UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática

Ingeniería Civil

RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

ALUMNO:
Chica Zaldumbide Pablo A.

PARALELO: P3

ASIGNATURA: Química de Materiales

DOCENTE:
Ing. Freddy Muñoz

PERÍODO: Abril - Septiembre

QUITO – ECUADOR
INDICE

INTRODUCCION....................................................................................................................................... 3

Objetivos ................................................................................................................................................. 4

1. EMPRESAS FABRICANTES DE RECUBRIMIENTOS EPOXICOS EN EL ECUADOR ................................ 5

2. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 22

3. BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................ 23

Bibliografía ............................................................................................................................................ 23
 INTRODUCCION

En nuestro país existen una gran cantidad de fabricantes de recubrimiento epóxicos,

además de importadores y exportadores, en este informe hablaremos acerca de las principales

empresas de recubrimientos epóxicos del Ecuador, sus costos, sus especificaciones técnicas, y

normativas.

Las empresas que mencionare a continuación están dedicadas a la venta de

recubrimientos epóxicos, el material epóxicos que se aplican como recubrimiento sirven como

protección y para la reestructuración de estructuras de hormigón armado.

Un ingeniero civil debe especializarse en el uso de recubrimientos epóxicos ya que sirve

para que los proyectos de ingeniería se realicen de mejor manera con normativas necesarias

para obtener obras de primera calidad.

 Objetivos

Objetivo general

Identificar las empresas que fabrican y comercializan recubrimientos epóxicos en

Ecuador, en sus diferentes presentaciones para su aplicación a la ingeniería civil, en especial

para la recuperación y protección de infraestructura en general (hormigón y metal), Costos,

especificaciones técnicas, cumplimiento de normativas, y metodología de aplicación.

Objetivos Específicos

Aprender acerca de los diferentes tipos de recubrimiento epóxicos, sus tipos de

resistencias, sus especificaciones técnicas, además de sus costos.

Determinar qué tipo de recubrimientos epóxicos es usado con mayor frecuencia y en

que parte de la construcción podemos emplearlo.

Conocer las características de recuperación y protección de la infraestructura.

 1. EMPRESAS FABRICANTES DE RECUBRIMIENTOS EPOXICOS EN EL
ECUADOR

SIKA

1. Sikadur® 31 Adhesivo

Adhesivo epóxico de dos componentes, libre de solventes. Adhiere sobre superficies secas o

húmedas. Pasta blanda tixotrópica, color gris.

USO

Pega de elementos endurecidos: Como fijación de prefabricados en fachadas, ensamblaje de

elementos estructurales compuestos (vigas, escaleras, barandas).

Pega de materiales de construcción: Como elementos decorativos o estructurales en hormigón,

fibrocemento, piedra, cerámicos, ladrillo, acero, hierro, aluminio y vidrio.

Anclajes: Como pernos, maquinarias empotradas, soportes y tirantes en superficies verticales

o sobre la cabeza.

Reparación de estructuras: Relleno de hormigueros en estructuras, recuperación de bordes,

sellado rígido de fisuras en losas, muros y canales.

Rediseño de estructuras: Adhesivo para elementos de acero a estructuras de hormigón con el

fin de obtener un elemento estructural de mayor capacidad de carga.

Recubrimiento: Acabado de alta resistencia al desgaste y a la erosión por ejemplo en

estructuras hidráulicas, como túneles de carga, vertederos, canales, etc.

CARACTERÍSTICAS

 Posee altas resistencias mecánicas.

 Adhiere sobre superficies húmedas.

  Fácil de aplicar, también sobre superficies verticales y sobre la cabeza.

 No escurre aplicado en espesores de hasta 2 cm.

 No presenta contracción.

 Resistente a ácidos y sales débiles. Disponible en la versión de curado normal.

EMPAQUE

Unidad: 2.5 kg. A+B

Unidad: 6 kg. A+B

2. Sikadur® 42 Anclaje
Mortero fluido de 3 componentes con base en resinas epóxicas y agregados especialmente

gradados. Adhiere sobre superficies secas o húmedas.

USO

Para anclaje de pernos, cables, tirantes, postes de pasamanos, etc., en superficies horizontales.

Para nivelar fundiciones de maquinaria o platinas de soportes para puentes, columnas,

maquinaria, etc.

Para la fijación de rieles sin durmientes.

Para reparar, rellenar y sellar hormigueros, cavidades y grietas anchas en superficies

horizontales de hormigón.
Como mortero fluido de alta resistencia y adherencia en uniones rígidas de hormigón, acero y

madera.

CARACTERÍSTICAS

 Rápida obtención de altas resistencias mecánicas.

 Adhiere sobre superficies húmedas.

 No presenta contracción.

 Alta resistencia a vibraciones.

 No contiene solventes.

COLOR

Gris

EMPAQUE

Unidad: 5 kg 2 tarros y una funda

Unidad: 15 kg 2 tarros y una funda.

 3. Sika® AnchorFix®-3001
El Sika AnchorFix-3001 es un adhesivo epóxico de dos componentes para el anclaje de barras

corrugadas y pernos roscados. Fabricado con una tecnología de alta calidad y libre de estireno,

el Sika AnchorFix-3001 ha sido específicamente diseñado para proveer una alta resistencia

para uso en condiciones secas, húmedas e inundadas en numerosos materiales de base. Es

apropiado para cargas medianas y altas en aplicaciones estructurales y no estructurales.

USO

Anclaje de barras corrugadas y pernos roscados en materiales sólidos (concreto, piedra, bloques

rellenos con grout).

Para aplicaciones horizontales, verticales y sobre cabeza (referirse a Limitaciones), en donde

el fraguado lento permite un tiempo de manejabilidad extendido.

Para anclajes en perforaciones más profundas o en aplicaciones que no deban ponerse en

servicio de manera rápida.

Para aplicaciones en ambientes externos, sujetas a cargas dinámicas y vibraciones.

Para anclaje de acero estructural al concreto, barandas de seguridad, balcones, cubiertas

corredizas (canopies), vallas, pasamanos, estantes, maquinaria, soportes en mampostería,

asientos de escenarios deportivos, barras de acero.

CARACTERÍSTICAS

 Producto versátil que permite aplicaciones como un adhesivo y como anclaje.

 Fragua en condiciones secas, húmedas e inundadas.

 Cura sin exhibir presiones de expansión.

 El tiempo gel y el tiempo abierto extendidos sirven para hacer anclajes profundos.

 Permite hacer anclajes cerca de los bordes libres.

  Para anclaje de barras corrugadas y pernos roscados.

 Para anclajes en concreto fisurado y no fisurado.

 Resistente a un amplio rango de químicos, que incluyen soluciones acuosas de cloruro

de aluminio, nitrato de aluminio al 10% de concentración, combustible de avión, diésel,

petróleo doméstico y muchas otras sustancias a 75°C reteniendo al menos el 80% de

sus propiedades físicas.

 Soporta cargas grandes.

Aprobaciones

Aprobado según IAPMO/ICC-ES. Según AC308 ESR para concreto fisurado y no fisurado.

Ver el reporte ESR-3608 del ICC-ES.

Aprobado para el contacto con agua potable según ANSI/NSF estándar 61.

TRA (The Road Authority) que cumple con la especificación MI-120 del Ministry of

Transportation of Ontario (MTO): Evaluation of Pull-out testing of Epoxy Coated Dowels in

Concrete Using Grouts and Epoxies. ISBN 0-7729-4236-6.

Aprobado según el Ministere des Transports du Quebec.

COLOR

Bronce

EMPAQUE

Cartucho: 600 mL
 4. Sika®Matahongos

Sika Matahongos es un fungicida de prolongada efectividad para la aplicación superficial en

muros de hormigón, enlucidos, y en general para todos los elementos de construcción que

presentan manchas debido a hongos.

USO

Sika Matahongos sirve para eliminar hongos y musgos en zonas húmedas y sombrías en

interiores y exteriores, tales como techos de teja, fibro-cemento, eternit, paredes de fachadas,

cimientos, baños y en general donde haya humedad en exceso.

CARACTERÍSTICAS

 Sika Matahongos no contiene compuestos clorados, ni solventes, no es contaminante.

 Sika Matahongos previene la posterior formación de hongos.

 Gran rendimiento.

 Fácil mezclado y aplicación.

MODO DE EMPLEO

Preparación de la superficie Limpiar la superficie afectada y remover el material suelto.

Aplicación Diluir el Sika Matahongos en relación 1:2 con agua y aplicar con brocha o rodillo.
Una vez seco, limpie y reponga la pintura. En superficies muy contaminadas puede ser

necesario repetir la aplicación después de 24 horas.

DOSIFICACIÓN

Aproximadamente 50 g/m2, dependiendo de la porosidad de la superficie.

EMPAQUE

Plástico: 1 kg

Plástico: 2 kg

Plástico: 4 kg

5. Esmalte Epóxico Aluminio

DESCRIPCIÓN

Recubrimiento epóxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena

resistencia química, utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes

corrosivos, tanto en interior como a la intemperie.

USOS
Capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de superficies metálicas expuestas a

ambientes corrosivos en la industria.

· Protección de elementos metálicos contra vapores industriales, polvos, salpiques y derrames

de productos químicos y solventes.

· Protección de “obra muerta”, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas Marinas.

· Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con

Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001).

VENTAJAS

Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos

corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico).

Buena dureza y resistencia a la abrasión.

Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar directamente a

superficies galvanizadas, obteniéndose un acabado semimate.

MODO DE EMPLEO

Preparación de la Superficie

En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y

demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre

capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y la del Esmalte Epóxico Aluminio no

debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de

Barrera mediante lijado, arenado ligero y activación con Colma solvente Epóxico referencia

958025.En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie23

(Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie

debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y demás contaminantes que puedan interferir con

la adherencia del recubrimiento.

Preparación del Producto

Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente

A en relación en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones

(400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla, para agitar

o mezclar el Componente A que no esté usando.

Aplicación

El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional.

Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.

Usar el Colma solvente Epóxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los

equipos.

Rendimiento Teórico

72 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). (ref. 238001), el

rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que

los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación

utilizado, etc.

DATOS TÉCNICOS

Color: Aluminio
Densidad (ASTM D1475): 3,73 ± 0,15 kg/gal

Viscosidad (ASTM D526): 79 ± 3 Unidades Krebs a 20°C

Relación de mezcla en volumen: 1 : 1

Disolvente recomendado: Colma solvente Epóxico ref. 958025

Espesor de película seca recomendado por capa (SSPC-SA2): 2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones)

% Sólidos/volumen (ASTM D2697): 48 ± 2%

NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie

23 (ref: 238001)

• % sólidos en volumen: 50 ± 2

• Viscosidad 120 ± 5 UK a 20°C

VOC (ASTM D3960): < 500 g/l

Límites de aplicación

Humedad relativa máxima: 90%

Temperatura ambiente

Mínima de aplicación: 11°C

Temp. Mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío

Temp. Máxima del soporte: 40°C

Temp. Máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 110°C

Tiempo de Secado (a 25°C) (ASTM D1640): Al tacto: 4 - 6 horas / Repinte: 16 - 20 horas

Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas

Resistencia Química

Intemperie: Buena (entiza)

Humedad: Excelente

Grasas: Excelente

Petróleo: Excelente

Consulte con nuestros asesores técnicos su caso específico.

6. Coaltar Epóxico

DESCRIPCIÓN

El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y

alquitrán de hulla y curador tipo amina alifática. Contiene solventes.

USOS

Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión

permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la

protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior

de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina. Para inmersión en agua dulce y salada.

Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo. Para la protección del

exterior de tuberías metálicas enterradas.

VENTAJAS

Buena resistencia química y mecánica. Permite aplicarse como auto imprimante.

MODO DE EMPLEO
Preparación de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad,

grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del

recubrimiento. Empleado como auto imprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado

con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con

un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparación del Producto La relación en volumen de

la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter

completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar

manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una

mezcla homogénea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto

resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura

ambiente es superior a 25o C. Aplicación El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo

convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de

nylon. Para la aplicación con pistola convencional, sé puede diluir como máximo con 1/8 de

Colma solvente Epóxico referencia 958025. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y

antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado,

Brush-Off y activación con Colma solvente Epóxico, referencia 958025. El curado completo

se logra después de 4 días a 25o C y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se

limpian con Colma solvente Epóxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado.

Rendimiento Teórico 111 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que

los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación

utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.

DATOS TÉCNICOS
 POLIKRET
1. Recubrimiento epóxico modificado
EPOCOAT BASE A - B es un recubrimiento epóxico libre de solvente, de excelente

resistencia a la abrasión, impacto, ataques químicos y de alto grado de adherencia, excelente

propiedad de auto nivelación y apariencia.

Uso
Utilizado en pisos de plantas químicas, oficinas, hospitales, laboratorios, industrias, centros

comerciales, decorativos, antiderrapantes, restaurantes. Parqueaderos en general.

Procedimiento de Aplicación

Preparación de Superficie
La superficie deberá estar libre de partículas sueltas de cemento, polvo, aceite, humedad y

cualquier otro contaminante.

2. Condiciones Ambientales

Temperatura del Aire: 10~ 35

Temperatura de la Superficie: 10~ 30 3 í

Humedad Relativa: Debajo del 80% en el Sustrato

Contenido de humedad: menor a 6%

3. Equipo de Aplicación

Llana, Espátula

4. Precauciones de Seguridad

1) Observar la ratio de mezcla y agitarlo uniformemente con mezclador eléctricopor3~

5minutos antes de usar. (Utilice mezclador desde1000RPM,500W)

2) Evite contacto con piel y ojos.

3) Mantenga ventilación adecuada durante la aplicación.

4) Utilice el producto dentro del tiempo de vida de útil de mezcla. (25 ,40min)

5) No mezclar con otras pinturas.

 PINTUCO

1. Pintura Epóxica para Concreto

DESCRIPCIÓN

Recubrimiento epóxico de 2 componentes, base solvente, para proteger y decorar paredes y

pisos en ambientes interiores, que van a ser sometidos a asepsia rutinaria. USOS Especial para

la protección y decoración de paredes y pisos en interiores de hospitales, laboratorios,

restaurantes, plantas de bebidas y/o alimentos, etc. que requieran condiciones de alta asepsia.

También para pisos expuestos a tráfico frecuente y productos químicos y para recubrimiento

interior de tanques de almacenamiento de agua potable.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

Excelente adherencia, alta lavabilidad y fácil limpieza. Resistente a aceites, grasas, algunos

disolventes orgánicos, ácidos débiles, sales, álcalis, inmersión en agua dulce o salada y a

exposición a altas temperaturas en seco (120°C) y en húmedo (70°C) Resistente a humedad,

vapor de agua, manchas, grasas, formación de hongos y lavado con químicos como hipoclorito

y jabones de yodo.

Preparación del Producto y Aplicación

Mezcle por separado cada uno de los componentes de la PINTURA EPÓXICA PARA

CONCRETO en sus envases originales con una espátula limpia, mezcle luego ambos

componentes en un mismo recipiente hasta obtener una consistencia uniforme y deje en reposo

15 minutos como tiempo de inducción. Sobre pisos en concreto nuevo se recomienda aplicar

la primera mano diluida al 10% en volumen con ajustador Pintuco® ref. 21135 y aplicar luego

dos manos del producto sin diluir. Sobre pisos en concreto viejo no pintado (previa preparación

de superficie descrita anteriormente), se aplican 3 manos del producto, diluyendo la primera

mano al 10% en volumen. En superficies pintadas (previa preparación de superficie descrita

anteriormente) repintar con 2 manos de producto sin diluir. En superficies en madera se limpia,

seca bien y sella con la primera mano diluida con un 20% por volumen con ajustador ref. 21135

de Pintuco®, luego se aplican dos manos del producto sin diluir. Para aplicación con pistola,

diluya la mezcla con un 10% por volumen de ajustador Pintuco® Ref. El secado entre manos

es de 2 a 4 horas según las condiciones ambientales. Después de 12 horas es necesario lijar

suavemente, en seco, hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.

Inmediatamente se termine la aplicación se lava el equipo aplicador con Ajustador Pintuco®

ref. 21135. Deje secar por espacio de 7 días después de la aplicación antes de realizar la

limpieza con hipoclorito o jabones de yodo y cuando se aplique en pisos mínimo 72 horas antes

de dar uso.

RENDIMIENTO

Rendimiento teórico aproximado: 10 m2/gal, a 3 manos. El rendimiento práctico puede variar

dependiendo de la calidad del sustrato, las condiciones atmosféricas y la experiencia del

aplicador.

NORMATIVA
Este producto fue elaborado por Pintuco Colombia S.A., cuyo sistema de gestión de calidad /

Ambiental / Seguridad y Salud Ocupacional está certificado conforme a la norma ISO

9001:2008, ISO 14001:2004 y NTC-OHSAS 18001:2007 y acorde con los lineamientos de

responsabilidad integral.

Nota: los costos de cada uno de los materiales epóxicos que se usan para reparación y

protección de hormigón y metal varía de acuerdo a los metros en los cuales se aplicaran los

epóxicos.
2. CONCLUSIONES

 En conclusión, actúan como un medio protector para el piso de concreto. Al tener

propiedades únicas de resistencia, textura, brillo y color, son muy utilizados en el

sector industrial y comercial.

 Se tuvo cierta dificultad en encontrar los precios de los productos que más se usan

para la ingeniería civil debido a que no se los muestran públicamente a todos, de la

misma manera hay productos de los que no se pudo obtener los precios debido a que

no son de manejo público y se desconoce la razón.

 Cada uno de los elementos que se encontraron aquí son de gran ayuda para el campo

de la ingeniería civil debido a su versatilidad al momento de aplicarse como

recuperación y protección de infraestructura.

 3. BIBLIOGRAFIA

(s.f.).

adelca. (s.f.). Obtenido de adelca: http://www.adelca.com/index.html

andec. (s.f.). Obtenido de andec: https://www.andec.com.ec/index.php/es/inicio

kubiec. (s.f.). Obtenido de kubiec:

http://www.kubiec.com/index.php?option=com_content&view=frontpage&Itemid=1

novacero. (s.f.). Obtenido de novacero: http://www.novacero.com/

pintuco. (s.f.). Obtenido de pintuco: http://www.pintuco.com.co/productos/construccion/pintura-

epoxica-para-concreto

polykret. (s.f.). Obtenido de polykret: http://polykret.com/pisos-sin-juntas-metalicas/

sika. (s.f.). Obtenido de sika: https://ecu.sika.com/es/solutions_products/productos-sika-

construccion/reparacion-de-concreto/02a002sa01.html