STRUCTURAL WELDING CODE- STEEL

AWS D1.1
 1- REQUERIMIENTOS GENERALES

• ALCANCE:
ALCANCE Fabricación y Montaje de
Estructuras de Acero Soldadas
• LIMITACIONES:
LIMITACIONES (1) Aplicable a Aceros
Estructurales con Límite de Fluencia Mínimo
Especificado ≤ 690 MPa, (2) Espesores de
material ≥ 3 mm, (3) No aplicable a Recipientes
a Presión ni Cañerías de Presión, (4) No
Aplicable a Otros Materiales que no sean
Aceros al Carbono o de Baja Aleación.
 SECCIONES DEL CÓDIGO
1 Requerimientos Generales
2 Diseño de Conexiones (uniones) Soldadas
3 Precalificación
4 Calificación
5 Fabricación
6 Inspección
7 Stud Welding
8 Reparación y Refuerzo de Estructuras
Existentes
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS

• PARTE A: Requerimientos Comunes

para el Diseño de Uniones Soldadas
(Elementos Estructurales No Tubulares y
Tubulares)

• PARTE B: B Requerimientos Específicos

para el Diseño de Uniones No Tubulares
(Bajo Cargas Estáticas o Cíclicas)
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS

• PARTE C: Requerimientos Específicos

para el Diseño de Uniones Soldadas No
Tubulares (Bajo Carga Cíclica)

• PARTE D: D Requerimientos Específicos

para el Diseño de Uniones Tubulares
(Bajo Cargas Estáticas o Cíclicas)
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS

• PARTE A: Requerimientos Comunes

para el Diseño de Uniones Soldadas
(Elementos Estructurales No Tubulares y
Tubulares)
• Elaboración de Planos, Documentos
Contractuales y Especificaciones
• Tamaño (E) y Largo de la Soldadura
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE A
• Para Soldaduras de Filete Recto( con Ángulos
entre 80 ° y 100 °), se especificará tamaño o
cateto del filete (E)
• Para Soldaduras de Filete Oblicuo( con Ángulo
< 80 ° o > 100 °) se especificará garganta
efectiva
• En Uniones con PJP (JPP) S indicará la
profundidad de bisel para obtener el tamaño E
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE A
★ Definición de Áreas Efectivas
▼ Soldadura de Bisel
• largo efectivo(lw)
• tamaño efectivo en CJP (JPC)= espesor parte
más fina a unir
• tamaño mínimo en PJP (JPP) = será mayor o
igual al valor de E indicado en Repertorio de
juntas Precalificadas (Secc.3) salvo Calificación
según Sección 4
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE A
• Área Efectiva en Junta de Bisel= E . Lw
◆ Soldaduras de Filete
• Largo efectivo(filete recto)= largo total del
filete
• Largo efectivo(filete curvo)= largo total medido
a lo largo de la línea central de la garganta
efectiva
• Largo mínimo =4 E
• Filete intermitente( largo mín.) = 38 mm
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE A
• Garganta Efectiva en Filetes Rectos( 80 a 100 °)
= mínima distancia entre la raíz de la junta y la
cara de la soldadura

• Soldaduras con Refuerzo de Filete: PJP +

Refuerzo de filete : Garganta efectiva = mínima
distancia entre la raíz de la junta y la cara de la
soldadura menos 3 mm.
 Mínimo tamaño de cateto en soldadura de filete
compatible con los espesores de partes a ser
soldadas.
_________________________________________________________________________
Espesor de material base (T) (1) Cateto mínimo (2)
mm mm
____________________________________________________
T< 6 3 (3)
6 < T< 12 5
12 < T< 20 6
20< T 8
____________________________________________________

(1) Para procesos de no bajo hidrógeno sin precalentamiento calculado

T es el espesor de la parte más gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrógeno pero con cálculo de precalentamiento o
procesos de bajo hidrógeno, T es igual ala parte más fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte más delgada a ser soldada.
(3) Cateto mínimo para estructuras cargadas cíclicamente, 5 mm.
Filete en junta de solape

Metal base espesor < Metal base espesor >

6 mm 6 mm
Detalle A Detalle B
Distancia entre soldaduras, W , menor o igual que 16t
Largo de la soldadura, L, mayor que W

Figura 2.7- Largo mínimo de soldaduras de filete

longitudinal en los bordes o extremos de chapas
 Terminaciones de las soldaduras
próximas a los bordes de elementos
estructurales sometidos a tracción
 2 Ct ≤ Retorno ≤ 4 Ct

siendo: Ct tamaño o cateto de la soldadura

 Soldaduras de Filete en los Lados
Opuestos sobre un Plano en Común
. Chapas de Relleno para Empalmes
de Espesor Fino
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS

★ PARTE B: Requerimientos Específicos para el

Diseño de Uniones No Tubulares( Bajo Carga
Estática y Cíclica)
• Cálculo de Tensiones:
Tensiones De acuerdo al criterio de
diseño especificado en la documentación de
contrato
• Tensiones en Filete:
Filete serán consideradas con
corte aplicado sobre el área efectiva para
cualquier dirección de carga aplicada
 Tabla 2.3
Tensiones Admisibles para el Diseño Convencional (DTA o ASD) en Cargas Estáticas de
Uniones Soldadas No Tubulares

Tipo de Unión Nivel de Resistencia Requerido

Tipo de Tensión Aplicada Tensiones Admisibles
Soldada del Metal de Aporte 1

Se debe usar un metal de aporte

Tracción normal al área efectiva Igual al metal base que iguale el nivel de resistencia
del metal base

Se debe usar un metal de aporte

que iguale el nivel de resistencia
Compresión normal al área
Igual al metal base del metal base o una clasificación
efectiva
Soldaduras con 70 MPa menos, compatible con
junta de el metal base.
penetración
completa, JPC

Tracción o compresión paralelas Sin consideración de diseño para la unión

al eje de la soldadura soldada Puede usarse metal de aporte con
un nivel de resistencia igual o
menor al metal base.

0,30 × mínima resistencia a la tracción del

Corte sobre el área efectiva metal de aporte de acuerdo con la
clasificación de norma. La tensión de corte
en el metal base no debe exceder 0,40 × la
tensión de fluencia del metal base

1 Para aplicar el criterio de igualación de resistencia del metal de aporte con el metal base ver la Tabla 3.1
 Juntas diseñadas 0,90 × mínima resistencia a la tracción del metal
como resistentes de aporte de acuerdo con la clasificación de
norma, pero no mayor a 0,90 × la tensión de
fluencia del metal base
Compresión
normal al
área efectiva
Juntas no diseñadas
como resistentes 0,75 × mínima resistencia a la tracción del metal
de aporte de acuerdo con la clasificación de
norma.

Tracción o compresión paralelos al eje

Soldaduras con junta de la soldadura Sin consideración de diseño para la unión soldada Puede usarse metal de aporte con un
de penetración parcial, nivel de resistencia igual o menor al
JPP metal base.

0,30 × mínima resistencia a la tracción del metal

de aporte de acuerdo con la clasificación de
Corte paralelo al eje de la soldadura o al norma. La tensión de corte en el metal base no
área efectiva debe exceder 0,40 × la tensión de fluencia del
metal base

0,30 × mínima resistencia a la tracción del metal

de aporte de acuerdo con la clasificación de
Tracción normal al área efectiva norma.

Corte en el área efectiva 0,30 × resistencia nominal a la tracción del metal Puede usarse metal de aporte con un
de aporte nivel de resistencia igual o menor al
metal base.

Soldadura de
Filete
 Corte en el área efectiva 0,30 × resistencia nominal a la tracción del Puede usarse metal de aporte con
metal de aporte un nivel de resistencia igual o
menor al metal base.

Soldadura de
Filete

Soldadura de Tracción o compresión Sin consideración de diseño para la unión

paralelos al eje de la soldadura soldada
Filete

0,30 × resistencia nominal a la tracción del Puede usarse metal de aporte con
Soldaduras en Corte paralelo a las superficies metal de aporte, exceptuando que el un nivel de resistencia igual o
Botón (tapón) y de de empalme (en el área efectiva) esfuerzo de corte en el metal base no debe menor al metal base.
Ranura (ojal) exceder 0,40× la tensión de fluencia del
metal base
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE B
• Configuraciones de juntas y detalles para
uniones biseladas y filete
• Configuración de junta y detalles para uniones
de botón o ranura
• Chapas de Relleno (Filler Plates)
• Elementos Estructurales Construidos o
Compuestos (Built- Up Members)
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
★ PARTE C: Requerimientos Específicos
para el Diseño de Uniones No Tubulares
(Bajo Carga Cíclica)
• Aplicabilidad para régimen de fatiga lineal-
elástico (HCF)
• Rango de Tensiones Umbral(Stress Range
Threshold), No se efecturá análisis de fatiga si
el rango de tensión es < al unbral
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE C
• Cálculo de Tensiones, estará basado en un
análisis elástico del rango de tensión nominal a
nivel del elemento estructural
• No es necesario considerar efectos de
concentración de tensiones por
discontinuidades geométricas locales.
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE C

Para categorías A, B, B', C, D, E, y E', el rango de tensión no superará FSR determinado por
fórmula (2).

Fórmula (2)

0 , 333
 C f .329 
FSR =   ≥ FTH ( MPa)
 N 
Dónde:
FSR = Rango de tensión admisible, [MPa]
Cf = Constante de la Tabla 2.4 para todas categorías excepto categoría F.
N = Número de ciclos del rango de tensión en la vida de diseño.
= Ciclos por día x 365 x años de vida de diseño.
FTH = Umbral de rango de tensión de fatiga, es decir el máximo rango de tensión para la
vida infinita, [MPa]
 Tabla 2.4. Parámetros de Diseño para Tensiones de Fatiga

Punto potencial Ejemplos

Categor FTH
Descripción Cf para la niciación ilustrativos
ía [Mpa]
de la fisura (ver Figura )

Sección 1 – Material Base Sin o Alejado de Cualquier Soldadura

1.1. Metal base, excepto acero apto para 1.1.

intemperie sin recubrimiento, con Fuera de toda
superficie laminada o limpia ; con 250x1 soldadura o
A 166
bordes cortados a llama y terminación 08 unión
superficial con rugosidad menor que estructural
25µm, con extremos sin esquinas
entrantes.

1.2. Metal base, acero apto para Fuera de toda

intemperie sin recubrimiento, con soldadura o
superficie laminada o limpia; con 120x1 unión
B 110 1.2.
bordes cortados a llama y terminación 08 estructural
superficial con rugosidad menor que
25µm, con extremos sin esquinas
entrantes.

1.3. Esquinas entrantes cortadas a Desde las

llama, excepto orificios de acceso a irregularidade
120x1
soldadura, que cumple con los B 110 s en 1.3.
08
requerimientos de 2.5.11 y terminación superficie o
superficial con rugosidad menor que esquinas
25µm, entrantes
 Sección 2 – No Aplicable (1)

Sección 3 – Juntas Soldadas Uniendo Componentes o Partes de Elementos Estructurales Armados (por ej.
vigas armadas)

3.1. Metal base y metal de soldadura en Desde la

elementos estructurales sin accesorios, superficie o
armadas con chapas, formas o perfiles discontinuida
conectados por soldadura longitudinal 120x1 d interna en la
B 110 3.1.
de JPC, con repelado y soldadura por 08 soldadura
ambos lados o con soldaduras de filete fuera del
continuo. extremo de
las mismas

3.2. Metal base y metal de soldadura en Desde la

elementos estructurales sin accesorios, superficie o
armadas con chapas, formas o perfiles discont.
conectados por soldadura longitudinal 61x10 interna en la
B’ 8 83 3.2.
de JPC, con respaldo no removible o soldadura,
con soldadura de JPP continua. incluida la de
fijación del
respaldo

3.3. . Metal base y metal de soldadura Desde la

en terminación de filetes longitudinales terminación
de orificios de acceso a soldadura en 22x10 de la
D 8 48 3.3.
elementos estructurales armados. soldadura
dentro del
alma o ala
 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
★ PARTE D: Requerimientos Específicos
para el Diseño de Uniones Tubulares
(Bajo Carga Estática o Cíclica)
• Diseño por Tensión Admisible(ADS) o por
Factor de Resistencia(LFRD)
 Tabla 2.6
Categorías de Tensión para Tipo y Ubicación del Material para Secciones Circulares

Categoría de Tensión Situación Tipos de Solicitaciones1

A Tubo estándar sin costura TCFR

B Tubo con costura longitudinal TCFR

B Empalmes a tope, soldados con JPC, configuración TCFR

plana e inspeccionados por RT o UT (Clase R)

B Elementos estructurales con rigidizadores unidos TCFR

con soldadura longitudinal continua

C1 Empalmes a tope, soldados con JPC, sin tratamiento TCFR

posterior a la soldadura

C2 Elementos estructurales con rigidizadores TCFR

transversales anulares

D Elementos estructurales con fijaciones diversas TCFR

como planchuelas, ménsulas, etc.

D Uniones en cruz y en T, soldadas con JPC (excepto TCFR

en uniones tubulares).

DT Uniones diseñadas como simple T, Y o K, soldadas TCFR en el montante o diagonal.

conJPC, conforme a las Figuras 3.8 y 3.10
(incluyendo uniones solapadas o yuxtapuestas en la
cual el elemento estructural principal llega a
requerimientos de corte por punzonamiento ver
E Nota 2) en cruz balanceadas y uniones en T
Uniones
soldadas con JPP o soldadura de filete (excepto en
uniones tubulares)
(Nota: El elemento estructural
principal debe ser verificado en
forma separada por categoría K1 o
K2)
TCFR en el elemento estructural, la
soldadura debe ser verificada
también por categoría F

E Componentes donde terminan, platabandas, TCFR en el elemento estructural, la

rigidizadores longitudinales, manguitos de chapa soldadura debe ser verificada
(excepto en uniones tubulares) también por categoría F
2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
PARTE D(Fatiga Uniones Tubulares)