Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Carrera de Ingeniería Mecánica
Asignatura:
Optativa III
Integrantes:
Acosta Alex
Moya Raúl
Pérez Francisco
Venegas Robinson

Tema: Posiciones de Soldadura

Docente: Ing. Henry Vaca

Curso: Noveno Semestre “B”

Posiciones de Soldadura

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la

soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de
soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecución de una unión soldadura.
POSICIÓN PLANA O DE NIVEL:
La posición que se usa para soldar desde el lado superior de la unión; la cara
de la soldadura aproximadamente es horizontal.

POSICIÓN HORIZONTAL:
Es la posición en la que se suelda sobre la cara superior de una superficie
aproximadamente horizontal y contra una superficie mas o menos vertical.

POSICIÓN SOBRECABEZA:
La posición es en la cual la soldadura se ejecuta desde el dado inferior de la
unión.

POSICIÓN VERTICAL:
La posición de soldar en la que el eje de la soldadura es aproximadamente
vertical.
UNA MALA PREPARACION DE JUNTA PUEDE AFECTAR A:

•La resistencia de la unión.

•El consumo del material de aporte.

•El tiempo de trabajo.

POSICIONES DE SOLDADURA EN RANURAS
Soldaduras a tope.
• El plano de referencia horizontal se toma para hallarse siempre debajo de la
soldadura en consideración.
• La inclinación del eje se mide a partir del plano horizontal hacia el vertical.
• El ángulo de rotación de cara se mide desde una línea perpendicular al eje de la
soldadura.
POSICIONES DE SOLDADURA EN RANURAS
Soldaduras en ángulo:
Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo o de rincón
designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G según la normativa
americana (A.W.S.). Según la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P.

 Posición 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a
45º más o menos.
 Posición 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
 Posición 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en
la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo
la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y
en vertical descendente se le denomina PG
 Posición 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.
 1G

➢ Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.

➢ La placa se encuentra en el plano horizontal con el metal

de soldadura depositado por arriba.

➢ Según los códigos (W-461.9), la inclinación de la soldadura

no debe desviarse más de 15 grados hacia arriba y hacia
abajo a partir del plano horizontal.

➢ La cara de la soldadura no debe rotar más de ±5 grados

con respecto a esa posición viendo hacia arriba
1G
 2G

➢ Chapas en plano vertical con eje de soldaduras

horizontales, o también denominado de cornisa.
 3G

➢ Placas o chapas en plano vertical, con el eje de soldadura

vertical.

➢ La soldadura vertical, según el código, tiene un eje de

inclinación de 15 a 80 grados, durante el cual la cara de la
soldadura puede rotar de 80 a 280 grados—o 200 grados
de lado a lado.

➢ Cuando la inclinación de la soldadura es entre 80 y 90

grados, la soldadura puede girar 360 grados, y seguirse
llamando soldadura vertical
3G
 4G

➢ Posición sobre cabeza.

➢ Según el código, la prueba 4G implica una soldadura en

un plano horizontal con el metal de soldadura depositado
desde abajo.

➢ La placa puede girar e inclinarse en una cantidad

significativa y seguir siendo llamada soldadura de posición
elevada.

➢ Sin embargo, con todas las soldaduras de ranura elevadas,

la raíz está en la parte superior y el metal de soldadura se
alimenta desde abajo.
4G
 1G

➢ Tuberías horizontales, con movimiento de rotación o revolución;

soladura plana.

➢ El depósito del material de aporte se realiza en la parte superior

del tubo
 2G

➢ Tuberías con eje vertical.

➢ El eje de la soldadura se encuentra en plano horizontal.

➢ El tubo no será girado durante la soldadura.

5G (Posición Múltiple)

➢ Tuberías con eje horizontal

➢ El eje de la soldadura se encuentra en plano vertical.

➢ El tubo no será girado durante la soldadura.

 6G

➢ Tuberías con eje inclinado a 45 grados con respecto al plano

horizontal.

➢ El tubo no será girado durante la soldadura.

TIPOS DE UNIONES SOLDADAS
UNIÓN A TOPE O EMPALMADA
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano
para chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que
preparar los bordes.
 JUNTAS A TOPE
- Satisfactoria para todas las cargas corrientes.
- Requiere fusión completa total.
- Recomendable para espesores menores de 6 mm.
- Preparación sencilla.
- El costo de preparación es bajo, requiere el emparejamiento de
los bordes de las planchas a soldar.
Tipos de juntas a tope
A TOPE EN “V” A TOPE EN “X”

A TOPE EN “U” A TOPE EN DOBLE “U”

 JUNTAS EN T

Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas, para
rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T
Tipos de juntas EN “T”
EN “T” CON BORDE EN EL PLANO EN “T” CON BORDE EN “V”

EN “T” CON BORDE EN DOBLE “V”

EN “T” CON BORDE EN “J”

OTROS TIPOS DE JUNTAS A

TOPE
 UNIONES CON SOLDADURA A TOPE
En una soldadura a tope de chapas de distinta sección, la de mayor sección se ha de adelgazar
en la zona de contacto, con pendiente no superior al 25%, para obtener una transción suave de
la sección.
La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la sección, y su sobre espesor s
no será mayor del 10% del espesor e de la chapa más delgada.
 JUNTAS A SOLAPE
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza
normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos. Este tipo
de unión da resultados satisfactorios en la sustitución parcial de paneles
exteriores, pudiendo verificarse que esta configuración de costura
cumple todas las condiciones necesarias para restablecer la resistencia
original.
TIPOS DE JUNTAS A SOLAPE
DE RINCÓN SIMPLE

DE RINCÓN DOBLE
Por la forma de colocación del cordón se clasifican en :

Longitudinal Transversal En ángulo

Por la forma de la sección del cordòn

Aligerada o hueca Plana Abombada

 Según el tipo de ranura practicado para la soldadura:

a) Con extremos planos; b) Ranura en V; c) Ranura en doble V; d) Ranura en media V

 Juntas a solape:

a) Juntas en T; b) Ranuras en U y en J; c) Juntas en L; d) De bordes paralelos

Tipos y formas de costura, según DIN 1912.
Garganta (a) del cordón: altura del mayor triángulo isósceles que puede inscribirse en
la sección del cordón.
Longitud eficaz (l) del cordón: longitud total menos los cráteres en los extremos.

Sección resistente (S) o de garganta: a·l . Todos las comprobaciones resistentes en

el caso de soldaduras se realizan sobre la sección de garganta.
PREPARACION DE JUNTAS
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DOCENTE: INTEGRANTES:
DAMIAN MENA
Ing .Henry vaca IVÁN PÉREZ
JONATHAN MONTERO
CRISTIAN QUISPE

NOVENO “B”
Procedimiento de soldadura WPS
(Welding Procedure Specification)
El procedimiento de soldadura o WPS es un documento
preparado y calificado por un departamento técnico o de
ingeniería.
Provee las directrices para realizar la soldadura con base
en los requerimientos del código.
Proporciona igualmente la información necesaria para
orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar
el cumplimiento de los requerimientos del código.
 WPS bajo especificaciones AWS D1.1

Al desarrollar un WPS se obtiene muchos beneficios los cuales son:

❖Disminución del riesgo por medio de procedimientos de soldadura acertados.
❖Mantener las dimensiones controlando la distorsión y reducir las tensiones residuales y
localizadas.
❖Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales.
❖Reducción de costos en posibles reprocesos por malos procedimientos de soldadura.
❖Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su apropiado sistema de
gestión en la calidad.
Variables de WPS
❖Tipo de unión
❖Especificación de metal base
❖Material de aporte
❖Posición de soldadura
❖Proceso de pre y pos calentamiento
❖Gas de protección
❖Tipo de corriente
❖Método o Técnica
❖Documentación de la calidad con la que se realizó el proceso de soldadura
CÓDIGOS DE LAS VARIABLES
Variable Norma
Metal base La norma QW-403 determina las características que debe tener el material base,
conjuntamente del numero P y el grupo.

Diseño de junta QW-402 del ASME IX, donde se detalla las características de la junta

Metal de Aporte QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las características eléctricas.

Posición QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento

Precalentamiento y Temperatura QW-406. Esta temperatura está en función del tipo de material
entre Pases
Tratamiento Térmico Post-soldadura QW-407. Depende del material

Gases QW-408
Técnica QW-410. Tipo de limpieza, características de la soldadura.
Variables QW-250. Esenciales y no esenciales.
PLANTEAMIENTO DEL WPS

Primeramente se construyen las especificaciones del procedimiento

de soldadura, WPS, tomando como consideración el tipo de proceso
de soldadura, el diseño de la unión el metal base, el metal de aporte
la protección contra la acción atmosférica , la posición de la
soldadura las características eléctricas con las que se suelde y la
técnica para realizar el cordón
Lineamientos para desarrollar el procedimiento de
soldadura según el código ASME Sección IX
Diseño de la Junta.
• Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las
tolerancias dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el
tipo de material, si es una junta de bisel doble, el material de
soldadura se considera refuerzo para el lado posterior .
Metal base.
• El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se
refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo o lámina,
pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El
código divide los tipos de material en Números P y Grupos. En
el WPS debe detallarse como mínimo el Número P, el Grupo, el
espesor o rango de espesores, el diámetro si es tubería.
Metal de Aporte.
• Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Características Eléctricas. es necesario
especificar la clasificación AWS del electrodo, la especificación SFA, el número A ó el análisis químico,
en número F, límite de depósito, diámetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente,
la polaridad, el modo de transferencia, Tamaño y tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad
del alambre. La información que se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay
condiciones que son únicas para cada proceso
Posición
• Ver QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por ende a los soldadores,
especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresión de la soldadura
Precalentamiento y Temperatura entre Pases.
• Se encuentra en QW-406. Esta temperatura está en función del tipo de material, y en el WPS debe
especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mínima de precalentamiento, la máxima y la
mínima temperatura entre pases
Tratamiento Térmico Post-soldadura.
• Ver QW-407. Está en función del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en cuenta que el
tiempo de mantenimiento está en función del espesor
Gases.
• Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de salida

Técnica.
• Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de depósito, tamaño
del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, método de protección de la raíz, pases por lado, electrodo
múltiple o sencillo, rango de velocidad de avance, insertos consumibles

Variables.
• Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la calificación del
procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que, si
se modifican, el procedimiento debe ser recalificado; estas variables están directamente relacionadas con
el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en QW-250
PQR - CALIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE SOLDADURA
Un proceso de soldadura, se considera un trabajo que debe dar respaldo
mediante pruebas verificables los cuales determinen que los códigos y normas
como la ASME, API o AWS se cumplieron con satisfacción.
PQR - CALIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE SOLDADURA

La Calificación del Procedimiento de Soldadura es un documento que valida y

respalda con base en el WPS, detalla los rangos de calificación y se anexan los
ensayos mecánicos realizados a la muestra, ya sea tensión, doblado, impacto o
dureza.
En el PQR se debe detallar además el nombre del soldador, su sello y su
número de Identificación, el Inspector Responsable de realizar las Pruebas con
su respectiva firma y el Inspector Responsable de Diseñar el WPS, la fecha y el
código bajo el cual se calificó el procedimiento.
Proceso de calificación de la soldadura
❖La inspección visual
❖Pruebas de tensión
❖Análisis Radiográfico
❖Pruebas de Ultrasonido
❖Ensayos de Doblez de la junta soldada
❖Ensayos destructivos o de Macroataque
❖Proceso PMI
❖Ensayos de Dureza
❖Partículas electromagnéticas
 GENERALIDADES
Los requerimientos para los ensayos de calificación de WPSs y personal de soldadura (definidos como
soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores) son:

◦ Especificación del procedimiento de soldadura (WPS).

◦ Responsabilidad de calificación.
◦ Calificación de WPS con otros estándares.
 TIPOS DE ENSAYOS DE CALIFICACIÓN.

❖Inspección visual

❖Dobladora de cara raíz y lado

❖NDT

❖Tracción en sección reducida

❖Tracción en todo el metal de soldadura

 Tipos de soldadura para la calificación del WPS
Para el propósito de calificación del WPS, los tipos de soldadura deben clasificarse como sigue:

Soldadura de canal CJP para conexiones no tubulares

Soldaduras de canal PJP para conexiones no tubulares

Soldaduras de filete para conexiones tubulares y no tubulares

Soldadura de canal CJP para conexiones tubulares

Soldadura de canal PJP para conexiones tubulares

Soldaduras de tapón y de ojal para conexiones tubulares y no tubulares

 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. (PQR)
Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez estas
se deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso aquellos
factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento
debe volverse a probar y a recalificar para esto la empresa debe contar con personal
altamente calificado para desarrollar WPS según códigos como ASME, API Y AWS.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión, puentes
y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.
Calderas y recipientes a presión según ASME
sección IX
Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o
contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y
debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura
que use en la construcción de las partes soldadas fabricadas según este código, y
el desempeño de los soldadores y operadores, así como quienes apliquen estos
procedimientos de soldadura y calificación de la aptitud de los soldadores y
operadores, o quienes apliquen estos procedimientos”
Soldadura Estructural según AWS D1.1
No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1
como los del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo cada
fabricante o contratista debe efectuar las pruebas necesarias de acuerdo a este
código para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales
se deben apegar en todos sus aspectos al código.
Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o
calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos
aplicables del código.
 TUBERÍAS A CAMPO TRAVIESA SEGÚN API 1104

La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la

calificación de procedimiento y de soldador. La especificación del procedimiento
incluye el proceso, el material del metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y
el espesor de pared, los detalles de unión, el tipo de metal base, el tamaño del
tubo, su diámetro y el espesor de su pared, los detalles de la unión, el tipo de
metal de aporte, tamaño y numero de pasos y las características eléctricas
empleadas. Para soldadura, la posición para soldar, el tipo de fundente, etc.
 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (PQR)

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la

hora de completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para
esto es necesario que el operario demuestre sus capacidades realizando
soldadura especificas según API , ASME o AWS exijan.
El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de
procedimientos que pasan los requisitos del código está calificado
personalmente dentro de sus variables de calificación.
Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante
pruebas específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar
su capacidad para ejecutar las soldaduras pedidas en el WPS y que se
emplean en el trabajo.
El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe
incluir las variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella,
así como la calificación para cada trabajador o soldador. A cada soldador
y trabajador se le asigna un número, letra o símbolo, con el fin de
identificar el trabajo de cada persona conocido como “estampe”.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
OPTATIVA III
INTEGRANTES:
MIRANDA, GUERRERO, JARRIN,JEREZ
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURAS
CURSO:
9º “B”
 SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA SEGÚN
LA INEN
Representación de soldadura y uniones soldadas.
Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones
generales para el dibujo técnico. Sin embargo, con el propósito de
simplificación, es conveniente adoptar para sueldas comunes la
representación simbólica descrita en esta sección.
La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser
completado con:
• un símbolo suplementario
• indicación de dimensiones
• algunas indicaciones complementarias (en particular para dibujos de taller).
 SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS.
• Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que
caracteriza la superficie exterior de la soldadura. La ausencia de símbolos
suplementarios significa que no es necesario precisar la forma de la
superficie de la soldadura.
 POSICIÓN DE LOS SÍMBOLOS EN
LOS DIBUJOS.
• Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de
representación (ver Fig. 348) que incluye además del símbolo:

• una línea de señal (1) por cada junta

• una línea de referencia (2)
• cierto número de signos convencionales y dimensionales (3).
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA SEGÚN LA
NORMA AWS D1.1
 GENERALIDADES
• Los símbolos, esquematizados en los dibujos de Ingeniería, proporcionan la
manera de interpretar la información de la soldadura que se aplicará en un
determinado proceso.
• Los símbolos usados en esta presentación son ilustrativos. Ellos buscan
facilitar una comunicación efectiva entre diseñadores, suministradores y
fabricantes de piezas soldadas.
• Las usuales limitaciones incluidas en las especificaciones, códigos y diseños
están más allá del alcance de esta presentación.
• Los simbología, acá presentada, es la adoptada por la AWS .(American
Welding Society). Esta presentación es consistente con la Norma
Internacional Standard: ISO 2553
TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS A
SOLDAR
 SÍMBOLOS DE LA SOLDADURA

• La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS), ha

desarrollado un Estándar que describe los símbolos usados
para la soldadura ws. El Standard de la AWS que se expone
en esta presentación: AWS A2.4, “Símbolos para la Soldadura
y Ensayos no Destructivos” , detalla todos los requisitos para
representar estos símbolos.
Representación de Símbolos básicos

Describen como será la configuración de la

soldadura; es decir, se refiere al tipo y forma de la
soldadura que se aplicará en determinado proceso
 SÍMBOLOS DE SOLDEO.

El símbolo de soldeo está constituido por varios elementos. La línea de

referencia y la flecha son los únicos elementos requeridos. Pueden
incluirse elementos adicionales para facilitar información de soldeo
específica. Alternativamente, la información del soldeo puede ser
facilitada por otros medíos tales como notas o detalles en planos,
especificaciones, normas, códigos u otros planos que eliminen la
necesidad de incluir los elementos correspondientes en el símbolo de
soldeo. Todos los elementos, cuando se utilicen, estarán en posiciones
específicas del símbolo de soldeo como se indica en la Figura.
 SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS
• Los símbolos suplementarios que se utilicen conjuntamente con los símbolos
de soldeo se indicarán como se muestra en la Figura.
 SIGNIFICADO DE LA POSICIÓN DE
LA FLECHA.

• La información aplicable al
lado de la flecha de una unión
se situará por debajo de la línea
de referencia.
• La información aplicable al
otro lado de una unión se
situará por encima de la línea
de referencia.
 SÍMBOLOS DE SOLDADURA PARA
ANGULO, CHAFLÁN Y BORDE.
• Para estos símbolos, la flecha
conectará la línea de
referencia del símbolo de
soldeo con un lado de la
unión, considerándose este
lado como el lado de la
flecha de la unión. El lado
opuesto al lado de la flecha
de la unión será considerado
como el otro lado de la unión