Tecnología de fijaciones
Introducción
1.1 Sobre los valores de carga publicados
El Manual Técnico de Productos tiene el propósito de complemen-
tar el Catálogo de Productos Hilti, con la información técnica que
dé soporte al diseñador o especificador. Los datos técnicos que se
presentan en este Manual son vigentes a partir de la fecha de su
publicación (verificar la fecha en la portada). Los valores de carga
se basan en pruebas y cálculos analíticos realizados por Hilti o por
laboratorios independientes, que utilizan procedimientos de prue-
ba y materiales de construcción representativos de las prácticas
vigentes en Norte América. Los valores de carga que se han obte-
1.2 Unidades
Los datos técnicos se proporcionan tanto en sistema inglés (impe-
rial) como en unidades métricas (SI), actando las disposiciones de
la Ley de Conversión Métrica de 1975 y Comercio General de
1988. La información técnica de productos milimetricos, como el
1.3 Propósito esencial
Nuestro propósito es­encial en Hilti es:
“Apasionadamente creamos clientes entusiastas y construí-
mos un mejor futuro”
Nuestra meta de proporcionar productos seguros, de técnicas
vanguardistas y convenientes, se ha convertido en el estándar de
la industria.
Hilti cuenta con un equipo de expertos representantes de venta
en campo, que no sólo conocen los detalles técnicos de nuestra
oferta de productos; aún más importante, nuestros representan-
tes saben cómo aplicar la solución del producto adecuado para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Entre nuestros
representantes hay muchos especialistas, incluyendo Ingenieros
de Campo y Especialistas en Soporte Técnico, que tienen la ca-
pacidad de proporcionar soporte técnico inmediato, asesoría en
 *Consultar disponibilidad y cantidades mínimas
1.0
nido a través de pruebas representan los resultados promedio de
múltiples muestras idénticas. Las diferencias en materiales base,
tales como el concreto y las condiciones reales de obra, requieren
de pruebas en sitio para determinar el desempeño real en la aplica-
ción específica. Los datos también se pueden basar en estándares
nacionales o en análisis e investigaciones profesionales. Tome en
cuenta que los valores de diseño publicados en reportes emi-
tidos por agencias (por ejemplo ICC-ES, COLA, etc) pueden
diferir de los contenidos en este Manual.
HDA, se proporcionan en unidades métricas (SI) con sus respecti-
vas conversiones a sistema inglés (pulgadas, libras, etc) entre pa-
réntesis. Los datos para productos en sistema inglés se presentan
con sus conversiones a unidades métricas entre paréntesis.
línea, en el campo o en sus oficinas, siempre ofrecen soluciones,
especificaciones de diseño, ejecución de pruebas y, verificación y
asistencia a nuestros clientes para cumplir con los códigos y nor-
mas municipales, estatales y nacionales.
Hilti pertenece al selecto grupo de compañías que ha recibido Cer-
tificaciones ISO 9001 y ISO 14001. Este reconocimiento a nuestra
calidad es una garantía para nuestros clientes de que Hilti cuen-
ta con los sistemas y procedimietos apropiados para conservar
nuestra posición como el líder del mercado a nivel mundial y para
evaluar y mejorar continuamente nuestro desempeño.
¡Esto es Satisfacción Total al Cliente!
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Manual Técnico de Productos Hilti 2008-2009

2.0
2.1 Materiales base para fijaciones
El diseño de edificios modernos requiere que las fijaciones sean
hechas en una gran variedad de materiales base. Para cumplir
este reto los fabricantes de fijaciones han desarrollado muchos
productos específicamente para cierto tipo de materiales base.
No hay casi un tipo de material base en el cual no podamos fi-
jar con un producto Hilti. El usuario debe ser muy cuidadoso de
comparar el tipo de anclaje con el material base para obtener el
resultado deseado. Las propiedades del material base juegan una
parte decisiva en la habilidad y el rendimiento de un fijador.
2.1.1 Concreto
El concreto es un material para la construcción hecho de tres ele-
mentos básicos: cemento, agregado y agua. Algunos aditivos on
usados para influir o cambiar ciertas propiedades. El concreto
tiene un nivel relativo alto de compresión comparado con su re-
sistencia a la tensión. Así pues, barras de refuerzos de acero son
coladas en el concreto para soportar las cargas de tensión y a esta
combinación se le refiere como concreto reforzado.
El cemento es un agente de unión que se combina con agua y
agregado, y endurece a través de un proceso de hidratación para
formar concreto. El cemento Portland es el mas común y se en-
cuentra disponible en diferente tipos, como descrito en las Especi-
ficaciones C-150 de ASTM, para cumplir con requisitos de diseños
específicos.
Los agregados utilizados en el concreto deberán ser finos y grue-
sos, graduados por tamaños particulares. Distintos tipos de agre-
gados pueden ser utilizados para crear un concreto de característi-
cas específicas. El concreto de peso normal es usualmente hecho
con piedra o grava. El concreto ligero se utiliza cuando se desea
reducir la carga muerta de una estructura. Los agregados de con-
creto ligero son preparados al expandir una variedad de productos
como la perlita, vermiculita, escoria carbonizada, arcilla o esquisto.
El concreto aislante ligero se utiliza cuando la propiedad de aisla-
miento térmico es de primera consideración. Las especificaciones
ASTM apropiadas y el peso unitario de estos concretos se resu-
men a continuación:
Tipo de Especificación Pesos de la Unidad Cuando se perforan barrenos para colocación de anclajes en
Concreto ASTM de Concreto lb/pies3
Peso Normal ASTM C-33 145-155
Arena, peso ligero ASTM C-330 105-115
Todo, peso ligero ASTM C-330 85-110
Concreto de aislamiento ASTM C-332 15-90
de peso ligero
Manual Técnico de Productos Hilti 2008-2009
Tecnología de Fijaciones
Materiales Base
Las propiedades mecánicas y el tipo de agregado del concreto tie-
nen una gran influencia en el comportamiento de las brocas. Los
agregados mas duros causarán que la broca se gaste más rápida-
mente y reduzca su rendimiento de perforación.
La dureza de los agregados del concreto también afecta la calidad
de las fijaciones a pólvora. Los clavos o pernos pueden perforar
agregados suaves, pero cuando los agregados duros están cerca
de la superficie del concreto, esto causa efectos negativos en la
penetración de los fijadores. Como resultado, el poder de sujeción
de la fijación puede ser reducido considerablemente.
El poder de sujeción (carga última) de un fijador está normalmente
dado en relación a la capacidad de compresión del concreto de 28-
Días. En vista de la reducción significantiva en la compresión del
concreto verde, se recomienda de que los anclajes y las fijaciones
a pólvora no sean hechos en concreto que ha curado menos de
7 días; a no ser que se hayan hecho ciertas consideraciones para
incorporar la reducción de la capacidad del fijador. Si un anclaje
está colocado en concreto verde, su poder de sujeción sólo debe
ser basado en la resistencia del concreto al momento. Si se coloca
un anclaje que luego será cargado, se considera la resistencia del
concreto en el momento de la carga. Para fijaciones de pólvora, la
carga última debe ser basada en la resistencia del concreto en el
momento de instalar el clavo o perno.
Cortar el acero de refuerzo del concreto cuando se perforan barre-
nos para anclajes, debe evitarse. Si no es posible, se debe consul-
tar al ingeniero diseñador responsable.
2.1.2 Materiales de mampostería
La mampostería es un material de construcción heterogéneo que
consiste de ladrillo, de bloque concreto unido con junta de morte-
ro. La aplicación primordial de la mampostería, es la construcción
de muros, con la colocación manual de elementos como ladrillos,
blocks de concreto prefabricado o piedras. Los componentes de
la mampostería son fabricados en una gran variedad de tamaños,
formas, materiales y configuraciones sólidas y huecas. Estas va-
riaciones requieren de que la selección del sistema de anclaje o
fijación sea cuidadosamente seleccionado al tipo de aplicación y
material de mampostería a utilizar. Como material base, la mam-
postería normalmente tiene menos poder de sujeción que el con-
creto. El comportamiento de los componentes de la mampostería
como también la geometría de sus cavidades y sus tejidos, tiene
una influencia considerable en la carga final del fijador.
mampostería con cavidades huecas, se debe tener cuidado de no
romper los costados del interior de la cara. Esto podría afectar de
manera importante el rendimiento del los anclajes mecánicos tipo
Toggler cuya fortaleza depende del espesor de la cara. Para redu-
cir el potencial de desconche, se debe perforar agujeros utilizando
solamente el modo de rotación (apague la acción de percusión del
rotomartillo).
*Consultar disponibilidad y cantidades mínimas 
 Tecnología de fijaciones

Materiales Base 2.0

2.1.2.1 Block de concreto
El block de concreto es un término que se utiliza para referirse a las
unidades de mampostería de concreto (CMU) hechas de cemento
Portland, agua y agregados minerales. Los CMU son manufactura-
dos en una variedad de tamaños y formas utilizando agregados de
peso normal o peso liviano. Los CMU de carga sólidos y huecos
son producidos de acuerdo a las especificaciones ASTM C-90.
En general, tanto los anclajes químicos como los mecánicos se
pueden utilizar en CMU con relleno de concreto. Si hay espacios
vacíos ó se sospecha de su presencia, no se debe de utilizar an-
clajes mecánicos y sólo podrán instalarse anclajes químicos junto
con un tamiz, para evitar el flujo sin control del material adheren-
te. En CMU sin relleno de concreto, se supone que la resistencia
del anclaje se deriva del grosor del revestimiento, que puede ser
variable.

Ancho Nominal Espesor Mínimo Espesor Mínimo 2.1.2.2 Ladrillo

de la Unidad de la Cara ** del Tejido **
plgd. (mm) plgd. (mm) plgd. (mm) Los ladrillos son unidades prismá-
3 (76) 3/4 (19) 3/4 (19) ticas de mamposterías fabricadas
4 (102) 3/4 (19) 3/4 (19) de arcilla, esquisto u otra subs-
6 (152) 1 (25) 1 (25) tancia similar. Se les da forma
8 (203) 1 1/4 (32) 1 (25) al comprimirlas, presionarlas o
1 3/8 (35) extraerlas y son tratadas al calor
10 (254) 1 1/8 (29)
1 1/4 (32)††   (templadas) a temperaturas ele-
1
12 (305) 1/2 (38) vadas para proveer de fortaleza y
1 1/8 (29)
1 1/4 (32) ††   durabilidad y asi cumplir con los
requisitos de las especificaciones
Adaptado del ASTM C90 ASTM C-62 para ladrillos sólidos
** Medidas promedio en tres unidades tomadas al punto mas delgado. o C-652 para ladrillos huecos.
†† Este espesor de la cara se aplica cuando el diseño de carga
permitido es reducido, en proporción al espesor de la cara del block. Dependiendo del grado, el ladri-
llo tiene una fortaleza compresiva
Los tamaños CMU generalmente se refieren a su ancho nominal de de 1250 a 2500 psi. *En general,
la unidad (40, 20, 10 etc.) Las dimensiones actuales son dimensio- se recomienda el uso de anclajes
nes nominales reducidas por el espesor de la junta de mortero. Muro de Carga 12” químicos en ladrillo. En construc-
en Ladrillo ciones viejas no reforzadas (URM),
10
0m 20
0m
o en casos en los que se desconoce la condición de la mamposte-
m
m
m
m
10
0m
m
ría se recomienda el uso del tamiz para evitar el flujo descontrola-
m 0m 0m
40
0m 40 20 do del material adherente entre los espacios vacíos o huecos.

2.1.2.3 Ladrillo hueco industrializado

200mm
200mm
200mm

El ladrillo hueco industrializado para muros está hecho de barro,

Block hueco de 10 cm Block hueco de 20 cm
La construcción con blocks de concreto se puede reforzar, me-
diante la colocación de varillas de refuerzo verticales en las celdas,
y llenando esas celdas con concreto ó grout para crear una sec-
ción de compuesto análogo para reforzar el concreto.
Si todas las celdas, tanto las reforzadas como las no reforzadas, se
llenan con relleno de concreto, la construcción recibe el nombre de
“totalmente rellena”. Si solamente las celdas reforzadas reciben re-
lleno de concreto, la construcción se denomina como “parcialmen-
te rellena”. El refuerzo se puede colocar en el muro por medio de
una viga de enlace, que siempre lleva relleno de concreto. También
se puede utilizar refuerzo de escalera en la base de mortero entre
las hiladas de ladrillo. El relleno de concreto típicamente cumple
con la norma ASTM C-476 y tiene la fuerza de compresión de por
lo menos 2,000 psi. Las unidades de mampostería de concreto
tienen una fuerza de compresión que puede variar entre 1,250 y
más de 4,800 psi, aunque la fuerza de compresión máxima espe-
cificada de la mampostería ensamblada por lo general no excede
3,000 psi.
o de esquisto, y son tratados a temperaturas elevadas (templa-
Block hueco
media pieza dos) para desarrollar la resistencia y durabilidad requerida por la
especificaciones ASTM C-34. Estas unidades son fabricadas en
una variedad de formas y tamaños con una o mas cavidades y
desa-rrollan una fortaleza compresiva de 500 a 1000 PSI, depen-
diendo del grado y del tipo. Estas unidades normalmente tiene un
espesor de 3/4” de cara y un tejido de 1/2” de espesor.
El ladrillo hueco industrializado como material base es un poco
más difícil para el uso de anclajes, debido a que tiene una cara
muy delgada y tiene una fuerza de compresión baja. Los anclajes
adhesivos tales como el HIT MM de Hilti con un tamiz de alambre
se recomiendan normalmente debido a que reparten la carga so-
bre una área y no producen fuerza de expansión.

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 Tecnología de Fijaciones

2.0 Materiales Base

2.1.2.4 Mortero
El mortero es el producto que se utiliza en la construcción de unidades de mampostería en estructuras reforzadas y no reforzadas.
El mortero consiste de una mezcla de un material cementante, agregado y agua combinado según las especificaciones ASTM C270.
Ya bien un mortero de cemento/cal o un mortero de mampostería, cada uno en cuatro tipos, pueden ser utilizados bajo estas especifica-
ciones. Un resumen de sus propiedades y guías para la selección de acuerdo a las especificaciones ASTM se muestran en la siguiente
tabla.

Tipo de Partes de Partes de Partes de Cal Partes de Valor típico de la

Mortero Cemento Cemento de Arena (1) Resistencia Nominal en
Albañilería Compresión kg/cm2
1 - 0 a 1/4
No mas de 2.25 ni
I 1 0 a 1/2 - 125
mas de 3 veces a la
1 - 1/4 a 1/2
suma de cementantes
II 1 1/2 a 1 - 75
en volumen
III 1 - 1/2 a 1 1/4 40

Nota: 1. El volumen de arena se medirá en estado suelto

2.1.3 Tabla de yeso

La Tabla de Yeso consiste de un núcleo incombustible, esencialmente de yeso, y en su superficie un papel pegado firmemente al núcleo.
Típicamente está hecho en hojas planas de cuatro pies por ocho pies, o de mayor tamaño y desde 1/4” a 5/8” de espesor de acuerdo con
las especificaciones ASTM C1396/C1396.
La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificios comerciales y residenciales para formar la base de la pared termi-
nada o el tratamiento del techo.
La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hilti ofrece varios anclajes pequeños diseñados exclusivamente para
el uso en las paredes de yeso.

2.1.4 Concreto celular precolado (moldes)

El concreto celular precolado (CCP) es un material de construcción
Fuerza Densidad
ligero de estructura porosa uniforme. Al agregar polvo de aluminio Fuerza de Compresiva Promedio
a una mezcla de agua con cemento, piedra caliza o arena fina, se Clase Promedio, psi (MPa) lb/pies3 (kg/dm3)
provoca una expansión. Después de la mezcla, la pasta se vierte
CCP 2.5 (G2) 360 (2.5) 32 (0.5)
en un molde y al cabo de algunas horas se alimenta a la máquina
de corte que seccionará el CCP en tamaños previamente determi- CCP 5.0 (G4) 725 (5.0) 38 (0.6)
nados. Estos productos CCP se colocan después en el autoclave
CCP 7.5 (G6) 1090 (7.5) 44 (0.7)
y se curan a vapor durante 10 - 12 horas. El proceso en autoclave
provoca una segunda reacción química que transforma el mate-
rial en un silicato de calcio. El CCP fue desarrollado en Europa y Debido a la baja fuerza de compresión del CCP, se recomiendan
actualmente se fabrica en Estados Unidos en instalaciones con los anclajes que distribuyen la carga a lo largo de toda la sección
licencia. empotrada (por ejemplo, HUD, HRD, adhesivos).

2.1.5 Acero
El acero estructural es un componente vital para la construcción
que sirve como soporte estructural principal en muchas estruc-
turas. El mineral de hierro se procesa y se combina con otros ele-
mentos para producir diferentes tipos de acero. Los tipos de acero
estructural están amparados por los estándares ASTM. La referen-
cia a un tipo particular de acero generalmente se indica al propor-
cionar su estándar ASTM. Por ejemplo ASTM A36 es la especifi-
cación para el acero comúnmente llamado acero A36. El acero se
lamina en caliente para producir formas estructurales, disponibles
en diferentes grados, que corresponden a su resistencia. Los gra-
dos más comunes del acero estructural incluyen ASTM A36, que
tiene una baja resistencia de 36 ksi y el ASTM A572, que está dis-
ponible en 42, 45, 50, 55, 60 y 65 grados.
El grado del acero del material base es muy importante cuando
se selecciona un fijador accionado a pólvora. El grado y el grosor
determinan la resistencia que se debe superar cuando se coloca
el fijador. La fuerza requerida para impulsar un fijador debe ser su-
perior a la resistencia. Si la fuerza y la resistencia son demasiado
altas, el fijador se puede dañar durante el proceso de colocación.
En este caso se trata de exceso del rango de aplicación para el fi-
jador. Para determinado fijador, el rango de aplicación lo determina
su longitud, diámetro, dureza y resistencia del material.

Manual Técnico de Productos Hilti 2008-2009 *Consultar disponibilidad y cantidades mínimas 

 Tecnología de fijaciones
Evaluación de datos de ensayos
2.2.1 Desarrollando datos
del rendimiento de las fijaciones
El desarrollo de las cargas permisibles y últimas para fijaciones con
métodos teóricos (cálculo) puede que no den resultados satisfac-
torios debido a la relación interna de muchas variables, incluyendo
la dureza del concreto, el modo de falla, el tipo de anclaje, los coe-
ficientes de fricción, la dirección de la carga y tipo, etc. Así pues,
todos los datos publicados por Hilti están basado en pruebas de
fijaciones en laboratorios a no ser que se indique lo contrario.
Las pruebas de las fijaciones se conducen de acuerdo con las nor-
mas ASTM E 488, Métodos Estándar de Prueba para la resistencia
de anclajes en concreto y mampostería; ASTM E 1512 Método Es-
tándar de Prueba para probar el rendimiento de la adhesión de los
Anclajes Adhesivos; y ASTM E 1190 Métodos Estándar de Prue-
ba para fijaciones a pólvora instaladas en miembros estructurales.
Debido a la amplia variación en las posibles configuraciones del
concreto reforzado, las pruebas se conducen típicamente en con-
creto sin refuerzo, lo cual ofrece resultados conservadores.
Hay dos métodos para desarrollar las cargas permisibles:
1) Aplique el factor de seguridad apropiado para el promedio de la
carga última como determinado previamente por las pruebas indi-
viduales, ó
2) Aplique un método estadístico a los datos de pruebas que rela-
cionan la carga de trabajo a la confiabilidad de la fijación.
2.2.2 Cargas permisibles
Históricamente, las cargas permitidas para los anclajes se determi-
nan al aplicar un factor de seguridad global al valor del promedio
final de los resultados de pruebas. Este enfoque se caracteriza por
Eq. 2.2.1.
Eq. 2.2.1
En donde: F = la media de datos de prueba (muestra de la población)
v = factor de seguridad
Los factores de seguridad global de 4 a 8 para anclajes post insta-
lados son habituales en la industria desde hace casi tres décadas.
Se entiende que el factor de seguridad global cubre las variaciones
esperadas en las condiciones de instalación en campo y en dife-
rencias en desempeño de anclaje a partir de pruebas en laborato-
rio. Es importante tomar en cuenta que los factores de seguridad
global que se aplican no representan explícitamente el coeficiente
de variación de los anclajes, es decir, todos los anclajes son con-
siderados iguales con respecto a las diferencias o variaciones en
datos de prueba.
2.2.3 Evaluación de datos de prueba
La experiencia obtenida de una gran cantidad de pruebas de fija-
ción ha demostrado que el rendimiento de la carga se aproxima
a una función de probabilidad estándar de Gauss, como muestra
la figura 2.2.1 donde los datos representativos de las pruebas se
plasman en un histograma. Así, mediante que el uso de técnicas
de evaluación estadísticas se relaciona la carga permitida con la
confiabilidad de la fijación.
 *Consultar disponibilidad y cantidades mínimas
2.2
El método utilizado por Hilti para anclajes se llama el fractilo del
5% o valor característico. Utilizando este concepto, una carga ca-
racterística, Rk, es calculada a partir de los datos de pruebas y con
un 90% de probabilidad (90% intervalos de confiabilidad), el 95%
de las cargas son mayores que dicha carga (el valor Rk en la Fig.
2.2.1). La carga característica es determinada por la Eq. 2.2.2. la
cual relaciona los números de fijaciones en la prueba con el factor
de probabilidad k.
Un factor general de seguridad, v, el que incluye las variaciones del
concreto y las fijaciones se aplica a la carga característica como
mostrado en Eq. 2.2.2. para llegar a la carga permitida. Si el nú-
mero de pruebas individuales es de por lo menos 40, k puede ser
aproximadamente 2.
Historia de los resultados
de las pruebas
Densidad probable
Frecuencia (%)
Densidad de la probabilidad
Rk FALL Carga última
FALL = Rk
v Fig. 2.2.1
Fall = Rk = F - k · s = F (1 - k · cv) Eq. 2.2.2.
v v v
En donde: Rk = resistencia característica del sistema de anclaje probado
F = resistencia media final del sistema de anclaje probado
k = valor de distribución para muestra de prueba tamaño n
s = desviación estándar de datos de prueba
cv = coeficiente de variación = s
v = factor de seguridad F
Los sistemas de fijaciones con desviaciones estándar bajas (y ba-
jos en cv) tendrán grupos de datos con mayor frecuencia, signifi-
cando una fijación más consistente. Utilizando esta ecuación, el
grupo con mayor frecuencia dará resultados en cargas permitidas
mayores y que aquellos datos distribuídos en mayor espacio.
Muchas de las cargas permisibles en este Manual Técnico son ba-
sadas en este método de cálculo estadístico. Las cargas permisi-
bles están basadas en cargas estáticas, a no ser especificadas de
otra manera, y siguen los factores de seguridad:
v = 3 para fallas de concreto y fallas de adhesión
v = 5 para fallas de anclajes plásticos
El factor de seguridad da lugar a diferencias de las condiciones de
prueba de laboratorio, tales como:
diferencias al colocar anclajes
variaciones locales en la dureza del material base
picos de cargas no previstas
factores que influyen por largos tiempos
influencia de la manufactura
Un error de instalación o una instalación que no cumpla con los
requerimientos de las instrucciones de Hilti, no están cubiertas por
los factores de seguridad
Es la responsabilidad del usuario o del ingeniero de diseño el
examinar todos los factores que pueden influir una fijación.
Manual Técnico de Productos Hilti 2008-2009
 Tecnología de Fijaciones

2.3
2.3.1. El proceso de corrosión
En términos generales, la corrosión se define como la alteración
destructiva de una substancia (normalmente un metal) causada
por una reacción con su ambiente. El proceso de corrosión es muy
complejo y tiene muchos aspectos; todos ellos llegan al mismo
Corrosión
resultado destructivo. En el diseño de anclajes y de fijadores, los
tipos más comunes de corrosión son el ataque químico directo y la
reacción electroquímica.

2.3.2 Tipos de corrosión

2.3.2.1 Ataque químico directo

La corrosión por ataque químico directo sucede cuando el material
base se puede disolver en un medio corrosivo. Una solución para
este tipo de corrosión es el seleccionar un anclaje o un material de
fijador que no sea susceptible al ataque corrosivo. Hay muchos
libros que muestran cuadros de compatibilidad, los cuales proveen
una guía para seleccionar el material correcto.
Cuando no es posible el seleccionar un metal base que sea com-
patible con el medio corrosivo, ya bien porque no es posible ni
económico, se puede hallar la solución con acabados impermea-
bles al medio corrosivo. Estos incluyen acabados metálicos tales
como el zinc, el cadmio, entre otros

2.3.2.2 Corrosión electroquímica

Todos los metales tienen una potencia eléctrica propia y han sido Series Galvánicas de Metales y Aleaciones
clasificados en una “serie galvánica”. Cuando metales de diferente Punto Corrosivo (Ánodos, o por Lo Menos Noble)
potencial se ponen en contacto en la presencia de un electrolito, Magnesio
el metal mas activo o (con más potencial negativo) se convierte Aleaciones de Magnesio
en ánodo y se corroe, mientras que el otro metal se convierte en Zinc
cátodo y se protege galvánicamente. Aluminio 1100
Cadmio
La severidad y velocidad de un ataque están influenciados por: Aluminio 2024-T4
a. La posición relativa de los metales en contacto en las series Acero o Hierro
galvánicas, Acero Fundido
b. El área relativa de los metales en contacto y Cromio-Hierro (Activo)
c. La conductividad de los electrolitos. Hierro Colado NI
Inoxidable Tipo 304 (Activo)
Los efectos de corrosión electroquímica se pueden reducir por Inoxidable Tipo 316 (Activo)
medio de: Plomo de Caja
a. Uso de metales similares muy cercanos en la serie galvánica. Plomo
b. Separación de metales disimilares con juntas no conductivas, Estaño
o con arandelas plásticas o pintura. Los materiales que se utili Níquel (Activo)
zan típicamente en estas aplicaciones, incluyen: Aleaciónes Inconel Niquel (Activo)
1. Polietileno de alta densidad (HDPE) Aleaciónes Hastelloy (Activo)
2. Politetrafluoretileno (PTFE) Latón
3. Policarbonatos Bronce
4. Neopreno / cloropreno Aleaciónes Monel Níquel-cromio
5. Compuestos de galvanizado en frío Cobre
6. Recubrimientos bituminosos o pintura Aleación de Niquelina
Nota: Los especificadores deben asegurarse que estos Soldadura de Plata
materiales sean compatibles con otros compuestos de Níquel (Pasivo)
los anclajes en el ambiente de su servicio o aplicación. Aleaciones Inconel Níquel-cromio (Pasivo)
Cromio-Hierro (Pasivo)
c. Seleccionar de materiales para que el anclaje o el fijador sea Inoxidable Tipo 304 (Pasivo)
el cátodo. Inoxidable Tipo 316 (Pasivo)
d. Suministrar salida para evitar el atrape de los electrolitos. Aleaciones Hastellos C (Pasivo)
Plata
Titanio
Grafito
Oro
Platino
Final protegido, (catódico, o mas noble)

*Fuente: IFI Fijaciones Estándares 6ta. edición.

Manual Técnico de Productos Hilti 2008-2009 *Consultar disponibilidad y cantidades mínimas 

 Tecnología de fijaciones
Corrosión
2.3.2.3 Agrietamiento por corrosión bajo tensiones por hidrógeno
El agrietamiento por corrosión bajo tensiones por hidrógeno (HAS-
CC) es con frecuencia incorrectamente llamado fragilización por
hidrógeno. Este es un mecanismo de falla provocado por el am-
biente, a veces tardío y casi siempre ocurre sin previo aviso. HAS-
CC ocurre cuando un fijador de acero endurecido recibe tensiones
(cargas) en un ambiente que químicamente genera o produce hi-
drógeno (como por ejemplo cuando se combina hierro y zinc en
presencia de humedad). El potencial de HASCC está directamente
relacionado con la dureza del acero. Entre mayor es la dureza del
fijador, mayor es la susceptibilidad a fallas de agrietamiento por
2.3.2.4 Protección corrosiva
El tipo más común de protección ante la corrosión de los fijadores
de acero al carbón es el zinc. Los recubrimientos de zinc pueden
ser aplicados uniformemente mediante una variedad de métodos
para alcanzar distintos grados de cobertura. Como regla, mientras
más recubrimiento mayor protección.
Basada en estudios del ASTM y otras organizaciones, la tasa de
corrosión estimada para los recubrimientos de zinc en distintas
atmósferas se muestran en la siguiente tabla. Estos valores son
para referencia solamente, debido a la gran variación en los repor-
tes mencionados pero pueden ofrecer al especificador un mejor
entendimiento de la vida útil esperada para los recubrimientos de
zinc. En ambientes controlados, en donde la humedad relativa es
baja y no hay presencia de elementos corrosivos, la proporción de
corrosión de recubrimientos de zinc es de aproximadamente 0.15
micrones por año.
Los recubrimientos de zinc son aplicados a los anclajes y a los
fijadores por distintos métodos. Las siguientes especificaciones
ASTM siguen a continuación:
2.3.3 Resistencia a la corrosión sugerida
Resistencia a la Corrosión
Recubrimientos de aceite y fosfatos (Óxido Negro)
Recubrimiento galvánico de zinc 5 ó 10 µm
(ASTM B633, SC 1,Tipo III)
Recubrimientos orgánicos ó Kwik Cote > 17.8 mm
Recubrimiento de zinc con depósito mecánico 40 ó 107 µm
(ASTM B695)
Galvanizado en inmersión caliente (HDG) > 50 µm(ASTM A153)
Proceso Sherardizing > 50 µm
Acero Inoxidable (AISI 303 / 304)
Acero Inoxidable (AISI 316)
Acero Resistente a la Alta Corrosión de Hilti (HCR)
Se debe de evitar el uso de acero inoxidable AISI 316 en ambientes en donde la corrosión por tensión o picadura es probable debido a la
posible falla repentina sin “notificación” visual (falla no aparente). Los fijadores en estas aplicaciones deben ser sometidos a inspección
regular para determinar la condición de servicio.
10 *Consultar disponibilidad y cantidades mínimas
2.3
corrosión de tensión. Al eliminar o reducir alguno de estos factores
(alta dureza del acero, corrosión o tensión) se reduce el potencial
total de este tipo de falla del fijador. Por otra parte, la fragilización
por hidrógeno se refiere al efecto secundario dañino y potencial del
proceso de manufactura del fijador de acero y no está relacionado
con la corrosión presente en el sitio. La fragilización por hidrógeno
se evita mediante procesamiento correcto durante las operacio-
nes de recubrimiento, limpieza y decapado, específicamente al
“hornear” los fijadores después de la aplicación del recubrimiento
galvanizado.
a. ASTM B633 Esta especificación cubre los electro-depositos
(electrogalvánico) de recubrimiento de zinc que son aplicadas al
hierro o productos de acero.
b. ASTM B695 Esta especificación cubre todos los depósitos
de zinc mecánicamente aplicados al hierro o a los productos de
acero.
c. ASTM A153 Esta especificación cubre todos los recubrimien-
tos de zinc aplicados a través del proceso de baños en caliente
de los productos de hierro y acero.
d. Proceso de “Sherardizing” (recubrimiento de superficie metá-
lica con zinc mediante galvanizado a vapor) ó Proceso Propie-
tario de Difusión Controlada de Recubrimiento de Zinc.
Atmósfera Tasa de Corrosión Fuerte
Industrial 5.6 µm/año
Urbana No Industrial 1.5 µm/año
o Marina
Suburbia 1.3 µm/año
Rural 0.8 µm/año
Interior Considerablemente
Menor de 0.5 µm/año
Condiciones Típicas de Uso
• Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad
• Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad
• Si están cubiertas suficientemente por concreto no corrosivo
• Aplicaciones internas en ambientes húmedos y cerca de agua
salada.
• Aplicaciones externas en atmósferas medianamente corrosivas
• Aplicaciones internas con presencia de condensación pesada
• Aplicaciones externas en ambientes corrosivos
• Cerca de agua salada
• Ambientes corrosivos externos
• Ambientes extremadamente corrosivos
• Exposición a altas concentraciones de cloruros o ácidos
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 Tecnología de Fijaciones

2.3 Corrosión

2.3.4 Métodos de prueba

Se han utilizado diversos métodos de prueba en el desarrollo de los sistemas de fijación Hilti para predecir el desempeño en ambientes
corrosivos.

Algunos de los estándares internacionalmente aceptados y los métodos de prueba utilizados en estas evaluaciones son:
a. ASTM B117 Práctica Estándar para Aparatos de Operación por Aspersión de Sal (Niebla o Paño).
b. ASTM G85 Práctica Estándar para Pruebas Modificadas por Aspersión de Sal (Niebla o Paño).
c. ASTM G87 Práctica Estándar para la ejecución de Pruebas de Humedad SO2.
d. DIN 50021 ó Pruebas de Aspersión de Sal SS (ISO 3768).
e. DIN 50018 2,0 o Prueba Kesternich (ISO 6988) Prueba en Atmósfera Saturada en Presencia de Bióxido de Azufre.

2.3.5 Sistemas de fijación Hilti

2.3.5.1 Anclajes
La mayoría de los anclajes metálicos de Hilti están disponibles con
un recubrimiento de electro depósito de zinc, de por lo menos 5
µm con pasivación de cromato. La pasivación de cromato reduce
la proporción de corrosión en los recubrimientos de zinc, mantiene
su color, es resistente a la abrasión y cuando sufre daños, presenta
una propiedad única de “auto curación”.
Esto significa que el cromo contenido en el recubrimiento de la
superficie del anclaje, “repasivará” todas las áreas expuestas, re-
duciendo así la proporción de la corrosión.
Las varillas roscadas estándar y las varillas roscadas super HAS
de Hilti de 7/8” de diámetro tienen recubrimiento de zinc en por lo
menos 50 µm mediante el proceso de galvanizado en caliente. Po-
demos ofrecer otros tamaños mediante órdenes especiales. No es
posible la galvanización en caliente para los anclajes de expansión
debido al efecto que ejercen en la función de las cuñas.
En los casos en que la integridad a largo plazo del fijador es de
suma importancia, y existe riesgo de corrosión del anclaje de acero
carbonado, se puede especificar un anclaje de acero inoxida-ble.
Sin embargo, debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones
extremas, hasta los anclajes de acero inoxidable sufrirán corrosión
y requerirán de medidas adicionales de protección. No se debe
utilizar el acero inoxidable cuando el anclaje estará sujeto a expo-
sición o inmersión en soluciones de cloro durante períodos pro-
longados.
La varilla roscada HCR de Hilti de Alta Resistencia a la Corrosión
está disponible para órdenes especiales, ésta ofrece mayor resis-
tencia a la corrosión que AISI 316, y es una alternativa para ele-
mentos de titanio y otros aceros inoxidables especiales.
Nota: El solicitante de la especificación deberá consultar el
documento ACI 318-99 Capítulo 4, Requerimientos de Dura-
bilidad, Sección 4.4 y las Tablas 4.4.1 y 4.2.2 para aplicacio-
nes en donde las estructuras de concreto estarán expuestas
a concentraciones iónicas de cloro, sustancias químicas de
descongelamiento, sales, agua, aguas marinas, agua salobre
o de aspersores de estas fuentes.

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Corrosión 2.3

2.3.5.2 Fijadores DX
Los Fijadores DX de Hilti están recubiertos de zinc en un grosor La vida útil de los fijadores con recubrimiento de zinc se puede re-
típico de 5 µm para resistencia a la corrosión. Cuando están ex- ducir cuando los fijadores están en contacto con metales disímiles.
puestos a condiciones climáticas abiertas, se puede formar óxido Un fijador alternativo para aplicaciones altamente corrosivas es el
en la superficie de los fijadores en los períodos indicados en la fijador X-CR accionado a pólvora. Este fijador está hecho de acero
siguiente tabla, o antes. Otros métodos para resistir la corrosión inoxidable patentado con resistencia a la corrosión equivalente en
incluyen el uso de tapas o cubiertas de sello con arandelas inte- muchos aspectos al AISI 316, pero con mayor resistencia y dureza,
grales de neopreno o EPDM, tales como la tapa de sello de acero y susceptible a HASCC. Los fijadores X-CR muestran resistencia
inoxidable SDK2 para fijadores de encofrados metálicos tipo ENP. superior en comparación a AISI 316 en altas concentraciones de
cloro, debido ó principalmente ó al mayor contenido de cromo.
Ambiente de Servicio Período
Atmósfera rural 3 ó 7 años
Atmósfera urbana 2 ó 5 años
Atmósfera industrial 1/2 - 2 años
Atmósfera marina 1 ó 5 años

2.3.5.3 Fijadores de tornillo

Los fijadores de tornillo Hilti están disponibles en tres diferentes
tipos de recubrimientos:
a. Fosfato y aceite (óxido negro),
b. Electro-recubrimiento de zinc,
c. Kwik-Cote.
El óxido negro ofrece la menor resistencia a la corrosión y por lo
general su uso se restringe a aplicaciones de acabados internos. El
recubrimiento Kwik-Cote de Hilti es un recubrimiento orgánico de
copolímero patentado que ayuda a proteger al elemento en contra
de corrosión galvánica, en forma parecida al zinc. La galvanoplas-
tia de zinc se realiza de acuerdo con el estándar ASTM B633 SC1
Tipo III a un grosor mínimo de 5 µm. Hilti ofrece el recubrimiento
orgánico Kwik-Cote patentado y los tornillos Kwik-Flex. También
ofrecemos mediante pedidos especiales el tornillo de acero inoxi-
dable (serie AISI 410 o 300) y arandelas de sello.
Advertencia: Esta discusión sobre índices de corrosión es in-
dependiente de HASCC. Debido al potencial de fallas HASCC,
no se recomienda el uso de fijadores de acero carbonado de
endurecimiento estándar con metales disímiles o con madera
con tratamiento químico, cuando hay presencia de humedad o
en ambientes corrosivos. Para productos que son resistentes
a HASCC, le sugerimos el uso de tornillos Kwik-Flex o fijado-
res X-CR de Hilti.

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2.3 Corrosión
2.3.6 Aplicaciones
Es muy difícil ofrecer soluciones generalizadas para los problemas de corrosión. Para seleccionar el material del fijador es útil una
guía de aplicaciones.
Además, sugerimos la consulta de:

a. Requerimientos locales y nacionales de construcción (e.g., IBC, UBC, BOCA, SBCCI)

b. Manuales de práctica estándar de tipos específicos de construcción (e.g., ACI, PCI, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA)
c. Fabricantes de componentes estructurales
d. Apoyo técnico de Hilti

2.3.6.1 Aplicaciones generales

Aplicación Condiciones Recomendaciones

Componentes de acero estructural a concreto y Aplicaciones internas sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizado
mampostería (conexiones internas dentro del
Marco de construcción, no sujetas a condiciones Aplicaciones internas con condensación HDG o “Sherardized”
climáticas abiertas)1,2 ocasional

Componentes de acero estructural a concreto y Ambientes poco corrosivos ­ HDG o “Sherardized”

mampostería (conexiones externas sujetas a
condiciones climáticas abiertas)1,2 Ambientes altamente corrosivos Acero inoxidable

Recubrimiento de zinc o pintura metálica a Aplicaciones internas sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizado
conexiones de vigas/viguetas de acero con o Kwik-Cote
membrana de techo o cubierta 3, 4,5

Aplicaciones expuestas sujetas a condiciones Con arandelas de sello (SDK2) Galvanic zinc plating
climáticas abiertas 3, 4,5 Sin arandelas de sello (SDK2) X-CR

Aplicaciones de plataforma compuestas Cobertura suficiente de concreto Recubrimiento de zinc galvanizado

(conexiones de acero con cubierta de concreto) 1 no corrosivo
Fijaciones aislamiento / fijaciones EIFS 6 Aplicaciones sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote
Aplicaciones con condensación X-CR

Encofrados temporales, arriostramiento y Aplicaciones interiores Recubrimiento de zinc galvanizado

andamiaje ó períodos cortos Aplicaciones exteriores HDG o Sherardized

Cocheras / plataformas de estacionamiento sujetas Seguridad no crítica HDG o “Sherardized” 1

a aplicación periódica de descongelantes, incluyendo
soluciones de cloro 7 Seguridad crítica Acero inoxidable o HCR (X-CR)1

Carreteras / plataformas de puentes sujetas a Seguridad no crítica HDG o “Sherardized”

aplicación periódica de descongelantes, incluyendo
soluciones de cloro Seguridad crítica Seguridad crítica

Notas:
1. Consulte ACI 318 Capítulo 4 ó Durabilidad
2. Consulte ACI 530.1 Sección 2.4F ó Recubrimientos para Protección contra Corrosión
3. Consulte SDI “Un Enfoque Racional para la Protección contra Corrosión de Plataformas de Acero”
4. Consulte Factory Mutual ó Aprobación, Clase No. 4450 Sección 5.4
5. Consulte Factory Mutual ó Aprobación, Clase No. 4470 Sección 5.6
6. Consulte ICBO Criterios de Aceptación de Servicios de Evaluación 24 ó Sistemas de Aislamiento Externo y Acabados
7. Consulte PCI Estructuras de Estacionamientos: Práctica Recomendada para Dise–o y Construcción ó Capítulos 3, 5 y Apéndice.

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Corrosión 2.3

2.3.6.2 Aplicaciones especiales

Estas gráficas de aplicación se ofrecen como lineamientos generales. Las condiciones específicas del sitio pueden influir en la toma de
decisiones.

Aplicación Condiciones Recomendaciones

Fijadores de aluminio (bota-aguas / accesorios Aplicaciones interiores sin condensación Recubrimiento de zinc galvanizado;
de techo, pasamanos, señalizaciones y otros Kwik-Cote
accesorios) Aplicaciones exteriores con condensación Acero inoxidable, HCR ó X-CR1

Tratamiento de aguas No sumergido HDG, “Sherardized” ó Acero inoxidable

Sumergido Acero inoxidable 2

Tratamiento de aguas de desperdicio No sumergido HDG, “Sherardized” ó Acero inoxidable

Sumergido Acero inoxidable 2

Marina (ambientes de aguas saladas, astilleros, Seguridad no crítica o conexiones HDG ó “Sherardized”
muelles, plataformas marinas) temporales
Alta humedad con presencia de HDG ó “Sherardized”
cloruros —zona de salpicaduras,
rociado
En plataforma costa fuera Acero inoxidable, HCR ó X-CR

Piscinas bajo techo Seguridad no crítica HDG ó “Sherardized”

Seguridad crítica ó sujeta a altas Acero inoxidable, HCR ó X-CR
concentraciones de cloruros solubles

Presión/madera con tratamiento químico 3 Por encima del grado HDG

Por abajo del grado Acero inoxidable ó X-CR

Chimeneas y escapes de plantas generadoras Seguridad no crítica HDG ó Acero inoxidable

Seguridad crítica ó sujeta a altas Acero inoxidable, HCR ó X-CR
concentraciones de SO2

Túneles (accesorios luminosos, rieles, contra postes) Seguridad no crítica HDG o Acero inoxidable
Seguridad Crítica Acero inoxidable, HCR ó X-CR

Notas:
1. La selección del acero depende de la importancia del factor de seguridad.
2. Se debe aislar eléctricamente al fijador de contactos con el refuerzo del concreto mediante el uso de sistema de anclaje epóxico o adhesivo, empaque o arandela de plásti-
co con baja conductividad eléctrica.
3. Consulte APA Nota Técnica No. D485D

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