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CÁTEDRA
TEMA 12
CONTENIDO DE LA UNIDAD
INTRODUCCIÓN:
¿Qué es el molde?
Pieza terminada
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 12: CONFORMACION POR MOLDEO
INTRODUCCIÓN:
Como se pudo ver en slide anterior, este proceso es uno de los más versátiles
para la manufactura de piezas de geometría irregular, siendo sus principales
ventajas:
Se pueden producir piezas muy grandes (Hay casos de más de 100 tns!!!).
INTRODUCCIÓN:
• GRIETAS
• Se producen por desigualdad de enfriamiento de las diferentes partes de las piezas o
también por enfriamientos bruscos
• AMPOLLAS
• Los gases formados en la colada, que tienden a escaparse por arriba, quedan
atrapados en el metal prematuramente solidificado. Lo mismo ocurre con las
burbujas de aire que entran en el molde con el chorro de metal liquido
• PIEZAS REHUNDIDAS:
• El molde fue deformado antes de la colada
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TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 12: CONFORMACION POR MOLDEO
PROCEDIMIENTOS DE FUNDICIÓN
De acuerdo a como el metal líquido entra al molde:
a) Fundición por colada por gravedad:
Es el que se realiza llenando un molde por el propio
peso del metal fundido. En general se emplean
moldes de arena, aunque en la actualidad se han
desarrollado otras técnicas en cuanto a la
aplicación de distintos materiales para moldeo (en
coquillas, en cáscara, en cera perdida, etc.)
PROCEDIMIENTOS DE FUNDICIÓN
De acuerdo a como el metal líquido entra al molde:
A mano
Moldeo en arena
Mecánicamente
Con terraja
Colada por gravedad En materiales no metálicos En cáscara
Al CO2
Moldeo en coquilla
Fundición centrifugada
Colada por presión
Fundición a Presión
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PROCEDIMIENTOS DE FUNDICIÓN
De acuerdo a como el metal líquido entra al molde: producción
seriada de piezas Moldeo por presión
PROCEDIMIENTOS DE
FUNDICIÓN
De acuerdo al tipo de molde:
a) Molde abierto
b) Molde cerrado
c) Desechables: Moldes
hechos en arena, yeso o
materiales similares que
cumplan una serie de
exigencias.
d) Permanentes: (Modelo en
coquilla) Es el que se utiliza
una y otra vez para producir
muchos fundidos ó coladas.
(Metal, ó material
refractario)
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Colada ó
Modelo de espuma de
poliestireno para un block de
motor de 4 cilindros,
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SISTEMA DE COLADA
Se refiere al arreglo de canales o ductos a través del cual el metal líquido fluye hacia la
cavidad del molde para su llenado. El sistema de colada básicamente se compone de:
Funciones
1 .- Obtener una velocidad adecuada y
llenado completo del molde.
2 .- Alimentación uniforme para evitar turbulencias
3 .- Distribución de temperatura que permita el llenado completo del molde antes de la
solidificación 16
4 .- Evitar las inclusiones
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SISTEMA DE COLADA Y ALIMENTACIÓN
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TEMA 12: CONFORMACION POR MOLDEO
MOLDEO EN ARENA
MOLDEO EN ARENA
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TEMA 12 CONFORMACION POR MOLDEO
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aguja
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Bebedero Mazarota
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• En algunos casos resulta necesario colocar un contrapeso para
contrarrestar el efecto de empuje generado por la presión metalostática
que se produce durante la colada.
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TEMA 12. CONFORMACION POR MOLDEO
Se ilustra a continuación, el
proceso de moldeo de una
pieza, donde se detalla:
a) Pieza al moldear
b) Modelo
c) Colocación del modelo en la
caja. Apisonado de la arena
d) Perforado para facilitar la
evacuación de los gases
e) Agregado de aditivo en la
superficie de separación
f) Colocación y compactado del
sobre. Montaje de los
canales del sistema de colada
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• Sobredimensiones, contracciones:
• Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta
la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El
porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición.
• A esta dimensión se debe dar una sobre medida en los casos en el que se dé un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
• Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección
de desmolde (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto de no dañar el
molde de arena durante su extracción. Este ángulo se denomina ángulo de despulla.
Se recomiendan ángulos entre 0.5º y 2º, según la altura de la pieza.
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Despullas
H < 200 mm ………….. b = 0.5 + 0.01xH
200 < H < 500 mm …… b = 0.5 + 0.06xH
H >500 mm …………… b = 1 + 0.05xH
Pintados de los modelos según DIN 1511
de los clavos.
Negro
Portada de machos.
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TEMA 12. CONFORMACION POR MOLDEO
OPERACIONES DE MOLDEO
CAJAS DE MOLDEO
Cajas de moldeo
a) Con asas
b) Con muñones
c) Con travesaños
d) De charnela
e) Troncocónicas
Tabla N°3
Distancia en milímetros
CONSTRUCCIÓN DE NOYOS
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TEMA 12: CONFORMACION POR MOLDEO
El diseño del sistema de colada debe garantizar que el tiempo de llenado sea
menor que el tiempo máximo durante el cual el metal líquido se enfría desde la
temperatura de colada hasta el comienzo de su solidificación (temperatura de
líquidus). Este tiempo es de difícil determinación ya que depende de muchos
factores, tales como: Forma de la pieza, volumen, espesor de paredes, tamaño
de la caja de moldeo, cómo se establecen los gradientes de temperatura en el
molde entre otros factores.
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TEMA 12: CONFORMACION POR MOLDEO
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Tiempo de colada.
El tiempo de colada se lo puede obtener de la siguiente gráfica, en función del peso
de la pieza y del espesor de la pared determinante.
Cm depende del material del molde, propiedades térmicas del metal que se funde
yla temperatura a la cual se realiza la colada.
A la relación (V/A) se la conoce como el “Módulo de solidificación ó módulo de
enfriamiento del molde”. Normalmente se mide en cm.
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Hmax = 300 mm
He = 200 mm
Hg = 180 mm
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Caudal = Q = A1 . V1 = A2 . V2 = Cte.
A= área V = Velocidad de flujo
o Por ley Bernoulli, se establece que la energía total del fluido se mantiene
constante a través del sistema.
V12 P1 V12 P2
h1 h2
2g 2g
V= velocidad de flujo; h = altura por encima del plano de referencia (plano de salida)
P = presión; d = densidad
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Se deduce, a partir de estas ecuaciones, el perfil que deben tener los bebederos para
evitar la aspiración de gases.
Se demuestra que en el punto 2 existe una depresión, es decir que la presión en ese
punto es menor que la atmosférica
En consecuencia se demuestra que en caso de que las paredes sean paralelas existiría
aspiración
(1)
y tomando
Para los puntos 1y 3, por Bernoulli, secomo
planteareferencia la base del bebedero.
hb
P V P (2)
ht 0 a 0 3 a Es deseable que en el
2g sistema, la presión sea la
atmosférica en toda su ht
extensión. Por lo que se
asume tal condición. h2
Siendo: V 3 2 ght
V 22 P2 V32 Pa
h2 0
2g 2g
Pero V2 = V3 , por lo tanto: P2 = Pa – d.h2, menor que Pa
Lo que indica que si el canal es recto, en el punto 2 se producirá una aspiración de aire
V22 P2 V32 P3
h2 0
2g 2g
Para que no se produzca aspiración debe cumplirse que
P2 = P3 = 1 atmósfera
V 22 V 32
Con lo que queda: h2
2g 2g
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A3
2
A2 .V2 A3 .V3 V V 2 2
.
Pero
2
2 3 2
A
V A3
2 2 2
V3
. 3
h2
2 g 2 g A2 2
2g A32 2g
Afectando numerador y denominador por: , tenemos :1 h2 .
V32 A22 V32
A32 2 gh2
=1-
A22 V32
A3 hb
h2 = ht – hb ; V3 = (2gh)1/2 (1)
A2 = ht
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La ecuación anterior nos indica que el bebedero ideal deberá tener una forma
parabólica. Sin embargo en la práctica se sugiere calcular las áreas de entrada
y salida uniendo luego con trazos rectos
IDEAL
PRÁCTIC
O
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NOCIONES PARA EL DISEÑO DEL VACIN Y EL BEBEDERO
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DISEÑO DE LA MAZAROTA -
DETERMINACION DE LA CONTRACCION POR SOLIDIFICACIÓN PARA
FUNDICIÓN DE GRAFITO LAMINAR – FUNDICIÓN GRIS
Contracción
Total
Ct = Cenf C
DISEÑO DE LA MAZAROTA
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Techo
Lateral A su ves, todas ellas pueden ser
• Fría abiertas o cerradas
• Caliente
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TEMA 12 : CONFORMACION POR MOLDEO
PRESIÓN METALOSTÁTICA
Cuando se vacía el metal fundido líquido
en la cavidad del molde, se suceden una
serie de fenómenos que conviene
analizar y tomar las precauciones
necesarias:
El metal liquido muy caliente y pesado
discurre por los canales del sistema de
alimentación, penetra en la cavidad del
molde, choca contra las paredes y avanza
con movimientos arremolinados. Durante
F = E Empuje metalostático
esta fase tienden a producirse las
erosiones que tratan de dañar el molde. A = Área que se esta considerando
= Peso específico del metal líquido
Una vez que la cavidad del molde es H = Altura desde el nivel libre hasta el
llenada y mientras el metal está en estado baricentro del área de la pared
considerada
líquido, este ejerce sobre todas las
paredes del molde y sobre los cuerpos V = Volumen desalojado
incluidos en él (machos), una presión W = Peso a colocar
metalostática perpendicular a la superficie De existir machos, habrá que aplicar el
del molde. principio de Arquímides
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Humedad
Agua libre: Humedad propiamente dicha que moja a la arcilla. Se evapora a los
110 º
Agua de constitución: es la que hidrata al silicato o la alúmina. Se evapora a los
300 ºC
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:
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TEMA 12: CONFORMACIONPOR MOLDEO
Cohesión: esta propiedad depende del porcentaje de arcilla que junta con el
agua sirve de ligamento entre los granos. La cohesión determina la resistencia a
la flexión y al a tracción a la que pueden verse sometido el arena en la colada.
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TEMA 12: CONFORMACION POR MOLDEO
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• CLASES DE ARENAS DE MOLDEO
Arenas de moldeo naturales: Se obtiene de la naturaleza con silice y arcilla adecuada.
8 a 10 % de humedad máximo
Arenas magras o verdes: Arenas empleadas húmedas sin secarse. Poco contenido
de arcilla de 4 a 8 %. Son económicas, se utiliza para piezas pequeñas. El principal
inconveniente, el vapor de agua en la colada puede producir fallas (sopladuras)
Arenas secas o grasas: con más del 18 % de arcilla. Elevada cohesión y poca
plasticidad. Deben estufarse a 250 a 300 ºC para aumentar la plasticidad.
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¡MUCHAS GRACIAS!
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