TEMA:

Producción de Benceno a partir de la hidrodesalquilación de tolueno

1. Diagrama de Flujo

Descripción del proceso

El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la producción de

benceno a partir de tolueno puro (C7H8), que entra en planta a 18 ºC y 101,6 kPa, e
hidrógeno (H2) al 95%, con un 5% de metano (CH4), que se proporciona a 37 ºC y 3749
kPa.
El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica ingresa a un intercambiador de
calor junto con el procedente de la columna de tolueno, en donde se evaporizaran y
comprimen, para este proceso el intercambiador de calor ingresa 250 Psi y una
temperatura de 200 °𝐶, que se acopla a un juego de válvulas, realizara la función de
controlar la temperatura del sistema mediante la válvula neumática, además por
condiciones de seguridad que ha colocado una válvula manual la cual se deberá abrir
cuando la válvula principal falle o se esté dando el respectivo mantenimiento a la misma.
Un segundo ingreso al intercambiador de calor es el condensado este se introduce al
mismo por medio de una válvula abierta, este intercambiador de calor estará a una presión
de 1.5 Mpa y una temperatura de 150°𝐶 aproximadamente, el intercambiador de calor
expulsara los desechos por medio de una válvulas de alivio para vaciado, los desechos
van a 2 diferentes lugares: alcantarilla y a una salida a llama. En la salida a llama se
queman los gases nocivos para luego pasar a un proceso de purificación para poder ser
expulsados del sistema. La presión que se tendrá para el vaciado de la alcantarilla y para
la salida a llama es 220 psi y 130 psi respectivamente.
Una vez que se realiza los procesos de la torre, obtendremos una salida de tolueno que va
a tener un juego de válvulas, la temperatura en este punto va a ser de 37.8°𝐶 y una presión
de 2550 KPa, esta variable va estar conectada con un sensor de presión, la salida de este
fluido va a pasar por una placa orifico.
La torre tiene una segunda salida la cual se conecta con un segundo intercambiador de
calor que va a tener casi las mismas condiciones, lo que cambia es que está conectado a
una vasija en la cual se mezcla la sustancia saliente del intercambiador de calor para
separarlo en los dos elementos que se requieren que es el benceno y una mezcla de gas.
La temperatura y presión que se obtiene del juego de válvulas en la obtención del gas
combustible se eleva considerablemente a 240 psi, para el benceno la vasija se conecta a
bombas con una presión de 270 psi y 100°𝐶 para dirigirse a la salida.
 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUE PARA LA PRODUCCIÓN DE BENCENO
  DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE BENCENO

Escotilla o tapa de Manhole en el proceso.

Un recipiente a presión o depósito bajo presión o "pressure vessel" es un contenedor

estanco diseñado para contener fluídos (gases o líquidos) a presiones mucho mayores a
la presión ambiental o atmosférica.

La presión diferencial entre el interior del recipiente y el exterior ocasiona que los mismos
sean diseñados, fabricados y operados bajo regulaciones y normas ingenieriles exigentes.
Por esas razones, el diseño y certificación de un recipiente diseñado para contener presión
varía de país a país, y requiere definir parámetros tales como la máxima presión admisible
y la temperatura máxima admisible.

Los recipientes de presión se utilizan en numerosas aplicaciones en la industria y los

servicios. Los mismos se utilizan para el transporte, producción, almacenamiento y
procesos de transformación de líquidos y gases.

Ejemplos de recipientes de presión y su uso son: torres de destilación, tanques de

combustible, despojadores, autoclaves, etc., en refinerías, petroquímicas, minería, etc.,
así como industrias donde se requieren reservorios para almacenar gases, reservorios
hidráulicos a presión, y tanques de almacenamiento de gases licuados como amoníaco,
propano, butano, gas licuado del petróleo, etc.

En principio los recipientes de presión podrían tener casi cualquier forma, sin embargo
por lo general se utilizan formas que son secciones de esferas, cilindros y conos.

La tapa de Manhole en el proceso se encuentra en la torre de destilación de benceno, que

su presión oscila entre 1 y 1,5 MPa, con una temperatura máxima admisible de hasta 137
ºC.