UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO ANZOÁTEGUI
EXTENSIÓN CENTRO SUR ANACO
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESOS DE
MANUFACTURADO
FABRICACIÓN DEL
TORNILLO

PROFESORA INTEGRANTES
ING. RITA VALDERRAMA CERMEÑO, JOSÉ G. C.I.: 25.052.004
SECCIÓN 01 GONZÁLEZ, MARÍA L. C.I.: 25.434.020
PEÑA, ROSMERY I. C.I.: 25.993.812
RIOS, ROBERT. C.I.: 26.918.071
SANTAMARÍA, ORIANNA. C.I.: 27.143.232

ANACO, OCTUBRE 2018

EL TORNILLO

Se denomina tornillo a un elemento mecánico utilizado en la fijación

temporal de piezas entre sí, que está dotado de una caña con rosca triangular,
que, mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con
una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero
roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

El tornillo deriva directamente de la máquina simple conocida

como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado. Los
tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser
desmontadas cuando la ocasión lo requiera.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Inicio

Procesamiento del
Alambrón

FI
Enderezado
No
Control de Calidad

Sí Tratamiento con Calor

Forjado en Frío
Roscado

Moldeado Achaflanado
2. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA, REQUERIDAS DE ACUERDO AL
USO QUE TENDRÁ.

La materia prima utilizada para la fabricación de tornillos en frio es

alambre trefilado presentado en rollos. Se utiliza acero SAE
1008/1010 (comúnmente se le dice hierro por tener muy bajo contenido de
carbono). Los espesores del material varían según la medida del tornillo que
se desee fabricar.

 CLASIFICACION DE LOS ACEROS (SEGÚN NORMAS SAE):

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados,

inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

 ACEROS AL CARBONO

 10XX donde XX es el contenido de C. Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C).

SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)

 Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:

P máx = 0,04%
S máx = 0,05%
Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementación.
3. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en

frío. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados
son más utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos
térmicos.
 Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se
mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del
grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío
se los calienta por encima de 600ºC.

4. DESCRIPCIÓN CADA UNO DE LOS PASOS DEL PROCESO IDENTIFICANDO LOS

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y ENSAYOS PARA SU CONTROL DE CALIDAD.

4.1. PASOS DEL PROCESO:

 Paso 1: La máquina empieza a desenrollar y a estirar el cable (ya

que llega a la fábrica en rollos) para luego empezar a cortarlo y
moldearlo para formar los tornillos.
 Paso 2: primero el cable debe de quedar
recto ya que no quedar recto podría
presentar debilidad en los tornillos por
segundo una maquina jala del cable a
través de un agujero pequeño o molde
con un diámetro poco menor con que se
inicia a trabajar el cable que era de 2cm
de espesor. Donde la presión que ejerce
la maquina hace que el cable quede
totalmente recto. Y la presión también
reduce el diámetro a 1,9 cm.
 Paso 3: cuando el cable está totalmente plano se pasa a una
maquina forjadora en frio, para cortar el largo adecuado y
transformarlo en tornillo. Esta máquina se llama así porque no
calienta el acero para ablandarlo antes de cortarlo.
 Paso 4: pasan para un molde para formar la cabeza de los tornillos y
a otro molde donde este le rebaja los lados curvos a la cabeza del
tornillo en forma hexagonal.
 Paso 5: se empieza a tallar las roscas a los tornillos que pasan de a
uno por vez entre los discos acanalados de una maquina fileteadora,
 donde gira y presiona con 50 toneladas de fuerzas entre las ranuras
de las placas para formar las roscas.
 Paso 6: los
tornillos salen de la
maquina fileteadora
totalmente formados y listos
para empezar el
tratamiento con calor para
reagrupar las moléculas del
acero dejándolas aún más
fuertes.
 Paso 7:
pasan primero por un horno
a temperatura de 900 grados Celsius, calor suficiente para reagrupar
las moléculas del acero pero sin derretir los tornillos. Un paso rápido
por un segundo horno a 565 grados Celsius para solidifica aún más
el acero.
 Paso 8: una vez fríos y listos los tornillos son sometidos a series de
pruebas.

Los diferentes tratamientos térmicos en el material (tornillo) son uno de

los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecánicas para las cuales fue creado el tornillo. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento del tornillo en su estado sólido
para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar
la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil.

Los tratamientos térmicos son también el conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones
en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y
la fundición, formados por hierro y carbono.

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria

en general, estos tratamientos térmicos que se le aplican al tornillo son:

 Recocido: facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la

estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la
acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados,
 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal,
es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución
uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al
temple y al revenido.

4.2. ENSAYOS PARA SU CONTROL DE CALIDAD (METALURGIA, CONTROL)

Los tornillos son sometidos a una serie de pruebas (a un control) una

vez fríos deben ser capaces de soportar al menos 18 toneladas de peso
antes de romperse, algunas tornillos soportan 21 toneladas de pesos estos
son llamados tornillos fuertes. Estos tornillos pueden ser pequeños pero
sostienen algunos de los edificios más grandes del mundo.

 En el paso 1 su finalidad se basa en estirar el cable para empezar el

proceso de cortarlo y moldeo de los tornillos.
 En el paso 2 su finalidad es que el cable debe de quedar recto para
evitar una debilitad en los tornillos.
 En el paso 3 su finalidad es si el cable está totalmente plano se pasa
a una maquina forjadora en frio, para cortar el largo adecuado y
transformarlo en tornillo.
 En el paso 4 su finalidad es que los moldes son lo que le dan a los
tornillos una forma hexagonal.
 En el paso 5 su finalidad es pasar los tornillos por discos acanalados
de una maquina fileteadora para formar las roscas de los tornillos.
 En el paso 6 su finalidad es que cuando los tornillos estén totalmente
formados y listos se le empezara hacer tratamientos con calor.
 En el paso 7 su finalidad es pasar por 2 hornos a diferentes
temperaturas a los tornillos
 para reagrupar las moléculas y obtener una solidificación mejor del
acero.
 En el paso 8 su finalidad es someter a pruebas a los tornillos.

5. DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO FINAL

 Poseerán un diámetro exterior de la caña.

 Tendrán una rosca o filete a lo largo del eje donde se colocan las
tuercas que aseguran los tornillos, las roscas pueden ser métrica,
Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra, eléctrica.
 A mayor separación entre los filetes menor compresión y torque, a
menor separación entre los filetes más aumenta el torque y la
compresión. La mayoría de la tornillería tiene rosca a derechas, pero
para aplicaciones especiales, como en ejes de máquinas,
contratuercas, etc. tienen alguna vez rosca a izquierdas.
 Finalmente cuando se ponen a prueba deben ser capaces de
soportar 18 toneladas de peso al romperse.
 Los que resisten 21 toneladas, serán tornillos muy fuertes.
 Pueden ser pequeños como para caber en la palma de la mano pero
ellos sostienen algunos de los edificios más grandes del mundo y
estructuras de puentes.