SESIÓN 02

DISEÑO DE ALMACENES Y ORGANIZACIÓN INTERNA

¿A QUÉ SECTORES PERTENECEN?

¿Crees que sus productos necesitan

ser almacenados?
2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

 Todas las empresas, independientemente de su

negocio, cuentan con cierto nivel de productos
almacenados.
2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

2.1.1 Definición:
 La palabra almacén tiene dos orígenes:

Del latín silon (semilla).

En la época del Imperio Romano se llamaba SILO y eran
locales subterráneos, para guardar aceite, vino, granos,
etc.
2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

2.1.1 Definición:
 La palabra almacén tiene dos orígenes:

Del árabe al-malizen.

En la época del Imperio Musulmán eran depósitos sobre la
superficie para guardar granos, etc.
 2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

2.1.2 Funciones del almacén:

 Los almacenes son más que un depósito de
mercancías; son centros reguladores del flujo de
existencias.
• Recepción de mercancías.
• Almacenamiento.
• Conservación y mantenimiento.
• Gestión y control de existencias.
• Expedición de mercancías.
2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE
2.1.3 Características del almacén:

• Protección contra los agentes atmosféricos.

• Diversidad de productos para almacenar.
• Función logística de distribución.
• Función logística de ubicación.
• Grado de mecanización de las instalaciones.
• Titularidad o propiedad del local.
2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

2.1.4 Clasificación de los almacenes:

Según la estructura de A cielo abierto
construcción Cubiertos
De materias primas
De materiales auxiliares
De productos semielaborados
Según las mercancía De productos intermedios
almacenadas De productos terminados
De Herramientas, maquinaria y
equipo
De mercaderías
Centrales o de planta
Según la función logística Regionales o de zona
Plataforma o de tránsito
En propiedad
Según la titularidad En alquiler
En régimen de leasing
 2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

2.1.5 Planificación del almacén:

Según la actividad principal de la empresa se puede
necesitar uno o varios tipos de almacenes.

• Titularidad
• Ubicación
• Diseño y distribución de espacios
• Equipamiento
• Medios mecánicos
• Recurso humano.
 2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

2.1.6 Ubicación de los almacenes:

Se debe tener en cuenta la producción, la demanda y
los costos.

VARIABLES:
• El producto: Tipo, características, cantidad.
• Capacidad de fabricación de la empresa.
• Características de la red de distribución.
• Costo del terreno.
• Costo de la edificación.
• Costo de los equipos.
 2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

Las existencias según el tipo de empresa

 Empresas industriales:
 Materias primas e insumos.
 Productos semi elaborados.
 Productos terminados.
2.1 LA NECESIDAD DE ALMACENAJE

 Empresas comerciales:
 Mercaderías.
2.2 LOS TIPOS DE EXISTENCIAS

a) Según la actividad de la empresa.

b) Según su vida útil.
c) Según sus características de almacenaje.
d) Según su importancia.
2.2 LOS TIPOS DE EXISTENCIAS

a) Según la actividad de la empresa:

 Mercaderías.
 Materias primas e insumos.
 Productos semiterminados.
 Productos terminados.
 Repuestos.
 Suministros industriales.
 Obsoletos, defectuosos y deteriorados.
2.2 LOS TIPOS DE EXISTENCIAS

b) Según su vida útil:

 Artículos perecederos.
 Artículos no perecederos.
2.2 LOS TIPOS DE EXISTENCIAS

c) Según su característica de almacenaje:

 Artículos a temperaturas determinadas.

 Mercancías peligrosas.
2.2 LOS TIPOS DE EXISTENCIAS

d) Según su importancia:
 Basado en el criterio ABC.
 CLASIFICAR ABC

Salidas de unidades. Según datos históricos, las salidas en

unidades físicas anuales son:
- Maletas, 3680
- Bolsas de viaje, 13750.
- Bolsas de deporte, 4567.
- Carteras de ejecutivo, 6068.
- Zapatos de adulto, 35000.
- Zapatos de niños, 17500.
- Cinturones 9530.
- Monederos, 3250.
2.3 LOS OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

 Reducción de costos (producción – transporte).

 Coordinación de oferta y demanda.

 Ayudar en el proceso de producción.

 Ayudar al proceso de marketing.

2.3 LOS OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

Reducción de costos (producción-

transporte): Cliente 1

Cliente 2

Centro de
Cliente 3
producción

Cliente 4

Cliente 5
2.3 LOS OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

Reducción de costos (producción-

transporte): Cliente 1

Almacén 1 Cliente 2

Cliente 3
Centro de
producción
Cliente 4

Almacén 2 Cliente 5

Cliente 6
2.3 LOS OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

Coordinación de la oferta y demanda:

Basado en la demanda estacional
2.3 LOS OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

Necesidades de producción:
Por la naturaleza del producto
2.3 LOS OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

Apoyo al marketing:
Disponibilidad del producto
2.4 LAS FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO:

2.4 Las funciones del almacenamiento:

 Mantenimiento.
 Consolidación.
 Break Bulk (carga fraccionada).
 Mezcla.
2.5 LAS FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Mantenimiento:
 Protección y manejo de inventarios. A corto y largo
plazo. Mantenimiento estacional.
2.6 LAS FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Consolidación:
 Punto de recolección de pequeñas cantidades de
producto para generar otros más grandes.
2.7 LAS FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Break-bulk (carga fraccionada):

 Es lo opuesto a la consolidación.
2.7 LAS FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Mezclas (crossdocking):
 Establecer el almacén como punto de mezcla para
surtirse de varios proveedores.
2.8 ACTIVIDADES

Actividad 1:
 Lea el material referido al almacenaje de productos.
 Discuta la información con sus pares.
Organización Interna del
Almacén
LOGRO DE LA SESIÓN:

• Al término de la sesión el estudiante elabora un layout (diseño), optimizando los medios materiales y los recursos
humanos necesarios dentro de un almacén de una empresa distribuidora de manera creativa y eficaz.
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
No todos los almacenes son iguales, ni en
todos se deben realizar las mismas
operaciones; es decir, no todos tendrán las
mismas zonas y distribución; sin embargo,
existen áreas comunes en los distintos tipos
de almacenes.
¿QUÉ ES EL DISEÑO DE LAYOUT?

• Consiste en la integración de las diferentes áreas funcionales (que conforman la solución de una
instalación logística) en un edificio único.
• Abarca no sólo el arreglo y composición de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo
que se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino también las demás áreas externas.
 ¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES ÁREAS A CONSIDERAR
EN EL DISEÑO DE LAYOUT?

• Zonas de recepción y expedición, almacenamiento, preparación de pedidos

(picking), control e inspección de calidad, patios de maniobra y estacionamientos,
entre otros.
• Pero hay que tomar en cuenta el área de mantenimiento, carga de baterías,
sanitarios, vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas),
armado de ofertas o maquilas y transferencias.
 Recepción

 El objetivo de la recepción es introducir el

producto al CD y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
 Se reciben paletas completas o cajas.

CD
 Almacenamiento (Putaway)

 El objetivo es mover los artículos que han

sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.
37
 Reposición (Replenishment)

 El objetivo de esta actividad es reponer las

ubicaciones de selección (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema

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 Selección (Picking)

 El objetivo de esta actividad es completar

los pedidos de salida.
39
 Empaque (Packing)

 El objetivo de empaque es preparar el producto para el

despacho o modificar las características de su
presentación.

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 Despacho (Shipping)

 La actividad se desarrolla en el muelle de cargue

 La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
41
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zonas de carga y descarga:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zonas de carga y descarga:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zonas de carga y descarga:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zonas de carga y descarga:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zonas de recepción:

• Control de calidad.
• Clasificación de mercancías.
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zona de almacenaje:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zona de almacenaje:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zona de preparación de pedidos:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Zona de oficinas y servicios:
3.1 LAS ZONAS DEL ALMACÉN
Otras zonas:
• Devoluciones
• Productos dañados o defectuosos
• Productos vencidos
 3.2 EL LAY-OUT
Objetivos básicos:
• Aprovechamiento
del espacio.
• Eficiente índice
de rotación.
• Funcionabilidad.
 3.2 EL LAY-OUT
Objetivos básicos:
• Aprovechamiento del espacio.
 3.2 EL LAY-OUT
Objetivos básicos:
• Eficiente índice de rotación.
 3.2 EL LAY-OUT
Objetivos básicos:
• Funcionabilidad.
 3.2 EL LAY-OUT
Diseño básicos del almacén:
• En “U”.
• En Línea.
• En “S”.
• En “L”.
• Mixtos.
3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Estanterías:
• Metálicas.
• Madera
• Multinivel.
• Soporte para variedad
de pesos.
• Fijas al piso.
• Fijas a la pared.
 3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Estanterías:
• Metálicas.
• Madera
• Multinivel.
• Soporte para variedad de pesos.
• Fijas al piso.
• Fijas a la pared.
 3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Estanterías:
•Metálicas.
•Madera
•Multinivel.
•Soporte para variedad de pesos.
•Fijas al piso.
•Fijas a la pared.
3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Estanterías:
•Metálicas.
•Madera
•Multinivel.
•Soporte para variedad de pesos.
•Fijas al piso.
•Fijas a la pared.
3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Pasillos:
• Principales.
• Secundarios.
• Para máquinas.
• Mixtos.
3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Pavimento:

• Soporte para cargas estáticas.

• Soporte carga dinámicas.
3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Pavimento:
3.3 ESTANTERÍAS Y PASILLOS
Codificación de zonas y pasillos:

• Las zonas o áreas principales.

• Los pasillos de cada área.
• Las estanterías de cada pasillo.
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN Y
TRANSPORTE INTERNO
1. Sistema de transporte por rodillos
2. Transportadores aéreos.
3. Transpaletas.
4. Apiladoras
5. Carretillas
6. Transelevador.
7. Criterios de selección

MEDIOS DE
MANUTENCIÓN
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Sistema de transporte por rodillos o banda:

Planos, ascendentes y descendentes.

Se usa generalmente para picking y preparación de grandes
volúmenes de pedido.
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Transportadores aéreos:
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Transpaletas:
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Apiladoras:
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Montacargas:
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Carretillas:
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Transelevadores:
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN
Y TRANSPORTE INTERNO
Carros o plataformas:
3.4 MEDIOS DE MANIPULACIÓN Y
TRANSPORTE INTERNO
Sistema AGV (Laser Guided Vehicles): Los vehículos con conducción láser
3.5 EL RECURSO HUMANO EN EL
ALMACÉN
1. Jefe de almacén.
2. Supervisores.
3. Preparadores de pedido.
4. Carretilleros.
5. Estibadores.
 APLICACIÓN LAYOUT
Dimensiones del local. Tenemos que diseñar las zonas de almacenaje (en
estanterías para paletas), los pasillos (ocuparán aproximadamente el 47% de la
superficie destinada a almacenamiento, que será del 75 % de Ia nave), las zonas
de recepción y expedición, la zona de picking (destinando los altillos de estas
zonas a las áreas auxiliares). Todo esto teniendo en cuenta que el almacén debe
tener dos puertas, una para recepción y otra para la expedición de mercancías.
Medios de transporte interno que se utilizarán para la manipulación de
mercancías (tienes que elegirlos).
Familias de artículos. Grupos de artículos que se clasifican según los criterios de
la empresa, las características del producto y el grado de rotación del mismo.
Estanterías centrales. Se pueden colocar formando varios bloques, siempre en el
sentido del eje más largo del almacén y dejando a ambos lados el mismo espacio,
tanto para la recepción como para la expedición. Las estanterías laterales están
adosadas a las paredes, se cargan por un solo frente y tienen una profundidad de
1,50 m. En las estanterías centrales se puede almacenar por los dos lados.
Codificación de los pasillos y estanterías. Es numérica y de izquierda a
derecha, desde la zona de recepción a la zona de expedición. Las estanterías se
codifican con las letras del abecedario, y se ordenan en el mismo sentido que los
pasillos (contando con que las centrales son dobles).
LISTA DE REFERENCIAS

• Anaya Tejero, Julio. (2005). Innovación y mejora de procesos logísticos.

• Chopra, Sunil. (2013). Administración de la cadena de suministro.
• www.fing.edu.uy