GUIA DE REFERENCIA TECNICA

MEDIDA DE CAUDAL
DE VAPOR
 Contenido

Introducción 3
¿Qué es el vapor ? 4
Conceptos básicos y datos 5
¿Por qué medir el vapor ? 5
Eficiencia de la planta 5
Eficiencia de energía 5
Control de procesos 5
Coste 5
Calidad de vapor y volúmen específico 5
Datos 6
Flujo de fluidos en tuberías 7
Vapor como fluido 10
Resumen 12
Principios de medición de caudal 13
Repetibilidad 14
Precisión 14
Rango 15
Tipos de medidores de caudal de vapor 17
Medidores de placa orificio 17
Medidores rotativos shunt 19
Medidores de area variable 20
Medidores de area variable con resorte 21
Tubos Pitot 24
Medidores de turbina 26
Medidores Vortex 28
Instrumentación 30
Transmisores DP Multivariable 32
Recopilación de datos 32
Análisis de datos 33
Requerimientos especiales para mediciones precisas de caudal de vapor 36
Compensación de densidad 36
Medidores de caudal de velocidad 36
Medidores de caudal de presión diferencial 38
Fracción seca 41
Conclusión 42
Vapor recalentado 42
Otros métodos de medir el consumo de vapor 44
Medición del condensado en una planta pequeña 44
Medición de condensado bombeado 45

Salir
1
 Instalación del medidor de caudal en sistemas de vapor 46
Calidad del vapor 46
Recomendaciones para la instalación 48
Consideraciones en el diseño del sistema 51
Determinar la disposición de los medidores de caudal 52
Selección del medidor de caudal de vapor 54
Características 54
Mantenimiento 54
Coste 54
Otros 54
Conclusión 57
Tablas de vapor 58

2
Introduction

El señor Kelvin dijo una vez,

“Cuando usted está hablando de algo que se puede medir y

expresar con números, entonces sabe algo sobre ello; pero
cuando no puede medirlo, cuando no puede expresarlo con
números, su conocimiento es escaso y poco satisfactorio.”

Muchos negocios industriales y comerciales han reconocido el

valor de contabilidad del coste de la energía, conservación de
energía, ahora y técnicas de monitorización para lograr una mayor
eficacia de energía y que sea más aprovechable.

El vapor, ‘la herramienta más maravillosa, flexible, adaptable de

la industria’ no es medio más fácil de medir. El objeto de esta
guía de referencia técnica es lograr una mayor comprensión de
los requisitos para permitir la medida de caudal de vapor con
precisión, con repitibilidad, y de manera fiable.

La mayoría de los medidores de caudal actualmente disponibles

se han diseñado para medir el caudal de varios líquidos y gases.
Muy pocos se ha desarrollado específicamente por medir el caudal
de vapor.

Esta guía intentará proporcionar las razones de la necesidad de

medir el vapor. Considerará sus principios fundamentales y los
principios de funcionamiento de los diversos tipos de medidor de
caudal de vapor. También proporcionará una guía de la
importancia de una instalación correcta del medidor de caudal en
los sistemas de vapor.

Spirax Sarco desea agradecer al EEBPP (Programa de Buena

Práctica en la Eficacia de Energía) de ETSU por contribuir a
algunas partes de esta guía técnica.

3
 ¿Qué es el vapor?

Cuando el agua se calienta, su temperatura subirá. Al calor

añadido se le llama ‘calor sensible’ y al contenido de calor del
agua se le llama su ‘entalpía’. El punto de referencia normal para
calcular la entalpía es 0°C.

Cuando el agua alcanza su punto de ebullición, cualquier nueva

adición de energía provoca que parte del agua hierva y se
convierta en estado gaseoso, es decir en vapor. A este calor se le
llama ‘entalpía de evaporación’. Al cambiar de estado no hay
cambio de temperatura , el vapor estará en equilibrio con el agua
y se dirá que hay ‘condiciones de saturación’. Las condiciones
de saturación pueden ocurrir a cualquier presión, aunque a cada
presión sólo hay una temperatura en la que puede ocurrir la
saturación.

Si se le añade más calor al vapor saturado, la temperatura subirá

y el vapor se convertirá en ‘recalentado’. A esto le sigue otro
aumento en entalpía.

En las tablas de vapor se han documentado bien y se han

clasificado las relaciones entre la presión de vapor, temperatura
saturada, temperatura recalentada y las entalpías y densidades
de agua y vapor.

Uno de los muchos beneficios del vapor es que su energía

calorifica disponible es inmensa comparada con una masa similar
de agua o, de hecho, la mayoría de las otras substancias que se
utilizan para el traslado de energía y le hace que sea un medio
ideal para este propósito.

4
 Conceptos básicos y datos

¿Por qué medir el No se pueden evaluar los medidores de caudal de vapor de la misma
vapor ? manera que otros equipos o programas de ahorro energía. El medidor
de caudal de vapor es muy importante para una buena administración
del vapor - proporciona el conocimiento de la cantidad de vapor
usado y el coste que es vital para que una planta o edificio trabajen
eficazmente. Los principales beneficios de la medición de vapor son:

Eficiencia de la planta Un medidor de caudal de vapor indicará la eficacia del proceso

cuando la maquinaria se para, cuando la planta se carga a su
capacidad o cuando se está trabajando satisfactoriamente. Con el
tiempo nos mostrará el deterioro de planta y permitirá que se
calcule la limpieza o reposición óptima en la planta. También
puede establecer los momentos de mayor uso de uso de vapor,
identifica las secciones o partes de planta que son los principales
usuarios de vapor. Esto puede llevar a un cambio en métodos de
la producción para un uso de vapor más económico y para
solucionar los problemas de cargas puntuales en la planta.
Eficiencia de energía Los medidores de caudal pueden usarse para supervisar los
resultados de los planes de ahorro de energía y comparar la
eficacia de una parte de planta con otra.
Control de procesos Los medidores de caudal de vapor pueden indicar si es correcta la
cantidad de vapor que se está proporcionando a un proceso y si
tiene la temperatura y presión correcta. También, al controlar el
aumento de caudal en la puesta en marcha, pueden utilizarse
como dispositivos lentos de calentamiento.
Coste Los medidores de caudal de vapor pueden medir el vapor utilizado
y por tanto calcular centralmente el coste del vapor o en los
principales centros usuarios de vapor. Se puede calcular el coste
del vapor como una materia prima en las diferentes fases del
proceso de producción permitiendo calcular el verdadero coste de
las líneas individuales de producción.

Calidad de vapor y En la práctica, el vapor saturado arrastra a menudo gotas diminutas

volúmen específico de agua y no puede describirse como vapor seco. No obstante, es
importante que el vapor que se use para el proceso o para calentar
esté lo más seco posible. La calidad de vapor se expresa por su
porcentaje de vapor seco - la proporción de vapor completamente
seco presente en el de vapor. Normalmente se expresa como un
valor decimal menor a 1, es decir 0,95 representa 95% de vapor
seco. Las gotas pequeñas de agua en el vapor húmedo tienen
masa pero ocupan un espacio inapreciable. Al volumen de 1 kg de
vapor a una presión dada se le llama su volumen específico y el
volumen ocupado por una unidad de masa de vapor disminuye
según aumenta su presión.

5
 Datos Masa (M) de una substancia es una medida de la cantidad de
materia que comprende la substancia. (kg).
ρ) de una substancia es la masa (M) por la unidad de
Densidad (ρ
volumen (V) de la substancia.

ρ = M (kg/m³)
V
ν) es el volumen por la unidad de masa
Volumen específico (ν
ν = V (m³/kg)
M
Por tanto es la inversa de la densidad, por consiguiente:
ρ=M = 1
V ν

Presión Presión es la fuerza ejercida por unidad de área. La

presión atmosférica es la cantidad de presión ejercida por la
atmósfera por encima de cero de presión absoluta. La presión
atmosférica cambia según la elevación sobre el nivel del mar (la
presión atmosférica disminuye según aumenta la altitud). La
mayoría de los manómetros indican una presión relativa a la
presión atmosférica, es decir, la presión atmosférica = 0 bar
relativo (normalmente expresado como 0 bar r) al nivel del mar.

Para obtener presión absoluta, se debe añadir la presión

atmosférica a la presión registrada. Al nivel del mar, la media de
presión atmosférica absoluta = 1,013 bar. Presión absoluta a:
0 bar r = 0 bar r + 1,013 = 1,013 bar abs.
2 bar r = 2 bar r + 1,013 = 3,013 bar abs etc.

Viscosidad (dinámica) (µ) es la fricción molecular dentro de un

fluido o la resistencia temporal al flujo de un fluido.
A la viscosidad se le llama a menudo viscosidad absoluta para
distinguirla de viscosidad cinemática. Aunque la unidad de SI
para viscosidad es el Pascal segundo (Pa s), en la práctica la
viscosidad se expresa en centipoise (cP) (1 cP = 10-³ Pa s).
Nota: La viscosidad cinemática es la viscosidad absoluta dividida
por la densidad del fluido y se expresa en (cSt).
La melaza es un líquido viscoso; su viscosidad es mucho mayor
que la del agua. El petróleo es menos viscoso que el agua. En
general, la viscosidad de la mayoría de los líquidos disminuye
con el aumento de temperatura. Lo contrario ocurre con los gases.
Es, quizás, más fácil pensar en la viscosidad como una medida
del ‘espesor’ de un fluido - cuanto mayor la viscosidad, más
espeso es el fluido. Por ejemplo, el aire tiene una viscosidad de
aprox. 0,02 cP.

µ agua = 1 cP aprox. µ aceite motor = 1 000 cP aprox.

6
Fluido en las tuberías

Los factores que afectan el flujo de un fluido en una tubería incluyen:

Velocidad del fluido (velocidad media).
Viscosidad del fluido.
Densidad del fluido.
Rozamiento del fluido con las tuberías.
En condiciones ideales, en que se pueden despreciar la viscosidad
y el rozamiento, el perfil del flujo en la tubería es uniforme, es decir,
en todos los puntos de una sección transversal de tubería la
velocidad es la misma. El perfil de velocidad aparecería así:

Flujo Perfil de
velocidad

Fig. 1 Perfil de velocidad

En condiciones reales, sin embargo, la viscosidad afecta al

caudal, el flujo de vapor cerca de la superficie de la tubería es
menor que en el centro de la misma y el perfil se convierte en
convexo. Se puede representar así:

Flujo

Fig. 2

La ecuación de Reynolds (Re) tiene en cuenta todos los factores

que afectan el flujo y genera un factor que expresa la relación
entre las fuerzas dinámicas y las de viscosidad.

7
 La ecuación de Reynolds,

Re = ρ Vd D
µ

Donde ρ = Densidad (kg/m³)

Vd = Velocidad media del fluido (m/s)
D = Diámetro interior de la tubería (m)
µ = Viscosidad dinámica (kg/ms)

Debe tomarse en cuenta que el número Reynolds (R e) es

sencillamente un número. En terminos sencillos:

(R e) = Fuerza dinámica
Fuerza de viscosidad
Para velocidades muy bajas, la fuerza dinámica será baja y, por
consiguiente, el número de Reynolds será bajo. De igual manera,
un fluido de alta viscosidad producirá un número de Reynolds
bajo. Las fuerzas de viscosidad reducen la velocidad en las
paredes de la tubería y la velocidad mayor se encuentra en el
centro de la misma. Es similar a la Figura 2 sólo que el perfil de
velocidad es de forma parabólica (Figura 3). El flujo es laminar
en el sentido del eje de la tubería y normalmente ocurre con
números Reynolds menores a 2 000.

Perfil de
Flujo velocidad
parabólico

Fig. 3 Perfil de velocidad parabólico

Para números de Reynolds mayores de 20 000, es decir altas

velocidades y / o viscosidad baja, el flujo se convierte en turbulento
(Figura 4). En el mundo de procesos, a menos que se lleven por
tuberías fluidos muy viscosos, el flujo suele ser turbulento. Éste
es el caso con el vapor con números Reynolds superiores a 20 000.

8
 Flujo Perfil de
velocidad

Fig. 4

Zona de flujo turbulento

(Re superior a 20 000)

Zona de flujo de transición

(Re 10 000 - 20 000)

Zona de flujo laminar

(Re inferior a 10 000)

Fig. 5 Número Reynolds

9
 Vapor como fluido

Generalmente se considera que el vapor saturado es un fluido de

dos fases aunque homogéneo (tiene un origen común) ya que
puede existir como gas (vapor) y líquido (agua) de forma
simultánea en su estado saturado. El vapor recalentado puede
tratarse como un verdadero gas porque se ha evaporado toda la
humedad con las altas temperaturas.

Casi todo el vapor que se utiliza para procesos industriales y

para calentar es vapor saturado. Al flujo en las tuberías con dos
fases se le conoce como régimen y tenemos que considerar
cuatro para la medición de vapor. El primero de éstos se le
conoce como ‘flujo con olas’ (Figura 6).

Flujo Vapor

Agua

Fig. 6 Slug flow

En el flujo con olas, la característica es que se alterna el vapor y

el agua. Las olas de agua viajan a la misma velocidad que el
vapor y será perjudicial para cualquier tipo de medidor de vapor.
Los golpes de ariete, aparte de dañar al medidor de caudal,
provocarán estragos en cualquier válvula o accesorio que
encuentren en su camino y puede tener consecuencias letales.
Se deben evitar a toda costa y, ya que normalmente es debido a
un mal diseño y / o instalación, se puede evitar fácilmente
poniendo más atención en los detalles y buena práctica de
ingeniería de vapor.
El segundo régimen es ‘el flujo’ anular (Figura 7).

Flujo Líquido
Gas (vapor)
(agua)

Fig. 7 Flujo anular

10
El modelo de flujo consiste en una película de agua anular
alrededor de la pared de la tubería con el centro de vapor. El
centro de vapor se moverá a una velocidad superior a la película
de agua. En una tubería horizontal, la película de agua en la
parte inferior será generalmente más gruesa que la de la parte
superior debido al efecto de gravedad.
El comportamiento más común del flujo de vapor húmedo es ‘el
anular disperso’ (Figura 8).

Flujo Película
Humedad arrastrada
de agua

Fig. 8 Flujo anular disperso

Es similar al flujo anular sólo que también contiene humedad

arrastrada en forma de una suspensión de gotas líquidas.

La ingeniería correcta de vapor y el purgado adecuado del vapor

ayudarán a reducir la película anular de agua aunque la
separación eficaz antes del medidor de caudal ayudará quitando
muchas de las gotas de agua arrastradas para que el vapor esté
lo más ‘seco’ posible en el punto de medición. Estos temas se
estudiarán más tarde, el objetivo es lograr y mantener el flujo lo
más disperso posible.

Las gotas de agua muy

Flujo
pequeñas y dispersas en el
vapor, separadas lo más
posible

Fig. 9 Flujo disperso

11
 Resumen Para resumir, hay tres categorías de vapor: -
Vapor recalentado que se comporta similar a un gas.
Vapor húmedo homogéneo con un porcentaje de vapor seco
de 0,95 y superior.
Mezclas de agua y vapor, con un porcentaje de vapor seco
inferior a 0,95.

En la industria, generalmente se mide el vapor de categoría 2. A

menudo, el vapor es de categoría 3 y puede dañar algunos tipos
de medidores de vapor (y otros partes de planta o el sistema de
tuberías) produciendo inexactitudes en las mediciones.

Acondicionando correctamente el vapor de categoría 3 mejorará

su calidad a categoría 2. Esto debe empezar en el punto de
generación siguiendo con atención los métodos correctos de
funcionamiento de la caldera y el tratamiento del agua de
alimentación, continuando con métodos correctos de distribución
a los puntos de trabajo.

12
Principios de medición de caudal

Si medimos la velocidad media (Vd) de un fluido en una tubería y

multiplicamos por el área transversal de la tubería (A), nos dará un
caudal volumétrico (Qv).

Qv (m³/s) = Vd (m/s) x A (m²)

A este tipo de medidor se le conoce como medidor del caudal. Es

importante comprender que este tipo de medidor de caudal indica
sólo el caudal instantáneo. Con un uso fluctuante por tanto variaciones
de caudal, la cifra Qv cambiará segundo a segundo.

El volumen (v) (m³) que pasa durante un tiempo específico, puede

provenir de un medidor del caudal integrando su señal de salida
durante un periodo de tiempo. Hay también medidores de caudal qué
indican el volumen total V (m³) y se les suele llamar ‘medidores de
masa total’. Cuando consideramos el vapor y medimos la proporción
volumétrica o el volumen total, esta será de uso muy limitado por sí
sola. Como normalmente se calcula el coste del vapor dependiendo
de la cantidad másica (es decir el coste por 1 000 kg) un medidor de
caudal másico o una lectura másica del caudal es más beneficioso
para el usuario.

A menos que la presión de vapor se mantenga completamente

constante en el punto de medición, la densidad de vapor variará con
los cambios de presión. Por consiguiente, es necesario determinar la
densidad de vapor para aplicar ‘la compensación de densidad’. El
medidor de caudal puede indicar caudal másico (Qm) o cantidad
másica (M). La cantidad másica es el total de vapor que pasa durante
un periodo de tiempo específico. Nota: Algunos medidores de caudal
también pueden mostrar valores de energía (kJ) o potencia (kW).

Para hacer esto, debe determinarse la presión y / o la temperatura del

vapor. Si la presión es completamente constante, la densidad no
variará. En realidad, esto no suele ocurrir por tanto es necesario
medir la temperatura y / o presión y computar la densidad para que el
caudal volumétrico se mida junto con la temperatura y / o presión del
vapor. Entonces, se establecerá la densidad del vapor con la
temperatura y / o la señal de presión, y la multiplicación de caudal
volumétrico (Qv) por la densidad (r) nos dará el caudal másico.

Qm (kg/s) = ρ (kg/m³) x Qv (m³/s)

Si no se introdujera la compensación de densidad, la medida másica

resultaría inevitablemente inexacta. Por ejemplo, una variación de 1°C
temperatura puede producir un error de un 2% en la medida de caudal;
una variación de 2% en presión puede producir un error de un 1% en el
caudal. Los medidores de caudal pueden indicar ‘velocidad’ o ‘cantidad’
de caudal. Pueden expresarse en términos del volumen o masa del
fluido que fluye. Para vapor se requiere la medida másica y por tanto es
necesario determinar la densidad de vapor. En lugar de ‘la cantidad de
caudal’ se usa a menudo la expresión ‘caudal totalizado’.

13
 Repetibilidad Describe la capacidad de indicar el mismo valor para un mismo
flujo en dos o más ocasiones sucesivas. No debe confundirse
con precisión, es decir su repetibilidad puede ser excelente porque
muestra el mismo valor de un caudal idéntico en varias ocasiones,
pero la lectura podría ser constantemente errónea (o inexacta).
La buena repetibilidad es importante, sin embargo, para muchos
procesos es tanto o más importante obtener valores repetitivos
que muy exactos.

Precisión Describe la calidad del instrumento y la veracidad de las lecturas.

Los fabricantes pueden expresar la precisión de sus medidores
de dos maneras:-

Valor que se mide en cada momento

Si un medidor tiene una precisión de +/- 3% del valor medido y se
está leyendo 1 000 kg/h, ‘la incertidumbre de la medida’ está
comprendida entre 1 030 y 970 kg/h. Cuando el valor es 500 kg/
h, el error sigue siendo +/- 3%, el valor real está comprendido
entre 515 y 485 kg/h.

Error especificado como % de final de escala

+6

+4 Error especificado como % del valor actual

% Error de caudal

+3
+2
0

-2
-3
-4
-6

250 500 750 1 000

Fig. 10 Caudal verdadero kg/h

F.S.D. o valor de final de escala

Esencialmente significa que un error de medida se da como un
porcentaje del caudal máximo que el medidor de caudal puede
manejar. Si asumimos que 1 000 kg/h es el caudal máximo y
consideramos un medidor de caudal con una precisión de + / - 3%
de final de escala, entonces a 500 kg/h ‘la incertidumbre de la
medida’ está entre 530 (500 + 30) y 470 (500 - 30) kg/h. Esto es muy
distinto y en términos del 'valor medido', representa una
incertidumbre de la medida de +/- 6 % con el caudal mínimo. Según
disminuye el caudal real, aumenta considerablemente ‘la
incertidumbre de la medida’.
14
 Rango Cuando se especifica un medidor de caudal, la precisión es uno de
los requerimientos básicos, pero también es esencial que el medidor
de caudal se dimensione correctamente y lo más próximo posible a
las necesidades del cliente. ‘Rango’ ‘zona de reglaje’ o ‘alcance
efectivo’ son términos que describen el rango de caudales por los
que el medidor de caudal trabajará dentro de las tolerancias dadas
de precisión y de repetibilidad. Básicamente:
Rango = Caudal máximo
Caudal mínimo
Ejemplo En un sistema de vapor típico después de un pico en la demanda, los
caudales varían con una demanda baja durante el periodo del
almuerzo y hacia el final del día. Puesto que cada medidor de caudal
debe dimensionarse con el caudal máximo que se espera que maneje,
en este ejemplo está alrededor de 1 000 kg/h. El rango de una placa
de orificio es generalmente de 4:1, es decir dimensionado con un
caudal máximo de 1 000 kg/h puede tener la precisión exigida inferior
a 1 000 kg/h dividido por 4, es decir 250 kg/h. Con caudales inferiores
a este valor, el medidor de caudal no puede alcanzar su
especificación, así que empiezan a intensificarse los errores de
caudal. Con caudales inferiores a 250 kg/h puede que la medida se
are imprecisa o puede llegar a 'perderse'.
En este ejemplo, en el peor caso, el ‘caudal perdido ‘ es de 1 700 kg/h o
aproximadamente el 30% del vapor total usado durante el día. Cuando
las fluctuaciones de demanda son inferiores a la capacidad de rango de
un medidor de caudal, el problema desaparece, pero con muchos
procesos industriales las fluctuaciones a lo largo del día o de un lote a
otro pueden ser muy grandes. Si hay que medir con precisión el consumo
de vapor, hay que hacerlo correctamente y entender realmente cuál es
la demanda. Esto sólo se puede hacer seleccionando un medidor de
caudal con un rango lo suficientemente grande para que abarque todas
las variaciones de caudal que se anticipen. La importancia de un rango
alto se ve muy claramente a largo plazo: los aumentos o disminuciones
en la demanda pueden manejarse con un medidor de caudal con
rangos altos y se eliminaran completamente las lecturas falsas.
1 000 2 000
Caudal verdadero
Caudal inferior al
Rango de caudal kg/h

1 500
Error acumulado kg

rango límite de 750

las placas de Error acumulado
orificio de 4:1
(250 kg/h) 500 1 000

Placa orificio 4:1

250 500

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Fig. 11 Horas transcurridas

15
 En la Tabla 1 vemos los rangos típicos de los medidores de
caudal más comunes.
Tabla 1
Tipo de medidor Rango
Placa orificio 4:1
Rotativos Shunt Típico 7:1
Vortex 4:1 hasta 25:1 según la aplicación
Spiraflo 25:1 Continuo / 40:1 Intermitente
Gilflo Hasta 100:1

16
 Tipos de medidores de vapor

Hay muchos tipos de medidores de caudal de vapor:-

Medidores de placa orificio.
Medidores rotativos Shunt.
Medidores de área variable.
Medidores de área variable con resorte.
Tubos pitot.
Medidores de turbina.
Medidores Vortex.
Todos estos medidores de caudal tienen sus ventajas e
inconvenientes y a veces son más adecuados para alguna
aplicación de medición de caudal específica. Sin embargo, todos
ellos e pueden utilizar con vapor saturado y normalmente son los
medidores de caudal más se usan. Esta sección describe
brevemente cada uno junto con sus ventajas e inconvenientes.

Toma de presión aguas arriba Toma de presión aguas abajo

Dirección
de flujo
Orificio

Fig. 12 Medidor de caudal Placa orificio

Medidores de caudal La placa orificio pertenece al grupo de medidores de caudal de

de placa orificio presión diferencial. Otros de este grupo son los venturi y toberas.
La placa orificio es sencillamente una restricción en forma de
placa con un orificio anular colocado en el paso del flujo. La
velocidad del fluido al pasar por este orificio es proporcional a la
presión diferencial.

La diferencia de presión a través del orificio, o presión diferencial,

se utiliza para determinar el caudal volumétrico de acuerdo con
la ecuación de Bernoulli.

Qv = Cd A √ 2g ∆P

Donde: Qv = Caudal volumétrico

Cd = Coeficiente de descarga
A = Area del orificio
g = Gravedad
∆P = Presión diferencial

17
 El elemento primario es la placa orificio. Para medir la presión
diferencial, deben conectarse líneas de impulso desde las tomas de
presión aguas arriba y aguas abajo a un dispositivo secundario
conocido como un Transmisor DP (de presión diferencial). Del
Transmisor DP, la información puede pasar a un indicador de caudal
o a un procesador de caudal junto con la temperatura y / o información
de presión, para proporcionar una compensación de densidad.

En una línea horizontal debe haber un orificio de drenaje en el

fondo de la placa para evitar que aguas arriba del orificio se
acumule agua (o condensado). Debe tomarse en cuenta el efecto
de este orificio cuando se determina el coeficiente de descarga.

Se puede variar considerable la geometría de placas orificio,

sobre todo en el posicionamiento de las tomas de presión.

La instalación correcta es esencial y la aplicación de placa orificio

para mediciones de caudal está documentada en las normativas
Británica BS 1042 e Internacional ISO 5167.

Ventajas Sencillo y robusto

Buena precisión
Bajo coste
No necesita calibración o recalibración

Inconvenientes El rango está limitado 4 o 5:1 por la relación de raiz cuadrada .

Se pueden deformar con los golpes de ariete y tienden a acumular
suciedad.
El borde cuadrado del orifocio puede desgastarse, especialmente
si el vapor tiene agua, y puede alterar el Cd produciendo lecturas
bajas, por consiguiente es necesario inspeccionar y reemplazar
regularmente para asegurar la fiabilidad y precisión.
Para una instalación correcta deberemos tener un tramo de
longitud mínima equivalente a de 20 diámetros de tubería
aguas arriba y 10 aguas abajo. En la práctica esto puede ser
difícil de lograr cuando no se dispone de suficiente espacio sin
restricciones.

18
Medidores rotativos Son un tipo de medidores de turbina. Consisten en una placa orificio
shunt que se coloca en la tubería en el punto donde se injerta una derivación.
En esta derivación se instala un sistema de tobera-turbina. El fluido
que pasa por la derivación es proporcional al flujo total y se reconduce
a la tubería principal en un punto posterior al de toma. Para que la
turbina no gire a velocidad excesiva, se instala un cilindro de frenado
inmerso en una cámara de aceite. La medida puede efectuarse
mediante un totalizador arrastrado por el rotor o mediante la medida
de la velocidad del rotor con sensor magnético.

Orificio de
sangrado

Bypass

Turbina

Restricción

Señal de
salida

Fig. 13 Medidor rotativo Shunt

Ventajas Coste relativamente bajo proporcionando una manera sencilla

de indicar el caudal total.
Inconvenientes La precisión es moderada aunque generalmente no dispone
de compensación de densidad.
El medidor de caudal se calibra para una presión de línea
específica, cualquier variación en la presión del vapor puede
producir lecturas que no son precisas.
Es dificil indicar el rango de caudal.

19
 Medidores de caudal Este tipo de medidor de caudal consiste en un tubo cónico
de área varible vertical con el orificio pequeño en el extremo inferior. Un flotador
se mantiene en una posición vertical dentro del tubo por la
fuerza que ejerce el caudal sobre él. La diferencia de presión a
través del flotador es constante que significa que el área anular
del paso alrededor del flotador, y de la altura del flotador, varía
y depende del caudal. El tubo puede ser metálico para que se
pueda usar con altas temperaturas y presiones.

Caudales Indicador
Flotador magnetico de
altos
posición

Tubo
cónico
Flujo

Caudales
bajos

Fig. 14 Medidor de caudal de área varible

Ventajas Señal de salida lineal produciendo un rango más alto.

Sencillo y robusto.

Inconvenientes El tubo ha de montarse en plano vertical.

Precisión moderada.
Caudales limitados.

20
Medidores de caudal Cuando se describe este tipo de medidor de caudal debe
de área varible con recordarse los dos principios fundamentales de medición de
resorte caudal: -
A. El medidor de caudal de presión de diferencial (por ej. placa
orificio) produce una diferencia de presión que varía dependiendo
del caudal a través del medidor. Al aumentar el caudal aumenta
la presión diferencial. Si medimos esta diferencia de presión se
puede calcular el caudal a través del medidor. El área de
restricción (por ej. el tamaño del orificio en la placa) permanece
constante.
B. En el medidor de caudal del área variable ocurre lo inverso:
porque está equilibrado por el peso del flotador, la presión del
diferencial permanece constante según varía el caudal. Permite
aumentar el área de la abertura por donde pasa el caudal. En la
Figura 15 se comparan los dos principios.

A. Medidor diferencial B. Medidor área variable

diferencial
diferencial

Presión
Presión

Flujo Flujo
Area de paso
Area de paso

Flujo Flujo

Fig. 15 Comparación entre los dos principios de medición

21
 El principio del área variable con resorte es en realidad un híbrido
entre estos dos. Mientras que todos los medidores detallados
hasta ahora trabajan con el principio de área constante y presión
diferencial variable, en los de área variable, varían tanto la presión
diferencial como el área, la cual también aumenta cuando lo
hace el caudal. En términos matemáticos significa que semejante
medidor de caudal tiene dos grados de libertad y como
consecuencia tiene un buen de rango.

La señal de salida de este tipo de medidor puede ser:

La posición de la parte móvil (Figura 16a). Esta disposición lo
utiliza Spirax Sarco en el medidor de caudal ‘Spiraflo’ donde
la señal eléctrica de salida está relacionada con la posición de
la parte móvil, o

Una señal de salida de presión de diferencial como mostrado

por un Gilflo ILVA (Área Variable En Línea), un medidor de
caudal de área de variable con resorte (Figura 16b).

Flujo
Flujo

Fig. 16a Fig. 16b

Fig. 16 Medidores de caudal de área varible con resorte

El medidor de caudal ILVA usa un cono perfilado situado en el

centro del orificio anular para perfeccionar la señal de salida de
presión de diferencial. La fuerza aplicada al cono por el fluido
actúa contra la precisión del resorte de precisión produciendo
una presión del diferencial predecible a través del medidor de
caudal. Esta diferencia de presión la detecta la célula de DP.
Como consecuencia, el rango del medidor es mayor que para los
otros tipos que miden la presión diferencial.

22
 Ventajas Las ventajas generales del medidor de área variable con resorte
son que son robustos, proporcionan un rango alto con buena
precisión y son menos sensibles a los cambios de viscosidad.

Inconvenientes La única desventaja de este tipo de medidor de caudal es que

es susceptible al desgaste cuando se usa durante periodos
excepcionalmente largos con vapor sucio y húmedo. La
instalación correcta usando filtros y separadores corregirán esto.

Toma de presión
aguas abajo

Eje Resorte

Flujo Cono

Salida ∆P a transmisor DP
Toma de presión
aguas arriba

Fig. 17 Medidor Gilflo ILVA

23
 Tubos pitot A diferencia de los otros medidores de momento que imponen una
restricción del flujo y miden la consiguiente pérdida de presión, los
tubos de pitot detectan la diferencia entre la presión de impacto
(dinámica) y la presión estática del fluido que se mueve. En general
consiste en un tubo con uno agujero que se sitúa de cara al flujo para
detectar la presión de impacto y otro o más agujeros en la otra cara
para medir la presión estática. El agujero de impacto sólo mide la
velocidad en un punto localizado. Un solo tamaño será adecuado
para una variedad de tamaños de tuberías y las ventajas económicas
son evidentes. La colocación en el perfil del fluido es crítica.

8d

Orificio de toma Orificios de toma

de presión total de presión
estática

Fig. 18 Tubo pitot

El tubo de pitot es sensible al ángulo de ataque y por tanto a los

torbellinos. Por tanto, se recomienda que el flujo se estabilice en una
longitud de tubería de unas quince veces el diámetro. Si esto no es
posible, hay que utilizar estabilizadores de flujo. Una de las ventajas
es que presenta muy poca resistencia al flujo. Cuando se utiliza para
medir vapor, se debe garantizar que los agujeros inferiores no quedan
bloqueados con agua, por lo que se debe eliminar todo el condensado
que se forme. Existe una relación entre velocidad y caída de presión
que limita sus valores de rango.

Vd = C [
2(po - p)
ρ ] ½

Donde: Vd = Velocidad media axial del fluido.

C = Coeficiente de caudal del tubo pitot.
po = Presión total.
p = Presión estática.
ρ = Densidad.

El tubo pitot tiene el inconveniente de que debe estar correctamente

colocado para medir correctamente la media de caudal en el área de
la sección transversal de la tubería.

24
 Salida DP

Presión Areas de
Presión flujo Equi
total estática
anulares

Fig. 19 Tubo Annubar

El tubo Annubar es una innovación del tubo Pitot se desarrolló con

numerosas diversos agujeros aguas arriba para obtener un valor
más representativo de la velocidad media. La separación entre
agujeros depende del número de éstos. Se debe pretender que
cada uno cubra una zona anular de flujo equivalente.

Ventajas Presenta poca resistencia al flujo.

Economicos.
Se pueden utilizar en diferentes diámetros de tubería.

Inconvenientes Solo realiza medidas de velocidad del fluido en un punto localizado.

Su rango se debe limitar a valores del orden 4:1 y si el vapor
está humedo los agujeros se pueden taponar, aunque hay ciertos
modelos que pueden instalarse horizontalmente.
El tubo de pitot es sensible a los torbellinos y requiere una
instalación y mantenimiento cuadadoso.
Los ∆P bajos incrementan la incertidumbre, especialmente con
el uso con vapor.

25
 Medidores de turbina El medidor de turbina consiste de un rotor de varias paletas o una
hélice montada en un eje con cojinetes y soportes de centrado
para que gire libremente. El fluido hace girar el rotor a una
velocidad proporcional a la velocidad del fluido. Las puntas de
las paletas pasan por una bobina captadora y cada impulso
eléctrico representa un cierto caudal. Se requiere más
instrumentación para convertir los impulsos en un caudal volumétrico.

Bobina captadora

Cojinetes

Flujo
Rotor Suporte
Cojinetes del rotor

Fig. 20 Medidor de turbina

Ya que el medidor de turbina consiste en varias piezas móviles,

deberemos tomar nota de ciertos factores que influyen en la medición
Temperatura, presión y viscosidad del fluido a medir.
Propiedades lubrificantes del fluido.
Desgaste y fricción del cojinete.
Cambios en el estado y dimensional de las paletas.
Perfil de velocidad de entrada y efectos de los torbellinos.
Caída de presión a través del medidor.

Por estas razones la calibración de los medidores de turbina

debe realizarse en condiciones de trabajo. Es muy importante
mantener la incertidumbre de la calibración al nivel más bajo
posible.

26
 Ventajas Preciso sobre un amplio rango.

Inconvenientes Desgaste o suciedad en las superficies hace que se requieran

recalibraciones. Pero el mayor de los inconvenientes es que
los cojinetes deben permitir que el rotor gire a alta velocidad y
trabajar con temperaturas bastante altas. Por tanto la vida del
cojinete es el factor que más puede influenciar.
Susceptible a los efectos de los torbellinos.

27
 Medidores Vortex Estos medidores operan con el principio de que cuando un fluido
contornea un obstáculo, efectos relacionados con la viscosidad
producen secuencialmente torbellinos después del mismo. Se
pueden detectar, contar y visualizar estos torbellinos. Poseen
una frecuencia proporcional a la velocidad del fluido dividida por
la anchura del obstáculo. En realidad, se está midiendo la velocidad.

Instrumentación

Flujo Torbellinos

Obstaculo vertical

Obstaculo vertical

Fig. 21 Medidor Vortex

El obstaculo está colocado para que cause un bloqueo al fluido

que tiene que contornear el obstaculo. Al forzar al fluido alrededor
del obstáculo, la velocidad del fluido experimenta un cambio. El
fluido cercano al obstáculo experimenta fricción de la superficie
del obstáculo y reduce su velocidad. Debido a la reducción del área,
se acelera el fluido que está más alejado del obstaculo para que
pueda pasar la suficiente cantidad de fluido por el obstáculo. Una
vez que el fluido ha pasado el cuerpo, se mueve para rellenar el
espacio muerto que se ha producido detras de él que a su vez
produce un movimiento rotatorio en el fluido creando un vortice.

La velocidad del fluido producida por el obstaculo no es constante

en ambos lados del cuerpo del obstaculo. Según aumenta la
velocidad en un lado disminuye en el otro. Lo mismo ocurre con
la presión. En el lado de alta velocidad la presión es baja y en el
lado de baja velocidad la presión es alta. La presión procura
redistribuirse, la zona de alta presión se mueve hacia la zona de
baja presión, las zonas de presión cambian de lugar y se producen
vortices a ambos lados del obstaculo.

28
 La frecuencia de los torbellinos y la velocidad del fluido tienen una
relación casi lineal cuando se encuentran las condiciones
adecuadas. La frecuencia de los torbellinos es proporcional al
número de Stronhal, la velocidad del fluido y la inversa del diámetro
del obstaculo.
f ∝ St x Vd
d

Donde: f = Frecuencia de vortices (Hz)

St = Número de Strouhal
Vd = Velocidad media del fluido (m/s)
d = Diámetro del obstaculo (m )

El número Strouhal permanece constante para una gama amplia

de números Reynolds, lo que indica que la frecuencia de torbellinos
seguirá siendo la misma si cambia la densidad y que es
directamente proporcional a la velocidad para cualquier diámetro
de obstaculo. es decir:-

f = k x Vd

Donde: k = Es una constante para todos los fluidos en

un determinado tipo de medidor.

por tanto, V d = f/k

Entonces el caudal Qv en la tubería se puede calcular de este modo:-

Qv = A x Vd = A x f/k

Donde: A = Area del orificio del medidor (m²)

Ventajas Rango razonable (siempre y cuando sean aceptables altas

velocidades y caídas de presión).
No tiene partes móviles.
Poca resistencia al flujo.

Inconvenientes Con caudales bajos, no se generan impulsos y el medidor

puede dar lecturas bajas e incluso cero.
A menudo citan velocidades máximas de 80 o 100 m/s que
darían problemas graves en sistemas de vapor.
Las vibraciones pueden causar errores en la precisión.
Una instalación correcta es fundamental, ya que una junta mal
colocada o restos de soldadura pueden producir torbellinos
que causarían lecturas imprecisas.
Se requieren tramos largos de tubería sin obstaculos aguas
arriba, igual que las placas orificio.

29
 Instrumentación

Un medidor de caudal de vapor consta de dos partes - el 'primario'

o la unidad de tubería, colocada en el paso del vapor y la
'secundaria' que convierte las señales a una forma utilizable.
Además, habrá un tipo de procesador que pueda recibir, procesar
y visualizar la información que requiere el usuario. Este
procesador también puede recibir señales de presión y / o
densidad para poder realizar compensación por densidad. La
Figura 22 muestra un esquema de un sistema típico.

Transmisor de Conjunto placa orificio

temperatura

Transmisor de
presión

Flujo

Toma de presión Toma de presión

aguas abajo aguas arriba

Lineas de impulso

Transmisor DP

Procesador

Fig. 22

30
 Cuando la unidad de tubería es de presión diferencial, como una
placa orificio o tubo pitot etc., y se requiere una señal eléctrica , la
unidad secundaria será un transmisor DP que convierte la señal
de presión a una señal eléctrica . Esta señal se puede transmitir a
un procesador electrónico capaz de aceptar, almacenar y procesar
estas señales según requiera el usuario.

+ dP -
Tapa de
presión

Aceite
dieléctrico

Diafragma
sensible

Celula de
medición

Diafragma Señal de
aislante salida

Fig. 23

Un transmisor DP típico aplica la presión diferencial producida

por el elemento primario a través de un diafragma que está
sumergido en un aceite dieléctrico, a cada lado del diafragma
hay una placa capacitiva y el movimiento del diafragma crea una
variación de capacitancia que se mide por medio de circuitos
eléctricos, linearizada y convertida a una señal eléctrica para su
transmisión (4 - 20 mA, 10 - 50 mA, etc.). El movimiento del
diafragma es directamente proporcional a la diferencia de presión.
Esta señal se puede enviar a cualquier instrumento electrónico
diseñado para convertir la señal y proporcionar una lectura del
caudal. Lo sofisticado del instrumento dependerá del tipo de
información que requiera el usuario.

31
 Transmisores DP Recientemente, cuando se mide vapor, se pide la compensación
Multivariable de densidad utilizando entradas de temperatura o presión. Los
beneficios se describen en la siguiente sección, 'Requerimientos
especiales para mediciones precisas de caudal de vapor.'

Generalmente, se instala otro transmisor de presión aguas arriba

del elemento primario y la señal analógica se transmite a un
procesador externo junto con la señal analógica de salida del
transmisor de presión diferencial. Ultimamente, en el mercado
está apareciendo una nueva generación de transmisores de
presión diferencial que detectan la presión aguas arriba, además
poseen una electrónica sofisticada que permiten realizar la
compensación de densidad sin otro equipo. Por tanto, el
transmisor DP Multivariable puede medir la presión diferencial y
la presión absoluta y aplica las correcciones necesarias. De este
modo, se puede obtener una señal de salida del caudal másico
del vapor sin necesidad de más equipos.

Para la medición de caudal de vapor recalentado se necesitará

una señal temperatura.

Recopilación de Hay muchos métodos de recuperación y proceso de estos datos,

datos como ordenadores especializados, PLCs (Programmable Logic
Computer systems), o DCSs (Distributed Control Systems) y
SCADAs (Supervisory Control and Data Acquisition systems).

Uno de los métodos más sencillos de recopilación de datos,

almacenamiento y visualización es el Procesador. Con la llegada
del microprocesador ahora disponemos de procesadores
sumamente versátiles para la medición de caudal. Se pueden
visualizar los siguientes datos:-
Caudal actual.
Vapor total utilizado.
Temperatura / presión del vapor.
Uso de vapor durante periodos específicos.
Caudales y presiones anormales y activación de alarmas remotas.
Compensación por variaciones de densidad.
Transmisión a registradores de gráficos.
Transmisión a sistemas de supervisión de energía.

32
 Algunos se les puede llamar 'medidores de energía' ya que,
además de lo anterior, pueden calcular y visualizar el uso de
potencia (kW : Btu/h) y energía de calor (kJ : Btu)

Se pueden utilizar unidades visualizadoras en vez de

procesadores si las señales de entrada son del tipo que la unidad
pueda utilizar directamente, es decir, que las señales de entrada
provienen directamente de un transmisor DP o una fuente
equivalente como un medidor Vortex. La unidad proporciona una
visualización local de las lecturas de los elementos primarios,
además de poder retransmitir los datos a un punto central.

Análisis de datos La recolección de datos, ya sea manual, semiautomático o

totalmente automático, se utilizará como una herramienta de
supervisión para controlar el coste de la energía. Como resultado,
estos datos tendrán que recopilarse durante un periodo de tiempo
que sea suficiente para darnos una imagen precisa de los costes
y la tendencia del proceso. Ciertos procesos requerirán datos
diariamente, aunque la unidad preferida por los usuarios es de la
semana de producción.

Lo más común para analizar los datos es el uso de ordenadores

con programas capaces de manejar los cálculos y gráficos
estadísticos. Una vez que el sistema de recopilación de datos
esté en su lugar, habrá que determinar la relación entre producción
y consumo. Esto se puede hacer mediante gráficos donde se obtiene
la relación entre consumo (o consumo específico) y producción.
Las cifras resultantes pueden contener incertidumbres sobre la
naturaleza precisa de esta relación. Hay dos razones principales:

Factores secundarios pueden afectar a los niveles de consumo.

El control de consumo puede ser deficiente, ocultando una
relación clara.

Se pueden utilizar técnicas de regresión para identificar el efecto

de factores diversos. Se debe tener cuidado al usar tales métodos
ya que se puede crear fácilmente una relación estadística entre
dos o más variables que realmente son totalmente independientes.

33
 Una vez determinados estos factores se puede determinar los
'consumos estándar de energía' y trazar una línea de consumos
mínimos en las condiciones de operación actuales. La Figura 24
muestra la relación entre la producción y el consumo.

60

50
Consumo específico

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Producción
Fig. 24

Esta relación es la base para medir las producciones futuras.

Una vez calculado el estándar, los supervisores de secciones

individuales pueden recibir regularmente informes de su consumo
de energía y compararlo con el estándar. Entonces habrá que
analizar estas cifras haciendo las siguientes preguntas:

¿Cómo se compara el consumo con el estándar?

¿Está el consumo por encima o por debajo del estándar y por

cuánto?

¿Existe alguna tendencia en el consumo?

34
 Si hay una variación en consumo puedría ser por varias razones.
La primera y quizás la más probable sea la falta de control, o un
control deficiente del consumo de energía en esa sección. Las
variaciones estacionales también deben ser consideradas. Los
datos iniciales de los cuales se calcula el estándar pueden ser
incorrectos para el uso durante un año entero. Por consiguiente
deben tenerse en cuenta las fluctuaciones. Un cambio en el
proceso o la mezcla de la producción significará un cambio en el
consumo y deberá tenerse en cuenta. Las tendencias producirán
una variación continua en las cifras de consumo. Esta variación
se puede producir por variaciones estacionales que no se hayan
tenido en cuenta para el estándar, también puede ser una avería
en la planta. Para poder aislar la causa es necesario primero
verificar archivos pasados para determinar si el cambio es una
tendencia hacia un aumento en el consumo o si es puntual. En el
último caso, deben continuarse las comprobaciones alrededor
de la planta de fugas y partes de equipo defectuosas etc. para
proceder a su reparación.

El consumo estándar tiene que poder alcanzarse y suele ocurrir

que se utilice la línea que encaje mejor con el promedio y no la
de la mejor actuación que se pueda lograr.

70

60
Consumo específico

50

40 Línea obtenida

30 Primera estimación
estándar
20

10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Producción
Fig. 25

Una vez que se ha elegido la línea estándar, éste será la nueva

meta y el consumo de energía deberá tender a reducirse para
alcanzar este nivel. Puede definirse como el rendimiento óptimo
de energía que se puede lograr por las mejoras de la planta y / o
métodos de trabajo.

Este aumento en rendimiento de energía proporcionará una

marcada disminución en el coste de energía y de la planta en
general, produciendo un sistema energéticamente más eficaz.

35
 Requerimientos especiales para
mediciones precisas de caudal de vapor

Compensación de En un caso ideal, la presión del vapor en las líneas de proceso

densidad permanecerán totalmente constantes. Por desgracia, este no suele
ser el caso con cargas variables, pérdidas de presión por fricción y
parámetros del proceso que contribuyen a las variaciones de presión,
que en algunos casos pueden ser considerables. En sistemas de
vapor recalentado, las variaciones de recalentamiento pueden causar
cambios en la densidad aunque el proceso permanezca constante.
Para medir caudales másicos de vapor con precisión (o flujos de
energía), es esencial tomar en cuenta estas variaciones de presión y
temperatura. La gama de procesadores Spirax Sarco para medición
de vapor incorporan una compensación automática y las variaciones
de presión y temperatura no afectan la precisión de las lecturas de
caudales másicos (o energía).

Muchos sistemas de medición de vapor que se usan en la actualidad

para monitorizar el consumo de vapor en los procesos no incorporan
compensación de densidad y están diseñados para trabajar con una
presión de línea fija. Si la presión de línea (y temperatura para el
vapor recalentado) realmente son fijas, será perfectamente
satisfactorio. De todos modos, incluso las pequeñas variaciones de
presión pueden afectar la precisión del medidor. Según el tipo de
medidor le puede afectar de una manera u otra.

Medidores de Vortex. La señal de salida de un medidor Vortex está en función del

velocidad flujo. Es independiente de la densidad, presión y temperatura del
fluido que se está controlando, es decir, dada la misma velocidad, la
salida sin compensación del medidor Vortex será la misma si está
midiendo 3 bar r de vapor, 17 bar r de vapor o agua. Si a un medidor
de velocidad, que está dimensionado para trabajar a una determinada
presión, se le hace trabajar a una presión diferente, nos daría un error
en la medición. Se puede calcular fácilmente la dimensión del error:-
e = ( ( ν Real/ ν Teórico) -1) x 100
Donde: e = Error de caudal expresado como un porcentaje
del caudal real.
ν Real = Volumen específico del vapor con la presión
real de línea.
ν Teórico = Volumen específico del vapor con la presión
teórica de línea.

Ejemplo Un medidor de vapor Vortex dimensionado para trabajar a 5 bar r

está trabajando a 4,2 bar r. ¿Qué error resultará?

ν Real = 0,361 m³/kg

ν Teórico = 0,315 m³/kg

% error, e = ( (0,361 / 0,315) -1) x 100 = +14,6 %

El medidor Vortex sin compensación tendrá un error positivo del 14,6 %

36
 34 34
3 bar
32 32
5 bar
30 30

28 28

26 26

24 24
Porcentaje de error del medidor de caudal ( % del caudal verdadero)

22 22
8 bar
20 20

18 18
10 bar
16 16
2 3
14 14
12 bar
12 12
14 bar

10 17 bar 10

8 8

Error positivo
6 6

4 4

2 2

0 0

-2 -2
Error negaitivo

-4 -4

-6 -6

-8 -8

-10 -10
1
-12 -12
-1,4 -1,2 -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 +0,2 +0,4
Inferior a especificado Superior a especificado

Incremento de la presión especificada (bar r)

Fig. 26

37
 Medidores de Placas orificio. La señal de salida de una placa orificio con
presión diferencial transmisor DP es una señal de presión diferencial. El caudal
másico resultante es una función de la geometría de la placa, la
raíz cuadrada de la presión diferencial y la raíz cuadrada de la
densidad del fluido, es decir, dada una presión diferencial a
través de una placa orificio, el caudal másico derivado variará
según la raíz cuadrada de la densidad.
Al igual que los medidores Vortex, si una placa orificio trabaja a
una presión diferente a la especificada, se producirán errores. Se
puede calcular fácilmente la dimensión del error:-

% error, e= [((ν ν Teórico)½ ) - 1] x 100

ν Real)½ / (ν
Donde:

ν Real)½ = Raíz cuadrada del volumen específico del

(ν
vapor con la presión real de línea.

ν Teórico)½ = Raíz cuadrada del volumen específico del

(ν
vapor con la presión teórica de línea.
Aquí se representa un ciclo típico de trabajo para una aplicación
de vapor saturado. Después de la puesta en marcha, la presión
del sistema aumenta gradualmente hasta la nominal, 5 bar r, pero
debido a la demanda de carga del proceso, varía durante el día.
Con un medidor sencillo, sin compensación de densidad, el error
acumulado al final del día será importante.

1 000 10

900
Caudal
800 8 Presión de sistema bar r

700
Caudal real kg/h

600 6

500 Presión de sistema

400 4

300
200 2

100 Error acumulado

0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo transcurrido - horas

Fig. 27

38
Ejemplo Utilizando el gráfico (Figura 28, pág. 40), se está usando una
placa orificio con un transmisor DP para medir el caudal de vapor
saturado. La presión teórica es de 5 bar r, pero la presión real de
la línea es solo de 4,2 bar r. ¿Qué error resultaría?

ν Real = 0,361 m³/kg

ν
(ν Real)½ = 0,601

ν Teórico = 0,315 m³/kg

ν Teórico)½ = 0,561
(ν

% error, e = ((0,601 / 0,561) -1) x 100

= + 7,13 %

La placa orificio con un transmisor DP sin compensación tendrá

un error positivo del 14,6 %

De aquí deducimos que la compensación de densidad es

imprescindible si se va a medir un caudal con precisión. Si el
medidor no tiene compensación de densidad, entonces, habrá
que instalar sensores de presión y / o temperatura, que estén
enlazados con el sistema de instrumentación. También se puede
utilizar un transmisor DP multivariable.

39
 18 18
3 bar
17 17

16 16

15 15
5 bar
14 14

13 13
Porcentaje de error del medidor de caudal ( % del caudal verdadero)

12 12

11 11

10 10
8 bar
9 9
10 bar
8 8
2 3
7 7
12 bar
6 6
14 bar
5 5
17 bar
4 4

Error positivo
3 3

2 2

1 1

0 0

-1 -1
Error negaitivo

-2 -2

-3 -3

-4 -4

-5 -5

-6 -6
1
-7 -7
-1,4 -1,2 -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 +0,2 +0,4
Inferior a especificado Superior a especificado

Incremento de la presión especificada (bar r)

Fig. 28

40
Fracción seca Al obtener un caudal volumétrico de vapor y aplicar la
compensación de densidad nos da el caudal másico que
considera las inevitables fluctuaciones en la presión del vapor.
Esto es asumiendo que el vapor está totalmente seco. De todos
modos, cuando el vapor no está totalmente seco (casi siempre),
la compensación de densidad no será la correcta. La densidad
será superior a la del vapor saturado seco y como no se ha
considerado esta diferencia, el valor del caudal indicado será
inferior que el real, El medidor tendrá un error negativo.

La siguiente ecuación nos muestra la relación:

Qmx ≅ QmD x 1
χ)½
(χ

Donde: Qmx = Caudal másico (kg/h) con una fracción seca de x

QmD = Caudal másico (kg/h) condiciones saturado seco
1 = Unidad de fracción seca
χ = Fracción seca

Esta correción de la fracción seca se puede expresar como un

gráfico, (Figura 29).

120
sín corrección de la
fracción seca
% de caudal

110

102,6

100
0,7 0,8 0,9 1,0
Fig. 29 Fracción seca

Existen medidores de caudal que nos permiten introducir la

fracción seca. Pero es dificil establecer esta cifra en una situación
práctica. Si acondicionamos el vapor antes del medidor
mejoraremos la calidad del vapor en el punto de medición. El uso
del gráfico se explica mejor con un ejemplo. Considera un
medidor de vapor con la fracción seca ajustada a 1,0 (100 %) -
vapor saturado completamente seco, la fracción seca real es de
0,95 (95 %). El caudal que muestra el procesador es de 1 000 kg/h.

41
 En la Figura 29 (pág. 41), si trazamos una línea horizontal del
punto de 0,95 de fracción seca hasta la línea de % de caudal, se
puede ver que el valor medido debería ser de un 102,6 % del
valor indicado, es decir, 1 026 kg/h. Así que en este caso, el
medidor de caudal de vapor tendrá un error negativo de 2,6 %.

Al contrario, si al mismo sistema se le ha ajustado la fracción

seca de 0,95, y si el vapor saturado está completamente seco,
está claro que nos daría de nuevo un error de 2,6 % pero en este
caso el medidor tendrá un error positivo.

Conclusión Para mediciones de caudal de vapor precisas, se debe montar

un separador de gotas adecuado antes de cualquier medidor de
caudal de vapor saturado para asegurar las condiciones
expuestas anteriormente. Ver la sección sobre la instalación
correcta y calidad del vapor en la página 46.

Vapor recalentado Con el vapor recalentado siempre hay una relación entre la
presión y la temperatura del vapor. Las tablas de vapor muestran
la correlación junto con entalpía específica, volumen específico y
densidad. Así que para aplicar la compensación de densidad en
un medidor de caudal volumétrico en vapor saturado, solo hay
que detectar la temperatura o presión del vapor. Esta señal se
puede transmitir a un procesador de caudal que, si tiene un
alogaritmo de las tablas de vapor, realizará todos los cálculos
necesarios.

Pero, el vapor recalentado está muy próximo a ser un gas

verdadero y no existe relación entre temperatura y presión. Por
tanto cuando se trata de vapor recalentado con el mismo tipo de
medidor de caudal, hay que medir simultáneamente la presión y
la temperatura del vapor. La instrumentación del medidor de
caudal debe tener el software necesario para calcular las
condiciones del vapor recalentado para poder proporcionar los
datos correctos.

Si el medidor de caudal es del tipo de presión diferencial que no

posee dicha instrumentación, siempre mostrará un error cuando
haya vapor recalentado. La Tabla 2 nos muestra el porcentaje de
error para varios grados de recalentamiento para los medidores
que no tienen compensación de presión y temperatura.

42
 Tabla 2
Presión Cantidad de recalentamiento
bar r 1°C 5°C 10°C 50°C
1 1,5 8,3 17,0 105,0
2 1,4 7,6 16,1 95,9
3 1,4 7,5 15,0 90,5
4 1,3 7,0 14,5 86,6
5 1,3 6,8 14,1 83,5
6 1,3 6,8 13,8 81,4
7 1,3 6,5 13,7 79,0
8 1,3 6,5 13,3 77,8
9 1,3 6,4 12,9 76,5
10 1,3 6,3 12,8 75,0
11 1,2 6,3 12,7 73,9
12 1,2 6,1 12,3 72,9
13 1,2 6,0 12,3 71,0
14 1,2 6,0 12,2 71,4
15 1,2 6,0 12,1 70,7
16 1,2 5,9 12,1 70,0
17 1,1 5,9 12,1 69,5

Ejemplo Con vapor a una presión de línea de 4 bar r y 10°C de

recalentamiento, el valor que indica el medidor de caudal será
14,5 % mayor que el valor real.
Valor indicado
Valor real =
(1 + ( % Error / 100))

Por ej. Si un display muestra 250 kg/h con las condiciones

mencionadas anteriormente, entonces el caudal real será:

250
= 218 kg/h
(1 + 0,145)

43
 Otros métodos para medir el
consumo de vapor

Medición de Hay veces en que se necesita medir el consumo de vapor en una

condensado en una parte concreta de la planta pero no se puede justicar la instalación
planta pequeña de un medidor de caudal relativamente caro. En estos casos, una
manera de llegar a medir el consumo de vapor es medir el
condensado que produce. Solo se haría una vez para calcular el
rango del equipo, este no es un método práctico de monitorización
continua.
Se puede realizar llevando el condensado y el revaporizado a un
contenedor con un peso conocido de agua fría. En ese momento
se conecta con la planta, con el condensado entrando en el
contenedor por debajo del nivel del agua para que se condense
el revaporizado que se pudiera producir. Se puede calcular el
consumo de vapor por el aumento de peso durante un periodo
determinado. Este método solo nos dará la cantidad de vapor
utilizado durante un periodo de tiempo, en otras palabras, la
media del consumo de vapor.
La Figura 30 nos muestra un intercambiador de calor de placas
instalado con una bomba mecánica MFP14 de Spirax Sarco
para un desalojo eficiente del condensado, incorpora un contador
de ciclos como se describe en la Figura 31.

Fig. 30

44
 Medición de A menudo, el condensado que se descarga de un intercambiador
condensado de calor o un equipo de planta, se bombea por una bomba
bombeado automática de desplazamiento positivo, como la MFP14 de Spirax
Sarco. Si le añadimos un contador de ciclos se registrarán los
ciclos. Los fabricantes de bombas deben informar del volumen
que bombeado en cada ciclo a la bomba para poder calcular el
consumo de vapor.

La Figura 31 nos muestra un contador de ciclos montado en una

bomba mecánica para fluidos como la mencionada anteriormente.

Fig. 31

45
 Instalación del medidor de caudal en
sistemas de vapor

Todos los suministradores de medidores de caudal deben poder

ofrecer consejos y recomendaciones de los requisitos de instalación
de sus medidores. Siempre hay que pedir la información sobre los
requisitos específicos necesarios para la instalación del medidor de
caudal, como los tramos rectos de tubería sin obstáculos aguas
arriba y aguas abajo

Sin embargo, hay algunas recomendaciones específicas que no son

sobre la instalación de medidor de caudal, qué son esenciales para
una actuación correcta del medidor de caudal de vapor.

Las estadísticas nos muestran que casi el 30% de los problemas

encontrados en medidores de caudal se deben a una instalación
deficiente. Ningún medidor de caudal de vapor, no importa lo bueno que
sea su diseño y su fabricación, puede trabajar correctamente si no se
presta atención a su instalación y a la disposición del sistema de vapor.

Calidad del vapor El punto de medición el vapor debe estar siempre lo más seco
posible es decir de buena calidad. El vapor húmedo puede causar
grandes errores en la medición y puede dañar físicamente algunos
tipos de medidor de caudal. Un método simple pero eficaz de eliminar
el agua del vapor es instalar un separador (Figura 32) aguas arriba
del medidor de caudal. Ver página 41 sobre la fracción seca.

Fig. 32 Separador de gotas típico

46
Las gotas chocan con los deflectores y caen al fondo y se desalojan
con un purgador dimensionado y seleccionado correctamente.
Pruebas independientes demuestran lo sumamente eficaz que es
el separador. En un medidor de caudal de vapor que se le puede
introducir la fracción seca, se puede usar una fracción seca de 99%
si se instala un separador como parte de la instalación de medidor
de caudal de vapor.

El separador tiene un otro beneficio importante. Las olas de agua

que impactan en el medidor de caudal de vapor causarán daños
mecánico graves. Instalando un separador delante de un medidor
de caudal de vapor se reducirá la presión de impacto de tales olas
de agua hasta en un 90%, proporcionando una protección
considerable al dispositivo de medición de caudal.

Un filtro (Figura 33) debe instalarse delante del medidor de caudal.

Este retendrá particulas grandes de incrustaciones o virutas que
dañarían el dispositivo primario. (El tamiz interno debe limpiarse
periódicamente - particularmente después de la primera puesta en
marcha de una nueva instalación.

Fig. 33 Filtro típico

El separador con su purgador formará un punto adecuado para el

desalojo del condensado de la línea delante del medidor de caudal.
Pero cualquier punto bajo donde se eleve la línea principal de
vapor a un nivel más alto también debe tener puntos de purga
dimensionados y seleccionados correctamente. También se debe
asegurar la eliminación de aire y otros gases instalando un
eliminador de aire en la línea de vapor. El separador mostrado en
la Figura 32 tiene una conexión de la parte superior para un
eliminador de aire automático que elimine los gases no
condensables antes de la estación de medición. La Figura 34 nos
muestra un punto de purga y eliminación de aire en un extremo de
una línea principal de vapor.

47
 Eliminador de aire

Vapor Extremo de línea

El aire
descarga a un
lugar seguro

Condensado a la
línea de retorno

Fig. 34

Como puede ser necesario realizar inspecciones, mantenimientos

y quizás incluso retirar para calibrar, deberán colocarse válvulas
de aislamiento a ambos lados del medidor. Estas válvulas deben
ser del tipo ON - OFF y que presenten la mínima resistencia al
fluido, como válvulas de esfera de paso total. Además un by-pass
con válvulas para actuar como un reemplazo temporal si el
medidor de caudal se retira de la línea, resolverá el problema de
interrumpir el suministro de vapor durante los mantenimientos.
Las tuberías y el medidor deben estar adecuadamente soportados
y alineados con una caída al último punto de desagüe antes del
medidor de caudal. Las tuberías también deben estar
adecuadamente y eficazmente aisladas para minimizar las
pérdidas de la radiación y el aumento de condensado.

1. Las tuberías deben estar adecuadamente soportadas y alineadas

Recomendaciones Así se evitará el anegamiento durante las paradas y la posibilidad
para la instalación de problemas en la puesta en marcha.
2. Dimensionar el medidor según la capacidad mas que con el
tamaño de la tubería. Cuando se necesite reducciones, que
sean reducciones excéntricas.
3. Siempre observar el sentido del flujo, generalmente irá marcado
con una flecha en el cuerpo del medidor.
4. Se recomienda la instalación de una válvula de retención aguas
abajo del transductor para evitar daños por el retorno.
5. No instalar el medidor de caudal aguas abajo de una estación
reductora de presión ya que puede producir errores o daños.
6. Por la misma razón, no instalar un medidor de caudal aguas
abajo de una válvula de interrupción parcialmente abierta.

48
 7. Evitar la instalación del medidor de caudal aguas abajo de una
válvula con actuador que puede causar variaciones bruscas
de caudal, que pueden causar daños.
8. Siempre debe instalarse un separador de gotas aguas arriba
del medidor de caudal para eliminar la humedad del vapor. Se
precisa de vapor seco para medir con precisión. También
proporciona cierta protección a los golpes de ariete.
9. El drenaje del separador debe ser con un purgador de boya.
10. Deberá utilizarse un filtro del tamaño de la línea con malla de
100 mesh de acero inoxidable para evitar que la suciedad y
las incrustaciones lleguen al transductor. Se recomienda en
instalaciones viejas y sucias donde hay suciedad y corrosión.
11. Las juntas no deben asomar dentro de la tubería.
12. Se puede instalar una válvula de interrupción de fuelle aguas
arriba del medidor de caudal.
13. Deben tener los tramos rectos sin obstrucciones recomendados
aguas arriba y aguas abajo del medidor de caudal.
X + Y se le conoce como 'Tramo del medidor'.

Es muy importante mantener los tramos rectos sin obstrucciones

aguas arriba y aguas abajo del medidor de caudal, para evitar la
formación de torbellinos que se pueden producir con los codos,
válvulas parcialmente abiertas etc.

1 8 12 10 2 4

X Y
13 13
9

Fig. 35

49
 Rotación Movimiento
hacia adelante

Fig. 36

Algunos medidores de caudal son más susceptibles a los

torbellinos que otros. Algunos fabricantes recomiendan el uso de
enderezadores para evitar los torbellinos. De todos modos, es
preferible hacer todo lo posible para evitar la formación de
torbellinos proporcionando el tramo del medidor correcto ya que
los enderezadores pueden contener agua. Incluso puede ser
mejor seleccionar un medidor que sea menos susceptible a los
efectos de los torbellinos.
El dimesionado correcto del medidor de caudal es esencial y la
mayoría de los fabricantes recomiendan caudales máximos y
mínimos para cada tamaño de medidor.
Si el medidor que se va a utilizar es más pequeño que la línea en
la que se va a montar, las reducciones en las tuberías deberán
realizarse con reducciones excéntricas (Figura 37). De este modo
se evitará la acumulación de condensado en un punto bajo - que
sería el caso si se usan reducciones concéntricas. La reducción
en el tamaño de tubería se debe realizar lo más cercano al
medidor siempre que no interfiera en el tramo del medidor.

Reducción Medidor de
concéntrica caudal de
vapor
Flujo

Punto bajo que permite la

acumulación de condensado ✗ Incorrecto

Reducción Medidor de
excéntrica caudal de
vapor
Flujo

Tramo del medidor

Fig. 37 Reducción en el tamaño de la tubería

✓ Correcto

50
Consideraciones en el diseño del
sistema
Es muy importante que desde el principio se efectúe una aproximación
al tema muy bien estructurada para asegurarse de que:

Se alcanzan los objetivos del diseño.

No se omiten elementos del diseño.
Se maximizan los beneficios.
Los costes se minimizan.

Hay dos aspectos importantes a tener en cuenta en esta aproximación.

1. Consideraciones respecto al sistema de suministro de vapor.

Se deben identificar los cambios previstos en la planta o en el
proceso que puedan afectar la instalación de los medidores de vapor
y se debe considerar si la instalación de los medidores puede actuar
como catalizador de estos cambios. Las alteraciones pueden referirse
a la eliminación de tuberías redundantes, a cambios de sentido del
vapor en el sistema de tuberías, la mejora del aislamiento ... y pueden
representar una disminución en las necesidades de medir.

2. Identificando la necesidad de instalar los medidores.

Generalmente, puede ser por una o varias de las siguientes razones.

Para proporcionar información de contabilidad,

por ej. fijar costes por departamentos.
Para poder vender vapor a terceros,
es decir, cuando una estación central vende vapor a varios clientes.
Para facilitar la definición de necesidades de mantenimiento y
observar las tendencias.
Para determinar niveles de eficiencia energética.

Cada objetivo impone limitaciones distintas en el diseño del sistema

de medida de vapor.

En los dos primeros casos se debe instalar el número suficiente de

contadores con el fin de que se puedan efectuar las imputaciones
con precisión. Si el producto a vender es calor más que vapor, se
deberán instalar también medidores en el retorno de condensados.
Para ambos casos se necesitarán contadores de gran calidad en
relación con los tres factores de precisión, repetitividad y rango.
Además se deberán tomar las medidas de verificación necesarias
para que se tenga confianza total en el sistema. Hay que tener en
cuenta que si se pierde la confianza es muy difícil recuperarla.

51
 Cualquier sistema debe incluir también medidas de las pérdidas
debidas al hecho de suministrar a un consumidor determinado.
Para ello se deben colocar medidores tan cerca como se pueda
de la caldera.

En aplicaciones de mantenimiento o de medida de la eficiencia

de procesos el criterio importante es la repetitividad, puesto que
el usuario está más interesado en las variaciones que en los
valores absolutos. En estos casos se necesitará menos precisión.

Determinar la Una vez se han definido las necesidades del sistema, se puede
disposición de los determinar el número de contadores necesarios considerando
medidores de caudal siempre de qué manera se puede abaratar el conjunto utilizando
métodos alternativos como puede ser la medida del condensado
en un tanque del que ya disponga el sistema.

La figura 38 muestra cuatro opciones distintas para el mismo sistema:

Diagrama 1 el consumo individual de cada área se mide

directamente excepto para el área B que se obtiene por diferencia.
La desventaja de esta opción es que la mayoría de pérdidas del
sistema se incluirán en el consumo de esta área B.

Diagrama 2 usa el mismo número de medidores que la 1, éstos

están colocados de manera que las pérdidas se reparten mejor
entre las diferentes áreas puesto que se miden las inherentes a
cada suministro.

Diagrama 3 los caudales se miden en la entrada de cada zona y

las pérdidas se obtienen por diferencia. Este esquema utiliza dos
medidores más que los anteriores pero da lecturas directas y no
hay que hacer sustracciones.

Diagrama 4 muestra los beneficios de los Diagramas 1 y 2 ya

que usa cinco medidores de caudal pero permite determinar y
asignar los costes del caudal de las líneas de vapor individuales
de una manéra equilibrada.

Estos cuatro diagramas nos muestran como la conexión de varios

medidores de caudal de vapor pueden afectar los resultados que
se obtengan y influenciar el análisis de los datos.

52
 A A
M1 C M1 C
Main Main M2 M4
M4
E E
M3 M3
M2
B D B D
Caldera Caldera
Diagrama 1 Diagrama 2

A A
M4
M1 C M1 C
Main Main M2 M4
M5
E E
M2 M3 M5
M3 M6
B D B D
Caldera Caldera
Diagrama 3 Diagrama 4

Medidores de caudal de vapor

Fig. 38 Diferentes opciones en la distribución de medidores de caudal

53
 Algunos factores a tomar en cuenta cuando se selecciona un
medidor de caudal de vapor son:-

Características Precisión .
Repetibilidad.
Rango.
Pérdida de carga.
Datos que se obtienen y presentación.

Mantenimiento Fiabilidad.
Necesidades de calibración .
Recambios necesarios o esquema de cambio de servicio.
Facilidad de mantenimiento.

Coste Coste del medidor.

Coste de los instrumentos asociados.
Coste de instalación.
Coste total durante la vida del medidor.

Otros Reputación del fabricante.

Apoyo que nos pueda dar el fabricante.
Necesidades de calibración inicial.
Compensación de densidad.
Posibilidad de transmisión de datos.
Posibilidad de asociarle otra instrumentación.
Calidad de la literatura e información proporcionadas.

Estos puntos deben considerarse de una manera colectiva. Por

ejemplo, puede ser un error seleccionar el medidor de caudal
solo por la precisión cuando a menudo tiene que haber un
equilibrio entre precisión y fiabilidad. Los medidores de caudal
más fiables son a menudo los más delicados y pueden sufrir
mucho cuando trabajan con vapor. Sería mejor buscar una
precisión razonable con una buena repetibilidad y que se
demuestre fiable al medir vapor.

A continuación ofrecemos una ayuda en la selección de un medidor

de caudal de vapor con las preguntas que debemos realizar.

¿Cuál es la aplicación?
(Medidor de sala de calderas, de departamento, etc.)
¿Qué tamaño tiene la línea?
¿Cuál es la presión y temperatura?
¿Cuál es el objeto de la medición?
(Distribución de costes, comprobar la eficiencia de la planta,
control de ahorro de energía etc.)

54
 ¿Qué quieres que indique la instrumentación del medidor?
(Caudal, cantidad másica o volumétrica etc.)
¿Cuál es el caudal máximo, mínimo y / o medio?
¿Qué precisión, repetibilidad y rango requieres?
¿De qué presupuesto disponemos?
¿Cuánto del presupuesto es para gastos de instalación y cuánto
para equipos auxiliares ?
¿Quién instalará el medidor de caudal?
¿Quién pondrá en marcha al medidor de caudal?
¿Quién será el usuario del medidor de caudal?
¿Quién realizará el mantenimiento del medidor de caudal?
¿Quieres transmitir desde el medidor a un registrador o a un
sistema de gestión de energía?
¿Estamos limitados por el tamaño físico?
¿Esta diseñado el medidor para trabajar con vapor?
¿Necesita alguna característica más - alarmas remotas,
temporizadores, etc. ?

Una vez realizada la evaluación habrá que seguir los pasos de

página 56 para hacer una selección final.

55
 Puede trabajar a la presión y temperatura No
Paso 1 ➤ Reject
que corresponde

Si

➤
Tiene los requisitos necesarios de rendimiento No
Paso 2 (precisión, repetibilidad, rango etc. incluyendo ➤ Rechazar
la transimisión si la necesitase)

Si

➤
Coste del medidor, instalación y equipos No
Paso 3 ➤ Rechazar
auxiliares en relación al presupuesto

Si
➤

Necesidades de puesta en marcha y No

Paso 4 ➤ Rechazar
mantenimiento y facilidad de manejo

Si
➤

Evaluación del fabricante y / o suministrador No

Paso 5 es decir, servicio de apoyo, reputación, ➤ Rechazar
suministro de documentación e información.

Si
➤

Selección final

56
Conclusión

Las dificultades en la supervisión de energía de vapor provienen

del hecho que es a menudo un servicio ‘gratuito’ (sin medir).

La medición es esencial si se quiere reducir costes.

La mayoría de las plantas obtienen sus cifras en el coste anual

del combustible. Sin embargo, incluso estas cifras pueden ser
dudosas cuando un suministro proporciona combustible a varios
usuarios. También, si medimos el consumo total de combustible de
dos o más calderas diferentes, puede esconderse información útil.

El gas o fuel pueden medirse fácilmente. Medir vapor es más

difícil - por esta razón se explica que a menudo sea un servicio
‘gratuito’. ¿Si se mide el vapor, la medición es exacta? La mayoría
de los medidores de caudal realizan medidas de volumen, en
cambio, el vapor se calcula por su caudal másico. Para convertir
un volumen en másico, es esencial la compensación de densidad.

Es fácil aceptar la lectura de un instrumento viendo el gráfico. La

mayoría de los medidores de caudal, sin embargo, se calibran
con un medio que no es vapor, con un factor de la corrección para
convertir la escala de la lectura en una cantidad real. ¿Se ha
olvidado esto? Un factor de medidor de caudal que cercano a 1
todavía puede tener un efecto significante en la eficacia de la
caldera o en calcular el coste de vapor.

De vez en cuando los medidores de caudal deben comprobarse

para asegurarse que no hay corrosión de cualquier orificio de
midición o cualquier cambio similar en el de dispositivo primario.

Aunque a menudo la medición de caudal de vapor está confinada

a la sala de calderas, puede ser muy útil en otras partes del
sistema. Es esencial donde haya que calcularse el coste del
vapor. Es información esencial para el gerente de la planta
encargado de conservar energía o mejorar la eficacia o calidad
de la producción.

Los medidores de caudal de vapor proporcionan información útil

sobre el rendimiento de la planta, suciedad en las superficies de
intercambio o el funcionamiento defectuoso de los purgadores.

Las lecturas de medidor de caudal proporcionan la única

manera positiva de evaluación cuando se realizan
planes o mejoras en el ahorro de vapor.

57
 Tablas de vapor

Entalpía especifica Volumen

Presión Temperatura específico
Agua (h f ) Evaporación (h fg ) Vapor (h g ) del vapor
bar kPa °C kJ/kg kJ/kg kJ/kg m³/kg
absoluta
0,30 30,0 69,10 289,23 2 336,1 2 625,3 5,229
0,50 50,0 81,33 340,49 2 305,4 2 645,9 3,240
0,75 75,0 91,78 384,39 2 278,6 2 663,0 2,217
0,95 95,0 98,20 411,43 2 261,8 2 673,2 1,777
manométrica
0 0 100,00 419,04 2 257,0 2 676,0 1,673
0,10 10,0 102,66 430,2 2 250,2 2 680,2 1,533
0,20 20,0 105,10 440,8 2 243,4 2 684,2 1,414
0,30 30,0 107,39 450,4 2 237,2 2 687,6 1,312
0,40 40,0 109,55 459,7 2 231,3 2 691,0 1,225
0,50 50,0 111,61 468,3 2 225,6 2 693,9 1,149
0,60 60,0 113,56 476,4 2 220,4 2 696,8 1,088
0,70 70,0 115,40 484,1 2 215,4 2 699,5 1,024
0,80 80,0 117,14 491,6 2 210,5 2 702,1 0,971
0,90 90,0 118,80 498,9 2 205,6 2 704,5 0,923
1,00 100,0 120,42 505,6 2 201,1 2 706,7 0,881
1,10 110,0 121,96 512,2 2 197,0 2 709,2 0,841
1,20 120,0 123,46 518,7 2 192,8 2 711,5 0,806
1,30 130,0 124,90 524,6 2 188,7 2 713,3 0,773
1,40 140,0 126,28 530,5 2 184,8 2 715,3 0,743
1,50 150,0 127,62 536,1 2 181,0 2 717,1 0,714
1,60 160,0 128,89 541,6 2 177,3 2 718,9 0,689
1,70 170,0 130,13 547,1 2 173,7 2 720,8 0,665
1,80 180,0 131,37 552,3 2 170,1 2 722,4 0,643
1,90 190,0 132,54 557,3 2 166,7 2 724,0 0,622
2,00 200,0 133,69 562,2 2 163,3 2 725,5 0,603
2,20 220,0 135,88 571,7 2 156,9 2 728,6 0,568
2,40 240,0 138,01 580,7 2 150,7 2 731,4 0,536
2,60 260,0 140,00 589,2 2 144,7 2 733,9 0,509
2,80 280,0 141,92 597,4 2 139,0 2 736,4 0,483
3,00 300,0 143,75 605,3 2 133,4 2 738,7 0,461
3,20 320,0 145,46 612,9 2 128,1 2 741,0 0,440
3,40 340,0 147,20 620,0 2 122,9 2 742,9 0,422
3,60 360,0 148,84 627,1 2 117,8 2 744,9 0,405
3,80 380,0 150,44 634,0 2 112,9 2 746,9 0,389
4,00 400,0 151,96 640,7 2 108,1 2 748,8 0,374
4,50 450,0 155,55 656,3 2 096,7 2 753,0 0,342
5,00 500,0 158,92 670,9 2 086,0 2 756,9 0,315
5,50 550,0 162,08 684,6 2 075,7 2 760,3 0,292
6,00 600,0 165,04 697,5 2 066,0 2 763,5 0,272
6,50 650,0 167,83 709,7 2 056,8 2 766,5 0,255
7,00 700,0 170,50 721,4 2 047,7 2 769,1 0,240
7,50 750,0 173,02 732,5 2 039,2 2 771,7 0,227
8,00 800,0 175,43 743,1 2 030,9 2 774,0 0,215
8,50 850,0 177,75 753,3 2 022,9 2 776,2 0,204
9,00 900,0 179,97 763,0 2 015,1 2 778,1 0,194
9,50 950,0 182,10 772,5 2 007,5 2 780,0 0,185
10,00 1 000,0 184,13 781,6 2 000,1 2 781,7 0,177
10,50 1 050,0 186,05 790,1 1 993,0 2 783,3 0,171
11,00 1 100,0 188,02 798,8 1 986,0 2 784,8 0,163
11,50 1 150,0 189,82 807,1 1 979,1 2 786,3 0,157
12,00 1 200,0 191,68 815,1 1 972,5 2 787,6 0,151
12,50 1 250,0 193,43 822,9 1 965,4 2 788,8 0,148
13,00 1 300,0 195,10 830,4 1 959,6 2 790,0 0,141
14,00 1 400,0 198,35 845,1 1 947,1 2 792,2 0,132
15,00 1 500,0 201,45 859,0 1 935,0 2 794,0 0,124
16,00 1 600,0 204,38 872,3 1 923,4 2 795,7 0,117
17,00 1 700,0 207,17 885,0 1 912,1 2 797,1 0,110
18,00 1 800,0 209,90 897,2 1 901,3 2 798,5 0,105
19,00 1 900,0 212,47 909,0 1 890,5 2 799,5 0,100
20,00 2 000,0 214,96 920,3 1 880,2 2 800,5 0,099 4
21,00 2 100,0 217,35 931,3 1 870,1 2 801,4 0,090 6
22,00 2 200,0 219,65 941,9 1 860,1 2 802,0 0,086 8
23,00 2 300,0 221,85 952,2 1 850,4 2 802,6 0,083 2
24,00 2 400,0 224,02 962,2 1 840,9 2 803,1 0,079 7
25,00 2 500,0 226,12 972,1 1 831,4 2 803,5 0,076 8
26,00 2 600,0 228,15 981,6 1 822,2 2 803,8 0,074 0
27,00 2 700,0 230,14 990,7 1 813,3 2 804,0 0,071 4

58
 Entalpía especifica Volumen
Presión Temperatura específico
Agua (h f ) Evaporación (h fg ) Vapor (h g ) del vapor
bar kPa °C kJ/kg kJ/kg kJ/kg m³/kg
28,00 2 800,0 232,05 999,7 1 804,4 2 804,1 0,068 9
29,00 2 900,0 233,93 1 008,6 1 795,6 2 804,2 0,066 6
30,00 3 000,0 235,78 1 017,0 1 787,0 2 804,1 0,064 5
31,00 3 100,0 237,55 1 025,6 1 778,5 2 804,1 0,062 5
32,00 3 200,0 239,28 1 033,9 1 770,0 2 803,9 0,060 5
33,00 3 300,0 240,97 1 041,9 1 761,8 2 803,7 0,058 7
34,00 3 400,0 242,63 1 049,7 1 753,8 2 805,5 0,057 1
35,00 3 500,0 244,26 1 057,7 1 745,5 2 803,2 0,055 4
36,00 3 600,0 245,86 1 065,7 1 737,2 2 802,9 0,053 9
37,00 3 700,0 247,42 1 072,9 1 729,5 2 802,4 0,052 4
38,00 3 800,0 248,95 1 080,3 1 721,6 2 801,9 0,051 0
39,00 3 900,0 250,42 1 087,4 1 714,1 2 801,5 0,049 8
40,00 4 000,0 251,94 1 094,6 1 706,3 2 800,9 0,048 5
41,00 4 100,0 253,34 1 101,6 1 698,3 2 799,9 0,047 3
42,00 4 200,0 254,74 1 108,6 1 691,2 2 799,8 0,046 1
43,00 4 300,0 256,12 1 115,4 1 683,7 2 799,1 0,045 1
44,00 4 400,0 257,50 1 122,1 1 676,2 2 798,3 0,044 1
45,00 4 500,0 258,82 1 228,7 1 668,9 2 797,6 0,043 1
46,00 4 600,0 260,13 1 135,3 1 666,6 2 796,9 0,042 1
47,00 4 700,0 261,43 1 142,2 1 654,4 2 796,6 0,041 2
48,00 4 800,0 262,73 1 148,1 1 647,1 2 795,2 0,040 3
49,00 4 900,0 264,00 1 154,5 1 639,9 2 794,4 0,039 4
50,00 5 000,0 265,26 1 160,8 1 632,8 2 793,6 0,038 6
51,00 5 100,0 266,45 1 166,6 1 626,9 2 792,6 0,037 8
52,00 5 200,0 267,67 1 172,6 1 619,0 2 791,6 0,037 1
53,00 5 300,0 268,84 1 178,7 1 612,0 2 790,7 0,036 4
54,00 5 400,0 270,02 1 184,6 1 605,1 2 789,7 0,035 7
55,00 5 500,0 271,20 1 190,5 1 598,2 2 788,7 0,035 0
56,00 5 600,0 272,33 1 196,3 1 591,3 2 787,6 0,034 3
57,00 5 700,0 273,45 1 202,1 1 584,5 2 786,6 0,033 7
58,00 5 800,0 274,55 1 207,8 1 577,7 2 785,5 0,033 1
59,00 5 900,0 275,65 1 213,4 1 571,0 2 784,4 0,032 5
60,00 6 000,0 276,73 1 218,9 1 564,4 2 783,3 0,031 9
61,00 6 100,0 277,80 1 224,5 1 557,6 2 782,1 0,031 4
62,00 6 200,0 278,85 1 230,0 1 550,9 2 780,9 0,030 8
63,00 6 300,0 279,89 1 235,4 1 544,3 2 779,7 0,030 3
64,00 6 400,0 280,92 1 240,8 1 537,3 2 778,5 0,029 8
65,00 6 500,0 281,95 1 246,1 1 531,2 2 777,3 0,029 3
66,00 6 600,0 282,95 1 251,4 1 524,7 2 776,1 0,028 8
67,00 6 700,0 283,95 1 256,7 1 518,1 2 774,8 0,028 3
68,00 6 800,0 284,93 1 261,9 1 511,6 2 773,5 0,027 8
69,00 6 900,0 285,90 1 267,0 1 501,1 2 772,1 0,027 4
70,00 7 000,0 286,85 1 272,1 1 498,7 2 770,8 0,027 0
72,00 7 200,0 288,75 1 282,3 1 485,8 2 768,1 0,026 2
74,00 7 400,0 290,60 1 292,3 1 473,0 2 765,3 0,025 4
76,00 7 600,0 292,41 1 302,3 1 460,2 2 762,5 0,024 6
78,00 7 800,0 294,20 1 311,9 1 447,6 2 759,5 0,023 9
80,00 8 000,0 295,96 1 321,5 1 435,0 2 756,5 0,023 3
82,00 8 200,0 297,66 1 330,9 1 422,5 2 753,4 0,022 6
84,00 8 400,0 299,35 1 340,3 1 410,0 2 750,3 0,022 0
86,00 8 600,0 301,00 1 349,6 1 397,6 2 747,2 0,021 4
88,00 8 800,0 302,61 1 358,8 1 385,2 2 744,0 0,020 8
90,00 9 000,0 304,20 1 367,8 1 372,7 2 740,5 0,020 2
92,00 9 200,0 305,77 1 376,8 1 360,3 2 737,1 0,019 7
94,00 9 400,0 307,24 1 385,7 1 348,0 2 733,7 0,019 2
96,00 9 600,0 308,83 1 394,5 1 335,7 2 730,2 0,018 7
98,00 9 800,0 310,32 1 403,2 1 323,3 2 726,5 0,018 3
100,00 10 000,0 311,79 1 411,9 1 310,9 2 722,8 0,017 8
102,00 10 200,0 313,24 1 420,5 1 298,7 2 719,2 0,017 4
104,00 10 400,0 314,67 1 429,0 1 286,3 2 715,3 0,017 0
106,00 10 600,0 316,08 1 437,5 1 274,0 2 711,5 0,016 6
108,00 10 800,0 317,46 1 445,9 1 261,7 2 707,6 0,016 2
110,00 11 000,0 318,83 1 454,3 1 249,3 2 703,6 0,015 8
112,00 11 200,0 320,17 1 462,6 1 237,0 2 699,6 0,015 4
114,00 11 400,0 321,50 1 470,8 1 224,6 2 695,4 0,015 0
116,00 11 600,0 322,81 1 479,0 1 212,2 2 691,2 0,014 7
118,00 11 800,0 324,10 1 487,2 1 199,8 2 687,0 0,014 4
120,00 12 000,0 325,38 1 495,4 1 187,3 2 682,7 0,014 1

59
60
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Traducción: S. Aguirre de Cárcer

TR-GCM-10 ESP Issue 1