Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Química Metalúrgica
Beneficio de Minerales
Profesor: Huerta Cerdán Antonio
Alumno: Hernández Vidal Hector Mario.
Práctica N°2: “Determinación del tamaño de partícula por el
método de cribado”

Objetivos:
 Determinar los tamaños de partícula de muestras minerales trituradas y molidas, vía
método de cribado.
 Conocer y determinar las diferentes formas de representar un análisis
granulométrico (tablas, gráficas y ecuaciones).

Tiempo de realización de la práctica: 2 horas

Introducción:
El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de
partícula, esto se cumple proporcionando un movimiento generado por un aparato
llamado Rot-Tap el cual hace que las partículas del material en cuestión pasen una malla o
criba siempre y cuando dichas partículas tengan un tamaño menor a los orificios de la
malla en cuestión, esto proporciona una distribución de las partículas en las diferentes
mallas que permite realizar un análisis granulométrico; se usan tablas, gráficas y
ecuaciones.
Procedimiento Experimental
 Identificar el tipo de muestra a analizar en función de su tamaño por la apariencia
visual (muestra triturada o molida)
 Obtener una muestra representativa a través del sistema de cono o partidor Jones
(menor a 100g.)
 Seleccionar la primera criba considerando un 10% de retención o menos.
 Seleccionar las cribas inferiores aplicando progresiones geométricas de raíz
cuadrada de dos, raíz cuarta de dos o raíz décima de diez.
 Adicionar el mineral al sistema de clasificación-Rot-Tap y cribar con tiempos de
residencia de 15minutos para el mineral triturado y 25 minutos para mineral
molido.
 Retirar el mineral de cada una de las cribas, efectuando la limpieza de las mismas
con una brocha.
 Pesar cada fracción retenida y registrar su valor.
 Limpiar el material y su área de trabajo.
 Colocar el mineral utilizado en un contenedor específico para residuos.

Equipo, material y reactivos

• Trituradora de quijadas y molino nivel laboratorio.
• Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
• Balanza
• Rot-tap
• Partidor Jones y Cono
• Cronómetro
• Muestra de mineral triturada (300g.) muestra de mineral molida (300g.)
• Lentes de seguridad
• Cubre bocas de seguridad
Manejo de Resultados
 Pesar cada fracción retenida y registrar su valor.

 Generar la tabla de análisis granulométrico a partir de los valores obtenidos

considerando las columnas % Retenido, % Acumulado (+), % Acumulado (-) todos
ellos en función del tamaño de partícula.
Resultados.
Tabla No. 1 Análisis granulométrico del producto de molienda. Usando colas de Pb y Zn.

Tamaño Peso [g] % % Ac (+) % Ac (-) log (µm) log

[µm] Retenido %Ac(-)
2380 0.60 2.79 2.79 97.21 3.38 1.99
1300 0.70 3.26 6.05 93.95 3.11 1.97
841 2.80 13.02 19.07 80.93 2.92 1.91
500 3.10 14.42 33.49 66.51 2.70 1.82
300 2.20 10.23 43.72 56.28 2.48 1.75
212 1.40 6.51 50.23 49.77 2.33 1.70
150 1.30 6.05 56.28 43.72 2.18 1.64
106 1.30 6.05 62.32 37.68 2.03 1.58
75 1.30 6.05 68.37 31.63 1.88 1.50
44 1.80 8.37 76.74 23.26 1.64 1.37
-44 5.00 23.26 100.00 0.00
21.50 100.00

Grafica 1.1

14.00
12.00
% Retenido

10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Tamaño [𝝻m]

Grafica 1.2

92.00
82.00
72.00
% Ac (-)

62.00
52.00 y = 0.0306x + 40.008
42.00 R² = 0.7781
32.00
22.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Tamaño [𝝻m]
 Grafica 1.3

92.00
82.00
72.00
% Ac (-)

62.00
52.00
y = 0.0306x + 40.008
42.00
R² = 0.7781
32.00
22.00
43 430
Tamaño [𝝻m]

Grafica 1.4
% Ac (-)

y = 0.0306x + 40.008
R² = 0.7781

22.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Tamaño [𝝻m]

Tabla No. 2 Análisis granulométrico del producto de trituración. Utilizando basalto.

Tamaño Peso [g] % % Ac (+) % Ac (-) log (µm) log %

[µm] Retenido Ac(-)
15875 0.00 0.00 0.00 100.00 4.20 2.00
12700 53.70 51.98 51.98 48.02 4.10 1.68
7938 24.70 23.91 75.90 24.10 3.90 1.38
5664 8.30 8.03 83.93 16.07 3.75 1.21
3327 6.30 6.10 90.03 9.97 3.52 1.00
2362 1.90 1.84 91.87 8.13 3.37 0.91
1679 1.70 1.65 93.51 6.49 3.23 0.81
589 2.80 2.71 96.22 3.78 2.77 0.58
-589 3.90 3.78 100.00 0.00
103.30 100.00
 Grafica 2.1
60
50
% Retenido

40
30
20
10
0
0 5000 10000 15000
Tamaño [𝝻m]

Grafica 2.2
100 y = 0.0053x - 5.0553
R² = 0.8774
80
% Ac (-)

60

40

20

0
0 5000 10000 15000
Tamaño [𝝻m]

Grafica 2.3
120
100
80 y = 0.0053x - 5.0553
R² = 0.8774
% Ac (-)

60
40
20
0
-20 500 5000
Tamaño [𝝻m]
 Grafica 2.4

y = 0.0053x - 5.0553
R² = 0.8774
30
% Ac (-)

3
0 5000 10000 15000
Tamaño [𝝻m]

Grafica 2.5

2.0
y = 0.9433x - 2.2057
1.8 R² = 0.916
log [%Ac(-)]

1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
2.77 3.27 3.77
log Tamaño [𝝻m]

Resultados Molienda.

M 0.36253639
B 0.82902779
R2 0.97287992

Resultados Trituración.

M 0.94331468
B -2.20568884
R2 0.91596642
Análisis de Resultados.
En las tablas 1 y 2 podemos observar los resultados granulométricos obtenidos de un
producto de moliendo en estos casos utilizamos colas de plomo y zing y para la trituración
usamos basalto.
Mediante el tamaño de partículas y el peso retenido en las diferentes cribas que
utilizamos, logramos sacar los valores restantes de la tabla de análisis granulométrico.
Para poder graficar los datos de las 2 tablas usamos los datos obtenidos en la tabla de
análisis granulométrico, se utilizaron diferentes escalas para cada gráfico, esto con el fin
de poder tener un ajuste lineal más limpio.
Para finalizar obtuvimos los valores de M B y R2 tanto para molienda como para
trituración, en este caso podemos indicar que el “experimento” que se realizo de mejor
manera fue el de molienda ya que siempre se busca lograr un valor cercano a .999 en R2 y
en este caso fue de .97287992.
Conclusiones.
Con los resultados obtenidos podemos concluir que se hizo una correcta selección de
cribas ya que se lograron unos datos bastante cercanos a los que se esperaban.
Bibliografía.
Craig, J.R. and Vaughan, D.J., 1981, Ore Microscopy and Ore Petrography. Wiley, New
York.
Costa, J., Cervera, S., Cunill, F., Esplugas, S., & Mans, C. (1991). Curso de Ingeniería
Química. España: Reverté.