Asignatura: Logística y Operaciones

Docente: Carolaine Erazo

Material de Apoyo
Unidad II: “Gestión de Almacenamiento”

Costo de Almacenamiento: Los costos de almacenamiento son muy difíciles de evaluar, ya que
dependen de la actividad de almacenaje, esté gestionado por la empresa o no. Uno de los principales
problemas de la gestión de existencias es conseguir un equilibrio entre la cantidad a almacenar de cada
producto y los costos que puede soportar la empresa. El nivel máximo depende de la capacidad del almacén
y el mínimo de las necesidades de la empresa. Sin embargo los administradores no deben establecer sus
objetivos en estos límites, sino en buscar el equilibrio.

El costo de almacenamiento está relacionado con el inventario de productos existentes en bodega y con el
espacio ocupado en el almacén, así como el tiempo en que permanecen en la bodega o el galpón. Hoy en día
las empresas buscan estrategias orientadas a incentivar la rotación y movimiento de los inventarios, para que
los costos relacionados con el almacenamiento sean menores. Así también, están en una búsqueda
constante de optimización de los recursos disponibles en los almacenes, sean estos: espacio, tiempo,
maquinarias, transporte, mano de obra, etc.

Se pueden considerar como costos de almacenamiento (fijos y variables):

- Sueldos y tiempo extra de la mano de obra que labora en la bodega.
- Prestaciones por ley
- Luz y otros servicios básicos
- Papelería
- Depreciación de los activos fijos
- Teléfono, internet
- Seguros asociados al almacén
- Gastos de instalación (varios)
- Costos de demoras (tiempos muertos relacionados con la operación en bodega)
- Daños y pérdidas dados por la manipulación (operarios y maquinaria)
- Depreciación del almacén (mermas)
- Arriendo del almacén (si fuese arrendado)
- Costo fijo del almacén (si fuese propio)

Otro punto importante, es considerar el Monto de Inventario Promedio de los productos (mercancías,
insumos, materias primas), ya que en base a este podemos realizar nuestras estimaciones. El monto de
inventario promedio considera todos los gastos de almacenamiento que están ligados a la cantidad
almacenada. Para su cálculo debemos considerar la siguiente fórmula:

Es necesario además, considerar el Índice de Gastos de Almacenaje por cada peso que ha invertido la
empresa en los productos almacenados. Este índice está dado por un número decimal que nos permite
determinar a partir de la inversión realizada por la empresa, los costos de almacenamiento de cada producto
en bodega. El índice de gastos de almacenamiento por cada peso invertido, está dado por la siguiente
fórmula:

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Revisemos la aplicación de las fórmulas y conceptos en el siguiente ejemplo, suponga que:

Los gastos de almacenamiento en un año son de $160.000, el inventario promedio es de $4.630.000 (puede
estar dado por los diferentes métodos de valorización de los inventarios), por lo tanto, se estima que:

Entonces:

Concepto Inventario Promedio Factor IGA Costo Almacenamiento

Refractarios $750.000 0,0345 $25.918
Accesorios $600.000 0,0345 $20.734
Materiales Eléctricos $2.930.000 0,0345 $101.253
Materiales Construcción $350.000 0,0345 $12.095
Total $4.630.000 $160.000

Analizar desde esta perspectiva los costos de almacenamiento, nos permite tomar decisiones por ejemplo: el
tamaño del almacén, los costos de almacenamiento por concepto, donde vemos que el ítem “materiales
eléctricos” tiene el inventario promedio con mayor inversión y el costo de almacenamiento más alto… ¿Qué
quiere decir esta información? ¿Qué solución propondría Ud. para disminuir ese costo?
Otra forma de analizar el costo de almacenamiento, es utilizando las variables: tiempo, precio unitario,
cantidad de material en existencia y la tasa de almacenamiento (expresado en % del precio unitario). Para
analizar de esta forma el costo de almacenamiento debemos considerar “supuestos”, debido a que se
considera costo fijo: arriendo, sueldos del personal, seguros y los activos fijos, pero son para nosotros costo
variable: la cantidad de material (demanda) y el tiempo, por lo tanto para el desarrollo de nuestros ejercicios,
asumiremos que estas dos últimas variables son constantes en el tiempo y que podemos predecirlas.
La fórmula, está dada de la siguiente forma:

Donde:
CA = Costo de almacenamiento
*Q = cantidad de material en existencia
*T = Tiempo de almacenamiento
P = Precio unitario del material
I = Tasa de almacenamiento expresada en % del precio unitario

Analicemos un ejemplo:
La empresa “Supermercado Valiente” tiene un almacén con capacidad para almacenar 150.000 unidades de
tarros de conserva. El tiempo promedio de almacenamiento es de 15 días y el precio al que se vende el
producto es de $150. La empresa ha estimado que la tasa de almacenamiento es del 30%. Le piden estimar
el Costo de Almacenamiento de los tarros de conserva.

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El resultado quiere decir que almacenar cada tarro de conserva, le cuesta a la empresa $111 pesos, siendo el
costo total de almacenamiento = $111 x 150.000 = $16.650.000, que considera el almacenaje de las 150.000
unidades de tarros en conserva.

Indicadores Logísticos (KPI)

Como parte de nuestra gestión como Administrador debemos “controlar”, “hacer gestión sobre algo”. Para
poder hacer gestión es necesario controlar y viceversa, esto requiere que se puedan medir los resultados en
el ejercicio de la función como administrador logístico, y se realiza a través de KPI (Key performance
indicators) o Indicadores. Ejemplo: ¿cómo mide Ud. su desempeño como estudiante? A través de sus notas
(resultados), y se dará cuenta de la tendencia en su desempeño como estudiante (como son sus notas a lo
largo de un semestre y un año).

Los Indicadores Logísticos son medidas de rendimiento cuantificables aplicados a la gestión logística que
permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada proceso de recepción, almacenamiento, inventarios,
despachos, distribución, entregas, facturación y flujos de información entre las partes de la cadena logística.
Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestión
logística, con el fin de poder utilizar la información resultante de manera oportuna (tomar decisiones).

Los objetivos de los indicadores logísticos son:

 Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos.
 Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores.
 Satisfacer expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo de entrega y la optimización del
servicio prestado.
 Mejorar el uso de recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y efectividad en las
actividades desarrolladas.
 Reducir gastos y aumentar la eficiencia.
 Compararse con empresas de la industria o sector (Benchmarking).

Se debe considerar en la elección de los indicadores de gestión, aquellos que sean los más adecuados para
cada organización, dependiendo de sus necesidades y problemáticas. Son más comunes son:

1. Indicadores de Abastecimiento:

a. Certificación de proveedores: el objetivo de este indicador es controlar la calidad de los

proveedores y su nivel de integración con las políticas de certificación de la empresa. Se espera
que medir este indicador permita gestionar controles adicionales en la recepción de productos
provenientes de proveedores no certificados y cuidar el riesgo asociado a niveles de servicios
inadecuados. Este indicador se calcula mes a mes.

Fórmula:

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b. Entregas bien recibidas: el objetivo de este indicador es controlar la calidad de los materiales,
insumos, productos, mercancías recibidas puntualmente de las entregas realizadas por los
proveedores. Se espera que al realizar la medición, se pueda hacer gestión sobre los costos de
recibir pedidos sin especificaciones de calidad y servicio. Este indicador se calcula mes a mes.

Fórmula:

2. Indicadores de Producción e Inventarios:

a. Rotación de la mercadería: Este indicador tiene como objetivo controlar las salidas de
mercaderías (productos, insumos, materias primas, etc.) desde el almacén, corresponde a la
proporción entre las ventas y las existencias promedio, lo que nos indica el número de veces
que el capital invertido se recupera a través de las ventas. Este indicador se calcula mes a mes.

Fórmula:

3. Indicadores de Almacenamiento:

a. Costo de unidad almacenada: consiste en relacionar el costo de almacenamiento y el número

de unidades almacenadas en un periodo determinado. Este indicador sirve realizar comparación
y así poder decidir si es más rentable subcontratar el servicio de almacenamiento o tenerlo
propio, la medición se realiza mes a mes, y permite controlar el valor unitario del costo por
almacenamiento sea propio o contratado.

Fórmula:

b. Costo de unidad despachada: consiste en calcular los costos unitarios de la bodega respecto
del total de despachos efectuados. Su objetivo es controlar los costos unitarios por manejo de
las unidades efectivamente despachadas. Este indicador se calcula mes a mes.

Fórmula:

c. Nivel de cumplimiento de despachos: Tiene como objetivo controlar el nivel de eficacia de los
despachos efectuados por el almacén a sus clientes en un periodo determinado. Este indicador
sirve para medir el nivel de cumplimiento de los pedidos solicitados y se calcula mes a mes.
Fórmula:

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4. Indicadores de Transporte:

a. Costo de Transporte versus Venta: su objetivo es controlar el costo de transporte respecto de

las ventas de la empresa en un periodo determinado. Permite conocer el % de los gastos de
transporte y así poder tomar decisiones para reducir este importante costo logístico. Este
indicador se calcula mes a mes.
Fórmula:

b. Costo por kilómetro: Permite controlar el costo de transporte por kilómetro recorrido por el
transportista. Controlar este indicador permite tomar decisiones respecto de la gestión de
transporte contratada y si es necesario evaluar cambio o nueva estrategia al respecto. Este
indicador se controla mes a mes.
Fórmula: