CURSO - TECNOLOGIA

INDUSTRIAL

CASO: COMPARACIÓN ENTRE LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS DE CEMENTO DE LA PLANTA
CEMENTOS CRUZ AZUL Y CEMENTOS
VILLALUENGA DE LA SAGRA

INTEGRANTES:
 TAMARIZ CASTILLO, RODRIGO NICOLAS

DOCENTE: Fano Polar, Oscar Javier

SECCIÓN: 10331

Lima, 04 Octubre 2018

 a) CEMENTOS CRUZ AZUL
El cemento Cruz Azul es un material aglomerado hidráulico que
se endurece al mezclarlo con el agua y al mismo tiempo resiste a
esta. Cohesión y adhesión.
 Materias Primas
 Piedra Caliza – 80%
 Arena Silíca – 13%
 Pizarra – 5%
 Hematita – 2%
a) Extracción de Materias Primas mediante explotación y
voladura de bancos en Canteras.

b) Transporte mediante tolvas a su respectivo departamento de

trituración (1er triturado - Trituradora cónica tipo crudo que
mediante un movimiento oscilatorio fragmenta la caliza desde
1m a 20cm).

Tolvas Trituradora Cónica

c) Se transporta por bandas al segundo y tercer proceso de
trituración donde fragmentan la caliza mediante impactadores
de barras disminuyendo la granulometría del material de
20cm a 2 o 3 cm.

Bandas Transportadoras Impactadores de Barras

o ANALOGAMENTE LOS DIVERSOS MATERIALES FUERON

TRITURADOS EN SU RESPECTIVO DEPARTAMENTO PARA
SER MEZCLADOS EN UN PROCESO POSTERIOR.

d) Se transportan al Departamento de Pre homogeneización de

Caliza recibe el material mediante una banda apiladora se
concentra en sectores, asimismo un rastrillo hace resbalar las
piedras homogéneas de un tamaño al puente rascador.

Banda Apiladora Rascador

e) El puente rascador recupera y transporta la caliza al centro del
edificio donde se localiza una tolva que por medio de
elevadores envía el material al Departamento de Dosificación.

Puente Rascador Elevadores

o ANALOGAMENTE LOS OTROS MATERIALES FUERON

TRANSPORTADOS

f) En el Departamento de Dosificación está constituido por

tolvas que descargan las diferentes materias primas en bandas
transportadoras de acuerdo a las proporciones establecidas
para así llegar al Departamento de Molienda.

Bandas Transportadoras Bandas Transportadoras

g) La Molienda de polvo crudo se lleva a cabo mediante un
Molino de bolas (20 – 90 mm) en el cual se produce un efecto
de Cascada donde se impactan dichas bolas con el material y
lo pulverizan.

Bandas Transportadoras Bandas Transportadoras

h) En el Departamento de Homogeneización y Almacenamiento

de Polvo crudo cuenta con Silos de 70 m de altura con una
capacidad de 10,000 toneladas cada uno.

Silo del Dpto. de

Homogeneización y
Almacenamiento de
Polvo crudo

i) En el silo de Homogeneización mediante la inyección de aire a

diferentes presiones se logra una mezcla uniforme de todos
los materiales.
j) En el silo de Almacenamiento se acumula la mezcla conocida
como Harina cruda que se somete a un proceso de
precalentado a una temperatura de 850ºC por 20 -30
segundos.
 Precalentamiento de
la Harina Cruda

k) Luego se da calcinación la Harina en un horno rotatorio

1350ºC – 1500ºC los diferentes componentes generan
reacciones químicas y al fundirse se da el CLINKER o ESCORIA.

Hornos rotatorios Rx Quimica = CLINKER

l) El Clinker resultante se enfría entre 50 – 100ºC en la zona de

enfriamiento del horno y luego pasa a ser depositado por
medio de artesa metálicas al silo de Almacenamiento de
Clinker.

Zona de Enfriamiento Artesas metalicas

m)En el Departamento de Pre-Molienda el Clinker se tritura
hasta reducirlo a HOJUELAS. En el camino a Molienda se
mezcla con Yeso para regular el Fraguado.

Trituracion de CLINKER Agregado de YESO

n) En el Departamento de Molienda (MOLINO DE BOLAS)

terminan de darle las características en cuanto a finura a
calidad a la mezcla dando como resultado el cemento. A
continuación se envía el cemento al Departamento de Envase
y Embarque (Por medio de un sistema de aireación) donde
será despachado a Granel o puesto en sacos de 50 kg.

Molino de Bolas Envase de Cemento

o) Por último los sacos llenos de cemento se depositan a una

serie de bandas transportadoras para su final distribución
 b) CEMENTOS VILLALUENGA DE LA SAGRA
a) La piedra caliza como componente principal se extrae en las
canteras aledañas a la fábrica y por medio de palas cargadoras
y camiones se llevan a la MACHACADORA que le reducen el
diámetro hasta el de una manzana aproximadamente.

Palas cargadoras Trituradora por Impacto

b) Al salir del proceso anterior se transportan por cintas

capotadas de 6km de largo hasta la fábrica.

Cintas Transportadoras Stock de Caliza

c) Abajo del depósito de la Caliza una maquina con unos brazos

va empujándola dentro de las fajas transportadoras.

Palas Cintas Transportadoras

d) Análogamente la arcilla pasa los mismos procesos llegando
tanto caliza como arcilla al parque circular donde serán
mezclados en proporciones de 92% y 8% respectivamente.

Parque circular Caliza + Arcilla

e) Mediante rascadores y un recuperador se transportan al

molino de crudo.

Rascador Recuperador

f) En 4 silo se depositan la mezcla caliza y arcilla, arena (sílice) y

limonita (Fe) para luego ser transportados a un molino de
mezcla que forma Harina de Crudo que será almacenado.

Molino de Mezcla Harina de Crudo

 g) En un horno rotatorio de 65 metros el material se convierte
en lava y al enfriarse se convierte en CLINKER

Horno rotario - LAVA CLINKER

h) Al CLINKER se le aumenta el YESO para regular el fraguado y

en un molino de bolas se machaca el material y se reduce su
tamaño dando como resultado el cemento que luego será
despachado a GRANEL o por medio de SACOS.

Molino de Bolas Silos de almacenamiento Empaquetadora

 EL HORMIGON:
o Cemento Blanco, Piedrecitas (Árido) y Arena
a) A los materiales antes mencionados se les añade agua en
proporciones establecidas y se procede a amasar por un
tiempo aproximado de 5 a 10 minutos, para así obtener el
hormigón deseado.

Amasado
b) Luego en el Laboratorio se realizan pruebas a hormigones
fabricados en el mismo laboratorio que están almacenados a
20ºC y 92% Humedad. Se selecciona el hormigón a estudiar y
se le ejerce una presión que va en aumento para así
determinar el estado último (lo máximo que podría aguantar
antes de colapsar).

Prueba de Resistencia

 Ahora mismo se encuentran infinidad de hormigones de

acuerdo a su uso

Variedades de
Hormigón

o Hormigón Poroso: Tiene la propiedad de filtrar el agua

en épocas de lluvia evitando charcos y permitiendo su
reutilización.

Hormigón Poroso

o Hormigón Armado: Contiene en su interior una

armadura metálica y trabaja también a la flexión.
o Hormigón Pretensado: Contiene acero sometido a fuerte
tracción previa y permanente.
 1. TIPOS DE CEMENTO
a) CEMENTO PORTLAND GRIS ORDINARIO: Es un material de
construcción de alta calidad compuesto principalmente de
Clinker con la adición de una o más formas de yeso.
USOS: Construcción residencial comercial industrial y de
infraestructura pública.
b) CEMENTO PORTLAND FERRICO: Este tipo de cemento se
fabrica con cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
USOS: Para trabajos en climas cálidos y con resistencia a aguas
agresivas (Son aquellas que durante el fraguado pueden
reaccionar con algunos componentes del cemento
aumentando la porosidad y causando fisuras)
c) CEMENTO PORTLAND BLANCO: Este tipo de cemento se
fabrica con piedra caliza, arcilla de caolín con bajo contenido
de hierro y yeso.
USOS: Obras arquitectónicas que requieren gran brillantez y
acabados artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, así
como para formas esculturales y otras aplicaciones donde
predomina el blanco.
d) MORTERO O MASONERIA: Es un cemento Portland que
mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente molidos.
USOS: Bloques de concreto, plantillas, superficies de
carreteras, acabados y fabricación de ladrillos.
e) CEMENTO MIXTO: Los cementos hidráulicos mixtos se
producen integrando o mezclando cemento Portland con
materiales cementantes suplementarios tales como escoria
molida y granulada de los altos hornos, cenizas volátiles,
humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras
puzolanas.
ESTOS CEMENTOS BUSCAN LA ADICION DE MATERIALES
COMPLEMENTARIOS PRINCIPALMENTE RESIDUOS PARA ASI
DISMINUIR EL IMPACTO AMBIENTAL.