UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO

VALDIZÀN
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Y SISTEMAS

E.A.P INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I

“INDUSTRIA CELUSA S.A.”

DOCENTE:
Drº BALLARTE ZEVALLOS, Carlos Oscar
ALUMNA:
JARA ESPINOZA, Karin
FECHA DE EJECUCION: 04/07/17
FECHA DE ENTREGA: 15/07/17

Huánuco – Perú

2017
 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. RAZÓN SOCIAL

 NOMBRE DE LA EMPRESA: Compañía Embotelladora la Union S.A.

Celusa

 UBICACIÓN: Ambo - Huánuco

 RUC: Nº 20124598827

 TELEFONOS: (062) 516080

 CIIU: 15546

 CONDICIÓN: Activo

1.2. ACTIVIDAD ECONÓMICA

 Empresa Industrial se dedica a la fabricación de gaseosa.

2. ASPECTOS GENERALES DEL MERCADO DE LOS PRODUCTOS

INDUSTRIA CELUSA S.A, se desenvuelve en un mercado de competencia

perfecta, ya que existen varias empresas dedicadas a este rubro no sólo en
la provincia de HUANUCO, sino también en el ámbito nacional e
internacional y además existen empresas informales en el ámbito local que
elaboran el mismo producto, de diversas calidades y precios.

3. EL PRODUCTO: GASEOSA Celusa

3.1. DEFINICIÒN DE LA TERMINOLOGÌA
La gaseosa es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin
alcohol. Estas bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y
para evitar la pérdida de dióxido de carbono, que le otorga la efervescencia.

3.2. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÒN

MATERIA PRIMA: Agua

INSUMOS: Azúcar

ADITIVOS:

 Edulcorantes
 Preservantes
 Acidulantes
  Antioxidantes
 Colorantes
 Aromatizantes y saborizantes
 Gasificantes
MATERIAS PRIMAS AUXILIARES:

 Tapas corona
 Envases, etiquetas
3.3. DESCRIPCIÒN DE LAS MATERIAS PRIMAS

EL AGUA: Debido al alto porcentaje de agua que se emplea en el proceso

de producción de las bebidas gaseosas, la industria tiene especial cuidado a
la hora de seleccionar la fuente de origen acuífera. En líneas generales, el
sector de las gaseosas requiere que el agua cumpla con estándares de
calidad más estrictos que los del agua potable en relación a su turbidez, los
sólidos disueltos, materia orgánica, contenidos microbiológicos y alcalinidad.

EL AZÚCAR: Es otro de los principales constituyentes de las bebidas

carbonatadas, tiene importancia por su valor alimenticio ya que es una fuente
de energía para el cuerpo humano. Su presencia en la bebidas carbonatadas
se le considera valiosa como alimentos energéticos, la adición directa de
azúcar al jarabe de las bebidas carbonatadas, le da el valor calórico a la
bebida gasificada.

EDULCORANTES: Le confieren un sabor dulce, podríamos separalos en tres

clases:

 NATURALES: Sacarosa (azúcar de mesa). Generalmente se utilizan

otras azúcares, que endulzan menos, traen los mismos problemas de
diabetes por gramo (es decir, que traen más problemas para el mismo
sabor dulce), pero resultan más barateas. Actualmente la más utilizada es
la fructosa (JMAF, Jarabe de Maíz de Alfa Fructosa).
 SINTÉTICOS: Son más baratos, pero pueden tener sabores no muy
agradables, y algunos se relacionan con ciertos cánceres. Por ejemplo:
Ciclamato (E 952), Acesulfamo K (E 950), Aspartamo (E 951), etc.
 NATURALES, PERO QUE NO APORTAN GLUCOSA: Los glucósidos
steviósidos y rebaudiósidos obtenidos de la planta Stevia rebaudiana no
aumentan la glucemia, pero son hasta 300 veces más dulces que el
azúcar.

PRESERVANTES: El preservante que se usa con más frecuencia es el

benzoato de sodio en una proporción no mayor de 0.1% en masa, los
preservantes son sustancias destinadas a conservar la gaseosa; previenen
el deterioro causado por las enzimas y bacterias que existen en varios grados
en todos los productos alimenticios.

 DIÒXIDO DE CARBONO (CO2): El Dióxido de carbono se obtiene

de carbonatos, de cal, la quema de combustibles orgánicos y los
procesos de fermentación industrial, en la gaseosa actúa como un
preservante evitando el crecimiento de mohos. La cantidad de
Dióxido de Carbono en la gaseosa no deberá ser mayor a 5
volúmenes ni menor 1.5 volúmenes.
 El gas CO2 es uno de los ingredientes más importantes de una
bebida carbonata la que incitan a beberla, la proporción correcta
de este gas, puesta en la bebida hace atractivo tanto su gusto como
su aspecto. La Carbonatación imparte al producto un sabor picante
y ligeramente acidulo y lo hace más agradable a la vista.

ACIDULANTES: Son utilizadas en las bebidas para impartirles un sabor agrio

que neutraliza la dulzura del azúcar y hace resaltar el sabor característico de
una bebida, se desarrolla por medio de la acidulaciòn apropiada. Los ácidos
ayudan a proteger el producto contra el deterioro.

Todos los ácidos usados en las bebidas deben ser de grado comestible o
alimenticio. Los ácidos utilizados comúnmente son: Ácido cítrico, Ácido
fosfórico, Ácido ascórbico

COLORANTES: Los colorantes son añadidos a las gaseosas para hacerlas

presentables y apetitosas. Como los consumidores esperan que la bebida
sea semejante en apariencia a la fruta que representa, y como muchos de los
sabores no posee su propio color inherente y son necesarios colores
artificiales para obtener la aceptación del público consumidor.

Los agentes colorantes usados en las bebidas se clasifican en dos grupos,

los cuales están certificados y permitidos por la comisión de reglamentos
técnicos y comerciales para usos alimenticios:

 Colorante natural (caramelo) es un vegetal se elabora quemando el

azúcar de maíz visualmente con un catalizador como las sales.
 Colorantes artificiales estos tintes son producidos por reacciones
químicas y algunas veces son llamados colores de adquitràn de hulla,
de los cuales son recomendados para su uso de los embotelladores
siguientes:

Rojo Nº 1 – A.D.C. (color rojo oscuro)

Rojo Nº 2 -A.D.C. (Color castaño rojizo usado para bebidas de fresa)

AMARILLO N ª6 _A.D.C. (COLOR ANARANJADO USADO PARA

BEBIDAS DE NARANJA)

Amarillo N ª5 _A.D.C (Polvo anaranjado para bebidas tipo limón)

NOTA: A.D.C: Alimentos, drogas y cosméticos

SABORIZANTES: Los tipos de sabores utilizados en la preparación de

jarabes son primordialmente extractos de alcoholes, emulsiones alcohólicas,
o zumos frutales. Los jugos de fruta pueden ser de fuerza simple o
concentrada los cuales son obtenidos por la eliminación son llamados jugos
concentrados.

TAPAS CORONA: Son cápsulas de forma circular, destinadas a sellar con

sello hermético las botellas de vidrio de boca tipo corona estas tapas tipo
corona tienen una empaquetadura de plástico que se coloca con la finalidad
de impedir el escape del gas la botella, dicha empaquetadura esta compuesta
de Poli Cloruro de vidrio con plasticante.
 ENVASE: Es aquel que contiene la bebida gasificada entregada al
establecimiento comercial por el fabricante o por el distribuidor.

El envase no debe alterar las características del producto y deberá preservar

las mismas durante su transporte y almacenamientos, sobre envase se grava
en relieve el contenido los siguientes puntos:

 Identificación de la Empresa.
 El contenido en unidades de volumen.

3.4. METODOS Y OPERACIONES FUNDAMENTALES PARA LA

OBTENCIÒN DE LOS PRODUCTOS

LAVADO DE BOTELLAS

El lavado de botellas en la industria de aguas gasificadas-jarabeadas es

una de las tareas más importantes y delicadas a la cual se le debe prestar
el máximo de cuidado atención pues no solo se trata de lavar y hacer
presentable un envase sino esterilizado que es lo más fundamental y el
éxito de un producto depende primordialmente de la manera eficaz con
que se lava el envase.

ETAPAS PREVIAS AL LAVADO DE BOTELLAS:

RECEPCIÓN DE ENVASES VACÍOS EN LA FÁBRICA

 Una vez recibido los envases dentro de la planta se efectúan una

inspección a todas las botellas antes de ser lavadas con el objeto
de seleccionar los envases sucios, muy sucios y aquellas que
tengan sustancias que es muy difícil su remoción, como sondas,
pinturas cemento, ceras, etc.
 Se les considera como botellas malas a aquellas que se
encuentren rotas, rajadas, etc..
ELABORACIÒN DEL JARABE

Este proceso se realiza en tanques de acero inoxidables, con superficie

lisa para evitar la corrosión, además los tanques de recepción de jarabe
terminado están ubicados en la segunda planta.

PREPARACIÓN DE UNA UNIDAD DE BEBIDA

JARABE SIMPLE:

Esta constituido de agua tratada y de azúcar blanca refinada, eso va a dar

para una cantidad de 4 unidades, posteriormente estos son mezclados en
un tanque agitador por un transcurso de 30 minutos, seguidamente se
inspecciona la dulzura que tiene un rango de 56 a 59ª Brix dependiendo
del tipo de azúcar (cantidad de sacarosa), obteniendo de esta manera el
jarabe simple.

JARABE TERMINADO:

Después de obtener el jarabe simple este es bombeado a 3 tanques.

JARABEADO: Consiste en llenar las botellas ya lavadas con el

jarabe preparado, en este caso la máquina soporta seis botellas.

LLENADO Y CORONADO: Consiste en llenar el contenido de los

envases y de luego enchaparlas para luego transportar el producto
ya enchapado para ser verificado y ver si existe algún sucio en le
producto terminado.

ENCAJONADO Y ALMACENADO: Luego de ser verificado es

aquí donde se traslada las botellas a la sección de empaquetado y
posteriormente es almacenada.
3.5. DIAGRAMA DE FLUJO
 ACTIVIDADES DE LA ELABORACION DE JARABE

 Llenar agua tratada en el tanque para jarabe simple

 Traslado del azúcar e insumos al área de jarabe.
 Pesado de azúcar de acuerdo a formulación.
 Traslado del azúcar al tanque de jarabe simple.
 Mezclado y agitado de agua y azúcar.
 Control de grados Brix
 Filtrado y traslado de la mezcla al tanque de jarabe terminado
 Añadido de insumos al jarabe simple
 Agitado de la mezcla
 Control de grado Brix
ACTIVIDADES DE PROCESO ENVASADO DE GASEOSA Industria Celusa
SA

 Traslado de botellas al área de lavado

 Retirado de objetos extraños
 Lavado de botellas.
 Traslado de botellas a la enjuagadora.
 Enjuague de botellas.
 Traslado o inspección de botellas limpias.
 Traslado de jarabe al proporcionador.
 Mezclar jarabe con agua tratada en proporción.
 Traslado a la saturadora.
 Saturado.
 Traslado a la llenadora o jarabeador.
 Llenado de gaseosa.
 Traslado al área de enchapado.
 Enchapado de botellas.
 Traslado, inspección de gaseosa embotellada y contado.
 Encajonado.
 Traslado al almacén de productos terminados.
3.7 MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Para la producción de gaseosas. La Industria Celusa SA., requiere de todas

sus máquinas con que en la actualidad cuenta. Aquí una de ellas:

 Un proporcionador
 Una Saturadota
 Una jarabeadora (llenadota)
 Una enchapadota
 Tanque pulmón
 Tanque para lavado.
 Dos enjuagadoras.
 CONCLUSIONES

 Se observó que no tienen un plan técnico ni datos estadísticos de los

productos en consecuencia no usan datos estadísticos de las ventas
registradas en los meses anteriores.
 No tienen una adecuada distribución de planta
 Se pudo notar que la maquinaria y los equipos no cuentan con un
programa de mantenimiento preventivo, lo cual conlleva a la paralización
de la producción.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda a la empresa elaborar un plan de trabajo de acuerdo a las

ventas y al mercado que ofrece sus productos.
 Capacitar a su personal constantemente.
 Realizar el mantenimiento de las máquinas.
ANEXOS