COSTOS OPERACIONALES DE VENTILADORES

INSTALADOS Y LA VELOCIDAD DEL AIRE EN MANGAS

El costo operacional de un circuito de ventilación principal por

Galerías o de un sistema de ventilación por magas en mina
que recorren chocando contra codos de 90° o curvas
angulosas en galerías es más costoso operacionalmente que
un circuito en galerías o magas rectas, porque hay que
agregar una longitud adicional a la longitud de las mangas
por efecto de los choques que ocasionan las curvas de la
galería o manga.

El costo operacional de un circuito de ventilación principal es

función de la fuerza o energía eléctrica que consume el motor
que mueve al ventilador para trasladar un peso de aire desde
el ingreso por la boca-mina hasta la salida de la mina.

Para poder ingresar al cálculo del costo operacional de

ventilación de ventiladores instalados en mina es importante
Conocer las ecuaciones de caídas de presión y la ecuación de
consumo de fuerza al freno.
K∗W ∗P∗(L+ Lc )∗v
2

Resistencia=
0.075∗5.2 A

BHP min Resistencia∗Caudal de aire

a = 6350∗eff . ventilador

Donde la potencia del motor está definido por:

BHP mina=C ∗V
3

Que nos dice que conociendo el factor de fricción, densidad

del aire, perímetro, longitud y longitud de curvas y la
eficiencia del ventilador, el BHP depende de la velocidad al
cubo.

Esto dice que a mayor velocidad dentro de la galería o de la

manga de ventilación, el consumo de la fuerza eléctrica sube
al cubo de la velocidad aplicada ala diseño; para enviar un
determinado volumen de aire incrementando el consumo y
costo de corriente eléctrica por año o por mes.

Se ahí que para transportar al aire, o los gases de los

disparos se deben de aplicar velocidades adecuadas entre
2400 a 3000 Ft/m, a fin de no tener mucha resistencia y no
tener un excesivo consumo de energía.
COSTOS OPERACIONALES QUE SE OCACIONAN
AL ENVIAR
UN VOLUMEN DE APROX. 5000 CFM A
DIFERENTES VELOCIADADES
 VELOCI
DIAMETRO VOLUME RESISTE
DE DA D N NC
MANGA (Ft/m) (CFM) IA
(Ft)
18” 3000 5298 0
.
9
20” 2400 5229 0
.
5
24” 1800 5652 0
.
2

Esto nos dice que a mayor velocidad con manga de menor

diámetro es más alta la resistencia y a la inversa con mayor
diámetro de manga la resistencia es menor.

Ahora considerando una eficiencia del motor del 70% y

conociendo las estáticas o pérdidas de presión pasaremos a
calcular las potencias BHP consumidos en cada caso anterior
BHP
Resistencia∗Caudal de aire 0.9∗5298
18 = = =1.07 HP
6350∗eff . ventilador 6354∗0.7

BHP 20 = 0.5∗5229 =0.59 HP

6354∗0.7

BHP 24 = 0.2∗5652 =0.25 HP

6354∗0.7
Conociendo de cada motor para vencer la resistencia de
mangas de 18, 20 y 24 podemos calcular el costo operativo
considerando el costo de energía de 0.13 US $ y con 680
horas de trabajo mensual del ventilador.
∅18”
Para el

Kw
1.07 Hp∗0.746 =0.798 Kw El costo seria de:
H
p
Hr US $ US $
0.798 Kw∗680 ∗0.13 =70.6
mes Kw . mes
Hr

US $
70.6 ∗12 meses=877 US $ al
año mes

∅20”
Para el

Kw
0.59∗0.746 =0.44 Kw El costo seria de:
H
p
Hr US $ US $
0.44 Kw∗680 ∗0.13 =38.875
mes Kw . mes
Hr

US $
38.875 ∗12 meses=466 US $ al
año mes

∅24”
Para el

Kw
1.07 Hp∗0.746 =0.19 Kw El costo seria de:
H
p
Hr US $ US $
0.19 Kw∗680 ∗0.13 =16.49
mes Kw . mes
Hr
 De lo anterior se puede concluir que con mangas de 24”
de diámetro el costo solo es de 198 US $ al año en energía
eléctrica mientras que con una manga de 18” de
diámetro el costo es de 877 US $ al año, es decir que con
=4.43
mangas de 18” de diámetro
198 se gasta 877 veces más
que con manga de 24”.

Diámetro de la manga Potencia del motor Calculo de Costos

18” 1.07 HP

20” 0.59 HP

24” 0.25 HP