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INTRODUCCION
El presente informe se realizo para poder comprender la importancia de las propiedades
reológicas de un fluido de perforación. Se realizo un análisis en laboratorio con
diferentes muestras de lodo para el presente informe se usaron algunas de dichas
muestras para poder determinar estas propiedades a partir de graficas.
La viscosidad es muy importante durante la perforación ya que gracias a esta
característica del lodo es posible transportar los reportes del fondo del pozo a la
superficie para lograr el objetivo dicho lodo debe cumplir con determinadas
características las cuales serán definidas y comprendidas en el transcurso del laboratorio
propiedades como: Punto cedente, viscosidad plástica. Viscosidad efectiva, esfuerzo de
corte, etc.

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1. Objetivos
• Manejo y medida adecuada del embudo MARSH y el viscosímetro FANN.

• Determinar la viscosidad de embudo con el viscosímetro MARSH.

• Determinar la viscosidad aparente con el viscosímetro FANN.

• Determinar la viscosidad plástica con el viscosímetro FANN.

• Representar las lecturas del viscosímetro en una gráfica de esfuerzo cortante vs

Velocidad de corte.

• Interpretar los datos obtenidos adecuadamente.

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Viscosidad
La viscosidad es la medida de la resistencia interna de los fluidos al flujo. La unidad
de viscosidad en el sistema CGS es el poise y se define como la viscosidad de un
líquido hipotético al que una fuerza tangencial de una dina hace que dos superficies
paralelas en el seno de un líquido, de un centímetro cuadrado de área y aun centímetro
de distancia una de otra, se muevan a una velocidad relativa de un centímetro por
segundo.
La viscosidad del fluido de perforación es difícil de medir ya que generalmente se
producen complicaciones adicionales debido a que cada uno de los métodos da
valores diferentes.
La mayoría de los fluidos de perforación son coloides y/o emulsiones que se
comportan como fluidos plásticos o no newtonianos. Las características de flujo de
estos difieren de aquellos fluidos newtonianos (tales como agua, aceite ligero, etc.) en
que su viscosidad no es constante, pero varia con la velocidad de corte. Debe
observarse que, para los fluidos plásticos, un cierto valor de esfuerzo (punto de
cedencia verdadero) debe de excederse para iniciar el movimiento. Esto es seguido
por una zona de transición de disminución de pendiente en la cual el patrón de flujo
cambia de flujo macizo a viscoso.
La viscosidad de un líquido (newtoniano) es constante e igual a la pendiente de la
línea que representa su comportamiento de esfuerzo-deformación. Por esto, si se mide
la viscosidad de un fluido plástico de una manera convencional, por ejemplo, la
relación de esfuerzo cortante a velocidad de esfuerzo de corte dependerá de la
velocidad de corte a la cual se tomaron medidas.

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2.2.ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE

Los otros términos para la viscosidad (μ) se pueden describir como la relación del
esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Por definición:

Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los
fluidos. Dentro de un sistema de circulación, la velocidad de corte depende de la
velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de
perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los
espacios anulares del riser). Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor
fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los esfuerzos de corte en la columna
de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular
(donde las velocidades de corte son menores). El total de las pérdidas de presión a través
del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el
esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de
corte. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define
la manera en que dicho fluido corre. La figura siguiente es una representación
simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades
cuando se aplica una fuerza. Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el fluido
que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un
esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra.
Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del
fluido y la pared de una tubería, el fluido que está en contacto con la pared no fluye. La
velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte.
Por lo tanto, la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad.

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2.2.1 VELOCIDAD DE CORTE

La fórmula para la velocidad de corte () es:

Donde:
 = Velocidad de corte en segundos recíprocos.
V2= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro
multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del
balancín del viscosímetro.

( seg–1) = 1,703 x ω

2.2.2 ESFUERZO DE CORTE

El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.
El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero, es
decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para
mantener la velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro
de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número
uno (1), tal como se describe en el capítulo de Pruebas, pueden ser convertidas en
un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2, multiplicando la indicación
por 1,0678.

τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ

Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del
esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión, ya que la diferencia
es pequeña. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del
fluido de perforación. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están
diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. Los viscosímetros
también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel
de un fluido.

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2.3 TIPOS DE VISCOSIDADES

a) VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La
viscosidad efectiva (μe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo
condiciones específicas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la
presión y la temperatura.
b) VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La
viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a
300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM
(Θ600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con
la fórmula de viscosidad:

En la figura 2 se muestra la gráfica de como varia la viscosidad aparente

conforme la cantidad de bentonita Wyoming aumenta.

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c) VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo
(mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300

✓ La viscosidad plástica es afectada principalmente por:

✓ La concentración de sólidos.
✓ El tamaño y la forma de los sólidos.
✓ La viscosidad de la fase fluida.
✓ La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC®, Carboximetilcelulosa
(CMC)).
✓ Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los
fluidos de emulsión inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la
viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
sólidos, una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de
la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. Cualquier
aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un
aumento de la viscosidad plástica. Por ejemplo, en una partícula sólida que se
parte por la mitad, el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será
más grande que el área superficial de la partícula original. Una partícula plana
tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo
volumen. Sin embargo, la mayoría de las veces, el aumento de la viscosidad
plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. Esto puede ser
confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta.
2.3 PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula
a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:

YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600

YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de
perforación, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un
fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas
en o cerca de las superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de
estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades
superficiales de los sólidos del fluido, (2) la concentración volumétrica de los
sólidos, y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones
en la fase fluida del fluido). La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente
o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por:

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1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso,

resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos.
2. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena
y tubería de perforación, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto)
en los bordes rotos de las partículas. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en
una forma desorganizada o formando flóculos.
3. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente.
Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Como el espacio entre las
partículas disminuye, la atracción entre las partículas aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos
dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las
partículas y aumentar el número total de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados
electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción.
6. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®, la familia FLO-VIS®, XCD®,
Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas
de emulsión inversa (HRPTM, VERSAMOD™).
2.4. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura
de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta
propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros
especiales que se enlazan entre sí para formar una matriz rígida. Las indicaciones de
esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y
10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas, proporcionan una
medida del grado de tixotropía presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión,
del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que cualquier cosa que
fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá la tendencia a
gelificación de un fluido. La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de
gel, es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. No se debe
permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas
funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones, tales como las
siguientes:
1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.
2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.

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2.5 MODELOS REOLÓGICOS

Los modelos reológicos son una relación matemática que nos permite caracterizar la
naturaleza reológica de un fluido, estudiando la deformación dada a una tasa de corte
específica.
La reología permite analizar la hidráulica en la perforación rotatoria. Para ello, se utilizan
normalmente los modelos “Plástico de Bingham” y “Ley de Potencia”, por lo simple de
las ecuaciones de flujo y la facilidad con la que se estiman los parámetros involucrados.
Sin embargo, algunos autores (1; 2; 3; 4; 7) consideran que estos modelos no siempre
tienen la capacidad de caracterizar el fluido en un rango amplio de tasas de corte y
extienden el análisis a otros modelos reológicos. En este estudio se seleccionan tres
adicionales a los tradicionalmente usados, para analizar el comportamiento de los lodos
en rangos de trabajo más amplios, ellos son: Ley de Potencia Modificada (Herschel-
Bulkley), modelo de Robertson-Stiff y Ecuación de Casson. Los modelos se definen sin
tener en cuenta el efecto de la rotación ni la variación de la temperatura con la
profundidad. A continuación, se describe cada uno de ellos.

Modelo Plástico de Bingham:

Es un modelo de dos parámetros muy usados en la industria. La ecuación que lo define
es:

Un fluido plástico de Bingham no comienza a fluir hasta que el esfuerzo de corte

aplicado exceda el valor mínimo τy. A partir de este punto el cambio en el esfuerzo de
corte es proporcional a la tasa de corte y a la constante de proporcionalidad es la
viscosidad plástica (µp)

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Ley de Potencia:
Es un modelo de dos parámetros para el cual la viscosidad absoluta disminuye a medida
que la tasa de corte aumenta. La relación entre la tasa de corte y el esfuerzo de corte está
dada por la siguiente ecuación:

No existe un término para el punto de cedencia por tanto bajo este modelo los fluidos
comienzan a fluir a una tasa de corte cero.
Modelo de Casson:
Este modelo da una buena descripción de las características reológicas de los fluidos de
perforación. A altas temperaturas y bajas presiones la aproximación se hace más pobre.
La relación que los caracteriza es:

Modelo de Herschel-Bulkley
Es el resultado de la combinación de aspectos teóricos y prácticos de los modelos Plástico
de Bingham y Ley de Potencia. La siguiente ecuación describe el comportamiento de un
fluido regido por este modelo:

En este modelo los parámetros “n” y “k” se definen igual que en Ley de Potencia. Como
casos especiales se tienen que el modelo se convierte en Plástico de Bingham cuando n=1
y en Ley de Potencia cuando 𝜏y = 0.
Modelo de Robertson – Stiff
Fue presentado en 1979 como un modelo hibrido de los modelos Ley de Potencia y
Plástico de Bingham para representar lechadas de cemento y lodos. La ecuación que lo
caracteriza es:

El parámetro 𝛾0 es considerado como una corrección a la tasa de corte, de modo que 𝛾 +

𝛾0 representa la tasa de corte requerida por un fluido seudo-plástico puro para producir
el esfuerzo de cedencia del modelo de Bingham. Los parámetros “n” y “k” se definen
igual que en Ley de Potencia.

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3. Materiales:

Viscosímetro Fann Barita

Embudo Marsh Bentonita Balanza eléctrica

Vaso Metálico Agitador(Hamilton Beach)

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4. Procedimiento:

Primero pesamos bentonita (para todos los grupos) en la balanza eléctrica, luego pesamos
la barita (escogida para cada grupo) y PAM, luego se mide 350ml de agua dulce (agua
que usamos a diario), colocamos el agua dulce en el vaso metálico y luego lo llevamos al
agitador (Hamilton Beach) y luego se va vertiendo poco a poco la bentonita y barita para
que no haya perdidas debido al agitador.

Se pesa los compuestos a usar

Se vierte el agua dulce al vaso metálico y luego es llevado al agitador

Se va vertiendo poco a poco la bentonita, la barita y PAM

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Ya preparados los respectivos lodos se procede a analizarlos primero en el viscosímetro Fann.

Anotamos los datos que nos brinda el viscosímetro.

Luego pasamos ha analizarlos en el embudo Marsh. Con la ayuda de un cronometro calculamos

el tiempo en que demora el lodo en caer por el embudo y anotamos el dato.

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5. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Viscosímetro Fann
Grupo Bentonita (g) Barita (g) Agua (cc)
1 22.5 25 350
2 32 20 350
3 25 30 350
Para todos los cálculos se utilizara:

(lb/100ft2) =1.0678* θ

γ (s-1)=1.703*ω

Grupo 1:

Low (r.p.m) Lectura(θ) High(r.p.m) Lectura(θ)

100 7 200 11
3 2 6 3
300 15 600 21

Luego

Velocidad de Lectura(lb/100ft2) Velocidad de Lectura(lb/100ft2)

corte(s-1) corte(s-1)
170.3 7.4746 340.6 11.7458
5.109 2.1356 10.218 3.2034
510.9 16.017 1021.8 22.4238

25

y = 0.0125x + 9.6102
20
Esfuerzo de corte

15
(lb/100ft2)

10

0
-200 0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de corte(s-1)

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Mediante la grafica, el punto de cedencia en forma experimental es:

Yp=9.6102 lb/100ft2

Hallando la viscosidad plástica

Up(cP)= θ600- θ300

= 21 - 15 = 6 cP

Hallando el punto de cedencia o Yield Point:

Yp= θ300- Up

= 15 – 6 =9 cP

Hallando la viscosidad aparente:

Uap(cP)=0.5*( θ600)

=10.5 cP

Grupo 2:

Low (r.p.m) Lectura(θ) High(r.p.m) Lectura(θ)

100 47 200 53
3 14 6 34
300 54 600 65

Velocidad de Lectura(lb/100ft2) Velocidad de Lectura(lb/100ft2)

corte(s-1) corte(s-1)
170.3 50.1866 340.6 56.5934
5.109 14.9492 10.218 36.3052
510.9 57.6612 1021.8 69.407

80
70 y = 0.023x + 45.915

60
Esfuerzo de corte
(lb/100ft2)

50
40
30
20
10
0
-200 0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de corte(s-1)

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Mediante la grafica, el punto de cedencia en forma experimental es:

Yp=45.915 lb/100ft2

Hallando la viscosidad plástica

Up(cP)= θ600- θ300

= 65 - 54 = 11 cP

Hallando el punto de cedencia o Yield Point:

Yp= θ300- Up

= 54 – 11 =43 cP

Hallando la viscosidad aparente:

Uap(cP)=0.5*( θ600)

=32.5 cP

Grupo 3:

Low (r.p.m) Lectura(θ) High(r.p.m) Lectura(θ)

100 24 200 34
3 7 6 12
300 39 600 56

Velocidad de Lectura(lb/100ft2) Velocidad de Lectura(lb/100ft2)

corte(s-1) corte(s-1)
170.3 25.6272 340.6 36.3052
5.109 7.4746 10.218 12.8136
510.9 41.6442 1021.8 59.7968

70
60 y = 0.0355x + 23.492
Esfuerzo de corte

50
(lb/100ft2)

40
30
20
10
0
-200 0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad de corte(s-1)

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Mediante la grafica, el punto de cedencia en forma experimental es:

Yp=23.492 lb/100ft2

Hallando la viscosidad plástica

Up(cP)= θ600- θ300

= 56 - 39 = 17 cP

Hallando el punto de cedencia o Yield Point:

Yp= θ300- Up

= 39 – 17 =22 cP

Hallando la viscosidad aparente:

Uap(cP)=0.5*( θ600)

=29.5 cP

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
✓ Debido a que la temperatura a la cual realizamos la prueba era mayor la
viscosidad embudo nos estaba saliendo casi igual a la del agua.
✓ Para poder desarrollar de manera correcta la prueba de embudo de marsh se debe
realizar entre 3 personas ya que una debe tomar el tiempo la otra sujetar la jarra
y una mas para visualizar y avisar cuando el lodo llegue a la marca.
✓ La prueba con el Viscosimetro Fann nos permite obtener las características
reológicas del fluido a partir de graficas que son obtenidas a partir de los datos
se podría decir que es mucho mas efectiva que la prueba por el método del
embudo marsh que nos da un resultado mas que todo relativo de la viscosidad
del lodo.
✓ Ninguno de los lodos usados en el presente laboratorio podría ser usados para la
perforación a altas profundidades ya que como medida practica la viscosidad
embudo debería ser aproximadamente 4 veces el peso del lodo.
✓ Es recomendable tomar las medidas con la mayor precisión posible para así
poder obtener la grafica de esfuerzo de corte vs velocidad de corte lo mas
precisa posible y además obtener la viscosidad plástica de una manera mas
precisa.
✓ La prueba de VISCOSIMETRO MARSH es la que toma mas tiempo asi que se
recomienda empezar por ella.
✓ La viscosidad es diferente al usar agua dulce y agua destilada ya que las sales
presentes en el agua dulce no dejan actuar igual a las arcillas.
✓ El EMBUDO MARSH nos da mas que todo una medida relativa de la
viscosidad en el campo.

BIBLIOGRAFIA

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7. BIBLIOGRAFIA

✓ MANUAL DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

✓ BENTONITA- SHLUMBERGER
✓ Tesis del Comportamiento de los Fluidos de Perforación en Base Agua y
Aceite -UNAM
✓ FLUIDOS DE PERFORACIÓN – PETROBLOGGER

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