Funcionamiento de la Planta de Recuperación y

Compostaje de Albox

RECEPCIÓN DE RESIDUOS

Los R.S.U. recogidos en los municipios

integran el Consorcio de Almanzora-Le
accederán a la planta, bien a través de
plataformas de las plantas de transferen
directamente en los propios vehículos q
el servicio de recogida, caso de los mun
cercanos a la PRC. Todos estos equipos
de una tarjeta magnética que les permit
automáticamente el acceso a las instala
Controles de pesaje y el acceso a la zon
descarga.

Los vehículos destinados a la recogida

sólidos urbanos y para aquellos que ten
pertinente autorización del Consorcio, l
instalaciones permanecerán abiertas 24
durante los 365 días del año. El resto de
residuos que hayan de ser vertidos en la
pertenecientes a particulares con autori
Consorcio, podrán acceder a las instala
turno de mañana.

Una vez que los residuos, envases y no envases, han sido depositados en la
zona correspondiente, bolsas No Envase al foso de recepción y bolsa envases
a la playa de descarga de 329,4 m2.

Del foso (con profundidad de 6,0 m, siendo la capacidad total del foso sin colmos
ni apilamientos de 1.440 m3) de recepción, por medio de un puente
grúa con pulpo alimentador de 3,0 m3 y 30t/h, se procede a la alimentación de
la cinta de bolsa No Envases que nos lleva a la nave de selección y los residuos
de envases, se depositan en la tolva con la ayuda de una pala, para finalmente
terminar en la cinta que alimenta la Línea de envases en la nave de selección.

INSTALACIÓN DE SELECCIÓN

Tras el depósito en foso de descarga, el residuo e

con puente grúa y pulpo y descargado y transport
mediante cinta transportadora hacia la planta de c
en la que los residuos sufren un primer triaje don
separan voluminosos y vidrio (depositados en el
chatarra (enviado a reciclaje). Tras el triaje prima
residuos pasan a través de un trómel en el que se
rotura de las bolsas y se criban los residuos con d
inferior a 10 cm. (mayoritariamente materia orgá
enviada a compostaje).

La fracción inorgánica (fundamentalment

sometida a un segundo triaje en el que se separan
cartón, PEAD natural, PEAD color, PET color, P

PEAD Voluminoso y envases férricos.

En la mesa de triaje (cinta con capacidad de 23 t/h) se separarán las diferentes

fracciones recuperables, las cuales a través de una tolva se depositarán en un
compartimento inferior desde el que por medio de un empujador serán
impulsadas, de forma selectiva, cada vez un producto recuperado diferente, a la
cinta de alimentación de la embaladora de productos recuperados no metálicos.
Las fracciones segregadas son prensadas y enviadas a empresas recicladoras.
El rechazo también es prensado en balas de alta densidad pero su destino es el
vertedero de apoyo.

Una vez realizada esta primera selección los residuos acceden al trómel,
produciéndose un cribado que separa el producto en dos fracciones, en función
de que atraviesen o no la malla de 10cm. Los residuos que atraviesan la malla
son trasladados por medio de una cinta transportadora a la zona de compostaje,
previo paso por un electroimán con el fin de separar los elementos férricos que
pudiera haber incluidos en la fracción a comportar. En cuanto a los productos
que no hayan atravesado la malla, los mismos son dirigidos hacia la zona de
selección ó mesa de triaje, destinada a los residuos de la Línea Todo Uno.
 En cuanto a los residuos de la bolsa que contienen residuos de
envases, serán trasladados directamente a su zona de selección o mesa de traje
específica e independiente de la anterior, donde 8 personas separan
manualmente las diferentes fracciones aprovechables (plástico mezcla, PET,
PEAD natural, PEAD color, tetrabriks, envases férricos, plástico film y aluminio).
Adicionalmente se recogen otras fracciones no requeridas en los contenedores
amarillos como papel y cartón, siendo el proceso en mesa de triaje similar al
anteriormente descrito.

NOTA:
1.- Para la separación de plásticos films (trozos de bolsas y otros plásticos del
mismo tipo) se encuentran instaladas bocas de aspiración colgadas sobre las
plataformas de triaje.

2.- En la parte final de la zona de triaje se dispone de un separador magnético

para la separación de residuos férricos. Este separador consta de un electroimán
y un transportador de banda colocado en posición transversal sobre la cinta de
triaje al final de su recorrido.

Los materiales férricos atraídos por este electroimán son arrastrados por el perfil
de la cinta de caucho del transportador hasta una posición fuera del campo
magnético creado por el mismo. Entonces caen por su peso en un contenedor.

3.- Como último escalón del proceso de separación existe un separador inductivo
que se ocupará de separar los metales no férricos (fundamentalmente aluminio),
los materiales no metálicos (rechazos) y la pequeña fracción de materiales
férricos que el separador magnético no ha separado.

El separador inductivo consta de una banda de transporte con variación de

velocidad ajustable en cuyo extremo existe un tambor. Alojado en el interior de
este tambor existe otro que gira a una velocidad superior y de forma
independiente a la cinta transportadora. Este tambor interior está formado por un
conjunto magnético multipolar.

El principio de funcionamiento de este equipo se basa en las corrientes de

Foucault creadas en el material metálico no magnético por el conjunto magnético
multipolar. Estas corrientes tienden a generar un campo magnético opuesto al
campo magnético principal. Ello provoca una repulsión del material metálico no
magnético a una distancia superior que el material no metálico.
Las fracciones reciclables se prensan en alpacas y son expedidas para su
reciclaje por una empresa autorizada (ECOEMBES).
El rechazo también es prensado y depositado en un vertedero de apoyo.

INSTALACIÓN DE COMPOSTAJE (NAVE DE FERMENTACIÓN-MADURACIÓN).

Los residuos procedentes del hundido del trómel, previa selección de los
elementos férricos, acceden al área de fermentación, realizándose el proceso de
fermentación aerobia al que sigue una maduración del fermentado
En la misma un sistema de distribución prepara la 1ª pila de producto a
compostar, la cual irá siendo desplazada por la acción del desplazador lateral de
la volteadora, dejando así paso a nuevas pilas. Completado el proceso de
fermentación los residuos serán trasladados a la Instalación de Refino.
Los fluidos derivados del proceso serán recirculados al mismo como aporte de
humedad, mientras que el aire captado en la nave será trasladado al Biofiltro
para su depuración.

INSTALACIÓN DE AFINO.

Una vez finalizado el proceso de fermentació

materia orgánica, el compost obtenido es tra
instalación de Refino. Por medio de un tripp
sistema de alimentación del trómel que reali
selección del compost que atraviese una crib
20mm). La fracción de este producto que at
tamiz será trasladado a las mesas densimétri
producirá la selección definitiva del compos
aprovechable para su comercialización. Esta
densimétricas separarán por un lado la fracci
(piedras, vidrio, trocitos de metal, etc) por ot
fracción del compost limpio de alta calidad,
una fracción ligera que es aspirada mediante
ventilador hasta un ciclón.

Es esta fracción ligera compuesta por polvo de compost junto con la fracción de
compost obtenido de la mesa densimétrica las que conforman el producto
comercializable, tras un periodo de dos meses en el que se termina el proceso
 de estabilización. El área de acopio cuneta con una superficie útil de 920 m2.
En el área de afino de la Planta se producirán dos líneas de rechazo:

1.
1. Rechazo general del trómel: material de granulometría superior a 20 mm.
2. Rechazo procedente de la mesa densimétrica.
Ambos rechazos son conducidos al área de rechazo de la planta para su
posterior traslado al vertedero de rechazo.