Sunteți pe pagina 1din 36

E

s
p
e
c
i
f
i
c
a
c
i
ó
n
e
s
t
á
n
d
a
r
p
a
r
a

A
g
r
e
g
a
d
o
s
d
e
h
o
r
m
i
g
ó
n

Esta norma se emite con la designación fija C 33; el número inmediatamente

posterior a la designación indica el año de la adopción original o, en el caso de la

revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de

la última reaprobación. Un epsilon ( e ) superíndice indica un cambio editorial


desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance*
1.1 Esta especificación define los requisitos para la clasificación y la calidad del agregado fino y
grueso (que no sea agregado liviano o pesado) para uso en concreto. 2

1.2 Esta especificación es para uso de un contratista, proveedor de concreto u otro comprador
como parte del documento de compra que describe el material que se suministrará.

N OTA 1-Esta especificación se considera adecuada para garantizar la satisfacción


materiales conservadores para la mayoría del hormigón. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones,
puede ser más o menos restrictivo de lo necesario. Por ejemplo, donde la estética es importante, se
pueden considerar límites más restrictivos con respecto a las impurezas que mancharían la superficie del
concreto. El especificador debe asegurarse de que los agregados especificados estén o puedan estar disponibles en
el área del trabajo, con respecto a las propiedades físicas, químicas o de clasificación , o una combinación de las
mismas.

1.3 Esta especificación también se utiliza en las especificaciones del proyecto para definir la
calidad del agregado, el tamaño máximo nominal del agregado y otros requisitos de clasificación
específicos. Los responsables de seleccionar las proporciones para la mezcla deconcreto tendrán la
responsabilidad de determinar la pro-
porciones de agregado fino y grueso y la adición de tamaños agregados de mezcla si es necesario
o aprobado.
1.4 Los valores establecidos en las unidades SI deben considerarse como
estándar. Los valores entre paréntesis son para información
solamente.
1.5 El texto de esta norma hace referencia a notas y notas a pie de página que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras)
no se deben considerar como requisitos de esta norma.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:
Método de prueba C 29 / C 29M para densidad aparente ("Peso unitario")
y Voids in Aggregate 3

1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM sobre Concreto y Agregados de Concreto y es

responsabilidad directa del Subcomité C09.20 sobre Agregados de Peso Normal.

Edición actual aprobada el 10 de junio de 2003. Publicado en julio de 2003. Aprobada originalmente en 1921. Última
edición anterior aprobada en 2002 como C 33 - 02a.
2
Para agregados livianos, vea las Especificaciones C 331, C 332 y C 330; para

agregados pesados ver la Especificación C 637 y la Nomenclatura descriptiva


C 638.
3
Libro anual de la norma ASTM V , 04.02.

C 40 Método de prueba para impurezas orgánicas en agregados finos


puertas para hormigón 3

C 87 Método de prueba para el efecto de impurezas orgánicas en la multa


Agregado en la fuerza del mortero 3

C 88 Método de prueba para la solidez de los agregados mediante el uso de


Sodium Sulfate o Magnesium Sulfate 3

C 117 Método de prueba para material más fino que 75 μm (n. ° 200)
Tamizar en agregados minerales mediante lavado 3

Método de prueba C 123 para partículas ligeras en agregado 3

C 125 Terminología relacionada con el hormigón y el hormigón


Agregados 3

Método de prueba C 131 para la resistencia a la degradación de pequeñas


Tamaño grueso agregado por abrasión e impacto en los
Angeles Machine 3

C 136 Método de prueba para el análisis de tamices de fino y grueso


Agregados 3

C 142 Método de prueba para terrones de arcilla y partículas friables en


Agregados 3

C 150 Especificación para cemento Portland 4

C 227 Método de prueba para la reactividad alcalina potencial de


Combinaciones cemento-agregado (método de mortero de barras) 3

C 289 Método de prueba para la posible reactividad de sílice alcalina de


Agregados (método químico) 3

C 294 Nomenclatura descriptiva para constituyentes de con-


Crete Agregados 3

C 295 Guía para el examen petrográfico de agregados


para Concreto 3
C 311 Métodos de prueba para muestreo y prueba de cenizas volantes o
Las puzolanas naturales para su uso como una mezcla mineral en
Cemento Portland-Cemento 3

C 330 Especificación para agregados livianos para la estructura


Hormigón tural 3

C 331 Especificación para agregados livianos para con-


Crete Masonry Units 3

C 332 Especificación para agregados livianos para aislantes


ing Concreto 3

C 342 Método de prueba para el cambio de volumen potencial de


Combinaciones cemento-agregado 5

C 441 Método de prueba para la efectividad de las mezclas minerales


Escoria de alto horno de tierra para prevenir excesos

4
Annual Book of ASTM Standar , d Vol 04.01.
5
descontinuado; ver el Libro Anual 2001 de ASTM Standa , r V s ol 04.02.

* Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar.


Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

do

Expansión del concreto debido a la reacción de álcali-sílice 3

C 535 Método de prueba para resistencia a la degradación de grandes


Tamaño Agregado grueso por abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles 3

C 586 Método de prueba para la reactividad potencial a álcalis del automóvil


rocas de bonate para agregados de hormigón (cilindro de roca)
Método) 3

C 595 Especificación para Cementos Hidráulicos Mezclados 4

C 618 Especificación para ceniza volante de carbón y crudo o calcinado


Pozzolan natural para su uso como una mezcla mineral en concreto 3

C 637 Especificación para agregados para protección contra la radiación


Hormigón 3

C 638 Nomenclatura descriptiva de constituyentes de agregados


puertas para concreto con blindaje antirradiación 3

C 666 Método de prueba para resistencia del concreto a rápido


Congelación y descongelación 3

C 989 Especificación para horno granulado granulado


Escoria para uso en concreto y morteros 3

C 1105 Método de prueba para el cambio de longitud del concreto debido a


Reacción de roca alcalina-carbonada 3

C 1157 Especificación de rendimiento para cemento hidráulico 4

C 1240 Especificación para el uso del humo de sílice como mineral


Aditivo en hormigón hidráulico, mortero y lechada 3

C 1260 Método de prueba para la reactividad potencial a los álcalis de


Agregados (método de barra de mortero) 3

C 1293 Método de prueba para agregados de hormigón mediante determi-


nación de cambio de longitud de hormigón debido a álcali-sílice
Reacción 3

D 75 Práctica para el muestreo de agregados 6

D 3665 Práctica para muestreo aleatorio de construcción


Materiales 6

E 11 Especificación para Wire-Cloth y tamices para pruebas


Propósitos 7

TABLA 1 Límites para sustancias nocivas en agregado fino


para concreto
Porcentaje masivo

ít. de Muestra Total,


máximo

Terrones de arcilla y partículas friables 3.0 Material más fino que el tamiz de 75-μm (No. 200):

Hormigón sujeto a abrasión 3.0 A

Todo el otro concreto 5.0 Un carbón y lignito:

Donde la apariencia de la superficie del concreto 0.5


es importante

Todo el otro concreto 1.0

A En el caso de arena manufacturada, si el material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) consiste en el polvo de fractura,

esencialmente libre de arcilla o pizarra, se permite que estos límites aumenten a 5 y 7%, respectivamente.

3. Terminología
3.1 Para las definiciones de los términos utilizados en esta norma, consulte la Terminología C 125.

6
Libro anual de la norma ASTM V , 04.03.
7
Libro anual de ASTM Standard V , ol 14.02.

33 - 03
4. Ordenar y especificar información
4.1 El comprador directo de agregados debe incluir la información en 4.2 en la orden de compra
según corresponda. Un especificador de proyecto deberá incluir en los documentos del proyecto
información para describir el agregado que se utilizará en el proyecto a partir de los elementos
aplicables en 4.3.
4.2 Incluir en la orden de compra para los agregados los siguientes
información, según corresponda:
4.2.1 Referencia a esta especificación, como C 33____,
4.2.2 Si la orden es para agregado fino o agregado grueso ,
4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas o toneladas
4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino:
4.2.4.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3
aplica,
4.2.4.2 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (véase 8.1) qué sal se utilizará. Si no se
menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.2.4.3 El límite apropiado para material más fino que 75 μm
(No. 200) tamiz (ver Tabla 1). Si no se indica, el límite de 3.0%
aplicar,
4.2.4.4 El límite apropiado para el carbón y el lignito (ver Tabla
1). Si no se indica, se aplicará el límite del 1.0%,
4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso:
4.2.5.1 La clasificación (número de tamaño) (ver 10.1 y Tabla 2), o la clasificación alternativa
según lo acordado entre el comprador y el agregado
proveedor de puerta
4.2.5.2 La designación de clase (ver 11.1 y Tabla 3),
4.2.5.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2
aplica,
4.2.5.4 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver Tabla
3), qué sal se utilizará. Si no se menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de
magnesio, y
4.2.6 Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver Nota 1).
4.3 Incluir en las especificaciones del proyecto para agregar la siguiente información, según
corresponda:
4.3.1 Referencia a esta especificación, como C 33____.
4.3.2 Cuando el agregado que se describe es agregado fino:
4.3.2.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3
aplica,
4.3.2.2 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver 8.1) qué sal va a usarse. Si no se
menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.3.2.3 El límite apropiado para material más fino que el tamiz de 75 μm (No. 200) (ver Tabla
1). Si no se indica, se aplicará el límite de 3.0% , y
4.3.2.4 El límite que se aplica con respecto al carbón y al lignito (Tabla 1). Si no se indica, se
aplicará el límite del 1.0%.
4.3.3 Cuando el agregado que se describe es agregado grueso
puerta, incluye:
4.3.3.1 El tamaño o tamaño máximo permitido permitido
basado en el espesor de la sección o el espaciado de las barras de refuerzo o
otros criterios En lugar de indicar el tamaño máximo nominal, el
el especificador deberá designar un número o números de tamaño apropiados
(ver 10.1 y Tabla 2). Designación de un número de tamaño para indicar
un tamaño nominal no deberá restringir a la persona responsable de
seleccionar proporciones de la combinación de dos o más grados de

2
TABLA 2 Requisitos de clasificación para
agregados gruesos
Cantidades más finas que cada tamiz de
laboratorio (Aperturas cuadradas), porcentaje en masa
Medida nominal
Número de tamaño (Tamices con 100 90 mm 75 mm 63 mm 50

mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75

mm 2.36 mm 1.18 mm 300 μm

Aperturas cuadradas) mm (3 1/2 pulg.) (3 en.) (2 1/2 pulg.) (2

en.) (1 1/2 pulg.) (1 en.) (3/4 pulg.) (1/2 pulg.) (3/8 pulg.) (No.

4) (No. 8) (No. 16) (No.50)


(4 en)

1 90 a 37.5 mm 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5

(3 1/2 a1 1/2 in.)

2 63 a 37.5 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5

(2 1/2 a1 1/2 in.)

3 50 a 25.0 mm 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5


(2 a 1 pulg.)

357 50 a 4.75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5


(2 en. A No. 4)

4 37.5 a 19.0 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

(1 1/2 a 3/4 pulg.)

467 37.5 a 4.75 mm 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5

(1 1/2 pulg. A No. 4)

5 25.0 a 12.5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5

(1 a 1/2 pulg.)

56 25.0 a 9.5 mm 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0a

15 0a5

(1 a 3/8 pulg.)

57 25.0 a 4.75 mm 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a 5


(1 pulg. Al n. ° 4)

6 19.0 a 9.5 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5

(3/4 a 3/8 in.)

67 19.0 a 4.75 mm 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a 5

(3/4 pulg. A No. 4)

7 12.5 a 4.75 mm 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a 5

(1/2 pulg. A No. 4)


8 9.5 a 2.36 mm 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

(3/8 pulg. A No. 8)

89 9.5 a 1.18 mm 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0a

10 0a5

( 3/8 pulg. A No. 16)

9 UN 4.75 a 1.18 mm 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5


(No. 4 a No. 16)

Un agregado de tamaño 9 se define en la Terminología C 125 como un agregado fino. Se incluye como
un agregado grueso cuando se combina con un material de tamaño 8 para crear un número de tamaño
89, que es un agregado grueso según lo define la Terminología C125.
TABLA 3 Límites para sustancias nocivas y requisitos de propiedades
físicas del agregado grueso para hormigón

N OTA 1-Consulte la Fig. 1 para conocer la ubicación de las regiones de exposición a la intemperie y la Nota 9
como guía para usar el mapa. Las regiones de meteorización se definen de la siguiente manera:
(S) Región de meteorización severa: un clima frío en el que el hormigón está expuesto a
productos químicos de descongelación u otros agentes agresivos, o
donde el concreto puede saturarse por el contacto continuo con la humedad o el agua libre
antes de la congelación y descongelación repetidas.
(M) Clima moderado Región-Un
clima donde se espera una
congelación ocasional, pero donde
el concreto en servicio al aire libre
no
estar continuamente
expuesto a la congelación y
descongelación en presencia de
humedad o al deshielo de
productos químicos.
(N) Región de intemperismo imperceptible: un clima en el que el hormigón raramente está
expuesto a la congelación en presencia de humedad.
M
á
x
i
m
o
p
e
r
m
i
t
i
d
o
,
%
S
u
m
a
d
e
a
r
c
il
l
a

Clase Tipo o ubicación del concreto Arcilla

Designacion Construcción Terrones y

Friable Par-
ticles

Chert (menos

Que 2.40 sp
gr SSD)
Terrones, Friable
Material más fino
Partículas, y
De 75 μm
Chert (menos
(No. 200) Tamiz de 2.40 sp
gr SSD)

Magnesio

Carbón y Sulfato

Abrasión A

Lignito Solvencia

(5 ciclos) B

Regiones de meteorización
severa

1S Zapatas, cimientos, columnas y 10.0 1.0 C 1.0 50

vigas no expuestas a la intemperie,

las losas de piso terior a revestimientos

2S Pisos interiores sin cubiertas 5.0 1.0 C 0.5 50

3S Muros de la fundación sobre el nivel,

reteniendo 5.0 5.0 7.0 1.0 C 0.5 50 18


p
a
r
e
d
e
s
,
e
s
t
r
i
b
o
s
,
m
u
e
l
l
e
s
,
v
i
g
a
s
y

v
i
g
a
s
e
x
p
u
e
s
t
a
s
a
l
c
l
i
m
a

4S Pavimentos, puentes,

entradas 3.0 5.0 5.0 1.0 C 0.5 50 18


y
b
o
r
d
i
l
l
o
s
,
p
a
s
e
o
s
,
p
a
t
i
o
s
,
p
i
s
o
s
d
e
g
a
r
a
j
e
,

p
i
s
o
s
y
p
o
r
c
h
e
s
e
x
p
u
e
s
t
o
s
,
o
a
g
u
a
-

e
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s
f
r
o
n
t
a
l
e
s
,
s
u
j
e
t
a
s
a
f
r
e
c
u
e
n
t
e
s

m
o
j
a
d
a
5S Hormigón arquitectónico

expuesto 2.0 3.0 3.0 1.0 C 0.5 50 18


Regiones de meteorización
moderada

1M Zapatas, cimientos, columnas y 10.0 1.0 C 1.0 50


vigas no expuestas a la intemperie,
las losas de piso terior a revestimientos

2M Pisos interiores sin cubiertas 5.0 1.0 C 0.5 50

3M Muros de la fundación sobre el nivel,

reteniendo 5.0 8.0 10.0 1.0 C 0.5 50 18


p
a
r
e
d
e
s
,
e
s
t
r
i
b
o
s
,
m
u
e
l
l
e
s
,
v
i
g
a
s
y

v
i
g
a
s
e
x
p
u
e
s
t
a
s
a
l
c
l
i
m
a

4M Pavimentos, puentes,

entradas 5.0 5.0 7.0 1.0 C 0.5 50 18


y
b
o
r
d
i
l
l
o
s
,
p
a
s
e
o
s
,
p
a
t
i
o
s
,
p
i
s
o
s
d
e
g
a
r
a
j
e
,
p
i
s
o
s

y
p
o
r
c
h
e
s

e
x
p
u
e
s
t
o
s

,
o
a
g
u
a
-
e
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s
f
r
o
n
t
a
l
e
s
s
u
j
e
t
a
s
a
f
r
e
c
u
e
n
t
e
s

t
i
n
g
5M Hormigón arquitectónico

expuesto 3.0 3.0 5.0 1.0 C 0.5 50 18


Regiones imperceptibles de
meteorización

1N Losas sujetas a la abrasión del tráfico, puente 5.0 1.0 C 0.5 50


cubiertas, pisos, aceras, pavimentos

2N Todas las otras clases de concreto 10.0 1.0 C 1.0 50

Unaescoria de alto horno enfriado por aire triturado está excluida de los requisitos de abrasión. La densidad aparente
envasada o jigging (peso unitario) de la escoria de alto horno enfriado por aire triturado no deberá ser inferior a 1120 kg /

m 3
(70 lb / pie 3 ).
La clasificación de la escoria utilizada en la prueba de densidad aparente (peso unitario) se ajustará a la

clasificación que se utilizará en el hormigón. La pérdida de abrasión de grava, grava triturada o piedra

triturada se determinará en el tamaño de prueba o en los tamaños que correspondan más a la

clasificación o graduaciones que se utilizarán en el concreto. Cuando se utilizará más de una

clasificación, el límite de pérdida de abrasión se aplicará a cada una.

B Los límites permisibles para la solidez serán del 12% si se usa sulfato de sodio.

C Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) se permite aumentar a 1.5 si el

material está esencialmente libre de arcilla o pizarra; o (2) si se sabe que la fuente del agregado fino que

se utilizará en el hormigón contiene menos de la cantidad máxima especificada que pasa el tamiz de 75
μm (n. ° 200) (tabla 1), el límite porcentual (L) en el se permite aumentar la cantidad en el agregado grueso
a L = 1 + [(P) / (100-P)] (T-A), donde P = porcentaje de y en el hormigón a una fracción porcentual, T = el

límite de la Tabla1 para el conjunto admitido en laagregadura, y A = el conjuntoactual en

el agregado fino . (Esto proporciona un cálculo ponderado diseñado para limitar la masa máxima de
material que pasa el tamiz de 75 μm (No. 200) en el concreto a la que se obtendría si el agregado fino y el

grueso se suministraran en el porcentaje tabulado máximo para cada de estos ingredientes)

do

agregado para obtener una calificación deseada, siempre que el programador no esté restringido por
el especificador del proyecto y no se exceda el tamaño máximo nominal indicado por el número de
tamaño ,
4.3.3.2 La designación de clase (ver 11.1 y Tabla 3),
4.3.3.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2
aplica,
4.3.3.4 En el caso de la prueba de solidez del sulfato (ver Tabla
3), qué sal se utilizará. Si no se menciona ninguno, se usará sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.3.4 La persona responsable de seleccionar las proporciones concretas si no es el productor de
concreto.
4.3.5 Cualquier excepción o adición a esta especificación (ver
Nota 1).

AGREGADO FINO

5. Características generales
5.1 El agregado fino consistirá en arena natural, manufactura
arena tured, o una combinación de los mismos.

6. Calificación
6.1 Tamiz Analysi - Agregado fino, excepto lo dispuesto en
6.2 y 6.3 se clasificarán dentro de los siguientes límites:
Tamiz (Especificación E 11) Porcentaje de aprobación

9,5 mm (3/8 -en.) 100

4.75 mm (n.º 4) 95 a 100

2,36 mm (n.º 8) 80 a 100

1,18 mm (n.º 16) 50 a 85

600 μm (n. ° 30) 25 a 60

300 μm (No. 50) 5 a 30

150 μm (n. ° 100) 0 a 10


N OTA 2-Hormigón con agregados finos cerca de los mínimos para
el porcentaje que pasa el 300 μm (No.50) y 150 μm (No.100) a veces tienen
dificultades con la trabajabilidad, bombeo o sangrado excesivo. La adicion
de aire arrastrado, cemento adicional o la adición de un mineral aprobado
mezcla para suministrar las multas deficientes, son métodos utilizados para aliviar tales
dificultades.

6.2 El agregado fino deberá tener no más del 45% pasando cualquier tamiz y retenido en el siguiente
tamiz consecutivo de los mostrados en 6.1, y su módulo de finura no deberá ser menor de 2.3 ni mayor
de 3.1.
6.3 Agregado fino que no cumple con estos requisitos de clasificación
Los requisitos cumplirán los requisitos de esta sección siempre que el proveedor pueda demostrar al
comprador o especificador que el concreto de la clase especificada, fabricado con agregado fino
bajo consideración, tendrá propiedades relevantes (ver Nota 4) al menos iguales a las del concreto
hecho con el mismo ingrediente
con la excepción de que el agregado fino de referencia debe seleccionarse de una fuente que tenga
un registro de desempeño aceptable en una construcción de concreto similar.

N OTA 3: agregado fino que cumple con los requisitos de clasificación de una especificación, preparado por otra
organización, como un transporte estatal.
La agencia estatal, que es de uso general en el área, debe considerarse que tiene un registro de servicio satisfactorio con
respecto a las propiedades concretas afectadas por la clasificación.

33 - 03

N OTA 4-Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para la
aplicación particular que se está considerando. STP 169C 8 proporciona una discusión de propiedades concretas
importantes.

6.4 Para envíos continuados de agregado fino de un determinado


fuente, el módulo de finura no variará más que 0.20
desde el módulo de finura base. El módulo de finura base
será ese valor que es típico de la fuente. El comprador
o el especificador tiene la autoridad para aprobar un cambio en la base
módulo de finura

N OTA 5-El módulo de finura base debe determinarse a partir de pruebas previas, o si no existen pruebas previas,
a partir del promedio de los valores del módulo de finura para las primeras diez muestras (o todas las muestras
anteriores si es menor a diez) en la orden. La dosificación de una mezcla de hormigón puededepender del módulo de
finura de base del agregado fino que se utilizará. Por lo tanto, cuando parece que el módulo de finura base
es considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de hormigón, puede ser necesario un ajuste
adecuado en la mezcla.

7. Sustancias nocivas
7.1 La cantidad de sustancias nocivas en el agregado fino no debe exceder los límites prescritos
en la Tabla 1.
7.2 Impureza orgánica :
7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas
orgánicas. Salvo en el presente documento, los agregados sometidos a la prueba de impurezas
orgánicas y que producen un color más oscuro que el estándar deben ser rechazados.
7.2.2 El uso de un agregado fino que falle en la prueba no está prohibido, siempre que la
decoloración se deba principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito
o partículas discretas similares .
7.2.3 El uso de un agregado fino que falla en la prueba no es
prohibido, siempre que, cuando se pruebe el efecto de
impurezas en la fuerza del mortero, la fuerza relativa a los 7 días,
calculado de acuerdo con el Método de prueba C 87, no es menos
más del 95%.
7.3 Agregado fino para uso en concreto que estará sujeto a
mojar, exposición prolongada a la atmósfera húmeda, o contacto
con suelo húmedo no debe contener ningún material que sea
perjudicialmente reactivo con los álcalis en el cemento en una
cantidad suficiente para causar una expansión excesiva del mortero o
concreto, salvo que dichos materiales estén presentes en materiales nocivos
cantidades, el uso del agregado fino no está prohibido cuando se usa
con un cemento que contiene menos de 0.60% de álcalis calculado
como equivalente de óxido de sodio (Na 2 O + 0.658K 2 O) o con el
Además de un material que se ha demostrado que previene daños
expansión debido a la reacción álcali-agregado. (Ver el Apéndice
X1.)
8. Solidez
8.1 Excepto lo dispuesto en 8.2 y 8.3, agregado fino
sometido a cinco ciclos de la prueba de solidez tendrá una
pérdida promedio ponderada no mayor a 10% cuando el sodio
se usa sulfato o 15% cuando se usa sulfato de magnesio.
8.2 Agregado fino que no cumple con los requisitos de 8.1
se considerará que cumple los requisitos de esta sección
siempre que el proveedor demuestre al comprador o

8
Importancia de las pruebas y propiedades de los materiales para la fabricación de hormigón y hormigón , STP 169 , ASTM,
1994.

5
do

especificador que el concreto de propiedades comparables, hecho de un agregado similar de la misma


fuente, ha dado un servicio satisfactorio cuando se lo expone a una intemperización similar a la que se
puede encontrar.
8.3 El agregado fino que no tenga un registro de servicio demostrable y no cumpla los requisitos de 8.1
se considerará que cumple los requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre al
comprador o el especificador que da resultados satisfactorios en el concreto sometido a pruebas
de congelación y descongelación ( ver el Método de prueba C 666).

AGREGADO GRUESO
9. Características generales
9.1 El agregado grueso consistirá en grava, grava triturada,
piedra triturada, escoria de alto horno enfriada por aire o aplastada
hormigón hidráulico-cemento (ver Nota 6), o una combinación
de eso, conforme a los requisitos de esta especificación.

N OTA 6-Aunque se ha utilizado concreto de cemento hidráulico triturado


como un agregado con resultados satisfactorios informados, su uso puede requerir
precauciones adicionales Se pueden aumentar los requisitos de mezcla de agua
debido a la dureza del agregado. Concreto parcialmente deteriorado
utilizado como agregado, puede reducir la resistencia a la congelación-descongelación, afectar el vacío de aire
propiedades o se degradan durante el manejo, la mezcla o la colocación. Aplastada
el concreto puede tener constituyentes que serían susceptibles de alcalinidad
agregación de reactividad o ataque de sulfato en el nuevo concreto o puede traer
sulfatos, cloruros o material orgánico al nuevo concreto en su poro
estructura.

33 - 03
10. Calificación
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 2 para el
número de tamaño especificado.

N OTA 7-Los rangos que se muestran en la Tabla 2 son por necesidad muy amplios para acomodarse a las
condiciones nacionales. Para el control de calidad de cualquier operación específica, un productor debe
desarrollar una calificación promedio para la fuente particular y las instalaciones de producción, y debe controlar
la producción.
graduaciones de clasificación dentro de tolerancias razonables de este promedio. Cuando se usan números de
tamaño de agregado grueso 357 o 467, el agregado debe proporcionarse en al menos dos tamaños separados.

11. Sustancias nocivas


11.1. Excepto por las disposiciones de 11.3, los límites dados en
El Cuadro 3 se aplicará a la clase de agregado grueso designada
en la orden de compra u otro documento (ver Nota 8 y Nota
9). Si no se especifica la clase, los requisitos para la Clase 3S, 3M o 1N se aplicarán en
las regiones de intemperismo severo, moderado e insignificante , respectivamente (consulte la
Tabla 3 y la Fig. 1).

N OTA 8-El especificador del agregado debe designar la clase de


agregado grueso para ser utilizado en el trabajo, basado en la severidad de la intemperie,
abrasión y otros factores de exposición. (Consulte la Tabla 3 y la Fig. 1.)
los límites para el agregado grueso correspondiente a cada designación de clase son
espera que garantice un rendimiento satisfactorio en concreto para el respectivo
tipo y ubicación de la construcción. Seleccionar una clase con indebidamente restrictiva
los límites pueden resultar en un costo innecesario si los materiales que satisfacen
no están disponibles localmente. Seleccionar una clase con límites indulgentes puede
dar como resultado un rendimiento insatisfactorio y un deterioro prematuro de la
hormigón. Mientras que el concreto en diferentes partes de una sola estructura puede ser

HIGO. 1 Ubicación de las regiones de meteorización

do
hecho adecuadamente con diferentes clases de agregado grueso, el especificador puede desear requerir que el agregado
grueso para todo el concreto se ajuste a la misma clase más restrictiva para reducir la posibilidad de proporcionar
hormigón con la clase de agregado incorrecta, especialmente en proyectos más pequeños.
N OTA 9-Para agregado grueso en concreto expuesto a la intemperie, el
El mapa con las regiones de meteorización que se muestran en la Fig. 1 está destinado a servir solo
como una guía para la severidad probable de la intemperie. Aquellos que se comprometen
ción, especialmente cerca de los límites de las regiones de meteorización, debe consultar
Registros del buró meteorológico local para la cantidad de precipitación invernal y
número de ciclos de congelación-descongelación esperados, para determinar
severidad de la intemperie para establecer los requisitos de prueba de la gruesa
agregar. Para la construcción en altitudes superiores a 1520 m (5000 pies) arriba
nivel del mar, la probabilidad de un desgaste más severo que el indicado por
mapa debe ser considerado. En áreas áridas, la severidad de la intemperie puede ser
menos de lo indicado. En cualquier caso, las definiciones de meteorización
la gravedad en la Tabla 3 gobernaría. Si hay dudas al elegir entre
dos regiones, seleccione la región de meteorización más severa.

11.2 Agregado grueso para uso en concreto que será


sujeto a humectación, exposición prolongada a la atmósfera húmeda, o
el contacto con tierra húmeda no debe contener ningún material que
son perjudicialmente reactivas con los álcalis en el cemento en una
cantidad suficiente para causar una expansión excesiva del mortero o
hormigón, excepto que si tales materiales están presentes en perjudicial
cantidades, el agregado grueso no está prohibido cuando se usa con
un cemento que contiene menos de 0.60% de álcalis calculado como
equivalente de sodio óxido (Na 2 O + 0.658K 2 O) o con el
Además de un material que se ha demostrado que previene daños
expansión debido a la reacción álcali-agregado. (Ver el Apéndice
X1.)
11.3 Agregado grueso con resultados de prueba superiores a
los límites especificados en el cuadro 3 se considerarán que satisfacen
requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre
al comprador o especificador que el concreto hecho con similar
agregado de la misma fuente ha dado un servicio satisfactorio
cuando se expone de manera similar a la que se encuentra; o,
a falta de un registro de servicio demostrable, siempre que
el agregado produce hormigón con un contenido relevante satisfactorio
propiedades (ver Nota 4).
MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBAS
12. Métodos de muestreo y prueba
12.1 Muestree y pruebe los agregados de acuerdo con el
los siguientes métodos, excepto que se indique lo contrario en este
especificación. Realice las pruebas requeridas en las muestras de prueba que
cumplir con los requisitos de los métodos de prueba designados. Es

33 - 03

no está prohibido usar la misma muestra de prueba para el análisis de tamices


y para la determinación de material más fino que el de 75 μm (No.
200) tamiz. El uso de tamaños separados del análisis de tamices
es aceptable para pruebas de solidez o abrasión, sin embargo,
Se requiere preparación de muestras de prueba (ver Nota 10). por
otros procedimientos de prueba y la evaluación de álcali potencial
reactividad, cuando se requiera, utilice muestras de prueba independientes.

N OTA 10-El material utilizado para la prueba de solidez requiere el resuelto


para permitir la preparación adecuada de la muestra de prueba como se especifica en el Método de prueba
C 88.

12.1.1 Samplin -Practice D 75 y Practice D 3665.


Método de prueba s - 12.1.2 Clasificación y Finura Modul
C 136.
12.1.3 Cantidad de material más fino que 75 μm (n. ° 200) . Método de prueba Siev C 117.
12.1.4 Impureza orgánica Método de prueba C 40.
12.1.5 Efecto de impurezas orgánicas en el Método de Ensayo C 87 h Streng.
12.1.6 Soundnes - Método de prueba C 88.
12.1.7 Terrones de Arcilla y friable Particl - s Método de Ensayo C 142.
12.1.8 Carbón y Lignit : Método C 123, usando un líquido
de 2,0 gravedad específica para eliminar las partículas de carbón y
lignito. Solo el material que sea negro pardusco o negro será
considerado carbón o lignito. El coque no se clasificará como carbón o
lignito.
12.1.9 Densidad aparente (Peso de la unidad) de Sl - Método g de Ensayo C 29 / C 29M.
12.1.10 abrasión de grueso totalización - e Método de Ensayo C 131 o el Método de Ensayo C
535.
12.1.11 reactiva Aggregat - s Véase el Apéndice X1.
12.1.12 Congelación y Thawin: los procedimientos para realizar pruebas de congelación y
descongelación de hormigón se describen en el Método de prueba C 666.
12.1.13 Chert- Test El método C 123 se usa para identificar partículas en una muestra de
agregado grueso más ligero que 2.40 de gravedad específica, y la Guía C 295 para identificar
cuáles de las partículas en la fracción ligera son de sílex.

13. Palabras clave


13.1 agregados; agregado grueso; agregados concretos; agregado fino
7

C 33 - 03
APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. MÉTODOS PARA EVALUAR EL POTENCIAL DE LA EXPANSIÓN


DELETERIOR DEBIDO A LA REACTIVIDAD DE ALCALINA
AGREGAR

X1.1 Introducción
X1.1.1 Método de laboratorio: muchos métodos de prueba para evaluar
el potencial de expansión perjudicial debido al álcali
la reactividad de un agregado se ha propuesto y algunos tienen
sido adoptado como estándares de ASTM. Sin embargo, no hay un general
acuerdo sobre la relación entre los resultados de estas pruebas y
la cantidad de expansión que se espera o tolera en el servicio.
Por lo tanto, la evaluación de la idoneidad de un agregado debería
basarse en el juicio, la interpretación de los datos de prueba y los resultados
de exámenes de estructuras de hormigón que contienen el mismo
agregados y materiales cementosos similares que tienen
niveles de álcalis. Resultados de las pruebas mencionadas en este
el apéndice puede ayudar a hacer la evaluación. Cuando interpreta
la expansión de especímenes de laboratorio, se debe considerar
darse no solo a los valores de expansión en edades específicas, sino también
a la forma de la curva de expansión, que puede indicar
si la expansión se está nivelando o continúa en una
tasa constante o acelerada.
Servicio X1.1.2 Registro Evaluati - Válido n, con- comparables
Los datos del registro de servicio de Crete, si están disponibles, deberían tener prioridad
sobre los resultados de pruebas de laboratorio en la mayoría de los casos. Para ser considerado
válido, un registro de servicio satisfactorio debería estar disponible para
por lo menos 10 años para agregados, materiales cementosos y
exposiciones suficientemente similares a aquellas en las que se agrega un agregado
siendo considerado para uso futuro. Períodos más largos de documentados
servicio puede ser requerido para el trabajo propuesto diseñado para un
particularmente larga vida útil en condiciones húmedas, o si
Los resultados de la prueba de tory muestran que el agregado puede ser deletéreo
reactivo.
X1.1.3 Mitigación de la Reacción Agregado Alcalino - n Si un Ag-
gregate ha sido juzgado como potencialmente perjudicialmente reactivo
en concreto ya sea a través de evaluaciones de laboratorio o registro de servicio
aplicación, el uso del agregado debe considerarse con medidas
se sabe que previene la expansión excesiva debido al agregado alcalino
reacción. Ver las secciones de mitigación en este apéndice bajo
X1.3 Reacción de álcali-sílice y X1.4 Roca de carbonato alcalino
Reacción y referencias citadas para discusión de prevención
estrategias para concreto nuevo.

X1.2 Antecedentes
X1.2.1 Información de antecedentes sobre la reacción de agregados alcalinos
se puede encontrar en la Ref (1) , la Nomenclatura descriptiva C 294 y la Guía C 295, como se explica a
9

continuación. Se incluye una discusión adicional en Refs (2) (3) . Estas referencias abordan tanto
la reacción de álcali-sílice como la reacción de la roca de carbonato alcalino.
X1.2.1.1 descriptivo Nomenclatura C 294 para Constituyentes de Aggregat hormigón - s Esta
nomenclatura proporciona descrip-
ciones de constituyentes de agregados minerales e incluye

9
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de este estándar.

8
cuya fusión se ha asociado con una expansión
nociva debida a la reacción alcalina.
X1.2.1.2 Guía C 295 (Examen petrográfico de
agregados: esta guía describe los procedimientos para examinar
una muestra agregada o una muestra de una
fuente agregada potencial para determinar si hay sustancias potencialmente
nocivas reactivas y, de ser así, , en qué cantidades.
X1.2.1.3 Reacción de sílice alcalina : se
sabe que ciertos materiales son potencialmente nocivos reactivos con álcali-sílice.
Estos incluyen formas de sílice como ópalo, calcedonia,
tridimita y cristobalita; Cuarzo criptocristalino y microcristalino
, colado o altamente fracturado; y
vidrio volcánico intermedio a ácido (rico en sílice) tal como es probable que ocurra en
riolita, andesita o dacita. La determinación de la presencia y
cantidades de estos materiales mediante examen petrográfico es
útil para evaluar la potencial reactividad alcalina. Un agregado
puede ser potencialmente perjudicialmente reactivo cuando algunos de estos
materiales, como el ópalo, están presentes en cantidades muy pequeñas (
Ejemplo 1 %).
X1.2.1.4 álcali-carbonato de roca Reacti - n La reacción de
dolomita en ciertas rocas carbonatadas con álcalis se ha
asociado con la expansión perjudicial de hormigón que contiene
rocas tales como agregado grueso. Las
rocas de carbonato más rápidamente reactivas poseen una textura característica en la que
cristales de dolomita relativamente grandes se encuentran dispersos en una
matriz de grano más fino de calcita y arcilla. Estas rocas también tienen una
composición en la cual la porción de carbonato consiste de
cantidades sustanciales de dolomita y calcita, y el residuo insoluble en ácido
contiene una cantidad significativa de arcilla. Cierto
rocas puramente dolomíticas también pueden producir una expansión lenta en
hormigón.

X1.3 reacción de álcali-sílice


X1.3.1 Método de Ensayo C 289 (Química Meth - d Los resultados
de la prueba son los valores para las cantidades de sílice disuelta (S c )
y la reducción de la alcalinidad (R c ) para cada uno de los tres de ensayo
porciones de la muestra de ensayo agregado preparados . Agregados
representados por puntos trazados (S c , R c ), que se encuentran en el
lado nocivo de la curva sólida de la Fig. X1.1 del Método de Prueba
C 289 por lo general deberían considerarse potencialmente reactivos. Tres
las regiones se delinean en la figura: (1) agregados considerados
inocuos; ( 2 ) agregados considerados potencialmente nocivos;
y (3) agregados considerados deletéreos. Los agregados representados
por puntos situados en la región potencialmente perjudicial por
encima de la línea punteada en la Fig. X1.1 del Método de Prueba C 289 pueden
dar expansiones relativamente bajas en mortero u hormigón a
pesar de que son extremadamente reactivos con los álcalis. La prueba se
puede hacer rápidamente y puede proporcionar información útil, a excepción
de rocas lentamente reactivas, como gneis granítico y
cuarcita. Además, como se señala en el apéndice del Método de prueba
C 289, los resultados pueden no ser correctos para los agregados que contienen
C 33 - 03

carbonatos o silicatos de magnesio, como antigorita (serpentina


) o constituyentes que producen reactividad tardía-lenta. Ver el
apéndice al Método de prueba C 289 para una discusión sobre la
interpretación de los resultados y las referencias aplicables. Si los resultados de la prueba
indican un carácter nocivo o potencialmente nocivo, los
agregados se deben analizar de acuerdo con los métodos de prueba
C 227 o C 1293 para verificar el potencial de expansión en
hormigón.
X1.3.2 Método de Ensayo C 227 (Mortero-Bar Método para cemento
Aggregate Combinación - ) Los resultados de este método de ensayo,
cuando se usa un cemento alcalino alto, proporcione información sobre la
probabilidad de que ocurra una expansión potencialmente perjudicial. los
el contenido de álcali del cemento Portland debe ser de al menos 0.8%,
expresado como porcentaje de equivalente de óxido de sodio (% de Na 2 O + 0.658
3 % de K2O). Las combinaciones de materiales agregados y cementosos
que han producido expansiones excesivas en este método de prueba
deben considerarse potencialmente reactivas. Mientras que la
La línea de demarcación entre las
combinaciones inocuas y potencialmente sutiles no está claramente definida, la expansión
generalmente se
considera excesiva si excede el 0.05% a los 3 meses
o el 0.10% a los 6 meses. Las expansiones superiores al 0,05% a los 3
meses no deben considerarse excesivas cuando la
expansión de 6 meses se mantiene por debajo del 0,10%. Los datos para las pruebas de 3 meses
deben considerarse solo cuando los resultados de 6 meses no son
disponible. Los límites pueden no ser conservadores para
agregados lentamente reactivos. El Método de prueba C 227 no es adecuado para
agregados de reacción lenta y no se
recomienda su uso para este propósito (1, 2) . Los agregados sospechosos de ser lentamente reactivos
deben evaluarse usando el Método de prueba C 1260 o el Método de prueba
C 1293. El Método de prueba C 227 también se usa con un
agregado de vidrio reactivo específico para verificar la efectividad de mitigación de
cementos mezclados que cumplen la Especificación C 595, con la Tabla 2
requisito de expansión de mortero opcional y
cumplimiento de la Especificación de ejecución C 1157 con la Opción R. Estos procedimientos
son similares a las disposiciones del Método de prueba C 441 discutido como
sigue para las mezclas minerales y la escoria molida.
X1.3.3 Método de Ensayo C 342 (mortero Bares Sometido a
los cambios de humedad y temperatu - e Esta prueba retirado
método fue diseñado para la investigación en relación con el potencial
expansión de combinaciones cemento-agregado que involucran
agregados seleccionados encontrados en partes de Oklahoma, Kansas,
Nebraska y Iowa. Debido a los procedimientos de acondicionamiento de la muestra
, la expansión de las barras de mortero en este método de prueba puede no
estar relacionada con la reacción de álcali-sílice a temperatura normal.
acondicionamiento. Los datos sobre el uso de este método de prueba se dan en
las referencias citadas en una nota al pie en el método de prueba. Es
indicó que las combinaciones cemento-agregado probadas mediante este
procedimiento en las cuales la expansión es igual o superior al 0.20% a la
edad de 1 año pueden considerarse insatisfactorias para uso en
concreto expuesto a amplias variaciones de temperatura y grado
de saturación con agua. Este método de prueba no se recomienda
para su uso en regiones distintas de las citadas anteriormente.
X1.3.4 Método de prueba C 1260 (Método de barra de mortero para la
reactividad alcalina potencial de Aggregat - ) Este método de prueba es una
técnica de cribado acelerado desarrollada para la detección de
materiales que desarrollan expansiones nocivas lentamente durante un
largo período de tiempo. Se
ha demostrado que algunos agregados que funcionan bien en el campo no pasan esta prueba (4,
5) . Resultados de esta prueba

el método no debe usarse para el rechazo de agregados a menos que


se haya establecido usando las fuentes de
información suplementaria citadas en el método de prueba que la expansión detectada
se debe realmente a la reacción de álcali-sílice. Existe un buen acuerdo
en la bibliografía publicada citada en el método de prueba para los
límites de expansión: ( 1 ) las expansiones de menos de 0,10% a los 16 días
después del lanzamiento son indicativos de un comportamiento inocuo en la mayoría de los casos.
casos; ( 2 ) las expansiones de más de 0,20% a los 16 días son
indicativas de una expansión potencialmente nociva; y ( 3 ) las expansiones
entre 0,10 y 0,20% a los 16 días incluyen ambos
agregados que se sabe que son inocuos y nocivos en el
rendimiento en el campo. Si los resultados de la prueba indican una expansión superior
al 0,10% a los 16 días, el agregado debe analizarse de
acuerdo con el Método de prueba C 1293 a menos que la
experiencia de campo adecuada demuestre que no causa una expansión nociva
en el hormigón. (Ver X1.3.7.)
X1.3.5 Método de prueba C 1293 (Método del prisma de concreto para la reactividad de álcali-sílice -
El método de prueba evalúa el agregado
puertas para una posible expansión de la reacción álcali-sílice utilizando
prismas de hormigón. El método de prueba se acelera al usar un
contenido alcalino elevado y la exposición al Método de prueba C 227
condiciones El apéndice del Método de prueba C 1293 proporciona una
guía sobre la interpretación de los resultados. Los agregados con
expansiones iguales o mayores a 0.04% en un año se
consideran potencialmente negativamente reactivos. Este método de prueba
se considera el procedimiento más confiable entre los métodos de prueba de ASTM
para la evaluación de agregados para álcali-sílice
reacción.
X1.3.6 Método de prueba C 441 (Método de barra de mortero para la
efectividad de aditivos minerales o escoria de alto horno de tierra para evitar la expansión excesiva del
hormigón debido a la reacción de álcali-sílice). En general, el potencial de expansión
debido a la reactividad de álcali-sílice puede controlarse usando una
cantidad suficiente de una puzolana efectiva o
escoria granulada de alto horno como parte del
componente de material cementoso en concreto, o usando un cemento de bajo
contenido de álcali . En el caso de puzolana, es necesario establecer su
efectividad utilizando una prueba estándar; y el único
método de prueba ASTM que evalúa la efectividad de la puzolana o escoria es
el Método de prueba C 441. Este método de prueba utiliza barras de mortero como en
el Método de prueba C 227. La especificación C 618 proporciona un criterio
para su uso como aplicado a cenizas volantes y puzolanas naturales calcinadas
cuando se muestrean y se prueban de acuerdo con la Prueba
Métodos C 311. La especificación C 1240 proporciona los criterios para el
uso del método de prueba C 441 para evaluar el humo de sílice para controlar la
expansión. El Apéndice X3 a la Especificación C 989 describe
su uso para la escoria de alto horno granulada molida.
X1.3.7 Mitigación de la reacción de álcali-sílice: normalmente si un
agregado no es reactivo o es inofensivo al producir
poca o ninguna expansión en el método de prueba C 1260 o el
método de prueba C 1293, no es necesario mitigarlo. De manera similar, si el
agregado tiene un registro de servicio largo y satisfactorio con
materiales cementosos similares que tienen niveles de álcali similares o superiores,
no es necesaria ninguna mitigación. Por otro lado, el uso de agregados
considerados potencialmente nocivos como álcali-sílice reactivo
debe considerarse con el uso de medidas conocidas para
evitar la expansión excesiva. Estos incluyen medidas tales como:
cemento bajo en álcali (Especificación C 150 con baja alcalinidad

C 33 - 03

opción); cementos mezclados (Especificación C 595 con el requisito de expansión de mortero opcional de la
Tabla 2o la Especificación de rendimiento
C 1157 con la Opción R); materiales puzolánicos (que cumplen con el requisito físico opcional de
efectividad en el control
de la reacción de álcali-sílice en la Especificación C 618 o la reactividad con álcalis de cemento en la
Especificación C 1240 para humo de sílice); o escoria molida (que se ha comprobado que es efectiva
para prevenir la expansión excesiva del concreto debido a la reacción de los áridos alcalinos como
se analiza en el Apéndice X3 de la Especificación C 989). La
efectividad de los materiales cementosos o aditivos, o ambos, elegidos para mitigar un agregado
potencialmente reactivo debe ser demostrado a través de pruebas de los materiales individuales, o
pruebas de la combinación propuesta en concreto.
X1.4 Reacción de roca álcali-carbonato
X1.4.1 Método de Ensayo C 586 (Rock Cilindros Método álcali-carbonato de roca Reactio - ) Las rocas
que son capaces de reacción carbonato de roca potencialmente perjudicial son relativamente poco
frecuentes y rara vez constituyen una proporción significativa de un depósito de roca de ser considerados
para uso en la fabricación agregado para hormigón. El Método de prueba C 586 se ha utilizado con éxito
en la investigación y en el cribado preliminar de fuentes de agregado para indicar la presencia de material
con potencial para expansiones nocivas
cuando se utiliza en concreto.
X1.4.2 Método de Ensayo C 1105 (Hormigón-Prisma método
álcali-carbonato de roca Reactio - ) Este método de ensayo se in-
tendía a evaluar las combinaciones específicas de materiales en con-

crete cuando se considere que el agregado es susceptible a una expansión significativa


en el servicio debido a la roca de carbonato alcalino
reacción. El apéndice del Método de prueba C 1105 proporciona
información general y referencias sobre la interpretación de
resultados. Una combinación cemento-agregado podría
clasificarse razonablemente como potencialmente perjudicialmente reactiva si
la expansión promedio
de seis muestras de concreto es igual o mayor que:
0.015% a los 3 meses; 0.025% a los 6 meses; o 0.030% a 1 año. Se prefieren datos para edades
posteriores.
X1.4.3 Mitigación de Reacción de Roca de Carbonato Alcalino - n
Normalmente, si una roca de carbonato no muestra la
textura y composición características asociadas con este tipo de reacción,
o si no produce expansión en cilindros de roca ( Método de Prueba
C 586) o prismas de hormigón (método de ensayo C 1105), sin
para la mitigación es necesaria para la reacción de roca álcali-carbonato. Del mismo modo, si el
agregado tiene un registro de servicio satisfactorio largo

con materiales y condiciones similares, no es necesario mitigar


sary. Por otro lado, no se recomienda el uso de agregados considerados potencialmente
nocivos como álcalis-carbonato reactivos en el concreto, a menos que se demuestre que
los métodos de mitigación serán efectivos. Generalmente no se ha encontrado que
las puzolanas controlen la reacción de la roca álcali-carbonato.

Medidas
sugerido para la mitigación incluye: evitar el carbonato reactivo
para las rocas; cantera selectiva; diluir la roca reactiva a menos de
20% del agregado en el concreto; uso de un tamaño máximo más pequeño ; y el uso de cemento
alcalino muy bajo.

REFERENCIAS

( 1 ) Importancia de las pruebas y propiedades de los investigadores y expertos en la fabricación de hormigón y


hormigón de todo el mundo. Copias del volumen
Materiales , Klieger, Paul y Lamond, Joseph F., Eds, ASTM STP pueden obtenerse en el Centro Internacional para el
Desarrollo Sostenible.
169C , 1994, 623 páginas. Ver el Capítulo 31 sobre "Evaluación petrográfica del cemento y cemento, 405 Rochester
Street, Ottawa,
Agregados de hormigón, "por Richard C. Mielenz, Capítulo 32 en" Alkali- Ontario, Canadá, K1A 0G1.)
Reacciones de sílice en concreto "por David Stark, y el Capítulo 33 sobre " Reacción de roca alcalina-carbonato "por
Michael A. Ozol.
( 2 ) "Informe del estado de la técnica sobre la reactividad de agregado alcalino" por ACI
Comité 221 sobre Agregados, ACI 221.1R-98, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998, 31 páginas.
( 3 ) Reacción álcali-agregado en Concret B , erube, MA, Fournier, B., º Conferencia Internacional,

Ciudad de Quebec, Canadá, junio de 2000, 1402 páginas. (Nota: esta conferencia
y procedimientos incluyen información sobre ASR y ACR en concreto por

10

( 4 ) Hooton, RD, y Rogers, CA, "Evaluación de los métodos de prueba rápida para detectar agregados reactivos a
los álcalis", Procedimientos de la Octava

Conferencia internacional sobre álcali-agregado Reacti Kyoto, 1989, pp. 439-444.


( 5 ) Fournier, B., y Berube, MA, "Aplicación de la prueba de barra de mortero acelerado NBRI a agregados de
carbonato de silicio producidos en St.

Lawrence Lowlands, Parte 2: límites propuestos, tasas de expansión, y la microestructura de productos de


reacción,” cemento y Resea Concrete , RCH Vol 21, 1991, pp 1069-1082..

C 33 - 03
RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios


seleccionados a esta norma desde el último número (C 33 - 02a) que
pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 10 de junio de 2003)
( 1 ) Se revisó el
Apéndice X1.3.6 para
aclarar el término
puzolanas e
incluir la
Especificación C 1240
en las referencias al
Método de prueba
C 441.

El Comité C09 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados en esta norma


desde el último número (C 33 - 02) que puede afectar el uso de esta norma. (Aprobado el
10 de julio de 2002)

( 1 ) Párrafo revisado 12.1.9. ( 2 ) Nota de pie de página revisada de la Tabla 3.

ASTM International no adopta ninguna posición respecto de la validez de los


derechos de patente relacionados con cualquier artículo mencionado en esta
norma. Se informa expresamente a los usuarios de esta norma que la
determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de
infracción de dichos derechos son de su entera responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se debe volver
a aprobar o retirar. Sus comentarios están invitados ya sea para la revisión de esta
norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la Sede Internacional de
ASTM. Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa en una reunión
del comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus
comentarios no han recibido una audiencia justa, debe comunicar sus puntos
de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a
continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959,

Estados Unidos. Se pueden obtener copias individuales (copias únicas o múltiples) de este estándar
contactando a ASTM en el formulario anterior.
dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o servicio@astm.org (correo
electrónico); oa través del sitio web de ASTM

( www.astm.org ).
11

S-ar putea să vă placă și