longitud de contacto está dada por:
L = R(to – t) = 250 × (25 - 22) = 27.37 *10-3 m
 Yf se determina previo cálculo de la deformación real:
 = ln t0 = ln 25 = 0.128
tf 22
Yf = K* n = 276 * 106 * 0.1280.15 = 176316411 Pa

1+n 1+0.15
 La fuerza de laminado se determina por:
F = Yf wL =176316411× 0.3 × 27.37 x10-3 F =1447734N
El momento de torsión requerido para mover cada rodillo está dado

por la ecuación 3.17:
T = 0.5FL = 0.5 ×1447734 × 27.37 ´10-3 =19812Nm
Y la potencia se obtiene de la ecuación:
P = πNFL = π x50 x1447734x 27.37x 10-3 = 207473 W

30 30
Convirtiendo esto a caballos de fuerza (un caballo de fuerza = 746

W)
P = 207473 = 278hp
746
PROBLEMA 2
Una parte cilíndrica se sujeta a una operación de recalcado en forja. La pieza

inicial tiene 30pulg de altura y 2 pulg de diámetro. En la operación, su altura
se reduce hasta 1,5pulg. El material de trabajo tiene una curva de fluencia
definida por K=50000lb/pulg2 y n = 17. Asuma un coeficiente de fricción de
0,1. Determine la fuerza al empezar el proceso, a las alturas intermedias de
2,5pulg, 2pulg y a la altura final 1,5pulg
Solución
Volumen de la pieza
𝜋𝐷2 𝜋22
𝑉= ℎ= 3 = 9,425𝑝𝑙𝑔2
4 4

En el momento en que se hace contacto con el dado superior, h = 3 y la
fuerza = 0. Al principio de la fluencia, h es ligeramente menor que 3plg y
asumimos que la deformación 𝜀 = 0.002, en la cual el esfuerzo de fluencia
es:
𝛾 = 𝐾𝜀 𝑛 = 50000𝑥0.0020.17 = 17384𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
El diámetro es todavía aproximadamente D=2pulg y el área
A=3.142plg2.para estas condiciones el factor de ajuste K se calcula como:
2
𝐾 = 1 + 0.4𝑥0.1𝑥 = 1.027
3
La fuerza de forjado es:
𝐹 = 1.027𝑥17384𝑥3.142 = 56077𝑙𝑏
Si suponemos un volumen constante y despreciamos el abarrilamiento:
9,426
𝐴= = 3,77𝑝𝑙𝑔2 y 𝐷 = 2,19𝑝𝑙𝑔
2,5
2,19
𝐾 = 1 + 0.4𝑥0.1𝑥 = 1,035
2,5
𝐹 = 1.035𝑥37438𝑥3,77 = 146102𝑙𝑏
CONCLUSIONES
 En el proceso de manufactura de metales, se tienen especificado

diferentes tipos de acabado para su uso, manejo o distribución, y para
darles sus correspondientes formas se dan en la última etapa de
manufactura, que es el Laminado. En el laminado el metal pasa entre
rodillos lubricados con agua para su mejor manejo y acabado, y estas
cambian la forma volumétrica del metal por medio de altas presiones y así
se subdividen en diferentes acabados, para su uso o distribución.
 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad
de deformación requerida.
 Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas.
 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión
de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos
laminadores o de laminación.
 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la
operación.
BIBLIOGRAFIA
 Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas, http://books.google.es/books.
 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-31.pdf

 http://images.google.es/images.
 Artículos de la Industria del Formado de Metales, http://www.aida-

global.com/spanish/metalforming-articles/
 Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,

procesos y sistemas. Pearson, Prentice Hall.
 Kalpakjian, S. 2008. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Pearson,

Prentice Hall. Quinta edición.

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 SALDAÑA REYES, Jhonathan

Laboratorio nº6 2018-II 1

En el presente laboratorio desarrollaremos el laminado plano y formado de

Laboratorio nº6 2018-II 2

 Explicar, aplicar y conocer las tecnologías del proceso de manufactura del

Laboratorio nº6 2018-II 3

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente apretarlo

Laboratorio nº6 2018-II 4

 Molino Reversible, Permite la rotación de los rodillos en ambas

Fue el primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser

Laboratorio nº6 2018-II 5

d) Molino en conjunto o racimo

Es otra configuración que permite el uso de rodillos menores contra el trabajo.

e) Molino de rodillos tándem

Se usa para lograr altas velocidades de rendimiento en los productos estándar.

Laboratorio nº6 2018-II 6

3. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de

Laboratorio nº6 2018-II 7

Los metales laminados en caliente están generalmente libres de

5. ¿El proceso de manufactura de laminado plano y de perfiles de

El material influye significativamente en el cálculo de la fuerza y la

6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de estos dos procesos

 Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr

Laboratorio nº6 2018-II 8

 Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar

 Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de

 La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta

 El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para

 La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran

7. En un bastidor o molino de laminación ¿Cuál es el dispositivo

Existen varios tipos de molinos de laminación con diferentes

Laboratorio nº6 2018-II 9

8. Durante el proceso de manufactura de laminado en caliente ¿qué

Un refrigerante es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente

Laboratorio nº6 2018-II 10

Punto de congelación. Debe de ser inferior a cualquier temperatura

9. ¿En un proceso de manufactura de laminación en caliente, para

Los rodillos giran para jalar el material de trabajo y simultáneamente

La temperatura. - La deformación plástica en caliente se realiza

La presión ejercida por los rodillos. - estos giran jalando el metal

Laboratorio nº6 2018-II 11

10. En el proceso de manufactura del laminado del acero ¿la barra

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Yf = K n = 276 106 * 0.1280.15 = 176316411 Pa