6/2/2018

DISEÑO DE SISTEMA
DE PRODUCCION II
(IND-342)

Prof. Emmanuel Peláez

Diseño de Sistema de
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Producción II
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Proporcionar al estudiante los conocimientos de los
principios y técnicas fundamentales sobre distribución
de planta, manejo de materiales, sistema de
almacenamiento y localización de instalaciones
industriales y de servicio.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Entender y cuantificar las relaciones entre los flujos,
espacios y actividades.
Desarrollar distribuciones (layout) de instalaciones,
aplicando los algoritmos más adecuados para su
funcionalidad.
Desarrollar y evaluar alternativas para operaciones de
almacén, de sistemas de fabricación y de instalaciones.
Desarrollar modelos cuantitativos para la ubicación de
instalaciones y equipos.
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Diseño de Sistema de
3 Producción II
Metodología
Grupos de trabajo: Se formarán grupos de hasta
5 personas, los cuales trabajarán juntos durante
todo el semestre en el proyecto final, tareas,
exposiciones y casos de estudio, sin embargo, se
espera que cada uno pueda resolver y manejar
de igual manera los problemas y temas
asignados.
Exposición: Se asignará un tema por grupo, el
cual deben presentar en clase.
Tareas: Los problemas propuestos no son para
entregar.

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Diseño de Sistema de
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Producción II
PROGRAMA DE CLASES
Textos:
James A. Tompkins / J.A. White / Y. A. Bozer / J.M.A.
Tanchoco. “Planeación de Instalaciones”, 4ta Ed. Cengage
Learning Editores. 2011

Fred Meyers / Matthew Stephens.

“Diseño de instalaciones de
Manufactura y manejo de materiales”;
3ra Ed. Pearson Education. México.
2006

Evaluación:
1er. Examen parcial
2do. Examen parcial
3er. Examen parcial
Proyecto Diseño de Planta
Exposición de tema
20 % (Caps. 2, 3, 4 y 5)
20 % (Cap. 6, 8 y 9)
20 % (Cap. 7 y 10)
30 %
10% (En grupo)
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PROGRAMA DE CLASES IND-342
Temas Objetivos
1.1-Introducción a la Conocer la importancia
planeación de del diseño de plantas
instalaciones (Cap.1) industriales
Presentar los requisitos
1.2-Diseño de
indispensables que
productos, procesos y
acompañan el diseño de
programas (Cap.2)
plantas
2.1-El flujo, el espacio y Conocer los elementos
las relaciones de esenciales del plan de
actividades (Cap.3) una planta
2.2-Formación de Mostrar las principales
celdas de manufactura técnicas de planificación
(Cap.3) departamental
Establecer las áreas de la
2.3-Requerimientos del planta destinadas a dar
personal (Cap.4) apoyo al personal que
trabaja en ella
1er. Parcial (20%)
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PROGRAMA DE CLASES IND-342
Temas Objetivos Sem
Conocer sobre los
3.0-Distribución de principales métodos de
7, 8 Procedimientos para la distribución
plantas (Cap.6) realizar distribución de
instalaciones
Mostrar los principales
aspectos a considerar
4.1-Sistemas de
sobre los métodos de 9
fabricación (Cap.8)
fabricación que afectan
el diseño de la planta
Presentar un panorama
de los sistemas de
4.2-Sistemas de la
plantas y como se 10
planta (Cap.9)
integran al diseño de la
planta
2do. Parcial (20%)
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Diseño de Sistema de
Producción II
Sem Sub-temas
Introducción a la materia
Importancia y objetivos de la
1 planeación de instalaciones.
El proceso de planeación de
instalaciones
Conceptos de:
Diseño de productos
2
Diseño de procesos
Diseño de programas
Sistemas de flujo de materiales
Relaciones de las actividades
3
Requerimientos de espacio
Requerimientos del personal
Identificación de familias de
4 productos
Algoritmos de Agrupamiento
Área de Estacionamiento
Baños y casilleros
5 Servicios de alimentación
Servicios médicos
Oficinas administrativas
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Diseño de Sistema de
Producción II
Sub-temas
Tipos básicos de distribución
Algoritmos de distribución de plantas
Sistemas fijos de automatización
• Línea de transferencia
• Maquina de índice circular
• Sistemas de fabricación flexibles
• Impacto del JIT en el diseño de plantas
• Sistema estructural
• Sistemas de cercado
• Sistemas atmosféricos
• Sistemas eléctricos y de iluminación
• Sistemas de seguridad
• Sistemas sanitarios
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Producción II

PROGRAMA DE CLASES IND-342

Temas Objetivos Sem Sub-temas
Conocer la importancia Importancia del Manejo de Materiales
5.1-Manejo de Principios del MdM
del MdM, a partir de la
materiales –MdM– 6 Diseño de sistemas de MdM
operatividad, costos y Diseño de la carga unitaria
(Cap.5)
equipos disponibles Equipos de MdM
Presentar las Misiones y funciones del almacén.
consideraciones Principios de recepción y embarque.
5.2-Operaciones Planificación del espacio de recepción y
principales sobre las
del almacén 11 embarque.
operaciones de los Planificación del espacio y distribución del
(Cap.7)
almacenes en la almacenamiento.
planificación de la planta Principios de recoleccion de pedidos
5.3- Sistemas de • Modelos para almacenamiento
Presentar algunos convencional.
almacenamiento
12, • Sistemas automatizados de
y recuperación de métodos de manejos de 13 almacenamiento y recuperación
productos materiales automatizados (AS/RS)
(Cap.10.5, 10.6, 10.7) • Sistemas de recolección de pedidos
Mostrar las aplicaciones • Factores que afectan la localización
6.0-Modelos de de modelos analíticos de • Pasos para la selección de la
14, localización
ubicación de ubicación en los 15 • Técnicas de definición y evaluación de
plantas (Cap.10) problemas de alternativas de localización
planificación de plantas
3er. Parcial (20%)

Prof. Emmanuel Peláez

Temas y grupos
Grupo* Tema Exposición Tipología Proyecto Integrantes
Cap.4 – Requerimientos del Elaboración productos
1
personal alimenticios y bebidas

Cap.8 – Sistemas de Fabricación mobiliarios en

2
fabricación madera y/o metal

Cap.9 – Sistemas de las Productos de metal,

3
plantas excepto maquinas

Cap.5 – Manejo de Fabricación productos de

4
materiales plástico o caucho

Cap.7 – Operaciones del Fabricación prendas de

5
almacén vestir

Cap.10.5 a 10.8 – Sistemas de Fabricación sustancias y

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almacenamiento productos químicos

Prof. Emmanuel Peláez

* Máximo 5 estudiantes por grupo

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Producción II

Organigrama Diseño de Sistema de

Temático Producción II
(Planeación de Instalaciones)

Diseño de la Selección de la
instalación ubicación

Diseño del
Diseño Diseño de la
Sistema de
Estructural distribución
MdM

Prof. Emmanuel Peláez

* Edificaciones * Equipos de MdM
* Sist. Atmosférico * Equipos de Prod. * Materiales
* Iluminación * Maquinaria * Secuencia
* Sist. Seguridad * Muebles * Métodos
* Sanidad * Lugares

Diseño de Sistema de
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Producción II

CONCEPTOS BASICOS
Planeación de instalaciones.
Es la distribución y ubicación adecuada de los recursos o activos fijos
tangibles de una empresa de manera que se agilice todo el proceso
de operaciones Suplidor–Fabricante–Cliente, logrando así minimizar
los costos asociados a la logística de producción.
Se estima que una planeación de instalaciones eficaz puede reducir los costos
de operaciones de un 10 a un 30%., y debe ser una actividad continua en
cualquier organización.

Distribución de planta (Lay-out)

Diseñar una distribución en planta consiste en determinar la posición
de los diversos elementos que integran el proceso productivo en
cierta porción del espacio disponible. Tales como; los departamentos,
los módulos, las máquinas, los pasillos de acceso, y los puntos de
inventario.

Ubicación de la instalación.
Se refiere a la localización de una o mas plantas con respecto a los
clientes, proveedores y otras instalaciones con cuyas actividades
tiene relación.
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Diseño de Sistema de
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Producción II

Planificador de instalaciones
Entre las actividades principales del Planificador de Instalaciones, están:

•Elaborar esquemas de plantas y MdM

eficientes que integren todas las operaciones
de manufactura, decidiendo sobre la
dirección del flujo de materiales y los equipos
apropiados para su manejo.
•Participar en el diseño de productos,
selección de procesos y maquinarias para la
manufactura
•Definir el grado de automatización de
equipos de manufactura y de MdM.
•Establecer ubicaciones y capacidades de
inventario de materia prima y materiales en
proceso.

En las empresas pequeñas,

las responsabilidades del
planeador de instalaciones
puede ser designadas a un
supervisor, un gerente o
incluso al presidente de la
compañía.
Prof. Emmanuel Peláez

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Diseño de Sistema de
Producción II

Objetivos de la planeación de instalaciones.

Disminuir costos de manejo de materiales

 Transporte, personal, equipos, tiempo, inventarios

Mejorar capacidad de adaptarse a los cambios

en la variedad y cantidad de productos, para
aumentar la velocidad de respuesta al cliente.
Aumentar la rotación del inventario
Mejorar la seguridad de los empleados
Incrementar el espíritu de equipo
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Diseño de Sistema de
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Producción II

Pasos típicos para el diseño y planeación de

instalaciones de manufactura o de servicio.
1. Definir los procesos y los productos que se van a
elaborar, y las relaciones entre todas las actividades.
2. Establecer los requerimientos de espacio de todas las
actividades
3. Generar y evaluar planes de ubicación y diseños
alternos
4. Seleccionar e implementar el plan de la planta
adecuado
5. Actualizar y adaptar el plan de la planta y los
productos que se van a fabricar
6. Redefinir el objetivo de la planta Prof. Emmanuel Peláez

Diseño de Sistema
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de Producción II

La cantidad, ubicación y tamaño de los almacenes y

centros de distribución
La flexibilidad requerida a causa de incertidumbres
del mercado
El nivel de relación entre el área de almacenamiento
y la de fabricación
El movimiento de materiales entre y dentro de los
edificios e instalaciones
Cambios en la tecnología de los clientes y los
proveedores, al igual que la tecnología de
fabricación, de movimiento de materiales, la
protección, el almacenamiento y control.

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Diseño de Sistema
15 de Producción II

Las decisiones de planeación de la

producción y control de inventario
influyen en la distribución de la planta y
sistema de manejo de materiales.
• Tamaño de lotes
• Programa de producción
• Requerimientos de inventario en proceso
• Políticas de control de inventario

Decisiones de recursos humanos y de

finanzas
• Diseño organizacional
• Servicios para los empleados
• Disponibilidad de capital
• Niveles de necesidades del personal
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Diseño de Sistema de
Producción II

Algunos de las situaciones que afecta

la eficiencia de la distribución de la
planta son:
 Cambios en la demanda de productos
 Cambios en tecnologías y/o procesos
 Cambios en el diseño del producto
Tipos de materiales
Complejidad del producto
Nuevos empaques

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