UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: EI= VN=
Instrumento utilizado: No. muestras (n)= No. Operadores

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O
Promedio Operador A Promedio Operador B

Rango de las medias Media mayor 0.000 Media Menor 0.000 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom)

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS =
3 2.57
REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((??)  ̅_ ??????∗?? ??) ??−
σrepetibilidad = VE/5,15 (????) ??/????)
k1

VE = σrepetibilidad = VO=

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= σ R&R = R&R/5,15 %VE=

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR =
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES=
No. Operadores No. mediciones por muestra (t)

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

Promedio Operador C
Diferencia de medias ( ẋdif) 0.000

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7
DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
k2 Desviación Reproducibilidad
?)  ̅_ ??????∗?? ??) ??−
??) σreproducib. = VO/5,15

σreproducib.

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
%VO=

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)
 CASO R&R FÁBRICA DE PIEZAS DE ALUMINIO
Diseñado por Ing Germán Gómez Solarte

LA SITUACIÓN
En una compañía que fabrica piezas metálicas en aluminio se realiza un estudio R&R para evaluar el proceso de
medición del diámetro de una pieza A, que es una de las características críticas de calidad de la pieza. El cliente acepta
cómo máximo que el diámetro de la pieza sea de 40 mm, y cómo mínimo 38 mm. Justo antes del emabarque de un
lote de 500 piezas se va a hacer un muestreo de la calidad de las mismas, necesitándose en primer lugar analizar el
sistema de medición que se ha dispuesto para tal efecto. Para ello se toman 10 muestras de las piezas de aluminio y
será medido el diámetro DOS veces por pieza por TRES operadores. Los resultados se muestran en la tabla siguiente:

Operador A Operador B Operador C

No. Muestra
Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2 Medición 1 Medición 2
1 39.23 39.5 39.1 39.1 38.8 38.3
2 39 39.4 38.7 38.5 38.5 38.9
3 38.76 38.7 38.23 38.4 38.1 38.8
4 39.1 39.8 38.9 38.9 38.9 38.2
5 38.9 38.6 38.8 38.5 38.5 38
6 39.3 39.7 39 39 39.1 38.7
7 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39
8 40 39.9 39.8 39.6 39.1 39
9 38.8 38.6 38.5 38.6 38.1 38.2
10 39.4 39.8 39.2 39.9 39 39.2

Lo primero que se recomienda es analizar los datos. De la tabla anterior se puede ver que cada operador difiere en las medic
las piezas tanto sobre la misma muestra (repetibilidad) como entre operadores (reproducibilidad). Veámos gráficamente este
La primera gráfica muestra la medición promedio de cada operador para cada muestra. Para ello vamos a volver a copoiar la
las operaciones necesarias:

Operador A Operador B Operador C

No. Vagón
Medición 1 Medición 2 Promedio A Medición 1 Medición 2 Promedio B Medición 1
1 39.23 39.5 39.365 39.1 39.1 39.1 38.8
2 39 39.4 39.2 38.7 38.5 38.6 38.5
3 38.76 38.7 38.73 38.23 38.4 38.315 38.1
4 39.1 39.8 39.45 38.9 38.9 38.9 38.9
5 38.9 38.6 38.75 38.8 38.5 38.65 38.5
6 39.3 39.7 39.5 39 39 39 39.1
 7 39.4 39.4 39.4 39.1 39.3 39.2 39.2
8 40 39.9 39.95 39.8 39.6 39.7 39.1
9 38.8 38.6 38.7 38.5 38.6 38.55 38.1
10 39.4 39.8 39.6 39.2 39.9 39.55 39
Promedio 39.2645 38.9565
Devest 0.443745719 0.45566926

Medias promedio entre operadores Dispersión de las medidas de cada opera

42
39
41
40 37
Medición promedio

39
35
38
33
37
36 31
35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 29

Muestra o Vagón 27

25
Promedi o A Promedi o B Promedi o C 1 2 3

Análisis gráfica 1 Análisis gráfica

De esta primera gráfica podemos apreciar en primer lugar que existe Aquí podemos apreciar la concentración o p
diferencias entre los reportes de medición de cada operador. Se observa cada operario y su error o alejamiento de
además que el operador A gerelamente establece medidas más grandes y el operario 1 o A tiene mayor alejamiento de
operacio C es el que establece medidas más pequeñas. Vemos además que dispersión de sus mediciones respecto de
existe un relativo paralelismo entre las mediciones indica que no hay un operador 3 o C tiene la menor desviación está
significativo efecto en las mediciones si se cambian los operadores, dado que
aunque existen diferencias, estas en términos relativos están por el mismo
patrón.
a evaluar el proceso de
a pieza. El cliente acepta
es del emabarque de un
primer lugar analizar el
las piezas de aluminio y
n en la tabla siguiente:

da operador difiere en las mediciones del largo de

ad). Veámos gráficamente este comportamiento.
ello vamos a volver a copoiar la tabla anterior con

Operador C
Medición 2 Promedio C
38.3 38.55
38.9 38.7
38.8 38.45
38.2 38.55
38 38.25
38.7 38.9
 39 39.1
39 39.05
38.2 38.15
39.2 39.1
38.68
0.40600752

de las medidas de cada operario sobre el promedio

9

5
1 2 3 4

Análisis gráfica 2
s apreciar la concentración o precisión de las mediciones de
y su error o alejamiento de su promedio. Vemos cómo el
A tiene mayor alejamiento de su promedio es decir mayor
sus mediciones respecto de su promedio, en tanto que el
C tiene la menor desviación estándar en sus mediciones
Operador A 36.2 35.3 30.8 29.8 32 30.7 33.4 37.1 30.1 34.6 36.3 35 30.6 29.6 31.7 29.7

Operador B 35.8 35.6 30.4 30.2 31.1 30.9 32.9 36.7 30 34.1 35 35.1 28.9 29.9 31.7 30.4
Operador C 36.1 35.7 30.2 28.3 30.1 29.8 33.4 36 29.1 33.6 34.8 34.7 29.2 30.1 31.7 29.5
 Promedio
32.4 36.5 30.5 34.2 32.825

32.1 36.2 29.7 33.7 32.52

31.2 35.5 30.2 34.2 32.17
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL - CURSO DE CONTROL DE CALIDAD - 302582A

COMPONENTE PRÁCTICO
FORMATO ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN: REPETIBILIDAD Y REPRODUCIB
Diseñado por Ing. Germán Gómez Solarte

DILIGENCIE SOLAMENTE LOS CAMPOS MARCADOS EN COLOR VERDE. LOS CAMPOS EN OTRO COLOR SON CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE

Fecha: 10/10/2017 ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA DE CALIDAD

Responsable: P. Guimares EI= 38 VN=
Instrumento utilizado: Pie de rey No. muestras (n)= 10 No. Operadore

Muestra OPERADOR A OPERADOR B

No.
Medición 1 Medición2 Medición3 Rango Medición 1 Medición2 Medición3 Rango
1 39.230 39.500 0.270 39.100 39.100 0.000
2 39.000 39.400 0.400 38.700 38.500 0.200
3 38.760 38.700 0.060 38.230 38.400 0.170
4 39.100 39.800 0.700 38.900 38.900 0.000
5 38.900 38.600 0.300 38.800 38.500 0.300
6 39.300 39.700 0.400 39.000 39.000 0.000
7 39.400 39.400 0.000 39.100 39.300 0.200
8 40.000 39.900 0.100 39.800 39.600 0.200
9 38.800 38.600 0.200 38.500 38.600 0.100
10 39.400 39.800 0.400 39.200 39.900 0.700
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Promedio O 39.189 39.340 0.283 38.933 38.980 0.187

Promedio Operador A 39.265 Promedio Operador B 38.957
Rango de las medias Media mayor 39.265 Media Menor 38.680 Diferencia de me
Promedio rangos (Rprom) 0.283

CONTROL DE RANGOS
LCS =D4*Rprom DECISIÓN DE CONTROL
#Mediciones D4
D4 2.57 Si alguno de los rangos es mayor que el LSC indica que el error de medición no
está bajo control. Debe corregir esas mediciones y recalcular Rangos y LCS
2 3.27
LCS = 0.727
3 2.57
REPETIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL INSRUMENTO O EQUIPO (VE) REPRODUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXP
Desviación de la Repetibilidad
VE = Rprom *k1 VO = √(((??)  ̅_ ??????∗?? ??) ??−
σrepetibilidad = VE/5,15 (????) ??/????)
k1 3.05

VE = 0.863 σrepetibilidad = 0.168 VO= 1.572

VARIACIÓN COMBINADA o ERROR DE MEDICIÓN DE REPETIBILIDAD Y ANÁLISIS RESPECTO DE L

REPRODUCIBILIDAD (EM ó R&R) % VE RESPECTO TOLERANCIA
EM = R&R = RAIZ CUADRADA (VE2 + VO2) %VE = (VE/Tolerancia)x100
EM =R&R= 1.793 σ R&R = R&R/5,15 0.348 %VE= 43.15%

REGLAS DE DECISIÓN: ÍNDICE PRECISIÓN/TOLERANCIA D

P/T = %RR = RAIZ CUADRA
Si %R&R Menor que 20% ---> ACEPTABLE SISTEMA MEDICION
Si %R&R de 20% a 30% ---> ACEPTACIÓN CONDICIONADA
Si %R&R es Mayor que 30% ---> INACEPTABLE %RR = 89.67%
Y A DISTANCIA
OGÍAS E INGENIERÍAS
CONTROL DE CALIDAD - 302582A

CTICO
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
mez Solarte

CALCULADOS AUTOMÁTICAMENTE O DEFINIDOS POR DEFECTO

RACTERÍSTICA DE CALIDAD TOLERANCIA

ES= 40 2
3 No. mediciones por muestra (t) 3

OPERADOR C

Medición 1 Medición2 Medición3 Rango

38.800 38.300 0.500

38.500 38.900 0.400
38.100 38.800 0.700
38.900 38.200 0.700
38.500 38.000 0.500
39.100 38.700 0.400
39.200 39.000 0.200
39.100 39.000 0.100
38.100 38.200 0.100
39.000 39.200 0.200

38.730 38.630 0.380

Promedio Operador C 38.680
Diferencia de medias ( ẋdif) 0.585

Constantes para calcular (VE) y (VO)

#Mediciones k1 No. Operad. k2

2 4.56 2 3.65
3 3.05 3 2.7
DUCIBILIDAD - VARIACIÓN EXPANDIDA DEL OPERADOR (VO)
k2 Desviación Reproducibilidad
??)  ̅_ ??????∗?? ??) ??−
??) 2.7 σreproducib. = VO/5,15

1.572 σreproducib. 0.305

ANÁLISIS RESPECTO DE LA TOLERANCIA

SPECTO TOLERANCIA % VO RESPECTO TOLERANCIA
VE/Tolerancia)x100 %VO= (VO/Tolerancia) x 100
43.15% %VO= 78.60%

PRECISIÓN/TOLERANCIA DEL SISTEMA DE MEDICIÓN

P/T = %RR = RAIZ CUADRADA (%VE2 + %VO2)

89.67% Sistema de Medición No Aceptable