Lab Turbinma Pelton Unt SVJ 2017-II

Universidad Nacional de Trujillo - Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Turbomàquinas
RESUMEN
La presente práctica de laboratorio está encaminada a la determinación de las curvas
características de una mini turbina situada en el laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas
hidráulicas de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad
Nacional de Trujillo en la sede o filial del Valle Jequetepeque, implementada con los alumnos
del curso de Turbomàquinas del VIII ciclo del semestre 2017-II.
En el capítulo introductorio se identificarán algunas de las aplicaciones o utilización de la
máquina hidráulica, además de describirán sus partes y componentes, se explicará su
funcionamiento y se plantearán los objetivos que persigue esta práctica. En el capítulo 2 se hará
una justificación teórica mediante algunas definiciones fundamentales y el diseño de la máquina
hidráulica. En el capítulo 3 se expondrá la metodología para el desarrollo de la práctica en banco
de ensayos utilizando materiales, instrumentos y equipos.
En el capítulo 4 se realizará la recolección de datos con ayuda de los instrumentos y equipos
empleados para poder realizar el respectivo análisis del comportamiento de la turbina y
determinar las variables requeridas para graficar las curvas características. En el capítulo 5 se
concluirá dando respuesta a los objetivos planteados
LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS - DOCENTE FACILITADOR ING. Luis Julca Verástegui

Turbomàquinas
I. INTRODUCCIÓN
Desde tiempos atrás hasta la actualidad el sector mecánico- eléctrico es una de las fuentes
principales capaces de proporcionar y aplicar nuevos métodos de tecnología que sean potentes,
eficaces y económicos en el trabajo que realizan. Además, brindan grandes beneficios que ayuda
al desarrollo socioeconómico del país.
Algunos de estos beneficios se ven reflejados en el aprovechamiento de la energía hidráulica
para el abastecimiento de demanda energética en distintas partes del mundo. Además, el uso
de esta energía renovable aplicada en las centrales hidroeléctricas permite generar energía no
contaminante en sí misma.
Para el desarrollo de estas aplicaciones se usan principios y leyes de la mecánica de fluidos
aplicadas a las máquinas hidráulicas, las cuales son el elemento crucial en las centrales
hidroeléctricas, en este caso, las turbinas hidráulicas.
Una de las turbinas más eficientes, es la turbina Pelton. Las centrales hidroeléctricas dotadas de
este tipo de turbina cuentan, en su mayoría, con una larga tubería llamada galería de presión
para transportar al fluido desde grandes alturas Al final de la tubería de presión se suministra el
agua a la turbina por medio de una o varias válvulas de aguja, también llamadas inyectores, los
cuales tienen forma de tobera para aumentar la velocidad del flujo que incide sobre las cucharas.
Esta una turbomáquina motora de flujo tangencial (transversal) es diseñada para explotar
grandes saltos hidráulicos de bajo caudal. Además, gira con alta velocidad, por lo tanto, se puede
conectar el generador en forma directa sin pérdidas de transmisión mecánica.
Esta práctica tiene como fin principal caracterizar el funcionamiento de una turbina Pelton
accionada por un determinado caudal. Para ello se realizará un banco de ensayos y un análisis

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de cálculos para obtener las variables fundamentales, influyentes en la obtención de las curvas
características.
Aplicaciones de la máquina hidráulica
Las turbinas hidráulicas constituyen el elemento fundamental para la producción de energía
eléctrica en aprovechamientos hidroeléctricos o centrales hidroeléctricas, principal campo de
aplicación de este tipo de turbinas. Para ello, las turbinas hidráulicas transforman en energía
mecánica la energía cinética de una corriente de agua en movimiento.
El aprovechamiento de pequeños saltos hidráulicos requiere que las turbinas hidráulicas sean
capaces de transformar la energía cinética del agua en energía mecánica de forma eficiente. Las
turbinas se acoplan a un generador eléctrico que se encarga de transformar la energía mecánica
de rotación en energía eléctrica.
1.1. Descripción de partes y componentes
El componente más importante de la turbina es el rotor que dispone de una serie de palas, que,
por efecto del movimiento del agua, entran en movimiento produciendo una fuerza que impulsa
el rodillo y lo hace girar. Sin embargo, se hablará de todos sus componentes
a) La Cámara De Distribución: Es la prolongación de la tubería forzada, acoplada a ésta por
una brida de unión entre la tubería forzada y la cámara de distribución se localiza la
válvula de entrada a la turbina, también es conocida como cámara de inyectores. Tiene
como misión fundamental conducir el agua hasta el inyector Igualmente sirve de
soporte a los demás mecanismos que integran el distribuidor.
b) El inyector: Es el elemento mecánico destinado a dirigir y regular el chorro de agua. Está
compuesto por:

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- Tobera: constituye una boquilla, con orificio de sección circular de un diámetro
entre 5 y 30cm., instalada al final de la cámara de distribución. Dirige el chorro de
agua, tangencialmente hacia la periferia del rotor, de tal modo que la prolongación
de la tobera forma un ángulo de 90º con los radios de rotor.
- Aguja: Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de
la tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal en dos sentidos.
- Deflector: Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, que puede
ser intercalado con mayor o menor incidencia en la trayectoria del chorro de agua,
entre la tobera y el rotor a fin de desviar, total o parcialmente el agua, impidiendo
el embalamiento del rotor.
c) El rotor o rodete: Es la pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua
en energía mecánica. Esencialmente consta de los siguientes elementos:
- Rueda motriz: Está unida rígidamente al eje por medio de chavetas y anclajes
adecuados. Su periferia está mecanizada apropiadamente para ser soporte de los
cangilones.
- Cangilones: También denominados álabes, cucharas o palas. Están diseñados para
recibir el empuje directo del chorro de agua. Su forma es similar a la de una doble
cuchara, con una arista interior lo más afilada posible, de modo que divide al
cangilón en dos partes simétricas sobre esta arista donde incide el chorro de agua.
Actualmente para rotores de cualquier tamaño, los cangilones están forjados con la
misma rueda, formando pieza única, lo cual permite una economía en la
construcción y mayor seguridad de funcionamiento, dado el impacto inicial del agua

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que han de soportar en el momento del arranque, la fuerza centrífuga alcanzada en
caso de embalamiento.
d) La carcasa: Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, el rotor y los otros
elementos mecánicos de la turbina su principal objetivo es evitar que el agua salpique
al exterior cuando, luego de abandonar los cangilones en turbinas instaladas con el eje
en posición vertical, la carcasa, situada horizontalmente, tiene en su periferia unos
conductos de paso de aire a fin de lograr el adecuado equilibrio de presiones. En el caso
de turbinas con el eje horizontal, la aireación se efectúa desde la cámara de descarga.
e) La cámara de descarga: La cámara de descarga, también conocida como como tubería
de descarga, es la zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después de
haber movido el rotor para evitar deterioros por la acción de los chorros de agua, y
especialmente de los originados por la intervención del deflector.
f) El sistema de frenado: Consiste en un circuito de agua derivado de la cámara de
distribución. El agua, proyectada a gran velocidad sobre la zona convexa de los
cangilones, favorece el rápido frenado del rodete, cuando las circunstancias lo exigen.
g) El eje: Esta rígidamente unido al rotor y situado adecuadamente sobre cojinetes
debidamente lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del generador, el
número de cojinetes instalados, así como su función, radial o radial-axial, depende de
las características del grupo turbina – generador.
1.2. Funcionamiento de la máquina hidráulica
La energía potencial del agua embalsada, o energía de presión, hasta los orificios de salida de
las toberas, se convierte en energía cinética, al salir el agua a través de dichos orificios en forma
de chorros libres, este chorro de agua incide tangencialmente sobre el rodete, empujando a los
cangilones que lo forman, obteniéndose el trabajo mecánico deseado.

Turbomàquinas
Las formas cóncavas de los cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de agua, saliendo
éste, ya sin energía apreciable, por los bordes laterales, sin ninguna incidencia posterior sobre
los cangilones sucesivos. De este modo, el chorro de agua transmite su energía cinética al rotor,
donde queda transformada instantáneamente en energía mecánica.
La aguja, gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el orificio de salida de la
tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que fluye por ésta, a fin de mantener constante
la velocidad del rotor, evitándose embalamiento o reducción del número de revoluciones. La
arista del cangilón corta al chorro de agua, seccionándolo en dos láminas de fluido, simétricas y
teóricamente del mismo caudal. Esta disposición permite contrarrestar mutuamente los
empujes axiales que se originan en el rotor equilibrando presiones sobre el mismo, al cambiar,
simétrica y opuestamente los sentidos de ambas láminas de agua.
1.3. Planos y esquemas de la máquina y componentes
Plano 2D de una instalación de una turbina

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Turbina Pelton con 6 inyectores
Vista 3D – Rodete de turbina Pelton

Turbomàquinas
Despiece – turbina Pelton

Turbomàquinas
Plano – Turbina pelton con 6 inyectores

Turbomàquinas
Cuchara de turbina Pelton – Vista 3D
Plano 2D de cuchara de turbina Pelton

Turbomàquinas
Plano 2D – Inyector
Aguja de inyector

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1.4. Objetivos
Objetivo principal
- Caracterizar el funcionamiento de una turbina hidráulica Pelton accionada a un
caudal constante. El trabajo se llevará a cabo en el laboratorio del Área de Máquinas
Hidráulicas.
Objetivos específicos
- Obtener la curva del salto hidráulico en función del caudal.
- Obtener la curva del rpm de la turbina en función del caudal.
- Obtener la curva del rendimiento total en función del caudal.
- Obtener la curva de Torque en función del caudal.
2. METODOLOGÍA
Para el análisis de las curvas característica de la turbina Pelton de vemos tener en cuenta, la
velocidad de giro de la turbina es posible definir una relación entre los valores de caudal y cabeza
que pueden proporcionar la potencia requerida, cumpliendo con las recomendaciones del rango
de velocidad específica reportadas en la literatura para este tipo de máquinas. La potencia
hidráulica aprovechada por la turbina está dada por la relación entre las características (Q, H).
Además, está en función de la rugosidad superficial del álabe; de la velocidad de rotación de la
turbina; del ángulo y de la velocidad de entrada y de salida del agua al álabe. Debido a que el
chorro de agua está muy cerca del álabe, se supone que la magnitud de la velocidad de salida
del chorro es la misma que la velocidad de entrada del agua al álabe. Todos estos parámetros
se relacionan entre sí mediante el triángulo de velocidades, donde: α2 es el ángulo absoluto con
el cual el agua sale del álabe, β2 es el ángulo de salida del álabe, U1 y U2 son las velocidades
tangenciales, W1 y W2 son las velocidades relativas y C1 yC2 son las velocidades absolutas del
chorro de agua a la entrada y a la salida del álabe, respectivamente. Conociendo la velocidad de

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salida del chorro y el caudal aplicado, se regula el diámetro nominal que debe tener el chorro.
La aguja reguladora permita disminuir y aumentar el diámetro del chorro con el fin de variar la
potencia hidráulica aplicada a la turbina. Ya que el diámetro nominal del chorro está relacionado
con la potencia aprovechada por la turbina, se utiliza este valor como parámetro para calcular
algunas dimensiones de los componentes de la turbina (álabe y rodete)
2.1. Materiales, instrumentos y equipos:
 Manómetro de glicerina
Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de
un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión
tradicionales, estos son dispositivos analógicos con un dial circular y un puntero
accionado mecánicamente. EL manómetro lleno de glicerina con caja de acero
inoxidable diseñado para ser instalado en ambientes donde existan agentes corrosivos,
gran cantidad de polvo, vibración excesiva o la presión de la línea tenga severa pulsación
o golpes de ariete causados por cambios bruscos de presión en fluidos corrosivos que
no ataquen al bronce, como bombas, prensas, plantas cementeras, etc.
 Dinamómetro
El dinamómetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para pesar objetos. El
dinamómetro tradicional, inventado por Isaac Newton, basa su funcionamiento en el
estiramiento de un resorte que sigue la ley de elasticidad de Hooke en el rango de
medición. Al igual que una báscula con muelle elástico, es una balanza de resorte, pero
no debe confundirse con una balanza de platillos (instrumento utilizado para comparar
masas).
Estos instrumentos constan de un muelle, generalmente contenido en un cilindro que a
su vez puede estar introducido en otro cilindro. El dispositivo tiene dos ganchos o anillas,

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uno en cada extremo. Los dinamómetros llevan marcada una escala en el cilindro hueco
que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior, el
cursor de ese extremo se mueve sobre la escala exterior, indicando el valor de la fuerza.
El dinamómetro funciona gracias a un resorte o espiral que tiene en el interior, el cual
puede alargarse cuando se aplica una fuerza sobre él. Una aguja o indicador suele
mostrar, paralelamente, la fuerza.
2.2. Procedimiento de recolección de datos:
 La medida de los caudales se realiza con una prueba de laboratorio teniendo en cuenta
teniendo en cuenta el nivel volumétrico de un recipiente y el tiempo de llenado, en un
procedimiento repetitivo, se procede a la reducción del área de salida de la boquilla así
se regula la potencia hidráulica requerida para el funcionamiento de la turbina, cuando
la turbina se estabiliza se inserta un recipiente de pvc en su base que cubre toda la salida
de la turbina, se temporizo el llenado, se repitió de 2 a 3 veces para obtener un tiempo
promedio, el dato de la presión se obtuvo del manómetro. Teniendo como constante el
nivel volumétrico del recipiente y el tiempo promedio se procede a encontrar el caudal
suministrado.

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2.3. Tabla de datos:
masa Diferencia
Tiempo Caudal Presión
Pruebas 1 2 de masas Peso (N) Torque(Nm) H (m) Rendimiento RPM
(s) (m3/s)
Gramos (g) mca kpa
CONSTANTES
VOLUMEN (m3)
RADIO(m)
GRAVEDAD
DENSIDAD
POTENCIA AL FRENO (W)
3. CURVAS DE ENSAYO
Grafico 1: H (m) vs Caudal.
Grafico 2: Potencia vs Caudal.

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Grafico 3: Rpm vs Caudal.
Grafico 4: Torque vs Caudal.
4. Marco Teórico
 Torque:
𝑇 =𝑤∗𝑟
Donde:
 W= Peso.
 r= radio.
 Altura hidráulica:
𝑃
𝐻=
𝜌∗𝑔
 Potencia Útil:
𝑃𝑢 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 ∗ 𝜂
 RPM:
𝑃𝑢
𝑇=
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟

Turbomàquinas
60𝑃𝑢
𝑁=
2𝜋 ∗ 𝑇
5. DISCUSION DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Pelton
 https://ingeniero-de-caminos.com/turbinas-hidraulicas/
 https://faeitch2012.wordpress.com/2012/02/28/turbinas-pelton/
 http://discoverarmfield.com/en/products/view/f1-25/demonstration-pelton-
turbine
 Claudio Mataix. Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas
ANEXOS
Prueba 1

Turbomàquinas
Prueba 2
Prueba 3

Turbomàquinas
Prueba 4
Tabla - Especificaciones técnicas de la mini turbina Pelton

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La presente práctica de laboratorio está encaminada a la determinación de las curvas

características de una mini turbina situada en el laboratorio de mecánica de fluidos y máquinas

hidráulicas de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Facultad de Ingeniería de la Universidad

del curso de Turbomàquinas del VIII ciclo del semestre 2017-II.

En el capítulo introductorio se identificarán algunas de las aplicaciones o utilización de la

máquina hidráulica, además de describirán sus partes y componentes, se explicará su

una justificación teórica mediante algunas definiciones fundamentales y el diseño de la máquina

hidráulica. En el capítulo 3 se expondrá la metodología para el desarrollo de la práctica en banco

de ensayos utilizando materiales, instrumentos y equipos.

En el capítulo 4 se realizará la recolección de datos con ayuda de los instrumentos y equipos

empleados para poder realizar el respectivo análisis del comportamiento de la turbina y

concluirá dando respuesta a los objetivos planteados

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al desarrollo socioeconómico del país.

Algunos de estos beneficios se ven reflejados en el aprovechamiento de la energía hidráulica

Para el desarrollo de estas aplicaciones se usan principios y leyes de la mecánica de fluidos

hidroeléctricas, en este caso, las turbinas hidráulicas.

conectar el generador en forma directa sin pérdidas de transmisión mecánica.

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Aplicaciones de la máquina hidráulica

Las turbinas hidráulicas constituyen el elemento fundamental para la producción de energía

eléctrica en aprovechamientos hidroeléctricos o centrales hidroeléctricas, principal campo de

mecánica la energía cinética de una corriente de agua en movimiento.

turbinas se acoplan a un generador eléctrico que se encarga de transformar la energía mecánica

de rotación en energía eléctrica.

1.1. Descripción de partes y componentes

el rodillo y lo hace girar. Sin embargo, se hablará de todos sus componentes

a) La Cámara De Distribución: Es la prolongación de la tubería forzada, acoplada a ésta por

una brida de unión entre la tubería forzada y la cámara de distribución se localiza la

válvula de entrada a la turbina, también es conocida como cámara de inyectores. Tiene

como misión fundamental conducir el agua hasta el inyector Igualmente sirve de

soporte a los demás mecanismos que integran el distribuidor.

b) El inyector: Es el elemento mecánico destinado a dirigir y regular el chorro de agua. Está

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- Tobera: constituye una boquilla, con orificio de sección circular de un diámetro

entre 5 y 30cm., instalada al final de la cámara de distribución. Dirige el chorro de

de la tobera forma un ángulo de 90º con los radios de rotor.

- Aguja: Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de

la tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal en dos sentidos.

- Deflector: Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, que puede

entre la tobera y el rotor a fin de desviar, total o parcialmente el agua, impidiendo

el embalamiento del rotor.

en energía mecánica. Esencialmente consta de los siguientes elementos:

adecuados. Su periferia está mecanizada apropiadamente para ser soporte de los

- Cangilones: También denominados álabes, cucharas o palas. Están diseñados para

misma rueda, formando pieza única, lo cual permite una economía en la

construcción y mayor seguridad de funcionamiento, dado el impacto inicial del agua

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que han de soportar en el momento del arranque, la fuerza centrífuga alcanzada en

elementos mecánicos de la turbina su principal objetivo es evitar que el agua salpique

en posición vertical, la carcasa, situada horizontalmente, tiene en su periferia unos

conductos de paso de aire a fin de lograr el adecuado equilibrio de presiones. En el caso

de turbinas con el eje horizontal, la aireación se efectúa desde la cámara de descarga.

e) La cámara de descarga: La cámara de descarga, también conocida como como tubería

especialmente de los originados por la intervención del deflector.

f) El sistema de frenado: Consiste en un circuito de agua derivado de la cámara de

distribución. El agua, proyectada a gran velocidad sobre la zona convexa de los

g) El eje: Esta rígidamente unido al rotor y situado adecuadamente sobre cojinetes

debidamente lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del generador, el

número de cojinetes instalados, así como su función, radial o radial-axial, depende de

las características del grupo turbina – generador.

1.2. Funcionamiento de la máquina hidráulica