FMEH0109 Guia Mecanizado Arranque Viruta

Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad:
Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011
Guía de aprendizaje y
evaluación del certificado
de profesionalidad de
Mecanizado por arranque de
viruta
1
La Guía de aprendizaje y evaluación del

certificado de profesionalidad de Mecanizado por
arranque de viruta ha sido financiada por el
Servicio Público de Empleo Estatal, como una
acción del plan de trabajo que ha realizado el
Centro Nacional de Formación Profesional
Ocupacional de Sant Feliú de Llobregat en enero
de 2012
2
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
3
INDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. Pág.5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL

Pág.6
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD………………………………………………………
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Pág.9
PROFESIONALIDAD………………………………………………………………………………..
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, Pág.11

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. Pág.14
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… Pág.14
MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... Pág.18
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES……………………………………….. Pág.252

...……………………………………...……………………………FPOR……………………………………
………………………………………………...
4
INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA tiene por objetivo
apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas
correspondientes a este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de
comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus
distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo
y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional
para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de
los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en
el perfil profesional del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en
forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta
formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados
al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las
unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a
efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,
siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo
a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,
destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los
parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los
espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
6
Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa
de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la
motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el
desarrollo profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de
los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y
resolver problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos
y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje

La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y
validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación
establecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,
de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de
aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias
profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos
por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que
puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad
de las acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o
no apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto
de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto
formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la
transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el
aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a
los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación
para el Empleo.
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el
Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal,
7
en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán

acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y
mejora de la calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad

La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y
demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados
que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias
profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas
siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos
para impartir el módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre
que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa
por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación
de la unidad de competencia correspondiente.
8
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD
Denominación: Mecanizado por arranque de viruta
Código: FMEH0109
Familia profesional: Fabricación mecánica
Área profesional: Operaciones mecánicas
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004)
Competencia general:
Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos
obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y
equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de
viruta
UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el
mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque
de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Sectores productivos
Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales
encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial).
- Construcción de maquinaria y equipo mecánico
- Material y equipo eléctrico electrónico y óptico
- Material de transporte
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

3139.1085 Programadores de máquinas con control numérico, en general
7323.1231 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales,
en general
9
7323.1091 Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales)

7323.1044 Operadores de máquinas cepilladora-limadora (metales)
7323.1138 Operadores de máquina rectificadora (metales)
7323.1147 Operadores de máquina taladradora (metales)
7323.1192 Operadores de torno con control numérico (metales)
7323.1213 Operadores torneros-fresadores (fabricación)
7323.1222 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para
trabajar metales.
7323.1080 Fresador
Programador de máquina herramienta de C.N.C. en planta
7323.1101 Mandrinador
Tornero
Operadores de máquinas herramientas
Duración de la formación asociada: 620 horas
10
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Área Profesional: Área Profesional: Área Profesional: Área Profesional: Área Profesional:
Fundición Operaciones Producción Construcciones
Construcciones Mecánicas Mecánica Aeronáuticas
metálicas
NIVEL 1
Certificado:
Operaciones
auxiliares de
Fabricación
Mecánica
(*)
Certificado: Certificado: Certificado: Certificado: Certificado:
Soldadura con Fusión y colada Mecanizado por Montaje y puesta Fabricación de
electrodos y TIG arranque de viruta en marcha de elementos
bienes de equipo aeroespaciales
y maquinaria materiales
industrial compuestos
Certificado: Certificado: Certificado:
Soldadura y Moldeo y Mecanizado por (*)
oxigas y machería abrasión, Certificado:
soldadura electroerosión y Montaje de
MIG/MAG procedimientos estructuras e
especiales instalación de
sistema y equipos
de aeronaves
Certificado: Certificado:
Fabricación y Mecanizado por
montaje de corte y
instalaciones de conformado
tubería Industrial
NIVEL 2
Certificado:
Tratamientos
superficiales
Certificado:
Tratamientos
térmicos en FM
11
Certificado: Certificado: Certificado:

Diseño en la Producción en Diseño de
industria naval fundición y productos de FM
pulvimetalurgia
NIVEL 3
Certificado:
Certificado: Diseño de útiles
Diseño en de procesado de
calderería y chapa
estructuras
metálicas
Certificado:
Diseño de moldes
Certificado: y modelos para
Diseño en tubería fundición o forja
industrial
Certificado:
Producción en
Certificado: mecanizado,
Producción en conformado y
construcciones montaje mecánico
metálicas
Certificado:
Gestión de la
producción en FM
(*)
Certificado:
Fabricación por
decoletaje
(*)
Certificado:
Fabricación por
Mecanizado a alta
velocidad y a alto
rendimiento
(*)
Certificado:
Fabricación de
troqueles para la
producción de
piezas de chapa
metálica
(*)
Certificado:
Fabricación de
moldes para la
(*) certificado elaborado,`pendiente de informar al CGFP producción de
piezas
polimétricas y de
aleaciones ligeras
12
El certificado al que se refiere esta guía no comparte módulos ni Unidades formativas con
otros certificados de la misma familia profesional.
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
CERTIFICADOS DE
TÍTULO FP
PROFESIONALIDAD
TÉCNICO EN MECANIZADO
(RD 1398/2007)
FMEH0109
Mecanizado por arranque de viruta
CUALIFICACIONES
.............
(RD Determinar
UC0089_2: 000/00) los
procesos de mecanizado
por arranque de viruta
UC0090_2: Preparar
máquinas y sistemas para
UC0089_2: Determinar los proceder al mecanizado por
procesos de mecanizado FME032_2 arranque de viruta
por arranque de viruta Mecanizado por UC0091_2: Mecanizar los
UC0090_2: Preparar arranque de viruta productos por arranque de
máquinas y sistemas para (RD 295/04) viruta.
proceder al mecanizado por
arranque de viruta
UC0091_2: Mecanizar los
productos por arranque de
viruta.
FMEH0409
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
+ especiales
UC0092_2: Determinar los

UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado
procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión
por abrasión, FME033_2 y procedimientos especiales
electroerosión y Mecanizado por abrasión, UC0093_2: Preparar
procedimientos especiales electroerosión y electroerosión
máquinas y
y sistemas para
UC0093_2: Preparar procedimientos especiales procedimientos
proceder al mecanizado por
máquinas y sistemas para (RD 295/04) abrasión,especiales
electroerosión y
proceder al mecanizado procedimientos especiales
por abrasión, UC0094_2: Mecanizar los
electroerosión y productos por abrasión,
procedimientos especiales electroerosión y
UC0094_2: Mecanizar los procedimientos especiales
+
productos por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales ................. FMEH0209
(RD 000/00) Mecanizado por corte y conformado
+
UC0095_2: Determinar los
UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado
procesos de mecanizado por corte y conformado.
por corte y conformado
UC0096_2: Preparar y FME034_2 UC0096_2: Preparar
programar máquinas y Mecanizado por corte y máquinas y sistemas para
sistemas para proceder al conformado (RD 295/04) proceder al mecanizado por
mecanizado por corte y corte y conformado
conformado
UC0097_2: Mecanizar los UC0097_2: Mecanizar los
productos por corte y productos por corte,
conformado y conformado y
procedimientos especiales procedimientos especiales
afines
13
III. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos Unidades Unidades Nº Prácticas

Transversalidad
formativos formativas Aprendizaje representativas
UA1. Interpretación
de planos para el
UF1 mecanizado.
UF0876: 20 h.
Especificaciones UA2. Procesos
nº 1 Proceso de
técnicas en operativos de
mecanizado.
procesos de fabricación
mecanizado por mecánica.
MF1 arranque de 20 h.
viruta. UA3. Tecnología del
MF0089_2: 60 h. mecanizado por
Procesos por arranque de viruta.
arranque de 20 h.
viruta. UA1. Análisis de
100 h. UF2 tiempos y costes en
UF0991: operaciones de
Cálculo de costes mecanizado.
nº 2 Cálculo de
en procesos de 15 h.
costes.
mecanizado por UA2. Elaboración de
arranque de costes de
viruta. mecanizado por
40 h. arranque de viruta.
25 h.
UA1. Verificación de
herramientas y útiles
en el mecanizado
por arranque de
viruta.
UF1 10 h.
MF2
UF0878: UA2. Montaje de
Preparación de sistemas de
MF0090_2: máquinas, fabricación por
Preparación y
equipos y arranque de viruta,
programación nº 1 Preparación
herramientas en herramientas y
de máquinas de máquina
operaciones de útiles.
y sistemas de
mecanizado por 30 h.
arranque de
arranque de UA3. Calibración de
viruta.
viruta. herramientas y útiles
260 h.
80 h. para el mecanizado
por arranque de
viruta.
20 h.
UA4.
Posicionamiento y
14
trazado de piezas
para el mecanizado
por arranque de
viruta.
10 h.
UA5. Manipulación
de materiales en el
proceso de
fabricación por
arranque de viruta.
10 h.
UA1. Programación
cronológica de
UF2 mecanizados de
UF0879: CNC para el
Elaboración de mecanizado por
programas de arranque de viruta.
nº 2 Programación
CNC para la 10 h.
CNC
fabricación de UA2. Programación
piezas por máquina de CNC.
arranque de 50 h.
viruta. UA3. Transmisión y
80 h. simulación del
mecanizado.
20 h.
UA1. Automatismos
mecánicos,
eléctricos,
hidráulicos y
neumáticos.
10 h.
UA2. Instalación de
procesos auxiliares
UF3 para el mecanizado
UF0880: por arranque de
nº 3 Puesta en
Procesos viruta.
marcha de robot
auxiliares de 20 h.
con definición de
fabricación en el UA3. Regulación de
trabajo por una
mecanizado por operaciones
entrada
arranque de auxiliares para el
20 h.
UA4. Innovación y
flexibilización de
procesos auxiliares
para el mecanizado
por arranque de
viruta.
20 h.
15
UA1. Riesgos
UF4 generales y
UF0877: prevención de
Prevención de seguridad y salud en nº 4 Prevención
riesgos laborales y el trabajo. Con el MF0091_2
de riesgos en
medioambientales 20 h. de este
mecanizado por
Certificado
en el mecanizado UA2. Riesgos arranque de viruta
por arranque de específicos en el
10 h.
UA1. Interpretación
de documentación
técnica para el
mecanizado.
10 h.
UA2. Afilado y
adaptación de
herramientas para el
mecanizado por
arranque de viruta.
10 h.
UA3. Accesorios
auxiliares de las
UF1 máquinas
UF0881: herramienta para el
Proceso de mecanizado por
mecanización por arranque de viruta.
arranque de 20 h.
viruta. UA4. Máquinas
80 h. nº 1 Mecanización
mecanizado por
arranque de viruta.
30 h.
UA5. Mantenimiento
de máquinas
(engrase y niveles)
10 h.
UA1. Funciones
MF3 básicas de
programación CNC
MF0091_2: UF2 con ayuda de
Mecanizado UF0882: simuladores
por arranque Comprobación y mediante un
de viruta. optimización del ordenador.
210 h. nº 2 Optimización
programa CNC 30 h.
del programa
para el UA2. Modos de
mecanizado por operación en
arranque de máquinas CNC.
viruta. 10 h.
70 h. UA3. Introducción y
modificación del
programa de CNC.
10 h.
16
UA4. Medidas
correctoras en la
detección de errores.
10 h.
UA5. Registro e
informes.
10 h.
UA1. Metrología.
Verificación del
producto
mecanizado por
UF3 arranque de viruta.
UF0883: 10 h.
Verificación del UA 2.Técnicas para
producto la verificación del
mecanizado por producto nº 3 Verificación
arranque de mecanizado. de pieza
viruta. 10 h.
30 h. UA3.Errores de
medición y control de
calidad del producto
mecanizado.
10 h.
UA1. Riesgos
generales y
UF4
prevención de
UF0877:
seguridad y salud en
Prevención de nº 4 Prevención
el trabajo. Con el MF0090_2
riesgos laborales y de riesgos en
20 h. de este
medioambientales mecanizado por
Certificado
en el mecanizado UA2. Riesgos arranque de viruta
por arranque de específicos en el
10 h.
Duración Total 620 h
17
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MF0089_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC0089_2: Determinar los procesos de

mecanizado por arranque de viruta.
Duración: 100 horas
 Objetivo general
Analizar la información técnica relativa al producto a mecanizar, establecer el

proceso de mecanizado y determinar el coste del producto mecanizado por
arranque de viruta, ajustándose a los criterios de realización establecidos en
la Unidad de Competencia correspondiente.
18
UA 1 Interpretación de
planos para el
UNIDAD mecanizado.
FORMATIVA 1
Especificaciones UA 2 Procesos
técnicas en operativos de
procesos de fabricación mecánica.
mecanizado por
arranque de
UA 3 Tecnología del
viruta.
mecanizado por
MÓDULO FORMATIVO 1 arranque de viruta.
Procesos por arranque de
viruta.
UNIDAD UA 1 Análisis de
FORMATIVA 2
tiempos y costes en
Cálculo de operaciones de
costes en mecanizado.
procesos de UA 2 Elaboración de
mecanizado por costes de mecanizado
CERTIFICADO arranque de por arranque de viruta.
viruta.
Mecanizado por
arranque de
viruta.
MÓDULO FORMATIVO 2
Preparación y
programación de
máquinas y sistemas de
arranque de viruta.
MÓDULO FORMATIVO 3
Mecanizado por arranque
de viruta.
19
 Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, tiene una gran
repercusión en el coste final del trabajo a realizar, y son, hoy en día, uno de los
aspectos en los que se basan la competitividad de las empresas del sector.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en

dos Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de cinco
unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de
aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma
secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro
de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno a

interpretar planos de piezas a mecanizar por arranque de viruta, y a generar una hoja
de procesos para la mecanización de la pieza.
La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno a calcular los

costes que se desprenden en los procesos de mecanizado.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y

principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como
las unidades formativas que lo componen.
En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la

misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos.
Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se
tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya
asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de
aprendizaje.
20
Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y

resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados.
Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada
unidad de aprendizaje.
Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión

final.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de

detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el
formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de dos prácticas

representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas
en mecánica industrial.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1. Proceso de mecanizado. 3 h. UF1: UA1, UA2 y UA3
P2. Cálculo de costes. 4 h. UF2: UA1 y UA2
De cada una de estas dos prácticas, se presenta en cada UF, el modelo

completamente desarrollado.
Al final de cada Unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteando la

realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que el alumno/a
pueda aplicar de manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas
Unidades de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e
instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e

instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
unidad formativa.
21
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará

apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
22
 Organización y temporalización del módulo
Aula de Taller de
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas
Gestión Mecánica
UA 1 Interpretación de planos para el

20 X
mecanizado.
UA 2 Procesos operativos de fabricación

Unidad Formativa 1- UF0876 60 20 X X
mecánica.
UA 3 Tecnología del mecanizado por

20 X
arranque de viruta.
UA 1 Análisis de tiempos y costes en

15 X
operaciones de mecanizado.
Unidad Formativa 2- UF0991 40
UA 2 Elaboración de costes de mecanizado

25 X
por arranque de viruta.
23
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por

arranque de viruta.
Código: UF0876
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP1, RP2 y RP3
24
 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
CRITERIOS DE EVALUACION
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes Resultados de aprendizaje a comprobar CONTENIDOS
capacidades: según dimensiones de la competencia
DESTREZAS cognitivas y
CONOCIMIENTOS 1. Interpretación de planos para el
prácticas
mecanizado.
- Representación espacial y sistemas de
CE1.2 Relacionar las formas, CE1.1 Interpretar la información
representación.
dimensiones y calidades gráfica (simbología, elementos
- Métodos de representación:
representadas en el plano con normalizados, vistas, cortes,
- Simbología, acotación y rotulación.
los procedimientos de secciones, detalles, cotas...) de los
C1: Identificar y - Tolerancias dimensionales y geométricas.
mecanizado adecuados para planos de fabricación que le permitan
caracterizar la - Vistas, cortes y secciones:
obtenerlas. la descripción de los procesos de
información técnica - Detalles y roturas.
relativa al producto - Croquización de piezas y esquemas:
que se va a - Utilización de elementos básicos de
CE1.3 Identificar las máquinas y los
mecanizar, medición (pie de rey, palmer,…)
medios de trabajo necesarios para
determinando el - Elaboración de planos a mano alzada.
obtener, por arranque de viruta, el
material, dimensiones - Interpretación de catálogos y ofertas
producto representado en los planos
de partida, fases de comerciales.
de fabricación.
mecanizado,
máquinas y medios
necesarios.
25
CONOCIMIENTOS 2. Las herramientas para el arranque de
prácticas
viruta
- Funciones, formas y diferentes
CE2.1 Describir el modo de CE2.2 Seleccionar la máquina
geometrías de corte.
obtención de las distintas apropiada para realizar las formas
- Composición y recubrimientos de
formas geométricas por geométricas del mecanizado por
herramientas:
arranque de viruta (cilindros, arranque de viruta.
- Elementos, componentes y
conos, agujeros, perfiles,
estructuras de las herramientas.
C2: Describir el ranuras, prismas, roscas,…) CE2.3 Identificar los distintos medios
proceso de - Elección de herramientas.
de verificación aplicables al control de
mecanizado, - Adecuación de parámetros:
CE2.4 Describir las las formas obtenidas por mecanizado
ordenando las - Velocidad de corte
características fundamentales de arranque de viruta.
operaciones según la - Avance
de las herramientas de
secuencia productiva, - Profundidad de pasada
arranque de viruta y
relacionando cada - Desgaste y vida de la herramienta:
relacionarlas con sus
operación con las - Optimización de las herramientas.
aplicaciones, así como su
máquinas, los medios - Estudio del fenómeno de la formación de
procedimiento de sujeción y
de producción, útiles la viruta:
reglaje.
de control y - Parámetros que lo definen.
verificación, - Defectos de la formación de la viruta.
parámetros y
especificaciones.
26
CONOCIMIENTOS 3. Utillajes y elementos auxiliares para la
prácticas
27
fabricación del mecanizado por arranque

de viruta
- Alimentadores de piezas.
- Descripción de útiles de sujeción:
- Sistemas de sujeciones.
- Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado:
- Sistemas de centrado automático.
- Centrajes manuales.
- Útiles de verificación:
- Sistemas de verificación del
paralelismo, de la planicidad y de los
ángulos de una pieza.
28
C3: Analizar los CONOCIMIENTOS 4. Tecnología del mecanizado por
prácticas
29
parámetros y arranque de viruta

especificaciones de las CE3.1 Describir las CE3.2 Calcular los parámetros de - Procesos de fabricación y control
características fundamentales corte, (velocidades de corte, metrológico.
herramientas y generar
de las herramientas de corte y cadencias, presión…) teniendo en - Formas y calidades que se obtienen
hojas de procesos de relacionarlas con sus cuenta las variables que afectan al con las máquinas por arranque de viruta:
mecanizado. aplicaciones, así como su mecanizado (material de la pieza, - Geometrías de mecanizado.
procedimiento de sujeción y material de la herramienta, calidad - Acabados superficiales.
reglaje. superficial, tolerancia, tipo y - Descripción de las operaciones de
condiciones de operación…) mecanizado:
CE3.3 Describir en una “Hoja - Operaciones manuales.
de procesos (etapas, fases, - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear,
operaciones, croquis de taladrar, mandrinar, escariar, roscar.
operación, instrumentos de - Operaciones con ayuda de la
control, herramientas de corte, programación de CNC.
parámetros de corte,…)” el - Ciclos fijos, subprogramas,
procedimiento de trabajo para compensación de herramientas,
obtener una pieza por arranque paramétricas.
de viruta, partiendo de la - Operaciones de mecanizado
información gráfica recogida en especiales.
el plano de fabricación.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
30
 Planificación y organización en el trabajo.

 Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
 Seguir las instrucciones del técnico responsable.
 Orientación a la calidad.
 Cooperación y trabajo en equipo.
 Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
 Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
 Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
 Medios de producción
Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.
 Productos y resultados
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado.
 Información utilizada o generada

Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de
materiales y recursos.
31
 Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h.

INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar,
determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios
necesarios.
Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1. Interpretación de planos
Conocimientos para el mecanizado.
- Representación espacial y
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades sistemas de representación.
representadas en el plano con los procedimientos de - Métodos de representación:
mecanizado adecuados para obtenerlas. - Simbología, acotación y
rotulación.
- Tolerancias dimensionales y
Destrezas cognitivas y prácticas. geométricas.
- Vistas, cortes y secciones:
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos - Detalles y roturas.
normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los - Croquización de piezas y
planos de fabricación que le permitan la descripción de los esquemas:
procesos de mecanizado por arranque de viruta. - Utilización de elementos
básicos de medición (pie
CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo de rey, palmer,…)
necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto - Elaboración de planos a
representado en los planos de fabricación. mano alzada.
- Interpretación de catálogos y
ofertas comerciales
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y

prevención de riesgos laborales y medioambientales
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos

establecidos.
Exposición teórica, por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de
fabricación.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, a partir
de un plano industrial, sobre la relación existente entre las tolerancias geométricas y el proceso
de mecanizado.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
interpretar cortes, secciones y detalles de elemento sobre un plano.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, dada una
pieza real, tendrá que croquizarla con las correspondientes vistas y acotarla. Utilizando los
aparatos de medición para la obtención de las medidas.
32
calcular los grados y lados de triángulos, utilizando para ello el Teorema de Pitágoras o
utilizando las relaciones trigonométricas más idóneas.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que llevar
a cabo la interpretación de simbología relacionada con las tolerancias geométricas y
dimensionales.
Medios
Dossier de teoría de representación gráfica y ejercicios de dibujo.

Formulario trigonométrico.
Planos de piezas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…).
Calculadora.
Piezas reales para su dibujo y acotación.
Aparatos de verificación.
33

PROCESOS OPERATIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva,
relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y
verificación, parámetros y especificaciones.

2. Las herramientas para el
Conocimientos arranque de viruta
- Funciones, formas y
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas diferentes geometrías de
geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, corte.
perfiles, ranuras, prismas, roscas,…) - Composición y
recubrimientos de
herramientas:
CE2.4 Describir las características fundamentales de las
- Elementos,
herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus
componentes y
aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
estructuras de las
herramientas.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Elección de herramientas.
- Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas - Avance
geométricas del mecanizado por arranque de viruta. - Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la
CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al herramienta.
control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de - Optimización de las
viruta. herramientas.
- Estudio del fenómeno de la
Habilidades personales y sociales formación de la viruta:
- Parámetros que lo
definen.
Cumplir con las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Defectos de la
prevención de riesgos laborales y medioambientales formación de la viruta.
establecidos 3. Utillajes y elementos
auxiliares para la fabricación
del mecanizado por arranque
de viruta
- Descripción de útiles de
sujeción:
- Descripción de útiles de
centrado:
- Sistemas de centrado
automático.
- Sistemas de verificación
del paralelismo, de la
planicidad y de los
ángulos de una pieza.
34
Exposición teórica con proyecciones en pantalla que faciliten el análisis y la reflexión de

los/as alumnos/as.
Tipos de herramientas y aplicaciones.
Geometría.
Composición y recubrimiento.
Causas de desgaste o roturas de herramienta.
Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares
Tipos de embrides y montajes de piezas
Centrajes y útiles de centrar
Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias
plaquitas gastadas, teniendo que determinar el alumno/a, el motivo del desgaste y posibles
soluciones.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumnado tendrá que

elaborar un proceso de mecanizado, planteando alternativas al mismo, justificando la elección
de cada fase y operación, así como útiles, herramientas y aparatos de verificación utilizados.
Formulación de preguntas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza, el
alumno/a deberá determinar la herramienta que se utilizará en cada operación, indicando la
referencia de la misma.
Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias
plaquitas, sin la caja, teniendo que determinar el alumno la referencia ISO de la misma.
Medios
Dossier teórico de herramientas.

Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Listado de máquinas disponibles en el taller.
Catálogo de herramientas.
Catálogo de ferretería en general.
Catálogo de aparatos de verificación.
Plaquitas nuevas y usadas
Ficha de seguridad en el trabajo.
35

TECNOLOGIA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRTUTA
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de
mecanizado.

4. Tecnología del
Conocimientos mecanizado por arranque de
viruta
CE3.1 Describir las características fundamentales de las - Procesos de fabricación y
herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así control metrológico.
como su procedimiento de sujeción y reglaje. - Formas y calidades que se
obtienen con las máquinas
CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, por arranque de viruta:
operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, - Geometrías de
herramientas de corte, parámetros de corte,…)” el procedimiento mecanizado.
de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, - Acabados superficiales.
partiendo de la información gráfica recogida en el plano de - Descripción de las
fabricación. operaciones de
mecanizado:
- Operaciones manuales.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Escuadrar, refrentar,
cilindrar, puntear,
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, taladrar, mandrinar,
cadencias, presión…) teniendo en cuenta las variables que escariar, roscar.
afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la - Operaciones con ayuda
herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de de la programación de
operación…) CNC.
- Ciclos fijos,
subprogramas,
Habilidades personales y sociales compensación de
herramientas,
paramétricas.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Operaciones de
prevención de riesgos laborales y medioambientales. mecanizado especiales.
establecidos. -
Visualización de videos didácticos sobre las diferentes operaciones de mecanizado y su

relación con cada una de las máquinas herramientas por arranque de viruta.
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, en la que se entregará al

alumno un plano de pieza con diferentes acabados superficiales y el alumno/a deberá
determinar las condiciones de mecanizado, en función de la herramienta y el material a
mecanizar.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en las que dada una
herramienta con sus características y un material a mecanizar determinado, los alumnos
36
tendrán que calcular las condiciones de mecanizado (avances y velocidades).
Formulación de preguntas directas, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre
la elección de la fórmula a aplicar, para calcular las condiciones de trabajo en función del tipo
de herramienta.
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que, ante un listado de herramientas y unas condiciones de trabajo, determinar los avances y
velocidades correspondientes.
Realización de prácticas de forma individual, donde el alumno/a deberá, a partir de un plano

de pieza:
Determinar las fases y operaciones del proceso.
Máquinas a utilizar de las disponibles en el taller.
Herramientas a utilizar.
Calcular las condiciones de mecanizado.
Seleccionar los aparatos de verificación idóneos
Calcular los tiempos de operación.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….)

Calculadora.
Listado de máquinas disponibles en el taller.
Hoja de proceso a cumplimentar.
Ficha de operaciones.
Catálogo de herramientas.
Catálogo de aparatos de verificación.
Vídeos didácticos.
Prontuario mecánico.
Tabla elaborada de tiempos de taller (Montaje de herramientas, calibrado de herramientas,
carga de pieza, etc.,...)
37
 Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE UA1, UA2 y UA3 de la

A LAS QUE RESPONDE:
Duración: 3h
PRÁCTICA Nº: 1 UF1
PROCESO DE MECANIZADO
DESCRIPCIÓN
En la hoja de proceso que se entrega junto con el plano de la pieza, se le pide al alumno:
- Planificar el proceso de trabajo por arranque de viruta del plano pieza.
- Describir, indicando las diferentes fases y operaciones, el proceso de trabajo.
- Consultar catálogos comerciales y tablas de condiciones tecnológicas.
- Identificar los aparatos de verificación necesarios en cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Plano de pieza y plantilla hoja de proceso.
- Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, listado de herramientas
disponibles en el taller, tablas de condiciones de mecanizado y listado de máquinas
disponibles en el taller.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR

Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y
así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Planifica el proceso de trabajo que 1.1 Exactitud o precisión en los elementos

permita la mecanización de la pieza. gráficos identificados.
(Conforme a los criterios de evaluación 1.2 Adecuación de la forma geométrica con la
CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3) máquina a utilizar.
1.3 Secuenciación de las operaciones.
1.4 Adecuación de las operaciones con las
máquinas disponibles.
38
1.5 Adecuación de los medios de verificación.
2. Maneja catálogos comerciales y tablas 2.1 Adecuación de las herramientas

de condiciones de mecanizado. seleccionadas.
(Conforme a los criterios de evaluación 2.2 Exactitud en la definición normalizada de
CE3.1, CE3.2) las herramientas.
2.3 Exactitud en los cálculos realizados.
3. Describe el proceso de mecanizado. 3.1 Precisión en la descripción de las

(Conforme a los criterios de evaluación operaciones.
CE2.1, CE3.3) 3.2 Redacción completa del proceso.
3.3 Pulcritud en la presentación del proceso
3.4 Tiempo empleado en la elaboración del
proceso.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha

página.
39
40
41
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Proceso de mecanizado

Puntuación
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Obtenido
Máxima
Exactitud o precisión en los Elige el proceso correcto en función de las tolerancias geométricas y SI 1
elementos gráficos identificados relaciona los avances con las calidades superficiales requeridas. NO 0
Todas son correctas 2

Adecuación de la forma geométrica
Correctas en más del 75% 1
Planifica el proceso de con la máquina a utilizar
Correctas en menos del 75% 0
trabajo que permita la Secuencia correcta en su totalidad 4
mecanización de la Secuenciación de las operaciones. Correcta en más del 75% 1 13
pieza. Correcta en menos del 75% 0
Todas son las adecuadas 4
Adecuación de las operaciones
Más del 75% son adecuadas 1
con las máquinas disponibles
Menos del 75% son adecuadas 0
Todos los aparatos de verificación son los idóneos 2
Adecuación de los medios de
Mas del 75% son correctos 1
verificación
Menos del 75% son correctos 0
Todas las herramientas son las adecuadas. 3
Adecuación de las herramientas
Maneja catálogos seleccionadas
comerciales y tablas de En todas las herramientas las referencias son correctas. 2
condiciones de Exactitud en la definición
Más de las ¾ partes correctas 1 7
normalizada de las herramientas
mecanizado. Menos de las ¾ partes correctas 0
Todos los cálculos son correctos 2
Exactitud en los cálculos
Más del 75% son correctos. 1
realizados
Menos del 75% son correctos. 0
Todas las operaciones están descritas correctamente 3
Precisión en la descripción de las
Más del 75% son correctas 2
operaciones
Describe el proceso de Menos del 75% son correctas 0
10
mecanizado El proceso está completo de manera satisfactoria 4
Redacción completa del proceso Redactado en más del 75% 1
Redactado en menos del 75% 0
42
Pulcritud en la presentación del SI 1

Presentación óptima del proceso
proceso NO 0
Tiempo empleado en la SI 2
Completado dentro del tiempo establecido
elaboración del proceso. NO 0
Valor mínimo exigible:15 Valor máximo / valor obtenido: 30
43
 Evaluación final de la Unidad Formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de pieza entregado, se deberá demostrar la siguientes destrezas:

- Interpretación de la simbología representada en un plano de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Relaciona la forma geométrica a mecanizar con la máquina por arranque de viruta a
utilizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)
- Describe y ordena las diferentes operaciones que permiten fabricar la pieza mecánica.
- Selecciona de un listado, las herramientas adecuadas en función de la forma, tipo de
material, máquina y cantidad de piezas a mecanizar.
- Elige los elementos de verificación adecuados.
- Calcula las condiciones de mecanizado utilizando tablas.
- Describe y secuencia en la hoja de proceso las diferentes fases del mecanizado.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
 Exactitud o precisión en los cálculos de

las condiciones de mecanizado.
 Adecuación de los medios de verificación
seleccionados. Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
 Secuenciación de las operaciones a cada indicador.
realizar.
 Tiempo en la resolución de la práctica. En todos los indicadores se ha de alcanzar el
 Pulcritud en la hoja de proceso. valor mínimo que se determine.
 Adecuación de las máquinas
seleccionadas.
 Habilidad / Destreza.
 Secuenciación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Observación directa: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja de proceso de
una pieza a mecanizar por arranque de viruta.
44
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
 Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:

- Conceptos básicos de geometría.
- Vistas, cortes, secciones y detalles.
- Acotación.
- Tolerancias geométricas y dimensionales.
- Calidad superficial.
- Utilización y aplicación de elementos de verificación.
- Interpretación de referencias de herramientas.
- Cálculos de condiciones y parámetros de corte.
- Operaciones de mecanizado.
 Identificación de la respuesta  Cada respuesta correcta: 1 punto.

correcta.  Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
 Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
45
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de

viruta.
Código: UF0991
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP4
46
CONOCIMIENTOS 1. Análisis de tiempos y costes en
prácticas
- Análisis de tiempos, conceptos generales.
CE1.1 Describir los conceptos CE1.2 Interpretar una hoja de
- Clases de costes:
generales que intervienen en procesos (etapas, fases,
- Fijos.
los análisis de tiempos y operaciones, croquis de operación,
- Variables.
exponer las diferentes clases instrumentos de control, parámetros
- Medios.
de costes. de corte,...) para obtener una pieza
- Establecimientos de costes:
por arranque de viruta, optimizando
- Coste de materiales.
tiempos y costes.
C1: Analizar los - Coste de mano de obra.
criterios que influyen - Coste de herramientas.
CE1.3 Desarrollar sistemas para
en los tiempos y - Costes indirectos.
reducir tiempos y costes
costes de las - Estimaciones de tiempos, sistemas de
descomponiendo el trabajo en
operaciones de tiempos predeterminados.
elementos, cronometrando,
mecanizado por - Interpretación de la hoja de procesos y
reorganizando tareas,…
arranque de viruta. optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo
en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
47
CONOCIMIENTOS 2. Elaboración de costes de mecanizado por
prácticas
arranque de viruta.
- Cálculo de parámetros de corte en las
CE2.1 Interpretar tablas de CE2.3 Establecer las relaciones que
diferentes máquinas herramientas.
asignación de tiempos no existen entre las variables que
- Cálculo de costes de mecanizado:
productivos para operaciones intervienen en el tiempo de
- Cálculo de tiempos de fabricación.
de mecanizado. mecanizado (velocidad, espacio...).
- Tiempos de corte de las distintas
CE2.2 Interpretar catálogos y CE2.4 Establecer las relaciones que - Tiempo de preparación.
ofertas comerciales existen entre las variables que - Tiempo de operaciones manuales.
relacionadas con los intervienen en el coste de - Tiempos imprevistos.
materiales y herramientas que mecanizado (tiempo de corte, - Preparación de una oferta de
C2: Determinar el
intervienen en el proceso de tiempo improductivo, coste de mecanizado:
coste de una
mecanizado por arranque de materiales, coste de mano de obra,
operación de - Estimación del plazo de entrega.
viruta. coste de herramientas, costes
mecanizado por - Documentación comercial.
indirectos, costes energéticos).
arranque de viruta con - Precio de oferta.
arreglo al precio de los
factores que
intervienen en la
misma, estimando el
tiempo necesario para
realizarla.
48

 Iniciativa personal.
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado.

Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de
materiales y recursos.
49

ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta.

1. Análisis de tiempos y costes
Conocimientos en operaciones de mecanizado.
- Análisis de tiempos, conceptos
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los generales.
análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes. - Clases de costes:
- Fijos.
- Variables.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Medios.
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, - Coste de materiales.
operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, - Coste de mano de obra.
parámetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de - Coste de herramientas.
viruta, optimizando tiempos y costes. - Costes indirectos.
- Estimaciones de tiempos,
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes sistemas de tiempos
descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, predeterminados.
reorganizando tareas… - Interpretación de la hoja de
procesos y optimización de
tiempos y costes.
Habilidades personales y sociales - Descomposición de los ciclos
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y de trabajo en elementos,
prevención de riesgos laborales y medioambientales. cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos y costes.
establecidos
Exposición por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula, de los conceptos y teoría referentes a:
- Interpretación de la hoja de procesos.
- Descomposición de los ciclos de trabajo
- Análisis de tiempos.
- Clases de costes.
- Grupos y categorías profesionales.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en el que el alumno/a

calculará el peso de por ejemplo :
Un metro de barra redonda de Ø50 de F114
Un metro de tubo de F114 de Ø30/20
Un metro de pasamano rectangular de 50x20 de F114
Un metro de hexagonal de latón de 16mm. entre caras.
50
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que los alumnos tendrán que:
Descomponer las fases y operaciones en elementos.
Aplicar a cada elemento, descompuesto de las operaciones, los tiempos establecidos en
las tablas suministradas por el formador.
Realización de prácticas en grupo y puesta en común, en la que el alumno/a tendrá que,

dado el plano de una pieza y el proceso de mecanizado de la misma, presentar alternativas
al proceso inicial que optimicen, faciliten y abaraten la producción:
Justificando las alternativas propuestas.
Comparando (ventajas / desventajas) de cada una de ellas.
Realización de prácticas, llevadas a cabo en parejas, en las que un alumno/a tendrá que
cronometrar al compañero/a el tiempo invertido en la ejecución de los elementos
descompuestos de las operaciones. Analizando los tiempos obtenidos y buscando
disminuciones de tiempos en la ejecución.
Medios
Dossier de teoría de costes.

Planos de pieza.
Hoja de proceso.
Tablas de densidades para el cálculo de pesos.
Tablas de tiempos de taller.
Calculadora.
Formulario a rellenar de costes.
51

ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al
precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.

2. Elaboración de costes de
Conocimientos mecanizado por arranque de
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos viruta.
para operaciones de mecanizado. - Cálculo de parámetros
de corte en las
diferentes máquinas
CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con
herramientas.
los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de
- Cálculo de costes de
mecanizado:
- Cálculo de tiempos de
fabricación.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Tiempos de corte de
las distintas
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables operaciones de
que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, mecanizado.
espacio...). - Tiempo de
preparación.
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables - Tiempo de
que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, operaciones
tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, manuales.
coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos - Tiempos imprevistos.
- Preparación de una
oferta de mecanizado:
Habilidades personales y sociales - Estimación del plazo
Cumplir las especificaciones técnicas y normas de calidad y de entrega.
prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Documentación
comercial.
Seguir las instrucciones de trabajo u procedimientos - Precio de oferta.
establecidos.
Exposición teórica por parte del formador/a y proyecciones en el aula que faciliten el análisis
y la reflexión de los alumnos/as.
- Cálculos de costes de mecanizado.
- Preparación de una oferta de mecanizado.
Exposición y aplicación por parte del formador/a de las fórmulas utilizadas para el cálculo de
costes de producción.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que, dado
el plano de una pieza y una hoja de costes con los elementos descompuestos del proceso:
Distinguir entre costes variables y fijos
Que costes son de operario y cuáles de máquina.
Que fórmula aplicar en cada caso.
52
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en el que el alumnado, disponiendo de

las referencias de las herramientas indicadas en el proceso de mecanizado, localiza en los
catálogos comerciales, los precios de las mismas, adoptando para la selección final criterios
tanto económicos como de calidad.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que,
utilizando formularios de costes y en base a un plano pieza y su proceso:
Calcular los costes directos del mecanizado.
Calcular los costes indirectos del mecanizado.
Calcular los tiempos de mecanizado
Medios
Dossier de formulación cálculo de tiempos y costes.

Calculadora.
Hojas de cálculo.
Listados con costes aproximados salariales, energéticos, materia prima.
Catálogo de herramientas con precios.
Catálogo de ferretería en general con precios.
Catálogo de aparatos de verificación con precios.
Formulario a rellenar de costes.
53
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE

A LAS QUE RESPONDE:
UA1 y UA2 de la UF2 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 2
CÁLCULO DE COSTES
DESCRIPCIÓN
Trabajamos en un taller y nos han enviado el plano de una pieza para calcular los costes de
producción.
Nos piden:
- Evaluar todos los costes que forman parte del mecanizado para dar un coste final por
pieza.
- Plantear modificaciones de proceso para abaratar la mecanización de la pieza por
arranque de viruta.

- Plano de pieza, hoja de proceso redactada, tabla de tiempos estipulados y tabla para el
cálculo de costes.
- Precio hora de trabajo en función de la categoría profesional y precio hora de cada
máquina disponible en el taller.
- Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, tablas de condiciones de
mecanizado.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.

así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
1. Interpreta y descompone el proceso de 1.1 Descomposición de las operaciones en

mecanizado. elementos.
(Conforme a los criterios de evaluación 1.2 Adecuación de las categorías
CE1.2, CE1.3, CE2.3) profesionales.
1.3 Aplicación de mejoras en el proceso.
54
2. Obtiene los datos de las tablas y los 2.1 Habilidad en el uso de catálogos
catálogos. comerciales.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE2.2)
3. Identifica los diferentes tipos de costes. 3.1 Distinción entre los diferentes tipos de
(Conforme a los criterios de evaluación coste.
CE1.1, CE2.4)
4. Realiza los cálculos del coste del 4.1 Aplicación de fórmulas.

mecanizado de la pieza por arranque de 4.2 Exactitud en los cálculos de costes de
viruta. mecanización.
(Conforme a los criterios de evaluación 4.3 Redacción completa del formulario de
CE2.4) costes.
4.4 Tiempo empleado en la redacción del
formulario.
4.5 Pulcritud en la presentación del
formulario.
Mínimo exigible

página.
55
56
57
58
PRÁCTICA: Cálculo de costes

Puntuación
Máxima
La descripción de los elementos es SI 1

exacta NO 0
La secuenciación de los diferentes

Descomposición de las SI 2
elementos que forman las operaciones
operaciones en elementos NO 0
es correcta
Interpreta y descompone En todos los elementos 2

La temporización es adecuada en
En más del 75% de los elementos 1 10
el proceso de mecanizado función del elemento
En menos del 75% de los elementos 0
Relaciona correctamente la función a En todas las operaciones y elementos 2
Adecuación de las categorías
desarrollar con la categoría profesional En más del 75% de las partes 1
profesionales
con menos costes En menos del 75% de las partes 0
Aplicación de mejoras en el Describe y evalúa mejoras válidas en el SI 3

proceso proceso con el fin de reducir costes NO 0
Obtiene los datos de las Evalúa los costes de las plaquitas, Todos los costes son correctos 3
Habilidad en el uso de
herramientas y mangos calculando la Más del 75% son correctos 1 3
tablas y los catálogos catálogos comerciales
referencia más económica y rentable Menos del 75% son correctos 0
Clasifica correctamente los costes fijos o En todos los apartados 3
variables, asignándolos a operario o En más del 75% de los apartados 1
Identifica los diferentes Distinción entre los diferentes máquina En menos del 75% de los apartados 0
tipos de costes tipos de coste En todos los apartados
Clasifica de forma apropiada los costes 3
En más del 75% de los apartados
directos e indirectos. 2
En menos del 75% de los apartados
1
Aplica las fórmulas correctas en los En todos los apartados 2
Aplicación de fórmulas diferentes apartados del formulario de En más del 75% de los cálculos 1
cálculo En menos del 75% de los cálculos 0
Precisión en el resultado final con una
Exactitud en los cálculos de SI 2
tolerancia de ± 5% , sobre el resultado
costes de mecanización NO 0
calculado del ejercicio resuelto
59
Redacción completa del El formulario está completo con un SI 1

Realiza los cálculos del formulario de costes resultado lógico NO 0
coste del mecanizado de la 13
pieza por arranque de Tiempo empleado en la Completado dentro del tiempo SI 1
viruta redacción del formulario estipulado NO 0
Pulcritud en la presentación del SI 1

formulario NO 0
60

profesionalidad
A partir del plano de la pieza a fabricar por arranque de viruta y su proceso de mecanizado
se deberá comprobar las siguientes destrezas:
- Interpretar y descomponer el proceso de mecanizado en elementos.
- Clasificar los diferentes tipos de costes, fijos y variables, directos e indirectos.
- Calcular los costes utilizando las tablas, catálogos y prontuarios suministrados.
- Presentar alternativas al proceso original, con el fin de ahorro de costes.
- Desarrollar la hoja de costes, indicando el coste final de producción.
 Adecuación de los elementos

descompuestos del proceso. Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
 Habilidad / destreza en el uso de cada indicador.
catálogos y prontuarios.
 Precisión en los costes calculados. En todos los indicadores se ha de alcanzar el
 Tiempo. valor mínimo que se determine.
 Presentación.

Observación directa: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja de costes de
producción de una pieza a mecanizar por arranque de viruta.
61

- Análisis de costes que intervienen en el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de costes.
- Cálculos de costes.

correcta.  Cálculo de la suma total de las respuestas
correctas. Penalización de respuestas
incorrectas.
máxima que se pueda obtener mediante el
instrumento de evaluación.
62
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE

ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: MF0090_2
Asociado a la unidad de competencia: UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para

proceder al mecanizado por arranque de viruta.
Montar herramientas, sistemas de amarre, accesorios y dispositivos para

mecanizar, elaborar el programa de CNC y realizar el mantenimiento de primer
nivel de los equipos e instalaciones, para proceder al mecanizado por arranque
de viruta, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y
Protección del Medio Ambiente, ajustándose a los criterios de realización
establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.
63
MÓDULO FORMATIVO 1
Procesos por arranque de
viruta.
UA 1 Verificación de
herramientas y útiles en
el mecanizado por
arranque de viruta.
UA 2 Montaje de
UNIDAD sistemas de fabricación
FORMATIVA 1 por arranque de viruta,
Preparación de herramientas y útiles.
máquinas, UA 3 Calibración de
equipos y herramientas y útiles
herramientas en para el mecanizado por
operaciones de arranque de viruta.
mecanizado por
UA 4 Posicionamiento y
arranque de
trazado de piezas para
viruta.
el mecanizado por
arranque de viruta.
CERTIFICADO UA 5 Manipulación de
Mecanizado por materiales en el
MÓDULO FORMATIVO 2
arranque de Preparación y proceso de fabricación
viruta. programación de por arranque de viruta.
arranque de viruta.
UA 1 Programación
cronológica de
UNIDAD
FORMATIVA 2 mecanizados de CNC
para el mecanizado
Elaboración de por arranque de
programas de
viruta.
CNC para la
fabricación de UA 2 Programación
piezas por máquina de CNC.
arranque de
viruta. UA 3 Transmisión y
simulación del
mecanizado.
64
UA 1 Automatismos
mecánicos, eléctricos,
hidráulicos y
neumáticos.
UNIDAD
FORMATIVA 3 UA 2 Instalación de
procesos auxiliares
Procesos para el mecanizado por
auxiliares de arranque de viruta.
fabricación en el
UA 3 Regulación de
mecanizado por
operaciones auxiliares
arranque de
para el mecanizado por
viruta.
arranque de viruta.
UA 4 Innovación y
flexibilización de
procesos auxiliares
para el mecanizado por
arranque de viruta.
UNIDAD
FORMATIVA 4 UA 1 Riesgos
Prevención de generales y prevención
riesgos laborales de seguridad y salud en
y el trabajo.
medioambientales UA 2 Riesgos
en el mecanizado específicos en el
por arranque de mecanizado por
viruta. arranque de viruta.
MÓDULO FORMATIVO 3
de viruta.
65
La preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta, tiene

una gran repercusión en el cálculo de tiempos de mecanizado que influye directamente
en el coste final del trabajo a realizar, y son, hoy en día, uno de los aspectos en los que
se basan la competitividad de las empresas del sector.

cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de
catorce unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las
unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma
secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno/a y por tanto el logro
de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cinco UA, capacita al alumno/a a

aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y
herramientas para realizar el mecanizado, teniendo en cuenta las normas de
Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente.
La Unidad Formativa 2, estructurada en tres UA, capacita al alumno/a a elaborar

programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta.
La Unidad Formativa 3, consta de cuatro UA, que capacita al alumno/a para relacionar
los procesos auxiliares de fabricación mecánica (alimentación de piezas, herramientas,
vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto
manuales como automáticos. También, se le enseñara al alumno a adaptar programas
de control por sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares
de fabricación mecánica (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos,...)
La Unidad Formativa 4, (Transversal) consta de dos UA, que garantiza al alumno/a el

nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el
desempeño de las funciones de Prevención de Riesgos laborales nivel básico, de
acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con
la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y

66

esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como las
unidades formativas que lo componen.
En cada unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la

aprendizaje.

resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados. Para
ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada unidad
de aprendizaje.

final.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de

adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el formador/a
deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas

representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje de
las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas en
mecánica industrial.
P1. Preparación de máquina 4 h. UF1: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
P2. Programación CNC 4 h. UF2: UA1, UA2 y UA3
P3. Puesta en marcha de robot con

4 h. UF3: UA1, UA2, UA3 y UA4
definición de trabajo por una entrada.
P4. Prevención de riesgos en mecanizado
2 h. UF4: UA1 y UA2
67
De cada una, de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF el modelo

Al final de cada unidad formativa, se propone la realización de una evaluación final,

compuesta por una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que puedan aplicar de
manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje.
La evaluación final del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de

las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.

unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará

apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto (capacidades no adquiridas).
68
Aula de Taller de
Gestión Mecánica
UA1. Verificación de herramientas y útiles

10 X X
en el mecanizado por arranque de
viruta.
UA2. Montaje de sistemas de fabricación

por arranque de viruta, herramientas y 30 X X
útiles.
UA3. Calibración de herramientas y útiles

para el mecanizado por arranque de 20 X X
viruta.
UA4. Posicionamiento y trazado de piezas

para el mecanizado por arranque de 10 X X
viruta.
UA5. Manipulación de materiales en el

proceso de fabricación por arranque 10 X X
de viruta.
UA1. Programación cronológica de

mecanizados de CNC para el 10 X X

UA2. Programación máquina de CNC. 50 X X
UA3. Transmisión y simulación del

20 X X
mecanizado.
UA1. Automatismos mecánicos,

eléctricos, hidráulicos y 10 X X
neumáticos.
UA2. Instalación de procesos auxiliares

Unidad Formativa 3- UF0880 70 para el mecanizado por arranque 30 X X
de viruta.
UA3. Regulación de operaciones

auxiliares para el mecanizado por 20 X X
arranque de viruta.
69
UA4. Innovación y flexibilización de

procesos auxiliares para el
10 X X
mecanizado por arranque de
viruta.
UA1. Riesgos generales y prevención

20 X X
de seguridad y salud en el trabajo.

UA2. Riesgos específicos en el
mecanizado por arranque de 10 X X
viruta.
70
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones

de mecanizado por arranque de viruta.
Código: UF0878
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2

y RP4 en lo referente a la preparación de máquinas herramientas.
71
CONOCIMIENTOS 1. Verificación de herramientas y útiles en el
prácticas
- Verificación del estado óptimo de las
CE2.1 Mantener los útiles de
herramientas:
sujeción, limpios, lubricados y en
- Afilado.
óptimas condiciones de
- Lubricación.
funcionamiento.
- Comprobación de útiles y accesorios de
sujeción.
CE2.2 Comprobar que los accesorios
- Mantenimiento de primer nivel de la
de sujeción y lubricación estén en
maquina:
buen estado.
- Ajustes.
C2: Comprobar el buen - Engrase y lubricantes.
CE2.3 Realizar el mantenimiento de
estado de todo el - Refrigerantes.
primer nivel de los elementos de la
material que vamos a - Limpieza.
máquina que lo requieran
utilizar afilando y - Liberación de residuos.
(engrasadores, lubricantes,
lubricando las - Tensado de correas.
refrigerantes, filtros, protección
herramientas. - Protección general.
general).
72
CONOCIMIENTOS 2. Montaje de sistemas de fabricación por
prácticas
arranque de viruta, herramientas y útiles.
- Montaje de sistemas de amarre:
CE1.1 Identificar los sistemas CE1.2 Montar las herramientas,
mordazas, platos, garras, divisores, entre
de fabricación por arranque de accesorios y útiles, que se adecuen
puntos, bridas, mesas magnéticas,…
viruta. de manera óptima a las
- Sujeción de herramientas, útiles y
- Determinar los elementos características del mecanizado por
accesorios.
de las máquinas, útiles, arranque de viruta.
C1: Preparar y poner a - Preparación del montaje: herramientas y
accesorios, herramientas, - Relacionar los factores de
punto las maquinas, útiles necesarios en el mecanizado por
procesos de montaje y calidad, tolerancias, material,
equipos y herramientas arranque de viruta.
regulación de piezas. tiempos y rentabilidad con la
para realizar el - Colocación de sistemas de nivelación
elección de máquina,
mecanizado por del material a mecanizar (regles,
herramientas y útiles.
arranque de viruta, tacos, suplementos,…).
según la hoja de - Regulación de presiones y direccionados
proceso o el programa de caudales.
de CNC. - Regulación de útiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las
herramientas y útiles.
CE3.1 Montar las herramientas y
C3: Montar las - Mecanización del útil porta pieza (en su
útiles idóneos para el tipo de pieza a
herramientas y útiles caso).
mecanizar y proceder a su montaje.
de acuerdo al proceso
establecido.
73
CONOCIMIENTOS
prácticas
74
CE3.2 Regular los sistemas de

elevación del material (regles, tacos,
suplementos,…).
- Calibrar las herramientas
- Realizar los aprietes de
herramientas y útiles bajo los
parámetros adecuados.
- Mantener las herramientas y
útiles en buen estado de
conservación.
- Mecanizar útil porta pieza si es
necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y
caudales, acorde a la pieza a
mecanizar.
CONOCIMIENTOS 3.Calibración de herramientas y útiles para
prácticas
C4: Regular y calibrar el mecanizado por arranque de viruta.
las herramientas y - Medición de los parámetros de las
útiles que se utilizan herramientas.
en el mecanizado por - Longitud.
arranque de viruta. - Diámetro.
- Radio.
- Introducción de los parámetros de medida
en la tabla de herramientas.
- Longitud. 75
- Diámetro.
- Radio.
- Códigos de forma.
- Excedente.
CE4.1 Ajustar la sujeción de las

herramientas en función del
mecanizado que se va a realizar, de
las especificaciones del fabricante y
de la hoja de proceso del
CE4.2 Montar y calibrar los útiles de

sujeción, (mordaza, garra, brida,
mesa magnética, entre puntos…), en
función del mecanizado a realizar.
76
CONOCIMIENTOS 4. Posicionamiento y trazado de piezas para
prácticas
77
C5: Definir los el mecanizado por arranque de viruta

orígenes de CE5.1 Definir las superficies de CE5.2 Inmovilizar la pieza para un - Definición de las superficies de referencia
movimiento y la referencia sobre las que mecanizado seguro. y posicionamiento de la pieza.
información necesaria alinear, centrar y definir el - Centraje.
de las piezas para origen de movimientos, CE5.3 Realizar el trazado de la pieza - Alineación.
poder mecanizar utilizando la documentación (en su caso), aportando toda la - Origen de movimientos (cero de
según la hoja de técnica de proceso. información necesaria para su pieza).
proceso. mecanizado (centros de taladros, - Amarre óptimo de la pieza.
ejes, límites de mecanizado, líneas - Técnicas de trazado de piezas.
de referencia). - Útiles.
- Destreza.
CE5.4 Aplicar los parámetros de - Precauciones.
velocidades (avances, revoluciones). - Ejecución de trazados de la pieza.
- Centros de taladros.
CE5.5 Cargar programa CNC de - Ejes.
mecanizado utilizando programas de - Límites de mecanizado.
transmisión de datos si es necesario - Líneas de referencia
y verificar su contenido.
CONOCIMIENTOS 5. Manipulación de materiales en el proceso
prácticas
C6: Establecer los de fabricación por arranque de viruta.
procesos de - Manipulación y transporte de materiales:
manipulación de los - Sistemas de embride.
materiales a - Componentes de máquina.
transportar. - Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de
transporte.
- Puente grúa.
- Toros. 78
- Carretillas.
- Cadenas.
- Bragas.
- Cáncamos.
CE6.1 Describir los CE6.2 Seleccionar el medio óptimo

procedimientos de para transportar o manipular el
manipulación de cargas. material (puentes grúa, toros,
carretillas, cadenas, bragas,
cáncamos,…).
CE6.3 Realizar el transporte o

manipulación, según la normativa de
Prevención de Riesgos Laborales.
79

Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte,
Instrumentos metrología.
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas
herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta.
Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.

Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso.
Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
80

VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las
herramientas.

1. Verificación de herramientas
Conocimientos y útiles en el mecanizado por
arranque de viruta.
- Verificación del estado óptimo
Destrezas cognitivas y prácticas. de las herramientas:
- Afilado.
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en - Lubricación.
óptimas condiciones de funcionamiento. - Comprobación de útiles y
accesorios de sujeción
CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación - Mantenimiento de primer nivel
estén en buen estado. de la maquina:
- Ajustes.
CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los - Engrase y lubricantes.
elementos de la máquina que lo requieran (engrasadores, - Refrigerantes.
lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general). - Limpieza.
- Liberación de residuos.
Habilidades personales y sociales - Tensado de correas.
- Protección general.

prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Planificar y organizar el trabajo.
Exposición por parte del formador/a, mediante proyecciones en el aula, de las normas básicas
de mantenimiento de máquina:
Elementos principales de las máquinas.
Tipo y características de aceites de engrase.
Temporización de engrase.
Verificación de los puntos importantes de mantenimiento a primer nivel.
Mediante demostración, el formador/a, lleva acabo el afilado de una herramienta, para recuperar
el corte de la misma.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde tras la demostración por
parte del formador/a el alumno/a deberá afilar una herramienta con una forma específica, para
adaptarla a las especificaciones geométricas del plano de la pieza a mecanizar.
81
Medios
Dossier de teoría de geometría y afilado de herramientas.

Calculadora
Herramientas de corte.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,….)
Manuales máquinas de mantenimiento
82

MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA, HERRAMIENTAS Y
ÚTILES.
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por
arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.

2. Montaje de sistemas de
Conocimientos fabricación por arranque de
viruta, herramientas y útiles.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de - Montaje de sistemas de
viruta. amarre: mordazas, platos,
- Determinar los elementos de las máquinas, útiles, garras, divisores, entre
accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación puntos, bridas, mesas
de piezas. magnéticas,…
- Sujeción de herramientas,
útiles y accesorios.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Preparación del montaje:
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se necesarios en el mecanizado
adecuen de manera óptima a las características del por arranque de viruta.
mecanizado por arranque de viruta. - Colocación
- Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, de sistemas de
tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, nivelación del material a
herramientas y útiles. mecanizar (regles,
tacos, suplementos,…).
CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de - Regulación de presiones y
pieza a mecanizar y proceder a su montaje. direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y
CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, accesorios.
tacos, suplementos,…). - Mantenimiento de primer
- Calibrar las herramientas nivel de las herramientas y
- Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los útiles.
parámetros adecuados. - Mecanización del útil porta
- Mantener las herramientas y útiles en buen estado de pieza (en su caso).
conservación.
- Mecanizar útil porta pieza si es necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la
pieza a mecanizar.
- Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y

-
- Planificar y organizar el trabajo.
-
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumno/a, dado el plano de
83
una pieza, deberá identificar el tipo de amarre más idóneo para el proceso productivo,
aplicando criterios de:
- Tipo de material
- Tiempos de embride.
- Zonas a mecanizar de la pieza.
- Estabilidad del montaje.
Demostración a pie de máquina, del proceso de alineación de una mordaza en una

fresadora, con el mismo número de alumnos que máquinas hayan disponible en el taller.
Una vez alineada la mordaza y aclaradas las posibles dudas, el alumno/a, de forma
individua, procederá a la alineación de la mordaza comprobando el formador/a, el resultado
final.
Mediante demostración, el formador/a llevará a cabo a pie de máquina:

- El proceso a seguir para la búsqueda de las referencias de pieza “cero pieza”, para que
posteriormente y de forma individual, el alumno proceda del mismo modo en el resto de
prácticas propuestas.
- El montaje de las herramientas en los soportes y en máquina, indicando las
particularidades y precauciones a tener en cuenta en cada uno de ellos.
Realización de prácticas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza y un
proceso de mecanizado redactado, el alumno/a deberá montar, en máquina y en la posición
correspondiente, las herramientas necesarias.
Medios

Calculadora.
Artículos de ferretería en general.
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Herramientas de corte.
Útiles de embride.
84

CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.

3. Calibración de herramientas
Conocimientos y útiles para el mecanizado por
arranque de viruta.
- Medición de los parámetros
Destrezas cognitivas y prácticas. de las herramientas.
- Longitud.
CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del - Diámetro.
mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del - Radio.
fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque - Introducción de los
de viruta. parámetros de medida en la
tabla de herramientas.
CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, - Longitud.
brida, mesa magnética, entre puntos…), en función del - Diámetro.
mecanizado a realizar - Radio.
- Excedente.
- Desgaste.
- Preparación y ajuste de los
Habilidades personales y sociales útiles de sujeción.
- Mordaza.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Garra.
prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Brida.
- Mesa magnética.
- Entre puntos.
.
Exposición por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, del proceso a
seguir para el calibrado de las herramientas y los parámetros identificativos de cada una de
ellas.
Mediante demostración, el formador/a lleva a cabo el calibrado de los diferentes tipos de

herramientas en las diferentes máquinas disponibles, formulando preguntas relacionadas
con la demostración y promoviendo la participación del alumno.
Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumno/a deberá, con las
herramientas previamente montadas en máquina, proceder a su calibración.
Demostración por parte del formado/a “a pie de máquina”, del proceso a seguir para la
introducción de los parámetros de las herramientas en las tablas de correctores.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en la que el alumnado, previa

demostración del formador/a, aplicará los diferentes modos de calibrado de herramienta:
- Respecto a la herramienta patrón.
85
- A la base del cabezal

- Con palpador 3D, etc…
Medios
Dossier de teoría calibrado de herramientas

Planos de piezas.
Calculadora.
Herramientas.
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
86

POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar
según la hoja de proceso.

4. Posicionamiento y trazado de
Conocimientos piezas para el mecanizado por
arranque de viruta
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, - Definición de las superficies
centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la de referencia y
documentación técnica de proceso. posicionamiento de la pieza.
- Centraje.
- Alineación.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Origen de movimientos
(cero de pieza).
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. - Amarre óptimo de la pieza.
- Técnicas de trazado de
CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando piezas.
toda la información necesaria para su mecanizado (centros de - Útiles.
taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). - Destreza.
- Precauciones.
CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, - Ejecución de trazados de la
revoluciones). pieza.
CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando - Ejes.
programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su - Límites de mecanizado.
contenido. - Líneas de referencia.

Planificar y organizar el trabajo
Realización de casos prácticos, donde los alumnos/as, desarrollen las técnicas necesarias
para ejecutar los trazados en las piezas.
Exposición teórica, por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, de los
sistemas utilizados para la búsqueda de las superficies de referencia, así como el proceso a
seguir para la introducción de los datos en máquina.
Mediante demostración en el taller y a pie de máquina, el formador/a lleva a cabo la

búsqueda del cero pieza en los diferentes tipos de máquina CNC por arranque de viruta
disponibles en el taller.
87
Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumnado localiza los puntos de
referencia en piezas de diferentes formas y utilizando:
- Palpador de cantos.
- Palpador luminoso.
- Palpador 3D.
- Reloj comparador, etc…
Medios

Calculadora.
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, operaciones,…)
Útiles de taller (bases magnéticas, reloj comparador, palpadores, centradores 3D, etc…)
88

MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.

5. Manipulación de materiales
Conocimientos en el proceso de fabricación
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas. - Manipulación y transporte
de materiales:
- Sistemas de embride.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Componentes de
máquina.
CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular - Útiles de consumo.
el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, - Descripción y manipulación
cáncamos,…). de útiles de transporte.
- Puente grúa.
CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la - Toros.
normativa de Prevención de Riesgos Laborales. - Carretillas.
- Cadenas.
- Bragas.
Habilidades personales y sociales - Cáncamos.

Exposición teórica, por parte del formador/a, de los procesos de manipulación de materiales
a transportar.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, sobre medios óptimos para manipular el
material.
Formulación de preguntas directas y de forma individual, por parte del formador/a, sobre los
medios óptimos para transportar y manipular cargas.
Demostración práctica en el taller y por parte del formador/a, de la correcta manipulación de

los materiales a trasladar.
Visualización de video sobre los medios para la manipulación de todo tipo de cargas,
relacionándolas con las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.
89
Medios
Dossier de teoría de manipulación de cargas.

Calculadora.
90
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE UA1, UA2, UA3, UA4

A LAS QUE RESPONDE:
Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 1 y UA5 de la UF1
PREPARACIÓN DE MÁQUINA
DESCRIPCIÓN
Se le pide al alumno que prepare la máquina de CNC para mecanizar por arranque de viruta.
Para completar la actividad deberá de:
- Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico
según marque el manual de mantenimiento de la máquina.
- Identificar las herramientas y útiles relacionados en el proceso de mecanizado.
- Montar las herramientas y útiles de sujeción.
- Calibrar las herramientas.
- Buscar los puntos de referencia.
- Transmitir y modificar (si fuera necesario) el programa a mecanizar.

- Plano de pieza, hoja de proceso y manual de mantenimiento de la máquina.
- Maquinaria, herramientas de corte, material a mecanizar, herramientas de ferretería
general, sistemas de sujeción, aparatos de medición.
- Programa a mecanizar en formato digital, Pc para transmisión, software de transmisión.

Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, y en aula taller, el formador
realizará las siguientes actuaciones:
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
1. Identifica las herramientas e instrumentos 1.1 Adecuación de las herramientas de

necesarios para la preparación de la corte.
máquina. 1.2 Adecuación de los accesorios de
(Conforme a los criterios de evaluación sujeción.
91
CE1.1, CE2.1, CE2.2)
2. Aplica las normas de Prevención de 2.1 Utilización de los EPI obligatorios.

Riesgos Laborales. 2.2 Tiene en cuenta medidas de seguridad
(Conforme a los criterios de evaluación C6.2, colectivas.
CE6.3) 2.3 Adecuación en la manipulación y
transporte de material y útiles.
3. Monta las herramientas, los sistemas de 3.1 Pulcritud en el montaje.

amarre y embride según la hoja de proceso 3.2 Precisión en el montaje de herramientas
(Conforme a los criterios de evaluación. 3.3 Comprobación del estado y el correcto
CE1.2, CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, funcionamiento de los órganos de máquina.
CE4.1, CE4.2, CE5.2) 3.4 Destreza en el manejo de la maquinaria.
4. Calibra las herramientas y averigua los 4.1 Exactitud de los datos de las
valores de los orígenes de pieza. herramientas.
(Conforme a los criterios de evaluación 4.2 Precisión en la localización de los
CE4.2, CE5.1) puntos de referencia.
4.3 Tiempo empleado en la preparación de
la máquina.
5. Transmite y verifica el programa CNC. 5.1 Transmisión del programa CNC.

(Conforme a los criterios de evaluación 5.2 Verificación del contenido del programa.
CE5.5)
Mínimo exigible

página.
92
PRÁCTICA: Preparación de máquina

Puntuación
Máxima
Identifica las herramientas SI 1

adecuadamente NO 0
Adecuación de las herramientas de
corte
SI 1
Comprueba su buen estado
NO 0
Identifica las herramientas
e instrumentos necesarios Selecciona los útiles de forma SI 2
adecuada NO 0 7
para la preparación de la
máquina
Adecuación de los accesorios de SI 1
Comprueba su buen estado
sujeción NO 0
Verifica el correcto SI 2
funcionamiento NO 0
SI 1
Utilización de los EPI obligatorios Todos los elementos
NO 0
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos Tiene en cuenta las medidas de SI 1
Todas las medidas 4
seguridad colectivas NO 0
Laborales
Adecuación en la manipulación y Aplica criterios de Prevención de SI 2
transporte de material y útiles Riesgos Laborales NO 0
Limpia todas las superficies de SI 2

Monta las herramientas, Pulcritud en el montaje
los elementos a montar NO 0
los sistemas de amarre y
11
embride según la hoja de
proceso Precisión en el montaje de Aplica el par de amarre SI 2
herramientas necesario en el montaje NO 0
93
Posiciona de forma precisa las SI 2

herramientas NO 0
Comprobación del estado y el Revisa niveles y comprueba el
SI 1
correcto funcionamiento de los correcto funcionamiento de los
NO 0
órganos de máquina. órganos vitales de máquina
Adecuación en el uso de los SI 2
equipos, herramientas y útiles NO 0
Utilización de los equipos,
Habilidad en el uso de los SI 2
equipos, herramientas y útiles NO 0
Localiza e introduce los valores
SI 2
de las herramientas en la tabla
NO 0
de correctores
Correctores de las herramienta
Todos correctos 3
Exactitud de los valores
Más del 75% de los datos 1
Calibra las herramientas y introducidos en tablas
Menos del 75% de los datos 0
averigua los valores de 10
los puntos de referencia Precisión en la localización de los Los valores introducidos son SI 3
puntos de referencia correctos NO 0
Tiempo empleado en la preparación Completado dentro del tiempo SI 2

de la máquina establecido NO 0
Comunica y transmite el SI 2
Transmisión del programa
programa NO 0
Transmite y verifica el Edita y simula el programa en SI 1

programa de CNC máquina NO 0
4
Verificación del contenido del
programa
Aplica correcciones coherentes SI 1
al programa NO 0
Valor mínimo exigible: 18 Valor máximo / valor obtenido: 36
94

profesionalidad
A partir del plano de la pieza a mecanizar y el proceso de mecanizado ya elaborado se

deberá preparar la máquina demostrando las siguientes destrezas:
- Identificación de los elementos que intervienen en la preparación.
- Comprobación de los equipos, herramientas y útiles que intervienen en la preparación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.2)
- Montaje de las herramientas y útiles.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1, CE4.1, CE4.2, CE5.2)
- Calibración de las herramientas e introducción de sus datos.
- Localización de los puntos de referencia.
- Transmisión de programas de control numérico.
- Aplicación de las normas de PRL.
 Adecuación de los instrumentos.

Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
 Exactitud o precisión.
 Pulcritud.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
 Secuenciación.
valor mínimo que se determine.
 Cumplimiento de las normas PRL.

Método de observación directa del desempeño: prueba práctica consistente en la preparación
de una máquina de control numérico.
95

- Normas de mantenimiento de máquina.
- Técnicas de trazado de piezas.
- Montaje y alineación de útiles de sujeción.
- Manipulación de materiales en el proceso de fabricación.
- Montaje, alineación y centraje de piezas.
- Tipos de herramientas, características y modos de montaje.
- Calibración de herramientas, datos necesarios para las tablas de correctores.
- Modos de operación en máquina.
- Transmisión de programas.
- Manipulación de cargas.

96
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas

Código: UF0879
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP3.
97
CONOCIMIENTOS 1. Programación cronológica de
prácticas
mecanizados de CNC para el mecanizado
CE1.1. Aplicar el orden cronológico
- Planificación de trabajo.
correcto, de los mecanizados de
- Planos.
CNC por arranque de viruta.
- Hoja de proceso.
- Relacionar las funciones de los
- Orden de fabricación.
lenguajes de CNC con las
- Relación de funciones de programación de
operaciones de mecanizado por
C1: Elaborar CNC y operaciones de mecanizado.
arranque de viruta.
programas de CNC - Codificación y secuenciación de las
- Secuenciar y codificar las
para la fabricación de operaciones de mecanizado por arranque
operaciones de mecanizado, a
piezas por arranque de viruta
partir de la información que
de viruta a partir de la dispongamos (planos, hoja de
orden y proceso de proceso, orden de
fabricación. fabricación,…).
98
CONOCIMIENTOS 2. Elaboración de los Programas de CNC
prácticas
para el mecanizado por arranque de viruta.
- Lenguajes de CNC:
CE2.1 Identificar los diferentes CE2.3 Crear la estructura del
- Identificación de lenguaje de CNC.
lenguajes de CNC. programa de CNC (bloques,
- Conversión de un programa de CNC a
funciones, sintaxis, formato de una
diferentes lenguajes.
C2: Programar CE2.2 Analizar factores de línea de programa,…).
- Optimización los programas de
máquinas de CNC en mecanizado determinando la - Sistemas de coordenadas (cotas
mecanizado de CNC.
función del tipo de optimización del material de la absolutas e incrementales).
- Descripción de factores que influyen sobre
mecanizado, pieza a mecanizar, tipo de - Seleccionar funciones auxiliares:
los programas.
herramienta, mecanizado, velocidad de Funciones y códigos.
- Construcción y estructura de un programa:
velocidad de trabajo, corte, profundidad de pasada, - Identificar las funciones
bloques, sintaxis, formato de una línea de
esfuerzos y tipo de revoluciones de la pieza o preparatorias: redondeos,
un programa.
material mecanizado. herramienta, lubricante, chaflanes, salidas y entradas
- Descripción de las nomenclaturas
Utillaje,…). tangenciales.
normalizadas de ejes y movimientos.
- Compensación de herramienta.
- Definición de los sistemas de
- Sentencias de control: variables o
coordenadas, cotas absolutas u cotas
parámetros, ejecución de bloques,
incrementales.
subrutinas, salto, repetición.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de
CE3.1. Identificar la trayectoria - Ciclos fijos: Tipos y definición.
referencia.
optima de mecanizado de
- Selección de planos de trabajo.
CNC.
- Descripción, ejecución y códigos de
C3: Seleccionar el tipo
funciones auxiliares.
de mecanizado más CE3.2 Determinar la máquina
- Definición de los tipos de movimientos:
acorde a la pieza. herramienta que por sus
lineales, circulares.
características se adapte de
- Compensación de herramientas: concepto
manera óptima a la operación
y ejemplos.
a mecanizar.
- Programación de funciones preparatorias:
redondeos, chaflanes, salidas y entradas
CE3.3 Identificar posibles
tangenciales.
colisiones en los útiles o
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
accesorios.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos,
definición y variables.
99
CONOCIMIENTOS
prácticas
3. Programación avanzada de CNC para el
- Programación paramétrica.
- Programa adaptado a la mecanización de
Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.
- Recogedor de piezas.
- Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
100
CONOCIMIENTOS 4. Simulación en ordenador o máquina de
prácticas
101
C4: Simular el los mecanizados por arranque de viruta

mecanizado y CE4.1. Optimizar los defectos - Manejo a nivel de usuario de Pc’s
optimizarlo. detectados en la simulación del - Configuración y uso de programas de
mecanizado por arranque de viruta. simulación.
- Analizar los errores de sintaxis - Menús de acceso a simulaciones en
de programa y corregir el máquina.
mecanizado. - Optimización del programa tras ver
- Eliminar errores de colisión o de defectos en la simulación.
movimientos rápidos peligrosos. - Corrección de los errores de sintaxis
- Identificar mejoras que aumenten del programa.
la productividad. - Verificación y eliminación de errores
por colisión.
CE4.2. Almacenar y transmitir datos - Optimización de los parámetros para
del programa de CNC en la máquina un aumento de la productividad.
a través de dispositivos periféricos.
- Utilizar soportes de información y 5. Transmisión de datos a la máquina
almacenamiento de información CNC.
de las máquinas de CNC. - Introducción de los programas de CNC
- Identificar las características de de mecanizado en la máquina
los programas de transmisión de herramienta.
datos. - Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos.
- Disquete.
- Periférico.
- Ordenador.
- USB.
- PCMCIA.
- Ethernet.
CONOCIMIENTOS - Identificación de sistemas de
prácticas
102
transmisión y almacenamiento de
datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.
103

herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de
viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.

Ambiente.
104

PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la
orden y proceso de fabricación.
1. Programación cronológica
Conocimientos de mecanizados de CNC para
el mecanizado por arranque de
viruta.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Planificación de trabajo.
- Planos.
CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los - Hoja de proceso.
mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Orden de fabricación.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las - Relación de funciones de
operaciones de mecanizado por arranque de viruta. programación de CNC y
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a operaciones de mecanizado.
partir de la información que dispongamos (planos, hoja de - Codificación y secuenciación
proceso, orden de fabricación,…). de las operaciones de
viruta.

Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales
Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación de CNC y

relación con las diferentes operaciones de mecanizado.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que

relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a

tendrá que secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado a partir de de la
información facilitada por el formador/a.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, a partir de la presentación en

pantalla de un plano de pieza tipo, donde los alumnos determinarán que funciones
intervienen en la mecanización y cual el su secuencia.
105
Exposición por parte del formador/a, en el aula y con ayuda de proyecciones en pantalla, de
la estructura básica de un programa, amoldándolas a las particularidades de cada máquina
disponible en el taller.
- Cabecera de programa con sus componentes.
- Estructura del cambio de de herramienta.
- Formato de final de programa.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que,
dado el programa correspondiente a un perfil, dibujar a mano alzada y con ayuda de pautas
milimetradas, el perfil correspondiente.
Medios
Manual de programación CNC

Plano de pieza.
Hojas de proceso resueltas
Orden de fabricación rellena
Hojas pautadas milimetradas.
Calculadora.
PC’s, Simuladores.
Catálogos de herramientas con especificaciones geométricas.
106

PROGRAMACIÓN MÁQUINA DE CNC.
C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de
trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.

2. Elaboración de los
Conocimientos Programas de CNC para el
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC. viruta.
- Lenguajes de CNC:
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la - Identificación de
optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de lenguaje de CNC.
mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, - Conversión de un
revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…). programa de CNC a
diferentes lenguajes.
CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC. - Optimización los programas
de mecanizado de CNC.
CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus - Descripción de factores que
características se adapte de manera óptima a la operación a influyen sobre los
mecanizar. programas.
- Construcción y estructura de
CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios un programa: bloques,
sintaxis, formato de una
línea de un programa.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Descripción de las
nomenclaturas
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, normalizadas de ejes y
funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…). movimientos.
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Definición de los sistemas
- Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. de coordenadas, cotas
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, absolutas u cotas
salidas y entradas tangenciales. incrementales.
- Compensación de herramienta. - Establecimiento de orígenes
- Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de y sistemas de referencia.
bloques, subrutinas, salto, repetición. - Selección de planos de
- Ciclos fijos: Tipos y definición trabajo.
- Descripción, ejecución y
Habilidades personales y sociales códigos de funciones
auxiliares.
- Definición de los tipos de
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y movimientos: lineales,
prevención de riesgos laborales y medioambientales. circulares.
- Compensación de
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos herramientas: concepto y
establecidos ejemplos.
- Programación de funciones
Planificar y organizar el trabajo preparatorias: redondeos,
chaflanes, salidas y
entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos,
repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos:
Tipos, definición y variables
107
3. Programación avanzada de
CNC para el mecanizado por
arranque de viruta.
- Programa adaptado a la
mecanización de Alta
Velocidad.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.
- Programación de 4º y 5º
eje.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en las que el alumnado tendrá qué:
- Dado el plano de una pieza, elegir el tipo de mecanizado óptimo a las características de
la máquina de arranque de viruta.
- Realización de trabajo en grupos y puesta en común en la que los alumnos/as tendrán
que determinar los sistemas de coordenadas y establecimiento de orígenes.
En la pizarra y con ayuda de proyecciones, exposición de las funciones G/M/S/T a utilizar en

los ejercicios propuestos y resueltos por parejas, con el fin de promover el debate en el aula
y resolver dudas.
- Dado el plano de una pieza elaborar el programa.
- Dado el programa, dibujar el perfil de la pieza
- Traducción programas de un lenguaje a otro.
- Programación de alto nivel, paramétricas.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en los que dado el plano
de un perfil, localizar las coordenadas de los puntos respecto a un cero pieza establecido en
el plano, un punto de inicio concreto y un sentido de definición fijado.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá ,
dado el plano de un perfil que contenga tramos rectos y curvos:
- Elaborar la secuencia de movimientos capaz de representar el perfil del plano
propuesto.
- Aplicar las diferentes funciones disponibles (según control) de interpolaciones
circulares, redondeos, arcos tangentes a la trayectoria anterior, arco definido por tres
puntos, etc…
- Introducir los conceptos de alejamiento y aproximación.
Medios
Dossier de teoría de programación de control numérico.

Plano de pieza.
Calculadora.
108

TRANSMISIÓN Y SIMULACIÓN DEL MECANIZADO.
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
4. Simulación en ordenador o
Conocimientos máquina de los mecanizados por
arranque de viruta
Destrezas cognitivas y prácticas. - Manejo a nivel de usuario de
Pc’s.
CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del - Configuración y uso de
mecanizado por arranque de viruta. programas de simulación.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el - Menús de acceso a
mecanizado. simulaciones en máquina.
- Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos - Optimización del programa
peligrosos. tras ver defectos en la
- Identificar mejoras que aumenten la productividad. simulación.
- Corrección de los errores de
CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en sintaxis del programa.
la máquina a través de dispositivos periféricos. - Verificación y eliminación de
- Utilizar soportes de información y almacenamiento de errores por colisión.
información de las máquinas de CNC. - Optimización de los
- Identificar las características de los programas de parámetros para un aumento
transmisión de datos. de la productividad.
5. Transmisión de datos a la
Habilidades personales y sociales máquina CNC.
- Introducción de los
programas de CNC de
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y mecanizado en la máquina
prevención de riesgos laborales y medioambientales. herramienta.
- Programas de
Planificar y organizar el trabajo transmisión de datos.
- Verificación de
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales contenidos.
- Disquete.
- Periférico.
- Ordenador.
- USB.
- PCMCIA.
- Ethernet.
- Identificación de sistemas de
transmisión y
almacenamiento de datos de
las máquinas de CNC.
- Comunicación con las
máquinas CNC.
Demostración, por parte del formador/a, del uso del simulador del PC, utilizando para ello una
pieza previamente resuelta, que sirva de guía para el resto de configuraciones e indicando
como:
109
- Introducir el programa en el PC.

- Definir las herramientas.
- Definir el bruto del material.
- Definir puntos de referencia.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo mediante técnicas de simulación y de forma

individual de:
- Transmisión de datos a la máquina de CNC.
- Simulación del mecanizado en máquina del programa creado.
- Corrección de errores de programación.
- Optimización del programa.
Demostración en el taller, por parte del formador/a, de la configuración del control y el PC,
particularidades y modo de ejecución para la transmisión de programas.
Realización de prácticas en el taller, llevadas a cabo de manera individual, en la que el

alumno/a deberá transmitir a máquina el programa previamente elaborado y simulado en PC.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de manera individual, en las que el alumno/a deberá
transmitir al PC el programa de máquina previamente verificado y corregido, para su
almacenamiento.
Medios
Dossier de teoría del simulador del PC y del software de comunicación.

Manual de máquina modos de operación.
110
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE UA1, UA2 y UA3 de la

A LAS QUE RESPONDE:
Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 2 UF2
PROGRAMACIÓN CNC
DESCRIPCIÓN
Trabajamos en un taller y nos han pedido elaborar los programas de CNC para mecanizar la
pieza, cuyo plano nos han enviado.
Los programas deberán ser para torno y centro de mecanizado CNC.
Se deberá elegir la máquina, del listado de máquinas disponibles, que mejor se adapte a los
requerimientos de la pieza a mecanizar. Adaptando el programa a las particularidades de esta.
Se necesitan programas efectivos y con aprovechamiento máximo de las trayectorias dado que
la producción será de 2000 piezas.

- Plano de pieza, hoja de proceso, manual de programación, listado de las máquinas
disponibles en el taller que incluya las características y particularidades de cada una de
ellas.
- Pc, Software de edición y simulación, calculadora.
- Material de oficina.

1. Planifica la elaboración del programa de 1.1 Exactitud en la interpretación de la

control numérico. simbología.
(Conforme a los criterios de evaluación 1.2 Secuenciación del programa.
CE1.1)
111
2. Realiza el programa de control numérico. 2.1 Precisión en los cálculos.

(Conforme a los criterios de evaluación 2.2 Idoneidad en la máquina seleccionada.
CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE3.3) 2.3 Adecuación del programa.
2.4 Seguridad en las trayectorias
programadas.
2.5 Precisión en los desplazamientos.
2.6 Elaboración del programa según las
especificaciones del manual de
programación.
3. Comprueba la funcionalidad del programa. 3.1 Utilización del software de simulación.

(Conforme a los criterios de evaluación 3.2 Funcionalidad y lógica del programa.
CE4.1) 3.3 Análisis de defectología.
Mínimo exigible

página.
112
PRÁCTICA: Programación CNC

Puntuación
Máxima
Exactitud o precisión en la interpretación de la Relaciona los elementos gráficos con las SI 2

Planifica la elaboración simbología del plano posibles variantes del programa NO 0
del programa de control 4
numérico Ordena las herramientas según el proceso SI 2
Secuenciación del programa.
de trabajo NO 0
SI 2
Precisión en los cálculos Todos los cálculos son correctos
NO 0
Selecciona la máquina ideal en función de SI 2

Idoneidad de la máquina seleccionada
sus características técnicas. NO 0
Adapta el programa a las características SI 1

Adecua el programa
Realiza el programa del técnicas de la máquina y el material NO 0
13
control numérico
SI 2
Seguridad en las trayectorias programadas Tiene en cuenta posibles colisiones
NO 0
Optimiza los recorridos, disminuyendo los SI 3

Precisión en los desplazamientos
tiempos muertos NO 0
Elabora el programa de acuerdo con las Adecuación en el uso de las funciones de SI 3

especificaciones del manual de programación programación NO 0
Adecuación en la definición de las variables SI 2

del software (herramientas y sólido) NO 0
Utilización del software de simulación
SI 1
Habilidad en el uso del simulador
NO 0
113
Comprueba la En su totalidad 4
funcionalidad del Funcionalidad y lógica del programa Más del 75% 1 11
programa de control Menos del 75% 0
numérico
Identifica los defectos representados en la SI 1
simulación gráfica NO 0
SI 1
Análisis de la defectología Relaciona causas/defectos
NO 0
Soluciona los errores detectados en la SI 2

simulación NO 0
114

profesionalidad
A partir del plano de una pieza y su proceso de mecanizado, elabora los programas de
control numérico para un torno y/o una fresadora CNC.
- Secuencia las fases del programa de control numérico.
- Adapta el programa a la máquina seleccionada y sus características técnicas.
- Elabora el programa en el lenguaje correspondiente al control numérico empleado.
- Simula y comprueba las trayectorias del programa.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.3, CE4.1)
- Almacena el programa en un formato transmisible.
 Secuenciación de las fases del programa.

 Exactitud o precisión.
 Adecuación del programa.
cada indicador.
 Funcionalidad.
 Análisis.
 Pulcritud.

Método de valoración del producto: prueba práctica consistente en la elaboración del programa
de control numérico.
115

- Lenguajes de programación.
- Estructura de programa.
- Nomenclatura y distribución de ejes.
- Tipos de movimiento.
- Funciones preparatorias.
- Ciclos fijos de mecanizado.
- Funciones misceláneas.

116
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por

arranque de viruta.
Código: UF0880
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en

lo referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.
117
OBJETIVOS ESPECÍFICOS CONTENIDOS
Logro de las siguientes
Resultados de aprendizaje a comprobar
capacidades:
según dimensiones de la competencia
CONOCIMIENTOS 1. Automatismos mecánicos, eléctricos,
prácticas
hidráulicos y neumáticos.
- Identificación de automatismos:
CE1.1 Describir las técnicas CE1.3 Adaptar la automatización
- Semiautomáticos (electro-neumo-
de manipulación, transporte, Industrial a la fabricación mecánica.
hidráulicos).
almacenamiento, utilizadas en
- Automáticos (manipuladores,
los procesos de fabricación de
robots).
- Estructuras internas de automatismos:
viruta.
C1: Relacionar los - Mecánica.
procesos auxiliares de - Electrónica.
CE1.2 Describir los procesos
fabricación - Aplicación de los sistemas de
de automatización en los
(alimentación de automatización.
procesos de mecanización por
piezas, herramientas, - Instrumentos y procedimientos de
arranque de viruta.
vaciado/llenado de medición:
depósitos, evacuación - Cronómetro.
de residuos), con las - Manómetro.
técnicas y medios - Caudalímetro,…
tanto manuales como
automáticos.
118
C2: Describir los DESTREZAS cognitivas y

CONOCIMIENTOS 2. Instalación de procesos auxiliares para
medios utilizados prácticas
119
para la el mecanizado por arranque de viruta.

automatización de CE2.1 Describir los elementos CE2.2 Distinguir los elementos que - Elección de automatismos.
alimentación de las de ejecución que componen regulan los sistemas de - Definición de diagramas de flujo:
máquinas (robots, los sistemas de automatización (elementos de - C
manipuladores,…) automatización (elementos control, actuadores, captadores de élulas flexibles de mecanizado:
explicando la función estructurales, cadenas información. tipos, estructura y componentes.
de: cinemáticas, compresores, - R
bombas hidráulicas,…) obótica: anatomía, grados de
. libertad, sistemas de
programación.
- Sistemas de transporte y
manipulación: pulmones, zonas de
espera, captadores de información,
comunicaciones y autómatas.
- Lenguajes de programación: tipos,
aplicaciones y características.
- Construcción de los sistemas de
automatización.
- Distribución de circuitos
(neumática, hidráulica).
- Identificación en el transporte.
120
CONOCIMIENTOS 3. Regulación de operaciones auxiliares
prácticas
para el mecanizado por arranque de
viruta.
CE3.1 Describir los procesos CE3.2 Adaptar los procesos de
- Elección de la secuenciación de
de mecanizado de elementos fabricación flexible.
movimientos.
auxiliares aplicando las
- Simulación.
técnicas de manipulación CE3.3 Programar los sistemas de
- Regulación de variables:
apropiadas. automatización.
- Presión.
- Velocidad.
- Máquinas, equipos, sistemas y
C3: Realizar montaje tecnologías que configuran una célula
de elementos de fabricación flexible:
auxiliares de - Aplicación de la célula a un sistema
fabricación, con las de trabajo.
técnicas apropiadas y - Simulación.
teniendo en cuenta - Control de la célula de trabajo.
las normas de - Adaptación de los programas de
prevención de control de PLC y robots:
riesgos. - Optimización de su funcionalidad.
- Regulación de PLC en la gestión de
sistemas de transporte y fabricación
flexible.
- Influencia de los programas de
CNC en el sistema informático de
gestión de la célula.
- Elementos de regulación:
- Neumáticos.
- Hidráulicos.
- Eléctricos.
- Parámetros de control (velocidad,
recorrido, tiempo,…).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
121
CONOCIMIENTOS 4. Innovación y flexibilización de procesos
prácticas
auxiliares para el mecanizado por arranque
de viruta.
CE 4.1 Adaptar los sistemas CE 4.2 Regular y poner a punto los
- Actualización continua.
automatizados en función de sistemas automatizados
- Rentabilización de procesos de
las operaciones a realizar, - Órganos de regulación
automatización.
definiendo las secuencias de (neumáticos. hidráulicos,
- Flexibilización de sistemas de
movimientos, e identificando eléctricos)
automatización.
las variables a controlar. - Parámetros de control
- Realizar las mediciones (velocidad. recorrido. tiempo)
C4: Regular los
necesarias para su - Acciones de corrección
programas de
optimización. - Calibrado y mantenimiento
control de sistemas
preventivo.
automáticos de
alimentación de
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo
piezas y
de procesos de fabricación en
operaciones
mecanizado por arranque de viruta
auxiliares de
fabricación en
mecanizado por
arranque de viruta.
122

123
herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta.
Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.

Ambiente.
124

AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas,
vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales
como automáticos.

1. Automatismos mecánicos,
Conocimientos eléctricos, hidráulicos y
neumáticos.
CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, - Identificación de
almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de automatismos:
mecanizado por arranque de viruta. - Semiautomáticos
(electro-neumo-
CE1.2 Describir los procesos de automatización en los hidráulicos).
procesos de mecanización por arranque de viruta. - Automáticos
(manipuladores,
robots).
Destrezas cognitivas y prácticas. - Estructuras internas de
automatismos:
CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación - Mecánica.
mecánica. - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas
de automatización.
- Instrumentos y
procedimientos de
medición:
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Cronómetro.
prevención de riesgos laborales y medioambientales - Manómetro.
- Caudalímetro,…
Demostración, por parte del formador/a, sobre las técnicas de manipulación, transporte y
almacenamiento utilizadas en fabricación mecánica por arranque de viruta.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre
técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, sobre adaptación de la automatización

industrial a la fabricación mecánica.
Exposición teórica y proyecciones en el aula, de la aplicación de procesos que utilicen

automatismos auxiliares en la fabricación.
Realización de prácticas, llevadas a cabo en grupo, donde el alumnado tendrá que aplicar
las tecnologías adecuadas según el tipo de procesos a realizar.
Realización de prácticas llevadas a cabo de manera individual, sobre procesos de

automatización en maquinaria de mecanización por arranque de viruta.
125
Medios
Dossier de teoría.
Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso.
126

INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots,
manipuladores…).

2. Instalación de procesos
Conocimientos auxiliares para el mecanizado
CE2.1 Describir los elementos de ejecución que componen los por arranque de viruta.
- Elección de
sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas
automatismos.
cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas …
- Definición de diagramas
de flujo:
Destrezas cognitivas y prácticas. - Células flexibles de
mecanizado: tipos,
CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de estructura y
automatización (elementos de control, actuadores, captadores componentes.
de información. - Robótica: anatomía,
grados de libertad,
sistemas de
Habilidades personales y sociales programación.
- Sistemas de
transporte y
manipulación:
pulmones, zonas de
espera, captadores de
información,
comunicaciones y
autómatas.
- Lenguajes de
programación: tipos,
aplicaciones y
características.
- Construcción de los
sistemas de
automatización.
- Distribución de
circuitos (neumática,
hidráulica).
- Identificación en el
transporte.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que
describir y diferenciar los medios utilizados para la automatización.
Exposición teórica y proyección de elementos estructurales de automatismos y tecnologías de

manipuladores en máquinas y células flexibles de fabricación.
127
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde dado el plano de un

proceso elaborar el diagrama de flujo y su programación.
Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación a utilizar en los
ejercicios propuestos y resueltos por parejas.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que traducir
programas de un lenguaje a otro.
Medios
Dossier de teoría.
Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso
128

REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo
en cuenta las normas de prevención de riesgos.

3. Regulación de operaciones
Conocimientos auxiliares para el mecanizado
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos - Elección de la secuenciación
auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas. de movimientos.
- Simulación.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Presión.
- Velocidad.
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible. - Máquinas, equipos, sistemas
y tecnologías que configuran
CE3.3 Programar los sistemas de automatización. una célula de fabricación
flexible:
Habilidades personales y sociales - Aplicación de la célula a
un sistema de trabajo.
- Simulación.
- Control de la célula de
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y trabajo.
prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Adaptación de los programas
de control de PLC y robots:
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos - Optimización de su
establecidos. funcionalidad.
- Regulación de PLC en
la gestión de sistemas
de transporte y
fabricación flexible
- Influencia de los
programas de CNC en
el sistema informático
de gestión de la célula.
- Neumáticos.
- Hidráulicos.
- Eléctricos.
- Parámetros de control
(velocidad, recorrido,
tiempo,…).
- Secuenciación de
movimientos.
- Modificación optima de
variables.
Demostración, por parte del formador/a, de la realización del montaje de elementos auxiliares
de fabricación.
129
Realización de prácticas realizadas a pie de máquina y de forma individual, donde el alumno/a

tendrá que realizar la programación de los sistemas de automatización.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, que promuevan la

participación del alumno/a.
- Transmisión de datos.
- Simulación del programa.
- Corrección de errores de programación.
- Optimización del programa.
Medios
Dossier de teoría.
Equipos de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
130

INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y
operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.

4. Innovación y flexibilización
Conocimientos de procesos auxiliares para el
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las viruta.
operaciones a realizar, definiendo las secuencias de - Actualización continua.
movimientos, e identificando las variables a controlar. - Rentabilización de procesos
- Realizar las mediciones necesarias para su optimización. de automatización.
- Flexibilización de sistemas
de automatización.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados

- Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos,
eléctricos)
- Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo)
- Acciones de corrección
- Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de

fabricación en mecanizado por arranque de viruta.


establecidos
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que regular y poner a punto los sistemas automatizados.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que
elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre:
- Secuencias de movimientos
- Variables a controlar.
131
Medios
Dossier de teoría.
Equipos de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,…)
132
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE UA1, UA2, UA3 y

A LAS QUE RESPONDE:
Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 3 UA4 de la UF3
PUESTA EN MARCHA DE ROBOT CON DEFINICIÓN DE TRABAJO POR UNA ENTRADA
DESCRIPCIÓN
Realizar un programa para que el brazo industrial dependiendo como se encuentre la entrada
M_IN (9) escoja realizar una acción u otra.
1) Si la entrada se encuentra a 0, el robot recogerá un objeto de un soporte elevado y

luego realizará tres círculos antes de volver a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de
atrás)
2) Si la entrada se encuentra a 1, el robot recogerá el mismo objeto y realizará un
movimiento continuo por un rectángulo definido por 4 puntos 2 veces seguidas y volverá
a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de atrás)
El alumno deberá realizar el programa en el simulador comprobando que este funciona

correctamente. Además deberá entregar el programa realizado y las instrucciones del
lenguaje en una hoja de texto.

- Ordenador con programa de simulación robot industrial.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, folios

así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
1. Planifica el proceso de trabajo que permita 1.1 Realización de las operaciones.

el correcto movimiento del robot. 1.2 Precisión en la descripción de las
(Conforme a los criterios de evaluación operaciones.
133
CE4.1, CE4.2) 1.3 Pulcritud en la presentación del

proceso.
1.4 Tiempo empleado en la elaboración del
proceso.
2. Programa los movimientos y acciones del 2.1 Exactitud y rapidez en los movimientos del
robot. robot.
(Conforme a los criterios de evaluación 2.2 Funcionalidad del programa generado.
CE3.2, CE3.3)
Mínimo exigible

página.
134
135
PRÁCTICA: Puesta en marcha de robot con definición de trabajo por una entrada
Puntuación
Máxima
Desarrolladas de manera planificada y siguiendo un orden SI 1

Realización de las operaciones
coherente. NO 0
Todas las operaciones están descritas correctamente 4

Precisión en la descripción de las
Planifica el proceso de Más del 75% son correctas 1
operaciones.
trabajo que permita el Menos del 75% son correctas 0
8
correcto movimiento del
robot. Pulcritud en la presentación del SI 1
proceso. NO 0
Tiempo empleado en la SI 2
Completado dentro del tiempo establecido
elaboración del proceso. NO 0
Todos los movimientos son adecuados. 5

Exactitud y rapidez en los
Programa los movimientos del robot.
movimientos y acciones 10
del robot. Funcionalidad del programa SI 5
El programa funciona correctamente, sin errores de programación.
generado. NO 0
136

profesionalidad
A partir de la descripción de la práctica, se deberán demostrar las siguientes destrezas:

- Adapta los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar.
- Regula y poner a punto los sistemas automatizados.
- Describe los procesos de mecanizado de elementos auxiliares.
- Adapta los procesos de fabricación flexible.
- Programa los sistemas de automatización.

 Exactitud en la realización de
movimientos y rapidez.
 Precisión en la descripción de las Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
operaciones. cada indicador.
 Funcionalidad del programa generado.
 Tiempo en la resolución de la práctica. En todos los indicadores se ha de alcanzar el
 Pulcritud de la hoja de programación. valor mínimo que se determine.
 Secuenciación.
Método simulación de situaciones: prueba práctica consistente en la puesta en marcha de
robot con definición de trabajo por una entrada.
137

- Conceptos básicos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Aplicación de los sistemas de automatización en la industria.
- Medios para la automatización de alimentación de máquinas
- Diagramas de flujo.
- Instrumentos y procedimientos de medición.
- Lenguajes de programación.
- Regulación de variables de presión y velocidad.
- Células de fabricación flexible.
- Parámetros de control de velocidad, tiempo, recorrido,…
- Rentabilización y flexibilización de automatizaciones.

138
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el

Código: UF0877
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,

RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
139
CONOCIMIENTOS 1. Conceptos básicos sobre seguridad y
prácticas
salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
CE1.1 Especificar los
- Los riesgos profesionales.
aspectos de la normativa de
- Factores de riesgo.
prevención y seguridad
- Consecuencias y daños derivados del
relacionados con los riesgos
trabajo:
C1: Analizar las derivados de la manipulación
- Accidente de trabajo.
medidas de de instalaciones y equipos.
- Enfermedad profesional.
prevención y de
- Otras patologías derivadas del
seguridad respecto a CE1.2 Identificar y evaluar los
trabajo.
las actuaciones de la factores de riesgo y riesgos
- Repercusiones económicas y de
manipulación de las asociados.
funcionamiento.
instalaciones y
- Marco normativo básico en materia de
equipos, contenidas CE1.3 Identificar los
prevención de riesgos laborales:
en los planes de requerimientos de protección
- La ley de prevención de riesgos
seguridad de las medioambiental derivados de
laborales.
empresas del sector. las actuaciones con productos
- El reglamento de los servicios de
contaminantes.
prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud
en el trabajo.
140
CONOCIMIENTOS - Organismos públicos relacionados con
prácticas
la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
CE1.4 Describir los
- Organismos de carácter
requerimientos de las áreas
autonómico.
de trabajo y los
procedimientos para su
2. Riesgos generales y su prevención.
preparación, determinando los
Actuación en emergencias y evacuación.
riesgos laborales específicos
- Riesgos en el manejo de herramientas
correspondientes y sus
y equipos.
medidas correctoras.
- Riesgos en la manipulación de
sistemas e instalaciones.
CE1.5 Analizar los
- Riesgos en el almacenamiento y
requerimientos de primeros
transporte de cargas.
auxilios en diferentes
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
supuestos de accidentes.
- Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos.
CE1.6 Definir los derechos y
- El fuego.
deberes del empleado y de la
- Riesgos derivados de la carga de
empresa en materia de
trabajo:
prevención y seguridad.
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud
de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
141
CONOCIMIENTOS - Tipos de accidentes.
prácticas
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y
- Socorrismo.
correctoras ante los riesgos
- Situaciones de emergencia.
detectados, incluyendo selección,
- Planes de emergencia y evacuación.
conservación y correcta utilización
- Información de apoyo para la actuación
de los equipos de protección
de emergencias.
individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de

actuación ante posibles
C2: Aplicar el plan de emergencias, tales como:
seguridad analizando - Identificar a las personas
las medidas de encargadas de tareas
prevención, seguridad específicas.
y protección - Informar de las disfunciones y
medioambiental de la de los casos peligrosos
empresa. observados.
- Proceder a la evacuación de los
edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en
caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas

sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de
accidentados en diferentes
142
CONOCIMIENTOS 3. Prevención de riesgos específicos en
prácticas
el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
CE3.1 Identificar los riesgos y CE3.3 A partir de un supuesto
- Identificar los riesgos de instalaciones:
el nivel de peligrosidad que práctico debidamente caracterizado
- Caídas.
supone la manipulación de los por las operaciones que se van a
- Proyección de partículas.
distintos materiales, realizar, entorno, material y medios
- Elementos de seguridad en las
productos, herramientas que hay que utilizar:
máquinas.
manuales, útiles y máquinas, - Determinar las condiciones de
- Contactos con sustancias corrosivas.
medios de transporte seguridad requeridas en las
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de
C3: Analizar las empleados en el mecanizado. operaciones de preparación y
grasas, lubricantes y aceites.
medidas preventivas puesta en marcha de las
- Equipos de protección colectiva (las
que se deben adoptar CE3.2 Describir los elementos máquinas.
requeridas según el mecanizado por
para la prevención de de seguridad de las máquinas, - Establecer las medidas de
arranque de viruta).
los riesgos y así como los sistemas e seguridad y precaución que se
- Equipos de protección individual (botas
aplicación de normas indumentaria que se deben deben adoptar en función de las
de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
medioambientales en emplear en las distintas normas e instrucciones
gafas, casco, delantal).
la ejecución de las operaciones de mecanizado específicas aplicables a las
operaciones en las por arranque de viruta. distintas operaciones.
máquinas empleadas
en el mecanizado por CE3.4 Identificar, seleccionar y
arranque de viruta. clasificar los productos de
desecho según su peligrosidad
e impacto ambiental.
CE3.5 Identificar, seleccionar y

clasificar los productos de
143
 Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo)

 Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos
 Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación .
 Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje.
Herramientas de corte, Instrumentos metrología
 Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas
series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por
arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
 Información utilizada o generada: Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
144
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 TRANSVERSAL Duración: 20 h.

RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
1. Conceptos básicos sobre
Conocimientos seguridad y salud en el trabajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y - Los riesgos profesionales.
seguridad relacionados con los riesgos derivados de la - Factores de riesgo.
manipulación de instalaciones y equipos. - Consecuencias y daño
derivados del trabajo:
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos - Accidente de trabajo.
asociados. - Enfermedad
profesional.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección - Otras patologías
medioambiental derivados de las actuaciones con productos derivadas del trabajo.
contaminantes. - Repercusiones
económicas y de
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los funcionamiento.
procedimientos para su preparación, determinando los riesgos - Marco normativo básico en
laborales específicos correspondientes y sus medidas materia de prevención de
correctoras. riesgos laborales:
- La ley de prevención de
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en riesgos laborales.
diferentes supuestos de accidentes. - El reglamento de los
servicios de prevención.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la - Alcance y fundamentos
empresa en materia de prevención y seguridad. jurídicos.
- Directivas sobre
seguridad y salud en el
trabajo.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Organismos públicos
relacionados con la
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los seguridad y salud en el
riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y trabajo:
correcta utilización de los equipos de protección individual y - Organismos nacionales.
colectiva. - Organismos de carácter
autonómico.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles
emergencias, tales como: 2. Riesgos generales y su
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. prevención. Actuación en
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos emergencias y evacuación.
observados. - Riesgos en el manejo de
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los herramientas y equipos.
procedimientos establecidos, en caso de emergencia. - Riesgos en la manipulación
de sistemas e instalaciones.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de - Riesgos en el
primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes almacenamiento y transporte
supuestos de accidentes. de cargas.
- Riesgos asociados al medio
de trabajo:
- Exposición a agentes
Habilidades personales y sociales físicos, químicos o
145
biológicos.
Cumplir las normas de seguridad laboral - El fuego.
- Riesgos derivados de la
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental carga de trabajo:
durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta - La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción
laboral.
- La protección de la
seguridad y salud de los
trabajadores:
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del
accidentado.
- Socorrismo.
- Planes de emergencia y
evacuación.
- Información de apoyo para
la actuación de
emergencias.
Exposición por parte del formador/a y visualización de videos sobre la normativa de

prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y
salud en el trabajo.
Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y
cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos.
Demostración realizada por el formador/a sobre manipulación y utilización de protecciones

individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que

identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con
productos contaminantes.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..)

Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
146

RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
transversal
3. Prevención de riesgos
Conocimientos específicos en el mecanizado
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que - Riesgos de
supone la manipulación de los distintos materiales, productos, manipulación y
herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de almacenaje.
transporte empleados en el mecanizado. - Identificar los riesgos de
instalaciones:
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, - Caídas.
así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en - Proyección de
las distintas operaciones de mecanizado por arranque de partículas.
viruta. - Elementos de seguridad
en las máquinas.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de - Contactos con
desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad
CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de ambiental de grasas,
desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. lubricantes y aceites.
- Equipos de protección
Destrezas cognitivas y prácticas. colectiva (las
requeridas según el
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente mecanizado por
caracterizado por las operaciones que se van a realizar, arranque de viruta).
entorno, material y medios que hay que utilizar: - Equipos de protección
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las individual (botas de
operaciones de preparación y puesta en marcha de las seguridad, buzo de
máquinas. trabajo, guantes, gafas,
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se casco, delantal).
deben adoptar en función de las normas e instrucciones
específicas aplicables a las distintas operaciones.
Cumplir las normas de seguridad laboral
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental

durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta
Exposición, por parte del formado/a y visualización de un video sobre la normativa de

prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y
Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que
147
identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad.
Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones

Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…)

148

A LAS QUE RESPONDE:
PRÁCTICA Nº: 4
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
DESCRIPCIÓN
Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y
aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen.

- Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de
valoración de riesgos con sus acciones y temporizaciones.

conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
1. Identifica los riesgos representados en la 1.1 Identifica los peligros existentes.

fotografía.
CE1.2, CE3.1)
2. Analiza y evalúa los riesgos. 2.1 Exactitud en la valoración de la

(Conforme a los criterios de evaluación probabilidad existente de accidente.
CE3.3) 2.2 Adecuación de las consecuencias del
peligro.
2.3 Exactitud en la estimación del nivel de
riesgo.
3. Propone medidas correctoras. 3.1 Aplica las medias correctoras

(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 necesarias.
CE2.1, CE3.2) 3.2 Selecciona los EPI necesarios.
149
Mínimo exigible

página.
150
151
PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta

Puntuación
Máxima
Identifica los riesgos Todos 3
representados en la Identifica los peligros existentes Más del 75% 1
fotografía Menos del 75% 0
Todos 2
Exactitud en la valoración de la probabilidad
Más del 75% 1
existente de accidente
Menos del 75% 0 9
Analiza y evalúa los Todos 2
Adecuación de las consecuencias del peligro Más del 75% 1
riesgos
Menos del 75% 0
Todos 2
Exactitud en la estimación del nivel de riesgo Más del 75% 1
Menos del 75% 0
Todos 4
Aplica las medias correctoras necesarias Más del 75% 1
Propone medidas Menos del 75% 0
correctoras Todos 3 7
Selecciona los EPI necesarios Más del 75% 1
Menos del 75% 0
152

profesionalidad
A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y

evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras.
- Identifica los riesgos existentes.
- Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño.
- Propone medidas correctoras a los riesgos detectados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4, CE3.5 )
- Propone actuaciones en situación de emergencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 )
- Aplica las normas de protección de riesgos laborales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 )
 Interpretación de documentación.
 Secuenciación en los razonamientos.
cada indicador.
 Exactitud en las estimaciones.
 Identificación de los riesgos.
 Criterio en la aplicación de medidas
correctoras.

Método de observación: prueba práctica consistente en la elaboración de la ficha de evaluación
de riesgos laborales.
153

- Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Normativa básica en prevención de riesgos laborales.
- Riesgos generales y específicos del mecanizado por arranque de viruta.
- Actuación en situaciones de emergencia.

Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
154
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: MF0091_2
Asociado a la unidad de competencia: UC0091_2: Mecanizar los productos

Mecanizar los productos por arranque de viruta, realizando la comprobación y

optimización del programa y la verificación del producto mecanizado,
ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de
competencia correspondiente y teniendo en cuenta las normas de Prevención
de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente.
155
MÓDULO FORMATIVO 1 UA 1 Interpretación de

Procesos por arranque de documentación técnica
viruta.
para el mecanizado.
UA 2 Afilado y
adaptación de
UNIDAD mecanizado por
FORMATIVA 1 arranque de viruta.
Proceso de
mecanización UA 3 Accesorios
MÓDULO FORMATIVO 2 por arranque de auxiliares de las
Preparación y viruta. máquinas herramienta
programación de para el mecanizado por
arranque de viruta.
arranque de viruta.
UA 4 Máquinas
mecanizado por
arranque de viruta.
UA 5 Mantenimiento de
CERTIFICADO máquinas (engrase y
niveles)
Mecanizado por
MÓDULO FORMATIVO 3
arranque de
viruta. de viruta.
UA 1 Funciones
básicas de
programación CNC con
ayuda de simuladores
mediante un ordenador.
UNIDAD
FORMATIVA 2 UA 2 Modos de
operación en máquinas
Comprobación y
CNC.
optimización del
programa CNC
para el UA 3 Introducción y
mecanizado por modificación del
arranque de programa de CNC.
viruta.
UA 4 Medidas
correctoras en la
UA 5 Registro e
informes.
156
UA 1 Metrología.
UNIDAD Verificación del
FORMATIVA 3 producto mecanizado
Verificación del
producto UA 2.Técnicas para la
mecanizado por verificación del
arranque de producto mecanizado.
viruta.
UA3.Errores de
medición y control de
calidad del producto
mecanizado.
UNIDAD
FORMATIVA 4 UA 1 Riesgos
Prevención de generales y prevención
CERTIFICADO
riesgos laborales de seguridad y salud en
Mecanizado por y el trabajo.
arranque de medioambientale
viruta. UA 2 Riesgos
s en el específicos en el
mecanizado por mecanizado por
arranque de arranque de viruta.
viruta.
157
En el mecanizado por arranque de viruta, es importante conseguir un buen acabado

superficial de las piezas mecanizadas y en su verificación metrológica, es
imprescindible estar dentro de los márgenes dimensionales (tolerancias, específicos
del plano de la pieza a mecanizar, todo ello teniendo en cuenta las normas de
prevención de riesgos laborales.

cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de
quince unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las
unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el
logro de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cinco UA, capacita al alumno a

aplicar las técnicas necesarias para llevar a cabo un proceso de mecanización por
arranque de viruta, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos
Laborales y Protección del Medio Ambiente.
La Unidad Formativa 2, estructurada en cinco UA, capacita al alumno para

comprobar y optimizar un programa de CNC para el mecanizado por arranque de
viruta, reduciendo así los tiempos de mecanizado y aumentando la productividad en
la empresa.
La Unidad Formativa 3, consta de tres UA, que capacita al alumno para la

verificación final del producto mecanizado por arranque de viruta, instruyéndole en la
metrología mecánica y conociendo los diferentes aparatos de medición a utilizar
según su ajuste o tolerancia.
La Unidad Formativa 4, consta de dos UA, que garantiza al alumno el nivel de

conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de
las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo
IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto
39/1997, de 17 de enero.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
En el desarrollo de cada unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y

158
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como
las unidades formativas que lo componen.
En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la

aprendizaje.

resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados.
Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada
unidad de aprendizaje.

final.
En cada Unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de

adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el
formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas

representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por arranque de viruta que es fundamental para la realización de piezas
en mecánica industrial.
P1. Mecanización 3 h. UF1: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
P2. Optimización del programa 2 h. UF2: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
P3. Verificación de pieza 1 h. UF3: UA1,UA2,UA3
159
P4. Prevención de riesgos en mecanizado

2 h. UF4: UA1 y UA2
De cada una de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF, el modelo

Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteándoles la

realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje.
La evaluación del Módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las

Unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e
instrumentos”.

unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada Unidad formativa, se le considerará

apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
160
Aula de Taller de
Gestión Mecánica
UA1. Interpretación de documentación

10 X X
técnica para el mecanizado.
UA2. Afilado y adaptación de

herramientas para el mecanizado 10 X X
UA3. Accesorios auxiliares de las

Unidad Formativa 1- UF0881 80 máquinas herramienta para el
20 X X
viruta.
UA4. Máquinas para el mecanizado

30 X X
UA5. Mantenimiento de máquinas

10 X X
(engrase y niveles)
UA1. Funciones básicas de

programación CNC con ayuda de
30 X X
simuladores mediante un
ordenador.
UA2. Modos de operación en máquinas

10 X X
CNC.

UA3. Introducción y modificación del
10 X X
programa de CNC.
UA4. Medidas correctoras en la

10 X X
UA5. Registro e informes. 10 X X
UA1. Metrología. Verificación del

Unidad Formativa 3- UF0883 30 10 X X
producto mecanizado por
arranque de viruta.
161
UA2. Técnicas para la verificación del

10 X X
producto de Mecanizado
UA 3. Errores de medición y control de 10 X X

calidad del producto mecanizado.
UA1. Riesgos generales y prevención

20 X X
de seguridad y salud en el trabajo.

UA2. Riesgos específicos en el
mecanizado por arranque de 10 X X
viruta.
162
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Procesos de mecanización por arranque de viruta.
Código: UF0881
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo

referente al montaje, amarre, alineación y centrado de piezas y con la RP2 en lo
referente a la mecanización con máquinas-herramientas por arranque de viruta.
163
CONOCIMIENTOS 1. Interpretación de documentación técnica
prácticas
para el mecanizado.
- Planos:
CE1.1 Interpretar el plano CE1.3 Consultar catálogos
- Tolerancias geométricas
pieza, determinando las comerciales, seleccionando de
simbología, interpretación.
medidas con tolerancia, forma inequívoca las herramientas
- Cálculo de los valores de tolerancia
calidades superficiales y y útiles que formen parte del
para ejes y agujeros.
tolerancias de forma que proceso.
- Catálogos comerciales de
C1: Analizar la requieran una especial
herramientas:
documentación técnica atención durante el proceso
- Consultas de condiciones de
suministrada, para la de mecanización.
trabajos.
correcta mecanización
- Formas y aplicaciones para las
del producto, según CE1.2 Identificar el proceso
distintas operaciones.
los criterios de calidad de trabajo. Temporizando de
- Procesos de mecanizado:
establecidos. manera correcta las
- Simbología e interpretación.
164
CONOCIMIENTOS 5. Afilado y adaptación de herramientas
prácticas
para el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de máquinas:
CE2.1 Comprobar que la herramienta
- Afiladora.
construida responde a los requisitos
- Rectificadora plana.
de forma, geometría y dureza,
- Rectificadora cilíndrica.
requeridos en el plano. Realizando
- Amoladora.
los ensayos y controles necesarios.
- Técnicas de afilado.
- Elección de piedras de afilado.
CE2.2 Verificar que el afilado o
- Ángulos de herramientas.
rectificado de herramientas se
efectúa siguiendo las normas
C2: Construir y afilar establecidas.
herramientas para
mecanizados CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas
especiales, utilizando de afilado, respetando los ángulos
máquinas y elementos principales de la herramienta y
auxiliares. manteniendo los criterios de
seguridad.
165
C3: Montar la pieza a DESTREZAS cognitivas y

CONOCIMIENTOS 4. Accesorios auxiliares de las máquinas
mecanizar en el útil prácticas
166
más adecuado herramienta para el mecanizado por

regulando las CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de arranque de viruta.
presiones de amarre sujeción para su correcto - Sistemas de fijación de piezas:
en función del tipo de asentamiento. - Por medio de mordazas, mecánicas,
material y forma. hidráulicas y neumáticas.
CE3.2 Aplicar los sistemas de - Sobre la mesa mediante bridas o
centraje y alineación que permitan la tornillería.
correcta orientación de la pieza para - Montaje de bridas.
su posterior mecanizado. - Plato magnético.
- Plato de garras.
CE3.3 Utilizar los elementos de - Entre puntos.
transporte y elevación para colocar la - Sistemas de fijación de herramientas:
pieza en el útil, según la normativa - Distinción según el tipo de máquina.
de Prevención de Riesgos Laborales. - Elección del sistema de centrado:
- Centradores mecánicos, luminosos,
digitales, laser,…
- Dispositivos de las máquinas
herramienta:
- De mando o maniobra
- De transmisión o mecanismo
- De regulación
167
C4: Mecanizar por DESTREZAS cognitivas y

CONOCIMIENTOS 2. Selección de la materia primera para el
arranque de viruta prácticas
168
utilizando las mecanizado por arranque de viruta.

máquinas- CE4.1 Efectuar el mecanizado, - Características mecánicas.
herramientas teniendo partiendo de un proceso definido y - Por sus aplicaciones.
en cuenta las normas de los planos de fabricación: - Presentación comercial de los
de Prevención de - Identificar las herramientas de materiales:
Riesgos Laborales y corte necesarias para la - Productos semiacabados.
protección del medio ejecución. - Productos acabados (chapa, plano
ambiente. - Poner a punto su geometría de ancho y vigas de perfil)
corte y dimensiones de - Productos de acero laminado en
referencia. calidad especial.
- Seleccionar los parámetros de - Tubos sin costuras para trabajos a
corte (velocidad de corte, presión
profundidad, avance,…) - Con costura soldada.
correspondientes a cada - Perfiles conformados en frío.
herramienta, a partir de la - Material en preforma fundido.
.
documentación técnica - Materia prima forjada.
correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, 3. Máquinas herramientas para el
topes, finales de carrera,…) de mecanizado por arranque de viruta.
las máquinas. - Torno:
- Realizar las operaciones de - Tipos de torno.
amarre de pieza y toma de - Aplicaciones y operaciones
referencias en máquina, de principales de mecanizado:
acuerdo con las - Cilindrado, mandrinado, refrentado,
especificaciones del proceso. taladrado, ranurado, tronzado y
roscado.
CE4.2 Seleccionar el material en - Disposición de engranajes en la caja
bruto que mejor se adapte (tanto en Norton, la lira o caja de avances.
características físicas como
dimensionales) al especificado en la
hoja de proceso.
CONOCIMIENTOS
prácticas
- Fresadora:
- Tipos de fresadora.
C5: Obtener en la - Operaciones principales.
pieza mecanizada las - Taladradora.
características - Brochadora.
(geométricas y - Punteadora.
169
dimensionales)
establecidas en la
ficha de trabajo.
CE4.3 Mecanizar las superficies de

centrado y/o referencia (si fuera
necesario) de acuerdo con el
proceso definido.
CE4.4 Realizar en máquina las

maniobras necesarias para ejecutar
el mecanizado, cumpliendo con las
normativas de seguridad.
CE5.4 Establecer criterios que CE5.1 Analizar las diferencias que se

determinen la recuperación o presenten entre el proceso definido y
no de las piezas defectuosas, el observado, identificando las
atendiendo a conceptos de debidas a las herramientas, a las
rentabilidad. condiciones de corte, la máquina o a
la pieza.
CE5.2 Corregir las desviaciones del

proceso actuando sobre la máquina,
la herramienta de corte o las
condiciones de mecanizado.
CE5.3 Recuperar (si es posible) los

productos no conformes aplicando
las acciones correctivas pertinentes.
C6: Establecer el DESTREZAS cognitivas y

mantenimiento de CONOCIMIENTOS 6. Mantenimiento de máquinas (engrase y
prácticas
máquina, niveles)
determinando las - Objetivo de la lubricación
normas generales de - Clasificación de los productos
uso, a partir del informe lubricantes:
de mantenimiento - Estado.
preventivo. - Origen.
- Obtención.
- Normas básicas para170 el engrase.
- Sistemas de engrase:
- Utilización de engrasadores.
- Anillo y cámara de grasa.
- Baño de aceite.
CE6.1 Indicar los elementos que

requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de
mantenimiento de uso o primer
nivel (limpieza, engrase,…)
- Comprobar el nivel de los
depósitos de engrase.
CE6.2 Cumplimentar el histórico de

mantenimiento de máquina, anotando
las incidencias detectadas.
171

 Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía.
 Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresadoras y afines. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de
corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de
medición y control.
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.

Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
172

INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO.
C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto,
según los criterios de calidad establecidos.
1. Interpretación de
Conocimientos documentación técnica para
el mecanizado.
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas - Planos:
con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma - Tolerancias
que requieran una especial atención durante el proceso de geométricas
mecanización. simbología,
interpretación.
CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de - Cálculo de los
manera correcta las operaciones de mecanizado. valores de tolerancia
para ejes y agujeros.
- Catálogos comerciales
Destrezas cognitivas y prácticas. de herramientas:
- Consultas de
CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de condiciones de
forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte trabajos.
del proceso. - Formas y
aplicaciones para las
Habilidades personales y sociales distintas
operaciones.
- Procesos de
Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos mecanizado:
- Simbología e
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y interpretación.
Exposición teórica por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de
fabricación.
Formulación de preguntas por parte del formador/a, para comprobar la correcta asimilación por
parte del alumnado de la normativa expuesta.
Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a
tendrá que interpretar la simbología relacionada con la mecanización de la pieza.
Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, en las que el
alumno/a deberá de identificar las tolerancias dimensionales indicadas y calcular sus valores
máximos y mínimos de mecanización.
Medios
Dossier teórico de representación gráfica.

Planos de piezas.
Tablas de tolerancias dimensionales.
Proceso de mecanizado elaborado.
173
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…).

Calculadora.
Catálogos de herramientas.
174

AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos
auxiliares.

5. Afilado y adaptación de
Conocimientos herramientas para el
viruta.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Tipos de máquinas:
- Afiladora.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a - Rectificadora plana.
los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el - Rectificadora
plano. Realizando los ensayos y controles necesarios. cilíndrica.
- Amoladora.
CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se - Técnicas de afilado.
efectúa siguiendo las normas establecidas. - Elección de piedras de
afilado.
CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los - Ángulos de herramientas.
ángulos principales de la herramienta y manteniendo los
criterios de seguridad.

establecidos.

Demostración por parte del formador/a, mostrando físicamente las herramientas,

asociándolas con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando
a pie de máquina cual es el montaje correcto.
Exposición por parte del formador/a, con formulación de preguntas orales y de forma
individual, para reforzar el aprendizaje realizado en el aula, sobre los siguientes contenidos:
Tipo de herramientas.
Geometría.
Composición y recubrimiento.
Causas de desgaste o roturas de herramienta.
Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares.
Tipos de embrides y montajes de piezas.
Centrajes y útiles de centrar.
Afilado.
175
Demostración práctica por parte del formador/a, de la utilización una afiladora de

herramientas.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que
aplicar las diferentes técnicas de afilado.
Medios
Dossier de teoría geometría de herramientas.

Planos de piezas.
Ficha de proceso de mecanizado.
Electroesmeriladora o afiladora
Galgas y plantillas.
Herramientas.
Material de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI).
176

ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA PARA EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en
función del tipo de material y forma.

4. Accesorios auxiliares de las
Conocimientos máquinas herramienta para el
viruta.
- Sistemas de fijación de
Destrezas cognitivas y prácticas. piezas:
- Por medio de
CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto mordazas, mecánicas,
asentamiento. hidráulicas y
neumáticas.
CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan - Sobre la mesa
la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. mediante bridas o
tornillería.
CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para - Montaje de bridas.
colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de - Plato magnético.
Riesgos Laborales. - Plato de garras.
- Entre puntos.
Habilidades personales y sociales - Sistemas de fijación de
herramientas:
- Distinción según el tipo
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y de máquina.
prevención de riesgos laborales y medioambientales - Elección del sistema de
centrado:
Planificar y organizar el trabajo - Centradores
mecánicos, luminosos,
digitales, laser,…
- Dispositivos de las
máquinas herramienta:
- De transmisión o
mecanismo
- De regulación.
Mostrar físicamente accesorios auxiliares asociándolos a su función específica, referencia en

el catálogo del fabricante y enseñando en la máquina cual es el montaje correcto.
Realización de prácticas en las que el alumnado deberá, en el taller y de manera individual,

proceder a la alineación de mordaza.
Realización de prácticas, en las que el alumno/a de forma individua, localiza los puntos de
referencia en piezas de diferentes formas.
177
Realización de prácticas en taller, en las que el alumnado de manera individual, utiliza los
diferentes sistemas de centrado de útiles y piezas.
Realización de prácticas en el taller y de forma individual, en las que el alumnado monta las
herramientas con los útiles idóneos y en correcta posición.
Medios
Planos de piezas.
Calculadora
Materiales en bruto (aluminio, hierro, cobre,…)
Útiles de centrar
Útiles de fijación
Reloj comparador y base magnética
Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
Utillajes.
Herramientas de mecanizado por arranque de viruta.
Útiles de sujeción de herramientas.
178

MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas-herramientas teniendo en cuenta las
normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.
C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas

en la ficha de trabajo
2. Selección de la materia
Conocimientos primera para el mecanizado
CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no - Características mecánicas.
de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de - Por sus aplicaciones.
rentabilidad. - Presentación comercial de
los materiales:
- Productos
Destrezas cognitivas y prácticas. semiacabados.
- Productos acabados
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso (chapa, plano ancho y
definido y de los planos de fabricación: vigas de perfil)
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la - Productos de acero
ejecución. laminado en calidad
- Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de especial.
referencia. - Tubos sin costuras
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, para trabajos a presión
profundidad, avance,…) correspondientes a cada - Con costura soldada.
herramienta, a partir de la documentación técnica - Perfiles conformados
correspondiente. en frío.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de - Material en preforma
carrera,…) de las máquinas. fundido.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de - Materia prima forjada.
referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones
del proceso. 3. Máquinas herramientas para
CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte el mecanizado por arranque de
(tanto en características físicas como dimensionales) al viruta.
especificado en la hoja de proceso. - Torno:
- Tipos de torno.
CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si - Aplicaciones y
fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido. operaciones
principales de
CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para mecanizado:
ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de - Cilindrado,
seguridad. mandrinado,
refrentado, taladrado,
CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso ranurado, tronzado y
definido y el observado, identificando las debidas a las roscado.
herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la - Disposición de engranajes
pieza. en la caja Norton, la lira o
caja de avances.
CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la - Fresadora:
máquina, la herramienta de corte o las condiciones de - Tipos de fresadora.
mecanizado. - Operaciones principales.
- Taladradora.
CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes - Brochadora.
aplicando las acciones correctivas pertinentes. - Punteadora.
179

Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Exposición teórica y demostración práctica, resolviendo dudas a “pie de máquina”, del modo
correcto del amarre de piezas en máquina.
Formulación de preguntas directa, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre
modos y alternativas de recuperación de piezas erróneas.
Demostración en taller y por grupos, de la botonera y mandos de cada máquina.
Realización de prácticas, de manera individual, en la que el alumnado, con el programa

previamente introducido en máquina y con las herramientas calibradas, mecaniza la pieza
con la supervisión del formador/a y prestando especial atención a los desplazamientos de
las herramientas.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez
mecanizada la pieza, se analiza el resultado y se deciden actuaciones para corregirlas.
Mediante la demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización de una pieza

indicando:
- Pasos a seguir para la mecanización.
- Mandos a utilizar.
- Precauciones a tener en cuenta.
Demostración a pie de máquina por parte del formador/a, sobre cuál es el montaje correcto
de los materiales, tras mostrarlos físicamente, asociándolos con sus características
específicas y referenciándolos en el catálogo del fabricante.
Medios
Dossier de tipos y características de los materiales.

Dossier de máquinas por arranque de viruta tipos y características.
Dossier de tablas y fórmulas para el cálculo de condiciones de mecanizado.
Planos de piezas.
Materiales en bruto (aluminio, hierro, cobre,…)
Calculadora.
Equipos de protección personal (EPI).
180

Utillajes.
Máquinas de arranque de viruta con CNC (tornos, fresadoras,...)
Útiles de sujeción de las herramientas.
Manuales de máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Aparatos de verificación (metrología)
181

MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del
informe de mantenimiento preventivo.

6. Mantenimiento de
Conocimientos máquinas (engrase y niveles)
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los
Destrezas cognitivas y prácticas. productos lubricantes:
- Estado
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Origen
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer - Obtención
nivel (limpieza, engrase…) - Normas básicas para el
- Comprobar el nivel de los depósitos de engrase. engrase
CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, - Utilización de
anotando las incidencias detectadas. engrasadores
- Anillo y cámara de
grasa
Habilidades personales y sociales - Baño de aceite
- Bomba
- Otros sistemas de
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
engrase
Demostración por parte del formador/a, sobre:

- Puntos de engrase en máquina herramienta
- Relleno de unidades de engrase
- Aplicaciones de los lubricantes
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual por parte del formador/a,
sobre:
- Diferentes sistemas de engrase
- Normas básicas para el engrase
- Clasificación de los productos lubricantes
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que
realizar operaciones de mantenimiento.
182
Medios
Dossier de teoría tipos de aceite y aplicaciones.

Manuales de mantenimiento de máquina.
Aceites, grasas y lubricantes para realizar mantenimiento de máquinas.
183

A LAS QUE RESPONDE:
Duración: 3h
MECANIZACIÓN
DESCRIPCIÓN
Dado el plano de pieza, el proceso de mecanizado, el programa de la máquina elaborado, el

manual de mantenimiento de la máquina y la máquina preparada:
- Seleccionar el material a mecanizar acorde al proceso de mecanizado y el plano de
pieza.
- Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico
según marque el manual de mantenimiento de la máquina. Anotando, las posibles
anomalías detectadas, en el histórico de mantenimiento de máquina.
- Mecanizar en torno y en fresadora de control numérico, la pieza correspondiente al
plano anexo, partiendo del programa elaborado y la máquina preparada (en cuanto a
montaje de herramientas y utillajes se refiere).
- Determinar un proceso, lógico y económico, de recuperación para las piezas
defectuosas “si las hubiera”.
Finalizada la práctica el alumno deberá entregar 2 piezas mecanizadas, en condiciones óptimas
dimensionales y geométricas.

- Plano de pieza, programa pieza introducido en máquina, hoja de proceso, manual de
operación, máquina preparada y manual de mantenimiento de la máquina.

1. Revisa el correcto estado y funcionamiento 1.1 Comprobación del correcto estado de la
184
de todos los componentes. máquina y herramientas.

(Conforme a los criterios de evaluación 1.2 Efectúa el mantenimiento de primer
CE4.1, CE6.1, CE6.2) nivel.
2. Monta en máquina el material en bruto a 2.1 Selección del material en bruto.

mecanizar. 2.2 Amarre de pieza.
(Conforme a los criterios de evaluación 2.3 Adecuación en la manipulación y
CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE4.2) transporte de material.
3. Efectúa el mecanizado de la pieza de 3.1 Secuenciación de las operaciones.

forma correcta. 3.2 Habilidad en el manejo de la máquina.
(Conforme a los criterios de evaluación 3.3 Utilización de la máquina de forma
CE1.2, CE4.1, CE4.3, CE4.4) adecuada.
3.4 Aplicación de las normas de PRL.
4. Analiza los defectos de la pieza 4.1 Análisis de defectología.

mecanizada y aplica procesos de 4.2 Establecimiento de un proceso de
recuperación de piezas defectuosas. recuperación de piezas.
CE1.1, CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4)
Mínimo exigible

página.
185
186
PRÁCTICA: Mecanización
Puntuación
Máxima
Revisa el funcionamiento de medidas de SI 1

seguridad y movimiento de ejes NO 0
Comprobación del correcto estado de la máquina
Revisa el correcto
y herramientas
estado y Revisa el estado de las herramientas, SI 3
funcionamiento de sustituyéndolas si fuera necesario NO 0
6
todos los componentes
Revisa los niveles de refrigerante, engrase e SI 1
(máquina, herramientas hidráulico NO 0
y utillajes) Efectúa el mantenimiento de primer nivel
Cumplimenta el histórico de mantenimiento
SI 1
indicando los niveles revisados y las
NO 0
actuaciones efectuadas.
Adecuado en tipo, dimensión y forma al SI 2

Selección del material en bruto
reflejado en el proceso NO 0
SI 3
Monta en máquina el Limpia la superficie de embride
NO 0
material en bruto a Amarre de pieza 10
mecanizar SI 3
Asegura el asiento correcto
NO 0
Adecuación en la manipulación y transporte de Aplica criterios de Prevención de Riesgos SI 2

material Laborales NO 0
Verifica el orden de las operaciones SI 2

Efectúa el mecanizado respecto al proceso NO 0
de la pieza de forma Secuenciación de las operaciones 11
Mecaniza las superficies de centrado o
correcta SI 1
referencia, si así lo indica el proceso de
NO 0
mecanizado
187
Accede de forma adecuada a los diferentes SI 2

modos máquina NO 0
Habilidad en el manejo de la máquina
Conoce la función de todos los mandos de SI 1
la máquina NO 0
Aplica criterios de seguridad anticipándose a SI 3

Utilización de la máquina de forma adecuada
posibles incidencias o colisiones NO 0
Desarrolla todas las tareas aplicando SI 2

Aplicación de las normas de PRL
normas de PRL NO 0
Identifica los defectos en la pieza SI 2

mecanizada NO 0
Analiza los defectos de la Análisis de la defectología SI 2

Relaciona causas/defectos
pieza mecanizada y NO 0
aplica procesos de 9
recuperación de piezas Soluciona los errores detectados en la SI 3
defectuosas mecanización NO 0
Recupera (si es posible) las piezas no

Establecimiento de un proceso lógico de SI 2
conformes, aplicando criterios de
recuperación de piezas NO 0
rentabilidad económica.
188

profesionalidad
Mecanizar la pieza analizando los defectos producidos.

- Interpreta la documentación técnica suministrada.
- Comprueba el estado de la máquina, herramientas y utillajes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE6.1)
- Monta el bruto a mecanizar, preparando la superficie de embride.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE4.2, CE4.3)
- Efectúa el mecanizado de la pieza según proceso de fabricación.
- Analiza los defectos de la pieza mecanizada.
(Conforme los criterios de evaluación CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4)
- Establece el esquema de mantenimiento y anota las incidencias detectadas.
 Adecuación del material seleccionado.
 Secuenciación de las operaciones.
 Precaución en el proceso de Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
mecanización. cada indicador.
 Seguridad en el amarre de pieza.
 Exactitud o precisión en la pieza obtenida En todos los indicadores se ha de alcanzar el
 Análisis de defectos. valor mínimo que se determine.
 Calidad.

Método de observación: prueba práctica consistente en la mecanización de dos piezas.
189

- En planos: Tolerancias dimensionales y geométricas.
- Cálculo de tolerancias dimensionales.
- Tecnología de materiales: tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas por arranque de viruta: tipos, características y aplicaciones.
- Afilado y adaptación de herramientas.
- Sistemas de fijación de piezas.

190
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Comprobación y optimización del programa CNC para el

Código: UF0882
Duración: 70 horas

referente a la comprobación y optimización del programa de CNC.
191
CONOCIMIENTOS
prácticas
1. Funciones básicas de programación con
CNC.
CE1.1 Verificar las coordenadas del
- Estructura de un programa CNC
programa y la posición “cero pieza”,
- Identificación de las funciones
corrigiéndolas si fuera preciso, para
relacionadas con las condiciones
minimizar recorridos y tiempos.
tecnológicas.
- Comprobar que las
- Interpolaciones circulares en avance
herramientas son las
programado y máximo de máquina
C1: Comprobar que las especificadas en la orden de
- Interpolaciones circulares sentido horario
variables tecnológicas fabricación, así como su
y anti-horario.
del programa se estado de operatividad.
- Significación de las funciones M
corresponden con la - Verificar que la pieza está
- Genéricas.
orden de fabricación de amarrada correctamente, así
- Fabricante.
un proceso de como su posición y orientación
mecanizado. respecto a la máquina.
2. Utilización de ordenadores a nivel
usuario.
CE1.2 Comprobar que la secuencia
- Entorno Windows y MSDOS.
del programa se corresponde con la
- Gestión de carpetas o directorios.
del proceso de mecanizado
- Reenumerar archivos.
establecido
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de
CE1.3 Realizar la “simulación” del
comunicación
proceso de elaboración de la pieza,
- Ejecución de programas de transmisión.
ajustando los parámetros necesarios.
192
CONOCIMIENTOS
prácticas
CE1.4 Transmitir programas vía DNC

para la ejecución de programas
infinitos orientados a la mecanización
de diseños CAD-CAM.
193
CONOCIMIENTOS 3. Modos de operación en máquinas CNC.
prácticas
194
C2: Mecanizar y - Manual:

optimizar el programa CE2.1 Controlar en pantalla el - Desplazamiento en continuo.
CNC realizando proceso de operación y resolver las - Desplazamiento en incrementales.
mecanizados de contingencias producidas. - Volante electrónico.
primeras piezas - MDI.
(siempre que sea CE2.2 Modificar las variables con - Editor:
posible en función del objeto de adecuar el programa a la - Edición normal de programa.
número de piezas a fabricación de piezas semejantes y/o - Edición con programación asistida.
mecanizar) unitarias. - Edición con play back.
comprobando las - Edición con Teach-in.
especificaciones del CE2.3 Realizar los cálculos - Simulación gráfica.
plano de la pieza y matemáticos necesarios, aplicando - Automático:
corrigiendo, en su las fórmulas correspondientes, para - Ejecución en vacío.
caso, los errores determinar tiempos de mecanizado - Bloque a bloque.
detectados. operando con las variables de - Continua.
avance y velocidad de corte. - Comunicación:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.
195
CONOCIMIENTOS
prácticas
4. Introducción y modificación de programas
de CNC.
CE3.2 Identificar y proponer CE3.1 Adaptar el programa de CNC
- Acceso a pantallas.
alternativas en aquellas partes para la fabricación de piezas
- Modificación de datos en programas:
mejorables del programa. mecánicas, modificando “a pie de
- Teclas de edición (insertar, borrar y
máquina” las variables tecnológicas
alterar)
CE3.3 Eliminar del programa (avance, vueltas, profundidad de
- Tabla de orígenes.
aquellos desplazamientos pasada, excedentes para
- Tabla de correctores.
innecesarios, retiradas y operaciones posteriores, etc.…).
- Funciones específicas de la botonera y
aproximaciones alejadas.
teclas del panel de mando.
CE3.4 Ajustar las trayectorias,
C3: Comparar el
. reduciendo los espacios muertos sin
resultado obtenido, con
mecanización, para optimizar
el plano de la pieza a
tiempos.
mecanizar, modificando
en programa los
posibles causantes.
196
CONOCIMIENTOS 5. Medidas correctoras en la detección de
prácticas
errores.
- Análisis de las causas que producen el
CE4.1 Corregir los posibles
error.
desplazamientos o desgaste de las
- Errores dimensionales:
herramientas modificando los
- Correctores de herramienta
correctores en la tabla de
- Desgaste de herramienta
herramientas.
- Posición de cero pieza
- Posicionamiento mecánico de los
CE4.2 Sustituir los útiles de corte
diferentes componentes de máquina
C4: Controlar la marcha cuando se detecten desgaste o
(conos portafresa, VDI, etc…)
del mecanizado en deformaciones en los filos.
- Geométricos:
procesos automáticos,
- Modificación del proceso.
comprobando el CE4.3 Mantener la comunicación con
- Defectos de máquina.
correcto funcionamiento los demás miembros del
- Calidad superficial:
de los elementos que departamento para garantizar la
- Condiciones de mecanizado.
intervienen en la óptima continuidad de la producción.
. - Limitaciones de cabezal.
producción así como el
- Vibraciones por sujeción incorrecta.
cumplimiento de los
- Deformación:
tiempos y plazos de
- Presiones de embride.
entrega.
- Montaje incorrecto.
197
C5: Redactar informes y DESTREZAS cognitivas y

CONOCIMIENTOS 6. Registros e informes.
registros de producción prácticas
198
con los resultados de las - Creación de un registro de incidencias.

comprobaciones CE5.1 Elaborar un manual de - Cumplimentación de partes de averías.
realizadas en el entorno instrucciones dirigido al operador de - Elaboración de informes de gestión de
real de trabajo. máquina que refleje: la metodología incidencias.
de las operaciones a realizar, los
puntos críticos de la producción,
aquellas propiedades de la pieza que
requieran un control especial.
CE5.2 Completar la ficha técnica con

aquellas circunstancias de la
producción no reflejadas en la hoja
de proceso, pero importantes para la
correcta fabricación del producto.
CE5.3 Tratar estadísticamente los

resultados recogidos durante el
proceso de mecanización, para
generar actuaciones que optimicen el
proceso.
199
200


201
202

FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CNC CON AYUDA DE SIMULADORES MEDIANTE UN
ORDENADOR.
C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de
fabricación de un proceso de mecanizado.

1. Funciones básicas de
Conocimientos programación con CNC.
- Estructura de un programa
CNC
Destrezas cognitivas y prácticas. - Identificación de las
funciones relacionadas
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición con las condiciones
“cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar tecnológicas.
recorridos y tiempos. - Interpolaciones circulares
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en en avance programado y
la orden de fabricación, así como su estado de máximo de máquina
operatividad. - Interpolaciones circulares
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así sentido horario y anti-
como su posición y orientación respecto a la máquina. horario.
- Significación de las
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se funciones M
corresponde con la del proceso de mecanizado establecido - Genéricas.
- Fabricante.
CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la
pieza, ajustando los parámetros necesarios. 2. Utilización de ordenadores a
nivel usuario.
CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de - Entorno Windows y
programas infinitos orientados a la mecanización de diseños MSDOS.
CAD-CAM - Gestión de carpetas o
directorios.
- Copiar archivos a
unidades extraíbles.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Configuración de
prevención de riesgos laborales y medioambientales. programas de
comunicación
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos - Ejecución de programas
establecidos de transmisión.
Formulación de preguntas a los alumnos/as de forma oral, que permitan aclarar dudas sobre
ejercicios prácticos de programación, que incorporen de manera progresiva y en orden creciente
de dificultad, todas las funciones de programación necesarias.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá,
dado el plano de un perfil y el plano de la pieza, comprobar que la secuencia del programa
introducido en máquina es la correcta.
203
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en las que el alumno/a seleccionará

las funciones G/M/S/T a utilizar en los ejercicios propuestos.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual mediante simulador, del
proceso de elaboración de una pieza por arranque de viruta.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual y a pie de máquina, en

los que el alumnado deberá de:
- Transmitir programas a la máquina de CNC.
- Transmitir programas de la máquina de CNC a un soporte de almacenamiento.
- Simular el mecanizado por arranque de viruta.
- Corregir errores de programación.
- Optimizar el programa.
Medios
Dossier de teoría pasos básicos en entorno PC.

Planos de pieza.
Programas de CNC.
Calculadora.
Sistema de transmisión de programas.
Soportes de almacenamiento de datos.
Manuales de máquina programación y operación.
Periféricos conectados a las máquinas de arranque de viruta.
204

MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que
sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano
de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.

3. Modos de operación en
Conocimientos máquinas CNC.
- Manual:
- Desplazamiento en
Destrezas cognitivas y prácticas. continuo.
- Desplazamiento en
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver incrementales.
las contingencias producidas. - Volante electrónico.
- MDI.
CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el - Editor:
programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. - Edición normal de
programa.
CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando - Edición con
las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de programación asistida.
mecanizado operando con las variables de avance y velocidad - Edición con play back.
de corte. - Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica.
- Automático:
Habilidades personales y sociales - Ejecución en vacío.
- Bloque a bloque.
- Continua.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Comunicación:
prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Entrada de datos.
- Salida de datos.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos - DNC.
establecidos
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre
posibles contingencias que se pueden producir en el proceso.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual y en el taller, en lo

referente a los modos de operación en máquinas CNC en los que el alumno/a tendrá que
realizar:
- Movimientos Manual.
- Ordenes MDI.
- Editar y modificar programas.
- Transmisión de datos a la máquina de CNC.
- Simulación del mecanizado por arranque de viruta.
- Optimización del programa
205
Medios
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Calculadora
PC’s, software de transmisión de programas.
Sistema de almacenamiento de datos
206

INTRODUCCIÓN Y MODIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE CNC.
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa
los posibles causantes.

4. Introducción y modificación
Conocimientos de programas de CNC.
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes - Modificación de datos en
mejorables del programa. programas:
- Teclas de edición
CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos (insertar, borrar y
innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas. alterar)
- Funciones específicas de
la botonera y teclas del
Destrezas cognitivas y prácticas. panel de mando.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de

piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las
variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de
pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…).
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios

muertos sin mecanización, para optimizar tiempos
Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Cumplir las especificaciones técnicas normas de calidad y

Formulación de preguntas directas de forma oral, por parte del formador/a, sobre las posibles
modificaciones que podrían realizarse en un programa de CNC derivadas de los resultados
obtenidos en la mecanización.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que,
buscar soluciones para errores de fabricación planteados por el formador.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual y en el taller, donde el alumnado

una vez mecanizada la pieza, reajusta trayectorias y posiciones de cambio con el fin de
207
optimizar tiempos de mecanizado.
Medios
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Proceso de mecanizado.
Calculadora.
Manual de máquina de control numérico (operación y programación)
Periféricos conectados a las máquinas de arranque de viruta.
208

MEDIDAS CORRECTORAS EN LA DETECCIÓN DE ERRORES.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto
funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los
tiempos y plazos de entrega.

5. Medidas correctoras en la
Conocimientos detección de errores.
- Análisis de las causas que
Destrezas cognitivas y prácticas.
producen el error.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las - Correctores de
herramientas modificando los correctores en la tabla de herramienta
herramientas. - Desgaste de
herramienta
CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste - Posición de cero pieza
o deformaciones en los filos. - Posicionamiento
mecánico de los
CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del diferentes
departamento para garantizar la óptima continuidad de la componentes de
producción. máquina (conos
portafresa, VDI, etc…)
- Geométricos:
Habilidades personales y sociales - Modificación del
proceso.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Calidad superficial:
prevención de riesgos laborales y medioambientales - Condiciones de
mecanizado.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales - Limitaciones de
cabezal.
Mostrar responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de - Vibraciones por
la cualificación. sujeción incorrecta.
- Deformación:
Exposición por parte del formador/a, mediante proyección de video demostrativo de la

defectología más común en las mecanizaciones por arranque de viruta y sus soluciones, así
como de detección de errores y aplicación de medidas correctoras en un mecanizado por
arranque de viruta.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, para
comprobar la correcta asimilación de los aprendizajes realizados.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, donde el alumnado tendrá que dar solución
a varios casos de mecanizado defectuoso planteados por el formador/a.
209
Resolución de casos prácticos llevados a cabo a pie de máquina de forma individual, donde el
alumno/a tendrá que controlar la marcha del mecanizado, actuando sobre aquellos factores que
den como resultado una pieza que no se adapte a la calidad solicitada.
Medios
Tablas de tolerancias dimensionales y calidades superficiales.

Plano de pieza
Esquemas de montajes de utillajes.
Programa de CNC.
Calculadora.
Manual de máquina CNC (Operación y programación).
Rugosímetro.
210

REGÍSTRO E INFORMES.
C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas
en el entorno real de trabajo.

6. Registros e informes.
Conocimientos - Creación de un registro de
incidencias.
- Cumplimentación de
Destrezas cognitivas y prácticas. partes de averías.
- Elaboración de informes
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al de gestión de incidencias.
operador de máquina que refleje: la metodología de las
operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción,
aquellas propiedades de la pieza que requieran un control
especial.
CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias

de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero
importantes para la correcta fabricación del producto.
CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos

durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones
que optimicen el proceso.
Cumplirlas especificaciones técnicas, normas de calidad y

Exposición teórica, por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula, sobre la correcta redacción de informes.
Demostración por parte del formador, sobre cómo se cumplimenta la ficha técnica.
Realización de una práctica llevada a cabo de manera individua donde el alumno/a, a partir de una
hoja de registro, tendrá que completar la ficha técnica.
Realización de ejercicios prácticos sobre elaboración de registros e informes.
Medios
Dossier de teoría.
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar….)
211

A LAS QUE RESPONDE:
Duración: 2h
OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA
DESCRIPCIÓN
Se le entrega al alumno un programa CNC (que contiene errores ex profeso), en soporte
informático, el cual deberá:
- Transmitir a máquina.
- Simular (corrigiendo todos aquellos errores introducidos en el programa).
- Comprobar la correspondencia del programa con el proceso.
- Modificar trayectoria y ciclos con el objeto de ahorrar tiempos.
- Mecanizar la pieza dentro de las tolerancias dimensionales y geométricas indicadas en
el plano.
- Analizar la pieza obtenida y aplicar correcciones.

- Plano de pieza, programa pieza en soporte informático, PC comunicado con máquina,
hoja de proceso, manual de operación, herramientas montadas y calibradas, puntos de
referencia localizados e introducidos en máquina

1. Transmisión del programa de control 1.1 Comunica máquina y Pc.
212
numérico a máquina.
CE1.4)
2. Adaptación y mejora del programa de 2.1 Secuenciación de las operaciones.

control numérico. 2.2 Verificación del contenido del programa
(Conforme a los criterios de evaluación 2.3 Economía de tiempos.
CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3, CE3.1,
CE3.2, CE3.3)
3. Manejo de máquina durante el proceso de 3.1 Habilidad en el manejo de la máquina.

depuración del programa. 3.2 Utilización de la máquina.
(Conforme a los criterios de evaluación 3.3 Aplicación de las normas de PRL.
CE2.1, CE3.4)
4. Mantenimiento de la producción. 4.1 Mantiene la producción dentro de los

(Conforme a los criterios de evaluación márgenes de calidad.
CE4.1, CE4.2)
Mínimo exigible

página.
213
PRÁCTICA: Optimización del programa

Puntuación
Máxima
SI 1
Transmisión del Transmite el programa pieza a mecanizar
NO 0
programa de control Comunica máquina y Pc
numérico a máquina Recepción del programa en el Pc una vez SI 1
modificado NO 0
Verifica el orden de las operaciones SI 1

Secuenciación de las operaciones
respecto al proceso de mecanizado NO 0
SI 1
Edita y simula el programa en máquina
NO 0
14
Propone modificaciones coherentes al SI 2
Adaptación y mejora programa NO 0
del programa de Verificación del contenido del programa
control numérico Identifica y corrige los errores derivados de SI 2
la simulación NO 0
Identifica y corrige errores provenientes de SI 3

la mecanización NO 0
Recorta en más de un 15% los tiempos de

SI 3
Economía de tiempos mecanización respecto al indicado en el
NO 0
proceso
Accede de forma adecuada a los SI 1

diferentes modos máquina NO 0
Habilidad en el manejo de la máquina
Manejo de máquina Conoce la función de todos los mandos de SI 1
durante el proceso de la máquina NO 0
214
depuración del 6
Aplica criterios de seguridad anticipándose SI 2
programa Utilización de la máquina de forma adecuada
a posibles incidencias o colisiones NO 0
Desarrolla todas las tareas aplicando SIEMPRE 2

normas de PRL AVECES 0
Actúa sobre los correctores de las

SI 2
herramientas para mantener la producción
NO 0
Mantenimiento de la Mantiene la producción dentro de los márgenes dentro de los límites de tolerancia.
4
producción de calidad
Verifica el correcto estado de las
SI 2
herramientas reemplazándolas si fuera
NO 0
necesario
215

profesionalidad
A partir de un programa de CNC y de la máquina preparada, ajustar el programa y

mantener la producción, comprobando las siguientes destrezas:
- Transmisión / recepción de programas de control numérico.
- Simulación del programa a mecanizar.
- Adaptación y mejora del programa CNC.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2,
CE3.3, CE3.4)
- Análisis de la pieza obtenida tras la mecanización.
- Mantenimiento de la producción.
- Elaboración de guías que reflejen los puntos críticos del proceso productivo.
 Comunicación con máquina. Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
 Análisis del programa. cada indicador.
 Exactitud o precisión en la pieza obtenida
 Adecuación en el uso de la máquina. En todos los indicadores se ha de alcanzar el
 Criterios de seguridad. valor mínimo que se determine.
 Calidad.
Método de observación: prueba práctica consistente en el ajuste del programa, el
mantenimiento de la producción y la elaboración de un manual de instrucciones.
216

- Funciones básicas de programación de control numérico.
- Cálculo de condiciones de mecanizado y tiempos de mecanización.
- Conocimientos básicos de informática a nivel usuario.
- Modos de operación en máquinas de control numérico.
- Tipos de errores en la mecanización y sus correcciones.
- Gestión de incidencias.

217
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.
Código: UF0883
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.
218
CONOCIMIENTOS 1. Metrología.
prácticas
- Concepto de medida.
C1: Identificar que la - Sistemas de unidades:
CE1.1 Comprobar las condiciones
materia primera reúne - Medidas lineales y angulares.
físicas de dureza (mediante ensayos
las condiciones físicas - Mediciones especiales.
de dureza), comparándolas con las
y dimensionales - Roscas, engranajes.
condiciones requeridas en la ficha
requeridas en la - Procedimientos de medida y verificación.
técnica del proceso.
documentación técnica - Técnicas de medición:
de la pieza, plano y - Dimensionales.
CE1.2 Seleccionar el material en
hoja de proceso. - Trigonométricas.
bruto que mejor se adapte, por su
- Formas geométricas.
forma, al especificado en la hoja de
proceso (barra maciza, tubo, material - Útiles de medición y comparación del
cortado, en preconformado…). producto mecanizado.
- Útiles de medición directa:
CE1.3 Verificar en las piezas de - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y
preconformado, que hay material manejo.
suficiente (excedente de material o - Micrómetro de exteriores o
demasía) para garantizar la interiores. Tipos, funcionamiento y
C2: Identificar los manejo.
mecanización correcta de la pieza,
instrumentos de - Normas de mantenimiento y
CE2.1 Describir los útiles de sin zonas faltadas.
medición y conservación.
comparación descritos medición y verificación - Instrumentos de comparación:
en la hoja de proceso, relacionándolos con sus CE2.2 Comprobar si los útiles - De ampliación mecánica.
para cada una de las aplicaciones, rango de descritos en la hoja de proceso - Neumática, hidráulica, eléctrica,
operaciones de medición y precisión cumplen con las especificaciones electrónica y óptica.
mecanizado. requerida. técnicas requeridas en la hoja de - Normas de uso y conservación.
proceso.
219
CONOCIMIENTOS - Instrumentos de verificación:
prácticas
- Verificación de plenitud, paralelismo
y magnitudes lineales
- Galgas.
220
DESTREZAS cognitivas y 2. Técnicas para la verificación del

CONOCIMIENTOS producto mecanizado.
prácticas
- Signos de mecanizado y acabado
superficial.
- Técnicas de medición, plenitud,
angularidad, comparadores,
rugosímetro, máquinas de medir,
CE3.1 Revisar los métodos de proyector de perfiles...
calibración y su frecuencia, - Acabado superficial, parámetros de
entrenamiento del verificador e rugosidad media y máxima.
idoneidad del equipo de ensayo. - Durómetro: Escalas de dureza
aplicadas en función de los materiales.
CE3.2 Comprobar el calibrado de - Verificación de durezas con
los aparatos de verificación, durómetros, interpretación de las
mediante calas y patrones, para escalas.
garantizar su correcto - Comprobación de la rugosidad de
funcionamiento y la precisión de la piezas de tamaño, forma y grado de
toma de medidas. acabado diferente con el rugosímetro.
C3: Utilizar los - Errores de medición y control de
diferentes aparatos de CE3.3 Verificar el correcto verificación.
verificación, siguiendo funcionamiento de aquellos - Exactitud.
las correctas técnicas programas de Pc utilizados para la - Precisión y apreciación.
de uso, que garanticen gestión y control de los aparatos de - Clasificación de los errores.
la fiabilidad de la toma medición automáticos. - Relativo a los instrumentos de
de datos. medición. Calibración, estado de
CE3.4 Medir y verificar las piezas, conservación, uso inadecuado.
utilizando adecuadamente los - Debidos al verificador. Lectura falsa por
instrumentos de control, prestando error de paralelismo o presión de
atención a aquellos errores derivados contacto incorrecta.
del mal uso de los instrumentos por - Como consecuencia de errores
parte del verificador. geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de
temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
221
CONOCIMIENTOS 3. Control de calidad del producto
prácticas
mecanizado.
- Pautas de control.
CE4.1 Realizar una CE4.2 Comparar el error obtenido
- Procesos estadísticos y generación de
descripción detallada de los en la medición con los requisitos
informes.
posibles errores que solicitados en el plano y adoptar las
- Conceptos básicos:
presenten las piezas acciones correctivas cuando no se
- Medidas centrales o de posición.
mecanizadas, documentando logren los objetivos de exactitud y
- Medidas de dispersión.
en un formato normalizado la precisión.
- Recorrido.
ficha técnica y proponiendo
- Desviación media
las correcciones necesarias. CE4.4 Separar las unidades no
C4: Establecer - Varianza
conformes de las conformes para
procedimientos para - Representación gráfica:
CE4.3 Identificar las unidades prevenir su uso, hasta que se
controlar y mantener - Diagrama de barras.
o lotes producidos para poder decida una acción apropiada.
los procesos de - Diagrama de sectores.
localizar aquellas que se
medición bajo control - Criterios de interpretación de gráficos
presuman no conformes.
estadístico, incluyendo de control.
equipo, - Informes y pautas de verificación
procedimientos y aspectos a considerar en su
habilidades del realización y presentación.
operador. - Defectos típicos de calidad que
presentan las piezas mecanizadas y
las causas posibles de los mismos.
222


223

METROLOGÍA. APARATOS DE MEDICIÓN
C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la
documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada
una de las operaciones de mecanizado.

1. Metrología.
Conocimientos - Concepto de medida.
- Sistemas de unidades:
- Medidas lineales y
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación angulares.
relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y - Mediciones
precisión requerida. especiales.
- Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida
y verificación.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Técnicas de medición:
- Dimensionales.
CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante - Trigonométricas.
ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones - Formas geométricas.
requeridas en la ficha técnica del proceso. - Útiles de medición y
comparación del producto
CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, mecanizado.
por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra - Útiles de medición
maciza, tubo, material cortado, en preconformado…). directa:
- Pie de rey. Tipos,
CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay funcionamiento y
material suficiente (excedente de material o demasía) para manejo.
garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas - Micrómetro de
faltadas. exteriores o
interiores. Tipos,
CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso funcionamiento y
cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la manejo.
hoja de proceso - Normas de
mantenimiento y
conservación.
- Instrumentos de
comparación:
- De ampliación
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y mecánica.
prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Neumática,
hidráulica, eléctrica,
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos electrónica y óptica.
- Normas de uso y
conservación.
- Instrumentos de
verificación:
- Verificación de
plenitud, paralelismo
y magnitudes lineales
- Galgas.
- Técnicas de ensayos
224
de dureza: Brinell,
Vickers, Rockwell,
Poldi, Shore.
Exposición teórica, por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula, referente a:
Composición y recubrimiento de los materiales.
Formulación de preguntas directas por parte del formador/a, de forma oral e individual, sobre
criterios de elección de los aparatos de medición.
Demostración, por parte del formador/a, de los útiles de verificación de medidas asociándolos
con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando a pie de
máquina cual es su uso correcto.
realizar los ensayos de dureza de diferentes piezas de diferentes materiales y determinar la
dureza.
Medios
Planos de piezas.
Materiales en bruto (aluminio, acero, cobre,…)
Calculadora.
Piezas preconformadas.
225

TECNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO DE MECANIZADO
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que
garanticen la fiabilidad de la toma de datos.

2. Técnicas para la
verificación del producto
Conocimientos
mecanizado.
- Signos de mecanizado y
Destrezas cognitivas y prácticas. acabado superficial.
- Técnicas de medición,
plenitud, angularidad,
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, comparadores, rugosímetro,
entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de máquinas de medir,
ensayo. proyector de perfiles...
- Acabado superficial,
CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de parámetros de rugosidad
verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su media y máxima.
correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. - Durómetro: Escalas de
dureza aplicadas en función
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos de los materiales.
programas de Pc utilizados para la gestión y control de los - Verificación de durezas con
aparatos de medición automáticos. durómetros, interpretación
de las escalas.
CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente - Comprobación de la
los instrumentos de control, prestando atención a aquellos rugosidad de piezas de
errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del tamaño, forma y grado de
verificador. acabado diferente con el
Habilidades personales y sociales rugosímetro.
- Errores de medición y control
de verificación.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y - Exactitud.
prevención de riesgos laborales y medioambientales. - Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. - Relativo a los instrumentos
de medición. Calibración,
estado de conservación, uso
inadecuado.
- Debidos al verificador.
Lectura falsa por error de
paralelismo o presión de
contacto incorrecta.
- Como consecuencia de
errores geométricos de la
pieza.
- Condiciones ambientales de
temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus
causas.
- Periodicidad en la toma de
medidas.
226
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá medir
y verificar una pieza, haciendo uso de los diferentes aparatos de verificación.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
verificar las piezas mecanizadas previamente e indicar en una hoja de verificación el resultado
de las mediciones.
Medios
Planos de piezas.
Programa de CNC.
Piezas mecanizadas a verificar.
Calculadora.
227

ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control
estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
3. Control de calidad del
Conocimientos producto mecanizado.
CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles - Procesos estadísticos y
errores que presenten las piezas mecanizadas, generación de informes.
documentando en un formato normalizado la ficha técnica y - Conceptos básicos:
proponiendo las correcciones necesarias. - Medidas centrales o
de posición.
CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder - Medidas de
localizar aquellas que se presuman no conformes. dispersión.
- Recorrido.
- Desviación media
Destrezas cognitivas y prácticas. - Varianza
- Representación gráfica:
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los - Diagrama de barras.
requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones - Diagrama de sectores.
correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y - Criterios de
precisión interpretación de gráficos
de control.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes - Informes y pautas de
para prevenir su uso, hasta que se decida una acción verificación aspectos a
apropiada. considerar en su
realización y presentación.
- Defectos típicos de
calidad que presentan las
piezas mecanizadas y las
causas posibles de los
mismos.
Exposición teórica, por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula referente a:
Errores de medición y control de verificación.
Control de calidad.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde el alumnado tendrá que
adoptar las medidas correctoras correspondientes sobre un producto mecanizado en el que no
se logran los objetivos de exactitud y precisión.
228
Demostración, por parte del formador/a, sobre prevención de errores de medición y determinar
las técnicas para detectarlos y evitarlos o reducirlos.
Medios
Planos de piezas.
Piezas mecanizadas para verificar.
Calculadora.
229

A LAS QUE RESPONDE:
UA1 de la UF3 Duración: 1h
PRÁCTICA Nº: 3
VERIFICACIÓN DE PIEZA
DESCRIPCIÓN
Dada una serie de piezas iguales (numeradas según su orden de mecanización) se le solicita al
alumno que:
- Seleccione los aparatos de medición a utilizar en función de la medida a verificar y su
tolerancia.
- Compruebe el calibrado de los aparatos de medición a utilizar.
- Verifique las medidas de las piezas mecanizadas siguiendo el orden de fabricación.
- Determine, en función de las desviaciones detectadas, una frecuencia idónea para las
verificaciones a pie de máquina.
- Indique las medidas correctoras a aplicar durante la fabricación en función de los errores
detectados.

- Plano de pieza, piezas a verificar, aparatos de medición, calas y patrones, plantilla de
verificación.

1. Comprueba las condiciones físicas de 1.1 Adecuación del material.

dureza y elige los aparatos de verificación. 1.2 Adecuación de los aparatos de
(Conforme a los criterios de evaluación medición.
CE1.1, CE2.1, CE2.2)
230
2. Prepara y pone apunto los aparatos de 2.1 Comprobación del calibrado.

medición y superficies de pieza a verificar. 2.2 Pulcritud en el proceso de medición.
CE3.1, CE3.2, CE3.3)
3. Control dimensional. 3.1 Exactitud en la interpretación.

(Conforme a los criterios de evaluación 3.2 Precisión en los cálculos.
CE3.4, CE4.2) 3.3 Utilización de los aparatos de medición.
3.4 Precisión en la lectura obtenida.
3.5 Aplicación de las normas de PRL.
4. Analiza los errores dimensionales de la 4.1 Análisis de defectología.

pieza mecanizada.
CE4.1, CE4.2)
Mínimo exigible

página.
231
PRÁCTICA: Verificación de pieza

Puntuación
Máxima
El material responde a la característica SI 1

Comprueba las Adecuación del material
física de dureza solicitada en el plano NO 0
condiciones físicas de
dureza y elige los Relaciona el aparato de medición con el Todos 2
Adecuación de los aparatos de
aparatos de verificación. medición requerido según el proceso y la medida a Más del 75% 0,5
verificar Menos del 75% 0
Todos 1
Verifica el calibrado y estado del aparato 8
Comprobación del calibrado Más del 75% 0,5
de verificación
Prepara y pone apunto Menos del 75% 0
los aparatos de Limpia la superficie de medición y las SI 2
medición y superficies zonas de apoyo NO 0
de pieza a verificar Pulcritud en el proceso de medición
Elimina las rebabas de las zonas de SI 2
medición NO 0
Interpreta la simbología del plano pieza

SI 2
Exactitud en la interpretación relacionada con las tolerancias
NO 0
dimensionales y geométricas
Todos 2
Averigua los valores máximos y mínimos
Precisión en los cálculos Más del 75% 0,5
de fabricación
Menos del 75% 0
Control dimensional
9
Utilización de los aparatos de Destreza en el uso de los aparatos de SI 2
medición medición NO 0
Interpreta las lecturas obtenidas con los SI 1

Precisión en la lectura obtenida
distintos aparatos NO 0
232
Desarrolla todas las tareas aplicando SI 2

normas de PRL NO 0
Identifica los errores en la pieza SI 2

Analiza los errores mecanizada NO 0
dimensionales de la Análisis de la defectología 5
pieza mecanizada SI 3
Relaciona causas/defectos
NO 0
233

profesionalidad
A partir de la pieza mecanizada, se deberá comprobar las siguientes destrezas:

- Comprueba las características físicas de la materia prima en las piezas mecanizadas.
- Selecciona los aparatos de verificación.
- Ajusta los aparatos de verificación.
- Controla la calidad dimensional de las piezas mecanizadas.
- Analiza y corrige los errores dimensionales.
- Localiza las piezas erróneas para aplicar procesos alternativos.
 Exactitud o precisión en la simbología

identificada.
 Pulcritud en el proceso de medición.
cada indicador.
 Precisión en toma de valores.
 Habilidad / Destreza en el uso de los
aparatos.
 Criterio en el análisis y corrección de
errores.

Método de observación: prueba práctica consistente en la medición de las piezas
mecanizadas.
234

- Sistemas de unidades.
- Procedimientos de medida y verificación.
- Útiles de medición uso y aplicaciones (pie de rey, palmer, goniómetros, calibres pasa-
no pasa, etc…)
- Acabado superficial.
- Dureza, rugosidad.

Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de de selección múltiple.
235
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el

Código: UF0877
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,

RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
236
CONOCIMIENTOS 1. Conceptos básicos sobre seguridad y
prácticas
salud en el trabajo
CE1.1 Especificar los
aspectos de la normativa de
prevención y seguridad
- Consecuencias y daños derivados del
relacionados con los riesgos
trabajo:
C1: Analizar las derivados de la manipulación
medidas de de instalaciones y equipos.
prevención y de
- Otras patologías derivadas del
seguridad respecto a CE1.2 Identificar y evaluar los
trabajo.
las actuaciones de la factores de riesgo y riesgos
- Repercusiones económicas y de
manipulación de las asociados.
funcionamiento.
instalaciones y
- Marco normativo básico en materia de
equipos, contenidas CE1.3 Identificar los
prevención de riesgos laborales:
en los planes de requerimientos de protección
- La ley de prevención de riesgos
seguridad de las medioambiental derivados de
laborales.
empresas del sector. las actuaciones con productos
- El reglamento de los servicios de
contaminantes.
prevención.
- Directivas sobre seguridad y salud
en el trabajo.
237
CONOCIMIENTOS - Organismos públicos relacionados con
prácticas
la seguridad y salud en el trabajo:
CE1.4 Describir los
- Organismos de carácter
requerimientos de las áreas
autonómico.
de trabajo y los
procedimientos para su
2. Riesgos generales y su prevención.
preparación, determinando los
Actuación en emergencias y evacuación.
riesgos laborales específicos
- Riesgos en el manejo de herramientas
correspondientes y sus
y equipos.
medidas correctoras.
- Riesgos en la manipulación de
sistemas e instalaciones.
CE1.5 Analizar los
- Riesgos en el almacenamiento y
requerimientos de primeros
transporte de cargas.
auxilios en diferentes
- Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos.
CE1.6 Definir los derechos y
- El fuego.
deberes del empleado y de la
- Riesgos derivados de la carga de
empresa en materia de
trabajo:
- La fatiga mental.
- La protección de la seguridad y salud
de los trabajadores:
238
CONOCIMIENTOS - Tipos de accidentes.
prácticas
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y
- Socorrismo.
correctoras ante los riesgos
detectados, incluyendo selección,
conservación y correcta utilización
- Información de apoyo para la actuación
de los equipos de protección
de emergencias.
individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de

actuación ante posibles
C2: Aplicar el plan de emergencias, tales como:
seguridad analizando - Identificar a las personas
las medidas de encargadas de tareas
prevención, seguridad específicas.
y protección - Informar de las disfunciones y
medioambiental de la de los casos peligrosos
empresa. observados.
- Proceder a la evacuación de los
edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en
caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas

sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de
accidentados en diferentes
239
CONOCIMIENTOS 3. Prevención de riesgos específicos en
prácticas
el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y CE3.3 A partir de un supuesto
el nivel de peligrosidad que práctico debidamente caracterizado
- Caídas.
supone la manipulación de los por las operaciones que se van a
distintos materiales, realizar, entorno, material y medios
- Elementos de seguridad en las
productos, herramientas que hay que utilizar:
máquinas.
manuales, útiles y máquinas, - Determinar las condiciones de
medios de transporte seguridad requeridas en las
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de
C3: Analizar las empleados en el mecanizado. operaciones de preparación y
grasas, lubricantes y aceites.
medidas preventivas puesta en marcha de las
- Equipos de protección colectiva (las
que se deben adoptar CE3.2 Describir los elementos máquinas.
requeridas según el mecanizado por
para la prevención de de seguridad de las máquinas, - Establecer las medidas de
arranque de viruta).
los riesgos y así como los sistemas e seguridad y precaución que se
- Equipos de protección individual (botas
aplicación de normas indumentaria que se deben deben adoptar en función de las
de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
medioambientales en emplear en las distintas normas e instrucciones
la ejecución de las operaciones de mecanizado específicas aplicables a las
operaciones en las por arranque de viruta. distintas operaciones.
máquinas empleadas
en el mecanizado por CE3.4 Identificar, seleccionar y
arranque de viruta. clasificar los productos de
CE3.5 Identificar, seleccionar y

clasificar los productos de
240
 Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo)

 Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos
 Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación .
 Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de montaje.
Herramientas de corte, Instrumentos metrología
 Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas
series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado por
arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.
 Información utilizada o generada: Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
241

RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
transversal
1. Conceptos básicos sobre
Conocimientos seguridad y salud en el trabajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y - Los riesgos profesionales.
seguridad relacionados con los riesgos derivados de la - Factores de riesgo.
manipulación de instalaciones y equipos. - Consecuencias y daño
derivados del trabajo:
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos - Accidente de trabajo.
asociados. - Enfermedad
profesional.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección - Otras patologías
medioambiental derivados de las actuaciones con productos derivadas del trabajo.
contaminantes. - Repercusiones
económicas y de
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los funcionamiento.
procedimientos para su preparación, determinando los riesgos - Marco normativo básico en
laborales específicos correspondientes y sus medidas materia de prevención de
correctoras. riesgos laborales:
- La ley de prevención de
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en riesgos laborales.
diferentes supuestos de accidentes. - El reglamento de los
servicios de prevención.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la - Alcance y fundamentos
empresa en materia de prevención y seguridad. jurídicos.
- Directivas sobre
seguridad y salud en el
trabajo.
Destrezas cognitivas y prácticas. - Organismos públicos
relacionados con la
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los seguridad y salud en el
riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y trabajo:
correcta utilización de los equipos de protección individual y - Organismos nacionales.
colectiva. - Organismos de carácter
autonómico.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles
emergencias, tales como: 2. Riesgos generales y su
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. prevención. Actuación en
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos emergencias y evacuación.
observados. - Riesgos en el manejo de
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los herramientas y equipos.
procedimientos establecidos, en caso de emergencia. - Riesgos en la manipulación
de sistemas e instalaciones.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de - Riesgos en el
primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes almacenamiento y transporte
supuestos de accidentes. de cargas.
- Riesgos asociados al medio
de trabajo:
- Exposición a agentes
Habilidades personales y sociales físicos, químicos o
242
biológicos.
Cumplir las normas de seguridad laboral - El fuego.
- Riesgos derivados de la
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental carga de trabajo:
durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta - La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción
laboral.
- La protección de la
seguridad y salud de los
trabajadores:
- Evaluación primaria del
accidentado.
- Socorrismo.
- Planes de emergencia y
evacuación.
- Información de apoyo para
la actuación de
emergencias.
Exposición, por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de

prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y
Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y
cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos.

Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que

identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con
productos contaminantes.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..)

243

RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
transversal
3. Prevención de riesgos
Conocimientos específicos en el mecanizado
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que - Riesgos de
supone la manipulación de los distintos materiales, productos, manipulación y
herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de almacenaje.
transporte empleados en el mecanizado. - Identificar los riesgos de
instalaciones:
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, - Caídas.
así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en - Proyección de
las distintas operaciones de mecanizado por arranque de partículas.
viruta. - Elementos de seguridad
en las máquinas.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de - Contactos con
desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad
CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de ambiental de grasas,
desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. lubricantes y aceites.
- Equipos de protección
Destrezas cognitivas y prácticas. colectiva (las
requeridas según el
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente mecanizado por
caracterizado por las operaciones que se van a realizar, arranque de viruta).
entorno, material y medios que hay que utilizar: - Equipos de protección
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las individual (botas de
operaciones de preparación y puesta en marcha de las seguridad, buzo de
máquinas. trabajo, guantes, gafas,
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se casco, delantal).
deben adoptar en función de las normas e instrucciones
específicas aplicables a las distintas operaciones.
Cumplir las normas de seguridad laboral
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental

durante las operaciones de Mecanizado por arranque de viruta
Exposición por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de

prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y
Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que
244
identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad.

Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…)

245

A LAS QUE RESPONDE:
PRÁCTICA Nº: 4
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
DESCRIPCIÓN
Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y
aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen.

- Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de
valoración de riesgos con sus acciones y temporizaciones.

1. Identifica los riesgos representados en la 1.1 Identifica los peligros existentes.

fotografía.
CE1.2, CE3.1)
2. Analiza y evalúa los riesgos. 2.1 Exactitud en la valoración de la

(Conforme a los criterios de evaluación probabilidad existente de accidente.
CE3.3) 2.2 Adecuación de las consecuencias del
peligro.
2.3 Exactitud en la estimación del nivel de
riesgo.
3. Propone medidas correctoras. 3.1 Aplica las medias correctoras

(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 necesarias.
CE2.1, CE3.2) 3.2 Selecciona los EPI necesarios.
246
Mínimo exigible

página.
247
248
PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por arranque de viruta

Puntuación
Máxima
Identifica los riesgos Todos 3
representados en la Identifica los peligros existentes Más del 75% 1
fotografía Menos del 75% 0
Todos 2
Exactitud en la valoración de la probabilidad
Más del 75% 1
existente de accidente
Menos del 75% 0 9
Analiza y evalúa los Todos 2
Adecuación de las consecuencias del peligro Más del 75% 1
riesgos
Menos del 75% 0
Todos 2
Exactitud en la estimación del nivel de riesgo Más del 75% 1
Menos del 75% 0
Todos 4
Aplica las medias correctoras necesarias Más del 75% 1
Propone medidas Menos del 75% 0
correctoras Todos 3 7
Selecciona los EPI necesarios Más del 75% 1
Menos del 75% 0
249

profesionalidad
A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y

evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras.
- Identifica los riesgos existentes.
- Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño.
- Propone medidas correctoras a los riesgos detectados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4, CE3.5 )
- Propone actuaciones en situación de emergencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 )
- Aplica las normas de protección de riesgos laborales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 )
 Secuenciación en los razonamientos.
cada indicador.
 Exactitud en las estimaciones.
 Identificación de los riesgos.
 Criterio en la aplicación de medidas
correctoras.

Método de observación: prueba práctica consistente en la elaboración de la ficha de evaluación
de riesgos laborales.
250

- Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Normativa básica en prevención de riesgos laborales.
- Riesgos generales y específicos del mecanizado por arranque de viruta.
- Actuación en situaciones de emergencia.

251
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO

POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MP0182
Duración: 80 h.
 Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real,

la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y
funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer
la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad

de la inserción profesional.
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de
aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de producción.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no
se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas
con la profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de formación
en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como
quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración
del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha
realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la
certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima
de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más
representativas.
252
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales
competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
 Capacidades y criterios de evaluación
C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.

CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en
práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.
CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas.
CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los
procesos de mecanizado.
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas,
útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
CE2.3 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación,
refrigeración y protección general).
CE2.4 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y
calibración de todos los elementos.
CE2.5 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación,
definición de cero pieza y carga de programas CNC.
CE2.6 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de
CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.
CE2.7 Participar en la manipulación y transporte de piezas.
CE2.8 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos
de fabricación.
CE2.9 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en
diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto
montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos,
en aquellas operaciones susceptibles de mejora.
CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado.
CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o
fabricación.
CE3.4 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia
(dimensionales y de forma) establecidas en el proceso.
CE3.5 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante,
rellenándolos en caso necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
253
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de
trabajo.
 Contenidos
Optimización de los procesos de desarrollo.
Colaboración en los procesos de mecanizado.

Elaboración y ejecución de las tareas programadas
Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
Montaje y preparación de las maquinas herramienta.
Preparación de la máquina herramienta.

Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Creación de programas de CNC.
Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC.
Carga de programas de CNC en máquina.
Instalación de medios estructurales de automatización.
Regulación de los medios estructurales de automatización.
Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC.
Seguimiento de la hoja de proceso.

Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza.
Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización.
Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro
de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso.
Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza
a mecanizar.
Integración y comunicación en el centro de trabajo.
Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa.
Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de
trabajo.
254
 Organización del módulo
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente

una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de
profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización
de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre

los centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores:

uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los
formadores del certificado de profesionalidad.
Funciones del tutor designado por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
Acordar el programa formativo con la empresa.

Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los alumnos.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos

que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se
incluyen:
- Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades,

puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
- Presentar a los alumnos en la empresa.
- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.
- Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).
255
- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de empresa.

Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e
instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del tutor designado por la empresa:
- Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.
- Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la

empresa.
- Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro
formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios

de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores
de la empresa.
o Respetar el convenio colectivo.
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
 Evaluación del módulo
256
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y
a criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.
257
ANEXO DEL CERTIFICADO
258
ANEXO II
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Mecanizado por arranque de viruta
Código: FMEH0109
Familia profesional: Fabricación Mecánica
Área Profesional: Operaciones mecánicas
Cualificación profesional de referencia:
FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

viruta
UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta
Competencia general:
Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos
obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y
equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el

mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque
de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Sectores productivos:
Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales

encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial).
- Construcción de maquinaria y equipo mecánico
- Material y equipo eléctrico electrónico y óptico
- Material de transporte
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
3139.1085 Programadores de máquinas con control numérico, en General

7323.1231 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales,
en general
7323.1091 Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales)
7323.1044 Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales)
259
7323.1138 Operadores de máquina rectificadora (metales)

7323.1147 Operadores de máquina taladradora (metales)
7323.1192 Operadores de torno con control numérico (metales)
7323.1213 Operadores torneros-fresadores (fabricación)
7323.1222 Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas con C.N.C. para
trabajar metales.
7323.1080 Fresador
Programador de máquina herramienta de CNC en planta
7323.1101 Mandrinador
Tornero
Operadores de máquinas herramientas
Duración de la formación asociada: 620 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0089_2: Procesos por arranque de viruta (100 horas)

UF0876: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de
viruta. (60 horas)
UF0991: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta. (40
horas)
MF0090_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta
(260 horas)
UF0878: Preparación de maquinas, equipos y herramientas en operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. (80 horas)
UF0879: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por
arranque de viruta. (80 horas)
UF0880: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de
viruta.(70 horas)
UF0877: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el
MF0091_2: Mecanizado por arranque de viruta. (210 horas)
UF0881: Proceso de mecanización por arranque de viruta. (80 horas)
UF0882: Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por
arranque de viruta. (70 horas)
UF0883: Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta.(30 horas)
UF0877: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el
MP0182: Módulo de prácticas profesionales no laborales de mecanizado por arranque

de viruta. (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La formación establecida en la unidad formativa UF0877 de los módulos formativos

MF0090_2 y MF0091_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de
conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las
funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del
reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17
de enero.
260
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
Nivel: 2
Código: UC0089_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la pieza y
del plano de fabricación.
CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a
someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano
de fabricación.
CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias geométricas,
superficiales etc., que delimitan la pieza a mecanizar se identifican en el plano de
fabricación.
CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se
identifican en el plano de fabricación.
RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las

especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado.
CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición,
parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc.
CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se
determinan en función de la forma geométrica, dimensiones, cantidad y de la
calidad requerida.
CR2.3 Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...)
se seleccionan en función de la máquina (tipo, rigidez...), del material y de las
características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas
de corte (tipo, material,...).
CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos
necesarios.
RP3: Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función

del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el
mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de
los equipos.
CR3.2 Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice
en el menor tiempo y coste posible.
RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas,

asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste
establecidos.
CR4.1 El croquis se realiza según las normas de representación gráfica
establecidas.
CR4.2 El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso.
CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en
condiciones de seguridad.
Contexto profesional
261
Medios de producción
Productos y resultados
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines.
Tiempos de mecanizado.
Información utilizada o generada

Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte.
Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.
Denominación: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por

arranque de viruta
Nivel 2
Código UC0090_2
RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el

proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la
operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la
operación.
CR1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas,
cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el
apriete según los pares adecuados.
CR1.3 Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y
conservación.
CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas se
regulan en función de la operación a realizar y las especificaciones del fabricante.
CR1.5 En su caso, el trazado aporta la información que define correctamente la
pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de mecanización,
líneas de referencia...).
CR1.6 Los elementos de transporte y elevación se determinan en función de las
características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en
función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con
las normas de seguridad aplicables.
CR2.2 Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y
garantizan la seguridad.
CR2.3 La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la
consecución del proceso.
CR2.4 Los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal,
presión,...) se regulan según las especificaciones técnicas del mismo y teniendo en
cuenta las normas de seguridad.
262
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se verifican utilizando los

instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas
del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis
adecuada al equipo que se debe programar.
RP3: Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la

orden y proceso de fabricación.
CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las
operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las
trayectorias.
CR3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de
mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material
mecanizado.
CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la estrategia de
mecanizado.
CR3.4 La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que
el mecanizado es viable y se desarrolla.
CR3.5 El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos
periféricos o transferido desde el ordenador.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el

manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio
Ambiente.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son
verificados en su funcionamiento.
CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observación
de los parámetros de funcionamiento de los mismos.
CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad
establecida.
CR4.4 Los depósitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los niveles
óptimos y con las características adecuadas.
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de
trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos metrología.
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas
para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para
series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al
mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos.

Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas,
programación CNC y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de
mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes y lubricantes. Normativa de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
263
Denominación: Mecanizar los productos por arranque de viruta
Nivel 2
Código UC0091_2
RP1: Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y útiles adecuados,
cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma,
dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza.
CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisión exigida en el
proceso.
CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par
máximo de apriete.
CR1.4 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las
características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
CR1.5 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de
éstas.
RP2: Mecanizar con máquinas herramientas por arranque de viruta o líneas de

fabricación, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevención
de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los
adecuados en función de la máquina, proceso, material de la pieza y la herramienta
utilizada.
CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo
a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza.
CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su
cambio y corrección de recorridos.
CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricación.
CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas,
instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento.
RP3: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, según las normas y

procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a
las especificaciones técnicas del producto.
CR3.2 Los elementos de verificación están calibrados correctamente.
CR3.3 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las
normas.
Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de
amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y
especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y manutención. Herramientas
manuales. Elementos de medición y control
264
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y
acabados.

Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de
Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control.
Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MF0089_2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO

POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: UF0876
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y

RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a

mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado,
máquinas y medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas,
cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la
descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con
los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por
arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia

productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción,
útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por
arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,…)
265
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del
CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las
formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque
de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción
y reglaje.
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de

CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y
relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión…)
teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza,
material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de
operación…)
CE3.3 Describir en una “Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de
operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,…)”
el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo
de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Contenidos
1. Interpretación de planos para el mecanizado.

- Representación espacial y sistemas de representación.
- Métodos de representación:
- Simbología, acotación y rotulación.
- Tolerancias dimensionales y geométricas.
- Vistas, cortes y secciones:
- Detalles y roturas.
- Croquización de piezas y esquemas:
- Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…)
- Elaboración de planos a mano alzada.
- Interpretación de catálogos y ofertas comerciales
2. Las herramientas para el arranque de viruta

- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Elección de herramientas.
- Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte
- Avance
- Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta:
- Optimización de las herramientas.
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
- Parámetros que lo definen.
- Defectos de la formación de la viruta.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por

arranque de viruta
- Descripción de útiles de sujeción:
266
- Descripción de útiles de centrado:

- Sistemas de centrado automático.
- Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de
una pieza.
4. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta

- Procesos de fabricación y control metrológico.
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta:
- Geometrías de mecanizado.
- Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales.
- Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar.
- Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
- Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR

ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: UF0991
Duración: 40 horas
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y
exponer las diferentes clases de costes
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de
operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza
por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes.
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo
en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con
arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo
necesario para realizarla.
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones
de mecanizado.
CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y
herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el
tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el
coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales,
coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes
energéticos).
267
Contenidos
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

- Análisis de tiempos, conceptos generales.
- Clases de costes:
- Fijos.
- Variables.
- Medios.
- Coste de materiales.
- Coste de mano de obra.
- Coste de herramientas.
- Costes indirectos.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.

- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
- Cálculo de costes de mecanizado:
- Cálculo de tiempos de fabricación.
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.
- Tiempo de preparación.
- Tiempo de operaciones manuales.
- Tiempos imprevistos.
- Preparación de una oferta de mecanizado:
- Estimación del plazo de entrega.
- Documentación comercial.
- Precio de oferta.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Duración total en horas de las Nº de horas máximas susceptibles

Unidades formativas unidades formativas de formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0876 60 40
Unidad formativa 2 – UF0991 40 20
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera

independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
268
Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS

DE ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MF0090_2
Nivel de calificación profesional: 2

viruta
Duración: 260 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN

OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
Código: UF0878

RP4 en lo referente a la preparación de maquinas herramientas.
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el
mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta.
- Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas,
procesos de montaje y regulación de piezas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera
optima a las características del mecanizado por arranque de viruta.
- Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad
con la elección de máquina, herramientas y útiles.
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y
lubricando las herramientas.
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones
de funcionamiento.
CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que
lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.

CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y
proceder a su montaje.
CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,…).
- Calibrar las herramientas
- Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados.
- Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación.
- Mecanizar útil porta pieza si es necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
269
C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por
arranque de viruta
CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a
realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del
CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa
magnética, entre puntos…), en función del mecanizado a realizar.
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para
poder mecanizar según la hoja de proceso.
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el
origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información
necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado,
líneas de referencia).
CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión
de datos si es necesario y verificar su contenido.
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.

CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes
grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,…).
CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de
Riesgos Laborales.
Contenidos
1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.

- Verificación del estado optimo de las herramientas:
- Afilado.
- Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Ajustes.
- Engrase y lubricantes.
- Refrigerantes.
- Limpieza.
- Liberación de residuos.
- Tensado de correas.
- Protección general.
2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y

útiles.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos,
bridas, mesas magnéticas,…
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
- Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por
arranque de viruta.
- Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos,
suplementos,…).
- Regulación de presiones y direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
270
- Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.

- Medición de los parámetros de las herramientas.
- Longitud.
- Diámetro.
- Radio.
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
- Longitud.
- Diámetro.
- Radio.
- Excedente.
- Desgaste.
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
- Mordaza.
- Garra.
- Brida.
- Mesa magnética.
- Entre puntos.
4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta

- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
- Centraje.
- Alineación.
- Origen de movimientos (cero de pieza).
- Amarre óptimo de la pieza.
- Técnicas de trazado de piezas.
- Útiles.
- Destreza.
- Precauciones.
- Ejecución de trazados de la pieza.
- Ejes.
- Límites de mecanizado.
- Líneas de referencia.
5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de

viruta.
- Manipulación y transporte de materiales:
- Sistemas de embride.
- Componentes de máquina.
- Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte.
- Puente grúa.
- Toros.
- Carretillas.
- Cadenas.
- Bragas.
- Cáncamos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN

DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA.
271
Código: UF0879
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a
partir de la orden y proceso de fabricación.
CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por
arranque de viruta.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información
que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta,

velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de
la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de
pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,…).
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis,
formato de una línea de programa,…).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales).
- Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos.
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas
tangenciales.
- Compensación de herramienta.
- Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas,
salto, repetición.
- Ciclos fijos: Tipos y definición.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.

CE3.1. Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
CE3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de
manera óptima a la operación a mecanizar.
CE3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.

CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por
arranque de viruta.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad.
CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través
de dispositivos periféricos.
- Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las
máquinas de CNC.
- Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos
1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por

272
arranque de viruta.
- Planificación de trabajo.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de
viruta
2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de

viruta.
- Lenguajes de CNC:
- Identificación de lenguaje de CNC.
- Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimización los programas de mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen sobre los programas.
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea
de un programa.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas
tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.

- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.
- Programación de 4º y 5º eje.
4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta

- Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
5. Transmisión de datos a la máquina CNC.

- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Disquete.
273
- Periférico.
- Ordenador.
- USB.
- PCMCIA.
- Ethernet.
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las
máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO

Código: UF0880

referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas,

herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y
medios tanto manuales como automáticos.
CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento,
utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización
CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las

máquinas (robots, manipuladores,…) explicando la función de:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinemáticas.
- Compresores.
- Bombas hidráulicas.
- Elementos de control.
- Actuadores.
- Captadores de información.
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas

apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las
técnicas de manipulación apropiadas
CE3.3 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
CE3.4 Programar los sistemas de automatización.
C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de

piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a
realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a
controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
274
CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados

- Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos)
- Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo)
- Acciones de corrección
- Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por
arranque de viruta.
Contenidos
1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

- Identificación de automatismos:
- Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- Mecánica.
- Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- Cronómetro.
- Manómetro.
- Caudalímetro,…
2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.

- Elección de automatismos.
- Definición de diagramas de flujo:
- Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera,
captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
- Construcción de los sistemas de automatización.
- Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
- Identificación en el transporte.
3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de

viruta.
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación.
- Presión.
- Velocidad.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de
fabricación flexible:
- Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
- Simulación.
- Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- Optimización de su funcionalidad.
- Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación
flexible
- Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la
célula…
- Neumáticos.
- Hidráulicos.
275
- Eléctricos.
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por

arranque de viruta.
- Actualización continua.
- Rentabilización de procesos de automatización.
- Flexibilización de sistemas de automatización.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0877
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,

RP3 Y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la

manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de
las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las
actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para
su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y
sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de
accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y

protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,
incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de
protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y
traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
276
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los
riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en
las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de
los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas,
medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas
e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las
operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de
preparación y puesta en marcha de las máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en
función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas
operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su
peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga mental.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
277

- Socorrismo.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.

- Caídas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque
de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
Unidades formativas Duración total en horas de Nº de horas máximas susceptibles

las unidades formativas de formación a distancia
Unidad formativa 1 - UF0878 80 20
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de

manera independiente.
MODULO FORMATIVO 3
Denominación: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: MF0091_2
278
UC 0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0881
Duración: 80 horas
Referente de Competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo

referente al montaje, amarre, alineación y centrado de piezas y con la RP2 en lo
referente a la mecanización con máquinas-herramientas por arranque de viruta.
C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del

producto, según los criterios de calidad establecidos
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia,
calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención
durante el proceso de mecanización.
CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las
CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las
herramientas y útiles que formen parte del proceso.
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y

elementos auxiliares.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma,
geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles
necesarios.
CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las
normas establecidas.
CE2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales
de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de
amarre en función del tipo de material y forma.
CE3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento.
CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta
orientación de la pieza para su posterior mecanizado.
CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil,
según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas-herramientas teniendo en

cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio
ambiente.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de
fabricación:
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución.
- Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
279
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad,

avance,…) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación
técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina,
de acuerdo con las especificaciones del proceso.
CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características
físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso.
CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de
acuerdo con el proceso definido.
CE4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado,
cumpliendo con las normativas de seguridad.
C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales)

establecidas en la ficha de trabajo:
CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el
observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte,
la máquina o a la pieza.
CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la
herramienta de corte o las condiciones de mecanizado.
CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones
correctivas pertinentes.
CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas
defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso,

a partir del informe de mantenimiento preventivo:
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza,
engrase,…)
- Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
CE6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las
incidencias detectadas.
Contenidos
1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.

- Planos:
- Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Catálogos comerciales de herramientas:
- Consultas de condiciones de trabajos.
- Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
- Procesos de mecanizado:
- Simbología e interpretación.
2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.

- Características mecánicas.
- Por sus aplicaciones.
- Presentación comercial de los materiales:
- Productos semiacabados.
- Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial.
- Tubos sin costuras para trabajos a presión
- Con costura soldada.
280
- Perfiles conformados en frío.

- Material en preforma fundido.
- Materia prima forjada.
3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

- Torno:
- Tipos de torno.
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado:
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora:
- Tipos de fresadora.
- Operaciones principales.
- Taladradora.
- Brochadora.
- Punteadora.
4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por

arranque de viruta.
- Sistemas de fijación de piezas:
- Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Sobre la mesa mediante bridas o tornillería.
- Montaje de bridas.
- Plato magnético.
- Plato de garras.
- Entre puntos.
- Sistemas de fijación de herramientas:
- Distinción según el tipo de máquina.
- Elección del sistema de centrado:
- Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,…
- Dispositivos de las máquinas herramienta:
- De transmisión o mecanismo
- De regulación
5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

- Tipos de máquinas:
- Afiladora.
- Rectificadora plana.
- Rectificadora cilíndrica.
- Amoladora.
- Técnicas de afilado.
- Elección de piedras de afilado.
- Ángulos de herramientas.
6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)

- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes:
- Estado
- Origen
- Obtención
- Normas básicas para el engrase
- Utilización de engrasadores
- Anillo y cámara de grasa
281
- Baño de aceite
- Bomba
- Otros sistemas de engrase
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0882
Duración: 70 horas

referente a la comprobación y optimización del programa de CNC.
C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden
de fabricación de un proceso de mecanizado.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”,
corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de
fabricación, así como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y
orientación respecto a la máquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del
proceso de mecanizado establecido
CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los
parámetros necesarios.
CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos
orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas

(siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las
especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias
producidas.
CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de
piezas semejantes y/o unitarias.
CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas
correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las
variables de avance y velocidad de corte.
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en

programa los posibles causantes.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas,
modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas,
profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…).
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del
programa.
CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y
aproximaciones alejadas.
282
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización,
para optimizar tiempos.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el

correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el
cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas
modificando los correctores en la tabla de herramientas.
CE4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en
los filos.
CE4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para
garantizar la óptima continuidad de la producción.
C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones
realizadas en el entorno real de trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que
refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la
producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.
CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no
reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del
producto.
CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de
mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Contenidos
1. Funciones básicas de programación con CNC.

- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.

- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.
3. Modos de operación en máquinas CNC.

- Manual:
- Desplazamiento en continuo.
- Desplazamiento en incrementales.
- Volante electrónico.
- MDI.
- Editor:
- Edición normal de programa.
- Edición con programación asistida.
- Edición con play back.
- Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica.
- Automático:
283
- Ejecución en vacío.
- Bloque a bloque.
- Continua.
- Comunicación:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.
4. Introducción y modificación de programas de CNC.

- Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
5. Medidas correctoras en la detección de errores.

- Análisis de las causas que producen el error.
- Correctores de herramienta
- Desgaste de herramienta
- Posición de cero pieza
- Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos
portafresa, VDI, etc…)
- Geométricos:
- Modificación del proceso.
- Calidad superficial:
- Condiciones de mecanizado.
- Limitaciones de cabezal.
- Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación:
6. Registros e informes.
- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE

DE VIRUTA
Código: UF0883
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3
C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales
requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
284
CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza),

comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso.
CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al
especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en
preconformado…).
CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente
(excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la
pieza, sin zonas faltadas.
C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de

proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus
aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las
especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de
uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del
verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y
patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de
medidas.
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados
para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos.
CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de
control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los
instrumentos por parte del verificador.
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo
control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las
piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y
proponiendo las correcciones necesarias.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en
el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de
exactitud y precisión.
CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que
se presuman no conformes.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso,
hasta que se decida una acción apropiada.
Contenidos
1. Metrología.
- Concepto de medida.
- Sistemas de unidades:
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales.
- Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida y verificación.
- Técnicas de medición:
- Dimensionales.
- Trigonométricas.
- Formas geométricas.
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
285
- Útiles de medición directa:

- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Normas de mantenimiento y conservación.
- Instrumentos de comparación:
- De ampliación mecánica.
- Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica.
- Normas de uso y conservación.
- Instrumentos de verificación:
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas.
2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado.

- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas
de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado
diferente con el rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso
inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto
incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.

- Procesos estadísticos y generación de informes.
- Conceptos básicos:
- Medidas centrales o de posición.
- Medidas de dispersión.
- Recorrido.
- Desviación media
- Varianza
- Representación gráfica:
- Diagrama de barras.
- Diagrama de sectores.
- Criterios de interpretación de gráficos de control.
- Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y
presentación.
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas
posibles de los mismos.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
286
Código: UF0877
Duración: 30 horas

RP3 en lo referente a la prevención de riesgos.
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la

manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de
las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las
actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para
su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y
sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de
accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y

protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,
incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de
protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y
traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los
riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en
las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de
los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas,
medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas
e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las
operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de
preparación y puesta en marcha de las máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en
función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas
operaciones.
287

Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga mental.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- Socorrismo.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.

- Caídas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
288
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque

de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
Unidades formativas Duración total en horas de Nº de horas máximas susceptibles

las unidades formativas de formación a distancia
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de

manera independiente.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO

Código: MP0182
Duración: 80 horas
C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.

CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en
práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.
CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas.
CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas,
útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
289
CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación,

refrigeración y protección general).
CE2.3 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y
calibración de todos los elementos.
CE2.4 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación,
definición de cero pieza y carga de programas CNC.
CE2.5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de
CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.
CE2.6 Participar en la manipulación y transporte de piezas.
CE2.7 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos
de fabricación.
CE2.8 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en
diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto
montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos,
en aquellas operaciones susceptibles de mejora.
CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado.
CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o
fabricación.
CE3.4 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia
(dimensionales y de forma) establecidas en el proceso.
CE3.5 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante,
rellenándolos en caso necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de
trabajo.
Contenidos
1. Optimización de los procesos de desarrollo.

- Colaboración en los procesos de mecanizado.
- Elaboración y ejecución de las tareas programadas
- Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
2. Montaje y preparación de las maquinas herramienta.

- Preparación de la máquina herramienta.
- Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Creación de programas de CNC.
- Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC.
- Carga de programas de CNC en máquina.
- Instalación de medios estructurales de automatización.
290
- Regulación de los medios estructurales de automatización.
3. Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC.

- Seguimiento de la hoja de proceso.
- Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza.
- Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
- Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización.
- Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de
las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso.
- Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a
mecanizar.
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa.
- Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección
del medio ambiente.
- Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de
trabajo.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
(*) Experiencia profesional

requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
Módulo Formativo Acreditación requerida
Si se cuenta Si no se cuenta
con con
acreditación acreditación
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
MF0089_2:
técnico o el titulo de grado correspondiente u
Procesos por
otros títulos equivalentes
arranque de viruta 2 años 4 años
Técnico Superior en la familia de Fabricación
Mecánica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del
área profesional Operaciones mecánicas de
la familia profesional de Fabricación
Mecánica
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de
grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
MF0090_2: Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
Preparación y técnico o el titulo de grado correspondiente u
programación de otros títulos equivalentes
2 años 4 años
máquinas y sistemas Técnico Superior en la familia de Fabricación
de arranque de viruta Mecánica
Mecánica
MF0091_2: Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de
Mecanizado por grado correspondiente u otros títulos
2 años 4 años
arranque de viruta equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
291
(*) Experiencia profesional

requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
Módulo Formativo Acreditación requerida
Si se cuenta Si no se cuenta
con con
acreditación acreditación
técnico o el titulo de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
Técnico Superior en la familia de Fabricación
Mecánica
Mecánica
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:
Superficie m2 Superficie m2
Espacio Formativo
15 alumnos 25 alumnos
Aula de Gestión 45 60
Taller de Mecánica para el mecanizado por
150 200
arranque de viruta
Espacio Formativo M1 M2 M3
Aula de Gestión X X X
Taller de Mecánica para el mecanizado por arranque de
X X
viruta
Espacio Formativo Equipamiento
- Equipos audiovisuales.
- PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.
- Software específico de la especialidad.
Aula de Gestión - Pizarras para escribir con rotulador.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
292
Equipo y maquinaria.
- Bancos de ajuste con tornillo y mármoles para comparación y
medición.
- Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta:
Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,...
- Máquinas herramientas por arranque de viruta de CNC.
- Máquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras
automáticas de cinta...
- Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas
métricas, micrómetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de
Taller de Mecánica
para el mecanizado precisión, rugosímetros, durómetros, proyectores de perfiles,
por arranque de viruta comparadores,
Herramientas y utillaje.
- Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas,
platos, plaquetas, portabrocas,...
- Herramientas de corte, conformado y especiales.
- Accesorios estándar y especiales para el mecanizado:
Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,...
Material de seguridad.
- EPI’s y Material de protección y seguridad: Gafas, botas,
guantes, tapones oído,...
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse
necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico

sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad
de los participantes.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.
Aquellas prácticas que puedan requerir de instalaciones difíciles de ubicar en los centros
debido al coste económico y/o de infraestructura podrán ser sustituidas mediante soportes
de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de producción.
293

FMEH0109 Guia Mecanizado Arranque Viruta

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FMEH0109 Guia Mecanizado Arranque Viruta

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad:

Mecanizado por arranque de viruta Octubre 2011

La Guía de aprendizaje y evaluación del

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONIENTE AL

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, Pág.11

III. DESARROLLO MODULAR………………………………………………………………………. Pág.14

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN………………………………………………………………………… Pág.14

MÓDULO FORMATIVO 1……………………………………………………………………………………... Pág.18

MÓDULO FORMATIVO 2……………………………………………………………………………………... Pág.63

MÓDULO FORMATIVO 3……………………………………………………………………………………... Pág.155

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES……………………………………….. Pág.252

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los

Concepción y diseño de la formación

Impartición de la acción formativa

Evaluación del aprendizaje

Prácticas profesionales no laborales

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán

Expedición del certificado de profesionalidad

Justificación de unidades formativas

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE

Denominación: Mecanizado por arranque de viruta

Familia profesional: Fabricación mecánica

Área profesional: Operaciones mecánicas

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia:

FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados

7323.1091 Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales)

Duración de la formación asociada: 620 horas

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Certificado: Certificado: Certificado:

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

UC0092_2: Determinar los

III. DESARROLLO MODULAR

Módulos Unidades Unidades Nº Prácticas

Duración Total 620 h

Denominación: PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA

Asociado a la unidad de competencia: UC0089_2: Determinar los procesos de

Duración: 100 horas

Analizar la información técnica relativa al producto a mecanizar, establecer el

 Orientaciones sobre el módulo y su evaluación

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en

La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno a

La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno a calcular los

En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y

En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la

Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y

Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión

En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de dos prácticas

P1. Proceso de mecanizado. 3 h. UF1: UA1, UA2 y UA3

P2. Cálculo de costes. 4 h. UF2: UA1 y UA2

De cada una de estas dos prácticas, se presenta en cada UF, el modelo