Estudio de la pirólisis lenta del cisco de café

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Michael Flórez Rico, 2Farid Chejne Jana,3Raiza Johanna Manrique Waldo
1,2,3
Grupo de investigación TAYEA, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín, Facultad de
Minas 80 No 65-223 - Campus Robledo, Medellín-Colombia
email de correspondencia: 1miflorezri@unal.edu.co, 2fchejne@unal.edu.co, 3rjmanriquew@unal.edu.co,

En la actualidad, al ser de tanta importancia la generación de energía para satisfacer la creciente demanda de la
misma, numerosos estudios se han realizado en torno al proceso de torrefacción o pirolisis lenta para la
producción de biocarbón, gases y líquidos combustibles a partir del aprovechamiento de residuos
agroindustriales, esto con el fin de determinar las condiciones que permitan la maximización cuantitativa y
cuantitativa de los productos deseados.

Colombia es un país que, debido a su actividad agrícola, genera gran cantidad de desechos; en cuanto a la
industrial cafetera, tan solo el 9.5% en peso del fruto es destinado para la elaboración de la bebida, mientras que
90.5% restante termina convirtiéndose en un residuo para esta. Una parte de este residuo es el cisco o cascarilla
de café, el cual es una biomasa con potencial energético, y cuya capacidad calorífica es del orden de 17,9 MJ/Kg
[1].

En el presente trabajo investigativo se realiza el estudio de los subproductos obtenidos a partir de la pirolisis
lenta del cisco de café, tanto para el material segregado como para el aglomerado en forma de pélet, esto con el
fin determinar las características de sólidos carbonosos, líquidos hidrocarbonados y gases obtenidos tras la
aplicación del proceso, y, haciendo énfasis en la obtención del torrefacto.

Para este proceso fue usado como gas de arrastre nitrógeno gaseoso, este con un caudal de 250cm3/min,
utilizando tanto material peletizado como particulado (aproximadamente 10 gramos por prueba); las pruebas se
llevaron a cabo en un reactor cilíndrico posicionado verticalmente con un sistema de calentamiento integrado
mediante el uso de resistencias y recubierto con fibra de vidrio para disminuir las pérdidas de calor al ambiente.
El proceso se ejecutó a una tasa de calentamiento de 10°C/min, con una rampa de secado a 135°C durante 15
minutos y una rampa de proceso de 550°C durante 3 horas.

Entre los resultados obtenidos, tras el análisis de los gases no condensables mediante el uso de un cromatógrafo
de gases se pudo determinar la presencia de CO, CO2, H2 y CH4, siendo el punto máximo de generación de los
mismos en el momento en que se alcanzaron los 550°C, así mismo, se observó un mayor tiempo de proceso para
el material peletizado respecto al segregado. En cuanto a los sólidos, luego de realizar una prueba CHN, se
evidenció un aumento en las relaciones C/O, C/H y C/N (comportamiento esto acorde a lo reportado en estudios
previos), siendo un tanto mayores para el material segregado [2,3]; así mismo, al comparar el rendimiento másico
medio del material pirolizado (aprox. 25%) con el carbono fijo y cenizas determinadas mediante un análisis
próximo de la biomasa inicial, se puede llegar a la conjetura de que hay presencia de material volátil en el carbón
obtenido tras la aplicación del proceso. Finalmente, en cuanto a los líquidos, tras un análisis cualitativo de
espectros de masa, se detectó principalmente la presencia de agua y ácido acético.

Referencias:
1. Calle, H. Subproductos del café. Chinchiná: Cenicafé. Boletín 6, (1997) 4, 84.
2. Buratti, C., Barbanera, M., Lascaro, E., & Cotana, F. Optimization of torrefaction conditions of coffee industry
residues using desirability function approach. Waste Management, (2017) 4.
3. Schellekens, J., Silva, C., Buurman, P., Rittl, T., Domingues, R., & Justi, M. et al. Molecular characterization of
biochar from five Brazilian agricultural residues obtained at different charring temperatures. Journal Of Analytical
And Applied Pyrolysis, (2017) 9.