Tratamiento de aguas residuales de la Industria de Jabones y Detergentes

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ
CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
Tema:
Tratamiento de aguas residuales de la Industria de Jabones y

Detergentes
Curso:
Tratamiento de aguas residuales
Docente:
Ing. NUNJA GARCIA, José Vicente
Ciclo:
Octavo Ciclo
Integrantes:
ORTEGA ASENCIO, Ronny Hans
OSORIO DELGADO, Yomayra Sandra
PALACIO COLAN, Danae Siare
HUACHO – 2018
DEDICATORIA ii
El trabajo monográfico lo dedicamos a nuestros padres; a quienes les debemos
todo lo que tenemos en esta vida. A Dios, ya que gracias a el tenemos esos padres
maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos.
A nuestros profesores quienes son nuestros guías en el aprendizaje, dándonos los
últimos conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad.

RESUMEN iii
En este presente trabajo se explicará de manera específica como las Industria de
Jabón y Detergente realizan el tratamiento de agua residuales de sus efluentes de agua y
la reutilizan mediante procesos, algunos resultados ayudan al medio ambiente y otras
perjudican porque la contaminación es grave por la falta de controles o parámetros que
se debe cumplir.
Se explica los procesos de fabricación de los detergente y jabones para evaluar,
identificar, analizar y poder solucionar el problema. Esto nos ayudó a formular el
problema general conjuntamente con los problemas específicos y poder solucionar estos
perjuicios en la fabricación, recomendando algunos métodos óptimos como la
neutralización para los detergentes identificando sus ventajas y desventajas en el
proceso; para los jabones se recomienda tener en cuenta los parámetros en las opciones
de producción.
Por consiguiente, también se recomienda el uso de algunos detergentes y jabones
favorables para el cuerpo, la ropa y otros usos teniendo en cuenta el costo, la
composición, los problemas que pueda causar a la salud humana, la clasificación según
sus propiedades que nos ayuda a diferenciar el uso adecuados en las diferentes
actividades a realizar de los detergentes y jabones.

INDICE iv
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1
CAPITULO I ............................................................................................................................... 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................ 2
1.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA.......................................................... 2
1.1.1. Formulación del problema general......................................................................... 3
1.1.2. Formulación de los problemas específicos ............................................................. 3
1.2. FORMULACION DEL OBJETIVO GENERAL..................................................................... 4
1.2.1. Formulación de los objetivos específicos ................................................................ 4
1.3. MARCO LEGAL ............................................................................................................. 4
1.3.1. Normas del Sector .................................................................................................. 4
1.4. MERCADOS EN EL PERU ............................................................................................... 5
1.4.1. Detergentes ............................................................................................................ 5
1.4.2. Jabón ...................................................................................................................... 6
CAPITULO II .............................................................................................................................. 7
ASPECTOS GENERALES.............................................................................................................. 7
2.1. ANTECEDENTES ........................................................................................................... 7
2.1.1. Tesis Nacionales ..................................................................................................... 7
2.1.2. Tesis Internacionales .............................................................................................. 8
2.2. TERMINOS BASICOS .................................................................................................... 9
 Aguas Residuales ......................................................................................................... 9
 Alcalinidad................................................................................................................... 9
 Biodegradabilidad ..................................................................................................... 10
 Carga Orgánica ......................................................................................................... 10
 Conductividad............................................................................................................ 10
 Demanda Bioquímica de Oxigeno ............................................................................. 10

 Demanda Química de Oxigeno .................................................................................. 10
v
 Detergentes ............................................................................................................... 11
 Efluentes.................................................................................................................... 11
 Jabones...................................................................................................................... 11
 Solidos Disueltos........................................................................................................ 12
 Sólidos en Suspensión................................................................................................ 12
 Vertimiento ............................................................................................................... 12
CAPITULO III ........................................................................................................................... 13
DETERGENTES......................................................................................................................... 13
3.1. DETERGENCIA ............................................................................................................ 13
3.2. CLASIFICACION .......................................................................................................... 13
3.3. PROCESO DE PRODUCCION ....................................................................................... 15
3.3.1. Sulfonación ........................................................................................................... 15
3.3.2. Neutralización ...................................................................................................... 16
3.3.3. Batido ................................................................................................................... 17
3.3.4. Secado .................................................................................................................. 17
3.3.5. Envasado .............................................................................................................. 18
3.4. GENERACION DE EFLUENTES ALCALINOS .................................................................. 18
3.4.1. Origen ................................................................................................................... 18
3.4.2. Puntos de generación ........................................................................................... 18
3.5. TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................. 20
3.5.1. Aspectos generales ............................................................................................... 20
3.6. SISTEMA DE TRATAMIENTOS DE EFLUENTES............................................................. 21
3.7. NEUTRALIZACION DE EFLUENTES ALCALINOS ........................................................... 22
3.7.1. Características ...................................................................................................... 22
3.7.2. Forma de operación.............................................................................................. 23
3.8. METODOS DE NEUTRALIZACION ............................................................................... 25
3.9. FACTORES EN EL DISEÑO PARA UN SISTEMA DE NEUTRALIZACION .......................... 27

CAPITULO IV ........................................................................................................................... 29
vi
JABONES................................................................................................................................. 29
4.1. GENERALIDADES ....................................................................................................... 29
4.2. PROCESOS DE ELABORACION .................................................................................... 29
4.2.1. Síntesis por saponificación de ácidos grasos ........................................................ 29
4.2.2. Síntesis por neutralización de Ácidos grasos ........................................................ 31
4.2.3. Materias primas ................................................................................................... 32
4.2.4. Fabricación del jabon ........................................................................................... 34
4.3. OPCIONES DE PRODUCCION ...................................................................................... 45
4.4. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ..................................................................... 48

INDICE DE FIGURAS vii
FIGURA 1. DIAGRAMA DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES ......... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
FIGURA 1: DIAGRAMA DE FLUJO MOSTRANDO LA GENERACIÓN DE EFLUENTES ALCALINOS .............................................. 20
FIGURA 2: REQUERIMIENTO DEL NEUTRALIZANTE EN FUNCIÓN AL PH ......................................................................... 23
FIGURA 3: REACCIÓN DE SAPONIFICACIÓN ............................................................................................................ 29
FIGURA 4: SAPONIFICACIÓN DE ÁCIDOS GRASOS ................................................................................................... 31
FIGURA 5: SÍNTESIS POR NEUTRALIZACIÓN DE ÁCIDOS GRASOS .................................................................................. 32
FIGURA 6: ETAPAS DE LA FABRICACIÓN DE JABÓN................................................................................................... 35
FIGURA 7: ESQUEMA PROCESOS CONTINUOS Y DISCONTINUOS ................................................................................. 35
FIGURA 8: SAPONIFICACIÓN EN FRIO ................................................................................................................... 37
FIGURA 9: SAPONIFICACIÓN POR SEMI-EBULLICIÓN. ............................................................................................... 39
FIGURA 10: SAPONIFICACIÓN POR EBULLICIÓN COMPLETA ....................................................................................... 40
FIGURA 11: SAPONIFICACIÓN EN PROCESO CONTINUO ............................................................................................ 42
FIGURA 12: ESQUEMA PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DEL JABÓN. .......................................................................... 47
INDICE DE TABLAS
TABLA 1: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MÉTODOS DE NEUTRALIZACIÓN ................................................................ 27
TABLA 2: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS NEUTRALIZANTES COMERCIALES ............................................................... 27
TABLA 3: OPCIONES DE PRODUCCIÓN .................................................................................................................. 45

TAR provenientes de Industria de Jabones y Detergente
INTRODUCCION 1
El tratamiento de aguas usadas es sin duda una garantía de preservación de un
entorno acuático aceptablemente limpio, siendo pues una herramienta crítica en la lucha
contra la contaminación. También muestra su utilidad en el campo, cada vez más en
desarrollo, de la reutilización de aguas residuales depuradas (o aguas regeneradas)
puesto que este recurso, una vez que ya se cuenta con la preceptiva normativa estatal al
efecto, es una fuente de agua nada desdeñable tanto a escala global, como especialmente
en geografías deficitarias en aportes naturales, cual es la de nuestro entorno.
Mientras que todos los vertidos urbanos presentan impurezas minerales y
orgánicas cuya naturaleza y concentración son bastantes similares de una ciudad a otra,
y por ello sus líneas de tratamiento son análogas, los vertidos industriales, debido a su
gran diversidad, necesitan una investigación propia de cada tipo de industria y la
aplicación de procesos de tratamientos específicos.
Las estaciones de tratamiento de aguas industriales se destinan a cumplir unas
normas de vertido, que no se refieren únicamente a la de D.B.O., a la D.Q.O. y a los
contenidos de materiales en suspensión, sino, también, a un cierto número de
compuestos minerales y orgánicos.
En esta monografía estudiaremos el tratamiento de aguas residuales de las
Industrias de Jabón y Detergentes, además de la producción de estos dos productos,
debido a que cada industria presenta un tratamiento diferente a sus efluentes ya que
contienen diferentes características.
Universidad Nacional José Faustino Sánchez

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CAPITULO I 2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
Actualmente los vestimentos las aguas residuales, son las que han perdido su
calidad como resultado de su uso en diversas actividades. También se denominan
vertidos. Se trata de aguas con un alto contenido en elementos contaminantes, que a su
vez van a contaminar aquellos sistemas en los que son evacuadas.
En la fabricación del jabón, las aguas residuales se vierten en trampas de grasa
con equipos de barrido superficial, donde se recuperan los ácidos flotantes grasos.
Gibbs trató con éxito los residuos de plantas de jabones mediante flotación con finas
burbujas de aire con un período de retención de 40 minutos. La idea Miguel Rigola hizo
que el fango flotante fuera barrido a un tanque de recepción, desde donde era bombeado
periódicamente a la planta de jabón para su reproceso o recuperación.
Los detergentes se pueden eliminar por medio de absorción el cual también es un
método indicado para reducir la mayor parte de la materia orgánica hasta un nivel
teórico mínimo de unos 0,2 mg/l. Los métodos de lodos activados controlados y la
precipitación por cal son también muy efectivos; además con un alto nivel de cloro ha
sido posible eliminar muchos tipos de microorganismos provenientes del proceso de
lodos activados. Los sistemas de tratamiento de aguas incluyen sistemas preliminares,
primarios, secundarios y terciarios o avanzados (ver figura).

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Figura 1: Diagrama de sistemas de tratamiento de efluentes industriales

Fuente: Proveniente Diana Constanza Cárdenas Castañeda
1.1.1. Formulación del problema general
¿Cuáles son los procesos del tratamiento de las aguas residuales provenientes de
las Industrias de Jabón y Detergentes?
1.1.2. Formulación de los problemas específicos
¿Cuáles son los principales inconvenientes para el tratamiento de aguas
residuales?
¿Cuáles son las características físico-químicas del agua residual provenientes de
la Industria de Jabón y Detergentes?
¿Qué medidas están tomando las industrias de Jabón y Detergentes ante la
contaminación por estos?

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1.2. FORMULACION DEL OBJETIVO GENERAL

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Indagar los procesos del tratamiento de aguas residuales provenientes de la
Industria de Jabón y Detergentes
1.2.1. Formulación de los objetivos específicos
Identificar los principales inconvenientes para el tratamiento de aguas residuales
en la industria de jabón y detergentes
Determinar las características físico-químicas del agua residual proveniente de la
industria de jabón y detergentes
Señalar las medidas tomadas por las industrias de jabón y detergentes ante la
problemática del uso de estos productos
1.3. MARCO LEGAL
LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL PERÚ 1993: Declara el derecho de
toda persona a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida.
Establece que los recursos naturales, renovables y no renovables son patrimonio de la
nación y que el estado es soberano en su aprovechamiento y es el que determina la
política nacional del ambiente y promotor del uso sostenible de sus recursos naturales.
LEY MARCO PARA EL CRECIMIENTO DE LA INVERSIÓN
PRIVADA. DECRETO LEGISLATIVO N º 757- ART. 49º: El estado estimula el
equilibrio racional entre el desarrollo socioeconómico, la conservación del ambiente y el
uso sostenido de los recursos naturales, garantizando la debida seguridad jurídica a los
inversionistas, mediante el establecimiento de normas claras de protección ambiental.
1.3.1. Normas del Sector

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Decreto Ley N º 25831, Ley Orgánica del MITINCI, que señala entre las
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funciones del MITINCI, las de proponer políticas de protección al medio ambiente y
recursos naturales.
Ley N º 23407, 1982, Ley General de Industrias, Art. 103. Es responsabilidad
ambiental de los titulares de la actividad industrial: No deben afectar el ambiente ni
alterar el equilibrio de los ecosistemas, ni causar perjuicio a las colectividades.
Decreto Supremo N º 019-97-ITINCI, 01-10-1997, Reglamento de Protección
Ambiental Para el Desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera.
D.S. N º 028-60-SA del 29-11-1960, Reglamento de los Desagües Industriales,
normativa relativa a desagües industriales que son vertidos directamente en cuerpos de
agua
D.S. Nº 003-2002-PRODUCE: Límites máximos permisibles y valores
referenciales para las actividades industriales de cemento, cerveza, curtiembre y papel.
R.M. N º 027-2001- MITINCI/DM. Guía de Participación Ciudadana para la
Protección Ambiental en la Industria Manufacturera.
R.M. N º 026-2000-ITINCI/DM- Protocolo de Monitoreo para Efluentes
Líquidos y Emisiones Atmosféricas.
1.4. MERCADOS EN EL PERU
1.4.1. Detergentes
El mercado de los detergentes sintéticos es amplio, siendo el detergente
granulado el de mayor consumo, seguidos de los detergentes líquidos y detergente en

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pasta. En el Perú, el consumo de detergente granulado se calcula en 78,000 TM/año y se

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tiene como principales fabricantes:
 PROCTER & GAMBLE tiene las marcas Ariel, Ace y Magia Blanca.
 INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. tiene las marcas Sapolio, Patito y
Amor.
 COLGATE PALMOLIVE tiene las marcas Ñapancha, Invicto y Blanca
Nieves.
 UNILEVER tiene la marca Opal y Amigo. Actualmente importados
desde Ecuador
1.4.2. Jabón
El mercado de jabones mueve 17,000 toneladas al año, que implica US$ 80
millones, y de esa cifra el 88% equivale a jabón en pastillas, y un 12% a la variedad de
líquido. En tanto, en pastilla, 55% corresponde a jabones de tocador y el restante es
antibacterial.
 GRUPO PALMAS tiene su marca Spa, siendo la tercera marca de
jabones de tocador.
 ALICORP tiene las marcas Marsella, Bolívar, Trome y Jumbo, mediante
presentaciones de jabón para lavar ropa.
 JOHNSON & JOHNSON tiene su marca Neko

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CAPITULO II 7
ASPECTOS GENERALES
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. Tesis Nacionales
 Degradación foto- catalítica de detergentes en efluentes domésticos
Autor: Lizardo Visitación Figueroa
Resumen:
El elevado volumen de uso a nivel nacional e internacional, la baja
degradabilidad, la potencial bioconcentración y la toxicidad de los detergentes han
motivado la búsqueda de técnicas de tratamientos oxidativos avanzados que permitan
mineralizar las moléculas del agente tensoactivo de los detergentes a sustancias menos
contaminantes.
El dodecilbencensulfonato de sodio es una molécula del tipo lineal
alquilbencensulfonato (LAS), es uno de los principales agentes tensoactivos de los
detergentes comerciales usados actualmente, ello motivó que los ensayos de
degradación en este trabajo se realizaron sobre esta molécula. Además, se utilizaron
muestras reales de efluentes de lavandería doméstica y de lavandería tipo industrial.
Los parámetros utilizados para comprobar el avance de la degradación fueron la
disminución del color formado por el par iónico azul de metileno – LAS, el valor del
DQO, la concentración del CO2 disuelto, la concentración de iones sulfatos y la
disminución de la toxicidad aguda del efluente mediante bioensayos.

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Los resultados obtenidos muestran que la degradación de la molécula de LAS en

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las muestras preparadas y en las muestras reales, es realizada en forma satisfactoria,
observándose una disminución en la toxicidad de las muestras.
Se concluye que el método de tratamiento fotocatalítico H2O2/TiO2/UV es
adecuado para la mineralización del agente tensoactivo en muestras de detergentes.
2.1.2. Tesis Internacionales
 Optimización de la planta de tratamiento de aguas residuales industriales para
su reuso en el proceso productivo de una industria de jabones.
Autor: DIANA CONSTANZA CÁRDENAS CASTAÑEDA
Resumen:
Este proyecto contempló la optimización de la planta de tratamiento de aguas
residuales para su reuso en la empresa de jabones AZULK S.A. Se llevó a cabo a través
de la identificación, caracterización y la selección de la alternativa más viable, para el
reuso del efluente en el proceso productivo de la empresa.
Se identificaron las fuentes de vertimiento generadas en el proceso productivo y
en las diferentes áreas de AZUL K S.A. mediante un balance hídrico; luego, se tomó
una muestra en cada punto de vertimiento en el proceso productivo para conocer las
características con que llegaba el agua residual industrial a la PTAR, y los puntos donde
se presentaba una mayor contaminación.
Así mismo se procedió a realizar el diagnóstico técnico y operativo de la PTAR
haciendo un seguimiento al sistema de tratamiento, por medio de caracterizaciones y un
balance de cargas, con lo que se determinó, el funcionamiento y el cumplimiento frente
a los parámetros de diseño y el decreto 1074 de 1997. De acuerdo al diagnóstico y al

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comportamiento del afluente, se plantearon diferentes alternativas de optimización,

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enfocadas a la planta de producción de AZULK S.A., a las operaciones unitarias de la
PTAR y por último a la implementación de nuevos procesos de tratamiento, de los
cuales se seleccionó uno, teniendo en cuenta ensayos de tratabilidad desarrollados a
nivel laboratorio y criterios como espacio, costos, flexibilidad del sistema , generación
de subproductos entre otros, los cuales ayudaron a la selección de la alternativa (DAF)
más tratamiento biológico, la cual resultó ser la más adecuada para obtener un efluente
de mejor calidad y de esta forma poder reusarlo en las diferentes etapas del proceso
productivo de la empresa de jabones AZUL K S.A.
2.2. TERMINOS BASICOS
 Aguas Residuales
Aguas que se producen como resultado de actividades industriales, agrícolas o
urbanas. Son enormemente variables en cuanto a caudal y composición, difiriendo las
características de los vertidos, lo que plantea el problema de los vertidos y su
tratamiento.
 Alcalinidad
La alcalinidad de un agua residual está provocada por la presencia de hidróxidos,
carbonatos y bicarbonatos, de elementos como el calcio, el magnesio, el sodio, el
potasio o el amoniaco. La alcalinidad ayuda a regular los cambios de pH producidos por
la adición de ácidos.

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 Biodegradabilidad
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Susceptibilidad de una sustancia a ser descompuesta por microorganismos;
específicamente, es la velocidad a la cual las bacterias y/o factores naturales del medio
ambiente pueden descomponer químicamente a los detergentes, pesticidas y otros
compuestos
 Carga Orgánica
Producto de la concentración de DBO o la DQO por el caudal; se expresa en
kilogramos por día (kg/d).
 Conductividad
Habilidad de los iones para moverse a través de una solución, además permite
determinar las variaciones de los sólidos disueltos en aguas residuales, la conductividad
se da en unidades de µs/cm.
 Demanda Bioquímica de Oxigeno
Cantidad de oxígeno usado en la estabilización de la materia orgánica
carbonácea y nitrogenada por acción de los microorganismos en condiciones de tiempo
y temperatura especificados (generalmente cinco días y 20ºC). Mide indirectamente el
contenido de materia orgánica biodegradable.
 Demanda Química de Oxigeno
Expresa la cantidad de oxígeno necesario para la oxidación química de la
materia orgánica. Generalmente es mayor que el valor de la DBO, porque suele ser

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mayor el número de compuestos que se oxidan por vía química que biológica, ante la
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presencia de un oxidante fuerte como los dicromatos.
 Detergentes
Cualquier sustancia que hace disminuir la tensión superficial del agua;
específicamente, un agente tensoactivo que se concentra en las superficies de separación
en agua - aceite, ejerce una acción emulsionante y de este modo facilita la eliminación
de aceites. Los tipos antiguos y aún ampliamente utilizados son los corrientes jabones
sódicos de ácidos grasos, que son relativamente suaves.
Los detergentes sintéticos o también llamados "sindets" describen a las
composiciones detergentes constituidas por el ingrediente sintético activo y los aditivos.
Al ingrediente activo se le llama también "surfactante" por tener una actividad
superficial o ser tensoactivo. Los detergentes difieren de los jabones por su modo de
actuar con aguas duras.
 Efluentes
La salida o flujos salientes de cualquier sistema que despacha flujos de agua, a
un tanque de oxidación, a un tanque para un proceso de depuración biológica del agua,
etc. Este es el agua producto dada por el sistema.
 Jabones
son sales sódicas o potásicas de ácidos grasos, solubles en agua. Se fabrican a
partir de grasas, aceites o de sus correspondientes ácidos grasos, mediante un
tratamiento con un alcalino base fuerte (hidróxido sódico o hidróxido potásico). La

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clasificación de los jabones varía en función del método de manufactura, de las materias
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primas utilizadas y del uso final previsto.
 Solidos Disueltos
Fracción del total de sólidos en el agua que pasan a través de un papel de filtro
estandarizado. Incluyen la materia coloidal, los compuestos orgánicos solubles e
inorgánicos (sales).
 Sólidos en Suspensión
Fracción del total de sólidos en el agua que pueden ser separados por filtración a
través de un papel de filtro estandarizado. Incluyen los sólidos volátiles (materia
orgánica).
 Vertimiento
Es cualquier descarga final de un elemento, sustancia o compuesto, que esté
contenido en un líquido residual de cualquier origen, ya sea agrícola, minero, industrial,
de servicios, aguas negras o servidas, a un cuerpo de agua.

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CAPITULO III 13
DETERGENTES
3.1. DETERGENCIA
La "Detergencia "es un proceso complejo en el que se conjuga una óptima
combinación de propiedades, humectantes, emulsificantes y/o solubilizantes,
dispersantes, secuestrantes, etc. Una vez humectado el sustrato, el sistema surfactante
del detergente, con ayuda de energía mecánica, emulsifica la mugre mediante la
formación de micelas, las cuales deben ser estabilizadas en el baño para prevenir su
redeposición.
Esta estabilización se logra incrementando la densidad de carga aniónica en la
superficie de las partículas de mugre en suspensión, por intermedio del llamado
BUILDER. Adicionalmente, el builder tiene la propiedad de secuestrar los cationes
polivalentes de calcio y magnesio que constituyen la usual dureza de los bafíos de
lavado, la cual disminuye la estabilidad de la suspensión por disminución de la carga
superficial.
El builder es, pues, un ingrediente de suma importancia en los detergentes:
tradicionalmente se han usado polifosfatos como builders en las formulaciones de
detergente en polvo.
3.2. CLASIFICACION
En el mercado se encuentran cuatro tipos de detergentes sintéticos: detergentes
aniónicos, que contienen comúnmente como grupos solubles, sulfatos y sulfonatos de
sodio. Detergentes catiónicos, que son principalmente compuestos cuaternarios de

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amonio. Detergentes no iónicos, como los productos de condensación del óxido de

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etileno con materiales fenólicos o ácidos grasos. Y, por último, los detergentes
biológicos, los cuales contienen enzimas para eliminar algunos tipos específicos de
manchas de la ropa.
Gran mayoría de productos

Detergente Anionico Derivado del Petróleo
utilizados para la limpieza
Poseen uno o varios grupos
funcionales que en
Procedentes de la Industria
Detergente Cationico solución acuosa
Textil
proporcionan iones
cargados positivamente.
Formados por moléculas
que contienen grupos

Utilizado en la Industria
hidroxilados hidrófilos y
Detergente no Iónico Textil, Metalúrgica y
grupos lipófilos; los
Farmacéutica.
hidroxilados no se ionizan
en solución.
Se ionizan según las
Se ionizan y adquieren condiciones del medio con
Detergente Anfolito propiedades como las de las características de un
los dos primeros grupos agente de superficie
aniónico o catiónico.
*Los detergentes aniónicos y especialmente los sulfonatos, son los que se
utilizan más, cuestan poco y son estables en aguas duras. Los detergentes catiónicos

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poseen las mejores propiedades bactericidas y bacteriostáticas, pero son bastante caros y
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sólo se usan en instituciones de salud para limpieza de utensilios. Los detergentes no
iónicos tienen una aplicación industrial algo mayor que la doméstica. Por último los
detergentes biológicos, a los cuales se les llama así cuando además de contener uno de
los surfactantes, contienen enzimas con lo cual proporcionan mayores ventajas en el
lavado de la ropa y se encuentran muy distribuidos en el mercado a precios accesibles.
3.3. PROCESO DE PRODUCCION
La planta de detergente tomado para el propósito del informe produce detergente
granulado para uso doméstico e industrial y en su fabricación se llevan a cabo las etapas
siguientes:
 Sulfonación
 Neutralización
 Batido
 Secado
 Empacado
3.3.1. Sulfonación
El proceso de Sulfonación en la planta se realiza usando Oleúm, el cual se hace
reaccionar con el dodecilbenceno, para formar el ácido dodecilbencenosulfónico. El
Oleúm se inyecta a través de un dosificador y dado que ésta reacción es exotérmica, se
usa intercambiadores de calor para controlar la temperatura, la cual debe permanecer en
un rango de 50 - 52 ºC para así poder tener una reacción de alta eficiencia.

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 Reacciones
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Reacción principal:
R + H2SO4SO3 R SO3H + H2SO4

Alquilbenceno Oleum Sulfonato de Alquilbenceno Ac. Sulfurico
Reacción secundaria
3.3.2. Neutralización
Luego de la Sulfonación, el ácido dodecilbencenosulfónico (H-RAS) se lleva a
un reactor donde se neutraliza con soda cáustica líquida al 50% para dar lugar a la
formación de una pasta que es el ingrediente principal del detergente:
Dodecilbencenosulfonato de sodio. Esta reacción que se produce en la neutralización es
exotérmica por lo que se requiere el uso de intercambiadores para controlar la
temperatura, la cual no debe exceder de 78 ºC.

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H2SO4 + NaOH Na2SO4 + H2O 17
Ac. Sulfurico Hidroxido de Sodio Sulfato de Sodio
3.3.3. Batido
La pasta se transfiere a las batidoras donde se le adicionan los otros ingredientes
principales de un detergente: Tripolifosfato de sodio, carbonato de sodio, silicato de
sodio, blanqueadores ópticos y otros aditivos. Finalizado el batido se envía la carga a un
tanque pulmón del cual se bombea hacia las bombas de alta presión las cuales a su vez
envían la pasta batida hacia las toberas del secador las que se encuentran ubicadas en la
parte superior de la torre.
Reacción de Hidratación de Tripolifosfato
Na5P3O10 + 6H2O Na5P3O10.6H2O
3.3.4. Secado
El secado del detergente granulado es por aspersión o también denominado por
"atomización". La pasta es transportada por bombas de alta presión hacia las toberas
formándose gotas que caen por gravedad y en contracorriente circula aire con gases
calientes a una temperatura de 367 ºC. Los gases calientes son gases de combustión
mezclados con aire.
El detergente granulado y seco sale por la parte inferior del secador y se
transporta por efecto neumático hacia un sistema de clasificación de tamaño de
partícula. Los gruesos y finos se separan y se almacenan para retomarlos al proceso. El
aire caliente que sale por el extremo superior de la torre es sometido a tratamiento de

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separación de partículas finas por medio de ciclones e hidrociclón, para luego expulsar
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el aire limpio al medio ambiente.
3.3.5. Envasado
Los gránulos de detergente, en el tamaño de partícula adecuado, se alimentan a
las máquinas envasadoras.
3.4. GENERACION DE EFLUENTES ALCALINOS
3.4.1. Origen
En la Industria de los detergentes se originan efluentes líquidos alcalinos en
determinadas etapas del proceso y la magnitud de la generación dependerá del tipo de
tecnología aplicado. La alcalinidad de los efluentes líquidos se debe a la naturaleza
alcalina del detergente; lo cual da origen a aguas residuales alcalinas al entrar en
contacto el detergente con el agua en las actividades de limpieza de los equipos, lavado
del aire, etc.
3.4.2. Puntos de generación
En el proceso productivo del detergente granulado, tomado como referencia para
este trabajo, se generan efluentes de naturaleza alcalina en varios puntos del proceso.
Los puntos en los que se generan estos efluentes, que son:
 Equipos lavadores de aire
 Zona de lavado en coladores y filtros
 Zona de lubricación de bombas
 Efluente alcalino generado por limpieza de equipos y pisos

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Efluentes de los equipos lavadores de aire

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La planta cuenta con un hidrociclón (lavador de aire) el cual trabaja con un flujo
de agua igual a 4 GPM. El agua y el aire con partículas en suspensión ingresan por la
parte superior del hidrociclón, haciendo un recorrido en paralelo. El agua producto del
lavado sale del hidrociclón y se almacena en un tanque para su posterior reutilización en
el proceso (de batido).
Efluentes del lavado· en coladores y filtros
Los coladores y filtros generalmente saturados por materia prima de granos
duros se lavan con agua y se limpian mecánicamente. El agua de lavado contaminada
con el detergente presenta pH alcalino y se descarga por una canaleta el sistema de
desagües de la planta.
Efluente de la lubricación de bombas
Dado las características de la bomba de alta presión es necesario el uso de agua
para lubricar los pistones, evitándose de esta manera que la pasta se contamine con otro
agente de lubricación. El agua se contamina también con la pasta y se descarga al
sistema de desagües con pH alcalino.
Efluente alcalino generado por limpieza de equipos y pisos
En la limpieza de los pisos con agua se generan diariamente pequeños
volúmenes de efluente, que se descarga al sistema de desagües.

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20
Figura 2: Diagrama de flujo mostrando la generación de efluentes alcalinos

3.5. TRATAMIENTO DE EFLUENTES
3.5.1. Aspectos generales
En diversas industrias se generan efluentes que presentan parámetros en niveles
que superan los límites permisibles exigidos por la legislación vigente, por lo cual se
hace necesario su tratamiento, para minimizar los efectos nocivos de estos. Las aguas

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residuales generalmente presentan más de un parámetro fuera de control por lo que es

21
necesario disponer de un sistema de tratamiento que permita reducirlos bajo los límites
permisibles. Los parámetros típicos de control para descargas al alcantarillado público
son: temperatura, pH, sólidos sedimentables, DBO5 y Aceites y Grasas. En el Sector
Industria, los efluentes alcalinos son típicos de las industrias Textiles, Cerveceras,
bebidas carbonatadas y de detergentes. El sistema de tratamiento para este tipo de aguas
residuales deberá, entonces, tener una etapa de neutralización para reducir el pH a un
valor requerido para la etapa posterior del tratamiento.
PARAMETRO UNIDADES LIMITE PERMISIBLE
Temperatura ºC 35
pH Adimensional 5-8.5
DBO5 mg/l 1000
Aceites y grasas mg/l 100
Solidos sedimentables ml/L-H 8.5
3.6. SISTEMA DE TRATAMIENTOS DE EFLUENTES
En general, un sistema de tratamiento de efluentes líquidos está compuesto por
una o dos etapas de separación de sólidos (tratamiento físico), seguidas de etapas más
complejas que pueden ser etapas de tratamiento químico y/o o biológico. El número de
etapas de un sistema de tratamiento estará en función de la caracterización del agua
residual y los valores de los parámetros en el agua residual tratada. Un número de aguas
residuales generadas en las industrias, contiene en su composición ácidos o álcalis que
deben ser neutralizadas o ajustado a su valor de pH antes de la etapa siguiente y si es
una etapa final el ajuste del pH tendrá que estar comprendido entre los límites marcados
por la legislación. La etapa de Neutralización es una etapa mayormente intermedia, es

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decir posterior a la separación de sólidos gruesos y antes de la sedimentación, ya que el

22
neutralizante puede dar lugar a productos de reacción que sedimentan y requieren ser
separados también. Por ejemplo, es frecuente que, en aguas residuales ácidas, además de
la acidez existan diferentes concentraciones de metales pesados, siendo necesario
realizar un ajuste del pH para la precipitación de los mencionados componentes en
forma de hidróxidos. Igualmente, en las reacciones de neutralización puede tener lugar
otro tipo de reacciones secundarias que den origen a la formación de precipitados.
Considerando que existe la posibilidad de formación de precipitados, será necesario
disponer los lodos· o sólidos sedimentados, para lo cual se instala un sistema de
tratamiento de lodos o se dispone periódicamente con un tercero. El tratamiento del lodo
se selecciona en función de las exigencias ambientales respectivas y el costo, éste
consiste de un espesamiento, para reducir el contenido de agua, y luego se deseca, filtra
o centrífuga. En general, un sistema de tratamiento de efluentes líquidos está compuesto
por una o dos etapas de separación de sólidos (tratamiento físico), seguidas de etapas
más complejas que pueden ser etapas de tratamiento químico y/o o biológico. El
número de etapas de un sistema de tratamiento estará en función de la caracterización
del agua residual y los valores de los parámetros en el agua residual tratada. Un número
de aguas residuales generadas en las industrias, contiene en su composición ácidos o
álcalis que deben ser neutralizadas o ajustado a su valor de pH antes de la etapa
siguiente y si es una etapa final el ajuste del pH tendrá que estar comprendido entre los
límites marcados por la legislación.
3.7. NEUTRALIZACION DE EFLUENTES ALCALINOS
3.7.1. Características

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Por tratarse de una reacción química, el proceso de neutralización tiene lugar de

23
forma inmediata, precisándose de tiempos de retención mínimos, ahora y siempre que se
disponga de una agitación enérgica que permita que el reactivo y el residuo entren en
contacto en el menor tiempo posible. Es de gran importancia tener en cuenta que la
variación del pH es una función logarítmica, para el diseño de los sistemas de
dosificación de los reactivos a utilizar, llegando a ser necesario neutralizar el agua
residual en dos o tres etapas si los valores de pH son extremos.
Es importante tomar en cuenta la temperatura del agua residual en la
neutralización, siendo más recomendable neutralizar luego del enfriamiento.
Figura 3: Requerimiento del neutralizante en función al pH

3.7.2. Forma de operación
El proceso de neutralización consiste básicamente en medir el pH del agua
residual a neutralizar y dosificar el agente neutralizante, de tal forma que el efluente del
proceso mantenga un valor de dicho parámetro dentro de unos límites establecidos

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previamente. Dependiendo del volumen a tratar y el rango del pH, la neutralización

24
puede realizarse por medio de un proceso:
Proceso por cargas o batchs
Cuando la generación de aguas residuales es discontinua y de pequeños
volúmenes, es posible llevar a cabo este proceso de neutralización por cargas.
Básicamente consiste en acumular el agua residual a tratar en un tanque debidamente
agitado. Una vez lleno el tanque a través de un sistema de control de pH comienza la
dosificación del agente neutralizante correspondiente. En este caso el sistema de control
puede ser todo, por actuación sobre una bomba o sobre una válvula automática.
Proceso continuo:
Cuando son caudales importantes, el proceso de neutralización debe ser llevado
a cabo de forma continua. En la mayoría de los casos es necesaria una poza de
homogenización y previa regulación del caudal. Con esta forma de operación el agua
residual está entrando de forma continua en el reactor en el que está instalado un
sistema de control de pH que comanda la cantidad de reactivo preciso actuando sobre la
bomba dosificadora correspondiente, siendo la cantidad de reactivo añadido dependiente
de la desviación del punto de control preestablecido.
Proceso en etapas:
Debido a la variación logarítmica del valor del pH, cuando este valor es muy
elevado o muy bajo, puede ser preciso llevar a cabo la operación en varias etapas de tal
forma que el ajuste del pH se va realizando en forma escalonada a través de ellas. En la
neutralización con un ácido (o base) fuerte, un tanque agitado será suficiente si el pH

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del agua está comprendido aproximadamente entre cuatro y diez, y dos tanques en serie
25
para pH más extremos.
3.8. METODOS DE NEUTRALIZACION
Existen varios métodos que son recomendados para neutralizar los efluentes
alcalinos entre los cuales se puede mencionar los siguientes:
 Mezclar los efluentes alcalinos con efluentes ácidos de tal manera que se
obtenga un pH dentro de los rangos permisibles.
 Hacer pasar gas de combustión o gas carbónico por el efluente alcalino.
 Añadir ácidos a los vertidos alcalinos. Estos ácidos pueden ser: Sulfúrico,
clorhídrico, entre otros.
Mezcla de Efluentes
En plantas donde se generan efluentes ácidos y alcalinos es factible mezclar los
efluentes siempre y cuando no exista la posibilidad que se produzcan reacciones que
generen sustancias de riesgo. De ser factible, será evaluada la magnitud de reducción
que se origina con el mezclado y de ser necesario se pasará a una etapa de corrección
del pH.
Uso de gases de combustión o gas carbónico
En el uso de gases de combustión, la neutralización se logra por la reacción del
agua residual alcalina con el CO2 presente en los gases, por lo tanto, si se neutraliza
directamente con CO2 la reacción será más eficiente. En las siguientes reacciones se
presenta la neutralización de la soda cáustica (NaOH), que representa al agua residual,
con CO2.

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2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂(𝑙) + 𝐶𝑂2 ⇆ 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 2𝐻2 𝑂

26
𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝐻2 𝑂(𝑙) + 𝐶𝑂2 ⇆ 𝑁𝑎2 𝐻𝐶𝑂3
𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐶𝑂2 ⇆ 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3(𝑎𝑐)
En este caso, los consumos pueden variar de 0.6 a 1.1 Kg. por cada Kg. de CO2
soda cáustica, en función del pH final que se quiera alcanzar.
Con ácidos
Comercialmente se disponen de varias sustancias ÁCIDAS que son utilizadas
como neutralizantes para efluentes alcalinos. Los neutralizantes más utilizados
comercialmente son:
 Ácido clorhídrico HCl
 Ácido sulfúrico H2SO4
 SÜDFLOCK (A, HA)
Para una mejor ilustración de la neutralización se presentan las siguientes
reacciones con ácidos en las cuales el NaOH representa al efluente alcalino.
 Con Ácido Sulfúrico
2𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝑁𝑎𝑆𝑂4 + 2𝐻2 𝑂
Por tanto, para un ácido sulfúrico de una concentración del 98%, se consumirá
1.3 Kg. de ácido por Kg. de soda cáustica.
 Con Ácido Clorhídrico

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𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻𝐶𝑙 → 𝑁𝑎𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂

27
Considerando el uso de un ácido clorhídrico comercial de una concentración del

33%, se consumen 2.8 Kg. de ácido por cada Kg. de soda cáustica.
Tabla 1: Ventajas y desventajas de los métodos de Neutralización
METODO VENTAJAS DESVENTAJAS

Mezcla de efluentes Menor consumo de Tanque de neutralización
neutralizante de mayor tamaño
Uso de gases de Rehúso de los gases Eleva la temperatura del
combustión Manipulación de agua residual
Uso del CO2 neutralización con menor Mayor costo
riesgo
Uso de ácidos Menos costo Mayor riesgo en su
manipulación
Tabla 2: Ventajas y desventajas de los neutralizantes comerciales
NEUTRALIZANTE VENTAJAS DESVENTAJAS

ACIDO
Ac. Sulfúrico 98% Alta densidad (menos Muy caro
volumen de Insumo controlado
almacenamiento) Riesgo en su manipulación
Requiere dilución
Ac. Clorhídrico 33% Relativamente económico Insumo controlado
Desprendimiento de
vapores de HCl
SUDFLOCK Barato Menor riesgo en su
No es insumo controlado manipulación (no
Contiene sulfato de desprende vapores)
aluminio
3.9. FACTORES EN EL DISEÑO PARA UN SISTEMA DE NEUTRALIZACION
Para un correcto diseño de un sistema de neutralización, además de conocer el
caudal y la relación acidez - alcalinidad, es preciso conocer las variaciones de caudal,
así como todas las descargas intermitentes o irregulares, tanto en caudal como en
composición que puedan producirse. Igualmente deben tenerse en cuenta la posible
presencia simultánea dentro de la misma fábrica de efluentes ácidos y alcalinos, con el
fin de prever la instalación de una etapa de homogenización, con el tiempo de retención
suficiente para conseguir una neutralización total o parcial entre ellos.

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Los factores a tener en cuenta para el diseño de un sistema de neutralización son:

28
 Análisis del agua (Acidez/ alcalinidad)
 Efectos sinérgicos entre diferentes corrientes.
 Variaciones de caudal.
 Valor final de pH
 Agente neutralizante a utilizar.
 Sistemas de dosificación del reactivo.
 Reacciones de neutralización y secundarias previsibles.
 Costo de los reactivos a utilizar.
 Sistema de control a utilizar.
En lo que respecta al neutralizante, su selección se realizará en función de los
siguientes criterios:
 Facilidad de manejo.
 Bajo precio.
 Inocuidad de los productos finales de la reacción.
 Facilidad de compra y suministro.
 Baja dosificación

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CAPITULO IV 29
JABONES
4.1. GENERALIDADES
La fabricación del jabón se fundamenta en la saponificación, que le da nombre a
la reacción química que se produce entre un cuerpo graso y una disolución alcalina,
generalmente de sosa o de potasa, obteniéndose como resultado jabón y como
subproducto glicerina. Se denominan lípidos saponificables a todas aquellas sustancias
naturales de origen animal y vegetal que contienen ácidos grasos en su estructura
interna (triglicérido).
Figura 4: Reacción de saponificación

4.2. PROCESOS DE ELABORACION
En la industria del jabón los procesos de producción más utilizados son los
siguientes.
4.2.1. Síntesis por saponificación de ácidos grasos

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En el caso de la saponificación de cuerpos grasos, los aceites y las grasas o sebos

30
son atacados por una disolución de sosa caustica para la obtención de jabones duros o
por una disolución de potasio para la obtención de jabones en mus o líquidos. A parte
del jabón, se forma a causa de una reacción química un producto secundario, la
glicerina, que puede o no ser separada según la naturaleza del proceso de fabricación.
Este proceso es utilizado tanto en los talleres de elaboración de jabón artesanal
como en la industria. En la elaboración artesanal, el mezclado de las materias primas se
efectúa en cubas de madera o PVC manualmente, no se procede a la separación de la
glicerina y el secado es al aire. Sin embargo, en la industria, los procesos están
sistematizados y controlados mecánicamente.

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31
Figura 5: Saponificación de Ácidos Grasos

4.2.2. Síntesis por neutralización de Ácidos grasos
La neutralización de ácidos grasos se efectúa igualmente con la ayuda de una
disolución de sosa o de potasio y conduce al mismo tipo de jabón que por vía de
saponificación. El producto final está, sin embargo, exento de glicerina. Se debe tener
en cuenta que los ácidos grasos de salida se obtienen por hidrólisis de cuerpos grasos, lo
que implica una etapa suplementaria. La glicerina que se forma es separada por arrastre
de vapor y destilación
Esta vía de síntesis no es generalmente aplicable para grandes volúmenes de
producción. Tampoco será caso de estudio en este trabajo. Para información, las
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instalaciones de producción son similares, incluso idénticas, a las instalaciones de

32
saponificación. Se debe saber que es a menudo más fácil ajustar, por esta vía de síntesis,
las propiedades buscadas para el jabón a comercializar y de asegurar una calidad
constante en el producto finalizado.
Figura 6: Síntesis por neutralización de ácidos grasos

4.2.3. Materias primas
Cuatro materias primarias intervienen en el proceso de fabricación del jabón, a
saber:
 Aceite y grasas

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 Disolución de sosa, solución acuosa de sosa caustica preparada por

33
disolución de 30 a 35% en peso de hidróxido de sodio NaOH, potasio, solución acuosa
de potasio caustico preparado por disolución de 30 a 35% en peso de hidróxido de
potasio KOH.
 La salmuera en el caso de una recuperación de la glicerina, agua salada
preparada por disolución de 10 a 20% en peso de cloruro de sodio NaCl: sal marina.
 Los aditivos, carbonato de sodio, silicato de sodio, colorante, perfumes,
etc. cuya utilización depende de la calidad y del tipo de jabón que se quiera obtener.
Las características esenciales de un jabón son su poder para hacer espuma, su
poder limpiador, su consistencia, su velocidad de disolución en agua y la estabilidad de
su espuma. Estas características dependen, principalmente, de la naturaleza y de la
calidad de las grasas utilizadas, y en cierta medida del proceso de fabricación, del modo
de solidificación, enfriamiento, refinado y acabado. La clave del proceso de producción
del jabón consiste en mezclar diferentes grasas y sebos con el fin de obtener un jabón
con las propiedades deseadas. Se dispone de tres tipos de grasas:
 Solución aceites láuricos (aceite de copra o pulpa y de palmiste), ácido graso
saturado con una cadena de doce átomos de carbono cuya fórmula es C12H24O2.
 Grasas duras (sebo ovino, porcino y vacuno)
 Grasas blandas (aceite de soja, cacahuete, hueso de melocotón, algodón, etc.)
Los ácidos láuricos que se encuentran en proporción importante en el aceite de copra y
en el de palmiste son las grasas que presentan la mejor combinación de propiedades
generalmente buscadas para el jabón. Intervienen en la mayoría de formulaciones ya
que procuran un gran poder espumante y limpiador. Se utilizan en la saponificación en

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frio y en caliente, en mezclas con otras grasas para mejorar la dureza y ralentizar la
34
velocidad de disolución de jabones fabricados.
Los sebos y el aceite de palma son, en la mayoría de los casos tras la
decoloración y la desodorización, las grasas más utilizadas en mezclas con los ácidos
láuricos. Entre los otros tipos de grasas, se debe citar los “soapstocks” que son un
subproducto de refinado de aceite alimentarios para corregir la acidez libre. Estas
materias primas son purificantes y utilizadas para la fabricación de jabones de uso
domésticos baratos.
Los jabones más comunes son generalmente fabricados por saponificación de
una mezcla de ácidos láuricos o grasas blandas y grasas duras en proporción 1/3-2/3.
Las restricciones técnicas se suman a las restricciones de orden económico ligadas al
precio, en ocasiones muy fluctuantes, de las materias primas y el precio de venta del
jabón. Otros factores importantes son la seguridad de aprovisionamiento, la calidad
constante y la uniformidad de las materias primas que intervienen.
El problema de aprovisionamiento en aceites y grasas es crucial y, a menudo, se
sobre estiman. Aunque los recursos oleaginosos existen generalmente en cualquier país,
los aceites y las grasas destinados a la producción de jabón pueden carecer de calidad o
cantidad, obligando a las empresas de la industria jabonera a importar las materias
primas o a completar su línea de producción con una prensa de aceite.
4.2.4. Fabricación del jabon
La fabricación de jabón comporta 4 etapas, a saber:

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35
Figura 7: Etapas de la fabricación de jabón

La concepción de la línea de fabricación y su capacidad de producción deben ser
establecidas en función de los objetivos comerciales claramente identificados. Éstos
pueden proceder sólo de un análisis fino de mercado, de la demanda solvente y de las
actitudes de los consumidores. De modo que, un jabón de uso doméstico, no requiere el
mismo grado de acabado que un jabón de tocador o de limpieza, o un jabón de baño de
aseos públicos con uno de alta gama. Incluso, ciertas etapas de fabricación pueden ser
simplificadas o hasta ignoradas. Estos factores afectan al coste de fabricación del jabón
y, por tanto, es vital examinarlos con el objetivo de realizar una elección en lo que
concierne a la tecnología y la capacidad de producción. La utilización de aceites y grasa
de mejor calidad permite, con frecuencia, evitar la etapa de su tratamiento.
Figura 8: Esquema procesos continuos y discontinuos

Carrión |
 Tratamiento de aceites y grasas

36
Decoloración y desodorización
La mayoría de los aceites y grasas de buena calidad no necesitan decoloración, solo
el aceite de palma, y en menor medida los sebos, requieren de una decoloración en
el caso de una fabricación de jabón de tocador a partir de materias primas de
segunda clase. La decoloración o blanqueamiento de aceites y grasas se hace
generalmente:
 Por trituración en caliente del aceite con una tierra del tipo bentonita,
seguida de una filtración y una elevación de la temperatura para eliminar la
humedad.
 Por oxidación, realizada por calentamiento del aceite y paso de una
corriente de aire caliente a alta temperatura (90 a 110ºC).
Proceso de saponificación
- Saponificación: proceso en frio
El proceso en frio es un proceso discontinuo, por lote, el más elemental.
Consiste en añadir gradualmente a las grasas en una cuba de saponificación, la cantidad
de disolución de sosa (aproximadamente un 32% en peso) justa y necesaria para
asegurar una saponificación completa. La mezcla se mantiene con agitación vigorosa
durante el entorno de 2 horas y los colorantes, perfumes y aditivos, generalmente, se
añaden en este estado. El proceso no incluye la eliminación de impurezas ni la
separación de la glicerina que se forma. El jabón bruto es retirado tan pronto como la
masa de la mezcla se espesa, y se vierte como tal en los moldes de enfriamiento donde
el proceso de saponificación continua durante varios días. El jabón bruto (con contenido
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de ácidos grasos del 58%) es desmoldado, cortado en bloques y dirigido para la línea de
37
acabado. Es recomendable filtrar las grasas para evitar la formación de impurezas e
utilizar 1/3 de aceite de copra o de palmiste para favorecer la emulsión y facilitar la
saponificación. El proceso requiere de un gran dominio del proceso de saponificación.
Figura 9: Saponificación en frio

- El proceso por semi-ebullición
Se distingue del proceso en frío por el calentamiento. Un sistema de tuberías
mantiene la mezcla a saponificar a 70-90ºC para acelerar y completar la reacción de
saponificación. Los colorantes, perfumes y aditivos se agregan al finalizar este proceso

Carrión |
para evitar la posible evaporación de estos. El proceso permite añadirle las cantidades
38
de sosa durante el curso de saponificación antes de la extracción del jabón bruto.
Permite igualmente el reciclaje de desechos de producción, una mejor incorporación de
los aditivos y una buena selección de materias primas. La saponificación es
generalmente más completa y el tiempo de maduración del jabón bruto en los moldes de
enfriamiento ligeramente menor. Estas diversas ventajas, combinadas con el ciclo de
producción más cortos y los costes de producción razonable, hacen de un proceso por
semi-ebullición un proceso flexible. A menudo se utiliza en la producción a escala
industrial de jabón de gama baja y con amplia distribución. Al igual que el proceso en
frio, el proceso por semi-ebullición no requiere agua en el proceso.

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39
Figura 10: Saponificación por semi-ebullición.

- La saponificación: proceso de ebullición completa
El proceso por ebullición completa se distingue del proceso por semi-ebullición
por las diversas operaciones posteriores al proceso de saponificación, como la
extracción de la glicerina, el de la lejía, la recuperación de la salmuera, etc. La
temperatura a la cual la mezcla de se mantiene bajo fuerte agitación es superior a 80ºC,
permitiendo la utilización de una gama más amplia de grasas.
A continuación, es añadida la concentración de electrolitos (disolución de sosa),
la agitación se realiza con vapor vivo y se mantiene a uno 85ºC. Tras la saponificación y
transcurrida una hora, la masa es sometida al lavado con salmuera, para eliminar las
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impurezas de la masa jabonosa y recuperar la glicerina obtenida como subproducto. Se

40
deja reposar y madurar la mezcla durante unos 45 minutos. En este tiempo, se forma
una fase superior constituida de jabón suave/liso, constituye ¾ de la mezcla, contiene
aproximadamente un 30% de agua y está compuesto por un contenido de ácidos graso
del entorno de 63%, y una fase inferior constituida de jabón negro/bruto, constituye ¼
de la mezcla, contiene aproximadamente un 60% de agua y está compuesto por un
contenido en ácidos grasos del entorno del 35%.
Figura 11: Saponificación por ebullición completa

El jabón suave, destinado principalmente a la fabricación de jabón de tocador de
buena calidad y de limpieza, es extraído y dirigido a la línea de secado y acabado.

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Con el fin de mantener un nivel de actividad correcto en el conjunto de las líneas

41
de fabricación, el proceso por ebullición completa requiere un número importante de
equipos, así como una gran superficie de trabajo. Estos factores originan de manera
sustancial las inversiones de partida, de tal forma que este tipo de proceso solo se
justifica en el caso donde se prevé comercializar volúmenes importantes de jabón de
alta gama.
El proceso por ebullición completa supone la recuperación de la glicerina como
subproducto. Se estima sin embargo que hacen falta tratar de 1 a 2 toneladas por día de
grasa para que la operación esté justificada económicamente. El proceso presenta una
gran flexibilidad y ha demostrado gran valía en la industria ya que permite fabricar una
amplia gama de jabones, desde jabón de uso doméstico común a un jabón de tocador de
alta gama.
- La saponificación: proceso continuo
Un cierto número de procesos permiten la fabricación de jabón liso en continuo,
con recuperación de la glicerina. Estos procesos tienen, generalmente como
fundamento, un sistema de bombas dosificadoras que alimentan, en continuo, el reactor
de saponificación de materias primas (grasas, disolución de sosa, electrolitos, agua…)
en proporciones determinadas, esta etapa es seguida de un lavado a contracorriente y de
una separación (normalmente por centrifugación) de jabón negro (parcialmente
reciclado) y del jabón suave o liso. Estos procesos son a menudo automatizados y
emplean técnicas de vaporización, de maceración y otras, en el reactor adecuado.
Algunos conceptos de los procesos continuos, tales como el lavado a contracorriente o

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la separación por centrifugación, pueden ser aplicados en el caso de los procesos

42
discontinuos para acelerar los ciclos de producción. Los procesos continuos aportan
rapidez de ciclo de producción (algunas horas), ahorrando espacio y energía,
disminuyendo las pérdidas y reduciendo la necesidad de personal cualificado. Por el
contrario, solo son rentables generalmente para producciones superiores a 1 t/h (>6000
t/año), lo que necesita una inversión previa importante.
Figura 12: Saponificación en proceso continuo

Enfriamiento y secado
Una vez la saponificación ha concluido, hay que convertir el jabón obtenido,
bruto y suave, en jabón comercial. Esto se produce en la etapa de enfriamiento y de

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secado, donde se da al producto final la consistencia y la dureza requerida. El jabón

43
bruto da lugar a un jabón barato de uso doméstico de calidad inferior, para un uso
doméstico (el denominado comúnmente “jabón verde”), esto es porque no es necesario
someterlo a ningún proceso de secado, aunque tenga un porcentaje de humedad del
35%, gracias a que tiene la consistencia adecuada para que, tras la extrusión, se
mantenga en la forma deseada. Sin embargo, la pasta jabonosa suave sí necesita secado
previo a su fabricación, aunque su porcentaje de humedad sea inferior al del jabón bruto
(30% Hum.); ya que un jabón de tocador o limpieza sufre un secado hasta que solo
contenga un 14% e incluso un 12% de agua (de 86 a 88% de ácidos grasos). El
enfriamiento y el secado forzado son generalmente utilizados para el acabado de jabón
suave (liso). Dos métodos son comúnmente empleados:
- El enfriamiento haciendo pasar el jabón proveniente de la cuba o del reactor
de saponificación a una serie de rodillos enfriados; a continuación, el jabón
solido es arrastrado a un siguiente rodillo en forma de viruta que son secadas
en una cámara o túnel de aire caliente.
- El secado al vacío por pulverización del jabón líquido es una cámara de
expansión (atomizador “vacuum spray dryer”). Esta alternativa permite el
enfriamiento y el secado simultaneo del jabón líquido hasta la concentración
deseada de ácidos grasos y de agua. Esta técnica tiende a suplantar los otros
métodos de secado en las industrias de producción de jabón modernas.
El enfriamiento y secado forzado reducen radicalmente los ciclos de producción.
Constituyen sin embargo una etapa costosa que sigue siendo opcional. Su relevancia
depende de la disponibilidad y del coste del agua de enfriamiento y la energía, y de la
repercusión posible de estos costes en el precio de venta, teniendo en cuenta el tipo de

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jabón comercializado y el mercado al que va dirigido el producto. Los jabones de

44
tocador necesitan, siguiendo el método elegido, un secado repetido para poder
responder a las normas de calidad. En las industrias de jabón modernas, el jabón de
limpieza sigue generalmente el mismo circuito que le jabón de acabado tocador, pero el
secado sin embargo es acortado.
Acabado
Una vez secado, el jabón obtenido en forma de bloques, virutas, copos o
lentejuelas tras el modo de enfriamiento y secado utilizado, es dirigido hacia la línea de
acabado que conferirá al jabón comercial su aspecto final. Distinguiéndose:
 El jabón de limpieza es sometido a un baño de perfume concentrado. Las
virutas procedentes de los rodillos o de la máquina de extrusión se hacen
pasar por un baño de aditivo antes de ser empaquetadas.
 El jabón de tocador necesita un acabado más minucioso. El jabón en
forma de virutas es introducido en el mezclador-amasador y mezclado
con los aditivos, colorantes, perfumes, cargas, antioxidantes, el
procedimiento permite una homogeneización perfecta de la mezcla, así
como un cambio en su estructura cristalina lo que mejora sus propiedades
para formar espuma. La operación puede ser repetida si es necesario.
Después del amasado, el jabón se lleva a una tolva que alimenta una
extrusora donde se somete a un proceso de extrusión. La máquina de
extrusión puede ser de tipo simplex, dúplex y triplex (de único paso,
doble o triple) para mejorar y perfeccionar la homogeneización del jabón.
La extrusora puede igualmente trabajar en vacío para eliminar la

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presencia de aire y completar el secado. El jabón extruido es a

45
continuación cortado, frecuentemente moldeado, estampado y embalado.
4.3. OPCIONES DE PRODUCCION
Existen un gran número de configuraciones posibles para la línea de fabricación
de jabón acontinuacion se resumen brevemente. Las principales opciones de producción
que pueden ser presentadas dependen, entre otras:
Tabla 3: Opciones de producción
PARAMETROS
Según los recursos de materias Coste, calidad y naturaleza de los
primas aceites y las grasas, seguridad de
aprovisionamiento.
Según los objetivos comerciales Tipo de jabón, clientela objetivo,
competencia, volúmenes y precio de
venta, situación económica y comercial
(barreras arancelarias, agresividad de la
competencia,…),…
Según las restricciones Magnitud de la inversión,
operacionales, económicas y financieras disponibilidad y costes de los factores de
producción (agua, energía, mano de obre),
existencias en almacén, piezas de
repuesto, acceso al servicio técnico,
calidad de la gestión,…

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La evolución de estos diversos parámetros es fundamentas ya que determina los

46
instrumentos y herramientas de producción que deben ser establecidos, y responder a
los objetivos de la empresa en términos de:
 Capacidad de producción.
 Grado de acabado deseado para los productos terminados (alta y/o baja
gama).
 Flexibilidad de la producción (fabricación en masa y productos de una
gama variada de jabones).
 Grado de intervención, o automatización, de la mano de obra en el
proceso de fabricación
Los proveedores de equipos poseen una gama de equipos básicos que les permite
diseñar y proponer una línea de fabricación que responda a cada caso particular que
represente todo el proyecto de fabricación del jabón. Las opciones y configuración
posibles son numerosas y variadas, y van desde el tipo de unidad de producción artesana
o semi industrial de 250 kg/h, a menudo transportadas en contenedores, a unidades
enteramente automatizadas capaces de producir hasta 10000 kg/h (siendo 40 veces
más).

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47
Figura 13: Esquema proceso para la fabricación del jabón.

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4.4. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

48
En la actualidad, los principales cuerpo de agua de los países se ven afectados
por los vertimientos contaminantes de origen industrial. Lo importante es la adopción de
sistemas de recuperación y recirculación del agua a nivel industrial. En proceso de la
fabricación de jabones se toma en cuenta los puntos críticos donde se contamina el
agua. En los principales puntos se encuentra:
 Saponificación
 Purgado
 Secado
El agua residual de estos puntos, posteriormente será enviada a la planta de
tratamiento para ser reutilizada por la empresa y así de este modo obtener beneficios de
esta, ya que ayuda al medio ambiente y reduce el costo de la misma
Parámetros que afectados por algunos contaminantes durante el proceso.
En relación con lo dicho anteriormente, sobre los agentes contaminantes que se
generan en el proceso, se pueden especificar cuáles son los parámetros afectados por los
mismos, alterando asi la composición y el estado natural del agua.
Precisamente en la primera saponificacion se generan algunos residuos acidos
grasos y aceites, lo cual afecta parámetros físicos y químicos como el color, sabor, olor,
pH, conductividad y temperatura.
Durante la segunda saponificacion se generan algunos residuos de elementos
alcalinos, tales como el sodio, lo que altera ciertos parámetros como lo son sabor, pH,
conductividad y temperatura.

Carrión |
Por ultimo en la operación de secado se generan altos contenidos de fenoles lo

49
cual perjudican parámetros como lo son sabor, olor, pH, temperatura y color.
En el proceso de la fabricación de jabón, se utiliza ciertas cantidades de agua por
lo que es importante y necesaria que la misma sea tratada posteriormente. En algunas
etapas del proceso, algunos parámetros físicos y químicos del agua se ven alterados, por
tanto es necesario diseñar una planta de tratamiento que permita controlar esos
parámetros.
Existen diversos diseños de plantas de tratamiento de aguas residuales, según las
necesidades de la industria, estas van a variar en cuanto a los equipos y procesos a
necesitar, en este caso (fabricación de jabones) principalmente se utilizan los siguientes:
Tratamiento primario
Trampa de grasas
Utilizada para remover desde el 50% hasta el 70% de las grasas no
emulsionadas, en este caso principalmente proviene de la saponificacion. Para ello se
utiliza un tanque de remoción de grasa automática
Homogeneizador
Se utiliza un tanque de forma cilíndrica de hierro. El cual se utiliza para
amortiguar por laminación las variaciones del caudal, debido a flujo incostante de los
efluentes.
Coagulación – Floculacion

Carrión |
Para este proceso se utiliza un tanque de material PVC. Su principal objetivo es

50
eliminar los sólidos suspendidos mediante el mezclado rápido y lento respectivamente,
haciendo que se adhieran unas con las tras y puedan decantar por su propio peso.
Clarificador
Se realiza este proceso mediante la utilizaccion de un tanque de materia PVC,
donde en el centro contiene un tubo en el cual llega el agua proveniente de la
Coagulacion – Floculacion. La función principal del tubo es reducir la turbulencia con
que viene el agua. El objetivo de este es dejar el agua en reposos por cierto tiempo
donde los solidos con mayor peso pueden ser eliminados
Tratamiento secundario
Unidad de lodos activados
Esta unidad es alimentada con el agua proveniente del clarificador. Contiene
baterías aerobias. Se cuenta con una aireación gradual suministrada por medios de
difusores, esto con el fin de mantener la mezcla de agua y lodos biológicos y
suministrar el oxígeno necesario para el tratamiento. Se cuenta con un tanque de
concreto de forma rectangular para realizar esta actividad.
Tratamiento terciario
Filtros
El objetivo es remover los sólidos suspendidos que no hayan sido retenidos
anteriormente. Se utilizan filtros de forma cilíndrica a presión baja, de este modo el
agua asciende lentamente y se obtiene un mejor filtrado.

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Cloración
51
Se realiza en un tanque de material PVC. Su función es destruir los
microorganismos que no han sido retenidos en los filtros; se utiliza hipoclorito de sodio
sólido, ya que este libera oxígeno y cloro al mezclarse con el agua.

Carrión |
CONCLUSIONES 52
El diseño final del sistema de tratamiento de las aguas residuales de industria de
jabón y detergente requiere de un estudio más a fondo de los diferentes parámetros que
deben considerarse.
La elección del sistema de tratamiento será principalmente debido a criterios y
Ley N º 23407, 1982, Ley General de Industrias.
El contenido de aniones en la solución del tensoactivo afecta negativamente en
la eficiencia de la degradación debido a la competencia con los radicales

Carrión |
RECOMENDACIONES 53
En relación a la elección de un tratamiento de aguas industriales de detergente y
jabón se debe procurar que sea adecuado.
Garantizar la capacitación del personal técnico que labora en una planta de
tratamiento de aguas industriales de detergentes y jabones.
Evaluar la toxicidad de los aditivos de los detergentes, y el efecto que tienen en
el proceso de degradación.
Elegir los métodos adecuados para cada proceso en la que se reutilice el agua
por la diferencia de propiedades que contiene el detergente y el jabón.

Carrión |
BIBLIOGRAFÍA 54
BONILLA, M., ISAACURA, C., & COLMENAREZ, A. (2016). TRATAMIENTO DE
AGUA. VENEZUELA: UNIVERSIDAD CENTRO-OCCIDENTAL
LISANDRO ALVARADO.
CASTAÑEDA, D. C. (2008). OPTIMIZACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES PARA SU REUSO EN EL
PROCESO PRODUCTIVO DE UNA INDUSTRIA DE JABONES. BOGOTA:
UNIVERSIDAD DE LA SALLE.
FLORES RODRÍGUES, M., & CAMPOY NARANJO, M. (2017). INGENIERIA
BÁSICA DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE JABÓN SÓLIDO.
SEVILLA: UNIVERSIDAD DE SEVILLA.
GUERRERO VAZQUEZ, L., NUÑEZ CARBAJAL, S. M., & VEGA CARREÓN, M.
I. (2010). AUTOMATIZACIÓN EN LA MAQUINA DE EMPACADO DE JABON
DE TOCADOR. MEXICO: INSTITULO POLITECNICO NACIONAL.

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Tratamiento de aguas residuales de la Industria de Jabones y Detergentes

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Tratamiento de aguas residuales de la Industria de Jabones y Detergentes

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ

FACULTAD DE INGENIERIA AGRARIA, INDUSTRIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

Tratamiento de aguas residuales de la Industria de Jabones y

Tratamiento de aguas residuales

Ing. NUNJA GARCIA, José Vicente

ORTEGA ASENCIO, Ronny Hans

OSORIO DELGADO, Yomayra Sandra

PALACIO COLAN, Danae Siare

El trabajo monográfico lo dedicamos a nuestros padres; a quienes les debemos

A nuestros profesores quienes son nuestros guías en el aprendizaje, dándonos los

últimos conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad.

En este presente trabajo se explicará de manera específica como las Industria de

Jabón y Detergente realizan el tratamiento de agua residuales de sus efluentes de agua y

la reutilizan mediante procesos, algunos resultados ayudan al medio ambiente y otras

perjudican porque la contaminación es grave por la falta de controles o parámetros que

Se explica los procesos de fabricación de los detergente y jabones para evaluar,

identificar, analizar y poder solucionar el problema. Esto nos ayudó a formular el

perjuicios en la fabricación, recomendando algunos métodos óptimos como la

neutralización para los detergentes identificando sus ventajas y desventajas en el

Por consiguiente, también se recomienda el uso de algunos detergentes y jabones

favorables para el cuerpo, la ropa y otros usos teniendo en cuenta el costo, la

actividades a realizar de los detergentes y jabones.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................ 2

1.1. DESCRIPCION DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA.......................................................... 2

1.1.1. Formulación del problema general......................................................................... 3

1.1.2. Formulación de los problemas específicos ............................................................. 3

1.2. FORMULACION DEL OBJETIVO GENERAL..................................................................... 4

1.2.1. Formulación de los objetivos específicos ................................................................ 4

1.3. MARCO LEGAL ............................................................................................................. 4

1.3.1. Normas del Sector .................................................................................................. 4

1.4. MERCADOS EN EL PERU ............................................................................................... 5

1.4.1. Detergentes ............................................................................................................ 5

1.4.2. Jabón ...................................................................................................................... 6

2.1. ANTECEDENTES ........................................................................................................... 7

2.1.1. Tesis Nacionales ..................................................................................................... 7

2.1.2. Tesis Internacionales .............................................................................................. 8

2.2. TERMINOS BASICOS .................................................................................................... 9

 Aguas Residuales ......................................................................................................... 9

 Carga Orgánica ......................................................................................................... 10

 Demanda Bioquímica de Oxigeno ............................................................................. 10

CAPITULO III ........................................................................................................................... 13

3.1. DETERGENCIA ............................................................................................................ 13

3.2. CLASIFICACION .......................................................................................................... 13

3.3. PROCESO DE PRODUCCION ....................................................................................... 15

3.3.1. Sulfonación ........................................................................................................... 15

3.3.2. Neutralización ...................................................................................................... 16

3.3.3. Batido ................................................................................................................... 17

3.3.4. Secado .................................................................................................................. 17

3.3.5. Envasado .............................................................................................................. 18

3.4. GENERACION DE EFLUENTES ALCALINOS .................................................................. 18

3.4.1. Origen ................................................................................................................... 18

3.4.2. Puntos de generación ........................................................................................... 18

3.5. TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................. 20

3.5.1. Aspectos generales ............................................................................................... 20

3.6. SISTEMA DE TRATAMIENTOS DE EFLUENTES............................................................. 21

3.7. NEUTRALIZACION DE EFLUENTES ALCALINOS ........................................................... 22

3.7.1. Características ...................................................................................................... 22

3.7.2. Forma de operación.............................................................................................. 23

3.8. METODOS DE NEUTRALIZACION ............................................................................... 25

3.9. FACTORES EN EL DISEÑO PARA UN SISTEMA DE NEUTRALIZACION .......................... 27

4.1. GENERALIDADES ....................................................................................................... 29