CORIAN - Manual de Transformación

Soporte Técnico y Herramienta Especializada: www.corian.
com
www.multilam.com.mx soportetecnico@multilam.com.mx
MANUAL DE FABRICACIÓN
PREFACIO Este manual está diseñado para dar instrucciones simples y correctas en lo referente a
las técnicas requeridas para la fabricación exitosa de los Productos de Superficie
CORIAN® de DuPont
El objetivo de este manual es ofrecer los métodos más efectivos y eficientes para:
1. Ofrecer practicidad al Fabricante/instalador certificado.

2. Ofrecer instrucciones que se apliquen a los productos de DuPont para dar soporte
al programa de garantía.
Es muy importante observar que las técnicas enlistadas se han diseñado para optimizar
el funcionamiento de DuPont CORIAN® en línea con las fórmulas químicas y las
propiedades exclusivas de funcionamiento.
Es imposible cubrir todas las técnicas de fabricación en este manual, sin embargo,
hemos tomado los elementos más básicos de la fabricación, los cuales cumplen con el
programa de garantía de DuPont.
DuPont no asume propósitos ni responsabilidades por el uso de estas técnicas con otros
productos.
CÓMO El manual está dividido por capítulos etiquetados, cada capítulo cubre un elemento
UTILIZAR principal de la fabricación de DuPont CORIAN®.
ESTE
MANUAL Los capítulos etiquetados están estructurados en un orden operacional cuando es posible
– por ejem. de inicio a fin – y deben leerse de esa forma.
En cada capítulo se definen de forma muy clara las secciones, las cuales incluyen todos
los componentes principales de cada capítulo principal.
Para facilitar la consulta, al principio se presenta un índice detallado.
Por ultimo, en la parte trasera del manual se encuentra un capítulo para la inserción de
actualizaciones técnicas que, de cuando en cuando, puede publicarse.
Reservados todos los derechos. Prohibida la reproducción total o parcial sin la debida autorización.
Soporte Técnico y Herramienta Especializada: www.corian.com
TABLA DE CONTENIDO
BOLETÍN TÉCNICO
CTDC-1117
REGLAS DE SEGURIDAD
PÁGINA 1 INTRODUCCIÓN
PÁGINA 2 REGLAS
CAPÍTULO 1 HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

SECCIÓN 1.1 ROUTERS
1.2 BROCAS DE ROUTERS
1.3 SIERRAS Y CUCHILLAS
1.4 LIJADO Y ACABADO
1.5 PLANTILLAS
1.6 REGLAS DE NIVELAR
1.7 SISTEMAS DE PRENSADO
1.8 EXTRACCIÓN DE POLVO
CAPÍTULO 2 MANEJO SEGURO Y ALMACENAJE

SECCIÓN 2.1 MANEJO DE HOJAS
2.2 MANEJO DE MOLDES
2.3 MANEJO DE ACCESORIOS
2.4 ALMACENAJE DE HOJAS
2.5 ALMACENAJE DE MOLDES
2.6 ALMACENAJE DE ACCESORIOS
CAPÍTULO 3 INSPECCIÓN – CALIDAD DEL PRODUCTO

SECCIÓN 3.1 INSPECCIÓN DE HOJAS
3.2 INSPECCIÓN DE MOLDES
3.3 INSPECCIÓN DE ACCESORIOS
3.4 INSPECCIÓN DE LÍNEA LISTA PARA INSTALARSE
CAPÍTULO 4 PREPARACIÓN DEL SITIO Y PLANTILLAS

SECCIÓN 4.1 INSPECCIÓN DEL SITIO
4.2 PLANTILLAS
CAPÍTULO 5 COLOCACIÓN DE UNIONES

SECCIÓN 5.1 REVISIÓN DE PLANOS
5.2 SELECCIÓN DE POSICIÓN DE UNIONES
5.3 TIPOS DE UNIONES
CAPÍTULO 6 CORTES DE CORIAN®

SECCIÓN 6.1 LISTA DE CORTES
CAPÍTULO 7 RESAQUES EN CORIAN®

SECCIÓN 7.1 PLANTILLAS DE RESAQUES
7.2 CÓMO HACER PLANTILLAS DE RESAQUES
7.3 COMO HACER RESAQUES
7.4 RESAQUES DE GRAN FUERZA
CAPÍTULO 8 SISTEMAS ADHESIVOS CORIAN®

SECCIÓN 8.1 SISTEMA ADHESIVO CORIAN®
8.2 SISTEMA ADHESIVOS PARA ENGROSAR
8.3 SILICONA
8.4 ADHESIVO DE PANEL
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 9 SOPORTE DE CUBIERTA

SECCIÓN 9.1 TIPOS DE SOPORTE
9.2 CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO
9.3 FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS DE VOLADO
9.4 CÓMO CUBRIR EL LAMINADO CON CORIAN®
9.5 SOPORTE DE ESQUINAS INTERIORES SOBRE GABINETES TIPO CARRUSEL
9.6 DISEÑO DE TRAMO
9.7 DISEÑO TIPO ASIENTO
CAPÍTULO 10 UNIONES EN CORIAN®

SECCIÓN 10.1 PREPARACIÓN DE BORDES
10.2 UNIONES DE CUBIERTA
10.3 UNIONES REFORZADAS
10.4 UNIONES ONDULADAS
10.5 UNIONES TIPO GALLETA
10.6 ENSAMBLADURAS DE RANURA Y LENGÜETA
10.7 UNIONES V-GROOVE
10.8 ADHESIVOS QUE SE USAN CON CORIAN®
CAPÍTULO 11 INCRUSTACIONES
SECCIÓN 11.1 MATERIALES DE INCRUSTACIONES
11.2 INCRUSTACIONES DE CORIAN®
11.3 INCRUSTACIONES LÍQUIDAS
11.4 INCRUSTACIONES SÓLIDAS
CAPÍTULO 12 DETALLES Y ENGROSADOS DE BORDES

SECCIÓN 12.1 EVITE CAUSAS DE FISURAS
12.2 REBAJO DE LA PARTE INFERIOR DE LA CUBIERTA
12.3 FABRICACIÓN DE ENGROSADO DE BORDES RECTOS
12.4 MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ESQUINA INTERNA
12.5 MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ESQUINA EXTERNA
12.6 USO DEL MÉTODO DE LAMINADO PARA LAS ESQUINAS INTERNAS
12.7 USO DEL MÉTODO DE TERMOFORMADO PARA LAS ESQUINAS INTERNAS
12.8 USO DEL MÉTODO DE INSERTOS DE ESQUINA (LAMINADO) PARA
ESQUINAS INTERNAS
12.9 USO DEL MÉTODO DE INSERTOS DE ESQUINA (TERMOFORMADO) PARA
ESQUINAS INTERNAS
12.10 USO DEL MÉTODO DE LAMINADO PARA ESQUINAS EXTERNAS
12.11 USO DEL MÉTODO DE TERMOFORMADO PARA ESQUINAS EXTERNAS
12.12 ALTERNATIVAS DEL MÉTODO DE LAMINADO
12.13 BORDE ANTIDERRAME
12.14 TRATAMIENTOS DE BORDES
12.15 SOPORTE DE TIPO DELANTAL
CAPÍTULO 13 RESPALDOS
SECCIÓN 13.1 RESPALDOS DE ALTURA ESTÁNDAR
13.2 MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO
13.3 USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
CAPÍTULO 14 AJUSTE DE OTROS PRODUCTOS A CORIAN®

SECCIÓN 14.1 CORIAN® A MADERA / TRIPLAY
14.2 CORIAN® A METAL
14.3 CORIAN® A VIDRIO
14.4 CORIAN® A ACRÍLICO
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 15 MOLDE DE CORIAN®

SECCIÓN 15.1 HERRAMIENTAS NECESARIAS
15.2 SUBMONTAJE TRADICIONAL
15.3 MÉTODO “S” (SUBMONTAJE)
15.4 CUBIERTAS Y OVALINES DE TOCADOR LISTOS PARA INSTALARSE
CAPÍTULO 16 TERMOFORMADO CORIAN®

SECCIÓN 16.1 HERRAMIENTAS NECESARIAS (DETALLES DEL HORNO)
16.2 PREPARACIÓN DE MATERIAL
16.3 PREPARACIÓN DE HORNO
16.4 PREPARACIÓN DEL MOLDE
16.5 TERMOFORMADO CON HORNO NORMAL Y SISTEMA DE BLOQUEO
16.6 TERMOFORMADO CON PLANCHA CALENTADA Y PRENSA DE MEMBRANA DE VACÍO
CAPITULO 17 APLICACIONES VERTICALES

SECCIÓN 17.1 PREPARACIÓN DE LA PARED
17.2 TRAZADO
17.3 UNIÓN
17.4 ADHESIÓN DE CORIAN® A SUPERFICIES
17.5 SUSTRATO
17.6 SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
CAPÍTULO 18 ACABADOS Y PULIDOS

SECCIÓN 18.1 HERRAMIENTAS NECESARIAS
18.2 ACABADO MATE
18.3 ACABADO SEMIBRILLANTE
18.4 ACABADO BRILLANTES
18.5 TRIZACTTM
CAPÍTULO 19 TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN

SECCIÓN 19.1 EMPAQUETADO PARA TRANSPORTACIÓN
19.2 RACKS PARA TRANSPORTACIÓN
19.3 INSTALACIÓN
CAPÍTULO 20 CUBIERTAS PARA BUFFET DE COMIDA

SECCIÓN 20.1 RESAQUES
20.2 AISLAMIENTO
20.3 SOPORTE
20.4 UNIONES
20.5 UNIONES DE EXPANSIÓN
20.6 LÁMPARAS DE CALOR
20.7 ATENUADORES DE CALOR
20.8 BANDEJA DESLIZADORA
20.9 GUARDAS ANTIESTORNUDOS
20.10 DISEÑOS POCO USUALES
20.11 LISTA DE VERIFICACIÓN
CAPÍTULO 21 PRODUCTOS LISTOS PARA INSTALARSE

SECCIÓN 21.1 APLICACIONES RESIDENCIALES
21.2 APLICACIONES COMERCIALES
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 22 OTRAS APLICACIONES

SECCIÓN 22.1 APLICACIONES EN FUEGO
22.2 REPISAS DE VENTANAS
22.3 ESTANTES
22.4 ESCALERAS INTERIORES
22.5 USO DE MOSAICO CON CORIAN®
22.6 MUEBLES EXTERNOS
22.7 VARILLAS TRÍPODE DE ACERO INOXIDABLE
CAPÍTULO 23 REPARACIÓN DE CORIAN®

SECCIÓN 23.1 REPARACIONES MENORES
23.2 REPARACIONES TAPÓN
23.3 REPARACIONES DE CORTE PAY
23.4 REEMPLAZO DE SECCIÓN
23.5 REPARACIÓN DE UNIONES ROTAS CON INSERTOS
23.6 REPRACIÓN DE GRANDES ÁREAS CON INCRUSTACIONES CORIAN®
23.7 REEMPLAZO DE OVALÍN
23.8 INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE
23.9 REPARACIÓN DE INSTALACIONES CORIAN® JASPEADAS
CAPÍTULO 24 IMÁGENES DE PERÍMETRO DEL MOLDE
CAPÍTULO 25 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAL

SECCIÓN 25.1 MSDS: HOJA CORIAN®
25.2 MSDS: ADHESIVO COMBINADO CORIAN® COMPONENTES A Y B
25.3 MSDS: SELLADOR DE SILICONA CORIAN®
25.4 MSDS: ADHESIVO DE PANEL CORIAN®
25.5 MSDS: FIBRA DE ARAMIDA NOMEX®
CAPÍTULO 26 PROPIEDADES E INFORMES DE PRUEBA

SECCIÓN 26.1 PROPIEDADES FÍSICAS
26.2 RESISTENCIA QUÍMICA
26.3 ÍNDICE DE INFLAMABILIDAD
26.4 REISISTENCIA A BALA
26.5 ELIMINACIÓN DE VIH (VIRUS DEL SIDA)
26.6 ELIMINACIÓN DE COMPUESTOS RADIOACTIVOS
26.7 CORIAN® Y EL MEDIOAMBIENTE
26.8 INFORMACIÓN DE SEGURIDAD DE CORIAN® PARA POLVO Y HUMOS
CAPÍTULO 27 CENTRO DE CAPACITACIÓN DE CORIAN®

SECCIÓN 27.1 CENTROS DE CAPACITACIÓN DE CORIAN® DUPONT
27.2 INSTRUCTORES CERTIFICADOS
CAPÍTULO 28 LISTA PARCIAL DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

SECCIÓN 28.1 LISTA PARCIAL DE PROVEEDORES
Este boletín resume las normas de calidad que deben cumplirse al fabricar e instalar Boletín
DuPont CORIAN® con el fin de asegurar que se considere la cobertura de la
“garantía”. técnico
CTDC-117 Rev. enero de 1998 (vigencia 1/1/98)
DuPont Company
Fabricación y procedimientos de instalación Poductos CORIAN®
necesarios para los Productos CORIAN® Wilmington, DE
1998
La Garantía Residencial Limitada de 10 años para DuPont CORIAN®, cuando se ofrece, no

cubre daños que sean el resultado de no respetar los procedimientos de fabricación e
instalación apropiados, de la fabricación para la cual DuPont no haya publicado
procedimientos, o daños que sean el resultado del mal uso del cliente. La lista presentada a
continuación resalta los procedimientos obligatorios. Los productos agregados desde mayo de
1999 asunto de CTDC-117 se muestran en negritas. Para más detalles de estos procedimientos,
vea el “Manual de Fabricación de CORIAN® “ (C956-H71343), “Guía de Instalación de
Cubierta (C956-H71345), “Guía de Instalación del lavadero y el lavamanos (C956-H71347) y
la “Guía de Instalación de Recubrimiento en Pared Normal” (C956-H71346).
1. Instalación
• Las cubiertas de los gabinetes deben ser • Conserve una pieza de material del
planas y estar nivelada a 1/8” (3 mm) de mismo color de cada superficie para
la superficie plana. cualquier reparación futura.
• Dé sólo soporte de perímetro (bordes • Aplique cinta de aluminio marca 3M
superiores de los gabinetes con o sin tiras (3M número de producto
de nariz). Ponga sólo un poco de 4253UAL35175) alrededor de los
adhesivo flexible cada 12” (305 mm) de resaques para parrilla. Esta cinta debe
distancia para ajustar las cubiertas de cubrir todas las superficies de CORIAN®
CORIAN® al soporte de perímetro. bajo el reborde, incluyendo los bordes
• Deje un mínimo de 1/16” (1.5 mm) verticales del corte.
espacio libre entre CORIAN® y las • Los radios van todos dentro de las
paredes. esquinas en L , U, etc, cubiertas en forma
• Sostenga el volado que exceda: 6” (152 para reducir la tensión en las esquinas a
mm) para Productos CORIAN® de ½ (13 un radio mínimo de ½” (13 mm).
mm); 12” (305 mm) para CORIAN de Uniones acodadas en las tiras de nariz
3/4” (19 mm). de CORIAN® extremo mínimo de 1” de
• Nunca instale sujetadores mecánicos radio.
®
(tornillos, clavos, etc.) en CORIAN®. • No instale CORIAN sobre
Los insertos de metal son los únicos bajocubiertas o sobre viejas cubiertas. Si
sujetadores aprobados. el cliente no está de acuerdo, no retire las
• En instalaciones de revestimiento de “cubiertas de polvo” del lugar.
paredes, deje un espacio libre de aire de
½” (13 mm) en la parte inferior de la
pared substrato para evitar que haya
fugas de agua entre CORIAN® y el
substrato.
CORIAN®
2. Resaques
• Utilice sólo routers. Utilice brocas con un • Soporte en 3” (76 mm), no más cerca de
diámetro de 3/8” o más grandes. 1” (25 mm), desde el borde del corte.
Redondee los bordes superiores e • Deje por lo menos un espacio libre de
inferiores del corte a un radio mínimo 1/8” (3 mm) en todos los lados para
1/16”. permitir la expansión de la parrilla /
• Elimine muescas, marcas de fregadero.
herramientas, etc. Utilice papel de lija de • Se requiere de resaques de gran fuerza
150 granos o más fino. en todos los resaques que se apliquen a
aparatos generadores de calor.
3. Uniones
• Refuerce todas las uniones en el taller y

en el campo. Vea Manual de Fabricación • Utilice sólo adhesivos aprobados
– Sección 10 (C956-H71343). Este • No adhiera CORIAN® de forma rígida a
refuerzo de CORIAN® también sirve otros productos de superficie sólida.
como soporte de la unión. Utilice sólo silicona para adherir a
madera, acero, mosaico de cerámica,
etc., o algún otro producto de superficie
sólida a CORIAN®.
Para requerimientos adicionales para

servir alimentos fríos o calientes y
cubiertas para buffet, siga los
procedimientos descritos en CTDC-
125 o el Manual de fabricación –
Sección 20 (C956-H71343).
C956-H78801 1/98 La información incluida en este Boletín Técnico la proporciona E.I. DuPont CORIAN Pont de
Nemours and Company de forma gratuita. Está basada en información técnica que DuPont cree que es confiable para que
la utilicen personas con conocimientos de esta área técnica, a su propia discreción y bajo su propio riesgo. El vendedor no
asume responsabilidad alguna, ya sea en forma total o parcial, por los resultados que obtenga o por daños que sufra el
comprador de un producto CORIAN® como consecuencia del uso de este Boletín Técnico.
CORIAN® es una marca registrada de DuPond. Sólo DuPont fabrica a CORIAN®. CORIAN®
Derechos reservados 1998 E.I. DuPont CORIAN Pont de Nemours and Company. Impreso en EE.UU.
REGLAS DE SEGURIDAD
INTRODUCCIÓN DuPont ha estado siempre al frente en la creación de un ambiente de trabajo

seguro en los mercados en donde está activa la empresa.
La conciencia en la seguridad en DuPont viene desde los inicios de la empresa

(1802) cuando manejábamos molinos de polvo. Desde ese entonces, la
seguridad ha sido parte de la cultura de DuPont.
En CORIAN® seguimos el mismo nivel de conciencia en lo referente a la

seguridad. Se utilizan muchas herramientas diferentes para la manufactura,
fabricación e instalación de los productos CORIAN®
Asimismo, le pedimos y recomendamos que, como fabricante/instalador de los

productos CORIAN®, aplique también las reglas de seguridad.
Seguir estas sencillas reglas de seguridad ayudará a evitar un accidente. “La

seguridad es la clave para el éxito de nuestro negocio”.
REGLAS DE SEGURIDAD
REGLAS DE 1 Por su propia seguridad, lea el manual de instrucciones antes de operar las distintas
SEGURIDAD herramientas. Aprenda el funcionamiento y los límites de las herramientas, así como los
riesgos específicos que existen.
2 Mantenga las guardas en su lugar y en orden de trabajo.
3 Ponga a tierra todas las herramientas. En caso de que una herramienta tenga una clavija
de tres dientes, debe conectarse a un contacto eléctrico con tres orificios. En caso de que
utilice un adaptador para conectar a un contacto de dos orificios, el talón del adaptador
debe fijarse a tierra. Nunca retire el tercer diente.
4 Retire las llaves de ajuste y llaves de tuercas. Tome el hábito de verificar que se hayan
retirado las llaves y las llaves de tuercas para ajuste de la herramienta, antes de encenderla.
5 Mantenga limpia el área de trabajo. Las áreas y mesas desordenadas son causas de
accidentes.
6 No utilice los productos en ambientes peligrosos. No utilice herramientas eléctricas en

lugares húmedos o en donde estén expuestas a la lluvia. Mantenga el área limpia, seca,
ventilada bien iluminada.
7 No permita que se acerquen niños ni visitantes. Debe mantener a los niños y a los
visitantes a una distancia segura del área de trabajo.
8 Mantenga el taller a prueba de niños, coloque candados, interruptores maestros o retire

las llaves de encendido.
9 No fuerce las herramientas. La herramienta hará el trabajo mejor y más seguro en la

medida para la que está diseñada.
10 Utilice las herramientas correctas. No fuerce una herramienta o accesorio para hacer un
trabajo para el cual no está diseñada.
11 Utilice la vestidura adecuada. No utilice ropa floja, guantes, gargantillas, brazaletes o

cualquier otra joyería que pueda engancharse con las piezas móviles. Se recomienda
utilizar calzado anti-derrapante. Utilice cubiertas protectoras del cabello para guardar el
cabello largo, utilice protectores de oídos y nariz, utilice zapatos de seguridad.
12 Siempre utilice gafas de seguridad o protectores aprobados de ojos. También utilice

máscaras protectoras de polvo, en caso de que las operaciones de cortado produzcan polvo.
Las gatas que utiliza a diario tienen sólo lentes resistentes al impacto; no son gafas de
seguridad.
13 Asegure el trabajo. Utilice abrazaderas o un torno de banco para sujetar el trabajo cuando
sea práctico. En una forma más segura de utilizar su mano y libera ambas manos para
operar la herramienta.
14 No se extralimite. Mantenga en todo momento el fundamento y el balance.
REGLAS DE SEGURIDAD
15 Mantenga las herramientas en buenas condiciones. Mantenga las herramientas en

buenas condiciones y limpias para un mejor y más seguro funcionamiento. Siga las
instrucciones para lubricar y cambiar los accesorios.
16 Desconecte las herramientas antes de revisarlas y al cambiar accesorios como cuchillas,

brocas, cortadoras, etc.
17 Utilice los accesorios recomendados. Consulte el manual del operador para los accesorios
recomendados. El uso de accesorios inadecuados puede ser un riesgo.
18 Evite encendidos accidentales. Asegúrese de que el interruptor está apagado antes de

conectar el cordón de la corriente.
19 Nunca se pare sobre herramienta. Podría sufrir graves lesiones si golpea la herramienta o
si toca la herramienta cortante por accidente.
20 Revise piezas dañadas. Antes de utilizar alguna herramienta, guarda u otra pieza que esté
dañada debe revisarla con cuidado para asegurar que va a funcionar de forma correcta y
cumplir su función. Revise la alineación de piezas móviles, la unión de piezas móviles,
pieza rotas, montajes y cualquier otra condición que pueda afectar su operación. Cuando
una guarda o alguna otra pieza está dañada es necesario repararla o reemplazarla.
21 Dirección de la alimentación. La alimentación de una cuchilla o cortadora debe de ir en

contra de la dirección de rotación de la cuchilla o la cortadora.
22 Nunca deje herramientas funcionando sin supervisión. Apague la herramienta. No deje

la herramienta hasta que se detenga por completo.
23 Drogas, alcohol y medicamento. No opere la herramienta mientras está bajo la influencia

de drogas, alcohol y medicamento.
24 Asegure que la herramienta esté desconectada del suministro de energía mientras se

monta, conecta y reconecta el motor.
ESPECIALMENTE CUANDO MANEJE PRODUCTOS CORIAN® Y SUS ACCESORIOS.
25 Cuando lleve hojas CORIAN®, que sean dos personas las que las lleven, no doblen las
hojas, utilicen guantes de gran resistencia, y, si es adecuado, utilice estrobos para izar.
26 No amontone productos en cajas en un lugar muy alto o de alguna forma insegura.
27 Mantenga el alcohol desnaturalizado, adhesivos y cualquier otro tóxico o material

inflamable en un lugar seguro y ventilado.
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
ROUTERS
1.1 No hay ninguna recomendación exacta en lo referente a qué marca debe utilizar para trabajar con
ROUTER CORIAN®
Sin embargo, en la fabricación diaria, estará bien equipado si cuenta con las siguientes
herramientas eléctricas:
• Router de 1 ½ -hp
• Router de 2-hp
• Router de 3-hp
• Base de router de 3-hp
Las empresas que buscan una mayor productividad hacen mayores inversiones:
• Router C.N.C.
• Limadora
• Sierra de mango
• V-Groover
• Sierra con punta de diamante enfriada por agua
Vea la Tabla 1.1.A presentada a continuación como guía de recomendaciones referentes a la

energía de un router para tareas comunes:
TAREA ENERGÍA MÍNIMA
Trabajo de propósito general:

2+ hp
Por ejem. Ajustar bordes y uniones, resaques
Trabajo pesado:
Por ejem. resaques para engrosar, cortes banjo, corte para 3+ hp
respaldo unido
Trabajo detallado:
1 ½ hp
Por ejem. tratamiento de bordes.
Nota:
La salida de energía del router variará dependiendo de la marca de la maquinaria.
Consejos útiles
El elemento clave para elegir cuál router es las más adecuada para las distintas tareas es la calidad
del corte y el desgaste y desgarramiento total en maquinaria valiosa.
CORIAN® está hecho de minerales naturales y resina de acrílico y es, por lo tanto, muy fuerte con
las cuchillas y los motores. Las recomendaciones antes presentadas tienen el objetivo de
maximizar el mantenimiento de las routers durante la operación diaria.
CAPITULO 1 1
ACTUALIZACIÓN 01/00
BROCAS DE ROUTERS SIERRAS Y CUCHILLAS
z
1.2 Las brocas de routers deben por lo menos tener la punta de carburo de tungsteno, las brocas con
BROCAS DE ROUTERS punta de diamante policristalina es adecuada para ciertas aplicaciones utilizando maquinaria
CNC.
Para la fabricación diaria, debe tener lo siguiente:

• Cuchilla con una sola navaja con punta de carburo de 3/8” (10 mm) con espiga de ½” (13
mm)
• Cuchilla con doble navaja con punta de carburo de 3/8” a ½” (10-13 mm) con espiga de ½”
(13 mm)
• brocas decorativas con punta de carburo
• espiga de ½” (13 mm) con balero de rodillo (broca para perfilar)
Tabla 1.2.A TAREA HERRAMIENTA / BROCA
Trabajo de propósito general: Cuchilla con una sola navaja con punta de
Por ejem. Ajustar bordes y uniones, carburo de 3/8” (10 mm) con espiga de ½”
resaques (13 mm)
Cuchilla con doble navaja con punta de
carburo de ½” (13 mm), etc.
Trabajo pesado: Cuchilla con una sola navaja con punta de

Por ejem. resaques para engrosar, cortes carburo de 3/8” (10 mm) con espiga de ½”
banjo, corte para respaldo unido (13 mm) con punta de diamante
policristalina.
Trabajo detallado: brocas decorativas con punta de carburo con

Por ejem. tratamiento de bordes, corte para espiga de ½” (13 mm)
respaldo unido.
Consejos útiles:
Sólo utilice brocas con punta de carburo de tungsteno de calidad. Asegúrese de guardarlas en un
lugar limpio y en donde estén protegida para no sufrir daños. Revise con regularidad los baleros
de brocas para asegurarse de que no están flojos,
1.3 Puede utilizarse cualquier tipo de sierra circular para rasgar y medir Corian®. La mayoría de las
SIERRAS Y CUCHILLAS variedades aceptables comunes incluyen:
• cama de sierra estacionaria con bandeja deslizadora

• sierra de panel vertical
• sierra con opción de ángulo de 45 grados
• sierra circular portátil de alta resistencia
• sierra de brazo radial
• sierra de viga
SIERRAS Y CUCHILLAS
Sin importar el tipo de sierra circular, todas las sierras deben ser:
1. de alta resistencia
2. tener cuchilla de triple navaja de carburo de tungsteno que debe utilizarse sólo
para los cortes CORIAN®.
3. tener cuchillas con ángulo de gancho con una inclinación de -5 grados a +10
grados y describirse como “para plásticos de corte duro”.
4. tener una cuchilla silenciosa, pequeños canales, tapones de aluminio y material de
cuchillas más pesadas.
5. además, todas las guías de seguridad deben cumplir con las normas de seguridad
local.
Tabla 1.3.A TAMAÑO DE LA CUCHILLA NÚMERO DE DIENTES

Pulgadas (mm)
7 ½” (190 mm) 40
10” (254 mm) 60
12” (305 mm) 72
16” (406 mm) 100
Bajo ninguna circunstancia utilice las herramientas que se presentan a

continuación para cortar CORIAN®
Sierras Saber Serruchos
Cuchillas para cortadoras o de combinación Brocas de barrena
CAPITULO 1 3
SIERRAS Y CUCHILLAS z LIJADO Y ACABADO
Consejos útiles:
Para trabajo de mucho volumen, se recomienda el uso de una sierra con punta diamante
enfriada por agua, ya que es la sierra más económica.
Las sierras circulares manuales de alta resistencia pueden utilizarse para “llevar la
herramienta al material”. Utilice cuchillas de carburo de tungsteno con las
configuraciones correctas de cuchillas que se indican en la Tabla 1.3.A.
Las herramientas correctas son esenciales para cortar CORIAN® y asegurar que no
haya picaduras y que todos los cortes se hagan de forma limpia.
Cualquier corte pequeño o fractura en CORIAN® puede causar fisuras cuando la hoja
esté bajo tensión. Como con vidrio, cualquier muesca o fractura crea una debilidad
potencial en la hoja.
1.4 En la fabricación diaria, necesita estar bien equipado y tener lo siguiente:

LIJADO Y
ACABADO
• Lijadora orbital
• Liga plana
• Lijadora orbital aleatoria
• Lijadora de banda estacionaria
• Lijadora de banda portátil
Se recomienda papel de lija de carburo de silicona con recubrimiento abierto para una
igualación rápida.
Se utilizan abrasivos de película de microacabado para un acabado final.
Están disponibles otros sistemas abrasivos que funcionarán bien en las superficies
CORIAN®.
Consejos útiles:
Utilice máquinas para que haya piezas de repuesto y servicio de reparación, como
lijadoras que estén sujetas a un desgaste extremo al trabajar con Corian®. También
limpie de forma regular las herramientas utilizando máquinas de aire, esto con el fin de
quitar el polvo.
PLANTILLAS z REGLAS DE NIVELAR z SISTEMAS DE PRENSADO
1.5 Las plantillas están hechas de:

PLANTILLAS
1. Materiales comprimidos.
2. CORIAN®. (Para evitar que el adhesivo de la unión de CORIAN® se pegue a la
plantilla de CORIAN®, aplique diversas capas de pulidor de muebles a la plantilla,
la fina capa de cera ayudará a eliminar la adherencia a un Adhesivo de la Unión).
Guarde todas las plantillas de forma que se mantengan en buenas condiciones y que el
borde de entrada esté alineado (como un estante vertical).
Las plantillas son esenciales para asegurar que los resaques se hagan de forma limpia,
lo que significa que sean uniones perfectas para la instalación del molde.
1.6 Las reglas de nivelar son esenciales para alinear los borden antes del acabado y para
REGLAS DE NIVELAR preparar los borde que se van a unir. Hay varias reglas de nivelar disponibles en el
mercado, o incluso puede hacerlas usted mismo.
1.7 Existen varios tipos de abrazaderas que pueden utilizarse con CORIAN®.
SISTEMAS DE PRENSADO
Las que se recomiendan son:
• Abrazadera de prensado
• Tornillo de sujeción de abrazadera
• Abrazaderas de barra pequeña
• Sistemas de prensado- al vacío
• Abrazaderas de anillo PVC}
• Abrazaderas de barra de madera
La Tabla 1.7.A muestra los sistemas de prensado que se recomiendan para las distintas
aplicaciones.
Tabla 17.A TAREA TIPO DE ABRAZADERA
Abrazaderas de anillo PVC, abrazaderas de

Unir tiras de nariz
prensado, Tornillo de sujeción de
abrazadera, abrazaderas de barra pequeña o
abrazaderas de barra de madera
Mantener plantillas o reglas de Tornillo de sujeción de abrazadera o

nivelar en un solo lugar abrazaderas de barra
CAPITULO 1 5
SISTEMAS DE PRENSADO EXTRACCIÓN DE POLVO
z
Consejos útiles:
Conserve las abrazaderas en un lugar limpio y accesible en el taller.
Aunque el polvo de CORIAN® no es tóxico, es necesario eliminar todo el polvo del

1.8
EXTRACCIÓN DE punto de generación siempre que sea posible.
POLVO
La extracción por conductos se hará en todas las áreas de corte y lijado en el taller.
Las lijadoras manuales se tratarán con extractores de polvo portátiles y, si es posible,

con extractores de aspiración.
Consejos útiles:
Dé mantenimiento regular a los filtros para asegurar una operación efectiva.
MANEJO SEGURO Y ALMACENAJE

MANEJO DE HOJAS MANEJO DE MOLDES
z
2.1 La hoja se retira del vehículo de carga sobre la paleta con un montacargas o dispositivo
MANEJO DE HOJAS elevador capaz de cargar por lo menos 1,100 libras (499 kg) sin problemas. Las paletas
de CORIAN® de ½” x 30” x 145” (13 mm x 762 mm x 3,683 mm) con un peso de
1,100 lb (499 kg).
En caso de que no tenga disponible un montacargas, la paleta se debraá abrir en la

cama del vehículo, y la hoja de manejará de forma manual en el borde, una hoja a la
vez. Siempre utilice guantes protectores de alta resistencia.
Debido al peso (cada hoja pesa aproximadamente 130 lbs. (59 kg.) y el filo de los
borde de CORIAN® en la forma de la hoja, debe utilizar zapatos y guantes de
seguridad.
Todas las hojas individuales deberán manejarlas dos personas y tomarlas por el borde,
con una mano por debajo para sostenerlas y la otra mano por encima para controlar la
hoja.
Es también una buena alternativa utilizar cintas transportadoras al mover hojas grandes
CORIAN®.
Consejos útiles:
No intente descargar o mover hojas CORIAN® sin ayuda.
No mueva hojas en movimientos horizontales o sin soporte y no mueva hojas sin

protección para las manos cuando las esté descargando.
El producto es frágil, pesado y debe manejarse con cuidado para asegurar que el
material de primer grado termine en la mesa de trabajo. Esto en especial cuando la
temperatura está por debajo de los 40° F (3° C).
2.2 El producto de moldes debe transportarse utilizando espacios, así como las
MANEJO DE MOLDES instrucciones de transportación que se incluyen en la caja de cartón (por ejm. “Frágil” o
“Este lado para arriba”).
Aunque las cajas de cartón se hacen para dar una mayor protección durante la
transportación, es muy importante tratar el producto como frágil en todo momento.
Consejos útiles:
No dejé caer o arriesgue a un golpe los moldes en cajas de cartón. No coloque objetos
pesados sobre los moldes.
CAPITULO 2 1

MANEJO DE ACCESORIOS ALMACENAJE DE HOJASz
2.3 Los accesorios generales no requieren de instrucciones de manejo específicas; sin

MANEJO DE embargo, el Adhesivo CORIAN® requiere de un manejo cuidadoso.
ACCESORIOS
Evite el contacto del Adhesivo CORIAN® con los ojos. Si esto ocurre, enjuáguese los
ojos con abundante agua y consulte a su médico.
En caso de que inhale los vapores del Adhesivo CORIAN®, tomé aire fresco.
En caso de que ingiera el Adhesivo CORIAN®, induzca el vómito y consulte de

inmediato a un médico.
Consejos útiles:
No deje accesorios como el Adhesivo CORIAN® expuestos a temperatura extrema por
largos períodos de tiempo.
Siempre, protéjase los ojos y la piel de los componentes del Adhesivo CORIAN®.
2.4 Las hojas deben almacenarse de manera que el producto se conserve perfectamente
ALMACENAJE DE nivelado. (por ejem. que no esté ladeado).
HOJAS
Hay dos formas de lograr esto:
1. Guarde CORIAN® de forma horizontal o sobre su borde largo.
El soporte debe ser tal que el producto se encuentre perfectamente nivelado. (por ejem.
sin flexiones ni ladeamiento). Para lograr esto se requiere de un soporte bajocubierta o
de soporte de rack cada 24” (610 mm) según se muestra en la Figura 2.4.A.

ALMACENAJES DE HOJAS
Figura 2.4.A
®
Corian
Rack para almacenaje horizontal

Acero o madera
Racks fuertes con los mismo soportes
Que no permitan flexiones.
Las paletas en las que se va a embarcar CORIAN® serán suficientes si están en buenas
condiciones y si no falta ningún bloque.
2. Guarde sobre los extremos lo más vertical posible.
La base de la hoja deberá estar bien soportada en el piso o en alguna plataforma estable
similar.
Las hojas pueden inclinarse sobre soportes fijos a la pared. Estos soportes deben
aguantar un máximo de hojas de ocho ½” (13 mm) por racks, tal y como se muestra en
la Figura 2.4.B.
Figura 2.4.B
Rack para almacenaje vertical
CAPITULO 2 3

ALMACENAJE DE HOJAS ALMACENAJE DE MOLDES ALMACENAJE DE ACCESORIOS
z z
Las hojas CORIAN® se guardan en mejores condiciones a una temperatura entre 60° y
70° F y deben conservarse en un lugar seco y bien ventilado.
Al guardar las hojas CORIAN® debe procurar que se permita la fácil identificación del
número de lote y el color.
Consejos útiles:
El elemento clave para el almacenaje de las hojas CORIAN® es asegurar que las hojas
se guarden de forma que no queden ladeadas.
No permita que Corian® se guarde en un lugar húmedo.
El acceso a las hojas es esencial para el fácil manejo, así como un sistema de
almacenamiento que permita una fácil identificación del lote de la hoja.
2.5 El molde debe guardarse de manera que se tenga fácil acceso al mismo y se pueda
ALMACENAJE DE identificar el contenido de la caja.
HOJAS
No coloque objetos pesados encima de la caja de un molde. Por seguridad, los moldes
deben acomodarse en un máximo de seis cajas de altura
Bajo ninguna circunstancia deje cajas de CORIAN® en el exterior.
Consejos útiles:
No exponga las cajas al calor ni a condiciones húmedas.
El producto del molde no debe dejarse en el piso, se recomienda que se deje en un área
en donde no haya tanto movimiento o en donde haya mucha actividad en donde pueda
haber interferencia o roturas potenciales.
Aunque el producto de molde de CORIAN® está bien empacado, sigue siendo el

producto más frágil de los materiales del CORIAN®. Debe tenerse mucho cuidado al
manejar y almacenar este producto.
2.6 No se requiere de atención especial para los accesorios de CORIAN®, a excepción del
ALMACENAJE DE Adhesivo de CORIAN® y otros adhesivos de DuPont.
ACCESORIOS
Guarde el Adhesivo CORIAN® en un área oscura y a una temperatura por debajo de los
80°F. No es necesario refrigerar el Adhesivo. Guardarlo en un cuarto con aire
acondicionado es suficiente.
Guardar el Adhesivo en contenedores que permitan el aislamiento, como un contendor

de espuma de estireno, aumentará la vida de estante del producto.
Todos los adhesivos Corian® tienen una vida de estante de dos años.
Almacene el adhesivo de panel y la silicona en un lugar frío y seco.

ALMACENAJE DE ACCESORIOS
Vea la siguiente guía para consultar lo referente a la vida de estante de los

adhesivos:
1. Adhesivo de CORIAN®
El Adhesivo de CORIAN® tiene una vida garantizada de estante de dos años cuando se
almacena en las condiciones adecuadas.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la base doblada de todos los tubos
tal y como se ilustra a continuación:
N0120021
N – Bone (letra o letras que indican el color)
01 – enero (los primeros dos dígitos indican el mes de vencimiento 01-
12)
2002 (los siguientes cuatro dígitos indican el año de vencimiento)
1 - # de Lote (el último dígito es irrelevante en los término de fecha de
uso)
2. Adhesivos para engrosar
El Adhesivos para engrosar tiene una vida garantizada de estante de dos años cuando se
almacena en las condiciones adecuadas.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la etiqueta de todos los cartuchos tal
y como se ilustra a continuación:
OCT94A
OCT- Octubre (las tres primeras letras indican el mes)
94 -1994 (el cuarto y el quinto dígito indican el año de vencimiento)
A - # de Lote (el último dígito es irrelevante en los término de fecha de

uso)
Nota: La fecha de uso para todos los adhesivos se indica en la parte externa de las cajas
de embarque.
CAPITULO 2 5

ALMACENAJE DE ACCESORIOS
3. Silicona de CORIAN® DuPont
La Silicona de CORIAN® DuPont tiene una vida garantizada de estante de dos años
cuando se almacena en las condiciones adecuadas.
A diferencia de otros adhesivos de DuPont, la Silicona lleva la fecha de fabricación

en el cartucho.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la etiqueta de todos los cartuchos tal
y como se ilustra a continuación, y sume dos años para saber la fecha de vencimiento:
PGS0422DC
PG- Pearl Gray (las primeras dos letras que indican el color)
S- Silicona (la tercera letra indica que el producto es Silicona)
04 – Abril (el cuarto y el quinto dígito indican el mes de fabricación
01-02)
2 -1992 El sexto dígito indica el año de fabricación)
2 - # de Lote (el séptimo dígito es irrelevante en términos de fecha de
manufactura)
DC (la novena y la décima letra son irrelevantes en términos de
la fecha de fabricación)
Nota:
No olvide que la Silicona indica la fecha de fabricación, no la fecha de uso.
Sume dos años a la fecha especificada para saber la fecha de vencimiento.
Consejos útiles:
Si se expone el Adhesivo a la variación de temperatura en un taller estándar (32° -
100°F) resultará afectado. Tome las precauciones adecuadas, como las que se sugieren
en esta sección para evitar esto.
Guarde los adhesivos de manera que se identifique con facilidad su vida de estante para
permitir la comercialización “”llegada, salida”. El Adhesivo de CORIAN® y otros
adhesivos de DuPont son corrosivos y altamente inflamables. ¡Tenga extremo cuidado
en todo momento!
No exponga los adhesivos CORIAN® a temperaturas extremas.
Aunque las variaciones en la temperatura no afectan de inmediato el Adhesivo, la

variación en la temperatura durante al almacenaje puede reducir su vida de estante.
Esto debe evitarse siempre que sea posible.
INSPECCIÓN – CALIDAD DEL PRODUCTO
3 La inspección visual en busca de defectos o de coincidencia de color es esencial

INSPECCIÓN – CALIDAD
DEL PRODUCTO
cuando se trabaja con CORIAN® y es una buena actividad comercial normal.
A continuación se presentan las especificaciones simplificadas del producto para que

las utilice como herramienta de referencia.
Los programas de mejora continua de nuestros procesos de manufactura y control

darán como resultado actualizaciones en las especificaciones de nuestro producto y
reducirán nuestras tolerancias.
Consejos útiles:
No trabaje con producto que incrementará de forma significativa la cantidad de
fabricación necesaria debido a material defectuoso.
Llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN® para solicitar ayuda siempre que tenga
dudas en lo referente a la calidad de la materia prima. Tenga a la mano el código de
fabricación que le solicitará y por lo menos un número de secuencia de la hoja que
tiene dudas.
Nota:
DuPont reemplazará cualquier material CORIAN® que no vaya de acuerdo con las
especificaciones del producto que se entregue. Sin embargo, DuPont no pagará por costos de
mano de obra de cualquier fabricación que se realice con material defectuoso.
CAPITULO 3 1

INSPECCIÓN DE LA HOJA
3.1 La Tabla 3.1.A muestra las diferentes cosas que debe observar cuando haga una
INSPECCIÓN DE LA inspección visual de las Hojas de CORIAN®.
HOJA
Tabla 3.1.A
INSPECCIÓN DE HOJAS – COSAS QUE DEBE OBSERVAR ESPECIFICACIÓN
Quebraduras
Fisuras
Coincidencia de color entre las hojas 3.1.1
Inconsistencia de color en la hoja 3.1.2
Irregularidad en el patrón de partículas 3.1.3
Longitud/ancho/cuadrado 3.1.4
Grosor 3.1.5
Borde inclinado 3.1.6
Deformación en la longitud 3.1.7
Deformación : sonrisa/frente fruncida 3.1.8
Manchas negras 3.1.9
Manchas blancas 3.1.9
Orificios/huecos/ondulaciones en la cara 3.1.10
Orificios/huecos/ondulaciones en el reverso 3.1.11
Fisuras/virutas en los bordes 3.1.12
3.1.1 Un elemento esencial para la inspección de hojas es revisar la coincidencia de color.

COINCIDENCIA DE
COLOR La composición de CORIAN produce ligeras variaciones en el color entre los ciclos
de producción debido a un doblez innato y complejo de los minerales y acrílicos
hechos por el hombre.
DuPont no garantiza la coincidencia de color.
Esta característica está inherente en el producto, a continuación se presenta la guía:
La coincidencia de color puede revisarse de tres formas:

1. Utilizando las hojas de la misma paleta.
2. Revisando que el código impreso en uno de los lados de las hojas dentro de un rango
especifico.
3. Siempre llevando una muestra del mismo color.

PASOS PARA REALIZAR UNA COINCIDENCIA DE COLOR:
A. Misma paleta.
1. Tome todas las hojas para hacer el trabajo de la misma paleta.
B. Número de las hojas.
1. Vea el número impreso en tinta compuesto por siete dígitos, el número de secuencia
o las etiquetas en la parte inferior de la hoja.
Los números impresos en tinta están en las hojas de origen Norteamericano.

Por ejemplo: 7958762.
Nota:
Los números impresos en tinta siempre tienen dos números idénticos antes de que
cambie el siguiente número.
La etiqueta sólo aplicará a las hojas de origen japonés tal y como se ilustra en la
Figura 3.1.1.A.
Figura 3.1.1.A
Nota:
Encontrará dos o tres etiquetas en cada hoja.
2. Verifique que haya una diferencia de ± 50 entre los últimos cuatro dígitos de este
código.
3. Asegúrese que éste sea el caso en todas las hojas individuales que se vayan a unir.
4. En caso de que no se encuentre el número impreso en tinta o la etiqueta en una hoja

que se encuentra dentro de una misma paleta, es probable que la hoja sea del mismo
lote del que son las otras que están en la paleta. Realice una inspección de prueba de
coincidencia de color (vea a continuación) antes de iniciar un trabajo en el que
utilice esta hoja.
5. En caso de que sí encuentre el número impreso en tinta o la etiqueta pero que no

coincida con el rango especificado, es probable que necesite hacer una prueba
coincidencia de color. Realice una prueba de coincidencia de color antes de iniciar
un trabajo en el que utilice esta hoja.
CAPITULO 3 3

C. Prueba de coincidencia de color
1. Corte una pequeña tira de los extremos de la hoja que va a unir.
2. Una estas piezas. Utilice pegamento de cianoacrilato para una adherencia rápida y
simple.
3. Pula el acabado que se desee.
4. Revise de forma visual la unión para asegurar que se ha logrado una coincidencia de
color exacta.
Consejos útiles:
Nunca retire los números de lote de la hoja.
Nunca asuma que las hojas tendrán un mismo color cuando no encuentre los números
de lote. Realice siempre una prueba de coincidencia de color.
Al terminar una prueba de coincidencia de color, realice una inspección visual final
bajo condiciones de iluminación similares a las que hay en el trabajo.
Nunca revise bajo condiciones de luz brillante como la luz del sol.
En caso de que encuentre que la coincidencia de color no es satisfactoria después de la

fabricación, incluso cuando los números de lote y de paleta coincidan, llame de
inmediato al Distribuidor Autorizado de CORIAN®.
Nota:
Los colores Venaro ofrecen una textura de doble vista única, con más jaspeado en uno de los lados y un
jaspeado más pronunciado en el otro. El color Beige está jaspeado sólo en uno de los lados. El patrón de
las hojas Venaro y Beige es diferente y puede que no tenga el mismo color y la misma intensidad de
jaspeado entre las hojas.
3.1.2 Inspeccione la superficie de los colores sólidos en busca de inconsistencia en el color.

INCONSISTENCIA
DE COLOR EN LA
En caso de que se presenten manchas y no pueda eliminarlas de la hoja, llame al
HOJA
Distribuidor Autorizado de Corian® para la inspección y reemplazo del producto
cuando sea necesario.

3.1.3 Revise en busca de irregularidades del patrón en hojas de color particulado. Es muy
IRREGULARIDAD importante revisar los bordes de las hojas.
EN EL PATRÓN DE
PARTÍCULAS En caso de que se observe una distribución irregular, aísle la hoja para que el
Distribuidor Autorizado de CORIAN® la revise.
DuPont ha creado los Colores particulados de CORIAN® para lograr una distribución
variable de partículas en toda la hoja, incluyendo el grosor. Parte de la distribución
variable es que en ocasiones algunas partículas se congregan en un área y se segregan
en otra. No hay forma de predecir este fenómeno, el cual DuPont considera una de los
muchos atractivos de Corian®. Debido a que esto es uno de los objetivos que busca
DuPont, la distribución variable de partículas no se considera ni defecto del producto,
ni defecto de fabricación.
Por la resina de acríclico que se utiliza para particular los Colores de CORIAN®, es
posible ver las partículas que están debajo de la superficie. Así que, dependiendo de
qué tan profundo estén las partículas de la hoja, éstas parecerán sombras o partículas de
otros colores. También, ya que hay distintos tamaños y colores de partículas, unas son
más visibles que otras. Estas características son más ejemplos de la belleza de Corian®
y no son defectos.
Cuando se hacen hojas grandes para islas o penínsulas, el mejor patrón de coincidencia
puede lograrse uniendo los bordes del mismo lado del a paleta en hoja consecutivas. Si
se termina el patrón de coincidencia, intente girar una de las hojas 180°.
Nota:
Revise las hojas y los moldes con cuidado antes de utilizarlos. La política de reemplazo de
DuPont no recibe material defectuoso que ya se haya trabajado.
CAPITULO 3 5

La longitud de referencia y la longitud nominal de las hojas de CORIAN® son lo

3.1.4
LONGITUD Y ANCHO mismo. La verdadera longitud de la hoja puede variar entre + ½” (13 mm) y -1/4” ( 6
mm) según la Tabla 3.1.4.A.
GROSOR LONGITUD DE REFERENCIA LONGITUD NOMINAL VARIACIÓN EN LA LONGITUD

Tabla 3.1.4 A
¼” (6 mm) 98” (2,490 mm) 98” (2,490 mm) 97 ¾” – 98 ½”
(2,502.5 – 2,483.6 mm)
½” (13 mm) 145” (3,680 mm) 145” (3,680 mm) 144 ¾” – 145 ½”
(3,692.5 – 3,673.6 mm)
¾” (19 mm) 145” (3,680 mm) 145” (3,680 mm) 144 ¾” – 145 ½”
(3,692.5 – 3,673.6 mm)
3.1.5 El grosor de referencia y el grosor nominal de las hojas de CORIAN® varía

GROSOR dependiendo de la familia del color, según lo que se explica en la Tabla 3.1.5.A..
Tabla 3.1.5.A
GROSOR DE REFERENCIA GROSOR NOMINAL COLORES GROSOR NOMINAL COLORES
SÓLIDOS PARTICULADOS
¼” (6 mm) ¼” (6.4 mm) .235” (6 mm)
½” (13 mm) ½” (12.7 mm) .485” (12.3 mm)
¾” (19 mm) ¾” (19 mm) .735” (18.7 mm)
La variación del grosor del grosor nominal para todos los grosores es de ± 1/32” (.79
mm).
La variación máxima del grosor dentro de la hoja es de 3/64” (1.19 mm)
3.1.6 Cuando haya una inclinación del borde mayor de 3/64” (1.19 mm) (como se muestra
BORDE INCLINADO en la Figura 3.1.6.A) y esta inclinación no pueda unirse al borde o algún otro elemento
de la parte superior de la mesa, llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN® para
que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
Figura 3.1.6.A
Inclinación del borde

3.1.7 Cuando haya una deformación mayor de 3/64” por 30” (1.19 mm por 760 mm) (tal y
DEFORMACIÓN DE como se muestra en la Figura 3.1.7.A) llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN®
LA LONGITUD para que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
Tabla 3.1.7.A
Nivel de superficie
3.1.8 Cuando una hoja presenta dobleces en los bordes, en forma de una sonrisa o de una
DEFORMACIONES: frente fruncida (por ejem. hacia arriba o hacia abajo), mayor de 3/64” (1.19 mm)
“SONRISA” Y (como se muestra en la Figura 3.1.8.A), llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN®
“FRENTE para que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
FRUNCIDA”
Tabla 3.1.8.A
Deformación (sonrisa)
Deformación (Frente fruncida)
3.1.9 Cuando se presenten grupos grandes de manchas que dañen la apariencia de una hoja
MANCHAS de color sólido, llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN® para que revise el
BLANCAS Y/O producto y, si es necesario, lo reemplace.
NEGRAS EN LA
CARA Defectos aceptables de la superficie:
Manchas negras Menos de .005” (.13 mm)

Manchas blancas Menos de .008” (.20 mm)
Partículas de material extraño Menos de .005” (.13 mm)
Nota.
Algunos colores pueden ser susceptibles a marcas por golpes que dejan manchas blancas.
CAPITULO 3 7

3.1.10 Cuando se presenten pequeñas raspaduras, orificios, ondulaciones, etc. en la cara de la

ORIFICIOS, HUECOS hoja, un lijado orbital con papel de lija de 120-granos durante 3 min./yd2 (m2) puede
Y/O ONDULACIONES
EN LA CARA
resolver el problema.
3.1.11 Los orificios y depresiones con una profundidad menor de 1/8” (3 mm) y un diámetro
ORIFICIOS, HUECOS de ¼” (6 mm) se consideran aceptables.
Y/O ONDULACIONES
EN EL REVERSO
Lo mismo se aplica a las ondulaciones y golpes con una profundidad menor de 1/6”
(15 mm).
3.1.12 Cuando se presenten más irregularidades, llame al Distribuidor Autorizado de

FISURAS Y/O CORIAN® para que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
VIRUTAS EN LOS
BORDES
Si se presentan virutas en las esquinas con una profundidad/ancho de 3/16” (5 mm) de
la longitud nominal, y virutas o rasguños en los bordes con una profundidad/ancho de
3/16” (5 mm) representa el límite permitido.
Cuando se presenten defectos más importantes en la superficie, llame al Distribuidor

Autorizado de CORIAN® para que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
Recomendamos utilizar los Colores oscuros de Corian® sólo para propósitos

decorativos. Ya que si se utilizan en instalaciones en la que habrá mucho
movimiento, como cubiertas de cocinas, los colores oscuros presentarán en muy
poco tiempo raspaduras blancas. Será muy difícil para un cliente mantener un
acabado satisfactorio en colores oscuros. Los colores Kivi, Mandarin, Sun, Hot,
Liliac, y Nocturne no se recomiendan para cubiertas o cubiertas de tocador

INSPECCIÓN DE MOLDES
3.2 La Tabla 3.2.A muestra las diferentes cosas que debe observar cuando haga una
INSPECCIÓN DE inspección visual de los Moldes de CORIAN®.
MOLDES
Llama a su Distribuidor Autorizado de CORIAN® para ayuda siempre que tenga dudas
de la calidad de la materia prima.
Tabla 3.2.A INSPECCIÓN DE MOLDES – COSAS QUE DEBE OBSERVAR ESPECIFICACIÓN

Quebraduras
Fisuras
Etiquetado incorrecto
Irregularidad en el patrón de partículas capítulo 3.2.1
Juego de herramientas de antiderrame capítulo 3.2.2
Accesorios de antiderrame capítulo 3.2.3
Reborde de ovalín capítulo 3.2.4
Manchas negras / manchas blancas capítulo 3.2.5
Irregularidades físicas capítulo 3.2.5
Orificios/huecos en la cara capítulo 3.2.5
Dimensiones de abertura del ovalín capítulo 3.2.6
Orificios de drenado capítulo 3.2.7
Mal fresado del reborde superior capítulo 3.2.8
Mal fresado del antiderrame capítulo 3.2.8
3.2.1 Revise parches de color, líneas de flujo o alteración de blanqueamiento.

IRREGULARIDAD DE
PATRONES DE
PARTÍCULAS
Para material de antiderrame adherido al ovalín de CORIAN®, verifique si el ajuste

3.2.2
JUEGO DE queda flojo o se quiebra.
HERRAMIENTAS
ANTIDERRAME
Para material de antiderrame no adherido al ovalín de CORIAN®, verifique si el ajuste
se quiebra o si no hay ajuste al paquete.
3.2.3 Todos los lavabos incluirán un dispositivo antiderrame (por ejem. antiderrame
ACCESORIOS DE adherido, moldura antiderrame, conector de desperdicios y arandela selladora).
ANTIDERRAME
CAPITULO 3 9

INSPECCIÓN DE MOLDES
3.2.4 EL grosor del reborde del ovalín debe ser mayor de 9/32” (7.14 mm). El ancho del
REBORDE DEL reborde será uniforme de 3/32” (2.38 mm). La superficie superior del reborde estará
OVALÍN nivelada a 1/32” (0.79 mm) medidos desde la parte superior hasta el inferior utilizando
un calibrador de ahusamiento.
3.2.5
SUPERFICIES Las superficies expuestas estarán libres de:
EXPUESTAS
• raspaduras de objetos • bolas de aire • otras irregularidades
• aristas • marcas del hoyos físicas que se observen a
• rasgaduras • escarchas dos pies de distancia
• hoyos • manchas blancas
• cráteres • depresiones
Materia extraña y partículas de polvo:
Ninguna partícula deberá exceder las 1/64 pulg.2 (0.4 mm2).
Los grupos de tres o más partículas en un círculo con un diámetro de 12” (305 mm) no
deberán tener partículas que excedan las 1/85 pulg.2 (0.3 mm2). En caso de que haya
dos partículas dentro de un círculo con un diámetro de 12” (305 mm), deberán
considerarse por separado.
Los grupos de 10 o más partículas no tendrán partículas que excedan las 1/256 pulg.2
(0.1 mm2).
No se acepta ninguna partícula mayor.
3.2.6 Todas las dimensiones de abertura del ovalín estarán a ± 1/32” (± 0.79 mm) del tamaño
DIMENSIONES DE establecido.
ABERTURA DEL
OVALÍN
3.2.7 Todos los diámetros de los orificios de drenado serán de 1 ¾”” (44.45 mm). Todos los
ORIFICIOS DE diámetros de orificio de drenado del fregadero serán de 3 9/16” (90.49 mm).
DRENADO
3.2.8 Revise en busca de virutas en o alrededor del reborde superior o la salida de

MAL FRESADO DEL
antiderrame. Las virutas en los bordes no deben ser exceder en profundidad o ancho las
REBORDE SUPERIOR
O DEL ANTIDERRAME 1/85“ (0.3 mm).
10
4 Reservados todos los derechos. Prohibida la reproducción total o parcial sin la debida autorización.

INSPECCIÓN DE ACCESORIOS
3.3 La Tabla 3.3.A muestra las diferentes cosas que debe observar antes de utilizar algún
INSPECCIÓN DE accesorio de CORIAN®.
ACCESORIOS
Tabla 3.3.A
INSPECCIÓN DE ACCESORIOS – COSAS QUE DEBE OBSERVAR ESPECIFICACIÓN
Kit de Adhesivo – vida de estante capítulo 2.6
Adhesivo para engrosar - vida de estante capítulo 2.6
Silicona – vida de estante capítulo 2.6
Adhesivo de ajuste rápido capítulo 2.6
Adhesivo – fuga del componente A capítulo 8.1
Adhesivo – fuga del componente B capítulo 8.1
Adhesivo – cura lenta/ sin cura capítulo 8.1
Fuga de Adhesivo para engrosar capítulo 8.2
Adhesivo para engrosar – cura lenta/ sin cura capítulo 8.2
Fuga de Adhesivo de ajuste rápido
CAPITULO 3 11

INSPECCIÓN DE LÍNEA LISTA PARA INSTALARSE
3.4 Las Tablas 3.4.1.A y 3.4.2.A muestran las diferentes cosas que debe observar cuando
INSPECCIÓN DE haga una inspección visual de los productos Listos para Instalarse de CORIAN®.
LÍNEA LISTA PARA
INSTALARSE
Tabla 3.4.1 INSPECCIÓN DE CUBIERTAS Y OVALINES DEL TOCADOR DE UNA SOLA PIEZA ESPECIFICACIÓN
CUBIERTA Y OVALÍN LISTA PARA INSTALARSE – COSAS QUE DEBE OBSERVAR
DEL TOCADOR DE Quebradura
UNA SOLA PIEZA
Tabla 3.4.1.A Defectos en las hojas y los moldes capítulo 3.1 y 3.2
Fisuras/virutas en los bordes
Huecos en la línea de pegamento 3.2.5
Mal fresado del antiderrame 3.2.8
3.4.2 INSPECCIÓN DE EQUIPO DE PAREDES PARA TINA Y REGADERA LISTO PARA INSTALARSE –
COSAS QUE DEBE OBSERVAR
EQUIPO DE PARED
PARA TINA Y Hojas rotas/con fisuras
REGADERA Etiquetado incorrecto
Piezas faltantes
Tabla 3.4.2.A
Esquinas termoformadas desteñidas
Soporte para el jabón y estante de la regadera dañado o quebrado
12
PREPARACIÓN DEL SITIO Y PLANTILLAS

INSPECCIÓN DEL SITIO z PLANTILLAS
4.1 Es necesario realizar una inspección del sitio para asegurar ciertos detalles importantes
INSPECCIÓN DEL del sitio para todas las instalaciones de CORIAN®.
SITIO
PASOS A SEGUIR:
1. Observe cómo afectan las situaciones presentadas a continuación en la instalación de

CORIAN® :
• fácil acceso al sitio
• condiciones de las paredes
• ubicación de tomas eléctricas y plomería
• ventanas y puertas / altura del techo
• cualquier otra información que pueda influenciar en la fabricación de
instalación de la cubierta.
2. Durante la inspección del sitio, asegure que:
• se haya considerado la disposición del lugar; por ejem. cuartos adyacentes,

muebles, etc.
• Se hayan dado instrucciones al dueño de la casa y al instalador en lo referente
a las precauciones apropiadas para minimizar el efecto del polvo, ruido,
impacto, etc.
Consejos útiles:
El conocer bien el sitio evita problemas de instalación como:
Que se entreguen cubiertas muy grandes, y que no se puedan meter al lugar.
Ubicación y condición de la plomería, soleras y la altura de las ventanas, condiciones

de conductos y paredes.
Disponibilidad de tiempo y del sitio
Insatisfacción del cliente a causa de excesote ruido y niveles de polvo.
4.2 Deben hacerse plantillas para todas las instalaciones de CORIAN® que incorporen
PLANTILLAS respaldos unidos.
Las plantillas no son necesarias para otras instalaciones de CORIAN®, sin embargo,
son altamente recomendables.
La plantilla debe ser una representación verdadera de la forma de la cubierta que se va

ha hacer.
CAPITULO 4 1
PREPARACIÓN DEL SITIO Y PLANTILLAS

PLANTILLAS
PASOS A SEGUIR:
1. Las plantillas pueden hacerse de los siguiente materiales:
• Tiras de madera reutilizables, 4” x ¼” (102 mm x 6 mm)

• Tablero duro de 1/8” (3 mm)
• Hojas de cartón pesado
• Tablero M.D.F. /madera de diferente grosor
• Materiales reutilizables como listones y riostras transversales
• Que son más efectivas para hacer plantillas y son muy útiles para repetir diseños
• Tablero de hoja delgada también es muy común para representar la cubierta
original
2. Fije la plantilla a la pared
• Corte la plantilla a lo largo y póngala en la pared.

• Ponga una marca en el espacio libre más grande entre la tira de la plantilla y la
pared, marque el perfil de la pared en la tira de la plantilla.
• Elimine el exceso de material utilizando un cepillo manual o una sierra saber.
• Verifique el ajuste de la tira a la pared. Vuelva a marcar y corte si es necesario.
• Utilice pegamento caliente para fijar las tiras en una sola pieza.
• Prepare más tiras para hacer la plantilla del tamaño exacto y de la forma de la
cubierta.
• Utilice la plantilla para asegurarse de que la cubierta puede llevarse sin problema
al sitio de la instalación.
3. Marque la información importante en la plantilla, como los puntos de soporte, la

línea central de la tubería del lavabo, electricidad, línea central de conductos de
resaques, ubicación de uniones, ideas de acabados, tipo y ubicación de respaldos,
y cualquier detalle que pueda servir para asegurar la precisión de la fabricación.
La Figura 4.2.A muestra un marco de plantilla de madera de 5/32” (4 mm) bien

construida:
Corte Corte
Figura 4.2.A
Utilice adhesivos o pegamento

caliente para evitar cualquier
movimiento.
Marco de Plantilla de madera de 8/32” (4 mm).

Nota: Se colocará una cruz en donde se vaya ha hacer una unión.
Consejos útiles:
Haga tiras de esquinas para evitar que el marco quede descuadrado.
Asegure que la plantilla concuerda con la forma del cuarto, en términos tanto de
cuadrados como de curvas en paredes y esquinas.
2
UBICACIÓN DE UNIONES
REVISIÓN DE PLANES z SELECCIÓN DE UBICACIÓN DE LAS UNIONES
5.1 Al revisar los planes de instalación de CORIAN® el objetivo es:

REVISIÓN DE
PLANES
1. Colocar las ubicaciones de las uniones de manera que se minimice el uso de hojas de
CORIAN® y de material de accesorios.
2. Colocar las uniones en las ubicaciones que maximizan el rendimiento del producto.
Revise los planes y considere las opciones de diseño de la instalación para ajustarse
mejor a los planes, teniendo en cuenta los dos objetivos antes mencionados.
La calidad de hacer estimados de forma directa afecta el costo al cliente y la capacidad

de ser competitivos en el mercado.
Además, el diseño técnico necesario para seguir las normas de rendimiento del producto
es tan importante como minimizar el saldo de materiales y la cantidad de mano de obra.
5.2
SELECCIÓN DE Todas las uniones son mejores si hacen por debajo; por ejem. las uniones deben hacerse
UBICACIÓN DE LAS de forma perpendicular o paralela a la longitud de la hoja. Es necesario reforzar todas las
UNIONES
uniones.
PASOS A SEGUIR:
1. Considere la ubicación las parrillas y de los generadores de calor

Siempre que sea posible (por ejem. diseño y mejor uso de la economía), permita que las
uniones se coloquen de forma paralela al frente del borde de la parrilla o los generadores.
Nota:
En caso de que no sea posible la ubicación, coloque la unión en la posición más
conveniente. La unión puede colocarse en un resaque si es necesario.
2. Considere el máquina lavaplatos

Siempre que sea posible (por ejem. diseño y mejor uso de la economía) coloque las
uniones sobre la máquina lavaplatos.
Nota:
En caso de que la unión se coloque sobre la máquina lavaplatos, es necesario dar soporte
a los extremos de la tira de refuerzo.
CAPITULO 5 1
SELECCIÓN DE UBICACIÓN DE LAS UNIONES
3.Considere las esquinas internas

Siempre que sea posible (por ejem. diseño y mejor uso de la economía), permita que
las uniones se coloquen en un mínimo de 3 veces el radio de la esquina interna. Por
ejemplo, si el radio de la esquina interna es de ½” (13 mm), la unión se colocará a
por lo menos 1 ½” (38 mm).
Nota:
En caso de que no sea posible, especifique una esquina interna del inserto de la esquina.
4. Considere las uniones en sitio y el tamaño de las piezas transportables

Considere el tamaño y el peso de las piezas transportables y su impacto sobre
uniones en sitio no preferidas.
Utilice la información de la inspección del sitio para asegurar un balance ideal de

estos dos conflictos.
5. Considere los diagramas ilustrados en la Figura 5.2.A y 5.2.B como buenos

ejemplos de la optimización de la planeación de la ubicación de uniones.
Figura 5.2.A
Parri-
lla
Isla
Horno
Refrigerador
®
Cubierta CORIAN
Figura 5.2.B
Lavadora de platos
Posición de la unión
Sitio de la parrilla
y el horno
Posición de la unión Unión fabricada
Refrigerador
SELECCIÓN DE UBICACIÓN DE LAS UNIONES z TIPOS DE UNIONES
Consejos útiles:
El adhesivo de Corian® crea un lazo fuerte entre las dos hojas; la unión tiene menos
fuerza que la estructura de la hoja.
Debido a esto, es necesario reforzar las uniones.
Cuando sea posible, deben evitarse las uniones en sitio y deben colocarse en lugares en
donde pueda hacer una presión máxima, además de estar lejos de generadores.
5.3 Se recomiendan dos tipos de uniones para Corian®

TIPOS DE UNIONES
1. Unión en la parte inferior hecha con Adhesivo
Figura 5.3.A
Unión inferior estándar
Es necesario reforzar todas las uniones estándar directamente bajo el area de la unión para dar una
mayor fuerza. La tira de refuerzo debe ser continua, y estar completamente adherida con
Adhesivo para Corian® y tener soporte en ambos extremos.
CAPITULO 5 3
TIPOS DE UNIONES
2. Uniones de silicona
En ocasiones, las uniones que se hacen de silicona son aceptables.
PASOS A SEGUIR:
Seleccione el método de unión más adecuado para cada unión de acuerdo con la posición
en la instalación.
Consejos útiles:
Las uniones de silicona pueden actuar como uniones de expansión en donde se requiere
de más expansión o contracción
CORTES Corian®
LISTA DE CORTES
6.1 La clave para lograr una instalación exitosa y redituable de Corian® es conocer todos los
LISTA DE CORTES cortes y las uniones.
Esto asegurará la economía de la escala en el uso del material, minimizará los riesgos de
cortes incorrectos y los gastos adicionales.
Es esencial contar con una lista de cortes para lograr una fabricación redituable de
Corian®. Basándose en las plantillas de un proyecto o en dibujos de un proyecto, calcule
la mejor opción para la colocación de uniones y la instalación que se tenga en mente.
Pasos a seguir:
1. Tome los dibujos de proyecto de la oficina.

2. Mida de los dibujos del proyecto la cantidad de materia prima y material de moldes
que se necesiten, incluyendo todas las piezas adicionales. No olvide dejar un espacio
libre mínimo de 1/8” (3 mm) para expansión.
3. Dibuje diagramas de las hojas a escala y dibuje en el diagrama todas las piezas
necesarias para fabricar el proyecto planeado.
4. Enumere todas las piezas y transfiera estos números al plan para referencia.
Consejos útiles:
Maneje hojas semicortadas con extremo cuidado para asegura que no se presenten
roturas. Cortar en un procedimiento muy violento; Corian® es un material frágil cuando
se presenta en estado semi-fabricado.
Controlar maquinaria poderosa siguiendo pasos lógicos significa que el material costoso
que llega a la mesa de trabajo pasará por un proceso controlado y de primera clase.
El proceso detallado arriba no sólo asegura un proceso simple y lógico, sino que también
le ofrece protección en contra de imperfecciones menores en la hoja como fisuras y
cortes.
En una etapa posterior, cuando la instalación se exponga a tensión, estas imperfecciones

pueden convertirse en punto de debilidad, lo que puede dar como resultado una falla del
producto.
CAPITULO 6 1
RESAQUES EN CORIAN®
PLANTILLAS DE RESAQUES z CÓMO HACER PLANTILLAS DE RESAQUES
7.1 El uso de una plantilla exacta es uno de los elementos esenciales para la terminación
PLANTILLAS DE exitosa de un resaque en Corian®
RESAQUES
Para disponibilidad específica de modelos de plantillas, consulte a su Distribuidor
Autorizado de Corian®. También pueden utilizarse plantillas idénticas al modelo
producido por DuPont, siempre y cuando sean de la misma precisión que las plantillas
fabricadas por DuPont.
Para terminar un resaque para parrilla, se requerirá de una plantilla que se adapte al
modelo instalado.
Termine la construcción de un fregadero o parrilla aplicando carpintería, asegurándose

de utilizar materiales que no se encojan, doblen o deformen, sino que sirvan como una
guía buena y duradera.
Nota:
El radio mínimo de esquina interna para todos los resaques en Corian® es de 3/16” (5 mm). Sin
embargo, si está haciendo una plantilla de parrilla, entre mayor sea el radio, mayor será la fuerza
de la esquina del resaque. Por lo tanto, el radio debe hacerse para el diámetro máximo que
permita el reborde de la parrilla.
El espacio entre la estructura de la caja interior y el borde del resaque debe ser un mínimo de 1/8”
(3 mm) de cada lado.
Para modelos populares de parrillas y fregaderos, se aconseja hacer más de una plantilla
de cada modelo.
Las plantillas para tarja de sobreponer, parrillas y montajes subalternos de fregaderos y

lavabos Corian® pueden hacerse utilizando uno de los siguientes métodos.
Nota:
7.2
CÓMO HACER Para todos los métodos se requiere de una broca router de 3/8” (10 mm) o ½” (13 mm) y una guía
PLANTILLAS DE de plantilla de 1” (25 mm). Asegúrese de que el material de la plantilla sea más grueso que la guía
RESAQUES de la plantilla.
Tarja de sobreponer
Nota:
Este procedimiento funciona mejor con una broca de ½” (13 mm).
• Seleccione el material y corte para ajustar el tamaño. Deje unas 6” (152 mm) de más
en cada lado del fregadero o lavabo.
• Voltee el fregadero y céntrelo en la plantilla.
• Utilizando un lápiz, trace el perímetro del fregadero y ponga el fregadero a un lado.
• Utilice una sierra saber para hacer el resaque en la plantilla, asegúrese de quitar toda
la línea que trazó.
• Lije la plantilla con suavidad y marque el modelo y el fabricante del fregadero.
CAPITULO 7 1
CÓMO HACER PLANTILLAS DE RESAQUES z CÓMO HACER RESAQUES
Ovalines de submontaje unido
• Seleccione el material de la plantilla y corte a la medida.

• Cubra el borde superior del interior del ovalín con dos capas de masking tape.
Asegúrese de que la cinta queda adherida sin dejar burbujas de aire.
• Coloque pegamento caliente en el reborde del fregadero para fijar el fregadero al
material de la plantilla.
• Con cuidado perfore un hoyo lejos del reborde hacia el centro del fregadero.
Precaución: No perfore el reborde del ovalín.
• Instale una broca cortadora de lámina en el router y ajuste la profundidad de manera
que el balero de cuchilla quede a 1/32” (0.8 mm) por debajo del material de la
plantilla.
• Con cuidado, perfile alrededor del interior del ovalín.
• Rocíe alcohol desnaturalizado en el pegamento caliente para aflojarlo, y separe el
ovalín y la plantilla. Asegúrese de retirar el pegamento caliente del reborde del
ovalín.
• Lije alrededor de la parte interna del resaque, para eliminar las astillas y evitar que
se abran los bordes.
• Marque en la plantilla la marca y el fabricante del modelo.
Cómo hacer una plantilla dura de un patrón de papel
Nota:
Este procedimiento funciona mejor utilizando una broca de 1/8” (10 mm) y una guía de plantilla de 1” (25
mm).
• Necesita una plantilla de papel, una broca de 3/8” (10 mm) y una guía de plantilla
de 1” (25 mm).
• Necesita una línea sólida en plantilla de papel que represente la forma y el tamaño
de la abertura del resaque.
• Coloque un compás a 3/8” (10 mm), el diámetro de la broca. Trace una línea
alrededor del interior de la línea negra de abertura del resaque sólido que está en la
plantilla de papel.
• Utilice tijeras o un cuchillo con filo para recortar con cuidado la plantilla de papel
por la línea trazada. Guarde la parte interna.
• Utilice una sierra saber para cortar la forma. Siga la línea.
• Lije el tapón. Deje el tapón suave y lo mejor formado posible.
• Marque en el tapón el modelo de fregadero, fabricante y el tamaño de la broca y de
la guía de la plantilla.
• Seleccione el material para la plantilla y corte a la medida.
• Coloque el material para la plantilla en soporte y fíjelo con fuerza.
• Centre el tapón en el material de la plantilla y atornille el tapón y el material de la
plantilla a los soportes que están debajo.
CÓMO HACER PLANTILLAS DE RESAQUES
• Utilice un router equipado con una broca de 1/8” (10 mm) y una guía de plantilla de
1” (25 mm) para perfilar con cuidado alrededor de la partes externa del tapón.
Recuerde ir de izquierda a derecha (en el sentido contrario a las manecillas del reloj)
alrededor del tapón.
• Lije la plantilla para eliminar astillas y evitar que se abran los bordes.
• Marque en la plantilla el modelo, el fabricante y el tamaño de la broca y de la guía
de la plantilla.
• Guarde el tapón para volver a hacer una plantilla cuando sea necesario.
7.3
CÓMO HACER Los resaques de Corian® se hacen mejor en el taller, en donde el fabricante cuenta con las
RESAQUES
mejores condiciones de trabajo. En ocasiones es necesario hacer los resaques en el sitio,
pero es lo menos recomendable, debido a las consideraciones del polvo.
Una tercera alternativa es hacer un resaque parcial en el taller, para dejar la mayoría del
polvo en el taller. Después se transporta el material al sitio de trabajo en donde en
instalador termina el resaque.
PASOS A SEGUIR:
1. Seleccione el resaque adecuado y fíjese a la cubierta.

2. Trace una C alargada alrededor del interior de la plantilla, desde la parte trasera hasta
la partes frontal de la cubierta.
3. Cubra la perfilación de cada lado del resaque aproximadamente de 3” (76 mm) a 4“
(102 mm), o lo suficientemente lejos para eliminar cualquier obstáculo en el trabajo.
Vea la Figura 7.3.A.
4. Deje el centro intacto para añadir fuerza durante la transportación.
Figura 7.3.A
CAPITULO 7 3
RESAQUES DE GRAN FUERZA
7.4 DuPont exige que todos los resaques para aparatos generadores de calor sean recordes de
RESAQUES DE gran resistencia. Esta técnica es la mejor y más efectiva que se conoce para evitar fisuras
GRAN FUERZA
en las parrillas. La técnica descrita está patentada sólo por DuPont.
En aplicaciones en las que se requiere de calidad como al asar, freír o hacer jamón y
salsa, se ha demostrado que los resaques de gran resistencia minimizan el agrietamiento
de las cubiertas de Corian® resultado de altas temperaturas y o mucho peso.
Los bordes inferior y superior del resaque deben tener un radio de 1/16” (1.5 mm) y el
resaque debe estar cubierto con cinta conductora de aluminio de .004” (0.1 mm).
Nota:
Los resaques de gran resistencia deben tener rangos de inclinación que tiene el reborde
que se asiente en la cubierta. Los rangos no requieren de resaques de gran resistencia.
PASOS A SEGUIR:
1. Seleccione el patrón.
Mida el ancho del reborde del aparato.
Cubierta del aparato Reborde decorativo
Ancho del reborde decorativo Caja

“A” (vista frontal)
Seleccione el patrón que utilizará para hacer el tapón de madera, consultando la tabla.
Los patrones se incluyen al final de la sección. Guarde el patrón como pieza maestra y
saque las copias del mismo tamaño que necesite. No reduzca ni aumente el tamaño.
PARA REBORDE (“A”) MÁS Y HASTA UTILICE EL PATRÓN

ANCHO DE
5/16” (8 mm) ½” (13 mm) 1
½” (13 mm) ¾ ” (19 mm) 2
¾ ” (19 mm) 1 7/16” (37 mm) 3
Por encima de
1 7/16” (37 mm) 1 7/16” (37 mm) 4
2. Haga el tapón de madera.
Una el patrón de papel a una pieza de triplay de 8 ½” x 24” (220 mm x 600). Alinee el
patrón de papel al borde de la triplay. Corte justo por fuera del patrón con una sierra
guía, de manera que la línea se quede en el tapón. Lije con cuidado la línea del patrón.
El tapón debe ser suave y bien moldeado. Marque en el tapón el tamaño, de manera que
lo pueda usar otra vez.
Figura 7.4.B
Patrón de papel
Triplay
3. Haga ya sea una esquina o una plantilla completa.
Coloque el tapón en una pieza de triplay de 13” x 24” x ½” (330 mm x 600 mm x 13

mm), y atorníllelo a la triplay.
Asegure fijando la triplay a una superficie de trabajo firma.
Use una broca router con diámetro de 3/8” (10 mm) y una guía de plantilla con un
diámetro de 1” (25 mm), con cuidado corte alrededor del tapón.
Lije la plantilla hasta que quede una superficie suave.
Marque en la plantilla el tamaño de reborde de la aplicación y los diámetros de la guía de

la plantilla de el router, de manera que pueda utilizarla otra vez.
Nota:
El método de resaque de gran fuerza se diseñó con una broca de 3/8” (10 mm) y una guía
de plantilla de 1” (25 mm). El cambio de los tamaños puede alterar los resultados.
Figura 7.4.C Plantilla de triplay
Plantilla de esquina
Tapón
CAPITULO 7 5
Para hacer una plantilla completa:
Siga los mismos pasos para hacer una plantilla completa, perfilando una esquina a la vez.
Nota:
Con las dimensiones “C” y “D” en la figura se deberá dejar un espacio libre mínimo de 1/8” (3
mm) entre el aparato y el resaque. Consulte documentos del fabricante para conocer las
dimensiones del aparato.
Figura 7.4.D
4. Marque la hoja de Corian®
Mida la longitud (L) total del aparato.
En la hoja de Corian®, dibuje las líneas de longitud del aparato y las marcas de alineación
de la plantilla, dejando un espacio libre de 1/8” (3 mm) a ¼” (6 mm) entre el aparato y el
resaque. Consulte documentos del fabricante para conocer las dimensiones del aparato.
Figura 7.4.E
Marcas de alineación de la
plantilla
Líneas del reborde

de la aplicación
®
Hoja de Corian
(vista desde arriba)
5. Refuerce las esquinas del resaque del aparato.
Haga cuatro bloques de Corian®
Aplique Adhesivo de Corian® a toda la superficie de cada bloque; evite dejar espacio.
Adhiera los bloques a la parte inferior de la hoja en donde se hará el resaque de las
esquinas.
Retire el exceso de adhesivo. Deje curar el adhesivo.
Figura 7.4.F
Hoja de Corian®
(vista desde arriba)
Las dimensiones son del

borde trasero del bloque
al borde del resaque
Refuerzo Hoja de Corian®

(Vista desde arriba)
6. Perfile el resaque.
Alinee la plantilla a la hoja reforzada de Corian®

Figura 7.4.G
Perfile las cuatro esquinas del resaque y el largo con la broca del mismo tamaño y la guía
de plantilla que utilizó para hacer la plantilla. Gire la plantilla si es necesario.
Figura 7.4.H
Plantilla
Router
CAPITULO 7 7
Fije una regla niveladora a la marca del ancho de la plantilla y perfile el borde.
Repita en el segundo borde.
Nota.
Para una plantilla completa, se puede aplicar la operación de perfilado continuo.
Router
Figura 7.4.1
Regla de nivelar
Abrazadera en C
7 Termine el resaque
Redondee los bordes del resaque en un radio de 1/16” (1.5 mm).
Lije todo el resaque con suavidad. Utilice papel de lija de 150 granos o más delgado.
Para aparatos, aplique una cinta conductora de aluminio de .004” alrededor del resaque.
La cinta conductora debe colocarse a ¼” por debajo de la parte inferior de la cubierta,
incluyendo los bloques de las esquinas, y extenderse hasta los bordes y sobre la
superficie de la cubierta de forma que sea suficiente para pasar el borde exterior del
reborde decorativo de la parrilla. Corte el exceso de cinta después de que se haya
instalado la parrilla.
Figura 7.4.J
Detalle de la esquina
(3mm) R
Alinee sobre el borde de triplay Delineado de tapón para la broca del router de 3/8” (10 mm)
PATRÓN NÚM. 1 PARA TAPÓN DE MADERA

Para rebordes de aplicaciones con ancho mayor de 3/16 “ (8 mm) y hasta ½” (13 mm)
CAPITULO 7 9
(10mm) R
Delineado del tapón para la broca del router de 3/8” (10 mm)
Alinee sobre el borde de triplay

Para rebordes de apliaciones con ancho mayor de ½ “ (13 mm) y hasta ¾“ (19 mm)
10
(18mm) R

Para rebordes de aplicaciones con ancho mayor de ¾ “ (19 mm) y hasta 1 7/16” (37 mm)
CAPITULO 7 11
1 % (41mm) R

Para rebordes de aplicaciones con ancho mayor de 1 7/16 “ (37 mm) y mayores
12
SISTEMAS ADHESIVOS DE CORIAN®

SISTEMA DE ADHESIVO DE CORIAN®
8.1 El Como parte integral de su hoja y de los moldes, DuPont ha desarrollado un adhesivo
SISTEMA DE especial.
ADHESIVO DE
CORIAN® El Adhesivo de Corian® es un producto exclusivo de DuPont y es el único adhesivo que
DuPont garantiza para la unión de Corian® a Corian®.
La Garantía de Instalación de Corian® cubre el funcionamiento de la unión, no la

apariencia.
El Adhesivo de Corian® viene en dos partes, un componente A etiquetado y un

Componente B, y está empaquetado en un tubo de 1.5 onzas (44 ml).
El Adhesivo Corian® tiene una vida de estante garantizada de dos años a partir de la
fecha de manufactura, siempre y cuando se guarde bajo las condiciones establecidas en la
Sección 2.6.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la base doblada de todos los tubos tal
y como se ilustra a continuación:
N0120021
N – Bone (letra o letras que indican el color)
01 – enero (los primeros dos dígitos indican el mes de vencimiento
01-12)
2002 (los siguientes cuatro dígitos indican el año de
vencimiento)
1 - # de Lote (el último dígito es irrelevante en los término de fecha de
uso)
El Adhesivo de Corian® se produce dentro de un rango de colores específicos para que

coincidan con la hoja y el molde. No se puede garantizar la coincidencia exacta de color.
La unión de mejor apariencia será aquella que se prepare con extremo cuidado. Vea la
sección 10.1
Si va a almacenar por largos períodos de tiempo el producto, ponga la tapa del tubo
metálico hacia abajo.
CAPITULO 8 1

SISTEMA DE ADHESIVO DE CORIAN®
PASOS A SEGUIR:
1. Verifique que la fecha de uso que se observa en la base se encuentre dentro de la

fecha de manufactura especificada.
Verifique si hay alguna fuga de catalisto (Componente B): Voltee al revés el

tubo y observe el nivel de fluido claro. Este debe de estar por encima de la
rosca del tornillo.
2. Si el fluido en el tubo claro está en el nivel correcto, enderece el tubo de nuevo y

corte el tubo y con un cuchillo, tijeras o navaja filosa. Cuide no derramar
catalisto.
3. Retire la tapa del tubo del Componente A (blanco), apriete un poco para sacar
adhesivo y limpie la punta. Mantenga el tubo derecho y con cuidado pase todo
el contenido del Componente A al tubo del Componente B.
4. Tome la tapa de plástico y selle el tubo ahora con los componentes combinados.
5. De un masaje al tubo de durante cinco minutos o pegue el tubo a la base de una

lijadora orbital y active la lijadora durante un minuto, sosteniendo el tubo con la
mano.
6. Cuando ya esté mezclado, haga un orificio en la parte superior del tubo con los
componentes mezclados y aplíquelos en la unión, según sea necesario.
Consejos útiles:
Siga las instrucciones que vienen en el paquete: ponga particular atención a los detalles
de seguridad y de primeros auxilios.
No utilice adhesivo que este vencido.
Ahorre utilizando un escurridor de tubos para extraer todo el adhesivo del tubo.
También planee su trabajo de forma que se aproveche al máximo el consumo de
adhesivo.
Si se resbala el tubo durante la actividad de mezclado, ponga una hoja de papel de lija en
la lijadora.

SISTEMA DE ADHESIVO PARA ENGROSAR
8.2 El adhesivo para engrosar es, como su nombre lo implica, el Adhesivo de DuPont
SISTEMA DE empaquetado en cartuchos para engrosar.
ADHESIVO PARA
ENGROSAR
DuPont también distribuye un Adhesivo de Fijación Rápida en paquetes para engrosar.
Está diseñado para fijar en la mitad del tiempo que requiere el adhesivo para engrosar
normal.
Las instrucciones de mezcla son las mismas que se establecen en el Capítulo 8.1. Las
condiciones de almacenaje son las mismas que se establecen para los adhesivos antes
mencionados. La vida de estante es también de dos años.
El sistema para engrosar es más efectivo cuando se requiere de grandes cantidades de

pegamento.
Los Adhesivos para engrosar tienen también una vida de estante garantizada.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la etiqueta de todos los cartuchos tal y
como se ilustra a continuación:
OCT94A
OCT- Octubre (las tres primeras letras indican el mes)
94 -1994 (el cuarto y el quinto dígito indican el año de vencimiento)
A - # de Lote (el último dígito es irrelevante en los término de fecha de
uso)
Si va a almacenar por largos períodos de tiempo el producto, coloque el cartucho

posición horizontal.
Para preparar el uso del sistema para engrosar, asegúrese de que cuneta con todas las
piezas necesarias para que funcione correctamente:
• Pistola neumática de adhesivo para engrosar

- Manguera de aire
- Calibrador de presión
- Botella de aire (para que el sistema sea portátil)
- Puntas mezcladoras
• Pistola manual de adhesivo para engrosar
- puntas mezcladoras
CAPITULO 8 3

SISTEMA DE ADHESIVO PARA ENGROSAR
Preparación de cartuchos:
1. Antes de utilizar el cartucho déjelo reposar en posición vertical durante 30 minutos.

2. Manteniendo el cartucho en posición vertical, colóquelo en el aplicador con el tubo
pequeño primero.
Nota:
La plataforma que está directamente bajo el área roscada se ajusta en la ranura que está al frente
del aplicador. Asegúrese de que el cartucho entre por completo en la cámara.
3. Retire la tapa sujetadora. Deslice la arandela abierta y retire los tapones de la cámara.
Ponga a un lado los tapones, para utilizarlos más adelante.
4. Conecte el aplicador a la fuente de aire y ajuste la preseión a 25 PSIG.
Nota: El regulador del aplicador no tiene calibrador. En caso de que el conducto de aire no tenga
calibrador, gire el botón regulador en el sentido contrario a las manecillas del reloj hasta que éste
se detenga. Después gire el botón en el sentido de las manecillas del reloj unas tres revoluciones
para lograr 25 PSIG.
5. Manteniendo el aplicador en posición vertical, sujete el extremo del cartucho sobre la

taza de papel. Sin acercar el aplicador a ninguna persona, presione el gatillo para
permitir que el aire atrapado dentro del cartucho salga y llene la cámara. Suelte el
gatillo. En caso de que esté utilizando un aplicador manual, apriete el mango
lentamente hasta que se haya salido el aire y las cámaras estén llenas, después
presione la pestaña que está la parte trasera del aplicador.
6. Coloque en su lugar la punta de la mezcladora.
Nota:
La punta de la mezcladora sólo se ajustará en una sola posición. La boquilla en la punta de la
mezcladora se ajusta sobre la ondulación media luna en el extremo del cartucho. Deslice la tuerca
sujetadora sobre la punta de la mezcladora y atorníllela en su lugar. La punta de la mezcladora
debe quedar muy bien ajustada. Asegúrese de que está en la posición correcta antes de utilizarlas,
de lo contrario es probable que se presenten algunas fugas.
7. Ajuste la presión al ajuste deseado y aplique 4” (102 mm) de adhesivo en la toalla de

papel. El aplicador puede utilizarse durante 5 minutos, antes de que sea necesario
cambiar la punta. En caso de que, después del ajuste, se presente un flujo lento o el
adhesivo se haga más espeso, puede sacar el adhesivo hasta que se vea un espesor
normal, o cambiar la punta.
8. Para retirar el cartucho, presione el botón rojo que se encuentra en la parte trasera del
mango hasta que se retraiga por completo el pistón. Presione el pequeño botón negro
en el lado inferior de la caja del aplicador para soltar el cartucho.
9. Para guardar partes no utilizadas, primero retire el cartucho del aplicador, retire la
tapa de sujeción y descargue la punta de la mezcladora. Vuelva a colocar los tapones
en el extremo del cartucho, atornille la tapa de sujeción y asegure los tapones con
una arandela de metal abierta.

SISTEMA DE ADHESIVO PARA ENGROSAR z SILICONA
Consejos útiles:
Si no ha utilizado todo el cartucho y desea guardarlo para un uso futuro:
Retire la punta y la tuerca de sujeción, vuelva a colocar los tapones en los orificios de
flujo en la parte superior del cartucho, atornille la tuerca de sujeción y vuelva a colocar al
arandela abierta.
El Sistema de Adhesivo para engrosar es equivalente a 11 pequeños paquetes y es muy

efectivo y conveniente.
Ya que el Sistema para engrosar se utiliza por lo general para trabajos en los que se
requieren grandes cantidades de pegamento, es muy importante preparar todo antes de
comenzar a pegar.
La pistola manual de cartucho elimina la necesidad de utilizar un sistema de manguera de

aire, ya que trabaja sólo por presión manual. Para una mejor operación, estimule la
presión continua con suavidad en un aplicador operador por aire.
8.3 Cuando utilice silicona como su sistema principal de adhesivo, utilice una variedad de
SILICONA buena calidad y mucha resistencia.
Si la silicona se va a utilizar para propósitos decorativos, se recomienda buscar una

coincidencia de color.
DuPont produce un rango de colores de silicona que vayan de acuerdo con los colores de
las hojas y los moldes.
La silicona de Corian® tiene una vida de estante garantizada de dos años.
A diferencia de otros adhesivos de DuPont, la silicona lleva la fecha de fabricación en

el cartucho.
DuPont no garantiza el Producto ni la Instalación de la silicona.
CAPITULO 8 5

SILICONA z ADHESIVO DE PANEL
Vea la fecha de manufactura que está impresa en código en la etiqueta de todos los
cartuchos tal y como se ilustra a continuación, y sume dos años para saber la fecha de
vencimiento:
PGS0422DC
PG- Pearl Gray (las primeras dos letras que indican el
color)
S- Silicona (la tercera letra indica que el producto es
Silicona)
04 – Abril (el cuarto y el quinto dígito indican el
mes de fabricación 01-02)
2 -1992 El sexto dígito indica el año de
fabricación)
2 - # de Lote (el séptimo dígito es irrelevante en
términos de fecha de manufactura)
DC (la novena y la décima letra son
irrelevantes en términos de la fecha de
fabricación)
Nota: No olvide que la Silicona indica la fecha de fabricación, no la fecha de uso.

Sume dos años a la fecha especificada para establecer la vida de estante.
8.4 Para adherir Corian® a una aplicación vertical, se utiliza un adhesivo de panel flexible y
ADHESIVO DE PANEL
de color claro.
El Adhesivo de Panel basado en Neopreno de DuPont es el mejor adhesivo de panel que

se puede utilizar con Corian®.
DuPont no garantiza el Producto ni la Instalación del adhesivo de panel.
SOPORTES DE CUBIERTAS
TIPOS DE SOPORTE
9.1 Corian® debe colocarse sobre un marco fuerte de soporte de perímetro que lo mantenga
TIPOS DE SOPORTE nivelado para la vida útil de la cubierta.
La variación de diseños y volados se traducen en nuevos desafíos para nuestros sistemas

de soporte.
Coloque el marco de soporte de perímetro en sitio y el producto Corian® sobre dicho

marco. Esta técnica permite un ajuste exacto y una nivelación del marco. También
permite que el instalador ajuste el nivel de la unión para un lijado mínimo. Las piezas se
ponen en su lugar con una adhesión mínima para permitir un mayor movimiento.
Otra técnica es crear un soporte de perímetro en el taller y adherir la cubierta a dicho

soporte. Se logrará la instalación y la creación de un nivel perfecto al fijar el producto al
marco y trabajar con esto como una sola unidad. El marco de soporte de perímetro puede
adherirse a la hoja de Corian® con silicona.
Existen varios tipos de material que pueden utilizarse en el marco soporte de Corian®.
Los dos tipos más comunes son:
1. Tablero M.D.F. resistente a la humedad.

2. Triplay resistente a la humedad.
Es posible utilizar otros materiales siempre y cuando el diseño incorporado del material
propuesto pase la prueba especificada en el punto 9.3.2.
El tablero de partículas no es un material aceptable para soporte.
Consejos útiles:
No utilice material que por naturaleza no es estructural. El marco de soporte de
perímetro debe dar soporte a las esquinas internas y los tramos.
No utilice bajocubiertas completos. Con los estudios que ha realizado DuPont se ha
demostrado que con las aplicaciones horizontales, se aprovecha mejor el material de
la hoja Corian® de ½” (13 mm) cuando se utilizan marcos de soporte, por ejem.
para la dispersión de calor de acuerdo con lo establecido en la Gráfica 9.1.A.
Las cubiertas de polvo en gabinetes pueden funcionar como bajocubiertas y pueden

retirarse, siempre y cuando el cliente esté de acuerdo. No se reparará ningún defecto en
la cubierta que sea resultado de dejar un cubrepolvo a menos que se retiren los
cubrepolvos al momento de la reparación.
• Es posible reparar una cubierta de Corian® directamente sobre los gabinetes si:
• Están adheridos con fuerza
• Tienen las cubiertas en el mismo plano
• Dan un soporte fuerte
• Tienen todos los espacios cubiertos (por ejem. las aberturas de la lavadora de
platos)
• Tienen una estructura con soporte en la parte frontal y trasera para dar soporte a
los resaques.
• Mantienen las cubiertas a una altura los suficientemente alta para que los cajones
y puertas no choquen con el borde frontal.
CAPITULO 9 1
TIPOS DE SOPORTE z CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO
Gráfica 9.1.A
Temperatura en la Hoja de Corian® con o sin bajocubierta
Temperatura (°F)
(tiempo) (mínimos)
Con bajocubierta Sin bajocubierta
9.2
CONSTRUCCIÓN PASOS A SEGUIR:
DE UN MARCO
Tiras de madera
1. Planee tiras de soporte de parte frontal–a–trasera, que coincidan con los

resaques, y soportes periódicos en una estructura de escalera de perímetro.
2. Una los largueros utilizando uniones tipos galleta de madera. Atornille o adhiera
las barras dentadas o uniones de rebajo.
3. Entalle el carril frontal y trasero para aceptar una tira de refuerzo.
Figura 9.2.A
Figura 9.2.B
Esquina interna del marco tipo esclara
CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO
Todas las hojas sólidas con (Construcción del sistema tipo escalera)
• Tablero M.D.F. resistente a la humedad.

• Triplay resistente a la humedad.
1. Corte materia prima de hoja en tiras de 3” x 4” (76 mm x 102 mm).
2. Cuide que el soporte frontal y trasero coincida con los resaques y los soportes
periódicos en una estructura tipo escalera de perímetro tal y como se muestra en la
Figura 9.2.A.
3. Entalle el carril frontal y trasero para aceptar una tira de refuerzo.
4. Una los largueros atornillando o adhiriendo uniones tipo galleta de madera, barras
dentadas o uniones de rebajo.
Todas las hojas sólidas con (Perfilado del sistema tipo escalera)
• Tablero M.D.F. resistente a la humedad.

• Triplay resistente a la humedad
1. Mida el material basándose en la longitud y el ancho de la plantilla (recuerde

modificar el ancho para acomodar la estructura, la unión reforzada, etc.).
2. Marque en las hojas de núcleo sólido los resaques de fregadero y parrilla, así
como los soportes divisorios y los refuerzos de uniones.
3. Utilizando las marcas del paso dos, dibuje un plano de marco en la hoja de
núcleo sólido.
Figura 9.2.C
4. Utilizando un router de 3-hp con broca de inclinación de cuchilla con una sola
navaja y guías para router prefabricadas (plantillas), perfile los resaques de las
aplicaciones y los largueros perfilado para formar una estructura de marco tipo
escalera, y entalle los carriles trasero y frontal para aceptar tiras de refuerzo. Se
puede utilizar un router C.N.C. para forma este marco tipo escalera.
CAPITULO 9 3
CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO z FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS
Todo el material de tubo cuadrado de

1” (25 mm) para marco de metal
PASOS A SEGUIR:
• Mida y corte el tubo con base en la longitud que se mide ya sean en la plantilla o
en la parte inferior de la cubierta.
• Deje los espacios necesarios para permitir la unión de soportes utilizando un
tubo delgado.
• Coloque los soportes adecuados en los resaques.
• Fije el marco soldando o utilizando ménsulas angulares y tornillos.
• Perfore hoyos en el marco para poder atornillar el marco a los gabinetes.
9.3
FABRICACIÓN E
INSTALACIÓN DE Como guía general, es necesario poner soportes cuando trabaje con suspensiones Corian®
CUBIERTAS que midan más de 6” (152 mm) en material de ½” (13 mm) y en suspensiones de más de
SUSPENDIDAS
12” (305 mm) en material de ¾” (19 mm).
Si pone bordes gruesos tendrá una suspensión más fuerte.
Figura 9.3.A
Consulte la tabla 9.3.1.A para determinar el tipo de soporte que utilizará.
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS
9.3.1 Soportes de suspensiones:

TIPOS DE SOPORTE
PARA SUSPENSIONES QUE MIDAN SOPORTE RECOMENDADO
Tabla 9.3.1.A MÁS DE Y HASTA
Cubierta Corian® de ½” (13 mm)
0” 6” (150 mm) No se requiere de soporte adicional
6” (152 mm) 12” (305 mm) Bajocubierta de triplay o ménsulas o tubos de
metal cuadrado de 1”
12” (305 mm) 18” (457 mm) Bajocubierta de triplay y ménsulas o tubos de
18” (457 mm) ---- Brazos o columnas
Cubierta Corian® de ¾ ” (19 mm) No se requiere de soporte adicional
0” 12” (305 mm)
12” (305 mm) 18” (457 mm) Bajocubierta de triplay y ménsulas o tubos de
18” (457 mm) ---- Brazos o columnas
Nota:
La guía antes presentada es un punto de referencia. Es posible utilizar otros sistemas de soporte,
siempre y cuando pasen la prueba especificada en el punto 9.3.2.
Cubiertas suspendidas unidas*:

Se recomienda colocar uniones las sobre los gabinetes en lugar de en la suspensión.
Coloque las uniones lo más lejos posible del borde del gabinete.
* Debe reforzar todas las uniones.
9.3.2 Prueba de otros diseños de soporte:

PRUEBA DE
SOPORTE Otros diseños de soporte pueden ser aceptables. Los fabricantes pueden verificar la
aceptabilidad de sus diseños aplicando la siguiente prueba:
• Instale una sección con 25” (634 mm) de ancho de cubierta de Corian®.
• Instale el soporte propuesto.
• Coloque un peso de 100 lb (43.36 kg.) suspendido en la abrazadera que se
encuentra entre los soportes y a 1” (25 mm) del borde de la suspensión.
• Mida el doblez que se presente a causa del peso (mida cerca de la abrazadera). El
doblez máximo permitido es de ¼” (6 mm).
CAPITULO 9 5
Figura 9.3.2.A
Aproximadamente
Gabinete o mesa de trabajo

Abrazadera
Soportes
propuestos
9.3.3 Haga los soportes:

FABRICACIÓN E
INSTALACIÓN
Bajocubierta de triplay:
• Coloque triplay Grado A-C de ¾” ó 1” (19 mm o 25 mm) o M.D.F. resistente a

la humedad sobre el gabinete con el lado “A” viendo hacia el piso, y atorníllela a
los gabinetes.
• Corte la triplay en el área del gabinete, dejando almas de 3” (76 mm) a 4” (102
mm) de ancho sobre las paredes del gabinete.
• Deje un espacio libre mínimo de 1/8” (3 mm) entre la triplay y el borde
engrosado.
No utilice bajocubiertas completas sobre los gabinetes. Las bajocubiertas completos

pueden hacer que Corian® se sobrecaliente y causar fisuras o roturas.
Figura 9.3.3.A Cubierta Corian®
Almas de triplay de 3# (76 mm)

a 4” (102 mm)
Espacios libres mín.

de 1/8” (3 mm)
Gabinete
Ménsulas:
• Determine el número de ménsulas que va a fabricar midiendo el gabinete. Debe

instalar ménsulas en intervalos de espacios iguales de 24” (609 mm) o menos.
• Utilice una placa de respaldo para las ménsulas, en caso de que el espacio del
gabinete no sea suficiente para soportar el peso de la suspensión.
Haga al ménsula lo suficientemente
larga para alcanzar las 5” (127 mm)
del borde de la cubierta.
Figura 9.3.3.B
Puede contornear estos bordes La longitud y el ancho

deben ser iguales
Atornille a la pared del gabinete
Suspensiones unidas:
• Fabrique la cubierta unida, poniendo la unión sobre el gabinete.

• Coloque las tiras de refuerzo o de nariz de bordes de Corian® debajo del extremo
de la unión; después ponga refuerzo entre los engrosados de los bordes.
• Adhiera con Adhesivo, asegurándose de que todas las uniones del borde estén
completas.
• Corte la bajocubierta de triplay siguiendo el procedimiento antes descrito.
Consejos útiles:
Todas las suspensiones unidas deben tener un soporte de por lo menos bajocubierta de
triplay y deben reforzarse las uniones.
Cualquier diseño de borde es aceptable; sin embargo, un borde engrosado hace más
fuerte la suspensión.
Deje por lo menos 1/8” (3 mm) entre la triplay y borde engrosado.
CAPITULO 9 7
Figura 9.3.3.C
Cubierta Corian®
Ménsula
Triplay
Placa de respaldo
Gabinete
Instale los soportes:
Bajocubierta de triplay :
• Ajuste el soporte de triplay al gabinete con tornillos de madera, asegúrese de que el

lado “A” vea hacia el piso. Instale los tornillos cada 4” (102 mm) o cada 6” (152
mm). No utilice clavos.
Ménsulas:
• Atornille las ménsulas en la parte trasera del gabinete, o

• Ajuste las placas de respaldo al marco del gabinete con tornillos de madera: instale
los tronillos a 1” (25 mm) de la cubierta, a 1” (25 mm) de la parte inferior y en el
centro de cada placa de respaldo.
• Utilice una placa de respaldo para sostener las ménsulas, en caso de que el espacio
del gabinete no sea suficiente para soportar el peso de la cubierta.
Bajocubierta de triplay y ménsulas:
• Siga los procedimientos antes indicados; sin embargo, ajuste las ménsulas y las
placas de respaldo al gabinete antes de adherir la triplay.
Pegue la cubierta a la bajocubierta:
• Agregue un poco de adhesivo de silicona cada 12” (305 mm) o cada 18 “ (457 mm)
para fijar la cubierta Corian® a la triplay.
• Manche/uretano, pinte o cubra la triplay con Corian® o laminado, si así lo desea.
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS z CÓMO CUBRIR EL LAMINADO CON CORIAN®
Ménsulas de Corian®:
• Siga el procedimiento para pegar la bajocubierta de triplay.

• Agregue un poco de adhesivo de silicona a 1” (25 mm) de la punta de cada
ménsula. Aplique un poco de silicona cada 12” (305 mm) o cada 18 “ (457 mm)
en los bordes superiores de los gabinetes.
9.4 Ciertas instalaciones comerciales permiten que Corian se instale sobre superficies
CÓMO CUBRIR laminadas ya existentes.
EL LAMINADO
CON CORIAN® No se permite instale Corian® sobre superficies laminadas en aplicaciones
residenciales.
Este procedimiento se va a utilizar únicamente cuando no haya condiciones de calor, frío

o humedad. “Calor” significa más de 120° F y “frío significa menos de 50° F. Las
aplicaciones normales incluyen, pero no se limitan a, cubiertas de cocina, estantes para
condimentos, mesas, mostradores, cubiertas de Cajeros Automáticos, etc.
1. Verificación del soporte
Debe haber un doblez máximo de 1/8” (3 mm) cuando se coloque una carga de 300# en
la cubierta. Coloque brazos, o algún otro soporte, que se requiera para evitar el doblez
excesivo.
2. Preparación de la Superficie Laminada
Limpie la superficie con agua y jabón o con algún limpiador comercial para eliminar el
polvo y la grasa. Revise que la hoja esté nivelada y dentro de 1/8” (3 mm) y bien
adherida al substrato. Clave o atornille cualquier área con burbujas, raspada o floja. Lije
cualquier protuberancia que exceda 1/16” (1.5 mm) para lograr una superficie nivelada
en Corian®.
3. Fabricación de la cubierta Corian®
Siga los procedimientos detallados en el Manual de Fabricación de Corian® y en todos

los Boletines Técnicos aplicables. La cubierta puede tener un grosor sencillo o puede
tener un grosor más grueso en uno o más de los bordes para cubrir la superficie laminada
ya existente. Deje por lo menos un espacio libre de 1/8” (3 mm) entre el borde grueso y
el borde laminado ya existente, esto para evitar la falla de bordes en caso de que la
cubierta laminada se expanda. La cubierta de Corian® puede tener uniones. Para esta
aplicación, no se requiere de refuerzos en uniones hechas en el taller o del campo.
Además, la cubierta laminada se considera que es un “refuerzo de unión” para todas las
uniones hechas en el taller o en el campo. Deje un espacio para expansión de 1/8” (3
mm) en cada extremo de la cubierta que se pondrá sobre la pared.
CAPITULO 9 9
CÓMO CUBRIR EL LAMINADO CON CORIAN®z SOPORTE DE ESQUINAS INTERIORES SOBRE GABINETES TIPO
CARRUSEL
4. Instalación de cubiertas Corian®

Instale la cubierta Corian® en una o más secciones. Deje un espacio para expansión de
1/8” (3 mm) entre la cubierta y la pared. Las uniones hechas en campo pueden hacerse
cuando se desee. Aplique un poco de silicona cada 12” o 18 “(305 mm a 457 mm) para
adherir la cubierta de Corian®. Dé el acabado deseado. Asegures de que todos los bordes
expuestos se preparado para evitar que el cliente resulte lesionado.
9.5 La mayoría de los gabinetes tipo carrusel son un mal soporte para las esquinas
SOPORTE DE
ESQUINAS
internas de las cubiertas de Corian® y, debido a esto, es necesario poner soportes
INTERIORES adecuados. Esta sección ofrece diversos métodos para dar soporte a las esquinas.
SOBRE GABINETES
TIPO CARRUSEL Uno de los métodos de soporte es poner tiras de madera de 1” x 6” (25 mm x 152 mm) (o
triplay de ¾” [19 mm] o tablero M.D.F., pero no tablero de partículas ni tablero
escamoso) sobre uno de los bordes del gabinete y llegar hasta el borde trasero del
gabinete (o adherir una tira de soporte a la pared trasera).
Figura 9.5.A Soporte
Vista desde arriba del gabinete
En caso de que se haga una unión en o cerca de la esquina interior, el soporte debe
incluir el refuerzo de unión. Utilice una tira de Corian® o una con Adhesivo.
La tira debe tener el grosor de la cubierta, deberá formar parte del borde frontal, tal y
como se muestra, y deberá tener el soporte del borde trasero del gabinete (o una tira de
madera unida a la pared trasera).
Figura 9.5.B
Soporte
Unión
Vista desde arriba del gabinete
SOPORTE DE ESQUINAS INTERIORES SOBRE GABINETES TIPO CARRUSEL z DISEÑO DE TRAMO
Es posible que existan otros métodos de soporte que puedan dar un soporte adecuado.
Los tubos y barras de metal pueden utilizarse en espacios limitados. Para probar un
diseño, coloque un peso de 100 libras (45 kg) en la esquina interna. El máximo doblez
que se permite es de 1/8” (3 mm).
Peso de
Figura 9.5.C
Doblez máximo 1/8” (3mm)
Las cubiertas de Corian® que tengan un tramo deben tener un soporte adecuado. El
9.6
DISEÑO DE TRAMO tramo debe soportar 300 libras (136 kg) en el centro del tramo sin doblarse más de 1/8”
(3 mm).
Los materiales de soporte pueden incluir, pero no se limitan a:
• Tubos de acero
• Hierro de ángulo de acero
• Triplay
• Madera sólida
Vea la Figura 9.6.A.

Ubicación típica de soporte Materiales típicos de soporte
Figura 9.6.A ®
Corian Tubo de acero
Borde grueso (puede estar
termoformado, si así se desea)
Ángulo de acero
Coloque el soporte bajo el borde grueso (sin límite
en el número de tiras de soporte). Adhiera Corian® a
los soportes con silicona. Triplay
Para probar el diseño:

1. Aplique un peso de 300 lbs. (139 kg) en el tramo central
2. Mida el hundimiento ... 1/8” (3 mm) máx.

hundimiento permitido.
Los gabinetes o brazos tienen contra-

Tramo deseado abrazaderas para dar soporte y evitar caídas. Una
los brazos con tornillos. Una los soportes al
gabinete con silicona.
Vista frontal
CAPITULO 9 11
DISEÑO TIPO ASIENTO
9.7 Diseño tipo asiento

DISEÑO TIPO
ASIENTO Los diseños tipo asiento que están paralelos a los tramos deben aguantar una carga de
300 lbs. (136 kg) en el centro si doblarse más de 1/8” (3 mm). Además, el respaldo del
asiento debe soportar 100 lbs. (45 kg) de fuerza sin doblarse más de 1/8” (3 mm). La
lista de materiales de soporte es la misma que la de los tramos. Vea la Figura 9.7.A.
Figura 9.7.A
Ubicación típica de soporte Materiales típicos de soporte
Tubo de acero
Corian® (Puede ser una superficie
Termoformada continua)
Ángulo de acero
Borde grueso (puede estar
termoformado, si así se desea)
Triplay
Coloque el soporte bajo el borde grueso (sin límite en
el número de tiras de soporte). Adhiera Corian® a los
soportes con silicona.
3. Aplique una carga de 100

lbs. (45 kg). El doblez máx. es
Para probar el diseño:
de 1/8” (3 mm).
1. Aplique un peso de 300 lbs. (139 kg) en el tramo central Respaldo
Asiento
Vista lateral
2. Mida el hundimiento ... 1/8” (3 mm) máx.
hundimiento permitido.
Tramo deseado
Los gabinetes o brazos tienen contra-abrazaderas
para dar soporte y evitar caídas. Una los brazos con
tornillos. Una los soportes al gabinete con silicona.
Vista frontal
12
UNIONES EN CORAIN®
PREPARACIÓN DE BORDES
10.1 Al unir dos piezas de Corian® en una unión de cubierta estándar, es muy importante que
PREPARACIÓN las dos piezas embonen a la perfección.
DE BORDE
La preparación ideal de dos bordes que se van a unir es el método router paralelo (corte
espejo).
Este método permite utilizar una broca router con cuchilla de doble navaja que pasa de
forma simultánea por los bordes de las dos piezas de Corian® que se van a unir, tal y
como se muestra en la Figura 10.1.A.
Figura 10.1.A
Método router paralelo (corte espejo)
Herramientas necesarias:
• Router de 3-hp
• Broca router de espiga de ½” (13 mm) con cuchilla de doble navaja
• Abrazadera en C, abrazadera de barra de 6” (152 mm)
• Regla de nivelar
PASOS A SEGUIR:
1. Coloque dos piezas que se van a unir en una mesa de trabajo nivelada utilizando
un soporte similar al hacer el resaque, para asegurar que la broca del router
puede funcionar sin obstáculos.
2. Fije las dos piezas de manera que estén a 3/8” (10 mm) de distancia y que están
fijas con abrazaderas.
3. Fije la regla de nivelar a uno de los lados para guiar el router entre las dos hojas.
Como la cuchilla del router es de ½” (13 mm), se quitarán 1/6 (1.5 mm) de cada
borde y se creará un ajuste perfecto entre las dos piezas.
CAPITULO 10 1
UNIONES EN CORAIN®
PREPARACIÓN DE BORDES z UNIÓN DE CUBIERTA
4. Limpie la contaminación de ambos bordes para evitar que se decolore la unión.

Utilice un trapo o toalla de papel humedecido con alcohol claro y
desnaturalizado.
5. Pruebe unir los dos bordes para comprobar que encajan a la perfección.
Consejos útiles:
No una Corian® inmediatamente después de la cuchilla de la sierra.
No toque los bordes que ya estén limpios y listos para unirse.
La preparación de todas las uniones (incluyendo las uniones en sitio) se harán bajo las
condiciones de la fábrica siempre que sea posible.
El tiempo invertido en la preparación de la unión dará como resultado una apariencia

perfecta.
10.2 Una unión de cubierta se utiliza para describir cualquier unión en donde se une Corian®
UNIÓN DE borde con borde.
CUBIERTA
Nota:
Las uniones de Corian® son más débiles que la hoja. Por lo tanto, es necesario reforzar todas las uniones de
cubierta.
PASOS A SEGUIR:
1. Termine la preparación de borde siguiendo los “Pasos a seguir” de la Sección

10.1.
2. Coloque las piezas que se van a unir en la mesa de trabajo o en una mesa
nivelada.
3. Coloque una tira de cinta de plástico bajo la unión para evitar que el exceso de
adhesivo se derrame en la mesa de trabajo.
4. Sacuda los dos bordes con un trapo limpio color blanco humedecido con alcohol
claro y desnaturalizado.
5. Ajuste las hojas desde abajo hasta lograr una alineación perfecta.
6. Ya que las dos piezas que se van a unir estén perfectamente limpias y tengan una
buena alienación y sus bordes se ajusten bien, mezcle el Adhesivo siguiendo las
instrucciones que vienen en el empaque.
7. Coloque las dos piezas que se van a unir a una distancia de 1/8” (3 mm).
8. Cubra los extremos de las dos hojas utilizando cinta de plástico para evitar que el
pegamento caiga por los bordes de la unión.
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES DE CUBIERTA z UNIONES REFORZADAS
9. Inserte el adhesivo sujetando el tubo en posición vertical, jale el tubo hacia usted
y coloque el Adhesivo en el espacio que hay entre las hojas.
10. Presione para unir las hojas con la mano hasta que se vea que ha salido una capa
uniforme a lo largo de toda la unión.
11. Pegue pequeños bloques de triplay a la pieza con pegamento caliente, y fije éstos
con abrazaderas en C o abrazaderas tipo barra de 6” (152 mm) para presionar la
unión. Coloque los bloques y las abrazaderas cada 24” (609 mm) a lo largo de
toda unión.
12. Asegure que al apretar salga una capa perfectamente uniforme de pegamento en
todo lo largo de la unión.
13. Cuando el pegamento esté seco y duro, retire el exceso con un router o “esquís”.
En donde se requiere de condiciones “sin polvo”, utilice un cepillo de contrafibra
colocado en un ángulo bajo. En la parte trasera de la cubierta puede utilizar un
cincel filoso, en caso de que el acceso sea imposible.
Consejos útiles:
Asegure que se redondearon las esquinas filosas con el cincel y los cepillos de
contrafibra para evitar raspaduras en la superficie al remover el exceso de adhesivo.
Utilice el color de Adhesivo recomendado para que coincida en color. Si así lo desea,
pude utilizar un color diferente.
Nunca intente hacer una unión cuando las piezas no embonen a perfección o no estén
limpias o sean de colores diferentes.
No aplique demasiada presión a la unión ya que puede hacer que se salga todo el
adhesivo, y esto debilitaría la unión.
Es necesario biselar todas las tiras de refuerzo de Corian®. El biselado se hará en

10.3
UNIONES un ángulo de 45 grados como se muestra en la Figura 10.3.A.
REFORZADAS
Las tiras de refuerzo pueden colocarse al pegar las tiras de nariz del borde.
CAPITULO 10 3
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES REFORZADAS
Para reforzar la unión, se corta y pega una “tira” de mínimo 2” (51 mm) de Corian® bajo
la unión de la cubierta. La tira debe tener el mismo largo de la unión, como se muestra
en figura 10.3.A.
Figura 10.3.A
Ajustes de refuerzo de sección

entre la tira de nariz del borde y la pared
PASOS A SEGUIR:
1. Retire el exceso de adhesivo y lije con suavidad la parte inferior de la hoja y la

tira.
2. Prepare las tiras, asegurándose de que tienen la misma longitud que la unión (
por ejem. que cubren toda la longitud de la unión) y que tienen como mínimo un
ancho de 2” (51 mm).
Nota:
La tira debe cubrirse por completo con Adhesivo Corian®.
3. Lije las tiras antes de pegarlas, esto con el fin de minimizar las marcas de
herramientas que pudieran se causantes de roturas.
4. Aplique una buena cantidad de Adhesivo en ambas superficies y coloque la tira

de forma nivelada sobre la unión. Asegúrese de que no hay hoyos o áreas secas
(por ejem. de que hay pegamento en toda la tira). Asegúrese de que el extremo
de la tira que toca la tira de nariz este cubierto de Adhesivo.
Además, quite los excesos de forma uniforme de la parte inferior de la unión alrededor
de los bordes biselados.
5. No es necesario fijar la tira durante el pegado, pero es preferible que se haga.
6. La tira de refuerzo puede pasar la parte trasera de la cubierta durante la

adherencia, pero debe cortarse después de que el adhesivo se haya secado.
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES REFORZADAS z UNIONES ONDULADAS
Consejos útiles:
No es necesario utilizar material o adhesivo del mismo color para reforzar las tiras, pero
no utilice colores oscuros con Dawn Beige ya que puede ensombrecer Corian®.
Las prueban muestran que una tira reforzada es tan fuerte como un material sin uniones.
No refuerce una unión con material más delgado que el material de la cubierta (por ejem.
no refuerce Corian® de ½” [13 mm] con Corian® de ¼” [6 mm] )
Sin embargo, una cubierta de ½” (13 mm) puede “reforzarse” utilizando Corian® de ¾”
(19 mm).
10.4 Otra técnica es utilizar una cortadora ondulada. Esta cortadora incrementa el área de
UNIONES adhesión y se considera una unión más fuerte y que nivela las superficies superiores.
ONDULADAS Aún así, es necesario reforzar las uniones onduladas.
Figura 10.4.A
PASOS A SEGUIR:
1. Termine la preparación siguiendo los “Pasos a seguir” de la Sección 10.1.
2. Coloque las piezas que se van a unir en la mesa de trabajo y siéntese en un banco
nivelador.
3. Trabaje sobre el lado de la cara de una de las hojas que se va a unir y coloque la
cortadora de ondulación a la profundidad que cortará el ancho de la hoja, ajuste
también el centro de unas de las ondas en la superficie de la hoja.
Ajuste una regla niveladora paralela a la unión, lo que permitirá que la broca
ondulada corte el patrón de ondulación en el borde.
4. Tome el borde opuesto que se va a unir y trabaje de nuevo desde la cara de la

hoja pero esta vez bajando la cortadora a la profundidad correcta (verifique con
el fabricante de la broca). Esto permitirá que las dos superficies superiores se
alineen entre ellas por el lado de la cara.
CAPITULO 10 5
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES ONDULADAS z UNIONES TIPO GALLETA
5. De forma alterna, la cortadora de ondulación puede utilizarse para hacer un corte

espejo en las dos hojas que se van a unir. Una de las hojas debe ponerse bajo la
otra a la altura correcta (verifique con el fabricante de la broca).
Pruebe en ajuste con una pieza más pequeña de Corian® para determinar el ajuste
correcto antes de hacer la unión Corian®
6. Sacuda los dos bordes con un trapo limpio color blanco humedecido con alcohol
claro y desnaturalizado.
7. Haga la unión de la forma convencional.
10.5 La unión tipo galleta es una modificación a la Unión estándar. Se hace utilizando un
UNIONES TIPO galleta para permitir el ajuste de caras de las hojas. Es una alternativa aceptable para las
GALLETA uniones inferiores.
Nota:
Utilice galletas traslúcidas o de acrílico.
Es necesario reforzar las galletas.

Galleta traslúcida o de acrílico transparente
Figura 10.5.A
Unión de
la galleta de sección
El método puede utilizarse para ahorrar tiempo en lijar la cara, ya que la cara está bien
nivelada.
• Cortadora de galleta
• Galletas (traslúcidas o de acrílico transparente)
PASOS A SEGUIR:
1. Termine la preparación siguiendo los “Pasos a seguir” de la Sección 10.1.

2. Coloque las piezas que se van a unir en la mesa de trabajo y siéntese en un banco
nivelador.
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES TIPO GALLETA
3. Coloque una tira de cinta de plástico bajo la unión para evitar que el exceso de
adhesivo caiga en la mesa de trabajo.
4. Marque centros para las galletas en la cara de la hoja.
5. Trabajando en la cara y utilizando una cortadora de galleta, haga las ranuras a una
distancia de aproximadamente 6”.
6. Repita el procedimiento en ambos lados, trabajando desde la línea del centro ya

marcada.
7. Sacuda los dos bordes con un trapo limpio color blanco humedecido con alcohol claro
y desnaturalizado, y asegure que se eliminen las líneas centrales.
8. Llene las ranuras de la hoja en ambos lados con el Adhesivo de color que corresponda.
9. Meta las galletas en las ranuras de uno de los lados.
10. Aplique el Adhesivo en los bordes unidos de las hojas y presione para unir las piezas
y terminar la unión.
11. Fije ligeramente las piezas.
12. Un Paso 12 opcional es que escoja pegar pequeños bloques a cada pieza de Corian®
con pegamento caliente y fije con abrazaderas de 6” (152 mm).
13. Asegure que al apretar salga una capa perfectamente uniforme de pegamento en todo
lo largo de la unión.
14. Cuando el pegamento esté seco y duro, retire el exceso de pegamento utilizando los
métodos convencionales.
Consejos útiles:
Al aplicar el método galleta, asegúrese de que no hay espacios de aire en las ranuras de
los bordes de las hojas que se van a unir. Ponga adhesivo en las ranuras y en todo el
borde.
No utilice la técnica de unión en un resaque que va a estar cerca de un generador de

calor.
La cortadora de ranuras debe tener los bordes redondeados para evitar que se hagan
ángulos de 90°, como se muestra en la Figura 10.5.B.
CAPITULO 10 7
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES TIPO GALLETA z ENSAMBLADURAS DE RANURA Y LENGÜETA
Figura 10.5.B
Ranura
Cortadora de ranuras con bordes redondeados
10.6 La ensambladura de ranura y lengüeta es otra modificación de la Unión estándar con la

ENSAMBLADURAS
DE RANURA Y
que se utiliza una ranura y una lengüeta para permitir que la cara de hojas embone. Esto
LENGÜETA puede hacerse con mucho éxito en Corian® de ¼” (6 mm).
Este método puede utilizarse para ahorrar tiempo en lijar la cara ya que la cara está bien
nivelada.
Figura 10.6.A
Ángulos internos redondeados
Haga que la ranura y la lengüeta

Midan mín. 1/16” (1.5 mm)
Las brocas pueden ser especiales, o se pueden utilizar varios tipos comerciales.
Una forma fácil de eliminar hundimientos en la unión y nivelar las superficies que se van
a unir es utilizando la Técnica de Puente.
Figura 10.6.B
Pegamento caliente
Bloque de puente
Tornillo roscado en
el bloque de puente
Pegue el bloque de puente a la cubierta inferior utilizando pegamento caliente. Con

cuidado gire el tornillo en el bloque de puente de manera que se nivelen las dos
superficies. Junte y pegue de forma normal. Al terminar, retire el bloque de punte.
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES V-GROOVE
10.7 Los requerimientos de las uniones hechas en cubiertas con sistema V-groove son
UNIONES V- diferentes a las cubiertas normales. La Tabla 10.7.A define los requerimientos para
GROOVE
uniones con cubiertas con sistema V-groove.
PROCEDIMIENTO REQUERIMIENTO
Voltear el borde de la unión Mínimo 1 ½”
Voltear el borde en área de la unión Tira de ½” x ½” pegada detrás del borde frontal
Radio de esquina interna Bloque de inserto – mínimo de 1”
Unión inferior en la esquina interna No es necesario reforzarla
Unión de inglete en la esquina interna Es necesario reforzarla
Unión de cubierta Completamente llena de Adhesivo
PASOS A SEGUIR:
Todos los bordes de las secciones de cubiertas que se van a unir deben voltearse un
mínimo de 1 ½”.
Debe pagarse una tira de cubierta de ½” x ½” x la longitud de la unión de la cubierta en

la esquina interna entre la cubierta y la tira del borde frontal. Esto puede mientras se
ensambla el borde. Esto sólo se hace en el área de la unión de la cubierta. Las tiras de ½”
x ½” se nivelan con la parte trasera de la cubierta. Pegue el extremo de una de las tiras a
la parte trasera del borde frontal. Coloque otra pieza de 1” después del bloque de inserto.
Ahuse el extremo a 45°. Vea la Figura 10.7.A.
Figura 10.7.A
Esquina de inserto Tira de refuerzo
Tira de borde
Tira de borde
Tira de refuerzo Esquina interna

unión V-groove
Tiras de refuerzo
Vista lateral de la cubierta.
CAPITULO 10 9
UNIONES EN CORAIN®
UNIONES V-GROOVE
Preparación de la unión
Los bordes de la unión deben igualarse utilizando los métodos convencionales como la
técnica “Igualación Espejo”. Ya que las dos piezas de bloque se unen sin una unión
desfasada, el método de inserto debe utilizarse para hacer el radio de la esquina interna.
Vea la Sección 12.3.
Un método alterno es quitar parcialmente una parte del borde frontal e incrustar el bloque
de inserto en el borde. Hay varios fabricantes que hacen patrones especiales para este
propósito
En caso de que la cubierta sea de Sage, Dune, Shadow o Blizzard, la esquina de inserto
debe hacerse del método presentado a continuación:
• Pegue dos tiras de ½” x 1½” utilizando Adhesivo para DuPont Corian®.
Asegúrese de adherir la pieza desde la parte frontal hasta la trasera.
• Corte la pieza para forma un triángulo recto. No utilice la cara acabada. Vea la
Figura 10.7.B.
Cara de la tira superior
Figura 10.7.B
Esquina de 90°
Pegue de la parte frontal

a la trasera
• Lije los cortes de sierra para eliminar las marcas de la sierra. Corte el largo correcto.
No es necesario reforzar las uniones hechas con los bordes volteados utilizando el
método V-groove. Sin embargo, si la unión interna es de inglete, es necesario reforzarla.
10
UNIONES EN CORAIN®
ADHESIVOS QUE SE UTILIZAN CON CORIAN®
10.8 Aunque existe una gran variedad de adhesivos en todo el mundo, cada trabajo requiere
ADHESIVOS QUE de un adhesivo con diferentes características (color, flexibilidad, tiempo de cura, etc.). La
SE USAN CON
CORIAN
® lista que se presenta a continuación muestra los tipos adecuados de adhesivos que se
pueden utilizar de acuerdo con el trabajo. Las dudas que tenga en lo referente a la marca
específica de adhesivo puede hacerlas al fabricante.
®
Tabla 10.8.A PARA PEGAR CORIAN A UTILICE
Adhesivo para Corian®
Corian® para bordes nivelados
Corian® con bordes de retroceso Sellador de silicona para Corian
Tiras de acrílico* para bordes, incrustaciones Adhesivo para Corian®, Soldadura # 16 o sellador
de silicona para Corian®
Acrílico*, poliéster o algún otro material de Sellador de silicona para Corian®***
superficie sólida polimérica* (plástico).
Ovalines de acero, porcelana, loza, hierro fundido Sellador de silicona para Corian®
o acrílico*. .
Madera Adhesivo con base en neopreno o sellador de
silicona
Cintas laminadas, chapa de madera o metal para *Cemento de contacto claro, sellador de silicona de
bordes o incrustaciones Corian®, adhesivo con base en neopreno o cinta
adhesiva de dos lados.
* Materiales de acrílico que no sean de Corian®.

** No adhiera de forma rígida Corian® a ningún otro producto de superficie sólida. Debido a que las
propiedades mecánicas y químicas de otros productos de superficie sólida no se ajustan a las de Corian®,
utilice sólo adhesivos flexibles para unir estos productos.
CAPITULO 10 11
INCRUSTACIONES
MATERIALES DE INCRUSTACIONES
11.1 El material de incrustación en Corian® puede añadir valor al producto final y hacer que
MATERIALES DE su trabajo sobresalga de entre otros productos.
INCRUSTACIONES
Existen reglas básicas de Corian® en lo referente a incrustaciones:
1. El producto debe ser compatible con Corian®.
2. Todas las esquinas internas deben estar redondeadas.
3. El producto no debe afectar alimentos cuando se utilice en cubiertas de cocina.
4. Corian® no garantiza incrustaciones.
Los productos compatibles son:
• Corian®
• Latón
• Hojas de acrílico
• Madera
• Chapa de madera
• Acero inoxidable
• Mosaico
• Lámina
• Vidrio
• Adhesivo de acrílico
• Adhesivo Corian®
• Incrustaciones de epoxi
Los productos no compatibles son:
• Metales ferrosos
• Sándwiches de madera
Consejos útiles:
No instale en Corian® material que se expanda y contraiga con el calor o le frío (metales
ferrosos).
No vacíe el líquido en grandes áreas que puedan encogerse o presentar venteaduras.
No deje que se formen burbujas de aire en incrustaciones líquidas.
Se recomienda que las incrustaciones en adhesivo se limiten a “alinear” los detalles. El

ancho de la ranura no excederá el doble de la profundidad de la ranura.
La broca que s utilice para perfilar la ranura debe tener las esquinas redondeadas.
La incrustación debe ser sólida y estar libre de huecos y muescas que puedan acumular
polvo o causar tensión.
CAPITULO 11 1
INCRUSTACIONES
INCRUSTACIONES DE CORIAN®
11.2
INCRUSTACIONES
DE CORIAN®
11.2.1
PIEZA DE Incruste una pieza de material de hoja de Corian® en la superficie de otra hoja.
INCRUSTACIÓN DE
CORIAN® 1. Haga una pieza de incrustación de Corian® de acuerdo con las técnicas de
fabricación estándar, asegurándose de que la incrustación es más gruesa que la
profundidad del orificio. Puede utilizarse Corian® de ¼” (6 mm) para crear una
pieza de incrustación.
Los bordes de la pieza de incrustación deben ahusarse con bisel para lograr un
buen ajuste.
2. si la pieza de Corian® es una tira, utilice una regla niveladora. En caso de que se
trate de un diseño más complejo, elabore una plantilla para utilizarla cuando
perfile el orificio. Utilizar un router C.N.C. es también una buena alternativa que
está disponible.
3. Utilice un router con una regla niveladora o plantilla, cree una ranura en la
superficie de Corian® que sea 1/16” (1.5 mm) menos profunda que el grosor de
la pieza incrustada, tal y como se muestra en la Figura 11.2.1.A.
Incrustación
Figura 11.2.1.A
Un poco más estrecho al borde
4. Limpie bien la ranura con alcohol claro y desnaturalizado.
5. pruebe ajustar la incrustación y verifique que encaja bien, después corte lo que
sea necesario hasta que quede perfecta.
6. Utilizando Adhesivo de Corian® de acuerdo con lo especificado para el color de

la cubierta, aplique una capa uniforme de adhesivo sobre el área de la ranura.
Aplique una capa similar del Adhesivo de Corian® en la pieza de la incrustación,
ponga atención en los bordes ahusados.
7. Coloque la incrustación en la ranura y aplique presión uniforme en toda la pieza

de la ranura utilizando abrazaderas y bloques de madera.
8. Cuando haya colocado el Adhesivo de Corian®, retire el exceso de material y de

pegamento con el router en “esquís”.
9. Lije, con suavidad y termine siguiendo las instrucciones estándar.
INCRUSTACIONES
INCRUSTACIONES DE CORIAN® z INCRUSTACIONES LÍQUIDAS z INCRUSTACIONES SÓLIDAS
Consejos útiles:
Al terminar las incrustaciones líquidas en materiales Venaro, los colores tienden a
desteñirse de un lado de la ranura. Esto da un efecto de empañado en el color.
Cuando utilice Dawn Beige, es mejor utilizar una incrustación de pieza Corian® .
No corte la ranura para incrustaciones líquidas cuadradas. Utilice siempre una broca con
las esquinas redondeadas.
Quizá sea necesario redondear la parte inferior de la incrustación de acrílico para hacer
un mejor ajuste.
Evite hoyos y astillas que puedan causar tensión.
En caso de una incrustación más profunda que la mitad del grosor del material, entonces
toda la incrustación puede reforzase utilizando otra pieza de Corian® del mismo grosor.
11.3
Existen varios tipos de incrustaciones líquidas que funcionarán con Corian®; sin
INCRUSTACIONES
LÍQUIDAS embargo, hay mucho tipos que son incompatibles, como el poliéster. El poliéster tiene
propiedades mecánicas diferentes a las de Corian® y terminaría por aflojarse. El puede
utilizarse el Adhesivo de Corian®, pero debe tenerse mucho cuidado de evitar burbujas
de aire en la incrustación.
El mejor líquido que puede utilizar es el Sistema de Incrustación de Epoxi de Align-Rite

Tool Company. Para más información, contacte al Distribuidor Autorizado de Corian®.
Las incrustaciones sólidas son una muy buena forma de introducir color y estilo a la
11.4
INCRUSTACIONES instalación. Ejemplos típicos de incrustaciones sólidas son:
SÓLIDAS • Chapa de madera
• Mosaico
• Cintas de chapa de plástico
• Lámina de plástico
Las incrustaciones sólidas pueden instalarse cortando una ranura en Corian® y utilizando
un adhesivo flexible para adherir la incrustación en el lugar. Vea la Tabla 10.7.A para
consultar cuáles son los adhesivos adecuados. Muchos tipos de materiales vienen en
hojas o tiras y tienen un adhesivo “remueve y pega” en la parte trasera para fácil
instalación.
Es mejor pintar y terminar chapas de madera reales antes de instalarlas en Corian®. Esto
evitará que Corian® resulte manchado. Aunque Corian® es fácil de limpiar, será
necesario tener extremo cuidado para evitar dañar el acabado en la chapa mientras se
limpia.
Cuando utilice láminas como incrustaciones, asegúrese de obtener una grado

postformable, ya que esto facilita el doblez de las esquinas internas y externas.
CAPITULO 11 3
DETALLES Y ENGROSADOS DE BORDES

EVITE CAUSAS DE FISURAS z REBAJA DE LA PARTE INFERIOR DE LA CUBIERTA
12.1 La tensión, que causa fisuras en los materiales, se presenta cuando un material se expone
EVITE CAUSAS DE a una fuerza. Las tensiones son peores cuando el material tiene “causantes de fisuras”.
FISURAS Algunos de los causantes de fisuras, como las esquinas internas cuadradas, los cortes
profundos, los hoyos y las astillas pueden evitarse siguiendo los procedimientos
adecuados de fabricación y mantenimiento.
Otro causante de fisuras, que por lo general se encuentra durante la fabricación, es la

unión o unión de borde que no está bien rellenada. Siempre que Corian® se une a otros
materiales, la unión debe rellenarse por completo con el adhesivo más adecuado.
Además, todas las uniones de bordes deben llenarse con adhesivos de flexibilidad similar
para evitar que se concentren tensiones en las áreas de unión. Por ejemplo, cuando un
engrosado de borde se une a la cubierta con adhesivo, todas las uniones en el engrosado
del borde deben llenarse con adhesivo. Cuando se une con una adhesivo flexible,
entonces las uniones que están en el engrosado del borde se llenarán con adhesivo
flexible. Las incrustaciones se unirán siempre con el adhesivo recomendado. Vea la
Sección 10.5 para recomendaciones de adhesivos.
Figura 12.1.A Unión de cubierta
Unión de cubierta
Uniones de borde
12.2
REBAJO DE LA Otro método para hacer engrosados de bordes es rebajando la parte inferior de la
PARTE INFERIOR cubierta.
DE LA CUBIERTA
Cuando la parte inferior de las hojas de las familias de color particulado no es uniforme o
tiene burbujas de aire que afectarían la calidad de la unión, se recomienda este
procedimiento para eliminar los problemas antes mencionados.
Figura 12.2.A
• Router de 2-hp
• Broca de rebajo o escopleadora
Guía de balero de rodillo
Broca de rebajo
Corte ½” (13 mm) de ancho
CAPITULO 12 1

REBAJO DE LA PARTE INFERIOR DE LA CUBIERTA z FABRICACIÓN DE ENGROSADO DE BORDES RECTOS
PASOS A SEGUIR:
1. Asegure que se la cubierta se encuentra en la etapa en la que se han terminado

todas las uniones de la cubierta y la cubierta tiene el tamaño de 1/16” (1.5 mm)
de su dimensión final. Para esto es necesario que se hayan hecho los cortes de
bolsillo, en especial en las esquinas internas y externas.
2. Ajuste el router con una broca adecuada.
3. Perfile un rebajo de ½” x 1/16” (13 mm x 1.5 mm) a lo largo de los bordes de la

cubierta que requieren de engrosado.
4. Voltee la cubierta y asegúrese de que el corte del router está alineado.
Consejos útiles:
La broca escopleadota permite que se realice un rebajo en todas las nivelaciones y curvas
sin voltear la cubierta.
Cuando sea posible, utilice un router con una base lo más larga posible, ya que esto evita
que inclinaciones al momento de hacer el corte.
12.3 Los engrosados de bordes rectos son tan importantes como las esquinas internas y
FABRICACIÓN DE externas en términos de su capacidad para crear un acabado sin uniones. Los bordes
ENGROSADO DE rectos es un proceso más simple, pero igualmente importante para lograr un acabado
BORDES RECTOS perfecto.
PASOS A SEGUIR:
1. Utilice material del mismo color de la hoja, corte el número necesario de tiras. Es
importante que las uniones del engrosado no se alineen con las uniones de la cubierta.
En este momento, es importante hacer los planes necesarios para asegurar que la
separación entre las uniones sea mínimo de 2” (51 mm).
Figura 12.3.A
Tira de nariz

FABRICACIÓN DE ENGROSADO DE BORDES RECTOS
El ancho de la tiras puede calcularse de la siguiente manera:
El grosor total de la cubierta menos el grosor de la hoja más la profundidad del rebajo =
ancho de la tiras, como se muestra en la Figura 12.3.B.
Figura 12.3.B
2. Lije para lograr un acabado plano del borde de las tiras que se van a pegar al borde
rebajado.
3. Gire la hoja y pruebe que las tiras embonen.
4. Aplique una cantidad generosa de Adhesivo de Corian® al área de la unión,

asegurándose de que haya un recubrimiento uniforme en toda el área rebajada.
5. Coloque los engrosados en posición contra el rebajo y fije la posición utilizando

abrazaderas de resorte colocadas cada 3” (76 mm).
Figura 12.3.C
6. Asegure que la alberca de adhesivo que se forma en la parte trasera de la unión quede
intacta y déjela secar.
7. Asegure que la alberca de adhesivo que se forma en la parte frontal de la unión sea
continua y déjela secar.
Deje que el Adhesivo de Corian® se acumule en los dos puntos “x” y “y” que se
muestran en la Figura 12.3.C. Si la acumulación no es continua en el punto x, vuelva a
aplicar Adhesivo Corian®.
Consejos Útiles:
Al fijar las tiras de nariz en su lugar, tenga cuidado de asegurar que están bien alineadas
a 90 grados de la cubierta. La profundidad del rebajo puede ajustarse a más profundidad
para compensar la separación de partículas en el borde de la cubierta.
CAPITULO 12 3

FABRICACIÓN DE ENGROSADO DE BORDES RECTOS z MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ESQUINA
INTERNA
El método común para construir engrosados de bordes rectos es el no utilizar el método

de rebajo: Detalle borde sin rebajo.
Es posible empalmar los bordes rectos directamente contra la parte inferior de la hoja de
Corian®.
Al utilizar esta técnica, asegúrese de revisar en busca de defectos en la parte inferior de

la hoja y, si es necesario, lije la tira y la parte inferior de la hoja antes de hacer la unión.
Figura 12.3.D
el área de la unión debe estar nivelada
Consejos útiles:
Utilice bloques de detención de madera adheridos con pegamento caliente para alinear
bien las tiras de nariz.
Bloques de detención de triplay

Figura 12.3.E
Adhiera con pegamento caliente
12.4
MÉTODOS DE Uno de los puntos más importantes en la fabricación de Corian® es que todas las esquinas
CONSTRUCCIÓN internas tienen un radio lo más grande posible, con un radio mínimo de ½” (13 mm).
DE LA ESQUINA
INTERNA Existen varias formas de fabricar la esquina interna en una cubierta estándar.
1. Método de laminado
Se coloca la cubierta fuera de la esquina interna. La hoja que forma la “L” debe cortarse
primero en un 1/16” (1.5 mm) de la forma del radio final de la esquina interna.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ESQUINA INTERNA
Figura 12.4.A
Se lijan, pegan y fija los grosores de ½” (13 mm) de Corian® (sujeto a la profundidad
necesaria de la tira de nariz).
Éstos forman un bloque cuadrado que se corta tomando el radio y la forma exacta de la
esquina interna.
Figura 12.4.B
Bloque de esquina laminada
Este bloque se adhiere a la parte inferior de la cubierta en al esquina interna, y forma una
guía para que una cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.4.C
Sobredimensionado 1/16” (1.5 mm)
Nota:
La unión inferior en el borde engrosado debe ser de mínimo 1” (25 mm) pasando el radio en la esquina
interna.
CAPITULO 12 5

2. Método de termoformado
La unión de la cubierta se coloca fuera de la esquina interna. La hoja que forma la “L”
debe cortarse primero en un 1/8” (3 mm) de la forma del radio final de la esquina interna.
Se termoforma una tira de material del mismo color de acuerdo con las instrucciones
para la forma y profundidad necesaria del borde grueso.
Prepare el borde que se va a pegar a la parte inferior de la cubierta con el fin de asegurar
que embona a la perfección, ya que durante el termoformado es posible que se presente
una deformación.
Figura 12.4.D
Pieza de esquina termoformada
Se pega la pieza a la parte inferior de la cubierta en la esquina interna y forma una guía
para que la cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.4.E
Cubierta semiterminada
con esquina termoformada adherida a la
parte inferior de la cubierta
3. Método de Inserto de esquina (laminada)
Se hace una esquina cuadrada estándar con unión en la parte inferior.
Se termina un engrosado de nariz recta alrededor del borde frontal.
Se refuerza la unión con la tira ajustando el nivel al engrosado del borde recto.

Figura 12.4.F
Unión de refuerzo
Refuerzo de la unión inferior
Delinee un cuadrado en
el interior antes del bloque
de inserto de esquina
Tira de nariz
Se agrega la pieza de inserto de la esquina a la esquina interna y se adhiere al engrosado

de borde frontal.
Figura 12.4.G
Unión reforzada Refuerzo
Bloque
Bloque de inserto
de esquina
Se forma el radio con un router y una plantilla de radio.
Figura 12.4.H
Borde embadurnado
Formación del método de esquina laminada
4. Método de inserto de esquina (termoformado)

Se hace una esquina de cuadro estándar con una unión en la parte inferior.
Se agrega la pieza de inserto de la esquina a la esquina interna y se adhiere al borde de la
cubierta.
CAPITULO 12 7

Figura 12.4.I
Método de inserto de esquina (termoformada)
Se redondea el radio requerido de la esquina interna en el bloque de inserto, con 1/8” (3

mm) de más.
Se realiza el rebajo para el engrosado.
Se termoforma una tira de material del mismo color de acuerdo con la forma y
profundidad requerida del engrosado.
Se voltea la cubierta y se adhiere la pieza termoformada a la parte inferior de la cubierta

para hacer la esquina interna.
Método de inserto de esquina (termoformada)
Bloque de inserto
Figura 12.4.J
Termoformado
Se termina la unión reforzada se nivela y traza a la pieza de la esquina interna.
Refuerzo trazado a la curva de la

Figura 12.4.K pieza de la esquina termoformada
Bloque del inserto de la esquina
Engrosado
Refuerzo trazado
Plan de engrosado
termoformado

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ESQUINA INTERNA z
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN DE LA ESQUINA EXTERNA
Se termina el engrosado del borde alrededor del borde frontal de la cubierta y se voltea
para termoformar las esquinas internas.
Refuerzo en posición
Figura 12.4.L
Se forma el radio de la cubierta con un router y una plantilla de radio.
Figura 12.4.M
Consejos útiles:
Nunca acerque las uniones al engrosado a menos de 1” (25 mm) del radio de la esquina.
La esquina es el lugar de tensión extrema del termociclo. Para reforzar la esquina, el

radio o el efecto redondeado permite que lo que genera tensión fluya alrededor de la
esquina.
12.5 Al igual que una esquina interna, una esquina externa puede formarse utilizando dos
MÉTODOS DE
CONSTRUCCIÓN DE
métodos:
ESQUINA EXTERNA
1. Método de laminado
El método de laminado utiliza los mismos principios que el Método de laminado para las
esquinas internas.
Se lijan, adhieren y fijan los grosores de Corian® de ½” (13 mm) (sujeto a la profundidad
requerida del engrosado).
Éstos forman un bloque cuadrado que se corta tomando el radio y la forma exacta de la
esquina externa.
CAPITULO 12 9

Figura 12.5.A
Desecho A
Deshecho B
Este bloque se adhiere a la parte inferior de la cubierta en al esquina externa y forma una
guía para que una cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.5.B
Esquinas externas laminadas
2. Método de termoformado
Se termoforma una tira de material del mismo color de acuerdo con las instrucciones
para la forma y profundidad necesaria del engrosado.
Figura 12.5.C
Esquina externa termoformada
10

USO DEL MÉTODO DE LAMINADO PARA LAS ESQUINAS INTERNAS
Se pega la pieza a la parte inferior de la cubierta en la esquina interna y forma una guía
para que la cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.5.D
Esquina externa termoformada en posición
12.6 PASOS A SEGUIR:

USO DEL MÉTODO DE
LAMINADO PARA LAS
ESQUINAS INTERNAS 1. Asegure que la cubierta se encuentra en la etapa en la que se han terminado todas
las uniones de la cubierta. La cubierta debe estar terminada hasta la etapa en la
que se han terminado los bordes engrosados, incluyendo las esquinas internas y
externas, y tienen una dimensión y forma final de 1/8” (3 mm).
2. Realice el rebajo de 1/16” x ½” (1.5 mm x 13 mm) que rodea los bordes que
requieren de engrosado, de acuerdo con las instrucciones de la Sección 12.2.
3. Utilizando material del mismo color de la hoja, haga bloques de 8” x 8” (203 mm
x 203 mm), suficientes para lograr la profundidad requerida de engrosado.
El número de bloques necesario en el Método de laminado puede calcularse de la

siguiente manera:
Divida (el grosor de la cubierta menos el grosor de la hoja más la profundidad del rebajo)
entre ½” (13 mm) = número de bloques, redondee al número entero mayor.
Figura 12.6.A Desecho A
Deshecho B
4. Lije los bloques para asegurar un ajuste de cara perfectamente nivelado para
todos los bloques.
5. Aplique una capa perfectamente uniforme (por ejem. sin aplicar un patrón “S” o
algo similar) de Adhesivo Corian® en todas las caras de los bloques que se van a
unir.
CAPITULO 12 11

USO DEL MÉTODO DE LAMINADO PARA LAS ESQUINAS INTERNAS
USO DEL MÉTODO DE TERMOFORMADO PARA LAS ESQUINAS INTERNAS
6. Fije la unión de las capas y deje que se ajusten.
7. Después del ajuste, lije los dos lados del bloque para lograr un acabado plano.
8. Marque en el bloque la posición de la plantilla.
9. Utilizando pegamento caliente, adhiera el bloque parcialmente terminado a una

superficie de trabajo segura que deje espacio para la plantilla de radio y el
router.
10. Fije la plantilla al bloque laminado en la posición que asegure que el radio de
la esquina interna es de por lo menos ½” (13 mm).
11. Perfile la plantilla para terminar la pieza.
12. Revise con cuidado la pieza de la esquina ahora formada en busca de alguna
unión visible. En caso de que haya uniones visibles, repita los pasos del 1 al 8
(por ejem. no utilice esta pieza).
13. Vuelva a revisar que los extremos de la pieza de la esquina interna estén bien
acabados y perfectamente cuadrados.
14. Termine el engrosado de bordes rectos siguiendo las instrucciones de la

Sección 12.3
15. Pruebe todas las piezas para asegurar que tienen el tamaño, la alineación y el
color adecuado.
16. Si ya está seguro de que todas las piezas están bien, aplique un recubrimiento
generoso de Adhesivo Corian® y fije todas las piezas en su lugar.
17. Después de colocar el adhesivo, voltee la hoja, y utilizando una broca router de
corte nivelado, termine la forma de la cubierta removiendo el volado de 1/16”
(1.5 mm).
18. Realice el tratamiento de borde siguiendo las instrucciones 12.12 o 12.13.

USO DEL MÉTODO DE
TERMOFORMADO 1. Utilice una pieza de material del mismo color que la superficie de la hoja, prepare
PARA LA ESQUINAS una tira de Corian® con la profundidad del engrosado necesaria por una longitud con
INTERNAS
retornos 4” (102 mm) en cada extremo del radio de la esquina interna.
Calcule la profundidad necesaria del engrosado restando el grosor de la hoja al

grosor requerido de la cubierta más la profundidad del rebajo.
Calcule la longitud requerida de la pieza termoformada utilizando la fórmula

presentada a continuación:
La circunferencia de un círculo = 2 πr( π = 3.1416

Un ángulo recto forma ángulos de 90 grados (por ejemplo, ¼ de un círculo,
12
entonces la fórmula es:

USO DEL MÉTODO DE TERMOFORMADO PARA LAS ESQUINAS INTERNAS
USO DEL MÉTODO DE INSERTOS DE ESQUINA (LAMINADO) PARA ESQUINAS INTERNAS
2 πr dividido entre 4 más 2 x 4” (100 mm) (para los brazos de la pieza).
Así que para calcular la longitud necesaria de la pieza termoformada:
2 x 3.14.16 x radio de la esquina interna + ( 2 x 4” [102 mm])

4
Ejemplo: 2 x 3.14.16 x 4” (102 mm) + ( 2 x 4” [102 mm])

4
= 25 1/8” (638 mm) + 8” (203 mm)
4
= 6 ¼” (158 mm) + 8” (203 mm)
= 14 ¼” (362 mm) es longitud de la pieza
2. Utilice las técnicas definidas en la Sección 16 para termoformar. Termoforme la

tira con radio requerido.
Figura 12.7.A
3. Prepare el borde para pegarlo a la parte inferior de la cubierta, con el fin de

asegurar que es perfectamente cuadrado, ya que es posible que durante el
termoformado se deforme el plástico.
4. Se pega la pieza a la parte inferior de la cubierta en la esquina interna y forma

una guía para que la cortadora de corte nivelado termine la forma final de la
cubierta.

USO DEL MÉTODO DE
INSERTOS DE 1. Utilizando material del mismo color de la hoja, haga bloques de 2” x 2” (51 mm x 51
ESQUINA
(LAMINADO) PARA
mm), suficientes para lograr la profundidad requerida de engrosado.
ESQUINAS INTERNAS
El número de bloques necesario en el Método de Laminado puede calcularse de la
siguiente manera:
Divida el grosor de la cubierta entre ½” (13 mm) = número de bloques, redondee al
número entero mayor.
Lije los bloques para asegurar un ajuste de cara perfectamente nivelado para todos los
bloques.
CAPITULO 12 13

USO DEL MÉTODO DE INSERTOS DE ESQUINA (LAMINADO) PARA ESQUINAS INTERNAS
USO DEL MÉTODO DE INSERTOS DE ESQUINA (TERMOFORMADO ) PARA ESQUINAS INTERNAS
3. Aplique una capa perfectamente uniforme (por ejem. sin aplicar un patrón “S” o
algo similar) de Adhesivo Corian® en todas las caras de los bloques que se van a
unir.
5. Después del ajuste, lije los dos lados del bloque para lograr un acabado plano y
trace un ajuste perfecto para el borde engrosado en el ángulo recto de la esquina
interna de la hoja.
6. Con la hoja volteada bocabajo en una mesa de trabajo nivelada, coloque una hoja
de plástico debajo de los bordes de la esquina interna.
7. Aplique una cantidad generosa de Adhesivo Corian® a la cara del bloque de

inserto y al borde de la hoja.
8. Adhiera el bloque a la esquina interna del ángulo recto y fije la posición,

asegurando que el lado de la cara del bloque esté aproximadamente a 1/32” (.08
mm) sobre el nivel de la cubierta y deje que se ajuste.
9. Voltee boca-arriba la hoja y fije un aplantilla de radio en su lugar.
10. Utilice un router después de la plantilla y perfile el radio de la esquina interna.
PASOS A SEGUIR:
12.9
USO DEL MÉTODO DE
INSERTOS DE 1. Utilizando material del mismo color de la hoja, haga bloques de 2” x 2” (51 mm x 51
ESQUINA mm).
(TERMOFORMADO)
PARA ESQUINAS
INTERNAS
2. Lije los dos lados de retorno del bloque para lograr un acabado nivelado y asegurar el
ajuste perfecto del borde de cara en la esquina interna de la hoja.
3. Con la hoja volteada bocabajo en una mesa de trabajo nivelada, coloque una hoja de
plástico debajo de los bordes de la esquina interna.
4. Aplique una cantidad generosa de Adhesivo Corian® a los bordes del bloque de inserto
y a los bordes de la hoja.
5. Adhiera el bloque a la esquina interna y fije la posición, asegurando que el lado de la

cara del bloque esté nivelado con el nivel de la cubierta y deje que se ajuste.
6. Fije una plantilla a la esquina y, utilizando un router, haga el radio de la esquina

interna, con 1/16” (1.5 mm) de más.
7. Siga las instrucciones de la Sección 12.2 y haga el rebajo de 1/16” x ½” (1.5 mm x 13

mm) alrededor de los bordes de la cubierta que necesita engrosados.
8. Utilice una pieza de material del mismo color que la superficie de la hoja, prepare una
tira de Corian® con la profundidad del engrosado necesaria por una longitud con
retornos 4” (102 mm) en cada extremo del radio de la esquina interna. Calcule la
profundidad necesaria del engrosado restando el grosor de la hoja al grosor requerido
de la cubierta más la profundidad del rebajo. Calcule la longitud requerida de la pieza
termoformada utilizando la fórmula presentada en la sección anterior.
14

USO DEL MÉTODO DE INSERTOS DE ESQUINA (TERMOFORMADO ) PARA ESQUINAS INTERNAS
USO DEL MÉTODO DE LAMINADO PARA ESQUINAS EXTERNAS
USO DEL MÉTODO DE TERMOFORMADO PARA ESQUINAS EXTERNAS
9. Utilice las técnicas definidas en la sección 16.2 referentes al termoformado.

Termoforme la tira en el radio requerido.
10. Adhiera la pieza de engrosado termoformado a la esquina interna tal y como describe
en la Sección 12.7, pasos 3 y 4.
USO DEL MÉTODO
LAMINADO PARA 1. Utilizando material del mismo color de la cubierta, haga bloques de 8” x 6” (203 mm
ESQUINAS
EXTERNAS
x 152 mm), suficientes para lograr la profundidad requerida de engrosado. El número
de bloques necesario en el Método de Laminado puede calcularse con el mismo
método utilizando para las esquinas internas.
2. Lije los bloques para asegurar un ajuste de cara perfectamente nivelado para todos los
bloques.
3. Aplique una capa perfectamente uniforme (por ejem. sin aplicar un patrón “S” o algo
similar) de Adhesivo Corian® en todas las caras de los bloques que se van a unir.
5. Después del ajuste, lije los dos lados de retorno del bloque para lograr un acabado
plano.
6. Trace el radio externo, el radio interno y retornos en el bloque.

7. Utilizando una lijadora de banda o router, retire la sección para terminar el radio
externo.
8. Utilizando pegamento caliente, adhiera el bloque parcialmente terminado a una
superficie de trabajo segura que deje espacio para la plantilla de radio.
9. Fije la plantilla del radio laminar el bloque en la posición.
10. Perfile la plantilla para terminar la pieza.
11. Vuelva a revisar que los extremos de la pieza de la esquina externa estén bien
acabados y perfectamente cuadrados.
12. Termine según la descripción en la Sección 12.6, pasos 14 -18.

USO DEL MÉTODO
DE 1. Utilice una pieza de material del mismo color que la superficie de la hoja, prepare una
TERMOFORMADO tira de Corian® con la profundidad del engrosado necesaria por una longitud con
PARA ESQUINAS retornos 4” (102 mm) en cada extremo del radio de la esquina interna. Calcule la
EXTERNAS profundidad necesaria del engrosado restando el grosor de la hoja al grosor requerido
de la cubierta más la profundidad del rebajo. Calcule la longitud requerida de la pieza
termoformada utilizando la fórmula descrita en la sección de termoformado de
esquinas internas.
2. Utilice las técnicas definidas en la sección 16.2 referentes al termoformado.
Termoforme la tira en el radio requerido.
3. Termine según las especificaciones de la Sección 12.7, pasos 3 y 4.
CAPITULO 12 15

ALTERNATIVAS DEL MÉTODO DE LAMINADO
CAPÍTULO 12.12 A continuación se presentan variaciones del método laminado para hacer esquinas
ALTERNATIVAS DEL internas:
MÉTODO DE
LAMINADO
1. Borde superior derecho de una sola pieza.
• Prepare los bloques de la forma antes descrita. Asegúrese de que son lo

suficientemente grandes para colocar las uniones inferiores entre las tiras de nariz y
los bloques por lo menos a 1” (25 mm) después del extremo del radio en ambos lados
del bloque.
• Con la cubierta volteada bocabajo, fije de forma seca el bloque de prensado en la

esquina interna con la parte trasera del bloque a 1” (25 mm) del borde frontal. Ajuste
de forma seca las piezas del engrosado del borde al bloque y fije de forma seca en el
lugar.
• Corte dos piezas de tiras de borde con un largo de 3” (76 mm) a 4” (102 mm) y el
delinee de forma cuadrada uno de los bordes y forme un ángulo oblicuo de 45° en el
otro extremo. Ajuste de forma seca el extremo cuadrado al bloque de la esquina. Fije
de forma seca las tiras detrás de las tiras del borde frontal. Asegúrese de las partes
traseras de estas tiras están bien niveladas con la parte trasera del bloque de la esquina
y que el extremo ahusado está detrás de la tira de nariz.
Una todas las piezas, y termine de la forma convencional. Vea la Figura 12.12.A.
Figura 12.12.A
Tira de borde Tira de borde
Bloques de esquina

Fin del radio
Unión de la tira de nariz
Cubierta Corian®
Consejos útiles:
Utilice bloques de pegamento caliente para mantener todas las piezas en su lugar hasta
que se ajusten el adhesivo.
2. Alternativa 2 del borde superior derecho de una sola pieza
• Prepare los bloques de la esquina interna como se describe arriba.
• Con la cubierta volteada bocabajo, fije de forma seca el bloque de prensado en la

esquina interna con la parte trasera del bloque a ½” (13 mm) del borde frontal.
• Ajuste de forma seca las tiras de nariz a los lados del borde y fije de forma seca en el
lugar.
16

ALTERNATIVAS DEL MÉTODO DE LAMINADO
Corte dos piezas de tiras los suficientemente largas para superponerse por detrás del
bloque de la esquina y llegar hasta 2” (51 mm) más allá de las uniones inferiores entre
los engrosados y el bloque de la esquina. Los extremos de la superposición pueden
dejarse cuadrados pero deben estar nivelados. Los extremos opuestos deben ahusarse a
45° con los extremos ahusados que están enfrente de las tiras de nariz.
Una todas las piezas, y termine de la forma convencional. Vea la Figura 12.12.B.
Figura 12.12.B
Bloques de esquina

Fin del radio
Cubierta Corian®
3. Borde frontal apilado
Corte bloques para formar la esquina interna de manera que cada capa esté a ½” (13 mm)
de la capa anterior. Asegúrese de medir el bloque para que los bordes de la capa más
pequeña estén a por lo menos 1” (25 mm) después del radio en ambos lados de la esquina
interna.
Con la cubierta volteada bocabajo, fije de forma seca los bloques en la esquina interna,
de manera que se vea un efecto tipo escalera en la parte inferior de las tiras de nariz con
el bloque de la esquina. Asegure que las partes traseras de las tiras estén niveladas con
los bloques de las esquinas.
Figura 12.12.C
Ajuste de forma seca las piezas de las tiras del borde a los bloques de las esquinas y fije
de forma seca.
Aplique suficiente pegamento caliente a los bloques que están detrás de las tiras del
borde y a los bloques de las esquinas para asegurar que todas las piezas sigan niveladas
hasta que se ajusten los adhesivos.
Una todas las piezas, y termine de la forma convencional. Vea la Figura 12.12.C.
Bloques de esquina
Fin del radio

Cubierta Corian®
CAPITULO 12 17

BORDE ANTIDERRAME
12.13 Para formar un borde antiderrame, a diferencia de otros detalles de los bordes, el
BORDE ANTIERRAME engrosado debe aplicarse en la cara.
Al aplicar el detalle del borde, pueden utilizarse abrazaderas en C de tres conductos o

abrazaderas de tubo estándar para presionar y permitir que se adhiera la unión.
Uno de los métodos recomendados es formar una lengüeta en la hoja de Corian® y una
ranura en el detalle del borde para permitir que se realice una unión firma y exacta. Vea
la Figura 12.13.A
El detalle del borde puede
perfilarse con anticipación
utilizando un moldeador de eje.
Figura 12.13.A
Superficie de trabajo Corian®
Engrosado cascada
ya ranurado
El detalle antiderrame puede hacer con anticipación utilizando una limadora o también se
puede hacer con un router manual utilizando una broca antiderrame como se muestra en
la Figura 12.13.B
Figura 12.13.B
Consejos útiles:
Tenga extremo cuidado con las brocas antiderrame ya que los cojinetes se traban con
mucha rapidez y pueden atorarse y dañar la cubierta.
18

TRATAMIENTOS DE BORDES
SOPORTE TIPO DELANTAL
12.14 Existen otros tratamientos de borde decorativo que pueden crear elementos de diseño
TRATAMIENTOS DE único para las técnicas de fabricación.
BORDES
Entre los ejemplos de tratamientos populares de bordes se encuentran:
• Chaflán redondeado
• Redondo
• Talón
• Achaflanado
Las técnicas de fabricación para todos los tratamientos son las mismas, utilizando
diferentes brocas de router para crear las diferencias.
PASOS A SEGUIR:
1. Al terminar la unión de todo el engrosado, incluyendo las esquinas internas y

externas, utilice una cortadora o router de corte nivelado y una regla de nivelar para
acabar el nivelado del engrosado y cuadrarlo con la cubierta.
2. Lije las imperfecciones del borde.
3. Seleccione la broca router apropiada, asegurando que la broca se ajuste con el
balero de cuchilla, y coloque ésta en un router de 1½ -hp o una más grande.
4. Perfile de izquierda a derecha, perfile todos los bordes en la cara de la cubierta.
Asegure que el router está nivelado y cuadrado con la cubierta.
5. Voltee la cubierta y, si es necesario, repita el paso 4 en el borde inferior del
engrosado.
Consejos útiles:
Haga una prueba en una pieza de material que no sirva para verificar la profundidad y
forma del corte del router antes de aplicar el tratamiento a algún borde en un trabajo
terminado.
Trabaje sin prisa, ya que el avance rápido causa cortes más ásperos que requieren de más
acabado.
Algunos fabricantes hacen brocas routers que forman la parte inferior del borde de la
cubierta sin que sea necesario voltear la cubierta.
12.15 Por lo general el delantal o falda está expuesto a más desgaste y maltrato que el resto de
SOPORTE DELANTAL
las piezas, en especial en aplicaciones comerciales.
Con el fin de lograr una instalación duradera, es necesario aplicar un soporte adicional en
lugares en donde los bordes son mayores de 2” (51 mm) que el soporte del marco.
CAPITULO 12 19

El soporte adicional puede hacerse de dos formas:
1. Ménsulas triangulares de Corian® adheridas a la cubierta y el delantal.
Figura 12.15.A
3. Soportes mecánicos (marco)
Figura 12.15.B Soporte
Tornillos
Soporte
PASOS A SEGUIR:
Soportes mecánicos:
1. Al terminar la cubierta y el delantal, identifique en dónde puede colocarse un

soporte mecánico.
2. Puede hacerse un soporte mecánico alterno creando una ménsula en “L” bajo el
soporte un canal “U” bajo el soporte.
20

Fijación de ménsula triangular:
1. En caso de que no sea posible poner un soporte mecánico, haga ménsulas triangulares
de ½” (13 mm) Corian®.
2. Coloque las ménsulas cada 20” (508 mm).
3. Adhiera las ménsulas a la cubierta y al delantal utilizando Adhesivo Corian®
Consejos útiles:
En caso de que el delantal tenga que ser de color claro, y las ménsulas triangulares se
utilicen como soporte, aplique una capa de pintura de acrílico en la cara interior para
evitar que las ménsulas ensombrezcan.
Utilice siempre el mismo grosor que tenga la hoja en las ménsulas triangulares.
Debido a que un delantal está, por lo general, a la altura de la cubierta, puede estar
expuesto a mucho más maltrato. El soporte en la parte trasera del delantal es una
garantía en contra de las roturas y la falla de las uniones.
Figura 12.15.C
Una tira Corian® de ½” x ½” (13 mm x 13 mm) a lo
largo de la unión incrementa la fuerza del delantal.
CAPITULO 12 21
RESPALDOS
RESPALDOS DE ALTURA ESTÁNDAR
13.1 El Respaldo de Altura Estándar describe un retorno hacia arriba en la pared vertical que
RESPALDOS DE está detrás de la cubierta, que se une a la cubierta con una unión inferior sencilla.
ALTURA ESTÁNDAR
Respaldo inferior Corian®

Pegamento caliente
Figura 13.1.A Silicona
Soporte del perímetro
Este método es un método rápido y simple para agregar valor a la cubierta Corian® y se
une utilizando silicona.
PASOS A SEGUIR:
1. Después de instalar la cubierta, vuelva a revisar el nivel y la medida de la

cubierta para establecer la altura deseada del respaldo.
2. Revise si alguna obstrucción en la pared como algún contacto de energía, alguna

repisa de ventana, o alguna otra obstrucción.
3. Corte el respaldo del tamaño aproximado y coloque las secciones en su lugar.
4. Trace en la cubierta.
5. Corte las líneas del lápiz y vuelva a revisar que encajen.
6. Retire de la pared cualquier obstrucción que no sea permanente y que evitaría un

buen ajuste del respaldo a la pared. Además, haga los cortes necesarios para
acomodar los contactos de energía, repisas de ventanas, etc.
7. Sacuda la cara del borde y la cubierta que se van a unir con alcohol claro y
desnaturalizado.
8. Seleccione la silicona del color correspondiente y resistente al moho y aplique

una capa larga en toda el área de la unión.
9. Aplique un poco de pegamento caliente cada 20” (508 mm) en la pared para
lograr un buen ajuste.
10. Coloque el respaldo en el lugar y, utilice una herramienta indicadora, retire el

exceso de adhesivo del ángulo de la unión.
Consejos útiles:
Deje un radio en la esquina interna para facilitar la limpieza. Retire el exceso de silicona
utilizando un trapo humedecido con alcohol desnaturalizado.
CAPITULO 13 1
RESPALDOS
MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO
13.2 Nota:
MÉTODOS DE El Respaldo unido DuPont Corian® es para uso exclusivo con hojas Corian®. Si se usa con algún otro
RESPALDO UNIDO material, puede invalidar la garantía.
Material necesario:
Para hacer la instalación lo más rápido posible, se requiere de los suministros especiales
presentados a continuación:
1. Herramientas HBS @ 1 cada 4” (102 mm) de largo del respaldo. Vea la Figura
13.2.A.
2. Bloques cuadrados @ 1 cada 12” (305 mm) de largo de respaldo más una cada
esquina interna y externa. Vea la Figura 13.2.A.
3. Tiras de sujeción de madera, suficientes para cubrir el largo del respaldo. Para
hacer esto, coloque tornos de madera de 1” x 3” (25 mm x 76 mm) o triplay de ¾
(19 mm) en la sierra de mesa con el ajuste de la cuchilla a 45 grados. Corte de
acuerdo con las dimensiones que se muestran en la Figura 13.2.A.
4. Masking tape 3M # 232
5. Varios bloques Corian® de ½” x 1” x 2” (13 mm x 25 mm x 51 mm) envueltos
con cinta de aluminio hasta los extremos de la cortina.
6. Broca router con punta de carburo con cuchilla de doble navaja de 7/16”.
Figura 13.2.A
Herramienta HBS Bloque cuadrado Tira de sujeción
RESPALDOS
Procedimiento:
1. Utilice un router equipado con una broca de 7/16” (11 mm) y una regla nivelar o
guía de borde para perfilar una ranura en la parte trasera de la cubierta tal y como
se muestra en la Figura 13.2.B.
Respaldo
Figura 13.2.B
Parte superior de la cubierta
2. Revise la profundidad de la ranura con una pequeña pieza de respaldo. Vuelva a

perfilar si es necesario.
3. Corte las piezas del respaldo a lo largo. Mitre las esquinas internas y externas. Si
el espacio es más grande que la pieza de respaldo, asegure que las piezas
inferiores sean del mismo color.
4. Aplique masking tape # 232 en 1/32” (.8 mm) y a todo lo largo de la ranura. Vea
la Figura 13.2.C
La cinta se pone arriba, mas
Figura 13.2.C no encima, del borde del canal.
5. Aplique masking tape #232 en la unión de la pieza de respaldo, permitiendo que

quede suspendida. Corte la punta con un cuchillo filoso.
Precaución: No raspe la punta del respaldo. Esto causaría blanqueamiento
en algunas áreas de la unión.
6. En caso de que se vaya a unir la parte inferior de la salpicadura, aplique cinta a

1/32” (.08 mm) de la unión en las piezas inferiores.
CAPITULO 13 3
RESPALDOS
7. Utilice una buena cantidad de pegamento caliente, aplique tiras sujetadoras de

madera en la parte inferior de la cubierta. Vea la Figura 13.2D.
Figura 13.2.D
8. Coloque con cuidado las piezas de respaldo en la ranura. Coloque herramientas

HBS en pares en intervalos de 24” (609 mm) a lo largo del respaldo y en ambos
extremos. Aplique arandelas de resorte de 2” (51 mm) entre las herramientas
HBS y la tira de sujeción. Vea la Figura 13.2.E.
Figura 13.2.E
9. Coloque un bloque cuadrado, con un corte de 45 grados cerca de la unión, a un

lado de la herramienta HBS. Ajuste la pieza de salpicadura de manera que los
bloques queden nivelados al respaldo y a la cubierta. Aplique pegamento caliente
en las áreas en las que están los bloques sobre la cubierta. Vea la Figura 13.2.F.
Figura 13.2.F
Pegamento caliente
RESPALDOS
10. Quite todas las abrazaderas, quite el respaldo de la ranura. Limpie muy bien con
un trapo humedecido con alcohol desnaturalizado todas las áreas que se van a
unir.
11. Mezcle el Adhesivo. Deje un equipo por cada 6’ (1830 mm) de largo de
respaldo. Aplique una capa larga y continua en el borde de la unión atrás de la
ranura. Vea la Figura 13.2.G.
Figura 13.2.G Capa pequeña
Capa grande
12. Coloque el respaldo en el corte para la unión. Presione con fuerza de manera que
salga adhesivo por el área de la unión. Alinee los bordes de la salpicadura con
los extremos de la cubierta. Ajuste las herramientas HBS a intervalos de 4” (102
mm) en el respaldo. Coloque abrazaderas de resorte entre el respaldo y los
bloques cuadrados. Utilice pegamento caliente para fijar los bloques Corian®
envueltos en cinta a las uniones de la cortina en los extremos de la cubierta. Vea
la Figura 13.2.H.
13. Después de colocar el adhesivo, retire las abrazaderas, las herramientas HBS, los
bloques cuadrados y los bloques Corian®. Retire la tira de sujeción de madera.
Figura 13.2.H
Pegamento caliente
Nota:
Rocíe alcohol desnaturalizado sobre el pegamento caliente para facilitar la remoción de los bloques y las
tiras de sujeción.
14. Utilice una espátula para aflojar el exceso de adhesivo en uno de los extremos
del área de la unión. Retire la masking tape para remover el adhesivo.
15. Lije el área de la unión para nivelar la unión. Cuide no hacer orificios en la
cubierta o el respaldo.
Nota:
Puede utilizarse la rasqueta moldeadora o rasqueta ebanista con un radio de ¼” (6 mm) en una de las
esquinas para comenzar el proceso de nivelación. Acabe con brillo deseado.
CAPITULO 13 5
RESPALDOS
MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO z USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
Consejos útiles:
Utilice un bloque cuadrado (aparece en la Figura 13.2.A) para evitar que las piezas se
muevan durante el ensamble.
Cuando la broca router de 7/16” (11 mm) esté desgastada, pase la afiladora en la parte
inferior.
El afilar de la forma convencional reduciría el diámetro de la broca.
13.3 No fabrique un respaldo unido de ¼” (6 mm). La oportunidad de que se presenten

USO DEL MÉTODO DE
ROUTEADO PARA
fallas en la unión es muy amplia.
RESPALDO UNIDO
Respaldo de ranura con esquinas con uniones inferiores
PASOS A SEGUIR:
1. Coloque la hoja de Corian® en una mesa de trabajo nivelada con acceso fácil al
área de trabajo en la parte trasera de la hoja en donde se va construir el respaldo.
2. Tira de unión: con una regla niveladora exacta, una cortadora de cuchilla con
doble navaja y un router de 3-hp, alinee el borde trasero de la hoja. Éste se
convertirá en el borde de la tira de unión.
3. Opcional: Utilizando un router, perfile un bisel de 45°, 5/16” (7.9 mm) en todo el
borde trasero para reducir más adelante el corte para la unión. Este bisel de 45
grados será 1/16” (1.5 mm) más pequeño para permitir que se corte el material
en la unión después de agregar el adhesivo.
4. Tira de unión: corte la tira desde la parte trasera de la hoja para lograr el tamaño
exacto, a 7/8” (22 mm) del borde. Corte la cubierta para corregir la profundidad.
5. Cubierta: haga un rebajo de 1/8” (3 mm) de profundidad por un ancho de 7/8”
(22 mm) en el largo del borde trasero en el que se va a hacer la unión.
6. Tira de unión: Corte la unión biselada a lo largo. En las esquinas, bisele-corte la
tira y ajuste de forma seca.
7. Limpie el rebajo de la cubierta y la tira de unión con alcohol desnaturalizado.
Nota:
Aplique cinta 3M #232 en la cubierta a 1/32” (.74 mm) de distancia del rebajo para reducir la limpieza.
8. Aplique Adhesivo Corian® en el reborde del rebajo de la cubierta y una capa

delgada a ¼” (6.0 mm) del borde trasero.
9. Con cuidado fije la tira de unión en su lugar. Coloque las arandelas de resorte
cada 2” (51 mm), forzando la tira de unión hacia adelante.
RESPALDOS
USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
10. Respaldo: Corte el respaldo hasta lograr la altura o el ancho deseado, observe la
elevación de 3/8” (10 mm) de la tira de unión en la cubierta. Se recomienda
repetir el paso 2 para unir el borde. Deje 1/16” (1.5 mm) de ancho adicional para
limpieza.
11. Limpie el adhesivo en la esquina de la tira de unión según sea necesario y fije de
forma seca el respaldo en su lugar. Revise para un ajuste perfecto.
12. Adhiera con pegamento caliente en lo bloques cuadrados (vea Figura 13.2.A)
cada 6” o cada 12” (152 mm a 305 mm) según sea necesario para mantener el
respaldo en una posición de 90°.
13. Limpie la tira de unión y el respaldo con alcohol desnaturalizado.
Nota:
En caso de que haya alguna unión inferior en la esquina, aplique cinta 3M # 232 a 1/32” (.74 mm) de la
unión en los lugares inferiores para una limpieza rápida.
14. Aplique el Adhesivo Corian® en la tira de unión y fíjela al respaldo. Verifique

que el respaldo esté nivelado con los bloques cuadrados. No apriete en exceso las
abrazaderas de barra.
15. Deje que el Adhesivo Corian® se cure de 45 a 60 minutos. Retire la cinta 3M #
232 y el exceso de adhesivo.
16. Retire todas las abrazaderas y los bloques cuadrados. Limpie y revise la
trayectoria del router en la unión. Los desechos obstruirían el procedimiento de
unión.
17. Router de corte para unión: Revise el ajuste del router de corte para unión antes
de comenzar. La cabeza de la cortadora de 3/8” (10 mm) debe ser filosa y
colocarse sobre el grosor del papel que está sobre la cubierta y lejos del respaldo.
18. Precaución de lijado: Utilice con cuidado lijadoras orbitales aleatorias. Éstas
están diseñadas para lijar superficies niveladas. Presionarlas contra el respaldo
unido dará como resultado un efecto túnel. Esto no es aceptable. Termine el
lijado de la unión, ya sea en seco o húmedo de forma manual.
Nota:
Puede utilizar una resaque de muebles antes del lijado para remover con cuidado el exceso de pegamento.
Cuide no hacer raspones para los que se requiera de un lijado adicional.
CAPITULO 13 7
RESPALDOS
USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
Respaldo unido con Esquinas internas unidas
PASOS A SEGUIR:
Siga los procedimientos para las esquinas con uniones en el interior, con las siguientes
excepciones:
1. detenga le bisel opcional (paso 3 de la sección anterior) a 1” (25 mm) de la

esquina. Esto permitirá que el router de corte para la unión moldee el material
después de hacer la adherencia. Una en la parte inferior de la esquina.
2. Respaldo: El extremo de uno de los paneles del respaldo necesitará rebajarse
como se indica en el paso #5 de la sección anterior. Vea la Figura 13.3.A. Corte
el panel del respaldo con tamaño más grande para permitir la limpieza más
adelante. Después siga los pasos del 6 al 9.
Figura 13.3.A
Vista del método de inserto de bloque
3. Después de adherir una tira de unión al panel del respaldo, limpie perfilando o
lijando, y realice los procedimientos de adherencia siguiendo los pasos del 10 al
18 de la sección anterior.
Consejos útiles:
Es importante que todas las piezas encajen a la perfección. Es necesario poner especial
atención en las esquinas internas y externas para asegurar un buen ajuste. Nunca utilice
el pegamento Corian® como relleno de orificios.
Debido a las características únicas de los colores Sage, Dune, Shadow, Blizzard y
Venaro de Corian®, el corte para respaldo unido no encajará con los patrones de la hoja a
menos que tenga sistema V-groove. Se aconseja informar al usuario final de este detalle
para asegurar su satisfacción.
AJUSTE DE OTROS PRODUCTOS A CORIAN®

CORIAN® A MADERA / TRIPLAY
Corian® puede adherirse a madera o triplay para ofrecer diversas aplicaciones de diseño
14.1
CORIAN A único.
MADERA /TRIPLAY
Esto puede hacerse utilizando tres tipos de adhesivos:
1. Silicona
La silicona se utiliza en aplicaciones que se requiere que Corian® tenga movimiento y

amortiguamiento.
2. Adhesivo transparente y de contacto
El adhesivo transparente y de contacto se utiliza en aplicaciones en donde la apariencia y

la rápida adhesión son importantes, como en los detalles de un borde o en las
incrustaciones a Corian®.
3. Adhesivo de panel de neopreno
El adhesivo de panel de neopreno se utiliza para pegar Corian® a la madera en

aplicaciones verticales en donde se la adhesión y flexibilidad que se requieren son
esenciales.
Consejos útiles:
Utilice sólo los adhesivos antes mencionados, ya que permiten que ambos materiales se
expandan y se contraigan de forma diferente.
Es esencial que el adhesivo sea transparente y que, en todo momento, forme un sello
hermético.
No atornille madera en Corian® sin insertar el inserto de latón. Esto causaría la presencia
de roturas.
No utilice adhesivos como P.V.A. o pegamentos basados en la familia M.E.K. (acetona).
PASOS A SEGUIR:
Silicona:
1. Limpie las dos superficies que se van a adherir con alcohol desnaturalizado.
2. Si la flexibilidad es un problema potencial para la aplicación, coloque silicona

aproximadamente cada 4” (102 mm) de distancia en la superficie que se va a
pegar.
Cuando la flexibilidad no sea algo esencial, coloque una capa de silicona

alrededor del perímetro de la superficie que se va a pegar y forme un patrón en
“S” en el centro.
3. Presione Corian® o la madera en su lugar y fije con arandelas.
CAPITULO 14 1

CORIAN® A MADERA / TRIPLAY
Adhesivo transparente y de contacto
1. Limpie las dos superficies que se van a pegar con una lija mediana. Retire el
polvo.
2. Distribuya el adhesivo transparente y de contacto sobre las superficies de
Corian® y de madera que se van a pegar, asegurándose de que se trata de una
capa delgada y uniforme de adhesivo.
3. Espere hasta que las dos superficies estén secas, después colóquelas en su lugar y
fíjelas.
4. Lije ligeramente los bordes de la cara, cuidando no modificar el acabado de la
madera.
Consejos útiles:
Cuide no dañar los acabados de laca cuando utilice solventes para retirar los derrames de
pegamento.
Adhesivo de panel de neopreno (para aplicaciones verticales)
1. Revise las paredes en las que se va a aplicar este adhesivo con el fin de verificar
que estén limpias y secas.
2. Sacuda el polvo y elimine la grasa de la pared y de Corian®.
3. Coloque una capa de ¼” (6 mm) de adhesivo alrededor del perímetro de la hoja,

deje espacios de aire en la parte inferior. Haga un patrón en forma de “S” o en
alguna otra forma en el centro de la hoja.
4. Presione la hoja previamente ajustada contra la pared. En caso de que la

ventilación sea necesaria, retire de inmediato la hoja para “ventilar” el
pegamento.
5. Espere de 1 a 2 minutos, para después poner la hoja de nuevo en su posición y

presione. Puede utilizarse pegamento caliente en lugar de abrazaderas. Coloque
un poco de adhesivo en las esquinas superiores de la pared antes de presionar las
hojas en su lugar.
6. Después de que todas las hojas estén en su posición, calafatee las uniones con el
adhesivo de silicona del mismo color, después limpie con alcohol
desnaturalizado.
Consejos útiles:
En caso de que tenga que maniobrar con las hojas para ponerlas en su lugar, puede
presionar las hojas contra el recubrimiento en pared de cemento y no “ventilar” el
pegamento. El pegamento tardará más en secar y quizá será necesario hacer presión para
que las hojas se mantengan en su lugar.
Aunque el alcohol desnaturalizado es bueno para limpiar el exceso de silicona, utilizarlo

en cantidades excesivas debilita las propiedades anti-moldeo de la silicona.

CORIAN® A METAL z CORIAN® A VIDRIO
14.2 Corian® puede adherirse a metal para ofrecer diversas aplicaciones de diseño único.
®
CORIAN A METAL
En este proceso puede utilizarse silicona para adhesión a vidrio.
PASOS A SEGUIR:
1. Asegure que no hay puntos levantados que toquen Corian®.

2. Si se pinta o recubre el metal, lije para eliminar este recubrimiento en las áreas
en donde se va a hacer contacto con el adhesivo.
3. Limpie las dos superficies que se van a unir con alcohol desnaturalizado.
4. Coloque cantidades pequeñas de silicona (aproximadamente cada 1” [25 mm]
alrededor) en la superficie que se va a pegar a aproximadamente 12” (305 mm)
de distancia.
5. Presione Corian® o el metal en su lugar y fíjelo con firmeza.
6. Cuando se requiera de calafateado, utilice silicona del mismo color para sellar la
unión.
Consejos útiles:
No utilice ningún tipo de adhesivo que no sea la silicona para vidrio.
En caso de que se vaya a ajustar de forma mecánica el metal a Corian®, deben utilizarse
insertos de latón.
En caso de que se vaya a pasar un perno por Corian®, se recomienda que se perfore un
orificio grande y se coloque un inserto de plástico en el orificio para permitir el
movimiento de los dos productos.
En caso de que sea posible, coloque madera entre el metal y Corian® (por ejem. atornille
la madera con el metal y pegue Corian® a la madera).
®
14.3 Corian® puede adherirse a vidrio para ofrecer diversas aplicaciones de diseño único.
CORIAN A VIDRIO
En este proceso puede utilizarse silicona transparente para adhesión a vidrio.
PASOS A SEGUIR:
2. Coloque cantidades pequeñas de silicona (aproximadamente cada 1” [25 mm]

alrededor) en la superficie que se va a pegar a aproximadamente 6” (152 mm) de
distancia.
CAPITULO 14 3

CORIAN® A METAL z CORIAN® A VIDRIO
3. Presione Corian® o el vidrio en su lugar y fíjelo con firmeza.
4. Cuando se requiera de calafateado, utilice silicona del mismo color para sellar la
unión.
Consejos útiles:
No utilice ningún tipo de adhesivo que no sea el apropiado para el vidrio, es decir
silicona de color blanco o adhesivo de contacto.
En caso de que sea necesario un ajuste mecánico en Corian®, recuerde que deben
utilizarse insertos de latón para los tornillos. Si el ajsute va a pasar por Corian® hacia la
pared que está detrás, asegure que se primero se haga un orificio piloto de un tamaño
más grande.
Recuerde que tanto el acrílico como el vidrio son pesados y frágiles. Por las propiedades
que tiene la silicona parecidas a las del plástico, es ideal para la adhesicón y el
amortiguamiento.
®
14.4 Corian® puede adherirse a acrílico para ofrecer diversas aplicaciones de diseño único.
CORIAN A ACRÍLICO
En este proceso de pegar acrílico a Corian®, utilice Adhesivo Corian® o adhesivo de
acrílico transparente.
PASOS A SEGUIR:
1. Prepare las dos piezas que se van a unir, verificando que encajan a la perfección,
y lije un poco.
3. Coloque una buena cantidad de Adhesivo Corian® o adhesivo de acrílico

transparente en una de las superficies.
4. Presione las piezas para unirlas, fíjelas con fuerza y deje secar.
5. Corte la unión con un router, después lije para lograr el nivel de acabado
deseado.
Consejos útiles:
Asegure que el acrílico ajusta bien, ya que el adhesivo transparente no tiene
características para cubrir espacios libres.
No utilice pegamento basado en acetona.
No utilice acrílico troquelado.
MOLDES CORIAN®
HERRAMIENTAS NECESARIAS
La instalación de los moldes Corian® debe ser un proceso preciso para asegurar que
15.1
HERRAMIENTAS siempre haya un buen ajuste.
NECESARIAS
Es esencial utilizar las herramientas necesarias. Además, la condición de todas las
herramientas debe ser de alta calidad, las brocas deben estar afiladas, y las guardas y
guías sean precisas.
A continuación se presentan productos que son esenciales para el montaje de los moldes:
Submontaje tradicional:
• Mesa de trabajo nivelada y resistente que dé acceso al modelo durante la instalación

• Router de 3-hp con guía de plantilla de 1” (25 mm) y collar de ½” (13 mm)
• Plantilla adecuada para el modelo de molde que se instala
• Las tres brocas recomendadas para el montaje de rebajo:
- broca con punta de carburo, con cuchilla con una sola navaja de 3/8” (10 mm)
- broca router
Método “S” (submontaje)
• Mesa de trabajo nivelada y resistente que dé acceso al modelo durante la instalación

• Router de 3-hp con guía de plantilla de 1” (25 mm) y collar de ½” (13 mm)
• Plantilla adecuada para el modelo de molde que se instala
• Las dos brocas recomendadas para el montaje de rebajo:
- broca con punta de carburo, con cuchilla con una sola navaja de 3/8” (10 mm)
- broca de combinación
• escurridores de tubo
Consejos útiles:
Si está haciendo sus propias plantillas, asegúrese de usar material de alta calidad y que
dicho material esté bien fabricado.
No utilice brocas router inadecuadas
CAPITULO 15 1
MOLDES CORIAN®
SUBMONTAJE TRADICIONAL
15.2 Nota:
SUBMONTAJE Existen diferencias entre los procedimientos para instalar fregaderos de tocador/barra y lavabos
TRADICIONAL submontados en cocinas (inferior). Vea el procedimiento que corresponde al tipo de fregadero o lavabo
submontado que está instalando.
Fabricación e instalación tradicional de fregaderos de cocina submontados.
1. Prepare el ovalín.
Verifique que el ensamble de los grifos pueda sobresalir por encima del grosor
combinado de la cubierta y el fregadero de Corian® (vea la Figura 15.2.A). Es
probable que sea necesario cambiar la posición de los grifos.
Figura 15.2.A
Fregadero
Cubierta del grifo
Grosor combinado
Cubierta
2. Prepare el marco de soporte para los fregaderos de cocina.

• Mida el tamaño de la abertura del gabinete de la cocina en donde se va a instalar el
lavabo.
• Construya el marco de triplay, dejando un espacio libre adecuado entre las tiras que
van de la parte frontal a la trasera. Esto dará soporte al fregadero. Vea los espacios
recomendados en las plantillas.
• Coloque el marco dentro de la abertura del gabinete de manera que cuando el
fregadero quede instalado, la parte superior del reborde del fregadero quede nivelada
con la superficie superior del soporte del perímetro en el área del resaque.
• Utilizando tornillos, fije con fuerza el marco al interior del gabinete (vea la Figura
15.2.B).
Nota:
Existen sistemas de soporte disponibles en el mercado que están diseñados para dar soporte a fregaderos
submontados.
Figura 15.2.B
3. Instale el fregadero en el marco
• Aplique 1” (25 mm) de Sellador de Silicona en cada una de las esquinas del marco
que vaya a estar en contacto con el fregadero.
MOLDES CORIAN®
• Coloque con cuidado el fregadero dentro del marco (vea la Figura 15.2.B).
• Revise que el reborde del fregadero esté nivelado y que concuerde en altura con el
soporte del perímetro en el área de resaque. Ajuste o calce, si es necesario.
Figura 15.2.C
Sellador de silicona
4. Prepare la hoja.
• Corte la hoja de la cubierta para lograr un largo y u ancho adecuado.

• Pruebe el ajuste y ajuste, si es necesario.
5. Coloque y asegure la plantilla para el resaque.
• Mida con cuidado la cubierta para determinar la ubicación exacta del resaque.
• Fije la plantilla en su lugar.
• Haga el resaque utilizando un router de 2-hp a 3-hp con una guía de plantilla de 1"
(25 mm) y una broca router con punta de carburo de cuchilla con una sola navaja de
3/8” (10 mm) (vea la Figura 15.2.D).
• Perfile los orificios de los grifos. Los orificios de los grifos pueden hacerse
utilizando una plantilla dura y un router o un taladro eléctrico de alta velocidad ya
sea con una broca de pala, una broca helicoidal o una sierra perforadora. No utilice
barrenas espirales).
• Para minimizar el lijado, nivele el interior del resaque con una broca router con punta
de carburo de cuchilla con doble navaja de ½” (13 mm) y una guía de plantilla de 1”
(25 mm).
• Retire la plantilla.
• Utilice una lijadora orbital para nivelar el área de resaque y para remover todas las
marcas del router.
• Perfile el diseño decorativo en el borde del resaque, si así lo desea.
Figura 15.2.D
Broca router con punta de carburo Broca router con punta de carburo
de cuchilla con una sola navaja de cuchilla con doble navaja
CAPITULO 15 3
MOLDES CORIAN®
7. Instale la cubierta sobre el fregadero.
• Limpie la parte superior del reborde del fregadero con un trapo color blanco
humedecido con alcohol desnaturalizado.
• Aplique una capa abundante de Sellador de Silicona del mismo color alrededor del
borde interno superior del reborde (en donde se unen la pared y reborde del
fregadero).
• Coloque la cubierta sobre el fregadero, cuidando que el Sellador de Silicona selle por
completo el punto en donde se ajustan las superficies.
• Retire el exceso de sellador; después sacuda la unión con un trapo blanco
Figura 15.2.E
Fabricación e instalación de fregaderos de tocador/barra y lavabos submontados
1. Voltee la hoja y coloque y asegure la plantilla para el resaque.
• Utilice un router de 2-hp a 3-hp con una guía de plantilla de 1” (25 mm) y una
broca router con punta de carburo de cuchilla con una sola navaja de 3/8” (10
mm) (vea la Figura 15.2.F)
• Retire la plantilla.
• Si es necesario, utilice una lijadora orbital para nivelar el resaque (vea la Figura
15.2.G).
Figura 15.2.F
MOLDES CORIAN®
Figura 15.2.G
3. Pruebe el ajuste del ovalín

Coloque el ovalín sobre el resaque para verificar que ajuste bien (vea la Figura 15.2.H).
Si es necesario, modifique y vuelva a lijar la hoja.
Figura 15.2.H
4. Haga los orificios de los grifos.
• Utilice una plantilla y un router o taladro eléctrico de alta velocidad equipado ya sea
con una broca de pala, una broca helicoidal o una sierra perforadora.
• No utilice barrenas espirales.
5. Instale insertos de latón.
• Centre el ovalín volteado sobre el resaque.

• Coloque los orificios a 1" (25 mm) de los bordes laterales del reborde del ovalín y
lejos de los bordes frontales y traseros del ovalín para permitir que los pasadores
despejen el marco del gabinete (vea la Figura 15.2.1).
• Perfore orificios de 1/4" (6mm) de ancho por 1/4" (6 mm) de profundidad de la hoja.
• Retire el ovalín e introduzca los insertos de latón en los orificios de la cubierta, el
extremo ranurado primero.
Figura 15.2.I Perno

Mariposa
Arandela
Ménsula
Inserto de latón
6. Ajuste el ovalín a la cubierta.
• Limpie el reborde superior del ovalín y el resaque con un trapo blanco humedecido
con alcohol desnaturalizado (vea la Figura 15.2.J).
• Ensamble las piezas del submontaje (vea la Figura 15.2.1).
• Atornille los ensambles del perno a los insertos de latón.
• Aplique una capa abundante de Sellador de silicona del color correspondiente en el
borde inserto del reborde del ovalín (vea la Figura 15.2.J).
CAPITULO 15 5
MOLDES CORIAN®
SUBMONTAJE TRADICIONAL • MÉTODO "S" (SUBMONTAJE)
z Instaleel ovalín sobre el resaque.

z Ajuste las mariposas para asegurar el ovalín
z Asegure que la unión esté completamente llena, después retire el exceso de sellador con
un trapo blanco humedecido con alcohol desnaturalizado.
Figura 15.2J
7. Instale la cubierta y el fregadero en el gabinete.
z Coloque 1" (25 mm) de adhesivo flexible, como Sellador de Silicona para DuPont
Corian, cada 12" (305 mm) alrededor del soporte del gabinete superior (vea la Figura
15.2.K).
z Coloque la unidad de ovalín y de cubierta en el soporte.
Figura 15.2.K
15.3 El fregadero versión "S" se adhería a la parte inferior del cubierta.

MÈTODO "S"
(SUBMONTAJE) La unión se coloca en el plano vertical del fregadero, tal y como se muestra en la Figura
15.3.A.
Unión del Ovalín submontado unido
Figura 15.3.A
MOLDES CORIAN®
MÉTODO "S" (SUBMONTAJE)
PASOS A SEGUIR:
1. Voltee la hoja y lije el área en la que se va a colocar el molde o hasta que se logre una
nivelación.
2. Fije la plantilla en su lugar (con la hoja volteada bocabajo.
3. Utilice un router de 2-hp a 3-hp con una guía de plantilla de 1” (25 mm) y una broca
router con punta de carburo de cuchilla con una sola navaja de 3/8” (10 mm), perfile el
resaque del ovalín.
4 Retire la plantilla y pruebe que ajuste el ovalín.
5. Adhiera los bloques posicionadores del ovalín en su lugar contra el ovalín utilizando
pegamento caliente.
6. Revise la superficie del borde del ovalín en busca de alguna imperfección.
7. Limpie el borde de la superficie y las áreas que se van a pegar con alcohol
desnaturalizado.
8. Mezcle el Adhesivo y aplíquelo en el reborde del ovalín tal y como se muestra.
9. Voltee el ovalín y colóquelo contra los bloques de detención. Verifique que haya un
alineamiento adecuado.
Patrón de Adhesivo para Ovalín submontados unidos.

Figura 15.3.B
Capa continua Líneas radiales
10. Presione el ovalín para mantenerlo en su lugar. Observe por el orificio de

drenado para verificar si sale una capa alrededor de la unión.
11. Utilice un aparato de prensado del ovalín (o algún dispositivo similar) para
sujetar el ovalín hasta que el adhesivo se seque.
Figura 15.3.C
Aparato de prensado del ovalín
Arandela y mariposa
Pernos roscados
Utilice triplay de 1” mida la pieza

para cubrir por completo el
resaque. Coloque el perno en el
Tuercas hexagonales y arandelas de bloqueo
centro del orificio de drenado.
CAPITULO 15 7
MOLDES CORIAN®
MÉTODO "S" (SUBMONTAJE) • CUBIERTAS Y OVALINES DEL TOCADOR LISTOS PARA INSTALARSE
Figura 15.3.D
12. Después de que se seca el adhesivo, retire el aparato de prensado y voltee el

ovalín boca-arriba.
13. Utilizando un router equipado con una broca de combinación, perfile el exceso
de hoja hacia el interior del ovalín.
14. Lije y dé acabado al ovalín de la forma convencional.
Consejos útiles:
No olvide verificar que el ovalín esté bien colocado sobre el adhesivo y que se ajusta
bien.
En caso de que el router que se usa para cortar la hoja no tenga cojinete de plástico,
proteja el ovalín aplicando una capa de masking tape en donde se pasará el cojinete.
En caso de que no se retire toda la hoja, utilice una lijadora de tambor inflable para
eliminar los excesos.
15.4 Los Cubiertas y ovalines del tocador de una sola pieza de Corian® están listos para
CUBIERTAS Y instalarse directamente desde la caja. Lo único que se va a instalar en el sitio son los
OVALINES DEL
TOCADOR LISTOS PARA
orificios de los grifos, siguiendo las especificaciones establecidas para la instalación de
INSTALARSE grifos. Para instrucciones completas, consulte el Capítulo 21.
TERMOFORMADO CORIAN®
HERRAMIENTAS NECESARIAS (DETALLES DEL HORNO) • PREPARACIÓN DE MATERIAL
16.1 Para realizar el termoformado se requiere de horno.

HERRAMIENTAS
NECESARIAS
(DETALLES DEL
La especificación de un buen horno para termoformado es simple:
HORNO)
Debe diseñarse de manera que la hoja completa se caliente a la misma temperatura, al
mismo tiempo.
Por lo tanto, es necesario que la hoja quepa dentro del horno para que éste caliente
Corian de forma consistente y constante.
Tiene que tener controles sobre la temperatura que sean exactos, repetibles y predecibles.
Es muy posible utilizar hornos pequeños de uso doméstico para hacer piezas pequeñas
como esquinas y tiras de nariz.
Además del horno, se requiere de etiquetas que indican la temperatura (por ejem.
Celsistrips). Vea la siguiente lista de verificación:
La lista de verificación de calibración:
• Termómetro de bolsillo (termoformado)

• Etiquetas que indican la temperatura
• Cronómetro o reloj de mano.
Consejos útiles:
No utilice un proceso de calentamiento que no ofrezca un calentamiento constante a toda
la hoja, como un postformador o una pistola de calor.
16.2
PREPARACIÓN DE La preparación del material adecuado es esencial para el éxito del termoformado.
MATERIAL
Una parte esencial del termoformado es el radio del doblez.
Vea la Tabla 16.2.A como guía dentro del radio mínimo permitido al termoformar
material de hoja Corian® de grosor estándar:
GROSOR DE LA HOJA RADIO INTERNO MÁXIMO

Tabla 16.2.A
1/4" (6 mm) 1" (25 mm)
1/2" (13 mm) 3" (76 mm)
3/4" (19 mm) 5" (127 mm)
Sin embargo, use la técnica de reborde del radio, podemos reducir el radio siguiendo esta
guía de recomendaciones.
CAPITULO 16 1
PREPARACIÓN DE MATERIAL
Para esta técnica es necesario colocar un reborde en la parte inferior de la hoja adyacente
a donde se va a formar el radio. Esto reduce el grosor de la hoja y se permite la
formación de un radio más pequeño.
Se prosigue con el termoformado de la hoja y, al terminar, se rellena la sección del

reborde para lograr el grosor original.
Utilice Corian® de 1/2" (13 mm) como ejemplo, se coloca de nuevo el reborde en la parte
trasera de la hoja de 1/4" (6 mm) de profundidad y se extiende a lo largo de la
profundidad de la curva.
Figura 16.2.B Reborde
Esquinas radiadas
Radio mínimo interno de

1" (25 mm)
Relleno
Esto reduce el grosor de la hoja en la sección del radio interno de 1/2" (13 mm) a 1/4" (6
mm) y el radio puede reducirse de 3" (76 mm) a 1" (25 mm).
PASOS A SEGUIR
Preparación de material estándar:
1. Corte todas las piezas a las dimensiones requeridas.

2. Lije el material para lograr un acabado mate liso.
3. Retire astillas y raspaduras de los bordes.
Técnica de radio rebordeado:
1. Corte todas las piezas a las dimensiones requeridas.
2. Con cuidado calcule el área de cada pieza que requiere la técnica de radio
rebordeado y mida y marque el reborde en la hoja.
Calcule la longitud de la curva, observando la técnica en la Sección 12.6 que
calcula la circunferencia de la curva de 90 grados.: (2 x 3.14 x radio) ÷ 4.
3. Utilice un router y una broca con esquinas redondeadas, reborde la parte trasera.
4. Lije todo el material para lograr un acabado mate y liso.
5. Retire astillas y raspaduras de los bordes.

6. Termoforme la hoja siguiendo las instrucciones correspondientes.
7. Después de que se enfríe, prepare la pieza de Corian para rellenar el reborde.
8. Represe los extremos del reborde y aplique una cantidad generosa de Adhesivo
Corian en el reborde, inserte una pieza de incrustación, fije y deje secar.
Consejos útiles:
Tenga extremo cuidado y asegure que todas las piezas estén bien acabadas, libres de
astillas, raspaduras profundas o alguna otra imperfección.
La preparación correcta del horno y la calibración es el paso más importante del

16.3
termoformado.
PREPARACIÓN DEL
HORNO
Durante el doblez, Corian debe calentarse entre 275º F(135 ºC) y 325 ºF (165ºC).
Temperaturas menores podrían causar roturas y blanqueamientos en Corian.
Temperaturas mayores pueden causarán la presencia de burbujas, raspaduras y

blanqueamiento en Corian. Material más frío o más caliente será más frágil.
Los tiempos de calentamiento variarán dependiendo del diseño del horno y el tamaño de
las piezas que se van a formar. Determine los tiempos de calentamiento para su horno,
haciendo las calibraciones.
Vea la Tabla 16.3.A como una guía para mostrar los tiempos de calentamiento.
GROSOR DE LA HOJA TEMPERATURA DEL HORNO TIEMPO DE CALENTAMIENTO*

Tabla 16.3.A 300º F (149º C) 30-60 min.
1/4" (6 mm)
350º F (177º C) 15-30 min.
300º F (149º C) 45-80 min.
1/2" (13 mm)
350º F (177º C) 25-60 min.
300º F (149º C) 75-105 min.
3/4" (19 mm)
350º F (177º C) 50-85 min.
* tiempo aproximado
CAPITULO 16 3
Nota:
Las temperaturas en los hornos que excedan los 400º F (205º C) pueden sobrecalentar la superficie de la hoja
antes de que el interior de la hoja alcance la temperatura de termoformado. Se recomienda una temperatura
máxima en el horno de 400º F (205º F). No exceda esta temperatura.
Antes iniciar el termoformado, debe hacer una prueba para calibrar su horno y saber cuál
es el tiempo y la temperatura del termoformado.
PASOS A SEGUIR:
1. Perfore un orificio con un diámetro de 1/32" (.79 mm) a la mitad en la pieza de

prueba de Corian .
2. Inserte el cable del termoformado en el orificio, dóblelo para ajustarlo y pegarlo
en su lugar.
3. Inserte el enchufe del cable en el termómetro. Encienda el termómetro; el
medidor de temperatura mostrará la temperatura de la muestra.
4. Aplique una etiqueta indicadora de temperatura cerca del extremo del cable.
Figura 16.3.B
Deslice el interruptor a la posición de encendido
1”x 1” (25mm x 25 mm) Enchufe

pieza de cinta de aluminio del cable
Etiqueta indicadora de Temperatura
Termómetro Empuje
Grosor
Corte para sólo para bosquejos
Orificio del diámetro de 1/32" (.79 mm)
5. Encienda el horno y deje precalentar a 400º F (200 º C) durante 30 minutos.
6. Coloque la muestra de la prueba en el horno y encienda el cronómetro.
7. Cuando la temperatura en el termómetro alcance de 295º - 300º F (145º - 149ºC), escriba

la lectura del cronómetro y retire la pieza del horno.
8. Revise la etiqueta indicadora de temperatura y observe qué puntos se pintan de negro.
Si la tira se oscurece marcando una temperatura por encima de 325º (163º C), significa
que su horno está muy caliente.
9. Aplique una nueva etiqueta indicadora de temperatura y vuelva a realizar la prueba con
una temperatura reducida en el horno hasta que la tira no marque una temperatura que
exceda los 325º F(163º C).
10. Cuando se alcance una temperatura de 295º F -300º F (146º - 149º C) en el termómetro
sin exceder los 325º F (163 º C) en la etiqueta indicadora de temperatura, registre el
tiempo de calentamiento.
11. Retire la pieza del horno y déjela enfriar hasta que el termómetro marque 180º F (82º C).
Observe la lectura del reloj. Es decir cuánto tiempo tarda cada pieza en enfriarse en el
molde. Esto permite un buen enfriamiento, incluso en un molde caliente.
PREPARACIÓN DEL MOLDE
16.4 Deben prepararse moldes exactos antes de iniciar el termoformado.

PREPARACIÓN DEL
MOLDE
Consideraciones de diseño:
1. Los materiales de molde recomendados son tablero de fibra de densidad media

(M.D.F. por sus siglas en inglés) y triplay.
• Bajo costo
• Isotrópico
2. Molde macho contra molde hembra
• Para reducir el riesgo de arrugas al moldear las formas es preferible utilizar un

molde macho en lugar de un molde hembra.
• Si una pieza va a tener la textura de la superficie dañada por el molde, el tipo del
molde se determinará automáticamente de acuerdo con la convexidad /
concavidad de la superficie que se van a texturizar:
- La superficie cóncava de textura requiere de un molde macho.

- La superficie cóncava de textura requiere de un molde hembra.
Cara de la capa a M. y H.
Figura 16.4.A
Moldes machos y hembras
3. A medida que se enfría la pieza profunda y/o pronunciada formada sobre un

molde masculino se encogerá alrededor del molde. Incorpore un ángulo de
liberación de 5 grados (mínimo) en el molde.
Figura 16.4.B
CAPITULO 16 5
4. Utilice piezas de ayuda además del molde en sí:
• Haga algunas formaciones iniciales antes de activar la membrana de vacío

• Trabaje con la membrana de vacío para ayudar a formar las marcas difíciles.
Pieza de ayuda Corian Piezas de ayuda
Figura 16.4.C
Molde Molde
5. Una opción es utilizar el molde en combinación con el molde hembra.
• Ventaja: control seguro sobre el material que se encuentra en el molde.

• Desventaja: es más difícil diseñar al principio y cambiar la forma después.
6. Cuando se utiliza un molde hembra, bisele los bordes de la cavidad para evitar
que el material quede atrapado entre la membrana que se forme y el borde de la
cavidad. Asegure que nada evita el movimiento nivelado del material, mientras la
membrana lo presiona hacia el interior de la cavidad. Esto permitirá que el
material se mueva dentro del molde. Sobretodo, no permita que el material quede
atrapado sobre un borde filoso.
Figura 16.4.D
Membrana
Molde Molde
Bueno malo malo
7. Los grados de color de Corian  se tornan blancos cuando se alargan mucho o muy
rápido. En caso de que se presenten problemas de blanqueamiento, sus opciones
son:
• reducir la curvatura (incrementar el radio) del molde.
• disminuir el índice de formación.
• utilizar material más delgado
8. Las arrugas por lo general se presentan cuando se comprime material en más de un

10%. Puede reducir las arrugas ajustando el diseño del molde y haciendo la forma.
Bajo ninguna circunstancia el material debe estirarse en más de un +/- 25%. Revise
la pieza formada para ver qué material se va a cortar para el uso final, y corte el
material antes de formar la pieza.
9. Hacer curvas compuestas es la parte más difícil del termoformado. Es más fácil
si la forma del diseño es simétrica. Recuerde, el alargamiento o la compresión
máxima aceptable es del 25% (el alargamiento máximo se reduce de 10 a 15%
en caso de que se quieran evitar las necesidades de blanqueamiento).
PASOS A SEGUIR:
1. Utilice una sierra de vaivén o router, corte la forma del macho o hembra en
triplay de buena calidad o tablero M.D.F. Es esencial tener un molde de buena
calidad, ya que cualquier defecto que haya dentro del molde se transferirá a la
superficie del Corian que se va a termoformar.
2. Asegure que los soportes internos de las piezas macho y hembra están lo
suficientemente cerca de manera, que le molde esté rígido cuando se aplique
presión.
3. Coloque las piezas macho y hembra con triplay o tablero M.D.F. de 1/8" (3 mm),
asegurando una superficie perfectamente nivelada.
4. Asegure que las piezas macho y hembra se ajustan bien, dejando un espacio
suficiente para que el grosor de Corian que se va a termoformar.
Consejos útiles:
No utilice metal o madera gruesa y sólida para las caras del molde, ya que estos
materiales retienen y absorben el calor y retardan el proceso de termoformado y de
enfriado.
CAPITULO 16 7
TERMOFORMADO CON HORNO NORMAL Y SISTEMA DE BLOQUEO

TERMOFORMADO
CON HORNO
NORMAL Y SISTEMA
1. Calibre el horno con una pieza muestra, siguiendo las instrucciones establecidas
DE BLOQUEO en la Sección 16.3.
2. Cuando esté seguro de la escala de tiempo / temperatura, precaliente el horno a

la temperatura deseada.
3. Coloque la(s) pieza(s) Corian en el(los) molde(s) y encienda el cronómetro.
4. Cuando termine el tiempo de calibración especificado, retire la(s) pieza(s) del

horno utilizando guantes protectores de manos y brazos.
5. Coloque la(s) pieza(s) en el molde(s) y fije con fuerza.
6. Reinicie el reloj y espere hasta que se acabe el tiempo de calibración y

enfriamiento.
7. Retire la(s) pieza(s) del(de los) modelo(s), utilizando guantes protectores de

manos y brazos, y deje enfriar a temperatura ambiente, después fabrique según
sea necesario.
Consejos útiles:
Caliente toda la pieza. El calentamiento por partes puede causar problemas, es por eso
que se recomienda calentar toda la pieza de manera uniforme.
Nunca intente termoformar una pieza Corian® que tenga una unión.
DuPont recomienda presas de placa estándar para trabajo de puerta o laminado. La presa
de placa debe ser un sistema de calentamiento eléctrico capaz de alcanzar los 400º F
(200º C) o más. Es posible utilizar un sistema de calentamiento de aceite y agua.
Coloque la hoja Corian en la presa de placa precalentada con un ajuste entre los 300º F
y 325º F (150 º y 160º C).
Ajuste la presión de la presa en cero y baje las placas sobre Corian®.
Debido a que el calor se aplica directamente a la superficie de la hoja de Corian, el

tiempo de exposición en la prensa se reducirá de forma significativa en comparación con
la del honro. Por lo general, la exposición de 10 a 15 minutos es suficiente en este modo.
DuPont recomienda utilizar piezas de prueba de Corian para determinar el tiempo de

exposición.
TERMOFORMADO CON PLANCHA CALENTADA Y PRENSA DE MEMBRANA DE VACÍO
16.6 Esta guía se basa en la experiencia que se tiene en lo referente al termoformado de las
TERMOFORMADO hojas de Corian, grosor de 1/4" a 1/2" (6 mm a 13 mm), en una prensa de membrana de
CON PLANCHA
CALENTADA Y vacío como Norford Industries*, Polytherm 3000.
PRENSA DE
MEMBRANA DE Herramientas necesarias:
VACÍO
1. Arandelas, etc. Para molde de dos piezas.
2. "Vista láser" o dispositivos infrarojos de medición de temperatura para revisar la
temperatura en las superficies (indirectamente, midiendo la superficie de
temperatura de la membrana).
3. El material de la membrana (puede ser cartón para trabajos de investigación y
desarrollo, pero debe ser Masonite o un material similar para producción).
4. Sierra saber (se recomienda una sierra saber con movimiento orbital para una
velocidad rápida de corte).
5. Formación del equipo:
• Prensa de plancha caliente
- alterna: horno de aire caliente
• prensa formadora de membrana de vacío
- alterna: prensa de baja presión o arandelas manuales
• moldes (macho. Hembra o ambos) de tablero de fibra de densidad media
(M.D.F.) o madera
PASOS A SEGUIR:
1. Proceso de formación
a. Temperatura de precalentamiento del material que se va a moldear: 320º F,
±20º (160º C, ± 10º).
b. Tiempo de calentamiento:
• En prensa de plancha calentada: ± 1 minuto por 1/16" (1.5 mm) (por
ejem. 6 minutos por pieza de Corian de 1/4" (6 mm) de grosor.
• En horno de aire caliente: mucho más tiempo (por ejem. 25 minutos por
pieza de Corian de 1/4" (6 mm) de grosor.
c. Temperatura de molde: comenzando con la temperatura ambiente inicial y
avanzando hasta alcanzar los 120º F (50º C) después de haber moldeado varias
piezas.
Nota:
La primera pieza del día se enfriará y secará más rápido que las piezas subsiguientes. Las arrugas se
arreglarán más fácil con un molde caliente.
d. Presión de la formación: Ambiente a 15 PSI (1 atm), máximo con membrana de

vacío -
No es necesario aplicar presión alta
Polyterm 3000 Norford Thermoforming System es un producto de Norford Industries, Australia.
CAPITULO 16 9
• Una vez que se exceda la temperatura de moldeo, será suficiente con presión
moderada para el moldeo.
• Si se tiene una temperatura por debajo de la temperatura de moldeo, el material se
rompe (quiebra) en lugar de deformarse.
2. Consejos de moldeo
a. Para permitir que Corian se deslice por una cavidad de molde hembra, lubrique
la superficie con una capa delagada de talco (no ponga montones). Esto ayudará a
sacar la pieza del molde macho.
b. Debe utilizar guantes aislados.
c. Utilice piezas de moldeo auxiliares (por ejemplo, clavijas) para concentrar la

fuerza de la membrana. Si coloca la pieza antes para desplegar la membrana "pre-
introducirá" la hoja en el molde.
d. El marco del perímetro es una técnica para liberar las fuerzas en los bordes del
material moldeado. Si el marco del perímetro está bien colocado la membrana se
inclinará estilo catenario sobre el material en lugar de "romperse" sobre los
bordes.
Figura 16.6.A
Molde
Parcialmente moldeado
Marco del perímetro
Molde
Parcialmente moldeado
3. Técnicas de moldeo
a. El índice de estiramiento influenciará la tendencia de blanqueamiento - entre más
lento mejor.
b. Mantenga el material presionado hasta que se enfríe a 180º F (82º C) tomando esta
temperatura en la superficie de la membrana, después suéltelo para reducir la
tensión.
c. Entre más delgado sea el material, más pequeño será el radio al cual se va a doblar
y se evitará el blanqueamiento.
10
d. Por lo general, el material más delgado se moldea mejor que el grueso. En caso de
que se requiera de una pieza gruesa, trate de reducir su grosor nivelando las áreas
importantes para mejorar el funcionamiento del termoformado (por ejem. Cambie
de bandeja).
Figura 16.6.B
Grosor total
Grosor reducido en el
área moldeada
e. Para evitar arrugas, presione el material en donde haya más posibilidades de que se
arrugue. El método que por lo general se utiliza es aplicar presión de forma manual
en la membrana moldeada. Esto funciona mejor si se utiliza un molde caliente.
Advertencia: utilice guantes aislados.
f. Para obtener mejores resultados, la pieza debe cortarse lo más cerca posible de la
línea delineadora antes de que se forme. Determinar la forma ideal es un proceso de
prueba de error. Haga plantillas (o guarde los orificios del resaque en el material de
las piezas por soldar) y enumere las pruebas – tanto la plantilla/resaque y la pieza
moldeada- de manera que vea cómo funciona.
Aplique presión manual durante
las primeras etapas de termoformado
Figura 16.6.C
Molde Corian®
Membrana
Índice de problemas y soluciones
SECCIÓN DE SOLUCIÓN PROBLEMAS

Figura 16.6.D Arrugado Blanqueamiento Fallas en la No va de acuerdo Seguridad
liberación con la forma del
molde
Diseño del molde 16.4 2,8 7 3
Proceso 16.6.1 - - - a,b,c,d
Consejos 16.6.2 - - a a,c,d B
Técnica 16.6.3 e a,c - b,d,f -
CAPITULO 16 11
Nota:
La garantía del producto DuPont está limitada a los productos hechos por DuPont (por ejem. su alcance de
hojas, moldes y accesorios). La garantía de instalación está limitada a las instalaciones que hacen los
Fabricantes Certificados de DuPont y van de acuerdo con las estipulaciones técnicas que se mencionan en los
documentos técnicos.
DuPont garantiza la hoja de Corian® en las aplicaciones referentes a la hoja.
Estos moldes termoformados tridimensionales (por ejem. duchas, ovalín, etc.) hechos con Corian® y que son
el resultado de un proceso de producción adicional en la hoja/molde Corian® que hace DuPont pueden no
tener garantía de DuPont.
12
APLICACIONES VERTICALES
PREPARACIÓN DE LA PARED
Un elemento esencial de la aplicación vertical es que la hoja Corian® debe tener las
17.1
PREPARACION DE LA dimensiones y los ángulos de la pared existente.
PARED
Los soportes ideales para la adhesión vertical son:
• Tablero de yeso resistente al agua
• Triplay resistente al agua
• Tablero M.D.F. (aplicaciones secas)
• Cualquier superficie de mosaico resistente
• Tablero de bloques huecos de respaldo
PASOS A SEGUIR:
1 Verifique que la superficie de soporte esté seca y sea resistente (no debe filtrarse
humedad por la pared).
En caso de que se observe humedad, encuentre y arregle la causa de la humedad.
2. Verifique que las paredes están sobre el grado, es decir, que no estén por debajo del
nivel del suelo con tierra en la parte externa ( permitiendo que se filtre humedad).
Si esto es evidente, no se recomienda utilizar Corian®.
3. Asegure que no se pueda filtrar agua o humedad por detrás del panel de la superficie
vertical, dejando un espacio de 1/2" (13 mm) entre el material de la pared y la
superficie horizontal.
4. Retire de la superficie polvo, grasa, arenilla suelta, mosaicos sueltos o cualquier otra
obstrucción que pueda evitar que Corian se adhiera de manera uniforme a la misma.
5. Limpie con cuidado la pared con alcohol desnaturalizado.
Consejos útiles:
De preferencia las paredes deben ser de muro en seco resistente al agua, tablero de
bloques huecos de respaldo o triplay resistente a la humedad.
En caso de que esté cubriendo mosaicos viejos, retire los mosaicos sueltos y llene los
huecos con mosaicos quebrados y adhesivo de mosaico, después limpie los mosaicos
viejos con alcohol desnaturalizado.
Precaución:
No utilice Corian con saunas, piscinas, cuartos de vapor o grados menores.
CAPITULO 17 1
TRAZADO • UNIÓN
17.2 Ya que las paredes tienden a estar fuera de cuadro, quizá sea necesario trazar los paneles
TRAZADO de la pared a la pared.
PASOS A SEGUIR:
1. Pruebe que todas las hojas Corian se ajusten bien y marque los trazos y
resaques que sean necesarios.
2. Utilizando un plano eléctrico, una lijadora o un router, corte la hoja Corian por
la línea.
Consejos útiles:
No intente ajustar una hoja vertical hasta que se haya terminado el trabajo de trazado.
No intente ajustar una hoja trazada sin que el borde nivelado esté libre de astillas y
raspaduras.
En algunas instalaciones, puede eliminarse el trazado cubriendo la unión con piezas

arregladas. Esto puede ser un buen efecto en algunas instalaciones y minimizar el
tiempo en el sitio.
17.3
UNIONES Existen dos tipos de uniones para aplicaciones verticales.
Unión en "V" calafateada
La unión en "V" calafateada utiliza silicona del color que corresponda, y se biselan los
bordes de la cara para formar una "V" tal y como se muestra en la Figura 17.3.A.
Material de la pared
Biselado de silicona
Esta unión es fácil de fabricar y de instalar; sin embargo, quizá no sea tan estético como
la unión inferior del Adhesivo de Corian.
La unión de silicona debe utilizarse por lo menos una vez en cada sección vertical en una
aplicación en donde los retornos verticales formen una forma cerrada, como un espacio
de regadera Corian de tres lados.
UNIONES
PASOS A SEGUIR:
1. Pruebe el ajuste y trace las hojas que se van a unir.
2. Utilizando un router, haga un borde biselado de 1/16" (1.5 mm) de 45 grados en

las dos caras que se van a unir.
3. Adhiera la superficie vertical siguiendo las instrucciones, y llene de forma
parcial la unión con silicona del mismo color.
4. Limpie el exceso de silicona utilizando un trapo humedecido con alcohol
desnaturalizado.
Unión estándar con Adhesivo Corian
La unión estándar con Adhesivo Corian  puede utilizarse en aplicaciones verticales

sobre grandes superficies para crear secciones grandes de una sola pieza.
Corte material de la pared Tira de refuerzo
Figura 17.3.B
para la tira de refuerzo
Unión reforzada de la pared
Capa de silicona de 1" (25 mm) de ancho

Largo completo de la unión
Método alterno de unión
Para lograr una unión vertical aceptable, observe que se estén utilizando hojas Corian
completas, no es posible unir hoja con hoja directamente de la paleta, ya que las hojas
Corian no será lo suficientemente rectas para lograr una línea de pegamento aceptable.
Siempre mida y corte, con el método espejo, las hojas que se van a unir, y siempre
refuerce la unión con una segunda pieza de Corian que tenga el mismo grosor que la
hoja que se está utilizando.
PASOS A SEGUIR:
1. Pruebe el ajuste y trace las hojas que se van a unir.
2. Una las hojas utilizando Adhesivo Corian en el plano horizontal siguiendo los
procedimientos de unión estándar.
3. Deje secar el Adhesivo Corian y limpie los bordes nivelados de la unión.

Es muy importante limpiar hacia arriba la parte trasera de la unión para evitar
que se presente tensión al momento de presionar contra la pared en plano
vertical.
4. Una vez que se haya terminado la unión, adhiera en el lugar, siguiendo las
instrucciones.
CAPITULO 17 3
UNIONES • ADHESIÓN DE CORIAN A SUPERFICIES
Consejos útiles:
Siga las recomendaciones para la unión de Corian.
Cuando utilice Corian  color Venaro, recuerde explicarle al cliente, antes de la

instalación, el patrón único y el efecto de la coincidencia de color en las uniones.
Los accesorios aplicados en la superficie deben permitir la expansión y la contracción.
Perfore orificios para los accesorios mayores en 1/8" (3 mm) que el tornillo de montaje
que se va a utilizar; no apriete demasiado.
Nota:
No utilice adhesivo en una esquina interna para unir dos paneles juntos. Esto limita la expansión y la
contracción y provoca fallas.
Una vez que se han trazado y unidos todas las piezas, inicia la etapa más importante en la
17.4
ADHESIÓN DE que se pega Corian a la pared.
CORIAN A
SUPERFICIES Utilice silicona o adhesivo de panel de neopreno para pegar Corian a la pared.
PASOS A SEGUIR:
1. Limpie de polvo y grasa las paredes que se van a cubrir.
2. Coloque las piezas Corian bocabajo y retire el polvo, grasa, marcas de lápiz y
etiquetas.
3. Utilizando silicona o adhesivo de panel de neopreno, forme una "S" grande en la

Figura 17.4.A parte trasera de la hoja, y una capa en el perímetro de 1" (25 mm) del borde de la
hoja y a 4" (100 mm) de la parte inferior.
Parte inferior Parte superior
Silicona o Adhesivo de panel de neopreno
4. Dentro de dos minutos, coloque el panel en su lugar y presione con fuerza

contra la pared para esparcir el adhesivo.
ADHESIÓN DE CORIAN A SUPERFICIES • SUSTRATOS
Nota:
Algunos adhesivos de panel requieren de "ventilación". Lea y siga con cuidado las instrucciones en el tubo.
5. Jale la cubierta del panel y aplique un poco de pegamento caliente en cada una
de las esquinas contra la pared.
6. Presione Corian  contra la pared y fíjela en su lugar con el hombre, la cadera o

la cabeza.
7. Repita este procedimiento con todas las piezas.
8. Calafatee todas las uniones con silicona del mismo color. Utilizando un trapo
blanco y limpio humedecido con alcohol desnaturalizado retire el exceso de
silicona.
Consejos útiles:
Cuando trabaje con Corian  de 1/4" (6 mm), en especial con hojas grandes como las
que se utilizan para aplicaciones verticales, tenga especial cuidado durante el manejo.
Las tazas de succión Glazer son útiles para el manejo de hojas grandes.
No instale un grosor inapropiado de Corian  para el maltrato al que está sujeta una
aplicación vertical.
17.5 Corian puede utilizarse como sustrato por su resistencia y durabilidad.

SUSTRATOS
PASOS A SEGUIR:
1. Corte por anticipado y termine de perfilar el Corian que se va a utilizar.
2. Haga los retornos, esquinas interna y externas que sean necesarias.
3. Cuando esté satisfecho por haber hecho los cortes y los ajustes correctos, pegue
las piezas en la pared después de retirar el cemento flojo o polvo de la superficie.
4. El adhesivo que se recomienda en la silicona o el adhesivo de panel basado en

neopreno. Aplique siguiendo las instrucciones del fabricante.
Consejos útiles:
En caso de que la pared esté curva, será necesario termoformar Corian  para ajustarla a
la pared. Debe hacerse un patrón del sitio.
CAPITULO 17 5
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
17.6 Esta sección contienen información importante para permitirle instalar el sistema de
SISTEMAS DE paredes para tinas y regaderas en Corian.
PAREDES PARA
TINAS Y REGADERAS
EN CORIAN
® Favor de seguir con cuidado toda la información de los componentes y las instrucciones
de instalación.
Nota:
Favor de consultar los Catálogos del Producto Corian para buscar los tamaños adecuados de los paquetes.
17.6.1 Paquete de tres paredes que rodean la tina

COMPONENTES DEL
PAQUETE
Cada paquete para tina incluye:
2 paneles de pared trasera (A)
2 paneles de pared lateral con bordes de esquina curvos (B)
1 estante para el jabón (C)
1 estante para el shampoo (D)
2 insertos de esquina para esponja
1 tuno de silicona del color correspondiente para DuPont Corian
1 adhesivo para instalar estantes de jabón/shampoo
1 guía de instalación
1 video de instalación
1 paquete de calces de cartón
1 carpeta de garantía de Corian
Figura 17.6.1.A
Paquete de tres paredes que rodean la regadera
Cada paquete para regadera incluye:
2 paneles de pared trasera* (A)

2 paneles de pared lateral con bordes de esquina curvos (B)
2 insertos de esquina para esponja
* paquete de 36" x 60" incluyen dos paneles de pared trasera
Nota:
Para instalar el paquete de tres paredes que rodean la regadera de 60" ancho, siga las instrucciones
de instalación del paquete de tres paredes que rodean la tina.
Figura 17.6.1.B
CAPITULO 17 7
Paquete de dos paredes que rodean la regadera
Cada paquete para regadera incluye:
1 panel de pared con borde de esquina plano (A)

1 panel de pared con borde de esquina curvo (B)
1 inserto de esquina para esponja
Nota:
La forma en que puede instalar un paquete de dos paredes que rodean la regadera puede variar, dependiendo
de la incrustación del baño y las dimensiones de la regadera. En este ejemplo, describimos la instalación en
una regadera con base cuadrada y neo-ángulo, con el panel de borde plano en la pared que tiene los resaques
de tubería y el panel de borde curvo en la pared lisa (vea el diagrama).
Figura 17.6.1.C
17.6.2 Herramientas y provisiones necesarias:

HERRAMIENTAS Y
PROVISIONES
NECESARIAS • Cinta de medir
• Nivel
• Regla niveladora (de 60" o más larga)
• Escuadra carpintera
• Lijadora de banda (puede utilizar otro tipo de lijadora, pero una lijadora de banda hace
el trabajo más rápido).
• Papel de lija de 120 granos (para los dos la lijadora de banda y la lija manual)
• Compás
• Lápiz
• Masking tape
• Cuchillo de uso general
• Pistola de pegamento y pegamento caliente
• Pistola de calafateo
• Adhesivo de panel (color marrón claro, basado en neopreno - un tubo para cada panel
que instale).
• Alcohol desnaturalizado
• Trapo blanco limpio y libre de pelusas (las toallas de papel o trapo de color pueden
dejar pelusas o fibras de color que arruinarían la apariencia de su silicona o
Adhesivo).
• Gafas de seguridad o gafas protectoras
• Protección para los oídos
• Máscara antipolvo
• Aspiradora
• Hojas de película clara (cinta sobre puertas para recolectar el polvo).
• Dos caballetes de aserrar con carriles de 2 x 4
Para cortar los orificios de acceso de la plomería:
• Router con broca de corte recto con punta de carburo o taladro con broca cortadora de
orificio o broca de pala. No utilice barrenas espirales.
17.6.3 Después de reunir las herramientas y las provisiones necesarias, inspecciones el

PREPARACIÓN área de instalación. Asegure que:
• La tina y la regadera estén bien aseguradas

• Se instale y pruebe la plomería
• Que el material subterráneo correcto esté en su lugar (lea con cuidado la
información referente a lo subterráneo)
• Que la base de la tina y regadera esté protegida; cubra la parte inferior con
material como un alfombra.
Nota:
Siga las instrucciones del fabricante y la información de seguridad que viene en los contenedores de
adhesivo de panel, silicona, alcohol y epoxi. Asegure que haya una ventilación adecuada antes de aplicar los
adhesivos o los materiales de calafateo.
CAPITULO 17 9
Para instalar sobre muro en seco, triplay o panel*
Remplace estas superficies con una de los materiales aceptables que se presentan a
continuación: muro en seco resistente a la humedad, tablero de bloques huecos de
respaldo o triplay de grado marino.
Para instalar en bloque de concreto o mampostería.
Por encima del grado: reemplace estas paredes con paredes de 2 x 4 e instale una
superficie lisa y seca de muro en seco resistente a la humedad
Por debajo o en ese grado: nunca instale Corian  directamente en mampostería,

concreto, bloque de concreto, o cualquier otro material de construcción de pared, interno
o externo, que tenga o pueda tener humedad. Incluso utilizar madero corto o muro en
seco resistente a la humedad como superficie no se considera una barrera efectiva a la
humedad.
Para instalar sobre mosaico de cerámica
Asegure que el mosaico está limpio (sin polvo, moho o restos de jabón), seco y sólido.
Revise que no haya mosaicos sueltos y vuelva a adherirlos si es necesario.
Si el mosaico no cubre toda el área de la pared que Corian  cubre, construya un área de
Corian sin mosaico para dar soporte uniforme.
En caso de haya espacios en la parte subterránea, construya bajo Corian utilizando

muro en seco resistente a la humedad, tablero de bloques huecos de respaldo o triplay de
grado marino.
Distribuya adhesivo de panel color marrón sobre los mosaicos de colores contrastantes.
De forma alterna, pinte los mosaicos con pintura de aceite.
Nota:
Las instrucciones de instalación son generales por naturaleza. Se incluyen instrucciones
específicas en los paquetes. Se requiere de calces laminados (1/6" [1.5 mm] de grosor o material
de grosor equivalente) en la cubierta de la tina y de la regadera para dar espacio de calafateo.
* Revise en busca de señales de humedad en o detrás de la pared. En caso de que se presente

humedad, retire la pared. Revise en busca de fugas en la plomería, haga las reparaciones
necesarias. Después, instale una nueva superficie subterránea. Cualquier humedad que se
retenga en la superficie puede provocar que Corian  se deforme o separe de la pared.
10
17.6.4 Instalación:
INSTALACIÓN
1. Observe los calces de cartón en su caja de cartón.
2. Pegue los calces a lo largo del reborde superior de la tina o la base de la

regadera. Vea la Figura 17.6.4.A.
Si los paneles se van a instalar nivelados al techo, deben de cortarse a la medida
antes de comenzar. Vea las Instrucciones Especiales, "Corte de paneles que van
en el techo" (17.6.5).
Figura 17.6.4.A
3. Observe el panel lateral buscando la pared sin plomería.

Revise las etiquetas para asegurar que el panel está con la cara hacia arriba y del
lado correcto.
4. Coloque el panel contra la pared de manera que le borde curvo quede nivelado
con la pared trasera. (Puede pedir a un asistente que sostenga el panel mientras
usted revisa el ajuste).
5. Revise el espacio entre el panel de la pared y la tina en el borde inferior.
Si el espacio es menor de 1/8" (3 mm) de ancho, siga con el paso 6.
Si el espacio es de 1/8" (3 mm) o mayor en cualquiera de los puntos, necesitará

trazar el panel a la tina con su compás. Vea la Figura 17.6.4.B. ¡Pero todavía no
lo corte!
Figura 17.6.4.B
6. Revise el borde frontal del panel.
Si el panel no se extiende más allá del borde externo de la tina, siga con el paso 7.
Si el panel se extiende más allá del borde externo de la tina, debe cortarlo. Pero esto
no se debe hacer hasta haber terminado el trazado o corte de los orificios de acceso
a la tubería. Vea las Instrucciones Especiales, "Corte del borde frontal de los
paneles" (17.6.5).
CAPITULO 17 11
7. Observe el panel en donde está la pared con la plomería y la plantilla de cartón.
Revise las etiquetas para asegurar que el panel está con la cara hacia arriba y del lado
correcto.
8. Mida y marque la plantilla,
Mida la distancia entre la esquina y el centro de cada tubería de la plomería Vea la

Figura 17.6.4.C. Escriba las medidas.
Figura 17.6.4.C
Mida la distancia entre la parte superior del calce en el reborde de la tina hasta y el centro
de cada tubería. Vea la Figura 17.6.4.D.
Figura 17.6.4.D
Escriba las medidas.

Repita el procedimiento para comprobar las medidas.
Transfiera las medidas a la plantilla.
Mida el tamaño de los orificios que es necesario para que pasen los tubos o válvulas.
Estos orificios tienen que ser lo suficientemente grandes para permitir que en el futuro se
hagan arreglos a los componentes, pero al mismo tiempo más pequeños que las piezas
acabadas de sus instalaciones. Revise dos veces las medidas con sus instalaciones.
Marque los orificios en la plantilla con su compás.
9. Corte los orificios en la plantilla con un cuchillo. Corte un poco las líneas para hacer
orificios un poco más pequeños de los que requiere. Si es necesario, puede
agrandarlos después de probar el ajuste de la plantilla.
10. "Pruebe el ajuste" de la plantilla en la pared, asegure que la plantilla esté nivelada
con la esquina. Asegure que esté con la cara hacia arriba y del lado correcto.
12
11. "Pruebe el ajuste" de las instalaciones con la plantilla en su lugar. Si es necesario,

ajuste los orificios en la plantilla.
12. Corte los orificios en el panel.
Coloque el panel bocabajo sobre los caballetes de aserrar y los carriles.
Coloque la plantilla bocabajo sobre el panel. Asegure que el borde superior de la plantilla
corresponde con el borde superior del panel y que los bordes inferiores del panel y el
cartón estén nivelados.
Alinee el borde de la plantilla a 1/4" (6 mm) más allá del borde curvo del panel con su
escuadra carpintera. Vea la Figura 17.6.4.E. Esto es para compensar el grosor de los
paneles de la pared trasera.
Figura 17.6.4.E
Trace los orificios de la plantilla sobre el panel.
Colóquese protección para los ojos, protección para los oídos y máscara antipolvo.
Con cuidado corte los orificios con el router con broca de corte recto con punta de
carburo (en dirección contraria a las manecillas del reloj) o con un taladro, con sierra
perforadora o broca de pala. Cuando utilice el taladro, dé soporte directamente bajo los
orificios. Esto producirá polvo, es probable que desee hacer una limpieza rápida con su
aspiradora de taller después de este paso.
Lije un poco los bordes de los orificios para evitar cortarse las manos durante el manejo.
13. "Pruebe el ajuste" del panel en la pared con el borde curvo nivelado con la pared
trasera y el borde inferior de los calces.
14. Revise el borde frontal del panel.
Si el panel no se extiende más allá del borde externo de la tina, siga con el paso 15.
Si el panel se extiende más allá del borde externo de la tina, debe cortarlo. Pero esto
no se debe hacer hasta haber terminado el trazado o corte de los orificios de acceso a
la tubería. Vea las Instrucciones Especiales, "Corte del borde frontal de los paneles"
(17.6.5).
15. Revise el espacio entre el panel de la pared y la tina en el borde inferior.
Si el espacio es menor de 1/8" (3 mm) de ancho, siga con el paso 16.
CAPITULO 17 13
Si el espacio es de 1/8" (3 mm) o mayor en cualquiera de los puntos, necesitará trazar el

panel a la tina con su compás. Vea la Figura 17.6.4.B. ¡Pero todavía no lo corte!
Si tiene que hacer algún trazado en los panales laterales, tendrá que hacer algunos ajustes
en los paneles traseros también.
a. recueste los paneles boca arriba en los caballetes de aserrar, con las partes inferiores
uniones. Utilice cinta para fijarlos con los bordes inferiores nivelados.
b. Mida el ancho de los paneles y revise de nuevo las medidas de la pared trasera que
había registrado. Si los paneles de la pared son demasiado anchos, mida y corte si es
necesario.
c. Observe el panel del extremo de la pared izquierda. Mida la distancia entre el borde
inferior del panel y la línea de trazado. Escriba la medida.
d. Mida la misma distancia desde el borde izquierdo inferior del panel de la pared
trasera izquierda y marque el panel.
e. Observe el panel del extremo de la pared derecha y mida la distancia entre el borde
inferior del panel y la línea de trazado. Escriba la medida.
f. Mida la misma distancia desde el borde derecho inferior del panel de la pared
trasera derecha y marque el panel.
g. Con cuidado dibuje líneas rectas en los paneles de la pared, de marca a marca.
Para cortar los paneles que ha trazado…
a. Con mucho cuidado lije el borde inferior de cada panel con su lijadora de banda
hasta que se tope con las líneas trazadas.
b. "Pruebe el ajuste" de los paneles traseros contra la pared con los bordes inferiores
sobre los calces. Los bordes de la unión central de los paneles deben ser paralelos.
Si no es así, puede necesitar recortar un poco los bordes inferiores de uno o de los
dos paneles.
16. "Pruebe el ajuste" de todos los paneles juntos para verificar la alineación de las
cubiertas de los paneles. En caso de que haya una diferencia de más de 1/16" (1.5
mm) entre los paneles, tendrá que cortar las cubiertas de los paneles. Vea las
Instrucciones Especiales, "Corte de los bordes superiores de los paneles" (17.6.5).
17. Limpie la parte trasera de los paneles y las paredes con un trapo limpio color blanco
y libre de pelusas humedecido con alcohol desnaturalizado. Si, por error, hizo
marcas con lápiz en la parte trasera de los paneles, asegúrese de borrarlas. Si no lo
hace, podrá aparecer cuando haya acabado.
18. Localice el centro de la pared trasera y haga una marca de referencia.
19. Localice el panel de la pared trasera que tiene un borde de unión ranurado. Este es el
panel que deberá instalar primero.
14 20. Recueste el panel bocabajo sobre los caballetes de aserrar.
21. Aplique adhesivo de panel en una capa sólida a lo largo del perímetro, a
aproximadamente una pulgada de los bordes. Asegure que el borde inferior de su
adhesivo es más alto que el resaque de espacio de vapor en la pared. Después aplique el
adhesivo en líneas diagonales que crucen la hoja. Vea la Figura 17.6.4.F. ¡No trace ni
haga dibujos! ¡Podrían aparecer!
22. Coloque el panel contra la pared que está levantada y sobre los calces. Alinéala con
base en la marca de referencia que está en el centro de la pared y presiónela con
firmeza en su lugar. Pida a su asistente que la sostenga mientras trabaja con los otros
paneles.
23. Aplique la silicona de color correspondiente para DuPont Corian en una capa
uniforme a lo largo del borde ranurado.
24. Recueste bocabajo otro panel de pared trasera sobre los caballetes de aserrar.
25. Aplique adhesivo de panel como hizo con el primer panel trasero.
26. Coloque el panel contra la pared levantada y sobre los calces. Presiónelo en su lugar,
con los bordes de la unión lo más juntos posible.
27. Junte de nuevo los paneles de pared - usted presione desde uno de los bordes
externos y que su asistente presione desde el otro, de manera que:
se unan a lo largo los bordes de la unión del centro
se alineen los paneles sobre los bordes superiores
se ajusten los bordes inferiores con los calces
se centre el ensamble completo en la pared trasera, de izquierda a derecha.
28. Jale ligeramente la cubierta de los paneles y ventile si es necesario. Siga las
instrucciones del fabricante que vienen en el tubo de adhesivo.
29. Aplique pegamento caliente en la pared bajo las esquinas superiores externas de los
paneles.
30. Presione los paneles de vuelta en su lugar y sostenga hasta que se seque el pegamento
- 15 segundos deben ser suficientes.
31. Limpie el exceso de silicona de la unión del centro con un trapo limpio de blanco y
libre de pelusa humedecido con alcohol desnaturalizado.
32. Recueste los paneles laterales bocabajo en los caballetes de aserrar.
CAPITULO 17 15
33. Aplique adhesivo de panel en una capa sólida a lo largo del perímetro, a
aproximadamente una pulgada de los bordes. Asegure que el borde inferior de su
adhesivo es más alto que el resaque de espacio de vapor en la pared. Después aplique el
adhesivo en líneas diagonales que crucen la hoja. Vea la Figura 17.6.4.G. ¡No trace ni
haga dibujos! ¡Podrían aparecer!
Figura 14.6.4.G
34. Aplique la silicona de color correspondiente para DuPont Corian en una capa
uniforme a lo largo del borde trasero de la esquina curva.
35. Coloque el panel contra la pared levantada y sobre los calces. Presiónelo en su lugar
con el borde curvo ligeramente lejos del panel de la pared trasera.
36. Jale ligeramente la cubierta del panel y ventile si es necesario. Siga las instrucciones
del fabricante que vienen en el tubo de adhesivo.
37. Aplique pegamento caliente en la pared bajo las esquinas superiores externas del
panel.
38. Presione los paneles de vuelta en su lugar, de manera que el borde curvo ajuste
perfecto con el panel de la pared trasera y sostenga hasta que se seque el pegamento -
15 segundos deben ser suficientes.
39. Revise su trabajo. Si el espacio entre la esquina curva es mayor de 1/16" (1.5 mm) de
ancho, afloje el panel y vuelva a aplicar pegamento caliente e inténtelo de nuevo.
40. Limpie el exceso de silicona de la unión del centro con un trapo limpio de blanco y
libre de pelusa humedecido con alcohol desnaturalizado.
41. Instale el panel lateral sin resaques siguiendo los pasos del 32 al 41.
Accesorios de montaje de superficie

Nota:
En caso de que esté utilizando accesorios montados sobre la superficie, no atornille directamente sobre
Corian. Los tornillos deben unirse al madero corto o al bloque de soporte.
1. Perfore Corian . Los orificios deben de ser de 1/8" (3 mm) más grandes que el
diámetro del tornillo.
2. Inserte silicona en el orificio antes de insertar el tronillo. No apriete demasiado.
16
Calafateado
Nota:
Para mejores resultados, espere de 8 a 10 horas antes de que se aplique el calafateado final. Esto permite que
los adhesivos se ajusten de forma parcial. Si hace el calafateo de inmediato, tenga mucho cuidado de no
afectar las piezas cortadas.
1. Con cuidado retire los calces.

2. Aplique una capa de silicona en el espacio que rodea la tina/regadera, a lo largo
de los bordes y de la parte superior de las esquinas curvas y el corte, y a lo largo
de los bordes superiores e inferiores de los estantes de jabón y shampoo.
Nota:
Utilice alcohol desnaturalizado para eliminar el exceso de calafateo de silicona. Espere 24 horas antes de
utilizar la tina o la regadera para dejar que seque la silicona.
Uso y cuidados
Favor de leer las instrucciones en el Folleto de Cuidados y Mantenimiento
17.6.5 Corte de paneles que van en el techo

INSTRUCCIONES
ESPECIALES
Si usted está instalando paneles nivelados con el techo, el primer paso del proceso de
instalación debe ser cortar cortados los paneles a la medida.
Procedimiento:
1. Asegure que los calces estén adheridos a lo largo del reborde de la base de la tina
o de la regadera. Utilice por lo menos tres calces para cada panel que se va a
instalar, en puntos que corresponden al lado izquierdo, derecho o al centro de
cada panel.
2. Al nivel de la vista, dibuje una línea horizontal de nivel continuo alrededor de las
paredes en donde se van a instalar los paneles.
3. Mida cada panel en la línea de nivel. Verifique las medidas. Escríbalas. Hacer
una diagrama simple de los paneles es muy útil.
4. Observe las medidas más largas y - en cada panel - mida la distancia desde la
parte inferior y marque con lápiz un punto en cada lado. Utilice una regla de
nivelar para dibujar una línea horizontal que cruce cada panel de marca a marca.
5. Transfiera las medidas a la parte inferior de los paneles midiendo hacia abajo
desde la línea horizontal en su paneles. Siga el diagrama y haga un panel a la
vez.
6. Mida desde la línea de nivel en las paredes hasta el techo en distintos puntos a lo
largo de cada pared que corresponda a los lugares de los calces que están abajo.
Verifique las medidas y escríbalas en su diagrama.
CAPITULO 17 17
7. Transfiera las medidas a las cubiertas de los paneles midiendo desde la línea
horizontal en sus paneles. Siga su diagrama y haga un panel a la vez.
8. Dibuje una línea recta entre cada punto que marcó.
9. Recueste el panel boca-arriba sobre los caballetes de aserrar.
10. Colóquese protección para los ojos, protección para los oídos y máscara
antipolvo.
11. En caso de que sea necesario cortar una pequeña cantidad (1/4" [6 mm]), lije con
cuidado por debajo de cada línea con una lijadora de banda.
12. En caso de que se necesite cortar una cantidad mayor (más de 1/4" [6 mm]),
corte con cuidado el panel con un router, utilizando una broca de corte recto con
punta de carburo. Lije de forma manual el borde perfilado.
13. Repita el procedimiento con cada panel.
Corte del borde frontal de los paneles
Si el borde frontal de los paneles laterales se extiende más allá del borde frontal de la
base de la tina o de la regadera puede cortarlo después de terminar el trazado o corte de
los orificios de acceso a la tubería.
Herramientas adicionales requeridas:
Una guía de router de alguna forma más grande que la altura del panel.
Arandelas en C con puntas amortiguadoras
Una broca router con punta de carburo de 1/4" (6 mm) (si desea restablecer el borde del
radio original)
Procedimiento:
1. Coloque el panel en su posición final. Sostenga con firmeza en su lugar con
masking tape o pida a algún asistente que lo sostenga en su lugar.
2. Marque la parte inferior del panel.
3. Utilizando un nivel, dibuje una línea vertical aplomada desde la parte inferior del
panel hasta la cubierta.
4. Coloque el panel boca-arriba sobre los caballetes de aserrar y fíjelo en su lugar.
5. Fije con fuerza la guía router a la hoja.
6. Colóquese protección para los ojos, protección para los oídos y máscara
antipolvo.
7. Para restablecer el borde del radio original del panel, corte con cuidado el panel
con el router, utilizando una broca de punta carburo de cuchilla con una sola
navaja de 1/4" (6 mm) de radio.
En caso de que el borde del panel se vaya a cubrir con contramarcos, corte con
18 una cuchilla de corte recto con punta de carburo.
8. Lije el panel para eliminar las marcas del router.
Corte de los bordes superiores de los paneles
Si hay una diferencia de más de 1/16" (1.5 mm) en la altura entre las cubiertas de los
paneles, tendrá que cortar los paneles.
Procedimiento:
1. "Pruebe el ajuste" colocando los paneles juntos, ya sea que los una con cinta o le
pida a uno o dos asistentes que le ayuden a sostenerlos.
Figura 17.6.5.A
2. Localice el punto más bajo. A partir de ahí, dibuje una línea horizontal de nivel
a lo largo de la cubierta. Vea la Figura 17.6.5.A.
3. Cuando llegue a la esquina curva, a continuación le presentamos una forma
sencilla de seguir dibujado la línea de nivel:
Figura 17.6.5.B
Alinee la parte superior de una revista con la línea que dibujó. Presione la revista de
manera uniforme contra la esquina curva y dibuje la línea sobre la parte superior.
Vea la Figura 17.6.5.B. esto funciona como una regla de nivelar flexible.
4. Siga dibujando la línea de nivel horizontal alrededor de las cubiertas de los otros
paneles.
CAPITULO 17 19
5. Con cuidado lije el borde superior de cada panel con la lijadora de banda, por
debajo de la línea que dibujó.
Instalación de contramarcos de pared opcional
Herramientas adicionales requeridas:
• Para cortes rectos: mitre la caja o sierra manual de dientes finos

• Para cortes curvos: sierra saber con cuchilla de dientes finos.
Procedimiento:
1. Trace una línea vertical en la pared para marcar la posición del borde externo del
contramarco.
2. Mida y corte a lo largo como lo haría con un contramarco de madera.
Para cortes rectos, marque y corte con caja de ingletes o sierra manual de dientes
finos.
Para cortes curvos, trace la curva y corte con cuidado con una sierra saber con
sierra de dientes finos.
3. Lije los bordes de corte nivelados.
4. Aplique capas de silicona.
5. Aplique un poco de pegamento caliente en el centro del contramarco.
6. Presione contra la línea vertical trazada hasta que se seque el pegamento.
7. Limpie el exceso de silicona con un trapo blanco, limpio y libre de pelusas

20
ACABADO Y PULIDO
HERRAMIENTAS NECESARIAS • ACABADO MATE
18.1 El acabado Corian es una parte importante de la percepción que tiene el cliente final de
HERRAMIENTAS su capacidad para fabricar Corian
NECESARIAS
Las herramientas requeridas para un acabado efectivo son:
1. lijadora orbital aleatoria

2. discos de microacabado 100, 60, 30, 15
3. almohadillas Scotch-Brite (marrón o gris)
4. quizá se utilice papel de lija de 120, 180 y 220 granos como alternativa
Para revisar bien que se logre un acabado uniforme mientras se lija, instale una linterna,
en ángulo bajo, detrás de la estación de trabajo.
Consejos útiles:
Planee cómo controlar el polvo en el sitio de la instalación.
Muchas lijadoras están equipadas con el control de polvo que debe tenerse en el sitio.
18.2
La gran mayoría de las cubiertas deben terminarse con un acabado mate para un fácil
ACABADO MATE
mantenimiento.
PASOS A SEGUIR:
Si la superficie está libre de raspaduras o defectos hechos durante la transportación, el

manejo o la fabricación, comience a partir del paso 4.
1. Cargue la lijadora con un disco abrasivo de 100 micrones.

2. Lije la cubierta completa para lograr un acabado uniforme. Asegure recubrir
orificios y cubrir toda la superficie.
Tenga cuidado de no concentrar demasiado el área de la unión, ya que esto puede
desarrollar una apariencia diferente en esta área (particularmente con colores
particulados).
3. Cuando esto se termine, sacuda la cubierta y revise si queda alguna raspadura y

si se ha logrado un acabado uniforme.
4. Vuelva a lijar la cubierta con disco de 60 micrones y repita el procedimiento de
limpieza. Revise una vez más.
5. Sacuda la cubierta con un trapo húmedo, después pula con una almohadilla
Scotch-Brite de color marrón. Esto dará un acabado mate muy atractivo.
6. Como alternativa, utilice el papel de 120 granos para eliminar raspaduras o
defectos hechos durante la transportación, el manejo o la fabricación, después
utilice papel de 180 granos, después papel de 220 granos y por último Scotch-
Brite de color marrón.
CAPITULO 18 1
ACABADO Y PULIDO
ACABADO MATE • ACABADO DE SEMIBRILLANTE • ACABADO BRILLANTE
Consejos útiles:
Si el control del polvo es esencial, cubra el área de trabajo con plástico de hoja. El
proceso de acabado crea un exceso de polvo que puede dar como resultado un largo
tiempo de limpieza y molestar al cliente.
18.3 1. Realice los pasos del 1 al 4 de la Sección 18.2, que describen cómo crear un
ACABADO
SEMIBRILLANTE
acabado mate para Corian. No utilice la almohadilla Scotch-Brite color
marrón.
2. Vuelva a lijar con un disco de 30 micrones.
3. Sacuda la cubierta con un trapo humedecido.
4. Pula la cubierta completa con una almohadilla Scotch-Brite hasta lograr una
apariencia semibrillante uniforme.
18.4 Una acabado brillante en la aplicación de uso final es, probablemente, el acabado más
ACABADO estético para Corian.
BRILLANTE
Sin embargo, este tipo de acabado es más sensible y requiere de cuidado y atención
constante para mantener la apariencia. No instale una cubierta con acabado de
gran brillo en un área de mucho uso como la cocina. Si así se lo pide el cliente, debe
informarle sobre el cuidado especial que se requiere, para evitar que el cliente tenga
falsas expectativas.
PASOS A SEGUIR:
1. Siga los pasos de la Sección 18.3, que describe cómo crear un acabado
semibrillante para Corian, pero no utilice Scotch-Brite.
2. Vuelva a lijar con un disco de 15 micrones. Cambie con frecuencia los discos, ya
que los granos finos tienden a obstruirse con mucha rapidez. Repita el paso de
limpieza.
3. Utilizando una pulidora de baja velocidad y una almohadilla de compuesto,
aplique un compuesto frotador automotriz. Pula las áreas pequeñas
superponiendo para asegurar una apariencia uniforme.
4. Si así lo desea, repita el paso 3, utilizando un compuesto blanco de pulido de
auto.
5. Asegure eliminar los compuestos de pulido residuales.
Nota:
Es necesario eliminar todos los compuestos de pulido, ya que afectan los alimentos.
Scotch-Brite es una marca registrada de 3M Company, USA.

2
ACABADO Y PULIDO
ACABADO BRILLANTE • TRIZACT™
Un método alternativo para lograr un acabado brillante en la cubierta es:
El acabado muy brillante puede lograrse utilizando granos más finos de abrasivo, como
papel de lija húmedo o seco o abrasivos lijadores "MicorMesh" por "MicroSurfaces".
Siga las instrucciones del fabricante para obtener el nivel de brillo deseado.
Nota:
No realice el lijado húmedo utilizando lijadoras eléctricas. Esto representa un riesgo de electrocución.
18.5 También se puede lograr gran brillo utilizando abrasivos de película Trizact™. Para que
TRIZACT™ sean efectivas, las películas Trizact™ deben estar mojadas. Debido a la posibilidad
peligro eléctrico cuando se utiliza con herramientas eléctricas, DuPont no recomienda el
lijado húmedo con lijadoras eléctricas. El lijado húmedo se debe hacer sólo con
herramientas energizada por aire.
• Lijadora orbital aleatoria energizada por aire.

• Película abrasiva de 100 micrones
• Películas Trizact™: A35, A10, A5, 568XA
• Botella de agua y rocío para "humedecer" la superficie
Para lijar de forma efectiva, utilice una "lijadora de patrón". Esto involucra el lijado de
lado a lado, superponiendo cada paso sucesivo a aproximadamente un tercio de la
almohadilla. Cuando termine, lije de la parte frontal a la trasera, también superponiendo
cada paso a aproximadamente un tercio de la almohadilla. Repita este proceso antes de
cambiar a la siguiente película abrasiva más fina.
PASOS A SEGUIR:
1. Elimine las manchas de la superficie, raspaduras de fabricación, etc, utilizando el

abrasivo de película de 100 micrones en una lijadora orbital. Este paso se hace en
seco. Sacuda la superficie de la cubierta completamente limpia e inspeccione en
busca de defectos y raspaduras. Si es necesario, vuelva a lijar. Limpie la superficie
otra vez y vuelva a revisar. Limpie toda la cubierta antes de continuar.
2. Instale el abrasivo de película A35 Trizact™ en una lijadora orbital aleatoria

energizada por aire. Utilice una botella rociadora para humedecer ligeramente la
superficie. Realice el proceso de lijado de patrón en la cubierta tal y como se
describió antes. Nota: Es imperativo mantener la superficies humectada durante el
proceso de lijado. Los abrasivos Trizact™ son sólo efectivos cuando se utilizan
sobre superficies húmedas. Asegure lijar la cubierta dos veces. Sacuda la superficie
de forma limpia y revise en busca de defectos y raspaduras. Si es necesario, vuelva
a lijar. Limpie toda la superficie antes de continuar

superficie. Realice el proceso de lijado de patrón en la cubierta.
CAPITULO 18 3
ACABADO Y PULIDO
TRIZACT™
Asegúrese de lijar dos veces la cubierta. Limpie la superficie otra vez y vuelva a
revisar en busca de defectos y raspaduras. Vuelva a lijar, si es necesario. Limpie toda
la cubierta antes de continuar.

superficie. Repita el proceso de lijado de patrón en la cubierta. Asegúrese de lijar
dos veces la cubierta. Limpie la superficie otra vez y vuelva a revisar en busca de
defectos y raspaduras. Vuelva a lijar, si es necesario. Limpie toda la cubierta antes
de continuar.
5. Instale el abrasivo de película 568AX Trizact™ en una lijadora orbital aleatoria

superficie. Repita el proceso de lijado de patrón en la cubierta. Asegúrese de lijar
dos veces la cubierta. Limpie la superficie otra vez y vuelva a revisar en busca de
defectos y raspaduras. Vuelva a lijar, si es necesario. Utilice agua limpia para
retirar los residuos de humedad y lijado de la cubierta. En caso de que se
presenten algunos defectos, manchas o raspaduras, vuelva al paso anterior y
vuelva a lijar la cubierta. Si persisten las raspaduras, siga repitiendo el paso
anterior hasta eliminar la raspadura o las manchas.
Consejos útiles:
Al limpiar la superficie entre los pasos del lijado, no utilice la botella rociadora para
humedecer la superficie. Es mejor utilizar un cubo de agua. Cambie el agua cuando tenga
aspecto lechoso.
Un rodillo de goma funciona bien para comenzar a limpiar la superficie cuando se

utilizan abrasivos Trizact™ y agua. Sacuda el rodillo después de cada paso.
TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
EMPAQUETADO PARA TRANSPORTACIÓN • RACKS PARA TRANSPORTACIÓN
19.1 La instalación de semiacabado Corian es una inversión valiosa y frágil y debe tratarse
EMPAQUETADO como tal.
PARA
TRANSPORTACIÓN
PASOS A SEGUIR:
1. Las partes son por lo general pesadas y frágiles, así que debe considerarse el
manejo y el acceso al sitio cuando planee empacar las piezas para transportación.
2. Cubra la piezas en una papel de burbujas, cartón corrugado o cubiertas de
muebles.
3. Fije los resaques para evitar que haya flexiones en las hojas y esquinas.
4. Acolchone el piso del vehículo de transportación.
Consejos útiles:
Las piezas se transportan mejor sobre el borde.
No transporte Corian con las caras de las piezas chocando unas con otras.
No permita que las piezas se vayan moviendo durante la transportación.
No permita que sobrecalienten las pieza Corian  bajo la luz del sol, en los días
calurosos. Meta las piezas a las instalaciones lo más pronto posible.
Es muy común hacer calibres especiales de transporte para transportar las piezas con
cierta forma. Esto funciona como una caja que rodea la parte inferior del ovalín, fijando
también toda la cubierta.

RACKS PARA
TRANSPORTACIÓN
1. Se han hecho muchos diseños para transportar, aunque las tuberías verticales
cubiertas son una buena rack.
2. Algunos prefieren tener una estructura removible "A" que puedan sacar del
vehículo. Esto parece un método utilizado para transportar vidrio.
3. Las racks deben tener tiras de seguridad.
4. Se necesita de dos personas en el vehículo de transportación para sacar el

producto en el sitio de forma segura.
CAPITULO 19 1
RACKS PARA TRANSPORTACIÓN • INSTALACIÓN
Consejos útiles:
No transporte las piezas Corian  de forma horizontal en las racks del techo. Esto
provoca tensión, y por el peso habrá rebote y quebradura.
Se ha invertido mucho tiempo y capacidad en la fábrica para construir un producto de

primera clase. Una buena rack es un seguro para que el producto llegue al sitio en buenas
condiciones.
19.3 La instalación en sitio es igualmente, si no es que más, crucial para lograr un

INSTALACIÓN resultado satisfactorio en términos de rendimiento final de la cubierta Corian.
19.3.1
1. Al llegar al sitio, vuelva a revisar el acceso al sitio y la disponibilidad de energía
PROCEDIMIENTOS
BÁSICOS Y eléctrica. Esto debe hacerse durante la visita de planeación.
VERIFICACIÓN 2. Asegure que los gabinetes estén completos y bien instalados. Si no es así,
contacte al cliente y al instalador del gabinete. Si es necesario, instale el soporte
del perímetro.
3. Cuando haya cumplido los Pasos 1 y 2, descargue las piezas y revise que estén
presentes todos los materiales y las herramientas necesarias.
4. Selle el área de instalación para evitar que se esparza polvo al resto de la casa.
5. Retire las cubiertas de todas las piezas y revise en busca de daños hechos durante
la transportación.
6. Coloque la cubierta sobre los gabinetes y pruebe el ajuste de todas las piezas;
verifique que todas las piezas ajusten bien.
7. Verifique que se hayan dejado espacios para expansión de 1/16" (1.5 mm) con
las paredes.
8. Revise las condiciones de los alrededores en busca de algo que pueda contaminar
su trabajo (por ejem. polvo, otro elemento).
9. Considere la secuencia de las uniones en sitio que permitirán un mejor
procedimiento de prensado.
10. Una a la vez, termine las uniones en sitio, asegurando que ajustan a la perfección
- esto será cómo se juzgue el trabajo final.
11. Cuando mezcle y aplique pegamento, asegure que las uniones están limpias con
alcohol desnaturalizado.
Nota:
Tenga cuidado con el alcohol desnaturalizado, puede arruinar el acabado de los gabinetes.
12. Cuando las uniones estén terminadas, retire el exceso de pegamento y lije las
uniones para lograr el acabado deseado. Si es posible, utilice una lijadora
equipada con colector aspirador de polvo.
13. Asegure que la parrilla sea del tamaño adecuado para el resaque que se preparó
en la fábrica (por ejem. pruebe el ajuste)
14. Al terminar, proteja las superficies acabadas adhiriendo una hoja protectora
sobre las superficies.
INSTALACIÓN
15. Comente los cuidados y el mantenimiento con el nuevo dueño, incluyendo la

entrega del folleto y el video de Cuidado y Mantenimiento.
16. Coloque una pieza de material de color similar escondida en un lugar adecuado
como, por ejemplo, debajo de un cajón o detrás del tablero de los gabinetes.
Nota:
Es responsabilidad del CF/I entregar la información adecuada referente a la Tarjeta de Garantía.
Consejos útiles:
Asegure que todas las técnicas estén bien planeadas, y que se tienen a la mano todas las
herramientas necesarias.
Nunca levante una pieza Corian que no pueda sostener con facilidad. Planear bien se
traduce en una buena instalación.
19.3.2 1. Seguridad
PASOS
DETALLADOS DE Cuando maneje Corian de forma manual, utilice siempre la ayuda del número
TERMINACIÓN suficiente de personas para levantar secciones pesadas aplicando un método seguro de
levantamiento (vea el capítulo Manejo y Almacenamiento Seguro).
Después de desempacar Corian procure asegurar que se retiren todos los clavos y los
tornillos y que se deseche de forma segura el material del empaquetado, antes de
continuar con la instalación.
Debe utilizarse ropa, zapatos y gafas de seguridad que sean adecuados para trabajar con
maquinaria ( por ejem. sin puños sueltos, etc.).
Asegure que el área de trabajo esté bien ventilada cuando se utilicen adhesivos y alcohol
desnaturalizado.
Verifique que sea seguro utilizar las herramientas eléctricas, y utilice sólo brocas routers
filosas y herramientas manuales.
2. Inspección de Corian
Verifique que todas las piezas que se van a instalar van de acuerdo con el dibujo del sitio,
es decir que son del color y el grosor adecuado y tienen los detalles de los bordes.
Revise todos los bordes en busca de imperfecciones, observe excesos o cualquier otro
defecto obvio.
Si encuentra un defecto mayor, contacte al fabricante de Corian antes de continuar.
CAPITULO 19 3
INSTALACIÓN
3. Herramientas y materiales
Figura 19.3.2.A
A continuación se presenta una lista de productos que pueden requerirse en

distintas instalaciones de Corian.
• Gafas de seguridad
• Caballetes de aserrar y carriles de soporte
• Reglas de nivelar
• Distintas abrazaderas
• Extensión
• Distintas routers
• Brocas routers, con el filo y del tamaño correcto
• Lijadora orbital aleatoria
• Lijadora de banda, 4" x 24" (102 mm x 609 mm), las bandas lijadoras de 100 ó
120 granos
• Plancha eléctrica (si se desea)
• Sierra caladora eléctrica (no se utiliza con Corian)
• Papeles de lija: 80, 120, 150, 180, 220, 320, 400 (carburo de silicona de
recubrimiento abierto) o películas de microacabado: 100, 60, 30, 15 micrones
• Almohadillas Scotch-Brite de color marrón y gris
• Pistola de calafateo
• Adhesivo de panel de noepreno (si se requiere)
• sellador de silicona
• pegamento caliente con barras de pegamento que tienen una vida de 45 a 60
segundos una vez abiertas.
• Adhesivo Corian
• Herramientas de carpintero ( por ejem. cepillo de contrafibra, biseles, martillo,
desarmadores, cuchillos, cinta de medir).
• Hoja polietileno
• Trapo
• Trapos limpios de algodón
• Alcohol desnaturalizado transparente
• Cinta conductora de aluminio (del Distribuidor Autorizado de Corian)
• Calces laminados
• Cinta de plástico
• Masking tape
INSTALACIÓN
4. Cuidado general de Corian
No flexione las hojas cuando levante o mueva Corian.

En caso de que se exponga Corian a temperatura extremas, debe dejarse alcanzar la
temperatura ambiente, aproximadamente de 65-70º F (18-20º C), antes de comenzar a
trabajar con el material.
5. Preparación del sitio de trabajo para la instalación
Revise el sitio y determine las mejores opciones de trabajo.
Es mejor hacer cualquier alteración fuera del sitio de instalación real.
El corte y el lijado de Corian produce mucho polvo, y una de las consideraciones

principales es reducir esto al mínimo.
Siempre que se lije deben permitirse la extracción en una aspiradora.
Utilice hojas de polietileno y trapos para proteger las áreas, cuando sea adecuado.
Utilice un ventilador para enviar al exterior el polvo y el humo. Cubra los conductos de
aire acondicionado y de iluminación.
6. Preparación de unidades base / gabinetes
Cuando reemplace cubiertas viejas, tenga extremo cuidado al momento de removerlas.

Deben quitarse todos los tornillos, clavos y bordes filosos y desecharse de forma segura.
Debe revisar las unidades base existentes para verificar que estén fuertes y estables. En
caso de que sea necesario hacer reparaciones para que estén en condiciones normales, se
harán en esta etapa.
Sólo personas autorizadas y calificadas deben desconectar/conectar el suministro de gas

y agua, cuando sea necesario.
Cuando esté ajustando una unidad base/gabinete, etc. prepare las mismas de la
siguiente manera:
Deben estar niveladas y aplomadas, fijas y aseguradas a la pared trasera. Las cubiertas de
todos los gabinetes deben de estar en el mismo plano.
Quizá sea necesario que las unidades base de esquina tengan tiras de madera sujetadas a
la pared trasera para soportar la cubierta de Corian. Algunos gabinetes de esquina con
estantes requieren de soporte adicional al frente. Vea la Sección 9.5.
Todos los resaques para fregaderos y parrillas deben tener un soporte frontal-trasero a
una mínimo 1" (25 mm) y máximo 3" (76 mm) de cada lado del resaque.
En las cocinas, revise la posición de la lavadora de platos. Asegure que hay un soporte
frontal y trasero para la cubierta en esta abertura.
Retire las tiras de soporte para permitir una tira de refuerzo de unión.
CAPITULO 19 5
INSTALACIÓN
Debe respetarse lo establecido a continuación para que la Garantía de DuPont sea válida.
Con unidades base de la cocina que tengan cubiertas sólidas (cubiertas de polvo), debe
removerse la parte central, dejando un perímetro de aproximadamente 2" - 3" (51 mm -
76 mm). Esta pared permitirá que el calor se disipe, pero que no se debilite la
construcción de la unidad base. Esto es muy recomendable. Sin embargo, si el cliente no
está de acuerdo, no se hará la remoción, y la Garantía de DuPont seguirá vigente.
Figura 19.3.2.B
Nota:
Informe al cliente que si se dejan cubiertas de polvo en el lugar, no se harán las reparaciones garantizadas
futuras que se requieran a menos que se retiren las cubiertas de polvo. En caso de que el cliente tenga alguna
duda, aconséjele que contacte al vendedor de cocinas.
En caso de que haya una pieza Corian suspendida sin tener algún soporte, la pieza
Corian de 1/2" (13 mm) no excederá las 6" (152 mm) y la pieza de Corian de 3/4"
(19 mm) no excederá las 12" (305 mm) si tener soporte. Esto es necesario para que se
cumpla la Garantí de DuPont. Vea la Sección 9.3 para los detalles.
Determine las unidades de base/gabinete en donde se van a hacer las uniones en las
cubiertas. Proteja el interior de los gabinetes de Adhesivo que pueda caer dentro mientras
se hace la unión.
Si el soporte del perímetro de la cubierta Corian no se hace dentro de la cubierta, debe

instalarse ahora. Vea la Sección 9.2 para detalles. Si el soporte del perímetro se forma
dentro de la cubierta, coloque un calce entre las tiras de soporte y los gabinetes, según
sea necesario. Después ajuste las tiras a los gabinetes.
7. Preparación de las cubiertas y uniones
Ahora puede probar si la cubierta Corian se ajusta bien a las unidades base. Es
probable que no todas las piezas se ajusten, ya que los fabricantes a propósito hacen más
grandes las cubiertas para que se realice el ajuste en el sitio. Siempre debe de haber
espacio, ya que Corian necesita de espacio para expandirse. Cada cubierta requiere de
por lo menos 1/16" (1.5 mm) de espacio en cada pared. Sin embargo, no deje espacios
más grandes de lo necesario. Los espacios grandes son muy difíciles de cubrir con
silicona o de esconderse con respaldos.
6 Esto es esencial para que sea válida la Garantía de DuPont.
INSTALACIÓN
Figura 19.3.2.C
8. Trazado (cubiertas sin respaldos unidos)
Antes de preparar las uniones en la cubierta, es necesario que revise en busca de

algún trazado en las paredes traseras o laterales.
Para trazar la cubierta, siga las instrucciones establecidas a continuación.
Marque el borde trasero de Corian  en la pared que lleva la plantilla de patrón hecha
para el trabajo.
Para eliminar el exceso de material, puede utilizarse un cepillo eléctrico, un router con
cortador recto o una lijadora de banda, lo que sea preferible. Vea la Figura 19.3.2.D.
Siempre elimine las marcas del traqueteado y los bordes filosos con las lijas. Redondee
los bordes superior e inferior de la cubierta por detrás del resaque para parrilla a un radio
de 1/16" (1.5 mm).
Una vez que el trazado esté completo, coloque calzas laminadas entre la pared y el
reverso de Corian. Haga calces lo suficientemente largos que se puedan mover con
facilidad. Esto le dará un espacio libre de 1/16" (1.5 mm), el cual, si es necesario, debe
ser más adelante calafateado con sellador de silicona.
Figura 19.3.2.D
CAPITULO 19 7
INSTALACIÓN
9. Preparación de uniones
Para uniones con bordes delanteros que no excedan las 2" (51 mm) existen dos métodos
que se utilizan con más frecuencia de la manera descrita a continuación.
A. Preparación de borde sencillo.
Utilice un router, mínimo de 2-hp, ajustada con una cortadora recta, filosa, con punta de
carburo de tungsteno y con cuchilla con doble navaja.
Ajuste una regla niveladora en ambos lados de la cubierta que se va a ajustar. Mida la
placa base del router al borde de entrada de la broca router y ajuste un corte adecuado.
Trabaje de izquierda a derecha, presione con fuerza la placa base del router contra la
regla niveladora y continúe para eliminar el exceso de material.
Este método de preparación del borde dará un corte recto, cuadrado y paralelo. Debe
pasarse una segunda vez para reducir las marcas del traqueteado.
B. Método de corte espejo.
Este término se utiliza cuando ambos bordes de la unión se cortan de forma simultánea.
La técnica es similar a la descrita en el meto A; el único cambio es que ambos lados de
las piezas que se van a unir se cortan uniones.
Coloque las dos partes de la cubierta de forma paralela, dejando un espacio libre de 1/8"
(3 mm) más pequeño que la broca router que se va a utilizar. Perfile la unión avanzando
de izquierda a derecha; perfile de forma simultánea cada borde. Esto dará como resultado
una unión perfecta.
Al preparar las uniones con respaldos unidos o bordes frontales que excedan las 2" (51
mm), quizá sea necesario hacer algunos trabajos desde la parte inferior de la cubierta.
Figura 19.3.2.E
INSTALACIÓN
10. Tabla de revestimiento
En caso de que la tabla de revestimiento vaya a ir detrás de la cubierta, ésta debe hacerse
antes de la unión. Antes de aplicar Corian, la pared que se va a revestir debe estar
nivelada y libre de tierra y mugre. Utilice alcohol desnaturalizado transparente y un trapo
de algodón para este propósito.
Corian puede aplicarse directamente sobre los mosaicos de la pared, siempre y cuando
éstos estén sólidos y bien limpios, como se estableció antes.
Todos los resaques para los contactos eléctricos, etc., se harán con un router.
Para el acabado, todos los bordes se lijarán con papel de lija de 150 granos.
Nota:
No fabrique un respaldo unido de 1/4" de altura. El riesgo de fractura en la unión es muy grande.
Corte todas las piezas de tablas de revestimiento y pruebe que ajusten bien. Debe dejarse
como mínimo un espacio de 1/16" (1.5 mm) para expansión, con el fin de cumplir con la
Garantía de DuPont. El espacio de expansión se dejará en las paredes de retorno y en los
gabinetes superiores e inferiores.
Limpie el reverso de la tabla de revestimiento Corian con alcohol desnaturalizado y un

trapo limpio.
Aplique la Silicona o el Adhesivo de Panel de Neopreno de DuPont al reverso de la hoja

de Corian de la manera definida a continuación.
• Aplique una capa continua de adhesivo alrededor de la hoja de Corian

aproximadamente a 1" (25 mm) del borde externo.
• Después forme una capa con un patrón en "S" dentro del área interna. Cualquier
resaque (por ejem. contactos eléctricos) requiere de una capa de silicona o
neopreno de 1" (25 mm) en el resaque.
• Para eliminar la necesidad de reforzar la tabla de revestimiento Corian, puede

aplicarse pegamento caliente al reverso de la hoja poco antes de adherirla a la
pared.
• Presione la tabla de revestimiento Corian contra la pared. Utilice una regla

niveladora para verificar que no haya alguna desviación.
Aplique una capa continua de adhesivo
Figura 19.3.2.F alrededor del perímetro de las hojas y los
resaques
Pegamento
Caliente
CAPITULO 19 9
INSTALACIÓN
11. Pegado de uniones utilizando Adhesivo Corian
Una vez que se trace la cubierta y se instale la tabla de revestimiento detrás de la

cubierta, revise que todas las uniones estén paralelas y que no se vean espacios cuando se
junten.
Vea el capítulo 10 para más detalles sobre las uniones.
Figura 19.3.2.G
1. Lea las instrucciones en el interior del paquete y 2. Voltee el tubo bocabajo y verifique que el activado de
verifique el color líquido claro alcance la parte superior de la rosca (la
falta de activador afectará el funcionamiento del
adhesivo).
3. Introduzca la Parte A en el tubo del Activador. 4. Mezcle con la lijadora orbital durante 45-60 segundos
o de forma manual durante 5 minutos.
Determine el método que se va a utilizar para hacer la unión. Existen varias formas para
hacer esto; por ejemplo:
A. Aplique bloques de madera a cualquiera de los lados de la unión utilizando

pegamento caliente y arandelas para unirlos.
B. Sistemas de sujeción OEM
Para uniones reforzadas, aleje la cubierta, exponiendo el ancho completo de la tira de

refuerzo Corian.
10
INSTALACIÓN
Limpie la unión y la tira de refuerzo con un trapo blanco y limpio humedecido con
alcohol desnaturalizado.
Aplique y distribuya el Adhesivo de Corian a lo largo de la tira de refuerzo y una capa

continua en el borde inferior de la unión.
Presione las dos piezas de las cubiertas para unirlas, dejando un espacio de 1/8" (3 mm).
Cubra el borde frontal de la cubierta con cinta de plástico.
Utilice el contenido que quede del Adhesivo Corian y llene la unión, asegurando que se
utilice el suficiente de manera que cuando las hojas queden unidas, salga una capa de
Adhesivo Corian del área unida.
Presione la unión con el método de su elección, verificando la alineación.
Figura 19.3.2.H
1. Limpie la unión con alcohol desnaturalizado y un 2. Aplique el Adhesivo Corian  a la tira de refuerzo.
trapo blanco y limpio.
3. Presione las hojas, una con otra, dejando un espacio 4. Presione las hojas para unirlas.
de 1/8" (3 mm). Utilice el Adhesivo Corian que quede
para llenar la unión.
CAPITULO 19 11
INSTALACIÓN
5. Fije sin apretar demasiado.
Deje curar el Adhesivo durante 45 minutos. Para verificar si se ha curado el adhesivo,

presione la unión con una uña. Si se presenta alguna muesca, debe dejarse más tiempo.
Consejos útiles:
Para una productividad más alta, voltee bocabajo las piezas sobre una superficie plana
cubierta con un agente liberador para hacer la unión. Con la parte superior hacia abajo,
la unión de la cubierta, los bordes frontales, los bloques de refuerzo y el refuerzo de las
uniones pueden pegarse al mismo tiempo.
12. Unión de acabado
Retire los bloques de pegamento caliente y las abrazaderas, o de cualquier otro material
utilizando para ajustar la unión. Rocíe los bloques con alcohol desnaturalizado para
aflojar el pegamento caliente.
El mejor método para remover el exceso de adhesivo es con un router en esquís. Para
minimizar el polvo en el sitio de trabajo utilice un cepillo de fibras de ángulo bajo y
filoso. Elimine el exceso de Adhesivo de Corian lo más cerca a la pared que permita el
cepillo de fibras. El exceso que quede debe eliminarse con un bisel filoso, asegúrese de
no dañar la superficie de Corian.
Figura 19.3.2.I
12
INSTALACIÓN
Elimine los desechos y lije de la siguiente manera:
A. Lijadora de banda
Nota:
No utilice una lijadora de banda para eliminar el exceso de adhesivo.
Si una unión está fuera de alineación, utilice una lijadora de banda con una base de 4" x
24" (102 mm x 609 mm) de ancho y un papel de carburo de silicona de 120 granos.
Cuando utilice la lijadora de banda, manténgala nivelada sobre la superficie y trabaje

más allá de la unión, siga moviéndola para evitar el sobrecalentamiento y el ranurado.
Debe tener mucho cuidado de no ranurar la superficie de Corian durante este proceso.
La lijadora de banda requiere de un extractor, que permita la extracción directa a una
aspiradora, ya que este proceso produce un exceso de polvo. La lijadora de banda dejará
la superficie de Corian con grandes marcas de lijado. Los procedimientos de lijado
establecidos antes deben aplicarse para eliminar esto.
Continúe con los mismos procedimientos para todas las uniones restantes.
Figura 19.3.2.J
C. Lijadora orbital
De forma alterna, utilice una lijadora orbital aleatoria con disco de lijado de 100
micrones par eliminar el exceso de Adhesivo en la superficie y eliminar las raspaduras de
fabricación.
Limpie la superficie con un trapo limpio y húmedo para eliminar cualquier residuo del
lijado. Cambie el disco de lijado de 60 micrones y lije el área de la unión una vez más.
Elimine los desechos del lijado. Termine el acabado con una almohadilla Scotch-Brite
marrón 3M para dar un acabado mate. Pueden alcanzarse otros niveles de brillo
siguiendo los pasos establecidos en la Sección 18.
CAPITULO 19 13
INSTALACIÓN
Consejos útiles:
Utilice un sistema de lijado que incluya un colector aspirador de polvo para controlar el
polvo en el sitio.
13. Ajuste de la cubiertas Corian a unidades base/gabinete
Existen varias formas para asegurar las cubiertas a los gabinetes. Las dos formas más
populares son el adhesivo de silicona y los tornillos. Si Corian se fija directamente
sobre el soporte del perímetro, utilice pequeñas cantidades de silicona a mínimo 12" (305
mm). Si se une un soporte de madera a la parte inferior de la cubierta utilizando silicona,
puede utilizar los tornillos de la siguiente manera:
Perfore orificios en el carril trasero y frontal, utilizando un taladro de alta velocidad a

1/8" (3 mm) más grande que el tornillo que se va a utilizar para fijar la cubierta a las
unidades base/gabinete.
Seleccione los tornillos que no pasarán a través de la bajocubierta, y atornille la

bajocubierta cuidando no apretar demasiado el tornillo.
Figura 19.3.2.K No está permitido atornillar directamente sobre Corian  y en caso de que se
haga, la garantía de DuPont quedará invalidada.
Fije la cubierta por los carriles

traseros y frontales de los gabinetes
Utilice tornillos de madera con

arandelas (no apriete demasiado)
14. Ajuste de la Tabla de Revestimiento en la parte superior de la cubierta.
Si se va a fijar una tabla de revestimiento o un respaldo cuadrado a la parte superior de la

cubierta de Corian, ahora es el momento de hacerlo. Para la tabla de revestimiento,
siga las instrucciones anteriores (vea la Sección 10. Tabla de Revestimiento). Para
respaldos cuadrados, revise y trace el ajuste perfecto, deje espacio para expansión.
Limpie tanto el respaldo como la cubierta con alcohol desnaturalizado y un trapo limpio.
Coloque una capa de silicona DuPont del color correspondiente a lo largo del borde
inferior del respaldo.
14
INSTALACIÓN
Voltee el respaldo y presione la cubierta y la pared trasera utilizando una acción de

rodamiento. La silicona que se unte en el respaldo debe eliminarse con un bisel ancho y
filoso, seguido de un trapo limpio y blanco humedecido con alcohol desnaturalizado.
Otro método para fijar respaldos cuadrados es utilizar Adhesivo Corian. Éste se
aplicaría de forma normal y se limpiaría de residuos como estableció antes.
Si así lo desea, calafatee la esquina interna entre el respaldo y la cubierta utilizando el

método "presión".
Figura 19.3.2.L
DuPont no recomienda que se adhiera la tabla de revestimiento a los respaldos o

cubiertas utilizando Adhesivo.
Debe utilizarse un sellador de silicona que permita un reemplazo futuro de cubierta.
15. Orificios de los grifos.
Es ahora cuando puede hacer los orificios para los grifos, en caso de que no los haya
hecho el fabricante. Esto puede hacerse utilizando un router con una broca de corte
recto, filosa y con punta de carburo y una plantilla, o utilizando una cortadora de
orificios.
Es esencial que se lijen y perfilen los bordes superior e inferior a un radio de 1/16"
(1.5 mm) para evitar que se eleve la tensión.
16. Resaques para parrilla en sitio
DuPont recomienda que el fabricante haga los resaques para parrilla en la fábrica, ya que
las complicadas técnicas dificultan hacer este trabajo en el sitio. En algunos casos, se
hace un resaque parcial en el taller y se termina en el sitio. En caso de que el instalador
no tenga opción y se dé cuanta de que el trabajo tiene que hacerse en el sitio, deben
seguirse los siguientes procedimientos.
CAPITULO 19 15
INSTALACIÓN
Los resaques deben hacerse con un router y una cortadora de corte recto de 1/8" a 1/2"
(10 mm a 13 mm) y punta de carburo. Ésta es la única herramienta recomendada para
este procedimiento. Asegure que las esquinas del resaque estén bien reforzadas y
formadas. Vea la Sección 7.4.
Debe tener mucho cuidado al lijar los bordes internos, para eliminar las marcas de
traqueteado. Los bordes superior e inferior deben perfilarse o lijarse hasta que se
redondeen a un radio mínimo de 1/16" (1.5 mm).
Debe tener cuidado al lijar las esquinas, ya que ésta es un área muy vulnerable. Deje un
espacio mínimo de 1/8" (3 mm) entre el resaque y el contacto eléctrico. En caso de que
se pueda dejar más espacio, déjelo.
Aplique cinta conductora de aluminio de .004" alrededor del resaque. La cinta debe
aplicarse de manera que se extienda 1/4" (6 mm) pasando la cubierta y cruzando la
superficie superior del reborde de la parrilla que está sobre la cinta.
Las cuatro esquinas deben cubrirse con la cinta, asegurando que todos los bordes se
superpongan.
Para instalar la parrilla:
Centre la parrilla en el resaque.
Las arandelas amortiguadas o pernos de sujeción con piezas de madera. Ajuste las
arandelas y los pernos con firmeza.
La parrilla debe ajustarse poniendo silicona en cada esquina.
Elimine el exceso de aluminio en el borde de la parrilla, cuidando no hacer muescas en la

cubierta.
Nota:
No apriete demasiado los ajustadores mecánicos. No atornille la parrilla.
17. Inspección y limpieza
Si no se ha hecho, lije la cubierta completa con la lijadora orbital aleatoria y un disco

lijador de 60 micrones. Limpie la cubierta. Después pula la superficie con una
almohadilla Scotch-Brite para dar una apariencia uniforme de superficie.
Figura 19.3.2.M
Pula la superficie con una almohadilla de Scotch- Brite

16
INSTALACIÓN
Deje la pieza de resaque que da el fabricante ya sea con el cliente o escondida en un

lugar de la instalación en donde se pueda arreglar cuando requiera de alguna reparación.
Si es posible, utilice silicona o tronillos para fijar la pieza a una pared interna dentro del
gabinetes base del fregadero
Limpie bien el sitio, eliminando cualquier exceso de material.
Nota:
Si la cubierta está hecha con Sage, Dune, Shadow o Blizzard, asegure marcar la "instrucciones" del material
en la parte inferior de la cubierta y en la pieza de color correspondiente.
18. Instrucciones de cuidado que se dan al cliente
Si es posible, se debe mostrar personalmente a los clientes cómo eliminar las marcas
utilizando limpiadores abrasivos y almohadillas Scotch-Brite. Proporciónele al cliente
el folleto y el video de "Cuidado y Mantenimiento", además de los materiales de
limpieza.
19. Información de la garantía
Es necesario que usted registre la garantía con DuPont. Si tiene acceso a Internet, visite
la página www.warrantycards.com para registrar la información. Si no tiene acceso a
Intenet, llene la tarjeta de garantía, deje la parte al cliente la parte que le corresponde y
devuelva la otra parte al Distribuidor Autorizado.
Figura 19.3.2.N
Scotch-Brite es una marca registrada de 3M Compnay, USA.
CAPITULO 19 17
CUBIERTAS PARA BUFFET DE COMIDA
Esta sección estudia varios métodos para fabricar e instalar cubiertas para buffet de
comida que tengan bandejas para alimentos fríos y/o calientes. Se dan diversos métodos
alternativos. Los fabricantes deben seleccionar los métodos que sean los adecuados para
la operación en el taller y los requerimientos del trabajo.
20.1 Resaques
RESAQUES Cada resaque que se caliente o enfríe debe prepararse de acuerdo con la Figura 20.1.A,
20.1.B ó 20.1.C.
Nota:
En todos los casos, se requieren de refuerzos y soporte/aislamiento de las esquinas de los resaques. Las
únicas excepciones son los pequeños orificios (menos de 7" [175 mm] de diámetro) en un gabinete común
frío. Estos por lo general sostienen condimentos y no están sujetos a grandes tensiones. Sin embargo, no
confunda esto con los resaques para el jabón que están sujetos a alto calor y a tensión y que requieren de los
procedimientos.
Espacio libre de
Figura 20.1.A
Reborde del depósito
de agua caliente
Superposición de 1/8" (3mm)
Reborde de bandeja
para alimentos
Cantidades de
Capa continua
Asilador Nomex
Vea la Figura Cinta de aluminio
CAPITULO 20 1
Refuerce cada esquina

Figura 20.1.B siguiendo lo establecido
en el boletín técnico
Tipo R 1/8” (3 mm) CTDC-119
Detalle del borde típico de resaque
Espacio libre de
1/16" (1.5 mm) mín.
Corian® ½” (13 mm) Bandeja de alimentos
(Perfile el resaque ½” Superposición Radio de 1/2" (13 mm) en las 4
(13 mm) radio de 1/8" (3 mm) esquinas
esquina, R 1/8” (3 mm)
en bordes, Lije para
nivelar) Aislamiento
Nomex®
cada 12” (305 mm)
Vea la Figura
20.3.A
Espacio libre de
1/8" (3 mm) mín. Corte la triplay para
Cinta de aluminio quitar refuerzos de
Sección A-A las esquinas
Sección B-B
Corte el soporte de triplay o

el soporte de perímetro
cuando sea necesario
quitar el refuerzo de la
Figura 20.1.C unión (clace, si es
necesario, para dar soporte
a la tira de refuerzo)
Orificio
rectangular o Gabinete
redondeado
Tornillos
de madera
Espacio libre típico

de 1" – 2” (25 mm –
51 mm)
Soporte de triplay
½” x 4” (13 mm x
102 mm)
Soporte típico de
perímetro
Gabinete
Sección A-A

20.2 Aislamiento
AISLAMIENTO
La Figura 20.2.A muestra que las bandejas de alimentos y calientes se colocan sobre un
"soporte" y no directamente sobre la superficie Corian. El soporte tiene también una
tira de aislamiento para aislar el calor o el frío de las bandejas. Observe que el reborde
de la bandeja se superpone a Corian en 1/8" (3 mm) y tiene una capa de sellador de
silicona que lo separa de Corian. Vea también la Figura 20.2.B y 20.2.C para
alternativas.
Espacio libre de
Figura 20.2.A
1/16" (1.5 mm) mín. Reborde de
depósito de agua
caliente
Superposición
1/8" (3 mm)
Reborde de
Corian® ½” bandeja de
(13 mm) alimentos
Cantidades cada 12” R 1/8” (3 mm)
(305 mm)
Capa continua
Aislamiento
Vea la Figura 20.3.A Nomex®
Cinta de aluminio
Figura 20.2.B Espacio libre de
1/8" (3 mm) mín.
Refuerce cada esquina

Tipo R 1/8” (3 mm)
siguiendo lo establecido
en el boletín técnico
CTDC-119
Detalle de borde típico de resaque
Espacio libre de
1/16" (1.5 mm) mín. Bandeja de
alimentos
Corian® ½” (13 mm) Superposición
1/8" (3 mm) Radio de 1/2" (13 mm) en las 4
(Perfile el resaque ½” esquinas
(13 mm) radio de
esquina, R 1/8” (3 mm)
Aislamiento
en bordes, Lije para
Nomex®
nivelar)
Depósito de
Sellador de silicona agua caliente
cada 12” (305 mm)
Vea la Figura
20.3.A Espacio libre de
1/8" (3 mm) mín. Corte la triplay para
Cinta de aluminio quitar refuerzos de
Sección A-A las esquinas
Sección B-B
CAPITULO 20 3
Figura 20.2.C
Tipo R 1/8” (3 mm)

Espacio libre de Vista desde arriba
1/16" (1.5 mm) mín.
Reborde de acero inoxidable de
16 ga., 1 pieza,
Detalle de borde típico de resaque Espacio libre de 1” (25 mm) m{in. De ancho
1/8" (3 mm) mín.
Sartén
de comida
Unidad de
calentamiento
Cinta de aluminio sobre el

Aislamiento Nomex®
Para opciones de soporte aceptables,
Vea la Figura 20.3.A
Figura 20.3.B
Figura 20.3.C Espacio libre de
1/8" (3 mm) mín.
20.3 Soporte
SOPORTE
La Figura 20.3.A muestra la construcción de un soporte de triplay. Se ajusta una pieza
plana de triplay abajo y alrededor de la abertura. Se instala un marco de tiras de triplay
bajo la pieza plana para dar un soporte adicional. Este marco se une al gabinete con
tornillos. Este marco permite también que la pieza plana que se va a ranurar deje un
espacio libre para los refuerzos de las uniones. Para alternativas, vea también las Figuras
20.3.A, 20.3.B, 20.3.C y 20.3.D.
Observe que la Figura 20.3.A muestra una tira de refuerzo (vea: Sección 10.3) que está
sobre los bordes frontales y traseros del gabinete. En caso de que la posición de una
unión no permita que el refuerzo se coloque en el gabinete, ponga tiras adicionales de
triplay de 1" x 4" (25 mm x 102 mm) bajo el refuerzo. Utilice tiras cada 12" a 18" (305
mm a 457 mm). Para uniones cortas (menos de 12" [305 mm]), lo adecuado es colocar
una tira en el centro.
Tipo 1” – 3” Corte el soporte de triplay o
(25 mm -76 mm) el soporte de perímetro
Figura 20.3.A cuando sea necesario
quitar el refuerzo de la
unión (clace, si es
necesario, para dar soporte
a la tira de refuerzo)
Orificio
rectangular o Gabinete
redondeado
Tornillos
de madera
Espacio libre típico de

1" – 2” (25 mm – 51 mm)
Soporte de triplay ½” x 4”
Corian® ½” (13 mm) (13 mm x 102 mm)
Corian® ½” (13 mm)
Soporte típico de
perímetro
Triplay ½”
Gabinete (13 mm)
Sección A-A

SOPORTE
Figura 20.3.B
Reborde de depósito de agua caliente/fría

Sellador de
silicona
Reborde del depóstio de comida
Aislamiento Nomex®
(2capas)
Tubería cubierto con cinta de
cuadrado aluminio (1 capa)
de 1 ½” (38
mm)
Sección A-A
Aisle el resaque
Para Equipo de reborde estrecho

Vea la Figura 20.3.C
Aislamiento típico de resaque
Reborde de depósito de agua caliente/fría

Figura 20.3.C Sellador de Reborde del depóstio de comida
silicona
Aislamiento Nomex®
(2capas)
cubierto con cinta de
aluminio (1 capa)
Tubería
cuadrado
de 1 ½” (38
mm)
Sección A-A
Aisle el resaque
Aislamiento típico de resaque
CAPITULO 20 5

SOPORTE
| Espacio libre de 1/16" (1.5 mm) mín.

Reborde de depósito de agua
Figura 20.3.D
Superposición 1/8" (3 mm) caliente/fría
Corian® ½” (13 mm) Reborde del depóstio de comida
cada 12” – 18” (305
mm – 457 mm)
Aislamiento Nomex®
(2capas)
Tubería cuadrada
(tamaño para soportar el reborde del
depósito de agua caliente)
Hierro angular
Cinta de aluminio
Espacio libre de 1/8" (3 mm) mín.
Figura 20.3.E
Resaque
para parilla.
Hoja metálica Triplay Silicona
Gabinete
Cinta de
aluminio
Figura 20.3.F
Tip. de máx. 8” (203 mm)
Abertura del
resaque
Mín. 6” (152 mm) Mín. 6”

(152 mm)
Triplay o Tablero MDF Corte según sea necsario

de 1” (25 mm) (Vea Figura 20.1.A)
Gabinete
Engrose las tiras para

dar soporte a la
cubierta

UNIONES • UNIONES DE EXPANSIÓN
20.4 Uniones
UNIONES
Es necesario reforzar y dar soporte a todas las uniones de acuerdo con lo establecido en
la Sección 10.3. En caso de que la posición de una unión no permita que el refuerzo se
coloque en el gabinete, ponga tiras de triplay de 1/2" x 4" (13 mm x 102 mm) o
ángulos/tubería de acero, bajo el refuerzo. Las tiras pueden ponerse en cualquier ángulo
para el refuerzo (paralelas, perpendiculares o en el centro) y deben colocarse
aproximadamente a una distancia de 12" a 18" (305 mm a 457 mm). Para uniones cortas
(menos de 12" [305 mm]), lo adecuado es colocar una tira en el centro. Vea la Figura
20.4.A en lo referente a un método para ensamblar y reforzar uniones de campo.
Nota: Quizá sea más fácil preensamblar
el refuerzo a una sección de la cubierta
antes de embarcar al punto de
ensamble.
Refuerzo
Figura 20.4.A
Cubierta
Adhesivo
Borde grueso
Adhesivo
Unión ensamblada
20.5 Uniones de expansión

UNIONES DE La mayoría de los diseños permiten algunas uniones de expansión. Si es posible, separe
EXPANSIÓN las secciones calientes en la superficie de las secciones frías con una unión llena de
silicona con un ancho de 1/8" (3 mm). La unión seca/empernada típica es una
alternativa aceptable. Así como también los son las uniones empernadas con tiras
flexibles o moldes en "T". En caso de que las uniones de expansión no sean posibles,
utilice por lo menos un radio de 1" (25 mm) en cada esquina formada por la intersección
de cada sección de la cubierta. En caso de que haya una unión que atraviese la esquina,
será necesario reforzarla y darle el soporte necesario según lo descrito en la Sección 20.4
del boletín.
CAPITULO 20 7

LÁMPARAS DE CALOR • ATENUADORES DE CALOR
20.6 Lámparas de calor

LÁMPARAS DE
CALOR Las lámparas de calor pueden generar altas temperaturas en las superficies y nunca
deben utilizarse para calentar la superficie de Corian. La mayoría de las autoridades del
sector salud exigen que los alimentos se conserven a una temperatura de por lo menos
165º F (74º C). Esto puede cumplirse colocando un lámparas de calor con foco infrarrojo
directamente sobre los alimentos. La lámpara debe estar por lo menos 20" (508 mm)
sobre la superficie de Corian, a menos que las medidas reales del sitio demuestren que
una posición más cercana no calentará la superficie de Corian en más de 150º F (66º
C).
Las lámparas de calor eléctricas se colocarán a por lo menos 20" (508 mm) sobre la
superficie Corian a menos que se instalen de forma permanente atenuadores de calor
para proteger a Corian y evitar que alcance una temperatura mayor de 150º F (66º C).
Coloque las lámparas de calor para permitir la expansión y/o contracción de la cubierta
de Corian. Las lámparas de calor no se van a utilizar para calentar la superficie de
Corian. No coloque una unión directamente bajo la lámpara.
Atenuadores de calor
20.7
ATENUADORES DE
CALOR Si así lo desea, instale atenuadores de calor de barras de acero en lugares convenientes
para evitar que los recipientes de alimentos calientes se coloquen directamente sobre
Corian cuando se rellenen las bandejas de alimentos. Para más detalles, vea la Figura
Figura 20.7.A 20.7.A.
Atenuador de calor Notas:
de barras de acero z Coloque barras para dar soporte a los objetos calientes
z Utilice 2 o más barras por atenuador
z Instale con o sin Adhesivo de Silicona
z Perfile la ranura con una broca de caja de 1/2" (13 mm)
de diámetro
R ¼” (6 mm)
Vista desde arriba
Radio de cada borde ½” (13 mm)

diám.
½” ó ¾” (13 mm
ó 19 mm)
Corian®
Barra de acero inoxidable
Detalle de la ranura

BANDEJA DESLIZADORA • GUARDAS ANTIESTORNUDOS • DISEÑOS POCO USUALES
20.8 Las bandejas deslizadoras están por lo general a otra una altura que las cubiertas
BANDEJAS principales para alimentos. Se recomienda no unir la bandeja deslizadora a la cubierta
DESLIZADORAS principal. Fabrique la bandeja deslizadora ya sea con un respaldo unido con silicona o
con un respaldo unido, y después una el respaldo a la parte inferior de la cubierta en un
estilo "revelador", utilizando silicona para sellar al respaldo a la parte inferior de la
cubierta. Esto aislará la superficie para alimentos que puede expandirse y contraerse de la
bandeja deslizadora a temperatura ambiente, reduciendo la tensión y la posibilidad de
roturas.
Mientras que Corian puede utilizarse para superficies deslizadoras, la mayoría de las
personas prefieren añadir varillas levantadas de (color contrastante) Corian o de metal
(varillas de acero inoxidable, tiras de latón, etc.) para levantar la bandeja sobre cualquier
líquido derramado o alimento. Para los elevadores Corian, prefabrique las tiras, perfile
la bandeja deslizadora y adhiera las tiras en la bandeja con Adhesivo. Cualquier tira que
no sea Corian deberá insertarse en las ranuras utilizando sellador de silicona. Vea la
Figura 20.8.A.
Figura 20.8.A
Dirección del movimiento de bandeja
Bandeja deslizadora Corian
Insertos de la bandeja deslizadora
1. Pueden ser redondos, rectangulares o de

cualquier otra forma que se desee.
2. Colóquelos en las ranuras a una profundidad
de 1/16"-1/8" (1.5 mm - 10 mm) con sellador
de silicona Bandeja deslizadora Corian
3. Los insertos pueden ser Corian, de metal,
de plástico, etc,
4. Utilice 3, 4 ó 5 insertos, según se desee.
5. El tamaño de los insertos será el deseado.
6. Por seguridad rebaje los bordes.
20.9 Las guardas antiestornudos deben montarse de forma que se permita la expansión y
GUARDAS contracción de la superficie de Corian. Nunca coloque un perno que atraviese Corian
ANTIESTORNUDOS para llegar al marco interno Esto evitará el movimiento y causará roturas en la cubierta.
20.10 Ya que no podemos predecir todos los diseños posibles de cubiertas para buffet de
DISEÑOS POCO comida que le puedan pedir que fabrique, presentamos algunos consejos que debe tener
USUALES en mente cuando construya un diseño poco usual.
1. Evite los causantes de tensión como esquinas internas cuadradas y cambios abruptos
en el grosor o en ancho de Corian.
2. Evite que Corian tenga contacto directo con agua caliente o vapor. Nunca instale
depósitos de agua caliente que causarían que Corian fuera parte de la bandeja de
vapor. Esto desteñiría y rompería Corian.
CAPITULO 20 9

DISEÑOS POCO USUALES • LISTA DE VERIFICACIÓN
3. Siempre deje espacio para expansión y contracción de la cubierta de Corian. Asegure que los
bordes suspendidos tengan un mínimo de 1/2" (3 mm) de espacio libre, de manera que no se
atasquen cuando la cubierta se encoja cuando se transporte con clima frío o cuando las cajas de
metal se expandan más rápido que Corian. Deje un espacio libre de 1/8" (3 mm) entre la
cubierta de Corian y las columnas y ménsulas que penetran la cubierta. Los espacios libres
pueden llenarse con silicona, si así lo desea.
4. Los depósitos de agua caliente deben separarse de los depósitos de agua fría con por lo menos
uniones de expansión flexible de 12" (305 mm) entre los depósitos. Diseño típico: espacio de
1/8" (3 mm) entre los bordes de las hojas, rellenados con sellador de silicona.
Quizá se presenten situaciones en las que el cliente no acepte las uniones de expansión expuestas.
En estos casos, puede cubrir las uniones con moldes "T" de PVC, tiras planas, tiras al estilo
Corian, etc. Una las tiras de cubierta con silicona. Aunque se recomienda mucho el uso de
uniones de expansión, es aceptable omitir su uso si el cliente no las acepta.
En caso de que se requiera de un espacio menor de 12" (305 mm) para resaques caliente / frío
adyacentes, cubra todos los bordes de los resaques adyacentes con aislamiento NOMEX de
acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 20.10.A
ESPACIO DEL RESAQUE TOTAL DE CAPAS DE NOMEX
(borde a borde)
Más de 12" (305 mm) 1
De 6" a 12" (152 mm a 305 mm) 2
Menos de 6" (152 mm) 3
Los resaques para depósitos de comida estarán a por lo menos 2" (51 mm) de distancia. Cuando se
requiera de un espacio menor, utilice un diseño de collar de acero inoxidable y elimine el alma
Corian. Agregue NOMEX tal y como se muestra en la tabla de arriba. No instale las
cubiertas con las almas de Corian entre los resaques que sean menores de 2" (51 mm) de
ancho.
Nota:
Si los resaques adyacentes son de la misma temperatura (por ejem. Ambos son calientes o ambos son fríos)
sólo pondrá una capa de NOMEX.
20.11 Antes de iniciar la instalación en el sitio de trabajo, existen varias cosas que debe
LISTA DE considerar:
VERIFICACIÓN
1. ¿Ha revisado el sitio para verificar si hay equipo generador de calor o de frío que no se hubiera
considerado, como bandejas de hielo, lámparas de calor, calentadores de tiras, calentadores de
superficie, etc.? Estos detalles crearían condiciones de temperatura que pueden requerir de
atención especial incluyendo el aislamiento adicional, atenuadores de calor, uniones de expansión,
collares de acero inoxidable aisladores de temperatura, etc.
10

LISTA DE VERIFICACIÓN
2. ¿Hay algún cambio en el tamaño de los orificios o el espacio, en locaciones de

soporte, integridad de la ebanistería, diseños de equipo o capacidades, etc. que pueda
cambiar los patrones de temperatura o tensión en Corian?
3. ¿Ha considerado el lugar en el que los trabajadores pondrán las nuevas bandejas con
alimentos calientes, cuando rellenen las bandejas de alimentos instaladas? Si hay un área
plana y nivelada cerca de la bandeja de alimento instalada, es ahí en donde podrán poner
las bandejas calientes "que se acaban de sacar del horno". Tendrá que planear la forma en
la que puede evitar que este calor extremo dañe la superficie de Corian. Considere un
atenuador de calor, trípode o varillas de acero.
4. ¿Hay lugares en la superficie de Corian  en los que alguien pueda subirse para
cambiar un foco o anuncio, de publicidad, alcanzar gabinetes altos, o tomar un "atajo" a
la cocina, etc.? ¿Le ha dado el soporte adecuado a Corian en estas áreas?
Después de la instalación, revise lo siguiente:
5. ¿Tienen todos los resaques un diseño de alta resistencia con bloques de esquina y
aislamiento?
6. ¿Tienen los depósitos de agua caliente el soporte adecuado para evitar que el peso
caiga sobre la cubierta Corian?
7. ¿Están todas las uniones reforzadas y rellenadas?
8. ¿Están rellenos todos los engrosados de borde? ¿Concuerdan todos las incrustaciones
del borde?
9. ¿Se dejó el espacio libre adecuado entre Corian y las otras partes, de manera que
Corian pueda expandirse y contraerse sin límites?
10. ¿Instaló las guardas antiestornudos, las lámparas superiores, ménsulas, etc.? Si no es
así, ¿ha dado las instrucciones adecuadas para que se instalen de la manera correcta sin
que se dañe la cubierta de Corian?
11. ¿Tienen todos los botones que controlan la temperatura detenedores seguros para
evitar que se ajusten temperaturas demasiado altas? Si no es así, instálelos antes de que
irse. Las temperaturas de los alimentos serán de 160º F - 170º F (71º C - 76º C) para
cumplir con los requerimientos de la mayoría de los departamentos de salud. Si hierve
los alimentos para calentarlos los secará, gastará electricidad y causará un
sobrecalentamiento de la cubierta de Corian, dando como resultado roturas.
12. ¿Le dio el Paquete de Cuidado y Mantenimiento al propietario/operador? ¿Le explicó

y mostró cómo limpiar las cubiertas de Corian?
CAPITULO 20 11
PRODUCTOS LISTOS PARA INSTALAR

APLICACIONES RESIDENCIALES
Instalación de la cubierta y el ovalín del tocador de una pieza Corian lista para
instalarse
La cubierta y el ovalín del tocador de una pieza Corian está lista para instalarse y se
requiere sólo de un gabinete o soporte de ménsula y de la perforación de orificios de los
grifos siguiendo los requerimientos de plomería.
La cubierta y el ovalín del tocador de una pieza Corian puede utilizarse para
aplicaciones residenciales y comerciales.
Las aplicaciones residenciales por lo general sólo requieren de soporte de gabinete,

mientras que las aplicaciones comerciales por lo general requieren de algún soporte
adicional. La falda frontal debe ajustarse antes de la instalación.
21.1 Preparación
APLICACIONES
RESIDENCIALES Inspeccione el área de la instalación y verifique que el gabinete esté bien asegurado.
Desempaque el tocador y revise si tiene daños causados durante el embarque. (Informe
de cualquier problema al lugar en donde hizo la compra antes de continuar con la
instalación).
Nota:
Siga las instrucciones del fabricante y la información de seguridad que viene en los contenedores
de la silicona. Asegure que haya un ventilación adecuada antes de hacer la aplicación.
Instalación
1. Pruebe que la cubierta del tocador ajuste en el gabinete y la pared. Utilice un

cuchillo para cortar el muro en seco que interfiera, según se solicite. Si la
cubierta del tocador se mueve, inserte un calce detrás de las "orejas" que están en
la parte inferior de la cubierta del tocador hasta que ésta quede nivelada. Retire
la cubierta del tocador y fije los calces al gabinete.
2. Si la cubierta del tocador no tiene los orificios para grifos ya perforados, perfore
los orificios utilizando una sierra perforadora con un diámetro de 1 1/4" (31mm)
y patrón de papel que viene con el material de los grifos (Figura 21.1.A). si
necesita otro patrón de papel, determine si el material de los grifos tiene centros
de 4" (102 mm) ù 8" (203 mm). Después utilice el patrón del tamaño adecuado
que se encuentra al final de esta instructivo.
Nota:
Antes de taladrar, asegure que el material de los grifos ajusta en el área de la cubierta de los grifos. Con
cuidado lije cualquier astilla en los bordes superior e inferior de los orificios de los grifos.
Figura 21.1.A
CAPITULO 21 1

3. Antes de montar la cubierta del tocador, instale los grifos y las piezas de desagüe
siguiendo las instrucciones del fabricante. Si es necesario, instale las piezas de
antiderrame de la manera especificada a continuación:
En la caja de cartón, localice la bolsa de plástico que contiene las piezas de antiderrame
(Figura 21.1.B).
Abertura antiderrame en el ovalín
Figura 21.1.B
Cubierta de
orificio antiderrame ensamble de válvula
negra
Boquilla de la tubería
tubo de antiderrame
masilla del plomero
o silicona
boquilla de la tubería sello de espuma negra
arandela de plástico
dona de plástico
tuerca de latón
desagüe
Comience alineando la abertura de la "dona" de plástico con la abertura del desagüe.

Doble el tubo de vinilo con el ovalín hasta que alcance la cubierta del orificio de
antiderrame unida al ovalín.
Marque la longitud permitiendo que el tubo se superponga a las boquillas de la tubería en

1" (25 mm). Con cuidado corte el tubo con un cuchillo filoso.
Deslice el tubo por encima de la boquilla de la tubería en la cubierta de antiderrame.

Doble el tubo con el ovalín para verificar que la "dona" está sobre la abertura de desagüe
con el sello de espuma negra con el ovalín.
Nota:
No retuerza el tubo de vinilo o dejará de funcionar bien la moldura antiderrame. Precaución: Ya que haya
apretado de forma manual, no apriete el montaje de desagüe más de 1/4 vueltas con la llave de tuercas.
4. Sacuda la cubierta del gabinete y la parte inferior del ovalín con un trapo húmedo para
eliminar el polvo y la suciedad y deje secar. Después aplique una capa de silicona a las
"orejas" en la cubierta del tocador que están contacto con el gabinete (Figura 21.1.C).
Figura 21.1.C

5. Con cuidado coloque el tocador en el gabinete, asegurando que los calces se coloquen
como se requiere.
6. Una el montaje de tubería de desagüe. Apriete de forma manual la tuerca. Observe

que se colocan costados contra salpicaduras laterales izquierdos y derechos. El borde
redondeado del costado contra salpicadura es el borde de la cubierta y debe dar la cara
hacia el ovalín. Limpie el borde inferior del costado contra salpicaduras y el borde del
tocador con alcohol desnaturalizado. Después, aplique capas delgadas de silicona en el
borde inferior y trasero de los costados contra salpicaduras y colóquelos en su lugar.
(Figura 21.1.D). Repita el procedimiento con el otro costado contra salpicaduras.
Figura 21.1.D
Calafateo
1. Aplique una capa fina de silicona a lo largo de la unión entre las salpicaduras y
el tocador. Además calafatee a lo largo del borde superior y los respaldos para
llenar los espacio libres entre la pared y la salpicadura (Figura 21.1.E). Elimine
los excesos de silicona de la pared.
2. Nivele la capa con un trapo blanco y limpio humedecido con alcohol

desnaturalizado. Elimine cualquier exceso de silicona.
Nota:
Utilice alcohol desnaturalizado para eliminar el exceso de calafateo de silicona.
Espere 24 horas antes de utilizar el mueble dejando tiempo para que seque la silicona.
Figura 21.1.E
CAPITULO 21 3

APLICACIONES COMERCIALES
21.2 Pasos del 1 al 5 - aplique a la cubierta y el ovalín del tocador de una sola pieza
APLICACIONES estadounidense.
COMERCIALES
El siguiente es uno de los muchos métodos para unir una falda a una cubierta y
ovalín del tocador. No es un método "necesario". El fabricante es libre de escoger el
método que considere adecuado.
1. Elabore las ménsulas de soporte Corian requeridos de 1/2" (13 mm) de material
de desecho de acuerdo con la Figura 21.2.A. los resaques de las esquinas deben
hacerse con un router para evitar tensión en la esquina interna. Antes de pegar las
ménsulas de soporte Corian, verifique que se ajusten y cumplan con los
requerimientos. (Figura 21.2.B).
Figura 21.2.A
Haga la ménsula de soporte de
Corian con resaques de 1/2" (13 mm)
Menos que la altura de la falda.

1” (25mm)
Figura 21.2.A
2. Corte la tira de desperdicio Corian  a lo largo de la unidad de cubierta y el ovalín del

tocador de una sola pieza que se va a instalar. Esta tira de Corian  debe cortarse a
1/2" x 1/2" (13 mm x 13 mm). Coloque la unidad del tocador bocabajo. Lije la parte
inferior del detalle del borde frontal. Utilice papel de lija de 150 granos. Limpie con
un trapo limpio y alcohol desnaturalizado. Ajuste la tira Corian  en el borde frontal
aproximadamente a 13/16" (20 mm). Pegue la tira Corian a la unidad de cubierta y
ovalín del tocador con cianoacrilato (Figura 21.2.C).

Figura 21.2.C
3. Deje espacio para las ménsulas de soporte entre los ovalines y lije la unidad de
cubierta y ovalín del tocador de una sola pieza en el lugar en el que se van a poner las
ménsulas. Limpie con un trapo y alcohol desnaturalizado. Pegue las ménsulas a la
unidad de tocador con cianoacrilato (Figura 21.2.D).
Figura 21.2.D
Posiciones de las ménsulas
Falda frontal
4. Corte la falda con el ancho requerido. Aplique Adhesivo Corian en los bordes de la
falda y las ménsulas de soporte Corian. Fíjelos en su lugar con pegamento caliente.
Puede aplicarse exceso de adhesivo a la ménsula de soporte como se muestra en las
Figuras 21.2.E y 21.2.F). Retire el Adhesivo Corian en la falda antes de que se seque
por completo. Esto termina la instalación de la falda (Figura 21.2.G).
Figura 21.2.E y 21.2.F
CAPITULO 21 5

Figura 21.1.G
Abrazadera Corian 
pegada con adhesivo
Elimine el exceso de
adhesivo antes de que se seque
Tira Corian de 1/2" x 1/2" (13 mm x 13 mm)

pegada con pegamento de cianoacrilato a la
cubierta y el ovalín de tocador de una sola pieza
5. Si se va a instalar una cubierta y ovalín de tocador de una sola pieza Corian entre
dos paredes y es necesario cortar a la medida, coloque la cubierta y ovalín de tocador de
una sola pieza Corian bocabajo, utilizando una sierra de brazo radial o sierra de mesa.
Lije todas las marcas de sierras y astillas antes de la instalación.
Observe que la hacer las medidas, se deje un espacio de 1/16" (1.5 mm) entre la cubierta
del tocador y la pared para permitir que Corian se expanda y se contraiga.
Nota:
Cuando se trate de cubierta y ovalín de tocador de una sola pieza Corian con doble ovalín, coloque una
ménsula de soporte entre los ovalines. Adhiera una tira de 1" x 3" (25 mm x 75 mm) de madera en el tocador
con silicona o adhesivo de panel. Una la ménsula de soporte a la tira de madera con tornillos.
Soporte de la pared
Figura 21.2.H
Soporte de madera
Figura 21.2.I
Figura 21.2.J
OTRAS APLICACIONES
APLICACIONES EN CHIMENEAS • REPISAS DE VENTANAS
22.1 Corian puede utilizarse en conjunto con chimeneas teniendo las siguientes
APLICACIONES EN restricciones:
CHIMENEAS
Revestimientos:
• Corian se va a utilizar sólo en chimeneas de mampostería.

• No devuelva Corian dentro del fogón. Detenga Corian a 1" (25 mm) del
borde de la chimenea.
• Adhiera Corian a la mampostería con Adhesivo de silicona de 100%.
Corazón:
Corian  puede utilizarse sólo como corazón para una chimenea que no sea de madera.
Manto:
Quizá pueda utilizarse Corian como manto sobre una chimenea. Asegure que la
distancia entre el fogón y la parte inferior del manto vaya de acuerdo con los códigos de
incendios locales y nacionales.
22.2 Corian es un excelente material para repisas de ventanas. Debido a su potencial de

REPISAS DE engrosado con calor de la luz del sol, permite espacio extra para expansión en cualquiera
VENTANAS de los extremos.
z Determine el espacio requerido para la longitud de la repisa de la ventana. Ya que

Corian transmitirá tanto frío como calor, deje 1/16" (1.5 mm) entre el marco de la
ventana y la repisa de la ventana.
z Las repisas de ventanas Corian deben tener el soporte inferior de un marco de madera
o madera sólida. Una las repisas de ventana con silicona, asegure que las esquinas
internas tengan un radio mínimo de 1/16" (3 mm).
CAPITULO 22 1
OTRAS APLICACIONES
REPISAS DE VENTANAS
z Siestá instalando repisas de ventanas Corian  en una locación comercial, siga las
especificaciones que se muestran en la Figura 22.2.A.
Figura 22.2.A
Borde grueso opcional

(Perfil deseado)
Parteluz
Adhesivo
de color similar Sellador de silicona
Contorno deseado
Corian® de ½” ó ¾”
(13 mm ó 19 mm)
Capa continua de barreara de

humedad de película de Falda Corian® de ½”
polietileno “4 mil” (transparente (13 mm) opcional
o negra) Marco de madera o metal (tamaño/perfil
cada 18”-24” (457 mm a 609 deseado)
mm) o soporte de perímetro
continuo.
Contorno deseado
Solera de concreto
prevaciada
Marco de pared Adhesivo de panel flexible
Revestimiento de pared
OTRAS APLICACIONES
ESTANTES
22.3 Corian puede utilizarse para estantes, pero el estante deberá tener los soportes
ESTANTES adecuados en la parte inferior. Por lo general, se utiliza triplay. Una el estante con
adhesivo flexible. Vea la Figura 22.3.A.
Figura 22.3.A
Pared
Tip. De 1/16” (1.5 mm) (opcional: Llene con silicona de color similar)
Contorno del borde
deseado
Estante Corian®
Adhesivo de panel flexible
Triplay de ½” (13 mm) Adhesivo de

color similar
Soporte de estante
(hecho de madera o Corian®
Aperne a Espacio libre de 1/16” (1.5 mm)
la pared
Ángulo de 30 - 45
Ménsulas cada 18” (457

mm) o menos (madera,
metal o Corian ®
CAPITULO 22 3
OTRAS APLICACIONES
ESCALERAS INTERIORES • USO DE MOSAICO CON CORIAN
22.4 Corian puede utilizarse como escalera interior, pero deberá tener los soportes
ESCALERAS adecuados en la parte inferior. Una la escalera con adhesivo flexible. Vea la Figura
INTERIORES 22.4.A.
Nota: Estos detalles son sólo para tres Detalle de borde
Figura 22.4.A escalones. Ensambles más grandes R 1/8”
necesitarán de largueros de 2” x 12” (3 mm)
(50 mm x 304 mm)
(capa continua)
Por lo general 5”
Contrapeldaño Corian® de
¼” (6 mm) (por lo general
7” (178 mm))
Escalón Corian® (por lo general de

12” (304 mm)) Lije con papel de lija
de 120 granos
Nivelador vertical
(por lo general de
triplay de ¼” (6 mm) ) Triplay de Soporte horizontal (por
lo gnereal de ¾” ó 1” (19 mm ó 25
mm)
Un larguero en cada extremo, otros Los larguero pueden cubrirse con

según se necesiten para dar un revestimiento Corian® de ¼” ó ½” (6
máximo de 12” (304 mm) de espacio mm ó 12 mm).
entre los largueros (por lo general
triplay de ¾” ó 1” (19 mm ó 25 mm))
22.5 Puede utilizarse mosaico de cerámica de diversas formas con Corian. Como
USO DE MOSAICO incrustación decorativa. Cuando se utiliza en donde hay calor, instale los mosaicos
CON CORIAN
siguiendo los procedimientos típicos de instalación. Vea la Figura 22.5.B.
Incrustaciones decorativas de mosaicos
• Perfile el área a una profundidad de 1/8" (3 mm)

• Utilice silicona para instalar los mosaicos.
• Utilice silicona como lechada de cemento entre los mosaicos y Corian.
OTRAS APLICACIONES
USO DE MOSAICO CON CORIAN
Bordes de mosaicos que rodean las parrillas
Cuando se utilicen como bordes para rodear parrillas, retire la parte inferior de Corian
para evitar problemas relacionados con el calor. Vea la Figura 22.5.A.
Figura 22.5.A
Vista desde arriba
Mosaicos Corian® de mín.

2” x 2”
Vista del borde
o lechada de epoxi
Dé soporte a la madera (triplay de 3/4" [19 mm] ó

madera de 1" x 4" [25 mm x 100 mm]) unida al gabinete
z Retire el resaque para parilla que sea lo suficientemente grande para poder acomodar
los mosaicos y el soporte que se va a utilizar.
z Instale el soporte de madera. Atado a los gabinetes.
z Instale los mosaicos en el soporte de madera utilizando los procedimientos típicos de z
z Instalación de mosaico.
z Lechada entre los mosaicos.
z Selle entre el mosaico y Corian  con silicona.
CAPITULO 22 5
OTRAS APLICACIONES
Atenuadores de calor de mosaico
En caso de que se instale mosaico cerca de la parrilla para utilizarlo como atenuador de
calor, retire el área debajo del mosaico para evitar futuros problemas relacionados con el
calor. Vea la Figura 22.5.B.
Figura 22.5.B
Vista desde arriba

R mín. de 3/16” (4.5 mm)
(4 esquinas)
Mosaico
Cualquier opción es aceptable

Silicona
1/16” a 1/8” Mosaico
(1.5 mm a 3 mm)
Triplay
Silicona Soportes de madera de 1” x
4” (25 mm x 100 mm)
unidos a gabinetes
Silicona
Mosaico
Triplay Inserto de latón con

Silicona material de submontaje
z Determine el tamaño del atenuador de calor.

z Retire la cubierta. Deje 1/16" (1.5 mm) en todos los lados del atenuador de calor para
expansión.
z Instale los soportes para sostener el atenuador de calor.
z Instale los mosaicos en el substrato deseado utilizando métodos típicos de instalación
de mosaicos.
z Centre el atenuador de calor de mosaico en el resaque e instale la superficie de
mosaicos
en un mínimo de 1/16" (1.5 mm) sobre la superficie de la cubierta.
z Selle alrededor del atenuador de calor utilizando silicona.
OTRAS APLICACIONES
22.6 Corian puede utilizarse para muebles en exteriores. Puede utilizarse cualquier color,
MUEBLES EN aunque para exteriores se recomiendan los siguientes:
EXTERIORES
• Glacier White • Bisque • Cameo White
• Natural Pearl • Bone • Aurora
• Dusk • Sandstone • Beach
• Sunset • Tarragon • Eclipse
• Primrose • Blue Ridge • Mont Blanc
• Kilimanjaro • Matterhorn • Everest
• Pyrenees • Platinum • Sahara
• Roseta • Festival • Mardi Gras
Puede presentarse desteñido en el color después de largos períodos de estar expuesto al

sol; sin embargo, el color puede restaurarse tallando la superficie con una almohadilla
verde Scotch-Brite. En casos extremos quizá sea necesario el lijado.
No adhiera Corian de forma rígida a las estructuras de los muebles. Verifique que se
deje un espacio extra para expansión del engrosamiento por calor de Corian a causa de
la exposición al sol. Si se requiere de sujetadores mecánicos, utilice arandelas de plástico
alrededor de cada sujetador pare permitir la expansión.
22.7 Las varillas de acero inoxidable pueden utilizarse cerca de la parrilla como trípode para
VARILLAS TRÍPODE colocar recipientes calientes o sartenes sobre la estufa. Las varillas pueden utilizarse
DE ACERO tanto en el área comercial (vea la Figura 22.7.A) como en la residencial (22.7.B). Las
INOXIDABLE varillas deben dejar un espacio mínimo de 1/4" (6 mm) entre la parte superior de las
varillas y la cubierta.
Nota:
Las varillas trípode no se van a utilizar cajo aplicaciones generadoras de calor como hornos
tostadores o sartenes freidores eléctricos.
CAPITULO 22 7
OTRAS APLICACIONES
VARILLAS TRÍPODE DE ACERO INOXIDABLE
Comercial
Figura 22.7.A
Vista desde arriba de la cubierta Varilla de acero inoxidable
Diámetro 1/2" (12 mm)
Radio de cada borde
Atenuador de calor de varillas de metal

Detalle de ranura
Notas:
• Coloque las varillas en las que se ponen objetos calientes.
• Utilice dos o más varillas por atenuador.
• Coloque las varillas a un espacio de 2"-6" (50 mm - 100
mm) de distancia.
• Instale con o sin adhesivo de silicona.
• Perfile la ranura con una broca de caja de núcleo.
Figura 22.7.B
Residencial
Vista desde arriba de la cubierta Detalle de ranura
"R" para coincidir con

la superficie de la varilla
Parrilla
Atenuador de calor de varillas de metal

)
Notas:
• Utilice por lo menos tres varillas
• Coloque las varillas a un espacio de 2"-6" Varillas de acero inoxidable
(50 mm - 100 mm) de distancia.
• Instale en seco, sin adhesivo.
• Perfile la ranura con una broca de caja de
Diámetro 3/18" ó
núcleo.
1/2" (9 mm ó 12 mm
• Instale las varillas a por lo menos 3" (74
mm) de distancia de la parilla.
Radio de cada borde
PASOS A SEGUIR:
1. Seleccione las varillas y córtelas a la medida. Redondee los bordes con el mismo
radio de la varilla.
2. Utilice una broca de caja de núcleo para perfilar ranuras en la cubierta con una
profundidad de 1/8" (3 mm).
3. Para aplicaciones residenciales, recueste las varillas. Para aplicaciones comerciales,

adhiera las varillas en su lugar utilizando silicona.
REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES MENORES • REPARACIONES TAPÓN
23.1 Es probable que sea necesario hacer reparaciones menores en la fábrica o en la casa del
REPARACIONES fabricante. Quizá deba visitar al cliente para determinar si la garantía cubre el problema.
MENORES Si es así, aconseje al cliente que llame a DuPont Corian al 1-800-4-CORIAN (1-800-
426-7426) para iniciar el proceso de reclamación.
Las reparaciones menores será cuando haya daños como:

• Raspaduras profundas
• Manchas de productos químicos
• Quemaduras
• Manchas generales
• Marcas de impactos menores
Para reparar los daños menores utilice un limpiador abrasivo ligero y una almohadilla
Scotch-Brite o, para daños mayores, un ligero lijado.
PASOS A SEGUIR:
1. Identifique el nivel del daño y determine si una reparación menor rectificará el

problema.
2. Comience a reparar intentando eliminar el daño con un limpiador abrasivo o
almohadilla Scotch-Brite.
3. Si el Paso 2 no soluciona el problema, será necesario lijar de forma manual con papel
de lija en seco o húmedo de 400 granos.
4. Si el Paso 3 no soluciona el problema, utilice una lijadora eléctrica y un papel de lija
de grano más pesado. Siempre haga lo necesario para controlar el polvo.
5. Si el Paso 4 no soluciona el problema, quizá sea necesario considerar otras opciones
de reparación.
23.2
Las reparaciones tapón es una forma más simple y efectiva para reemplazar una pequeña
REPARACIONES sección en la cubierta que puede estar dañada y no puede arreglarse utilizando una
TAPÓN técnica de reparación menor.
Para la reparación tapón se quita una sección circular pequeña que se reemplaza con una
pieza de color similar de Corian utilizando técnicas similares para una incrustación.
Esta pieza se adhiere con el Adhesivo Corian para formar una pieza de reemplazo sin
uniones.
Tapón ahusado
Figura 23.2.A
CAPÍTULO 23 1
ACTUALIZACION 01/00
REPARACIONES TAPÓN
El Sistema Tapón Redondo*
PASOS A SEGUIR:
Nota:
El sistema sólo funcionará con un router de inclinación. Para los propósitos de seguridad es mejor
ajustar el router a una placa de base más grande de lo normal hecha de triplay o Corian 1/4" (6
mm). Para mejores resultados, utilice un Corian de color similar para hacer la reparación tapón.
1. Determine qué broca router de inclinación se requiere para eliminar el daño.

2. Inserte la broca cortadora de tapón en el router de inclinación. Ajuste el router para
inclinación en 1/32" (.79 mm) del grosor total de una hoja Corian de color similar.
Ajuste el router a la parte trasera de la pieza. Incline el router hasta alcanzar la
profundidad total. Retire el router.
3. Retire el tapón del resto de la hoja y con cuidado lije la rebaba alrededor de la parte
superior del tapón.
Nota:
La rebaba alrededor de la parte superior del tapón es muy filosa y puede cortar la piel con mucha
facilidad. Limpie el tapón con alcohol desnaturalizado.
4. Inserte la broca biselada en el router de inclinación y ajuste la profundidad de

inclinación a aproximadamente 7/16" (11 mm). Ajuste el router sobre el área dañada.
Incline el router con lentitud hasta que se haya eliminado todo el daño y el router
alcance la profundidad total. No retire el router todavía. Pruebe que el tapón ajuste en
el orificio. Ajuste el router más profundo si es necesario, y vuelva a routear la abertura
hasta que el tapón se encuentre a 1/32" (.79 mm) sobre la cubierta. Limpie el orificio
con alcohol desnaturalizado. Retire el router.
5. Selle la parte inferior de la cubierta con cinta de aluminio. Mezcle un kit de Adhesivo
para DuPont Corian y agregue adhesivo en la abertura y recubra los bordes del
tapón. Inserte el tapón en la abertura, presione con firmeza y asegure.
6. Después de que se ajuste el adhesivo, utilice un router en esquís o una lijadora de

banda para retirar el exceso de adhesivo del tapón. No sobrecaliente la reparación.
Acabe la reparación de la forma convencional.
* Las brocas router del Sistema de Tapón Redondos pueden comprarse en Titman USA
(vea la Sección 28.1.3).
REPARACIONES CORTE PAY
23.3 Este método de reparación de inserto es una alternativa rápida y poco costosa para
REPARACIONES reemplazar la cubierta Corian. Utilice el siguiente procedimiento para fabricar e
CORTE PAY instalar los insertos en forma de pay de Corian para reparar roturas en las esquinas de
los resaques y bordes.
Soporte transversal
Cubierta Inserto de reemplazo para

Figura 23.3.A el borde del resaque
Unión
Refuerzo
Inserto de reemplazo
para la esquina del resaque
Estructura del gabinete
1. Haga la plantilla
• Haga la plantilla en forma de pay, coincidiendo en el tamaño de la pieza que se va

a reparar.
Figura 23.3.B
CAPÍTULO 23 3
ACTUALIZACION 01/00
2. Retire el área de resaque dañada
• Fije la plantilla en la cubierta sobre el área que se va a quitar.
Figura 23.3.C
Plantilla
Rotura
• Utilice un router para cortar el área dañada.
• Asegure que los cortes estén a por lo menos 4" (102 mm) de distancia de la
esquina del resaque. Para la reparación del borde, si esto no es posible, retire
también la esquina del resaque, haciendo la plantilla lo suficientemente grande
para cubrirlo.
Nota para los bordes del engrosado:

Si no está dañado, no es necesario retirar el borde del engrosado.
Figura 23.3.D
Resaque
Corte de reparación
Cubierta
3. Haga el inserto
• Seleccione una pieza desperdicio de Corian que tenga el mismo color y grosor que
la cubierta.
• Utilice el mismo router y la plantilla para hacer un inserto de corte pay de Corian.
• Haga el inserto de 1/16" (1.5 mm) a 1/8" (3 mm) más ancho que el corte de
reparación en la cubierta.

Para una cubierta con un borde engrosado dañado, fabrique la sección del engrosado y adhiérala
al borde frontal del inserto reemplazo antes de perfilarlo en un borde con forma de pay.
Plantilla
Figura 23.3.E
4. Pruebe que el inserto ajuste hasta que no haya espacios libres aparentes
Figura 23.3.F
Cubierta
Resaque
Inserto reemplazo
CAPÍTULO 23 5
ACTUALIZACION 01/00
5. Refuerzo del inserto y las uniones de acuerdo con los siguientes procedimientos:
Corte el bloque de refuerzo
• Corte un bloque de refuerzo de Corian, haciéndolo por lo menos 2" (51 mm) más
ancho que el inserto de reparación.
Superficie adherida
Para refuerzo Para refuerzo
de esquina de borde
Figura 23.3.G
Superficie adherida
Pruebe el ajuste del bloque de refuerzo y el inserto
• Deslice el bloque de refuerzo contra el marco de gabinete y ajústelo a la cubierta.

• Deslice el inserto contra el corte de reparación.
• Haga cuatro bloques pequeños de Corian y utilice pegamento caliente para unirlos a
los dos lados de cada corte de reparación.
• Utilice abrazaderas en C para unir cada par de bloques.
• Fije el inserto al bloque de refuerzo.

Para un inserto con un borde engrosado, lije el borde frontal del inserto que está nivelado con la
cubierta. Retire el inserto y acabe la sección del extremo con un patrón decorativo similar.
Bloques de prensado
Soporte transversal
Figure 23.3.H Bloque de refuerzo
Inserto de reemplazo
Prepare la unión
• Limpie las áreas tanto del inserto como del bloque de refuerzo con alcohol
desnaturalizado y un trapo limpio y blanco.
Figura 23.3.I
Pegue las piezas
• Aplique una capa gruesa del Adhesivo en toda la superficie del bloque de refuerzo,
evitando espacios libres.
• Fije el bloque de refuerzo a la parte inferior del corte de reparación.
• Aplique el Adhesivo a los bordes del inserto.
• Deslice el inserto hacia el corte de reparación y fije en ambos lados de cada corte.
• Fije el inserto al bloque de refuerzo.
Figura 23.3.J
Nota:
Represe la parte inferior cuando sea
necesario para evitar que el adhesivo se
salpique en el piso o el gabinete.
CAPÍTULO 23 7
ACTUALIZACION 01/00
• Deje que se cure el adhesivo.

• Retire los cuatro bloques el pegamento caliente utilizando un bisel de 1" (25 mm) con
esquinas redondeadas.
Figura 23.3.K
6. Acabe el inserto
• Corte la sección de reparación a lo largo del borde del resaque con un router,
utilizando una plantilla como guía.
• Lije con papel de lija de 180 a 220 granos o más altos que coincidan con el brillo
de la cubierta.

Utilice una broca router formada para acabar en borde del engrosado.
Figura 23.3.L
Inserto de reemplazo para

la esquina del resaque.
REEMPLAZO DE SECCIÓN
23.4 Quizá sea necesario un reemplazo de sección cuando ninguna técnica de reparación
REEMPLAZO DE alterna como la reparación tapón o corte pay pueda rectificar la sección dañada.
SECCIÓN
Es muy importante asegurar que, si es posible, se utilice material del color
correspondiente, de lo contrario, es necesario que dé una explicación antes de hacer la
reparación.
El reemplazo de sección retira una sección completa de la cubierta del engrosado a la

pared.
Figura 23.4.A
Cubierta Corian existente
Unión reforzada
Reemplazo de sección
PASOS A SEGUIR:
1. Utilizando un router de 3-hp ajustado con una broca router especial que permite un
hacer un corte bajo los mosaicos u otros impedimentos en la parte trasera de la
cubierta, perfile una línea de corte recto desde el borde frontal hasta el trasero.
2. Si es necesario, repita el paso 1 para crear la sección para remover.
3. Con cuidado elimine la silicona, adhesivos u otras substancias de los gabinetes.
4. Retire la sección completa que se va a reemplazar, incluyendo el marco.
Nota:
Si es posible retirar sólo el Corian dañado, deje el submontaje intacto.
5. Vuelva a fabricar la nueva sección que se va a reemplazar para que coincida con la
cubierta existente. Duplique todos los detalles para asegurar uniformidad en la
apariencia.
6. Pruebe el ajuste de la nueva sección, asegurando que se mantenga un buen soporte y
nivel y que se ponga la atención suficiente en obtener un buen ajuste de la unión.
7. Vuelva a unir la nueva pieza con Adhesivo de Corian y fije con abrazaderas de
cubierta o con otros métodos para lograr una unión de primera clase.
8. Después de que se seque el adhesivo, utilice métodos estándar para eliminar el exceso
de adhesivo en la cubierta y en la unión del engrosado.
CAPÍTULO 23 9
ACTUALIZACION 01/00
REEMPLAZO DE SECCIÓN • REPARACIÓN DE UNIONES ROTAS CON INSERTOS
9. Acabe el área, utilizando los procedimientos estándar para acabados. Acabe la

cubierta para eliminar manchas y raspaduras, asegurando que la reparación logre una
nueva "apariencia".
Consejos útiles:
Si no tiene la broca router exacta que concuerde con el tratamiento de borde, utilice una
broca un poco más grande que sobrepase el perfil anterior.
Si el color no es exactamente el mismo, la posición de la unión puede ocultarse

colocando un "camuflaje" sobre la misma, como barras para atenuar calor, una
incrustación de mosaicos o alguna otra técnica creativa.
En casos más difíciles, tal vez sea más adecuado sugerir un contraste de color, en un
lugar de una mala coincidencia de color.
En algunos casos, es posible utilizar material de otra sección de la instalación, como la

cubierta de una isla, para lograr una coincidencia de color y utilizar un nuevo material
para el área de la que retiró el material.
23.5 • Perfile el área de la unión utilizando un router, una broca V-groove y una regla
REPARACIÓN DE niveladora.
UNIONES ROTAS
CON INSERTOS Nota:
Si la reparación debe hacerse cerca del respaldo, utilice una ranura rectangular y una tira de
reparación rectangular. Utilice un router de corte laminado con base en mosaico para acanalar la
cubierta rota cerca del respaldo. La reparación de la tira puede hacerse con el ancho requerido
para eliminar el daño. Lije la tira de manera que el ancho de la parte superior sea más grande que
el ancho del inferior para mejorar el ajuste.
Figura 23.5.A
Unión
10
REPARACIÓN DE UNIONES ROTAS CON INSERTOS
• Corte una tira del color que corresponda de Corian y líjela para que ajuste en la V-
groove.
• Limpie todas las superficies con alcohol desnaturalizado y un trapo limpio de color
blanco.
Figura 23.5.B
Tira Corian de
color correspondiente
• Aplique Adhesivo de DuPont Corian en la "V" groove. Instale la tira de reparación.

• Instale una tira de refuerzo bajo la unión para evitar que se presenten roturas otra vez
(vea la Sección 10.3 "Uniones Reforzadas"). Asegure que el refuerzo se superpone a la
reparación por lo menos 1" (25 mm) de cada lado.
Figura 23.5.C
Refuerzo
• Deje que se cure el adhesivo, después lije.
Figura 23.5.D
CAPÍTULO 23 11
ACTUALIZACION 01/00
REPARACIÓN DE GRANDES ÁREAS CON INCRUSTACIONES CORIAN
23.6 • Perfile un patrón en el triplay o M.D.F., haciéndolo 1/8" (10 mm) más pequeño que la
REPARACIÓN DE pieza que se va a biselar.
GRANDES ÁREAS
CON
INCRUSTACIONES
Triplay / M.D.F.
CORIAN
Figura 23.6.A
• Asegure otra pieza triplay o M.D.F. a la estación de trabajo.

• Atornille el patrón al triplay o M.D.F.
• Perfile (en sentido contrario a las manecillas del reloj) una plantilla similar ajustada
con una broca de 1/4" (6 mm) y una guía de plantilla de 1" (25 mm).
Figura 23.6.B
Triplay/M.D.F.
Plantilla interna Plantilla externa
12
• Fije la plantilla interna a Corian o utilice pegamento caliente.

• Perfile (en sentido contrario a las manecillas del reloj) una pieza de reparación con una
broca de 1/8" (10 mm) y una guía de plantilla de 1" (25 mm).
Plantilla interna
Figura 23.6.C Corian ®
Broca con cuchilla de una sola navaja
• Perfile el bisel en la pieza de reparación con una broca de ángulo inverso. Ajuste el
centro del balero de cuchilla en el centro del borde de la plantilla.
Figura 23.6.D
Plantilla interna de triplay
Broca de bisel
(Velepec # TMD-2) Pieza de reparación Corian
• Perfile la cubierta utilizando la plantilla externa, broca 3/8" (10 mm) y una guía de
plantilla de 1" (25 mm).
Plantilla externa
Figura 23.6.E
Cubierta Corian
Broca con cuchilla de una sola navaja
CAPÍTULO 23 13
ACTUALIZACION 01/00
• Perfile un bisel en la cubierta utilizando una broca de bisel similar. Comience con un
balero de cuchilla en el borde superior de la plantilla.
Plantilla
Figura 23.6.F Broca de bisel

(Velepec # TMD-1)
Cubierta Corian
• Pruebe el ajuste y ajuste.
Pieza de reparación Corian
Figura 23.6.G
Cubierta Corian
• Cubra la parte inferior con cinta de plástico.
Cinta de plástico
Figura 23.6.H
Cubierta Corian
• Limpie todos los bordes con alcohol desnaturalizado y un trapo blanco y limpio.
Pieza de reparación Corian

Figura 23.6.I
Cinta de plástico Cubierta Corian
14
REPARACIÓN DE GRANDES ÁREAS CON INCRUSTACIONES CORIAN • REEMPLAZO DEL OVALÍN
• Aplique Adhesivo en todos los bordes de Corian de DuPont. Instale la pieza de

reparación.
Adhesivo
Figura 23.6.J
• Deje que el adhesivo de cure; después lije para nivelar la pieza con la superficie que la
rodea.
Figura 23.6.K
23.7 Retiro de ovalines submontados:

REEMPLAZO DEL
OVALÍN 1. Retire todo el material de plomería.
2. Corte la capa de silicona entre el ovalín y la hoja utilizando un cuchillo filoso y retire
el material de submontaje. Retire el ovalín.
Retire los ovalines Sub y ITB:
1. Coloque trapos para controlar el polvo.

2. Sostenga el ovalín para evitar el movimiento.
3. Haga una plantilla fijando un triplay de 1/2" (13 mm) sobre el ovalín dañado y
perfilando la forma del ovalín utilizando una broca cortadora laminada de corte
nivelado. Deje la plantilla en el ovalín.
4. Utilice un router de 3-hp y una broca Velepec #CPC 187-8*. Ajuste la broca para
cortar a 1/32" (.79 mm) bajo la superficie inferior de la hoja. Lentamente corte el
ovalín, moviendo el router alrededor del ovalín en sentido de las manecillas del
reloj. Evite ladear el router para asegurar un buen corte. Si el ovalín no está
completamente suelto, utilice un pequeño martillo y un cuchillo para cortar el
material restante. Retire el ovalín.
Nota:
Algunas instalaciones requieren de un router que pueda acercarse a la pared trasera. Muchos
fabricantes venden routers específicamente para este propósito (vea el Capítulo 28).
CAPÍTULO 23 15
ACTUALIZACION 01/00
REEMPLAZO DEL OVALÍN • INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE
Retiro de ovalines de montaje "A":
1. Coloque trapos para controlar el polvo.

2. Sostenga el ovalín para evitar el movimiento.
3. Fije la plantilla "A" correspondiente sobre el ovalín dañado. Alinee la plantilla para
asegurar una buena alineación en el nuevo ovalín.
Nota:
Quizá sea necesario reducir el borde trasero de la plantilla para no dañar el respaldo.
4. Perfile un nuevo orificio en la cubierta utilizando un router con placa de base

estrecha, como el Modelo DW625 de DeWalt o el Modelo 1615 de Bosch. Estos retira
el viejo ovalín y crean la abertura para el nuevo ovalín.
Instalación de nuevos ovalines:
1. Siga los procedimientos de la Sección 15.3.

2. Al reemplazar un ovalín SUB, corte el reborde a 7/8" (22 mm) de ancho antes de
instalar el nuevo ovalín. Coloque cinta de aluminio alrededor del borde superior del
ovalín para evitar que el adhesivo se deslice hacia la superficie inferior del ovalín.
La técnica de prensado que aparece en la Figura 15.3.D es la mejor para reemplazar
el SUB en el campo.
* Broca router #CPC 187-8 (aproximadamente $100 en 1/1/92) está disponible en:
Fred M. Velepec Co., Inc.
71-72 70th Street
Glendale, NY 11385
Tel. 718-821-6636
Fax: 718-821-5874
23.8 Utilizando un anillo de acero inoxidable con diseño especial, puede instalar la
INSTALACIÓN DE aplicación de parilla dejando más espacio y mejorando el aislamiento entre la aplicación
ANILLO DE PARILLA y Corian.
DE ACERO
INOXIDABLE
16
INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE
El anillo debe estar diseñado con las siguientes dimensiones y grosores. (El tamaño total
se determinará por las dimensiones de la aplicación eléctrica que se va a instalar) Vea la
Figura 23.8.A.
Reborde de anillo
Figura 23.8.A
Anillo
Figura 23.8.B
Aplicación de gas o eléctrica
Este anillo permite que se agrande el resaque ya existente ya que el reborde más ancho
que lo rodea deja más espacio de trabajo. La Figura 23.8.B muestra una sección
transversal del anillo ya instalado.
Vista desde arriba
Detalle de borde típico de resaque
Espacio libre mín. de 1/16" (1.5 mm) Reborde de acero inoxidable

16 Ga., 1 pieza
Superposición 1/8" (3 mm) 1" (25 mm) mín. de ancho
Parilla
Cinta de aluminio sobre

el asilamiento Nomex
Para opciones de soporte aceptables

Vea los dibujos:
Figura 20.3.A
Figura 20.3.B Espacio libre mín.
Figura 20.3.C de 1/8" (3 mm)
CAPÍTULO 23 17
ACTUALIZACION 01/00
INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE
Las pruebas han demostrado que al utilizar un anillo de acero inoxidable se logra el
efecto de minimizar el ingreso de calor en el área que rodea el resaque Corian,
reduciendo así la probabilidad de que se presentes problemas en el futuro. Esta técnica
es altamente recomendada para áreas de cocina industriales o en donde se realicen tareas
de cocina.
Anillo de parrilla de acero inoxidable
El anillo se corta de una pieza de acero inoxidable cepillado con calibre 16. los bordes
externos pueden formarse con un diseño atractivo, si se desea.
Dimensiones mínimas:
Cada brazo del anillo debe ser de por lo menos 1" (25 mm). Dependiendo del ancho del
reborde de parilla, esto deja aproximadamente 1/4" (19 mm) de anillo a la vista. El
borde externo del anillo debe superponerse sobre la cubierta de Corian máximo 1/8" (3
mm). El peso del anillo y la parilla debe estar sostenido por soportes de madera bajo el
anillo.
PASOS A SEGUIR:
Necesitará:
• cinta conductora de aluminio de 0.004"

• cinta aisladora de fieltro NOMEX
• sellador de silicona
• alcohol desnaturalizado, trapo blanco
1. Marque el lugar en donde van los bordes externos del anillo en la cubierta Corian.
2. Agrande el resaque para parilla 1/8" (3 mm) de las marcas. Refuerce las esquinas del
resaque. Perfile un radio de 1/16" (1.5 mm) en los bordes superiores e inferiores.
Borre las marcas de lápiz.
3. Instale soporte de madera en el resaque como se muestra en la Figura 23.8.C.

Aplicación existente o nueva
Masilla sellador de silicona
Figura 23.8.C
Cinta aisladora de fieltro Resaque alargado

NOMEX
Cinta de aluminio 3M
18
INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE • REPARACIONES DE INSTALACIONES CORIAN
JASPEADAS
4. Coloque la cinta aisladora de fieltro NOMEX alrededor del resaque Corian de

forma normal de manera que los bordes externos coincidan con las marcas para el
borde del anillo. Coloque la cinta conductora de aluminio de 0.004" sobre éste para
fijar NOMEX en su lugar.
5. Limpie la parte inferior del anillo con alcohol desnaturalizado. Aplique una capa
delgada de silicona en el borde del anillo.
6. Con cuidado instale sobre el resaque y en el centro de la abertura.
7. Reinstale la parrilla en la abertura del anillo. Limpie la silicona que se haya salpicado
en el anillo con alcohol desnaturalizado.
Puede utilizarse esta técnica en situaciones de roturas en resaques para anillos para
dar una solución duradera y buena en lo referente a estética.
Cuando la instalación de la parilla no funciona por segunda vez después de hacer
reemplazos o reparaciones, quizá sea conveniente utilizar la opción del anillo como
última solución.
23.9 En muchos casos, las instalaciones de Corian jaspeadas pueden repararse con
REPARACIONES DE éxito y de manera discreta siguiendo la técnica presentada a continuación.
INSTALACIONES
CORIAN Para esta técnica de reparación es necesario hacer dos plantillas de 1/2" (13 mm) de
JASPEADAS
M.D.F. o de material similar.
• plantilla de tapón para hacer el tapón de inserto Corian
• plantilla de resaque para hacer el tapón inserto Corian
Las plantillas deben tener la forma de pera como se muestra en la Figura 23.9.A. Esta
forma da los mejores resultados para coincidir el jaspeado al azar en materiales de hoja
Venaro.
Figura 23.9.A
Lije con mucho cuidado
Radio ligeramente suave
M.D.F.
o triplay
Plantilla de tapón
CAPÍTULO 23 19
ACTUALIZACION 01/00
PASOS A SEGUIR:
Cree una plantilla de tapón de M.D.F.
Es muy importante asegurar que la plantilla de tapón sea exacta y esté nivelada, ya que
cualquier discrepancia puede copiarse de la plantilla de tapón a la plantilla de resaque.
Haga una plantilla de resaque de M.D.F. del plantilla de tapón
Utilizando un router de inclinación (mín. 3-hp) ajustado con una guía de manguito de 1"
(25 mm) y una broca de carburo de tungsteno de 3/8" (10 mm) con cuchilla de doble
navaja, siga con cuidado la plantilla de tapón como se muestra en la Figura 23.9.B.
Plantilla de resaque de M.D.F.

Figura 23.9.B atornillada al tablero estriado
Atornille la plantilla de tapón a la
plantilla de M.D.F. (abocarde los
tornillos bajo la superficie de la
plantilla de tapón).
Cubierta
Marque el tapón y las cubiertas de la

plantilla de resaque.
Tablero estriado Cubierta
Una vez que se ha ajustado todo, ajuste la profundidad de la broca router de manera que
pase todo el grosor de la plantilla y el tablero estriado. Por ejem. aprox. 1/32" (.79 mm)
más profundo que el grosor de la plantilla. Es necesario colocar la placa base del router
en la plantilla de tapón para tomar estas medidas.
Haga el tapón Corian Venaro
Tome la pieza de material similar Corian Venaro con el mismo grosor que la pieza que
se está reparando. Coloque esta pieza bocabajo en el tablero estriado de M.D.F. y fíjela
con tornillos y pegamento caliente.
Utilice el mismo router con la cortadora de 3/8" (10 mm), pero cambie la guía de
manguito por una guía de dimensión de 30 mm. Tome la plantilla de tapón de M.D.F.
que hizo y asegúrela con pegamento caliente, la parte superior hacia arriba, a la pieza
Corian Venaro.
Con la placa base del router en el tapón, ajuste la profundidad de la cortadora que pasa el
grosor de Corian y aprox. a 1/12" (.79 mm) del tablero estriado. Encienda el router y
incline un poco Corian. Mueva el router en el sentido de las manecillas del reloj, corte
el tapón.
20
Reemplace la cortadora recta de 1/8" (10 mm) por la cortadora angular estándar de 15" y
ajuste la profundidad de este corte a aproximadamente tres cuartos del grosor de la hoja
Corian. Como se muestra en la Figura 23.9.C perfile el ángulo en el tapón Corian.
Vuelva a ajustar la profundidad de la cortadora que pasará el grosor de la hoja Corian y
aproximadamente 1/16" (5 mm) del tablero estriado. El corte asegurará un borde de
buena calidad.
Figura 23.9.C
Plantilla de tapón de M.D.F. adherida con
pegamento caliente a la Hoja Corian
Hoja Corian bocabajo y

fijada al tablero estriado
Tablero estriado
Corte el sitio de reparación de la cubierta
Fije la plantilla de resaque que hizo sobre el área que se va a reparar.
Pegamento caliente
Figura 23.9.D
Cubierta Corian
Plantilla de resaque de M.D.F.
Con el router de inclinación ajustado con una guía de manguito de 30 mm y la cortadora

de corte recto de 3/8" (10 mm) que se utilizó antes, coloque una placa base de router en
la plantilla y ajuste la profundidad de la cortadora de manera que se alcance el grosor
exacto de la hoja, a menos que con esto se dañe la vuelta. Sostenga la pieza que se va a
quitar y con cuidado corte el área dañada.
Cambie la cortadora de 3/8" (10 mm) por una cortadora de ángulo 15ª y con la placa base
en la plantilla, ajuste la profunidad de la cortadora de manera que perfile en ángulo en el
borde, pero sólo tres cuartos del grosor de la hoja. Esto asegurará que el tapón sea lo
suficientemente grande para ajustar en el área de resaque.
CAPÍTULO 23 21
ACTUALIZACION 01/00
Tome el tapón Corian y pruébelo en el resaque. Observe la profudidad del corte para
que el tapón quede sobre la superficie de la cubierta, después vuelva a perfilar el resaque.
Quizá sea necesario hacer dos o más pasadas ara lograr la profundidad correcta.
Una vez que tenga la profundidad correcta, represe la parte inferior del resaque, limpie
toda las áreas con alcohol desnaturalizado y pegue el tapón en el sitio de reparación
utilizando Adhesivo de color similar. Cuanod se haya secado el adhesivo, lije para
nivelar la pieza de inserto y acabe el sitio de reparación para que coincida con la cubierta
ya existente.
Nuevas plantillas tipo Venaro

Figura 23.9.E
Forma uno Forma dos
22
IMÁGENES DE PERÍMETRO DEL MOLDE
24 DuPont tiene imágenes de perímetros en disquete para todos los fregaderos y lavabos que
IMÁGENES DE se venden en Estados Unidos. Estos disquetes pueden utilizarse para programar routers
PERÍMETRO DEL C.N.C. para hacer resaques y puede solicitarlas a su Distribuidor Autorizado de Corian.
MOLDE
CAPÍTULO 24 1
ACTUALIZACION 01/00
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES

INTRODUCCIÓN z MSDS: HOJA CORIAN®
INTRODUCCIÓN Para minimizar los riesgos a la gente y al medio ambiente, se incluyen en este capítulo las hojas de
datos de seguridad de materiales (MSDS) para los productos Corian®.
Estas MSDS tienen secciones sobre cómo transportar, manejar y eliminar de manera segura el
Corian®, incluyendo qué hacer en caso de accidentes.
Informe a sus empleados sobre los contenidos de estas MSDS y dónde pueden encontrar la
información cuando la necesiten.
Asimismo, existen sistemas de respaldo en caso de incidentes médicos y en caso de un accidente en

carretera o en el almacén: Teléfono de Emergencia de Transportación (800) 424 - 9300
(CHEMTREC) Emergencia Médica – (800) 441- 3637
25.1 La información en este formato se proporciona como un servicio a nuestros clientes y está planeada
MSDS: para uso exclusivo de ellos. Otros pueden utilizarla a su propia discreción y bajo su propio riesgo.
HOJA CORIAN®
El formato de las MSDS se apega a las normas y requerimientos regulatorios de EUA y es posible
que cumpla con los requerimientos regulatorios de otras ubicaciones.
Esta información se basa en la información técnica que DuPont cree es confiable. Está sujeta a
revisión conforme se adquieren conocimientos y experiencia adicionales.
Material de Superficie Sólida Corian®
COR001 Revisado el 15 de octubre de 1999
Identificación del Producto Químico / de la Empresa
Identificación del Material

Corian® es una marca registrada de DuPont
Número MSDS Corporativo: DU004449
Identificación de la Empresa
Fabricante / Distribuidor
DuPont
1007 Market Street
Wilmington, DE 19898
Números de Teléfono
Información del Producto: (800) 441-7515
Emergencia de Transporte: (800) 424 - 9300 (CHEMTREC)
Emergencia Médica: (800) 441- 3637
CAPITULO 25 1
Composición / Información sobre Ingredientes
Componentes
Material Número de CAS %
Material de Superficie Sólida Corian® 100
Los Límites de Exposición pueden ser aplicables para lo

siguiente:
Metacrilato de Metilo <1
Acrilato de Butilo <1
Componentes (Observaciones)
Se desconoce que el material contenga Químicos Tóxicos de conformidad con la Sección 313
del Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte
372.
Identificación de Riesgos
Efectos Potenciales en la Salud ŧ

El Material de Superficie Sólida Corian® no es peligroso al enviarse. Sin embargo, operaciones
tales como serruchar, trazar, taladrar y lijar pueden generar polvo. Las altas concentraciones de
polvo pueden irritar ojos, nariz y vías respiratorias y causar tos y estornudos. Puesto que no
existen límites de exposición establecidos por el polvo de parte del Material de Superficie
Sólida Corian®, DuPont recomienda utilizar los límites de exposición para el metacrilato de
polimetilo. (Ver los detalles en la Sección de Controles de Exposición / Protección Personal de
esta MSDS.)
El Material de Superficie Sólida Corian® no emite gases a temperatura ambiente. A

temperaturas más altas, se pueden liberar pequeñas cantidades de metacrilato de metilo y
acrilato de butilo, cantidades que dependen de la temperatura, la hora y de otras variables.
Los vapores del metacrilato de metilo y del acrilato de butilo pueden irritar ojos, piel, nariz y
garganta y pueden causar salpullidos alérgicos en la piel. La sobreexposición a los vapores del
metacrilato de metilo puede causar dolor de cabeza, náuseas, debilidad e irritación pulmonar
con tos, molestias y respiración entrecortada.
Los individuos con enfermedades de los pulmones o de la piel ya existentes pueden sufrir un
incremento en su susceptibilidad a los efectos de la sobreexposición al metacrilato de metilo o al
acrilato de butilo.
Información Carcinógena
Ninguno de los componentes presentes en este material en concentraciones equivalentes a o
mayores al 0.1% han sido registrados por la IARC, NTP, OSHA o ACGIH como carcinógenos.
Medidas de Primeros Auxilios
Primeros Auxilios
Inhalación
Ninguna intervención específica indica que el componente no sea probablemente peligroso al
inhalarse. Sin embargo, si se inhalan grandes cantidades de polvo, o se está expuesto a los
humos del sobrecalentamiento o combustión, busque el aire fresco. Consulte un médico si se le
dificulta respirar o persisten los síntomas.
Contacto con la piel

No es probable que el compuesto sea peligroso a través del contacto con la piel, pero se
recomienda limpiar la piel después de su uso.
Contacto con los ojos

En caso de contacto, lave de inmediato los ojos con abundante agua durante 15 minutos cuando
menos. Llame a un médico.
Ingestión
Ninguna intervención específica indica que el componente no sea probablemente peligroso al
ingerirse. De ser necesario, consulte a un médico.
Medidas para Combatir el Fuego

Propiedades Inflamables
El Material de Superficie Sólida Corian® no s enciende fácilmente. Los gases / vapores
peligrosos producidos en un incendio son el monóxido de carbono, el metacrilato de metilo, el
acrilato de butilo y los aldehídos.
Medios Extintores
Agua, polvo químico, CO2, espuma.
Instrucciones para Combatir el Fuego

Mantenga alejado al personal y la corriente arriba del fuego. Use un aparato de respiración
autónomo.
Medidas de Liberación Accidental

Salvaguardias (Personal)
Nota:
Revisar las secciones “Medidas para Combatir el Fuego” y “Manejo (Personal)” antes de
proseguir con la limpieza. Use el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza.
Limpieza de Derrames
Recupere el material no dañado y con mínima contaminación para su reutilización y reposición.
CAPITULO 25 3
Manejo y Almacenamiento
Manejo (Personal)
Evite respirar el polvo
Evite respirar los humos generados durante el calentamiento. Las temperaturas que se alcanzan
durante la conformación térmica del Material de Superficie Sólida Corian® son lo
suficientemente altas para liberar algo de metacrilato de metilo o acrilato de butilo. Las
operaciones de mecanizado durante la fabricación, tales como serruchar, lijar o trazar, crean
fricción y pueden resultar en temperaturas lo suficientemente altas como para liberar pequeñas
cantidades de metacrilato de metilo o acrilato de butilo en la superficie de herramienta de corte.
Controles de Exposición / Protección Personal
Controles de Ingeniería
Utilice ventilación adecuada para mantener la exposición del empleado a las concentraciones
suspendidas en el aire debajo de los límites recomendados. Suministre la ventilación de escape y
recolección de polvo adecuadas en la maquinaria.
Equipo de Protección Personal

Protección Ocular / Cara
Utilice las gafas de seguridad durante las operaciones tales como serruchar, lijar, taladrar o
trazar.
Respiradores
Durante las operaciones de rectificado, lijado o serruchado, si las concentraciones de partículas
suspendidas en el aire excedan los límites de exposición permitidos, utilice un respirador
purificador de aire de media cara con filtro N100 aprobado por la NIOSH. Los respiradores
deben ser seleccionados con base a la forma y concentración del contaminante en el aire y de
acuerdo con la Norma de Protección Respiratoria CFR 1910.134.
Ropa de Protección
Use guantes de cuero o algodón cuando manipule piezas grandes y durante operaciones tales
como serruchado, trazado o taladrado.
Lineamientos de Exposición
Límites de Exposición
Material de Superficie Sólida Corian®
LEA* (DuPont) Metacrilato de Polimetilo
10 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo total
5 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo respirable
LEP (OSHA): Partículas (No Reglamentadode Otra Forma)
15 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo total
VLU (ACGIH): Partículas (Insolubles) No Clasificadas de Otra Forma
10 mg/m3, partículas inhalables, 8 hrs. PPT
3 mg/m3, partículas respirables, 8 hrs. PPT
Otros Límites de Exposición Aplicables
Metacrilato de Metilo
LEP (OSHA): 100 ppm, 410 mg/m3, 8 hrs. PPT
VLU (ACGIH): 100 ppm, 410 mg/m3, 8 hrs. PPT, A4
Aviso de Cambios Planeados (1999)
50 ppm, 8 hrs., PPT, STEL 100 ppm, A4
Sensor
LEA* (DuPont): Ninguno Establecido
Acrilato de Butilo
LEP (OSHA) Ninguno Establecido
VLU (ACGIH): 10 ppm, 8 hrs., PPT, A4
2 ppm, 8 hrs., PPT, A4
Sensor
LEA* (DuPont): 5 ppm, 8 y 12 hrs., PPT, Piel
*LEA es Límite de Exposición Aceptado de DuPont. Donde los límites de exposición

ocupacionales impuestos por el gobierno que son más bajos que el LEA están en vigor, dichos
límites tendrán prioridad.
Propiedades Físicas y Químicas

Datos Físicos
% Volátiles: 0% a temperatura ambiente

Solubilidad en Agua: Insoluble
Forma: Hojas y artículos con forma
Gravedad Específica: 1.74 – 1.78
Estabilidad y Reactividad
Estabilidad Química
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento
Incompatibilidad con Otros Materiales

No es previsible de manera razonable.
Descomposición
La descomposición térmica puede liberar metacrilato de metilo y acrilato de butilo.
Polimerización
La polimerización no ocurrirá.
Información Ecológica
Información Ecotoxicológica
Toxicidad Acuática:
No hay información disponible
La toxicidad se espera a que sea baja, con base a la insolubilidad en el agua.
CAPITULO 25 5
Consideraciones de Eliminación
Eliminación del Agua

Las opiniones preferidas para la eliminación son (1) reciclar, (2) incineración con recuperación
de energía y (3) relleno sanitario. El tratamiento, almacenamiento, transportación y eliminación
deben ser de acuerdo con los reglamentos Federales, Estatales / Provinciales y Locales
aplicables.
Información de Transportación
Información del Envío

DOT
No Reglamentado.
Información Reglamentaria
Reglamentos Federales de EUA

Estatus de Inventario de TSCA En cumplimiento con los requerimientos del
Inventario de TSCA para propósitos comerciales.
Reglamentos Estatales (EUA)
Las sustancias en la lista de Sustancias Peligrosas de Pennsylvania presentes en una
concentración de 1% o más (0.01% para sustancias peligrosas especiales)
- no se conocen.
Advertencia – Sustancias conocidas en el Estado de California como causantes de cáncer,

defectos en el nacimiento u otros daños reproductivos – no se conocen.
Las sustancias en la lista de Sustancias Peligrosas en el Lugar de Trabajo de Nueva Jersey

presentes en una concentración de 1% o más (0.1% para sustancias identificadas como
carcinógenos, mutágenos o teratógenos) – no se conocen.
Otra Información
Los datos en esta Hoja de Datos de Seguridad de Materiales se relacionan únicamente con el
material específico designado en este documento y no se relacionan con el uso en combinación
con cualquier otro material o en cualquier otro proceso.
Responsabilidad para MSDS: Productos Corian®
Dirección: DuPont Yerkes Site

Buffalo, NY
Teléfono: 716 – 876 - 4420
ŧ indica sección actualizada.
Final de MSDS
25.2
MSDS: ADHESIVO Adhesivo Combinado Corian®
COMBINADO
CORIAN®
COMPONENTES COR004 Revisado 15-OCT-1999
AYB Componente A CD2502
Componente B CD2503
Identificación del Producto Químico / de la Empresa

Corian® es una marca registrada de DuPont
DuPont
1007 Market Street
Información del Producto: (800) 441- 7515
Componentes ŧ
Componentes Parte A:
Polímero Acrílico
Monómero* de Metacrilato 80 – 62 – 6 45
de Metilo
Trihidrato de Alúmina 21645 – 51 – 2
Componentes Parte B:
Peróxido de Benzoílo* 94 – 36 – 0 10
Ftalato de Dibutilo* 84 – 74 – 2 90
* La divulgación como químico tóxico se requiere de conformidad con la Sección 313 del
Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte 372.
Efectos Potenciales en la Salud ŧ

No existen datos disponibles sobre la toxicidad para esta mezcla. Los riesgos relacionados con
la sobreexposición a esta mezcla se asume se deben a la exposición a los componentes.
La susceptibilidad incrementada a los efectos de la sobreexposición a los componentes de este

producto se puede observar en personas con enfermedades de la piel o de los pulmones ya
existentes.
CAPITULO 25 7
Polímero Acrílico
El contacto líquido constante o prolongado puede causar irritación en la piel.
Metacrilato de Metilo
El metacrilato de metilo y los vapores pueden irritar ojos, piel, nariz y garganta y pueden causar
salpullidos alérgicos en la piel. La sobreexposición a los vapores del metacrilato de metilo
puede causar dolor de cabeza, náuseas, debilidad e irritación pulmonar con tos, molestias y
respiración entrecortada. La evidencia obtenida de las pruebas en los animales sugiere que el
metacrilato de metilo líquido puede absorberse a través de la piel. La sobreexposición mediante
contacto directo con el metacrilato de metilo puede causar frío o entumecimiento temporal de
las extremidades, y en raras ocasiones, se han reportado casos de funcionamiento anormal de los
riñones y cambios temporales en la presión sanguínea.
Trihidrato de Alúmina
No se esperan efectos adversos, ya que el compuesto ha sido utilizado de manera segura como
antiácido en los seres humanos sin efectos significativos por un largo período de tiempo. El uso
excesivo crónico puede interferir con la absorción de fosfato.
Ftalato de Dibutilo
La sobreexposición a corto plazo puede causar irritación de nariz y garganta con estornudos,
dolor de garganta o escurrimiento nasal; irritación en la piel con comezón, quemazón, rojez,
hinchazón o erupción; irritación en los ojos con lagrimeo, dolor o visión borrosa. La ingestión
puede causar efectos no específicos tales como dolor de cabeza, náuseas y debilidad. Con base a
los datos de los animales, la sobreexposición constante o excesiva puede causar los siguiente
efectos: depresión del sistema nervioso central con mareos, confusión, falta de coordinación,
somnolencia o pérdida del sentido; función anormal del hígado con los niveles de las enzimas
en la sangre alterados; función anormal de los riñones con resultados alterados en las pruebas de
sangre.
Peróxido de Benzoílo
La sobreexposición a corto plazo puede causar irritación de nariz y garganta con estornudos,
dolor de garganta o escurrimiento nasal; sensibilización de la piel con salpullidos alérgicos,
irritación en los ojos con lagrimeo, dolor o visión borrosa.

Primeros Auxilios
Inhalación
Si se inhala, busque el aire fresco. Si no respira, dele respiración artificial. Si se le dificulta
respirar, dele oxígeno. Llame a un médico.

En caso de contacto, lave de inmediato la piel con agua y jabón.
Lave la ropa contaminada antes de reutilizarla.

Ingestión
La ingestión no es una ruta de exposición esperada durante el uso normal del producto. Si se
ingiere, consulte a un médico.

Punto de Inflamación: 13°C (55°F) Método: TOC (para Parte A)

>93°C (>199°F) Método: TCC (para Parte B)
Límites Inflamables en el Aire, % por Volumen
LEL: 2.1 (Parte A)
UEL: 12.5 (Parte A)
Parte A:
Líquido Inflamable. El vapor forma una mezcla explosiva con el aire. Los vapores o gases
pueden viajar a distancias considerables hasta una fuente de ignición y un golpe de fuego.
Parte B:
Riesgo de incendio ligero cuando se expone al calor o a las llamas. El calor puede liberar
vapores que pueden encenderse.
Medios Extintores:
Agua en rociador, espuma, polvo químico, CO2
Utilice espumas químicas para extinguir las llamas del material.

Desaloje al personal a un área segura. Use un aparato de respiración autónomo. Utilice equipo
de protección completo. Utilice agua en rociador.

Nota:
Revisar las secciones “Medidas para Combatir el Fuego” y “Manejo (Personal)” antes de proseguir con la limpieza. Use
el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza.
Contención Inicial
Retire la fuente de calor, las chispas, las llamas, el impacto, la fricción o la electricidad. Evite
que el material entre a las alcantarillas, vías de agua o áreas bajas.
Raspe y retenga para su eliminación adecuada.
Manejo (Personal)
No respire el vapor o vaho. Evite el contacto con los ojos. Evite el contacto con la piel. Evite el
contacto con la ropa. Lave bien después de su manejo. Lave la ropa contaminada antes de
reutilizarla. No almacene o consuma comida, bebidas o use tabaco en las áreas que pudieran
estar contaminadas con este material.
CAPITULO 25 9
Manejo (Aspectos Físicos)

El uso de equipo sin chispa y a prueba de explosiones puede ser necesario dependiendo del tipo
de operación. Mantenga alejado del calor, chispas y llamas. Cierre el contenedor después de
cada uso.
Almacenamiento
Almacene en un lugar frío y oscuro. Almacene debajo de los 80°F (27°C). Almacene en un
lugar bien ventilado. Mantenga el contenedor ligeramente cerrado.
Utilice ventilación de escape local para mantener la exposición del empleado a las
concentraciones en el aire debajo de los límites de exposición recomendados.
Ojos / Cara: Gafas protectoras contra salpicaduras

químicas de cubrimiento total
Adicional: Delantal de polietileno
Guantes de Protección: Guantes de hule o de polietileno desechables
Límites de Exposición Aplicables
Monómero de Metacrilato de Metilo
LEP (OSHA): 100 ppm, 410 mg/m3, 8 hrs. PPT

VLU (ACGIH): 100 ppm, 410 mg/m3, 8 hrs. PPT, A4
Peróxido de Benzoílo
LEP (OSHA) 5 mg/m3, 8 hrs. PPT
VLU (ACGIH): 5 mg/m3, 8 hrs. PPT
Ftalato de Dibutilo
LEP (OSHA) 5 mg/m3, 8 hrs. PPT
VLU (ACGIH): 5 mg/m3, 8 hrs. PPT
LEA* (DuPont): 5 mg/m3, 8 hrs. PPT

10
Datos Físicos
Forma: Líquido almibarado (Parte A) / Líquido (Parte B)
Punto de Ebullición: 101°C (214°F) @ 760 mm Hg (para Monómero de MM)
Presión del Vapor: 29 mm Hg @ 20°C (68°F) (para Parte A)
<3 mm Hg @ 20°C (68°F) (para Parte B)
% Volátiles: 40 peso % @ 20°C (68°F) (para Parte A)
0 peso % (para Parte B)
Índice de Evaporación: 3.0 (Acetato de Butilo = 1.0) (para Parte A)
Solubilidad en Agua: Insignificante @ 20°C (68°F)
Gravedad Específica: 1.220 @ 20°C (68°F) (para Parte A)
1.044 @ 20°C (68°F) (para Parte B)
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento. Evite el calor y las fuentes
de ignición.

La Parte A es incompatible con aminas y peróxidos. La Parte B es incompatible con materiales
oxidantes, ácidos fuertes.
Descomposición
Los productos de combustión incluyen monóxido de carbono, dióxido de carbono, humo.
Polimerización
La Parte A se polimerizará. Las condiciones que conllevan a la polimerización no intencional
incluyen la exposición a temperaturas anormales, luz solar directa o agentes oxidantes.
Información Toxicológica
Datos de Animales
No existen datos de toxicidad para el producto formulado.
Toxicidad Acuática: Monómero de Metacrilato de Metilo

96 horas LC50 – Foxinos: 150 ppm

El tratamiento, almacenamiento, transportación y eliminación deben ser de acuerdo con los
reglamentos Federales, Estatales / Provinciales y Locales aplicables. No lave en el agua de la
superficie o en el sistema de alcantarillado sanitario. No incinere en contenedores cerrados.
CAPITULO 25 11
DOT
Nombre del Envío Adecuado Adhesivos
Clase de Riesgo: 3
Núm. de ID (UN / NA): UN1133
Grupo de Empaquetado: II

Inventario de TSCA para propósitos
comerciales.
Título III Clasificación de Riesgos Secciones 311, 312

Agudo: Sí
Crónico: Sí
Incendio: Sí
Reactividad: Sí
Presión: No
Bajo la RCRA, es responsabilidad del usuario del producto determinar en el momento de la

eliminación si debe ser o no clasificado como desecho peligroso un material que contiene el
producto o derivado del producto (40 CFR 261.20 - 24).
Derecho de Información Estatal

Ninguna sustancia en la lista de sustancias peligrosas del estado, para los estados indicados a
continuación, se utiliza en la fabricación de productos en esta Hoja de Datos de Seguridad de
Materiales, con las excepciones indicadas.

- metacrilato de metilo, ftalato de dibutilo, peróxido de benzoílo.

presentes en una concentración del 1% o más (0.1% para sustancias identificadas como
carcinógenos, mutágenos o teratógenos) – metacrilato de metilo, ftalato de dibutilo, peróxido de
benzoílo
12
Otra Información

Buffalo, NY
Teléfono: 716 – 876 – 4420

Final de MSDS
25.3 Productos Corian®, Sellador de Silicona en Todos los Colores

MSDS:
SELLADOR DE Identificación del Producto Químico / de la Empresa
SILICONA Identificación del Material
CORIAN® Corian® es una marca registrada de DuPont
DuPont
1007 Market Street
Componentes
Silanos de Acetóxico
Sílice Amorfo 7631 – 86 – 9
Polímero de Silicona de Dimetilo
Durante la curación, el Ácido Acético se forma durante la exposición a la humedad.
Componentes (Observaciones)
Se desconoce que el material contenga químicos tóxicos de conformidad con la Sección 313
del Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte
372.
CAPITULO 25 13
Efectos Potenciales en la Salud
Inhalación
Puede causar irritación de nariz y garganta.
Contacto con la Piel

El contacto constante o prolongado puede causar irritación en la piel con molestias y dermatitis.
Contacto con los Ojos

Puede causar irritación o quemadura de los ojos.
Ingestión
No es probable que sea una ruta de exposición

Primeros Auxilios
Inhalación
Ninguna intervención específica se menciona, ya que el componente no es probable que sea
peligroso por inhalación. De ser necesario, consulte a un médico.

No es probable que el compuesto sea peligroso a través del contacto con la piel, pero se
recomienda limpiar la piel después de su uso.

Ingestión
Ninguna intervención específica se indica, ya que el componente no es probable que sea
peligroso al ingerirse. De ser necesario, consulte a un médico.

Punto de Inflamación: >100°C (>212°F)

Los productos de descomposición peligrosa incluyen óxidos de azufre
Medios Extintores:
Agua, polvo químico, CO2

autónomo. Use equipo de protección completo.
14
Nota:
Ventile el área de derrame.
Sature con aserrín, arena, aceite seco o con otro material absorbente.
Manejo (Personal)
Evite el contacto con ojos, piel o ropa. Lave bien después de manipularse. Lave la ropa
contaminada antes de reutilizarla.

Mantenga alejado del calor, chispas y llamas. Cierre el contenedor después de cada uso.
Almacenamiento
Almacene debajo de los 120°F (49°C). Mantenga el contenedor cerrado para evitar la
contaminación.

Protección Ocular: Gafas de seguridad con protectores laterales

Ventilación: Proporciona la ventilación suficiente en volumen y
el patrón para mantener los contaminantes debajo de
los requerimientos OSHA aplicables y otros límites
de exposición sugeridos.
Respiratorio: Use un respirador de vapor orgánico con ajuste a
menos que la ventilación de escape local sea
adecuada o el muestreo de aire demuestre que las
exposiciones están dentro de los lineamientos de
VLU y LEP. Siga las instrucciones del fabricante
del respirador para su uso.
Ropa de Protección: Se recomienda el uso de guantes de hule o de
plástico.
Sílice Amorfo
LEP (OSHA) 80 mg/m3/% SiO2 - 8 hrs. PPT
VLU (ACGIH): 10 mg/m3,polvo total, 8 hrs. PPT
LEA* (DuPont): 3 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo respirable
CAPITULO 25 15
Datos Físicos
% Volátiles: 5%
Solubilidad en Agua: Nil
Gravedad Específica: 1.04
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento.

Descomposición
Se descompone con el calor.
Polimerización
Datos de Animales
No hay información disponible.
La toxicidad se espera que sea baja con base a la insolubilidad en el agua.

No lave en el agua de la superficie o en el sistema de alcantarillado sanitario. Incinere el
material de acuerdo con los requerimientos Federales, Estatales / Provinciales y Locales
aplicables. No incinere en contenedores cerrados.

DOT
No Reglamentado.
16

Estatus de Inventario de TSCA Reportado / Incluido.


- las sustancias de sílice en la lista de Sustancias Peligrosas en el Lugar de Trabajo de Nueva
Jersey presentes en una concentración del 1% o más (0.1% para sustancias identificadas como
carcinógenos, mutágenos o teratógenos) – sílice
Otra Información

Buffalo, NY
Teléfono: 716 – 876 – 4420

Final de MSDS
25.4 Adhesivo de Panel Corian®

MSDS: COR006 Revisado el 30 de septiembre de 1999
ADHESIVO DE
PANEL CORIAN® Identificación del Producto Químico / de la Empresa
Corian® es una marca registrada de DuPont.
DuPont
1007 Market Street
CAPITULO 25 17
Emergencia Médica: (800) 441-3637
Componentes ŧ
Carbonato de Calcio 471 - 34 – 1
Resina Fenólica
Resina de Neopreno 9010 – 98 – 4
Acetona 67 – 64 – 1 15
Tolueno* 108 – 88 – 3 16
N-Hexano* 110 – 54 – 3 15
Arcilla de Caolín 1332 – 58 – 7
* La divulgación como químico tóxico se requiere de conformidad con la Sección 313 del
Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte 372.
Perspectiva General de Emergencia ŧ

El producto es un mastique color beige de viscosidad media.
Peligro: Vapor extremadamente inflamable, dañino.

Contiene acetona, tolueno y hexano. Los vapores pueden causar un fogonazo. Los vapores
pueden encenderse de forma explosiva. Evite la acumulación de vapores abriendo todas las
ventanas y puertas para crear una ventilación cruzada. Aleje del calor, las chispas y la llama
abierta. No fume. Apague todas las estufas, calentadores, motores eléctricos de chispa u otras
fuentes de ignición hasta que hayan desaparecido todos los vapores. Mantenga el contenedor
cerrado cuando no se utilice.
Evite la respiración prolongada del vapor. No deje al alcance de los niños.
La sobreexposición constante y prolongada a la mezcla del solvente (tolueno, acetona, hexano)

puede resultar en efectos sistémicos, incluyendo daño permanente en el cerebro, el sistema
nervioso central, el hígado y los riñones. El mal uso intencional al concentrar e inhalar los
contenidos de forma deliberada puede ser dañino o mortal.

Inhalación
La inhalación puede causar dolores de cabeza y mareos.
Las altas concentraciones de vapor son irritantes para nariz, garganta y pulmones y pueden
causar efectos en el sistema nervioso central, tales como somnolencia, falta de coordinación,
confusión y pérdida del sentido. La inhalación prolongada o constante puede causar daño en los
pulmones. La inhalación puede causar una reacción alérgica.
18
Contacto con la Piel

Los solventes pueden ser dañinos si se absorben a través de la piel. La absorción a través de la
piel puede resultar en daños en los riñones, el hígado o el sistema nervioso central. Una sola
exposición no es probable que resulte en la absorción de cantidades dañinas de material. Los
solventes pueden ser irritantes o secar la piel.
Contacto con los Ojos

El contacto con el producto puede causar una irritación grave en los ojos.
Ingestión
No se espera que ocurra un riesgo en el uso industrial normal. El mayor riesgo de ingestión es
en la aspiración (líquido que entra a los pulmones durante la ingestión o vómito) con síntomas
de tos, dificultad para respirar, sofocación, respiración entrecortada, decoloración azul de la
piel, respiración y ritmo cardiaco rápidos y fiebre. El edema o sangrado pulmonar con
somnolencia, confusión, coma y convulsiones puede ocurrir en casos más graves. Los síntomas
se pueden desarrollar de inmediato o retrasarse cuando mucho 24 horas después de la
exposición, dependiendo de cuánto químico haya entrado a los pulmones.
Órganos Meta
La sobreexposición prolongada o constante puede causar daños en ojos, piel, sistema
respiratorio, sistema nervioso central, sistema nervioso periférico, hígado y/o riñones.
Condiciones Médicas Agravadas por la Exposición

Las condiciones médicas relacionadas con los órganos meta pueden agravarse por la exposición.
Primeros Auxilios
Inhalación
Si se inhala, busque el aire fresco. Si no respira, dele respiración artificial. Si se le dificulta
respirar, dele oxígeno. Llame a un médico.

Lave la piel con agua después del contacto. Lave la ropa contaminada antes de reutilizarla.

Ingestión
Si se traga, no induzca el vómito. Dele de inmediato dos vasos de agua. Nunca trate de darle
algo en la boca a una persona inconsciente. Llame a un médico. La aspiración de fluido en los
pulmones durante la ingestión o el vómito puede causar daño en los pulmones.
CAPITULO 25 19

Punto de Inflamación: <0°F (< - 18°C) Método: Setaflash

Límites Inflamables en el Aire, % por Volumen
LEL: 1.2 %
UEL: 12.8 %
Líquido Inflamable. El vapor forma una mezcla explosiva con el aire.
Medios Extintores
Espuma, agua en rociador, CO2.

autónomo. Use equipo de protección completo.
Nota:
el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza. Elimine todas las fuentes de ignición – calor, chispas,
llamas, electricidad, impacto y fricción.
Utilice un absorbente adecuado para hacer una barrera para el derrame. Utilice herramientas sin
chispa para mover la mezcla a un contenedor. Si el producto se seca, ráspelo y póngalo en un
contenedor.
Manejo (Personal)
Evite la respiración prolongada o el contacto constante con la piel. Lave bien después de su
manejo. Lave la ropa contaminada antes de reutilizarla. No almacene o consuma comida,
bebidas o use tabaco en las áreas que pudieran estar contaminadas con este material.

Abra el contenedor en un área bien ventilada. Evite respirar los vapores que pudieran
recolectarse en el contenedor. Siempre utilice el producto en un lugar con ventilación cruzada
positiva. Mantenga el contenedor cerrado cuando no se utilice.
Almacenamiento
No almacene en temperaturas arriba delo 110°F. Aleje de las fuentes de ignición. Almacene las
grandes cantidades en los edificios designados y protegidos para el almacenamiento de
materiales inflamables.
20

Utilice ventilación suficiente para mantener la exposición al empleado debajo de los límites
recomendados.

Protección Ocular / Cara
Utilice gafas protectoras contra salpicaduras químicas de cubrimiento total cuando exista la
posibilidad de contacto con los ojos o con la cara debido a material suspendido en el aire.
Protección Respiratoria
Los respiradores no son necesarios para su uso normal.
Cuando se espera que las concentraciones suspendidas en el aire excedan los límites de
exposición, se debe seleccionar un respirador aprobado por la NIOSH con base a la forma y
concentración del contaminante en el aire, y de acuerdo con la Norma CFR 1910.134 de
Protección Respiratoria de la OSHA.
Ropa de Protección
Use ropa impermeable, como por ejemplo, guantes, delantal, botas o un traje completo según
sea adecuado.
Tolueno
LEP (OSHA): 200 ppm, 8 hrs. PPT
300 ppm, Techo
500 ppm – 10 minutos máximo
VLU (ACGIH): 50 ppm, 188 mg/m3, 8 hrs. PPT, Piel, A4
LEA* (DuPont): 50 ppm, 8 y 12 horas, PPT
Acetona
LEP (OSHA) 1000 ppm, 2400 mg/m3, 8 horas, PPT
VLU (ACGIH): 500 ppm, 1188 mg/m3, A4
STEL 750 ppm, 1782 mg/m3 , A4
LEA* (DuPont): 500 ppm, 8 y 12 horas, PPT
Hexano
LEP (OSHA) 500 ppm, 1800 mg/m3, 8 horas, PPT
Isómeros de Hexano – varían con el compuesto
VLU (ACGIH): 50 ppm, 8 horas, PPT, Piel
Otros Isómeros: 500 ppm, 8 horas, PPT
STEL 1000 ppm
LEA* (DuPont) 50 ppm, 8 y 12 horas, PPT

CAPITULO 25 21
Datos Físicos
Forma: Líquido
Color: Beige claro
Olor: Solvente
Solubilidad en Agua: Nil
Punto de Ebullición: 121°F (49 °C)
Índice de Evaporación: >1 (Acetano de Butilo = 1.0)
% Volátiles: 45%
Gravedad Específica: 1.12
Contenido Orgánico Volátil: 502 g/L Regla de California 1168
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento. Evite las fuentes de calor y
de ignición.

El adhesivo es insoluble en el agua y no se mezclará con materiales con base de agua.
Descomposición
La combustión produce óxidos de carbono.
Polimerización
Datos de Animales
No hay información disponible para el producto. Los datos de toxicidad seleccionados para los
componentes de la mezcla de solvente se registran a continuación.
Acetona
Agudo: La acetona tiene un orden bajo de toxicidad aguda y de inhalación. La acetona es un
ligero irritante de la piel y un irritante moderadamente grave para los ojos. La inhalación
excesiva puede causar dolor de cabeza, falta de coordinación y debilidad.
Crónico: El daño a los riñones y la anemia pueden resultar debido a una exposición de alto nivel
sostenida.
Hexano
Agudo: La ingestión del hexano puede causar náuseas, vómitos, dolor de estómago y diarrea. El
hexano puede irritar piel y ojos. Los efectos agudos más comunes son la depresión del sistema
nervioso central y la aspiración en los pulmones que da como resultado una neumonitis química.
Crónico: Irritación dermal y depresión del sistema nervioso central acompañados de daño en el
sistema nervioso periférico son los resultados comunes de una sobreexposición sostenida.
22
Tolueno
Agudo: El tolueno es un depresivo del sistema nervioso central y un irritante de la piel y de la
membrana mucosa. Puede resultar en una dermatitis grave debido a la acción secante y
desengrasante que la acetona hace en la piel. El tolueno es un riesgo de aspiración si se ingiere y
puede resultar en una neumonitis química.
Crónico: El tolueno puede causar sensibilización cardiaca. El tolueno es tóxico para los riñones
e hígado y puede causar efectos en el sistema circulatorio, como por ejemplo tiempo de
coagulación incrementado.
Esta fórmula no ha sido probada para efectos ambientales.

El tratamiento, almacenamiento, transportación y eliminación deben ser de acuerdo con los
reglamentos Federales, Estatales / Provinciales y Locales aplicables. No lave en el agua de la
superficie o en el sistema de alcantarillado sanitario. La eliminación del material es un Desecho
Peligroso RCRA.
Eliminación del Contenedor

El contenedor puede tener residuos del producto y vapores. Siga todas las precauciones de la
MSDS / etiqueta incluso después de que se haya vaciado el contenedor.
DOT
Núm. de ID (UN / NA): UN1133
Grupo de Empaquetado: III
Clase de Riesgo: 3
Nombre del Envío Adecuado: Adhesivos, que contienen un líquido inflamable BSX,
Adhesivos, III (CANTIDAD LIMITADA)

Inventario de TSCA para propósitos
comerciales.
Título III Clasificación de Riesgos Secciones 311, 312

Agudo: Sí
Crónico: Sí
Incendio: Sí
Reactividad: No
Presión: No
CAPITULO 25 23
Bajo la RCRA, es responsabilidad del usuario del producto determinar en el momento de la

eliminación si debe ser o no clasificado como desecho peligroso un material que contiene el
producto o derivado del producto (40 CFR 261.20 - 24).
Este producto ha sido evaluado y, si se desecha en su forma comprada, cumple con los criterios
de un desecho peligroso RCRA debido a su poder de ignición (D001).

Advertencia –Las sustancias conocidas en el Estado de California como causantes de cáncer,

defectos en el nacimiento u otros daños reproductivos – Tolueno.

presentes en una concentración del 1% o más (0.1% para sustancias identificadas como
carcinógenos, mutágenos o teratógenos) – tolueno, acetona, hexano, arcilla, carbonato de calcio.

concentración de 1% o más (0.01% para sustancias peligrosas especiales) - tolueno, acetona,
hexano, arcilla de caolín, carbonato de calcio.
Otra Información

Buffalo, NY
Teléfono: 716 – 876 – 4420

Final de MSDS
24
25.5 Productos de Fibra de Aramida Nomex®

MSDS: FIBRA DE FE000A54 Revisado el 20 de agosto de 1999
ARAMIDA
NOMEX®
Identificación del Producto Químico / Empresa
Nombres Comerciales y Sinónimos

Hilo de Aramida Nomex® - DuPont
Fibra Cortada de Aramida Nomex® - DuPont
Fibra de Aramida Nomex® Denier Pesado
DuPont Canada, Inc.
P.O. Box 2200
Streetsville
Mississauga, Ontario L5M 2H3
Información del Producto: 1- 800 – 387 – 2122
Emergencia de Transporte: 1- 613 – 348 - 3616 (24 horas)
Emergencia Médica: 1- 613 – 348 - 3616 (24 horas)
Componentes
Poli (cloruro de isoftaloílo / 25765-47-3 73 - 99.5 %
diamina de M-fenileno)
(Fibra de Aramida Nomex®)
Poli (cloruro de tereftaloílo / 26125-61-1 0 - 25%
diamina de M-fenileno)
(Fibra de Aramida Nomex®)
N, N dimetilacetamida (DMAc) 127-19 - 5
- para fibra 1.5 DPF
- para fibra 2.0 DPF <1%
- para fibras >2 DPF (denier <2 peso %
pesado) <3 peso %
Fibra Antiestática:
Fibra poliamida (nylon) Ninguno ~2 peso %
Polietileno negro de carbono 1333-86-4 <0.5 peso %
Acabado 0-2 peso %
Colorantes 0-4 peso %
Agente asistente de teñido 0-14 peso %
Estabilizador ligero ultravioleta 0-4peso %
Agua
(peso % basado en peso seco) 7732 – 18 – 5 0-12 peso %
CAPITULO 25 25
Observaciones:
Los productos de fibra Nomex® son de dos formas, de longitud de fibra y filamento continuo.
La longitud de fibra Nomex® es de tres categorías – Nomex® 100%, mezclas Nomex® -
Kevlar con hasta 25% Kevlar® y Nomex® - y mezclas Nomex® - Kevlar® con fibras
antiestáticas. Aramida Nomex® está compuesta principalmente de un polímero orgánico sólido
compuesto de carbono, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno. La fibra contiene hasta 12% de
humedad (dependiendo del almacenamiento y condiciones de uso), una pequeña cantidad de
dimetilacetamida residual (DMAc) del proceso de fabricación y revestimientos superficiales de
acabados lubricantes y antiestáticos. Los aditivos diseñados para mejorar el funcionamiento
específico del producto tales como agentes colorantes, bloqueadores de luz ultravioleta, están
contenidos en la estructura de la fibra y no presentan ninguna exposición peligrosa conocida en
el manejo o uso.
Muchos productos de longitud de fibra Nomex® contienen Fibra de Aramida Kevlar®, Aramida
Kevlar®, como el Nomex®, están compuestos principalmente de un polímero orgánico sólido
compuesto de carbono, nitrógeno e hidrógeno.
Las fibras antiestáticas son fibras de cubierta. El núcleo conductivo ultra delgado es carbón
negro dentro de una membrana de polietileno. La cubierta protectora es de nylon. La fibra
antiestática se mezcla con Nomex® a tan bajos niveles que el procesamiento textil normal no se
ve afectado de manera significativa.

Perspectiva General de Emergencia
Con 25 años de experiencia en el uso comercial y la prueba toxicológica extensiva, los

productos de fibra Nomex® presentan un riesgo mínimo a la salud humana y al medio
ambiente.
La Fibra de Aramida Nomex® es un hilo blanco-crema, longitud de fibra o floc que puede
mezclarse con formas similares de Kevlar® color oro. Al enviarse, estos productos no
representan ningún riesgo inmediato. El procesamiento y manejo pueden producir fibrillas
(subfibras) Kevlar® respirables en el aire. Los estudios en los animales indican que la
sobreexposición prolongada a dichas fibrillas tiene el potencial de causar daño permanente en
los pulmones. Utilice la ventilación o un respirador para minimizar la inhalación de fibrillas.
Cuando se quema Nomex® en su estado bruto, es improbable que libere muchas fibras
respirables, sin embargo, sí puede liberar gases tóxicos e irritantes, como en la lana. Kevlar® y
Nomex® se quemarán únicamente con calor agregado, pero el polvo puede arder sin llama.
Las Fibras de Aramida Nomex® de dos denier por filamento contienen 0 a 2% de

dimetilacetamida (DMAc). Las fibras más pesadas pueden contener hasta 3% DMAc. El
procesamiento y manejo pueden resultar en exposición vía absorción por la piel e inhalación. La
sobreexposición prolongada y constante al DMAc pueden causar daño en el hígado. Lávese las
manos después de su manejo. Evite la exposición al procesamiento a temperaturas elevadas en
espacios confinados. Utilice la ventilación adecuada. La experiencia industrial muestra que la
mínima absorción de DMAc ocurre en el manejo del Nomex®a temperatura ambiente. El
DMAc puede liberarse al calentar las fibras por arriba de los 200°C o al extraer con líquidos,
especialmente durante el teñido.
Las fibras Nomex® y Kevlar® no son biodegradables ni tóxicas para la vida marina; no
representan ningún riesgo ambiental inusual en un derrame o incendio.
26

Ojos
La fibra voladora y el polvo pueden causar una ligera irritación mecánica. A Nomex® y
Kevlar® no se les realizaron las pruebas para la irritación en los ojos.
Piel
Con base a las pruebas de parche en la piel de animales y seres humanos, ni Kevlar® ni
Nomex® causan sensibilización (reacción alérgica) y tienen poco potencial para la irritación en
la piel. El continuo frote de las fibras y de las piezas de fibra en la piel, como cuando quedan
atrapados debajo de los puños o en el cuello de la camisa, o cuando se manipula constantemente
como tela, puede causar irritación en la piel.
Ingestión
Con base a estudios en los animales, Nomex® y Kevlar resultaron ser no tóxicos al comerse.
Inhalación
Las fibras Kevlar® y Nomex® son demasiado grandes como para inhalarlas en los pulmones,
sin embargo el polvo de la fibra y el volador del procesamiento pueden respirarse por la nariz y
garganta. Trabajar desprotegido en condiciones polvosas puede causar irritación del tracto
respiratorio superior y síntomas parecidos a los del resfriado.
Efectos Crónicos
El procesamiento del Nomex® que contiene Kevlar® puede crear polvo fibroso Kevlar® en el
aire lo suficientemente pequeño como para respirarse en los pulmones. Con base a pruebas en
los animales, respirar constantemente polvo fibroso Kevlar® en muy altas concentraciones por
un largo período de tiempo puede causar lesión en los pulmones (fibrosis). Las pruebas en los
animales a largo plazo del polvo Nomex® instilado en los pulmones no produjo daño alguno en
los mismos.
A temperatura ambiente el DMAc no sale generalmente de la fibra en cantidades significativas.

Cuando los productos de fibra Nomex® son procesados a temperaturas elevadas, el DMAc
residual puede volatilizarse y acumularse en áreas con ventilación deficiente. Lavar, limpiar,
teñir u otras operaciones que expongan a los productos Nomex® a soluciones y líquidos pueden
extraer el DMAc residual en las soluciones y líquidos de procesamiento. El DMAc se absorbe
rápidamente a través de la piel y puede ser dañino si se inhala o absorbe en cantidades
suficientes. Los estudios en los animales han demostrado que los altos niveles de la exposición
al DMAc pueden causar daño hepático, renal y retinal, así como irritación en los ojos y en la
piel.
Cáncer
No se produjo ningún tipo de cáncer en las ratas que se mantuvieron por dos años después de
que se instiló el polvo Nomex® en sus pulmones, los polvos de Kevlar® no causaron cáncer en
los estudios de inhalación a largo plazo de los animales.
Propiedades Antiestáticas
Nomex® puede contener hasta 5% de fibras antiestáticas (núcleo de carbono cubierto con
nylon). El uso de prendas que contengan fibras antiestáticas Nomex® minimizan la posibilidad
de hacer chispas debido al frote tela con tela. No reemplaza la necesidad de utilizar calzado
conectado a tierra y revestimiento para pisos, entre otros procedimientos y precauciones de
seguridad en atmósferas inflamables. Con base a los estudios en los animales, ninguno de los
componentes de las fibras antiestáticas presentan un riesgo para la salud significativo. (Ver
“Toxicología” y las referencias contenidas en la sección “Información y Referencias
Adicionales” de esta MSDS.)
Los siguientes componentes han sido registrados por la IARC, NTP, OSHA o ACGIH como
carcinógenos:
CAPITULO 25 27
Material IARC NTP OSHA ACGIH

Carbón Negro 2B
Primeros Auxilios
Inhalación
Si se inhalan grandes cantidades de humos, polvo o fibras, busque el aire fresco. Si persiste la
tos o se desarrollan otros síntomas, busque atención médica. Si está expuesto a niveles
excesivos de DMAc, busque el aire fresco y consiga atención médica si persisten los síntomas.

Lave con agua y jabón. Lave la ropa contaminada antes de reutilizarla. Use cremas para las
manos para mitigar y humectar la piel irritada. Busque atención médica si persiste la irritación
después de que ya no haya contacto.

menos. Busque atención médica si persiste la irritación o se desarrolla posteriormente.
Ingestión
No es una ruta probable. Sin embargo, en caso de problemas gastrointestinales posteriores a la
ingestión accidental, llame a un médico.

Punto de Inflamación no aplicable.

Límite explosivo inferior no aplicable.
Límite explosivo superior no aplicable.
Temperatura de auto-ignición no disponible.
La fibra Nomex® es inherentemente resistente a las llamas, pero sí se puede encender (índice de
oxígeno limitado = 28). Normalmente, el quemado se detiene cuando la fuente de ignición se
retira. Las acumulaciones de polvo pueden continuar ardiendo sin llama si se encienden. El
polvo de fibras Nomex® no presenta riesgo de explosión alguno.
Riesgos de Incendio y Explosión

El quemado de las fibras Nomex® y Kevlar® produce gases peligrosos, similares a los de la
lana. La mayoría son de dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y
pequeñas cantidades de cianuro de hidrógeno, amoniacos, aldehídos, hidrocarburos alifáticos y
otros gases tóxicos dependiendo de las condiciones de quemado.
Medios Extintores
Agua, espuma, polvo químico, CO2

Use un aparato de respiración autónomo. Mantenga alejado al personal y la corriente arriba del
fuego. Utilice equipo de protección completo. (equipo bunker completo).
28

Nota:
Lave, use la pala o trapee las fibras y ponga en contenedores los desechos sólidos. La fibra no es
biodegradable; no la tire a los drenajes. No barra en seco o sople con dispositivos de chorro de
aire las fibras y el polvo; estos dispositivos pueden volver a suspender el polvo en el aire.
Limpie los polvos que contengan fibrillas Kevlar® con un equipo de sistema de aspiración con
filtro (HEPA) de aire particulado de alto rendimiento, al limpiar o mediante el método por vía
húmeda.

No toque los hilos que se mueven de las fibras Nomex® y Kevlar®. Enredarse con este hilo de
alta resistencia puede cortar gravemente o incluso romper los dedos.
Almacenamiento
Las fibras Nomex® y Kevlar® son degradadas mediante luz ultravioleta. No almacene en
lugares con luz solar directa. La luz fluorescente causará decoloración pero no afectará las
propiedades mecánicas de las fibras.
Medidas y Precauciones de Control Generalmente Aplicables

Utilice únicamente con ventilación adecuada. Evite la generación de polvo. No consuma
alimentos, bebidas o use tabaco en las áreas que puedan contaminarse con este material.
Si se generan humos, fibras voladoras o polvos, utilice los controles de ingeniería (donde sea
técnicamente viable) donde sea necesario para controlar las exposiciones debajo de los límites
aplicables. Se pueden utilizar los sistemas de aislamiento, encierro, escape y ventilación,
humedad y de recolección de polvo.
Si se recircula la ventilación y el aire de escape, debe filtrarse y acondicionarse para eliminar las
fibras, polvos y humos respirables. Mientras los filtros HEPA son efectivos para retirar el polvo
de los escapes locales, éstos tienen caídas de alta presión y requieren de un mantenimiento
frecuente. Los flujos de aire más grandes pueden limpiarse de manera efectiva de fibras y
partículas no respirables mediante pantallas y medios de filtración gruesos. Sin embargo, las
partículas respirables pueden retirarse únicamente mediante equipos de filtración secundarios
diseñados para partículas finas (menos de10 micrómetros de diámetro aerodinámico) o cortinas
de agua. Donde pueda generarse el polvo respirable, el aire recirculado debe monitorearse
periódicamente para determinar si se está retirando de forma adecuada. El monitoreo del aire
debe llevarse a cabo utilizando el método de prueba de asbesto estándar, NIOSH 7400 (B).
Los procesos que calientan las fibras Nomex® pueden liberar los vapores DMAc al aire. Utilice
ventilación no recirculada para reitrar el DMAc de dichos procesos.
CAPITULO 25 29
Durante el teñido con los portadores, el DMAc en las fibras Nomex® se extrae hacia el baño.
Los baños de teñido deben eliminarse a través de tuberías cerradas directamente a sistemas de
alcantarillado o de tratamiento de aguas. Las precauciones normales para reducir la exposición a
portadores orgánicos deben ser suficientes, ya que la cantidad de DMAc es pequeña comparada
con el portador.
Los vapores y humos del corte con láser o el mecanizado de telas y compuestos de fibras
Nomex® deben extraerse mediante la ventilación.

Respiradores
Donde se espera que el polvo suspendido en el aire y las concentraciones de fibrillas excedan
los límites de exposición aplicables o donde hay potencial para la irritación de las fosas nasales
mediante la acción mecánica de las fibras, deben usarse los respiradores aprobados por la
NIOSH / MSHA.
Un respirador purificador de aire con cartucho o depósito de polvo / vaho / humo se puede
permitir bajo ciertas circunstancias.
Las máscaras contra el polvo desechables (3M modelo 8710 o equivalente) se pueden utilizar
también.
Cuando se utilice Nomex® a temperaturas elevadas o que pudiera crear en cierta forma DMAc
suspendido en el aire o productos de descomposición que excedan los límites de exposición
aplicables, use los respiradores de cartucho de vapor orgánicos aprobados por la NIOSH /
MSHA.
Protección Ocular
Use gafas de seguridad con protectores laterales.
Protección de la Piel
No se requiere ninguna.
Poli (cloruro de isoftaloílo / diamina de M-fenileno): Fibra de Aramida Nomex®
LEP (OSHA): Ninguno establecido

VLU (ACGIH): Ninguno establecido
LEA* (DuPont): 10 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo total
30
Poli (cloruro de tereftaloílo/ / diamina de P-fenileno): Fibra de Aramida Kevlar®

LEP (OSHA): Ninguno establecido
VLU (ACGIH): Ninguno establecido
LEA* (DuPont): 2 fibras/cc. 8 hrs.PPT fibras respirables
Fibrillas <3µ en diámetro, >5µ de largo y con
un índice de aspecto >3:1
5 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo total para fibras
no respirables o partículas no fibrosas
N,N-dimetilacetamida (DMAc)
LEP (OSHA): 3 mg/m3, 8 hrs. PPT
VLU (ACGIH): 5 mg/m3, 8 hrs. PPT, A4
LEA* (DuPont): 0.5 mg/m3, 8 y 12 hrs. PPT, (contenido de
hidrocarburo aromático polinuclear <0.1%)
incluye canal, lámpara y negro térmico.
Datos Físicos
Olor: Ligero
Gravedad Específica: 1.38 (fibra Nomex®); 1.45 (fibra Kevlar®)
Densidad del Vapor: No aplicable
pH: No aplicable
Presión del Vapor: No aplicable
Punto de Ebullición: No aplicable
Solubilidad en Agua: Insoluble
Punto de fusión: No se fusiona
% Volátiles: Agua, acabado y DMAc, 0-17% (ver Sección 2)
Color: Natural es blanco-crema. Producido en una variedad de colores
según especificaciones del cliente
Forma: Sólido – hilos multifilamento continuos con una amplia gama de
denier y longitud de fibra y floc de diversos denier por filamento
y longitud de corte
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento.
Condiciones que hay que Evitar
(Ver “Descomposición” a continuación). Calentar la fibra Nomex® arriba de los 200°C. (392°F)
extraerá rápidamente el DMAc (0-3% por peso en fibras no teñidas). Esto no dañará la fibra,
pero los vapores DMAc presentan un riesgo de inhalación en espacios confinados.
CAPITULO 25 31

Descomposición
El polímero Nomex® empieza a degradarse térmicamente de forma rápida arriba de los 300°C
(572°F). Los acabados de la fibra pueden descomponerse térmicamente arriba de los 200°C
(392°F). El índice de degradación térmica aumenta con la temperatura. La descomposición
puede producir gases irritantes y tóxicos.
Polimerización
Otros Riesgos
Descomposición: Ninguna
Datos de Animales
Efectos en los Ojos
A Nomex® y Kevlar® no se les realizaron las pruebas para la irritación en los ojos. Al igual que
con otras partículas, la acción mecánica de las fibras puede causar una ligera irritación en el ojo.
DMAc es un irritante de los ojos tanto en animales como en el hombre.* El contacto con los
ojos puede incluir irritación en los ojos con molestias, lagrimeo o visión borrosa.
Nota:
Tenga en mente que los efectos del DMAc citados en esta MSDS dependen de la exposición y es posible que no
aparezcan, excepto en exposiciones significativas. Puesto que el DMAc no está disponible a temperatura ambiente, el
manejo típico en el lugar de trabajo tiene únicamente que producir niveles de DMAc absorbido que se encuentran
debajo de los niveles en los cuales ocurren los efectos en la salud.
Efectos en la Piel
Las fibras Nomex® y Kevlar® no son irritantes de la piel o sensibilizadores de la piel en los
animales. Ninguna de las tres pruebas en las cuales se utilizaron cerdos de guinea produjo
sensiblización (Kevlar®).
Toxicidad por absorción en la piel DMAc: LD50 para conejos es 2240 mg/kg (moderadamente
tóxico a través de la absorción por la piel).
No se ha observado sensibilización de la piel en pruebas de parche humano o en la experiencia

industrial. La fibra Nomex® y Kevlar® ha sido utilizada por muchos años en contacto directo
con la piel, tanto en guantes industriales como en ropa de protección.
La acción mecánica de las fibras puede causar una ligera irritación de la piel en las costuras de
la ropa. La fricción áspera constante de la piel con el polvo fibroso o con estructuras de fibras
soportadas (por ejemplo, telas ajustadas, recubiertas o impregnadas, papel, orillas, etc.) puede
causar abrasión con irritación y salpullido. Los síntomas desaparecen después de dejar de tener
contacto con la piel.
El DMAc es un irritante de la piel pero no es un sensibilizador de la piel en los animales. En los

seres humanos, el contacto con la piel puede causar irritación con molestias o salpullido.
Efectos Orales Agudos

Nomex® y Kevlar® tienen una muy baja toxicidad por ingestión. Oral ALD > 7500 mg/kg en
ratas. El DMAc LD50 en ratas hembra es de 4930 mg/kg (ligeramente tóxico).
32
Efectos de Inhalación Agudos

La experiencia industrial muestra que la inhalación de polvo fibroso o volador puede causar
irritación mecánica de las membranas mucosas de la nariz y la garganta dando como resultado
una tos seca, garganta irritada y escurrimiento nasal. Los síntomas cesan al ya no haber más
exposición.
Efectos en la salud de los seres humanos por la sobreexposición al DMAc vía inhalación o
absorción por la piel puede incluir al principio molestia no específica como por ejemplo,
náuseas, dolor de cabeza o debilidad; dolor de cabeza nervioso temporal, confusión, falta de
coordinación y pérdida del sentido; funciones anormales del hígado y del riñón detectadas por
las pruebas de laboratorio o ictericia (hígado). La penetración de la piel ocurre rápidamente y en
cantidades capaces de producir los efectos de una toxicidad sistémica. No existen reportes sobre
la sensibilización humana. Los individuos con enfermedades del hígado ya existentes pueden
tener susceptibilidad incrementada a la toxicidad de la exposición excesiva.
Efectos de Inhalación Subcrónica

En un estudio de inhalación de dos semanas con ratas (1983), las fibrillas Kevlar® (subfibras)
en concentraciones de 1000-2000 fibrillas por centímetro cúbico (f/cc) causaron fibrosis no
progresiva (caoterización de los pulmones que se reduce al dejar de estar expuesto) y efectos no
progresivos tales como pérdida de peso e irritación. No hubo efectos en concentraciones de 280
F/CC o menos.
Una prueba subcrónica de dos semanas en la cual se expusieron a los ratones al DMAc vía
inhalación mostró efectos en el hígado y en los testículos en concentraciones de alta exposición
(300, 500 y 700 ppm). No se observaron efectos adversos en 100 ppm.
Efectos de Inhalación Crónica

Fibras Nomex® y Kevlar®:
Las fibras Nomex® no se dividen en fibrillas cuando están gastadas, mas bien producen
partículas no fibrosas. Una muestra de polvo Nomex® de 2.5 mg preparado al moler papel
Nomex® se instiló en los pulmones de las ratas. La respuesta del tejido se midió
histopatológicamente en grupos de ratas en sacrificios periódicos de dos días a dos años. No se
observó ninguna señal de respuesta adversa al Nomex®.
Un estudio de inhalación de dos años con fibrillas Kevlar® (pulpa refinada para incrementar su
contenido respirable) mostró fibrosis en concentraciones de 25, 100 y 400 f/cc y lesiones en los
pulmones en algunas ratas en el grupo expuesto a fibras respirables en concentraciones de 100 y
400 f/cc. Para caracterizar todavía más estas lesiones (previamente identificadas como
carcinomas celulares escamosos queratinizantes císticos), un panel de 12 patologistas de
Norteamérica y de Europa las revisaron y diagnosticaron quistes de queratina proliferantes”.
Estuvieron de acuerdo en que las lesiones no son neoplasmas malignos y que era probable que
no fueran neoplásticas. Esta lesión única no se encuentra en los seres humanos y puede ser un
indicativo de una respuesta biológica no específica al material respirable, en vez de una
indicación de una toxicidad Kevlar®. No se observó fibrosis alguna en los animales expuestos a
2.5 f/cc por dos años. En ninguna concentración se encontraron fibras que se hayan extendido
más allá de los pulmones y que se hayan asociado con el sistema linfa. Se han observado
tumores en la cavidad abdominal de las ratas a las que se les administró Kevlar® vía infección
intra-cavidad, pero a niveles no considerados significativos.
CAPITULO 25 33
El monitoreo industrial de concentración de fibrillas Kevlar® suspendidas en el aire indican que

sería improbable que la exposición humana se acercara a los niveles que causaron los efectos
permanentes en la salud en los estudios con los animales. (Se encontró que los molinos que se
encargaban de las mezclas de Nomex® y Kevlar® tenían aproximadamente el mismo nivel de
fibrillas que en las de Kevlar®). Sin embargo, con base a los estudios con los animales
anteriores, las exposiciones a largo plazo a dosis altas de fibras respirables podrían llevar a una
inflamación pulmonar y a un desarrollo posterior de enfermedad pulmonar crónica.
Ninguna prueba a los animales ha sido llevada a cabo para definir el desarrollo mutagénico o los
riesgos reproductivos de fibras Nomex® o Kevlar®.
DMAc:
Los efectos tóxicos descritos en animales por la exposición vía inhalación, ingestión o contacto
con la piel incluyen efectos retinales, hepáticos, pulmonares y renales, espermatogenesis
reducida, efectos en la médula espinal y ataxia. Las pruebas en los animales no demuestran
actividad carcinogénica alguna. Las pruebas en los cultivos celulares de mamíferos no
demuestran actividad mutagénica alguna. En las pruebas de laboratorio, la aplicación de DMAc
a la piel de ratas preñadas ha causado muertes fetales cuando las dosis estaban cerca del nivel de
dosis letal para la madre. Las malformaciones embrionales han sido observadas en niveles de
dosis del 20% de la dosis letal y más altas. Sin embargo, cuando las ratas macho y hembra
estuvieron expuestas a concentraciones promedio de DMAc en 31 ppm, 101 ppm y 291 ppm por
seis horas al día por varias semanas, no se observó efecto reproductivo alguno.
Si hay potencial significativo por el contacto con la piel con DMAc, el monitoreo biológico
debe hacerse para medir el nivel de metabolitos DMAc en muestras de orina recolectadas al
final del turno. Es la práctica de DuPont limitar los metabolitos DMAc individuales al final del
turno en niveles de orina de 40 ppm o menos, expresado como Monometilacetamida (MMAc) y
controlar el metabolito DMAc promedio en niveles de orina de 20 ppm o menos para el trabajo,
expresado como MMAc.
La fibra Nomex® y Kevlar® son básicamente no biodegradables en el medio ambiente y no
lixivian material tóxico a la flora o a la fauna.
Se les realizan pruebas de forma rutinaria a los acabados utilizados en Nomex® para sus efectos
potenciales en la fabricación de sistemas de tratamiento de aguas residuales. La
biocompatibilidad y las pruebas de toxicidad acuáticas arrojan los siguientes resultados:
• No parece que los acabados sean inhibitorios o tóxicos a los microbios que comúnmente se
encuentran en los sistemas de tratamiento biológico.
• La descarga de acabados depurados no debe resultar en toxicidades de efluentes
incrementadas.
• Los acabados son completa o sustancialmente biodegradables.
• Puesto que las concentraciones y las condiciones de tratamiento varían, lo anterior debe
considerarse indicativo únicamente.
34
Eliminación de Desechos
Nomex® y Kevlar® no son desechos peligrosos según lo definido por los reglamentos que
implementa la Resource Conservation and Recovery Act (RCRA). En general, los materiales de
desecho de Nomex® y Kevlar® pueden tratarse, almacenarse, transportarse y desecharse de
acuerdo con los reglamentos estatales y locales que rigen la eliminación de otros materiales de
desecho reglamentados comúnmente por la RCRA o por otra ley.
El desecho como el fango del lavador de aire o el polvo de los filtros de aire puede enriquecer
las fibras Kevlar® respirables. Ponga en bolsas y etiquete como contenedor de fibras respirables
y elimínelas como desecho industrial no peligroso.
Puesto que la fibra es básicamente no biodegradable, no lave en el agua de la superficie o en el

sistema de alcantarillado sanitario. El DMAc en corrientes de aguas residuales contribuye a la
Demanda de Oxígeno Biológico (BOD), pero es biodegradable en sistemas de tratamiento de
aguas negras biológicas. Las aguas residuales que contienen DMAc no son un desecho peligroso
RCRA. Las aguas residuales que contienen DMAc deben eliminarse de acuerdo con los
reglamentos estatales y locales para descargas de aguas residuales.
DOT - Nombre del Envío Adecuado Ninguno; no regulado
ICAO (Organización Internacional de Aviación Civil)
Clasificación no requerida.
IMDG (Mercancías Peligrosas Marítimas Internacionales)
Clasificación no requerida.
Información del Envío – Canadá: Este material no está reglamentado.

OSHA
Esta MSDS se proporciona para cumplir con las disposiciones de la Norma de Comunicación
Peligrosa (29 CFR 1910.1200)
EPA
TSCA – Los productos de fibra Nomex® se registran en el Inventario TSCA.
CERCLA – Nomex® no está reglamentado como desecho peligroso de conformidad con la
CERCLA
SARA – Título III, Sección 313: No reportado
Enmiendas de 1990 a la Ley de Aire Limpio – Los productos de Fibra de Aramida Nomex® y
su empaquetado no contienen, ni han sido fabricados con, sustancia reductora de ozono alguna
registradas en la Clase I (clorofluorocarbonos, halógenos, tetracloruro de carbono y
cloroformo de metilo) o Clase II (hidroclorofluorocarbonos) de las Enmiendas de 1990 a la
Ley de Aire Limpio.
CAPITULO 25 35
FDA/USDA
Ningún producto de Fibra de Aramida Nomex® está aprobado para su uso como artículo o
componente de artículos planeados para el contacto constante con la comida
California Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act of 1986 (Proposición 65)
Este producto no contiene ninguna de las sustancias conocidas por el Estado de California
como causantes de cáncer o toxicidad reproductiva.
Leyes de Derecho de Información de Pennsylvania y Nueva Jersey
La fibra Nomex® se considera un artículo y no está sujeta a las disposiciones de las leyes de
Derecho de Información de Pennsylvania y Nueva Jersey.
Reglamentos Canadienses
Éste no es un Producto Controlado WHMIS
Estatus CEPA: DSL: Reportado/incluido.
Otra Información
NFPA, NPCA- HMIS
Índice NFPA
Salud: 0
Inflamabilidad: 1
Reactividad: 0
Índice NPCA-HMIS
Salud: 0* (efectos crónicos en la salud)
Inflamabilidad: 1
Reactividad: 0
Información Adicional
Precaución: No se use en aplicaciones médicas que involucren implantación permanente o

temporal en el cuerpo humano o contacto con los fluidos corporales.
Referencias
Reinhardt, C.F., M.D.: Proceedings of the National Workshop on Substitutes for
Asbestos (1980), EPA-560/3-80-001, 443-447.
Lee, K.P., et al.: Toxicology and Applied Pharmacology, 71 (1983), 243-253.
Lee, K.P., et al.: Fundamental and Applied Toxicology, 11 (1988), 1-20.
Kelly, D.P.; Merriman,

E.A.;
Kennedy, G.L., Jr.; y Lee, Fundamental and Applied Toxicology, 21 (1993), 345-354.
K.P.
36
Warheit, D.B.; Kellar, Toxicology and Applied Pharmacology, 116 (1992), 225-239.
K.A.; y Hartsky, M.A.
Malley, L.A.; Slone, T.W.,

Jr.;
Makovec, O.T.; Elliot, Fundamental and Applied Toxicology, 28 (1995), 80-93.
G.S.; y Kennedy, G.L., Jr.;
Responsabilidad para MSDS:
Dirección: Fibres
DuPont Canada, Inc.
P.O. Box 2200, Streetsville
Mississauga, Ontario L5M 2H3
Canadá
Teléfono: (905) 821-5562
Final de MSDS
CAPITULO 25 37
REPORTES DE PROPIEDADES Y PRUEBAS
26.1 Corian® es un metacrilato de metilo densamente lleno de un mineral con la durabilidad y

características sólidas de la piedra, combinado con la manejabilidad de la madera dura.
PROPIEDADES
FÍSICAS Es sólido, homogéneo, no poroso y resistente a muchos riesgos químicos y físicos.
No puede deslaminarse o descomponerse, es difícil que se manche, tiene choque térmico alto y
resistencia al impacto, y es muy fácil de limpiar y de mantener.
Con su inusual flexibilidad en el diseño y su capacidad para tener costuras sólidas, impermeables
utilizando Adhesivo de Junta Corian® DuPont, el material ofrece características de ventaja
específica higiénicas inherentes en muchas situaciones donde la higiene y el fácil mantenimiento
son de importancia particular.
Mientras son excepcionalmente durables, Corian®, como la mayoría de los materiales, se pueden
dañar por la exposición excesiva o prolongada a algunos químicos concentrados como podría
suceder en ciertos tipos de laboratorios.
Se recomienda la prueba individual en estas circunstancias, y su proveedor local le puede ayudar

conseguir las muestras para la prueba.
Si hay daño excesivo en la superficie después de la instalación, Corian® tiene una reparabilidad
única.
En la mayoría de los ejemplos se puede reparar con un poco de dificultad utilizando fibras de
limpieza abrasivas de plástico o una lijadora orbital.
En casos de abuso grave, la sección dañada se puede cortar por completo y reemplazarla con un
tapón de Corian®.
Sustancias que son de uso común, por ejemplo:
El alcohol, el café, el té, la fruta y las verduras, el amoniaco (10%), blanqueador (5%),
desinfectantes, sosa para lavar, cera para zapatos, etc. se pueden retirar sin efecto alguno de la
superficie con agua y agentes de limpieza abrasivos comunes y corrientes, polvos de limpieza
abrasivos, o con fibras de limpieza Scotch-Brite®.
El mismo procedimiento retirará las marcas de los cigarrillos que quemaron la superficie.
Utilice alcohol para limpiar los cosméticos difíciles de quitar, y retire los derrames de esmalte
para uñas con removedor de esmalte, lave con agua después del tratamiento.
Los ácidos concentrados, los solventes clorados tales como el cloroformo, y cetonas como la
acetona en algunas marcas de esmalte para uñas y limpiadores de brochas pueden afectar la
apariencia después del contacto prolongado.
Sin embargo, si se lava de inmediato con agua después de la exposición, la mayoría de los
reactivos fuertes y manchas bioquímicas especializadas no mostrarán efecto alguno.
A continuación se muestran los resultados de pruebas específicas que se han realizado en el

Corian®.
CAPITULO 26 1
Tabla 26.1. A Propiedades de Funcionamiento de los Productos Corian®

PROPIEDAD RESULTADO TÍPICO PRUEBA
Resistencia de Tracción 6,000 psi ASTM-D-638
Módulo de Tracción 1.5 x 106 psi ASTM-D-638
Resistencia a Flexión 10,000 psi ASTM-D-790
Módulo a Flexión 1.2 x 106 psi ASTM-D-790
Elongación de Tracción 0.4% min. ASTM-D-638
Tensión en Interrupción 0.810% ASTM-D-638
Trabajo a Interrupción 2.48 pulg/lbs (modificado) ASTM-D-638
Dureza >85 Escala “M” Rockwell ASTM-D-785
56 Impresor Barcol ASTM-D-2583
Expansión Térmica 3.02 x 10-5 pulg/lbs/°C ASTM-D-696
1.80 x 10-5 pulg/pulg/°F
Conductividad Térmica 7.0 Btu/hr/pies cuadrados °F Prueba DuPont
Calor Específico 0.2935 + (0.001 x °C) Prueba DuPont
pcu/lbs °C
Capacidad de Calor Volumétrica 0.33 Btu/lb °F Prueba DuPont
37.05 Btu/cu °F
Brillo (60° Gardner) 5-75 (mate- pulido) ANSI-Z124
Estabilidad del Color No hay cambio – 200 hrs NEMA LD3-3.10
Desgaste y Limpieza Pasa ANSI-Z124.3 y Z124.6
Resistencia a la Abrasión No hay pérdida de patrón CS-221-66
Pérdida de peso (1000 ciclos)
= 0.2 gm
Desgaste (10,000 ciclos)
= 0.008”
Resistencia de Superficie de Agua en No hay cambios NEMA LD3-3.05
Ebullición
Resistencia de Alta Temperatura No hay cambios NEMA LD3-3.06
Resistencia de Calor Conductivo No hay cambios NEMA LD3-3.08
Resistencia al Impacto 28 pies/lbs de entallado ASTM-D-256
Izod entallado (Método A)
Gardner Colores Sólidos 9.3 pies/lbs ASTM-D-3029
Colores de Partículas Pequeñas
13.3 pies/lbs
Caída de Bola NEMA LD3-3.03

hoja ¼” 36”, ½ lbs bola, no hay fallas
hoja ½” 144”, ½ lbs bola, no hay fallas
hoja ¾” 204”, ½ lbs bola, no hay fallas
Impacto de Punto: Tazones No hay Grietas o Descascados ANSI-Z124.3 y Z124.6
Resistencia a Manchas: Hojas Pasa ANSI-Z124.3 y Z124.6
Clima AE 94<5 pulgs 1000 hrs. ASTM-G-26
Resistencia a Hongos y Bacterias Intolerante al crecimiento de ASTM-G-21 y G-22
microbios
Gravedad Específica 1.7
Peso de Material Aprox. ¼” (6 mm) ½” (12.3 mm) ¼” (19 mm)
2.2 4.4 6.6 lbs/pies cuadrados
Absorción de Agua largo plazo ASTM-D-570
hoja ¾” 0.4%
hoja ½” 0.6%
hoja ¼” 0.8%
Tabla 26.1. A tabla continuación de la página anterior
PROPIEDAD RESULTADO TÍPICO PRUEBA

Inflamabilidad
Todos los Colores*
Propagación de la Llama <25 ASTM-E—84 y NFPA-255
Humo Desarrollado <30
* material de ¼” probado adherido a de tablero de yeso o superficie de mampostería de ½” utilizando adhesivo de panel
para Corian® DuPont y sometido a prueba como compuesto
Índice de Oxígeno 0.357 ASTM-D-2863
Toxicidad Colores Sólidos: 99 gramos Protocolo Pittsburg
Colores de Partículas Pequeñas: Prueba de Toxicidad “LC50”
66 gramos
Coeficiente de Fricción 0.189 estático Prueba DuPont
0.171 dinámico Núm. TD-511-A
Resistencia por Arco 190 segundo, sin pista Prueba DuPont
60 segundos, volver a elecutar, sin
pista
Resistencia Dieléctrica ASTM-D-149
Colores Sólidos 275 voltios/0.001”
Colores de Partículas Pequeñas: 263 voltios/0.001”
Constante Dieléctrico ASTM-D-150

Colores Sólidos 4.96 @ 100 Hz
Colores de Partículas Pequeñas: 4.46 @ 100 Hz
Factor de Disipación ASTM-D-150
Colores Sólidos 0.0698 @ 100 Hz
Colores de Partículas Pequeñas:
Conductividad de Superficie Prueba DuPont
Colores Sólidos 5.0 x 10-16 Mho Núm. TD-533-A
Conductividad de Volumen Prueba DuPont

Colores Sólidos 4.7 x 10-16 Mho Núm. TD-533-A
Resistividad de Volumen ASTM-D-257
Colores Sólidos 4.2 Ohms-cm x 10-14 Mho
Colores de Partículas Pequeñas: 10 Ohms-cm x 10-14 Mho
Carga Eléctrica FTMS 101B
Tiempo de Relajación MILB-81705
Colores Sólidos 560 segundos
Calor de Combustión 2,220 cal/gm Bomba de oxígeno
método calorímetro
* Las dimensiones estándar son nominales (15/32” o 12.3 mm).
CAPITULO 26 3
26.1 Resistencia Química de los Productos de Superficie Sólida Corian®

RESISTENCIA
QUÍMICA Un procedimiento de prueba similar a ANSIZ124.6, Sección 5.2, se utiliza para evaluar la
resistencia de la mancha y química de los productos de superficies Corian®. Dos muestras de
cada líquido químico se aplican a la superficie del Corian®. Una muestra se cubre con una pieza
de vidrio para mantenerla húmeda durante todo el período de prueba. La otra muestra se deja a
que se seque con el aire. Después de 16 horas de exposición, el residuo químico se talla con una
fibra Scotch-Brite® húmeda y un limpiador blanqueador (Ajax® , Comet®, Soft Scrub®, etc.).
Los resultados de la prueba se muestran en las siguientes páginas.
Puesto que el daño en la superficie puede variar dependiendo de la resistencia química y el tiempo
de exposición, y que el tallado con limpiadores puede no ser siempre apropiado (es decir, cuarto
oscuro, laboratorio limpio, etc.), es una buena práctica instalar una pieza de material de prueba
para confirmar la conveniencia del Corian® para la aplicación.
Los siguientes residuos químicos se pueden retirar con una fibra Scotch-Brite®
húmeda y un limpiador blanqueador:
• Ácido acético (10%) • Aceite de semilla de algodón

• Acetona • Violeta de cristal
• Naranja acrodina • Amoniaco de cupra
• Azul eosina Ag (5%)
• Violeta de genciana Ag • Debacterol
• Alcohol (bebida) • Mancha rápida y difícil
• Americlear • Formamida de dimetilo
• Amoniaco (10%) • Azul de metileno de dimetilo
• Hidróxido de amoniaco (5,28%) • Líquidos / polvos lava trastes
• Acetato de amilo • Adhesivo dental “Dry bond”
• Alcohol de amilo
• Amoniaco aromático • Mancha de eosina
• Tinta de pluma
• Benceno • Acelerador igualador
• Solución “Betadine” (23% eugenol)
• Base de registro bite • Base igualadora
• Blanqueador (uso doméstico) • Alcohol etílico (etanol)
• Sangre • Acetato etílico
• Acondicionador para cuerpo B-4 • Éter etílico
• Fijador B-5 • Eucaliptol
• Alcohol de butilo • “Eugenol”
• Disulfuro de carbono
• Tetracloruro de carbono • Cloruro ferroso
• “Cavidad” en fenol • Formaldehído “Fisher” (40%)
• Ácido cítrico (10%) • Colorante para alimentos
• Caulk irm • Formaldehído
• Tiocianato de calcio (78%) • Formalina (tamponado neutral 10%)
• Cigarrillo (nicotina)
• Café • Gasolina
• Aceites comestibles • Violeta de genciana
• Barniz de copalita • Giemsa
• Tintes para cabello
• Mancha hemastoxlina
• Jabones domésticos
• Ácido clorhídrico (20, 30, 37%)
la lista continúa de la página anterior

• Peróxido de hidrógeno • Saltranina
• Tinta india • Sal (cloruro de sodio)
• Químico arterial introfiante • Cera para zapatos
• Yodo (1%) • Cemento dental de sílice (líquido)
• Cavidad “Kelviscera” • Nitrato de plata (10%)
• Queroseno • Detergentes sin jabón
• Catsup • Bisulfato de sodio
• Jugo de limón • Solución de hidróxido de sodio (5, 10, 25, 40%)
• Lápiz labial • Hojuela de hidróxido de sodio
• Base y acelerador “Luralite” • Hipoclorito de sodio (5%)
• Tinte azul Luxol • Sulfato de sodio
• Lejía (1%) • Salsa de soya
• Limpiador marca “Lysol” • Azúcar (sacarosa)
• Mercurocromo (2%) • Ácido sulfúrico (25, 33, 60%)
• Metanol • Ácido tánico
• Cetona de etilo de metilo • Té
• Naranja de metilo (1%) • Tetra hidrofurano
• Rojo de metilo (1%) • Isotiocianato de rodamina de tetrametilo
• Aceite mineral • “Thymol” en alcohol
• Solución de Munsel • Tintura de yodo
• Mostaza • Tintura de mercurocromo
• Esmalte para uñas • Tintura de merthiolate
• Removedor de esmalte para uñas • Tolueno
• Naftaleno (nafta) • Salsa de tomate
• Neotopanelo • Tricloroetano
• n-Hexano • Fosfato de trisodio (30%)
• Aceite de oliva • Azul tripano
• Mina de lápiz • Urea (6%)
• Ácido perclórico • Ácido úrico
• Pre-inyección Permaflow • Orina
• Fluido arterial “Permaflow” • Vinagre
• Tinte permanente de marcador • Tintas lavables
• Peróxido • Vino (todas las variedades)
• Fenoftaleína (1%) • Mancha de Wright
• Pentóxido de fósforo • Xileno
• Ácido pícrico • Fijador de Zenker
• “Procaine” • Cloruro de cefirano
• Permanganato de potasio (2%) • Cloruro de zinc
• Anti-deshidratante restaurador • Óxido de zinc (pasta, ungüento)
CAPITULO 26 5
Reactivos Clase H
Los siguientes residuos pueden requerir de un lijado para su retiro completo. Deben evitarse las
exposiciones frecuentes o prolongadas en el Corian®:
• Ácido acético (90, 98%) • Tratamiento para vísceras en autopsia de hexfeno

• Limpiadores ácidos para drenaje • Ácido hidrofluórico (48%)
• Limpiador Aqua regia • Mezcla luralite (50/50)
• Clorobenceno • Productos con base de cloruro de metileno
• Cloroformo (100%) Removedores de pintura
• Ácido trióxido crómico Limpiadores de cepillos
• Cresol Algunos limpiadores de metales
• Dioxano
• Acetato etílico • Ácido nítrico (25, 30, 70)
• Mezcla igualadora (50/50) • Fenol (40,85%)
• Ácido fórmico (50, 90%) • Ácido fosfórico (75, 90%)
• Furfural • Desarrollador de película fotográfica (usado)
• Ácido acético glacial • Ácido sulfúrico (77, 96%)
• Ácido tricloroacético (10, 50%)
Productos Especializados
Los agentes manchadores bioquímicos en la mayoría de los casos mancharán a Corian®
después de una exposición de unos cuantos minutos. Sin embargo, las manchas generalmente se
retiran al tallarse de inmediato con acetona según se indica a continuación.
• Giemsa
• Azul tripano – Manchas retiradas con acetona
• Naranja acridino
• Safranina
• Violeta de cristal – Mancha no completamente retirada con la acetona
Los siguientes materiales para tratamiento dental desbrillantarán, corroerán, o mancharán

ligeramente las superficies de Corian®. Las áreas afectadas pueden restaurarse al tallarse con una
fibra limpiadora Scotch-Brite®.
• Barniz intermediario de copalita

• Caulk IRM (con o sin ZnO)
• Eugenol (con o sin ZnO)
• Acelerador “Luralite” (16% Eugenol)
• Base Luralite
• Solvente de solitina
• Acelerador igualador (23% eugenol)
• Base Igualadora
• Base de registro Bite
• Acelerador de registro Bite (2% Eugenol)
• Mezcla de registro Bite (50/50)
Las manchas causadas por los siguientes materiales de tratamientos dentales pueden requerir un
lijado de ligero a moderado para el retiro de las mismas.
• Mezcla Luralite (50/50)

• Mezcla igualadora (50/50)
Provisiones de Embalmer (Resistencia Total) Estos materiales pueden desbrillantar, corroer o

manchar ligeramente las superficies Corian®. Las áreas afectadas pueden restaurarse al tallarse
con acetona o con una fibra limpiadora Scotch-Brite®.
• Fluido de Cavidad 20th Century (Lear Embalming Service Ltd.)
• Fluido Arterial 20th Century
• Fluido Jaundice 20th Century
• Fluido ACA Hall Cavity
• Fluido ACA Hall Arterial
• Fluido Arterial Glicoforme CWS
• Fluido de Cavidad Glicoforme CWS
• Fluido Formotel Arterial (Francia)
• Hygecobel Hygefluide (Francia
• Peach Bloom
26.3 Propósito
Índice de
Inflamabilidad Mientras sólo un pequeño porcentaje de construcción residencial está actualmente reglamentado,
los códigos de incendio y/o especificaciones son muy importantes para el mercado constructor
comercial. Por lo tanto, el índice máximo otorgado a los productos de superficies Corian® es el
más significativo.
En vista de este énfasis creciente con respecto al incendio, el propósito de este boletín es resumir
el método de prueba utilizado para medir la inflamabilidad de Corian®, reportar los resultados
obtenidos y comparar los datos con los otros materiales para construcción seleccionados.
Funcionamiento del Corian®
TODOS LOS COLORES*

Inflamabilidad
Tabla 26.3. A Propagación de la Llama <25
Humo Desarrollado <30
Clase 1yA
* Los resultados de ¼” (6 mm) reflejan el material adherido a las superficies de mampostería y al Tablero de Yeso grado
estándar 1/2” (12.3 mm) de grueso que utiliza Adhesivo de Panel para Corian® DuPont y sometido a pruebas como
compuesto.
CAPITULO 26 7
El funcionamiento del Corian® se ve como muy bueno, sobre todo en comparación con muchos
materiales utilizados en las aplicaciones residenciales. El humo es de particular importancia en
que las grandes cantidades pueden reducir la visibilidad e impedir el escape y las actividades de
combate de fuego. Para una comparación, los índices típicos, para otros productos según se
muestra en la Lista de Materiales para Construcción UL de enero de 1986, se enlistan en la Tabla
26.3. B. (Los resultados de la prueba pueden ampliamente variar dependiendo del substrato, del
tipo de producto y del tipo de adhesivo y la cantidad utilizada.)
PROPAGACIÓN HUMO
Tabla 26.3.B ARTÍCULO DE LA LLAMA DESARROLLADO
Tabla de Fibra Prensada, Yeso (1) 15 0
Tabla Particulada de Madera (2) 155 200
Paneles Reforzados de Fibra de Vidrio (PRF) 70 500+
(3)
Laminados, Plástico (4) 70 35
Coberturas de Pared, Interior (5) 25 15
Tablero Duro (6) 150 400
Azulejo Acústico y Paneles de Rejilla (7) 25 10
(1) Celotex Corp. – Un centro de yeso revestido en ambos lados de papel.

(2) Georgia Pacific Corp. – Un tablero sin tratamiento preacabado de un lado.
(3) Lasco, Div. of Phillips Industries – Tipo 75.
(4) Nevamar Corp. – Tipo BKR. El índice varía con el tipo de producto.
(5) Columbus Coated Fabrics, Div. of Borden Chemical – Tipo 111-R.
(6) Masonite Corp. – Tablero Duro con varios acabados de superficie.
(7) Armstrong World Industries – Recubrimientos Regulares, de Salpicado o de Acrílico.
Los índices de incendio utilizados por las agencias de código reglamentarias se relacionan
básicamente con el funcionamiento de los materiales al utilizarse en áreas de alta densidad en
edificios, como escuelas, instalaciones para el cuidado de la salud de la gente de la tercera edad,
hospitales, departamentos de varios pisos, moteles, hoteles, etc. En este caso la propagación de la
llama es el criterio básico que se tabula a continuación. Generalmente, los corredores, los lobbies,
las entradas, etc. están restringidas a Clase I. Todos los productos de hoja Corian® cubren los
índices Clase I cuando se instalan adecuadamente.
PROPAGACIÓN HUMO
Tabla 26.3.C ARTÍCULO DE LA LLAMA DESARROLLADO
0-25 450 Clase I
26-75 450 Clase II
76-225 450 Clase III
Método de Prueba
La prueba “Túnel Steiner” se utilizó para medir la inflamabilidad de la hoja Corian®. Esta prueba se conoce
como ASTM E84, Método de Prueba Estándar para Características de Quemado de Superficie de los
Materiales de Construcción. Este procedimiento de prueba es similar al de Underwriters’ Laboratories
(UL) Núm 723, National Fire Protection Association (NFPA), ANSI Núm. 2.5 y UBC 42-1.
En esta prueba, se inserta la muestra en un horno de 25’ (7.6 m) de largo. La muestra (20” [508 mm] de
ancho y 24’ [7.3 m] de largo se coloca dentro de la parte superior del túnel y se sella con un techo de losa
mineral. Se aplica un quemador de gas en un extremo y un soplador y una pila en el otro para crear una
corriente de aire controlada.
La distancia de la propagación de la llama se mide en la superficie quemada del material durante una prueba
de diez minutos. La generación de humo se mide con ayuda de un sistema fotométrico instalado en la pila de
escape.
Se califica el material al comparar los resultados con el tablero de cemento reforzado calificado en cero y el
revestimiento para pisos de roble rojo calificado en 100. Por ejemplo, un material que tiene una propagación
de llama de 150 representa un material cuyo índice de inflamabilidad es 1.5 veces aquél del roble rojo. Las
puntuaciones de generación de humo llegan a una forma comparable.
Nota:
La norma de la prueba y los resultados de la prueba descritos anteriormente son para mostrar el
funcionamiento de Corian® con respecto a varios materiales cuando está sujeto a las condiciones de prueba
prescritas. Bajo condiciones reales de incendio, el funcionamiento puede variar de manera significativa de
aquél que podría concluirse de los resultados de la prueba.
26.4 Ofrecer protección del personal es la preocupación principal de bancos, casas de ahorro y
RESISTENCIA préstamos, asociaciones cooperativas de crédito, entre otros edificios donde se manejan grandes
DE LA BALA cantidades de dinero y de valores negociables. Corian® contribuye a la protección del personal
cuando se utiliza como una fachada decorativa en superficies verticales alrededor y debajo de la
ventanilla del cajero.
Este boletín resume las pruebas llevadas a cabo para medir el funcionamiento de Corian® en estas
aplicaciones. H.P. White Laboratories, Inc., Bel Air, Maryland, una organización de investigación
y desarrollo independiente de balística especialista en la investigación de balística desde 1936,
llevó a cabo todas las pruebas.
Procedimientos de Prueba
Se prepararon los paneles de prueba de 18” cuadradas (457 mm2) al laminar una hoja Corian® de
½” (12.3 mm)1 y ¾” (19 mm) a una madera contrachapada de grado BB de ¾” (19 mm) con
adhesivo. La laminación a madera contrachapada es un procedimiento de construcción aceptable y
es necesario para lograr tener la resistencia de la bala.
CAPITULO 26 9
Los paneles de prueba se montaron en una armazón rígida perpendicular a la línea de fuego y a
15’ (4.6 m) del orificio del arma de prueba. La velocidad del proyectil se midió a 7.5’ (2.3 m) del
orificio. Un panel de tablero corrugado se posicionó a 18” (457 mm) detrás del panel de prueba
como un indicador de penetración. El criterio a seguir para pasar la prueba fue el de ausencia de
marcas, hendiduras o penetración del tablero corrugado.
Se tomaron dos especificaciones en cuenta en el desarrollo del procedimiento de prueba antes

mencionado. La Especificación BS5051: Parte 1: 1973 de la British Standards Institute se utilizó
como guía básica para la prueba, ya que especifica la munición de armas pequeñas que
generalmente está disponible en todo el mundo. La Especificación UL752 de Underwriter’s
Laboratories se utilizó para proporcionar la información sobre la munición a nivel nacional.
1
La madera contrachapada cumple con la Norma del Producto de EUA PS-1 Madera
contrachapada suave. El adhesivo cumple con la American National Standard Núm. A136.1-1967
Tipo I adhesivos orgánicos, algunas veces denominado como mastique de base solvente. El
adhesivo se aplicó con llana de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Resultados
Típicamente, el resultado del impacto del proyectil fue una fractura de la muestra de prueba de
18” cuadradas (457 mm). Por lo tanto, es importante que se una completamente la hoja Corian®
al respaldo de la madera contrachapada para contener la hoja Corian® en una posición de
protección y cubrir el área protegida de la fragmentación posterior.
Los resultados de todas las pruebas llevadas a cabo se resumieron a continuación.
1. La Especificación BS5051: Parte 1: 1973 de la British Standards Institute especifica el uso de

una Parabellum 9 mm para probar los ataques Nivel GO y una Magnum .357 para probar los
ataques Nivel G1. Los resultados de estas pruebas indican que los paneles laminados que
contienen hoja Corian® de ¾” (19 mm) ofrecen protección contra los ataques Nivel GO y
G1.
2. La Especificación UL752 de Underwriter’s Laboratories fechada el 18 de febrero de 1974,

especifica el uso de una Super Auto calibre .38 para probar las denominadas amenazas de
poder mediano. Los resultados de estas pruebas indican que los paneles laminados que
contienen hoja Corian® ¾” (19 mm) ofrecen protección contra las amenazas de poder
mediano.
3. Mientras no era parte de las normas referenciadas, la hoja Corian® de ¾” (19 mm) resistió un
disparo de pistola calibre 12 cargada con una posta 00.
4. Se muestra un resumen de todas las pruebas en la siguiente página.
10
Tabla 26.4 FUNCIONAMIENTO CLASIFICACIÓN

CORIAN® British
Velocidad Hoja Hoja Standards
Munición Promedio – F.P.S. ½” (13 mm) ¾” (19 mm) Institute UL
PRUEBAS DE UN SOLO DISPARO
Mauser .30 1,673 NP Pasó NA NA
5.56 mm (.223) 3,243 NP Falló NA NA
7.62 x 39 2,378 NP Falló NA NA
Calibre 12 Posta 00 1,358 Falló ----- NA NA
1,499 ----- Pasó NA NA
DOS TIROS,
ESPACIADO 1 1/2” (38 mm)
Super Auto.38 1,220 NP Pasó NA Poder
Med.
Super Auto.38 1,208 NP Pasó* NA Poder
Med.
Magnum .357 1,397 NP Falló NA Alto Poder
DOS TIROS,
ESPACIADO 4” (100 mm)
Rifle Largo .22 1,282 Pasó ------ NA NA
1,274 ----- Pasó NA NA
Especial .38 739 Pasó NP NA NA
(Velocidad std.)
ACP .45 798 Pasó ----- NA NA
808 ------ Pasó NA NA
Especial .38 1,029 Falló ------ NA NA
Alta velocidad 1,120 ----- Pasó NA NA
Super Auto .38 1,206 Falló ------ NA Poder
Med.
1,182 ------ Pasó NA Poder

Med.
9 mm** 1,253 Falló ----- GO NA
1,255 ----- Pasó GO NA
Magnum .357 1,359 Falló ------ GI Alto

Poder
1,336 ------ Pasó GI Alto
Poder
Mauser .30 1,679 NP Pasó NA NA
Magnum .44 1,544 NP Falló G2 Super
Poder
NP – No Probado
NA – No Aplicable
* Panel acondicionado 18 horas a 33°F (0.55°C)
** Se utilizó chaleco de metal (canadiense). La British Standards Institute especifica un ruido suave.
CAPITULO 26 11
26.5 Resumen
ELIMINACIÓN
DE VIH (VIRUS Corian® es un material no poroso que se limpia fácilmente del Virus de Inmunodeficiencia
DEL SIDA) Humana (VIH), la causa del SIDA. Además, Corian® no libera ningún compuesto inherentemente
tóxico al VIH.
Las pruebas de laboratorio llevadas a cabo por el Grupo de Biotecnología Aplicada de DuPont
demuestran que una alta concentración de VIH puede retirarse de las superficies de Corian® en
las instalaciones de cuidados para la salud y de investigación, al enjuagarse con una solución de
blanqueador doméstico diluido. Una solución del 10 por ciento de blanqueador doméstico común
(0.5 por ciento de hipoclorito de sodio) mató toda la contaminación VIH infecciosa en el
Corian®.
Método de Prueba
1. Discos de diámetro de 1” (25 mm) se cortaron de una pieza gruesa de Corian® de ¼” (6 mm).
(Los discos eran ligeramente más pequeños que el diámetro interno de un recipiente de la placa
Costar).
2. Los discos se esterilizaron mediante el proceso de autoclave.
3. Los medios de cultivo de tejido que contienen el virus de células CEM infectadas con VIH 3B
se clarificaron con una centrifugación a baja velocidad y se colocaron en un traste de cultivo
de tejido de p150.
4. Los discos de Corian® se sumergieron en el virus. (El título de este virus no se determinó; sin
embargo, los títulos se encuentran por lo general entre TCID/ml 104 y 105.
5. Tres discos se recogieron individualmente con un hemóstato y se transfirieron a tres recipientes

de una placa de seis recipientes. Para simular las superficies “contaminadas”, no se retiró el
virus que se adhería a los discos.
6. Se retiraron otros tres discos del virus. Se enjuagaron (dos sumersiones completas) en tres
vasos de laboratorio sucesivos, cada uno contenía 150 ml de Solución Salina Tamponada
Hanks (HBSS, por sus siglas en inglés) libre de calcio y de magnesio. Los discos fueron luego
colocados en recipientes individuales de una placa de seis recipientes.
7. Otros tres discos se retiraron de forma similar. Se sumergieron dos veces en 250 ml de 70 por
ciento de etanol, seguido de tres enjuagues sucesivos en HBSS, como se describió
anteriormente.
8. Los últimos tres discos se retiraron también de forma individual con hemóstatos. Estos discos
se sumergieron dos veces en 150 ml de blanqueador doméstico recién diluido, 0.5 por ciento de
hipoclorito de sodio (diluido: 1:10), seguido de tres enjuagues sucesivos en HBSS, como se
describió anteriormente.
9. Un ml de vaso mediano que contenía células CEM de 1 x106 se agregó a cada recipiente en la
parte superior de los discos tratados de Corian®. Este volumen sumergió los discos en el
mediano.
12
10. Las placas se incubaron a 37 C en una incubadora de CO2 por 12 días. Los cultivos se
alimentaron los días 2, 5 y 7. Las muestras de los medios de cultivo sobrenadantes se
recolectaron los días 7 y 12, y se congelaron a –80 C hasta que se hicieron las pruebas para
viral p24, la proteína núcleo del VIH, mediante el método ELISA Antígeno VIH DuPont.
11. Las muestras se ajustaron a Triton® X-100 de 0.5 por ciento y se realizaron pruebas a las
alícuotas de 0.2 ml para niveles de antígenos viral p24 con el método ELISA (NEA-500)
Antígeno VIH DuPont. La placa de la prueba se incubó con una muestra durante la noche de
acuerdo con las instrucciones del paquete.
Resultados de la Prueba
1. Observaciones Visuales: Las células CEM crecieron bien en todos los recipientes de cultivos.
No se observaron efectos tóxicos de blanqueador o 70 por ciento de etanol después de tres
enjuagues en HBSS. El CPE, consistente de células fusionadas gigantes, se observó en los
recipientes que habían sido cultivadas con discos no enjuagados, “contaminados” y en los
recipientes con discos enjuagados con HBSS.
2. Los valores altos de viral p24 (mayores de 1000 pg/ml) se observaron en los sobrenadantes
de cultivos derivados del cultivo de células CEM susceptibles con discos no lavados o
lavados con HBSS.
3. Los valores bajos de viral p24 (100 pg/ml a 700 pg/ml) se observaron en los sobrenadantes
de cultivo derivados de los cultivos de células CEM susceptibles con discos lavados con
etanol del 70 por ciento.
4. Ningún viral p24 detectable (menos de 10 pg/ml) se observó en los sobrenadantes de cultivo
derivados de los cultivos de células CEM susceptibles con discos lavados con blanqueador
diluido.
Los datos de la prueba para todas las muestras se reportaron en la Tabla 26.5.A.
Interpretación de los Resultados de la Prueba
1. El crecimiento vigoroso de células CEM en cultivos que contienen discos de Corian® indica
que no se liberaron del Corian® productos tóxicos al crecimiento de estas células.
2. El método de cultivo CEM permite el crecimiento viral. Cualquier virus infeccioso que
sobreviva el proceso de desinfección crecería a niveles fácilmente identificables en el cultivo
CEM.
3. El VIH infeccioso se detectó en todos los discos excepto en aquéllos que se habían enjuagado
en la solución de blanqueador. La dilución o enjuagado simple en etanol no desinfectó el
Corian® contaminado con VIH en este experimento; únicamente el blanqueador mató al
virus.
CAPITULO 26 13
Para mayor información

Para mayor información sobre la estabilidad del VIH en situaciones clínicas y de laboratorio, ver
la publicación del 11 de abril de 1986 del Journal of the American Medical Association (Vol.
255, Núm. 14).
Tabla 26.5. A RESULTADOS DE LA PRUEBA ELISA PARA CORIAN® CONTAMINADO CON

VIH ELISA O.D.
Número de cultivo
Viral p24
Muestra 1 2 3 (pg/ml)
Día 7
No lavado >3 >3 >3 >1000
Lavado >3 >3 >3 >1000
70% Etanol 1.512 1.953 1.718 500-700
10% Blanqueador 0.051 0.037 0.037 <10
Día 7
No lavado >3 >3 >3 >1000
Lavado >3 >3 >3 >1000
70% Etanol 0.452 0.472 0.488 125
10% Blanqueador 0.030 0.059 0.036 <10
26.6 Resumen
RETIRO DE
COMPUESTOS Corian® es un material no poroso que se limpia fácilmente de los niveles excesivos de
RADIOACTIVOS contaminación radioactiva. En las pruebas de laboratorio, las superficies de Corian®
contaminadas con radioisótopos 14C, 3H, 35S y 32P se descontaminaron a niveles “no
restringidos” utilizando una fibra abrasiva Scotch-Brite® y un descontaminante radioactivo
líquido Count-Off® DuPont.
Los ciclos constantes de contaminación / descontaminación fueron igualmente efectivos.
Método de Prueba
Los alícuotas de diez microcurie de cada radioisótopo se colocaron en la superficie de cada

muestra de Corian® y se dejó que se secaran.
Las muestras se hicieron a partir de Cameo White y Dusk Corian®. Un conjunto de muestras se
limpió 20 minutos después de la contaminación. El segundo, un conjunto duplicado de muestras
se limpió una semana después de la contaminación. El siguiente proceso de limpieza se utilizó
para ambos conjuntos de muestras:
1. Lave la superficie con Windex®; seque con una gasa.
2. Lave la superficie con una solución del 2 por ciento de Count-Off®; seque con una gasa.
3. Frote la superficie con una fibra Scotch-Brite®, humedecida con una solución del 2 por
ciento de Count-Off®, para retirar la superficie de Corian®. Seque con una gasa.
4. Repita los pasos 1 y 3.
14
5. Repita el paso 3, utilizando papel de lija de 220 granos en lugar de una fibra Scotch-Brite®.
6. Repita el paso 1.
Nota:
La radioactividad de la superficie se midió después de cada uno de los pasos de limpieza anteriores,
utilizando una “examinación de limpieza” y un conteo de chispeo líquido. Las muestras contaminadas con
14
C, 3H, 35S y 32P se midieron también con un tubo G.M. de ventana abierta conectado a un medidor de
índice “mrad”, localizado 1 cm arriba del Corian®.
Resultados de la Prueba
Las muestras de Corian® se descontaminaron a niveles de actividad menores que 100

desintegración por minuto (dpm) por 100 cm2 de área de superficie y menos de 0.2 mrad.
Interpretación de Resultados de la Prueba
La Comisión Reglamentaria Nuclear de EUA ha publicado la Guía 8.23, la cual habla sobre losd
procedimientos de encuesta / medición para áreas contaminadas radioactivamente. La página
8.22-8 contiene la Tabla 2, la cual muestra los límites de contaminación recomendados para las
superficies en instituciones médicas. Con base a estos límites, el procedimiento de limpieza
recomendado en este Boletín descontaminará a Corian® a niveles considerados “no restringidos”,
es decir, que el personal de la institución puede tocar directamente sin equipo de protección
alguno.
Procedimiento de Limpieza / Descontaminación Recomendado
Usando el equipo estándar de protección del laboratorio (guantes de plástico o de hule, bata de
laboratorio o bata corta, gafas de seguridad y una máscara anti-polvo), la persona encargada de la
descontaminación debe:
1. Examinar la superficie de trabajo para ubicar todas las áreas contaminadas.
2. Frotar la superficie contaminada con una fibra Scotch-Brite® humedecida con una
solución del 2 por ciento de Count-Off® hasta que se haya retirado algo de la superficie.
Seque con una gasa.
3. Vuelva a examinar el área de trabajo. Continúe repitiendo los pasos 2 y 3 hasta que los
niveles de contaminación estén debajo de aquéllos especificados en la licencia NRC para
el área de trabajo. Cuando la contaminación de la superficie esté debajo de los límites de
licencia, limpie la superficie utilizando un limpiador de ventanas de uso doméstico.
Seque con una gasa o con una toalla de papel.
4. Vuelva a examinar el área de trabajo. Repita los pasos del 2 al 4 según sea apropiado.
Nota:
La eliminación de los materiales de limpieza contaminados debe ser de acuerdo con el Reglamento NRC 10
CFR Parte 61 y cualesquiera reglamentos estatales o locales aplicables.
CAPITULO 26 15
Comentarios
Aunque este procedimiento de descontaminación es efectivo, es responsabilidad del operador de

la descontaminación asegurarse que la contaminación de superficie residual esté debajo de los
límites especificados en la licencia NRC del instituto y que se sigan todas las reglas y reglamentos
aplicables.
DuPont proporciona la información contenida en este boletín. Se basa en los datos técnicos que Dupont cree
son confiables y cuyo propósito es que sea utilizada por las personas que tengan conocimientos en esta área
técnica, a su propia discreción y riesgo. El vendedor no asume responsabilidad alguna por los resultados
obtenidos o daños incurridos por el uso de este boletín, total o parcialmente, por parte de un comprador de
Corian®.
Evaluación de Descontaminación
Se ha completado la evaluación de descontaminación para áreas no restringidas de Corian® como

material de banca proporcionado en Cameo White y Dusk. El método, los resultados, la gráfica de
material de conclusiones y los niveles de radiación se dan a continuación.
Método
Una muestra de 10 microcurie de cada radiocompuesto se inyectó en la superficie superior del
Corian® y se dejó a que se secará durante la noche. La descontaminación inicial mdie el siguiente
procedimiento de laboratorio de rutina:
Lavados con rociado de Windex®: la solución de 2 por ciento de Count-Off® se lava si es

necesario. La descontaminación posterior mide los niveles de limpieza de abrasión más duros:
lana de acero, luego acere la lana con un polvo abrasivo y por último con un papel de lija. Cada
tratamiento (frote ligero) abrasivo fue seguido de un rociado de Windex® para retirar el Corian®
escoriado.
Las pruebas de limpia radioquímica se obtuvieron después de cada tratamiento de

descontaminación y la contaminación retirada determinada por el conteo de chispeo líquido.
Cuando los niveles de contaminación retirados estuvieron dentro de los niveles de área no
restringida, el nivel de contaminación fija se revisó con un medidor de examen.
Resultados
Los resultados no mostraron ninguna diferencia considerable entre los colores Cameo White y
Dusk de Corian® para una descontaminación fácil, ya que ambos requirieron de un ligero frote
con papel de lija para bajar las cantidades de radiación por debajo de los niveles de área no
restringida. La glicina [14C], un químico soluble en agua, se retiró (por debajo de los niveles de
área no restringida después de un lavado con Windex®) más rápido que los compuestos solubles
orgánicos, pero aún así requirió de una abrasión con papel de lija para alcanzar los niveles de área
no restringida. En ningún tratamiento de descontaminación mostraron señal alguna de
decoloración o de rompimiento físico las muestras Corian®, excepto en las picaduras de la
superficie debidas a la abrasión.
16
Conclusión
La descontaminación radioactiva de Corian® se puede lograr en la mayoría de los casos después

de un lijado ligero de tal forma que la contaminación fija y removible esté debajo de los niveles
permitidos para las áreas no restringidas sin efecto visual significativo alguno para el Corian®.
Materiales
Corian®
• Dusk
• Cameo White
Compuestos Radioetiquetados
Soluble en agua
• NEC-047H [1-14C] glicina en 0.1 N HCI
• NEC-271 dimetiloxazolidino –2,4-dione 5,5- (2-14C) en acetato de etilo
Orgánico Soluble
• NET-109 cloruro de colina (metilo – 3H) en etanol

• NEG-049 biciclofosforotionato (35S) en etanol
Materiales de Descontaminación
Windex®
• NEF-942 Count-Off® como solución del 2 por ciento

• lana de acero – grosor mediano grado 2
• Limpiador depurador Bab-O
• papel de lija – CWT papel 120
• gasas
Instrumentos Radiológicos
• Packard – Conteo de chispeo de líquido
• Ludium, Modelo 3 medidor de examen con un tubo G-M para mediciones de contaminación
fijas
CAPITULO 26 17
NIVELES DE RADIACIÓN DETECTADOS

NEC-047H NEC-271 NEC-109 NEC-049
14 14 3 35
C C H S
Tratamiento Removible dpm dpm dpm dpm
Rociado con Cameo 2,176 21,231 3,820 25,604
Windex® Dusk 1,050 4,348 4,223 38,588
Rociado con Cameo 1,141 28,533 3,848 92,961
Windex® Dusk 1,117 23,468 7,578 15,297
Count-Off® 2% Cameo 2,781 13,150 1,263 26,721
Dusk 1,358 8,108 16,005 13,306
Count-Off® 2% Cameo 151 11,746 3,350 16,776
Dusk 199 5,574 7,103 7,874
Lana de Acero luego Cameo 399 2,096 1,060 903
Windex® Dusk 461 1,232 1,300 669
Lana de Acero y Polvo Cameo 694 1,990 303 409
de Limpieza luego Dusk 86 1,200 828 353
Wndex®
Papel de Lija luego Cameo <100 <100 <100 <100
Windex® Dusk <100 <100 <100 <100
Fijo Cameo / <.2mR <.2mR No <.2mR
Dusk Determinado
NIVELES PERMITIDOS
ÁREA RESTRINGIDA ÁREAS NO RESTRINGIDAS
Removible Fijo Removible Fijo
14
C, 35S y 3H 5,000 dpm 10mR 100 dpm .2mR
1,000 dpm 5mR 100 dpm .2mR
26.7 Es la visión de DuPont convertirse en la empresa líder en el mundo en el ámbito de la seguridad,

CORIAN Y EL ® salud y medio ambiente.
MEDIO
AMBIENTE DuPont se compromete a no vender producto alguno que no pueda producir, manejar y eliminar
de una forma compatible con las mejores prácticas de seguridad humana y del medio ambiente.
Con esto, ofrecemos la siguiente información acerca de Corian® y lo alentamos, como

Distribuidor Autorizado de Corian® y Fabricante Certificado de Corian®, a compartirla
libremente con sus clientes.
Corian® es uno de los más nuevos materiales creados por el hombre, con el cual mucha gente
todavía no está familiarizada. Sin embargo, el producto no es una marca completamente nueva:
ha estado en el mercado desde 1971. Por más de dos décadas, hemos acumulado una vasta
experiencia en su manufactura, fabricación, aplicación y eliminación.
Corian® está compuesto en dos terceras partes de trihidrato de aluminio, un mineral natural. La
gente tiene contacto a diario con este tipo de producto, ya que es un ingrediente importante (por
ejemplo, en la pasta de dientes). Este componente permite que se puedan utilizar herramientas
comunes y corrientes que trabajan con la madera en Corian®.
18
La otra tercera parte es metacrilato de polimetilo o PMMA, en su forma abreviada en inglés. Ésta
es su forma de hoja pura. El PMMA puro se utiliza con frecuencia en puertas para regaderas,
donde se valora por su inertización y falta de porosidad. La higiene y facilidad de limpieza son
beneficios relacionados con éste. Su rapidez UV y su rapidez de luz son mejores que las de otros
tipos de polímeros.
Los pigmentos utilizados para colorear a Corian® están todos aprobados para su contacto con la
comida.
La eliminación de polímeros es un tema público importante en la actualidad.¿En dónde queda

Corian®?
DuPont ha establecido y con regularidad implementa una gama de acciones para garantizar el
manejo y eliminación eficientes y seguras para el medio ambiente, de los componentes de desecho
sólido con base de polímeros. Esto incluye a Corian®. El énfasis se concentra en el reciclaje.
Comienza con un proceso de fabricación, en el cual se minimizan las grandes cantidades de

desecho; Corian® se recicla siempre que sea posible y se utiliza en el proceso de fabricación de
los Colores de Corian® que contienen partículas como Mont Blanc, Dusk y Platinum.
La fabricación de Corian® es un proceso de polimerización que se lleva a cabo a baja temperatura

y genera calor, por lo que se requiere de muy poca energía.
Se establecen programas para monitorear constantemente las emisiones de la planta, los niveles de
ruido y los desechos que podrían dañar la salud de los empleados o impactar el medio ambiente
natural.
La principal contribución de Corian® en la prevención de desechos es su durabilidad, que

respalda la garantía DuPont. Es de fácil mantenimiento con la condición “como nuevo” y se
puede reparar en caso de mal uso.
En los casos relativamente raros donde el reciclaje sea imposible, Corian® se puede mezclar con
otros polímeros para la incineración en una forma aceptable para el medio ambiente sin generar
humos tóxicos.
Los talleres de fabricación de Corian® pueden quemar aserrín de madera y polvo de Corian®
generado durante la fabricación, en calentadores de taller, siempre y cuando tengan un certificado,
si se requiriera, de los estatutos locales.
DuPont y los Distribuidores Autorizados de Corian® capacitan a los fabricantes y a los

instaladores para trabajar de manera segura y les proporcionan los datos de seguridad de
materiales acerca de los productos que están utilizando.
Corian® no es tóxico, y no se descompone o lixivia a través del contacto con el agua. Puede ser
un candidato para el relleno sanitario, siempre y cuando se consigan los permisos, cuando éstos se
requieran.
CAPITULO 26 19
26.8 El polvo y los humos que se generan al lijar, serruchar, entre otras operaciones mecanizadas en
INFORMACIÓN Corian®, no causan riesgos inusuales. Sin embargo, deben controlarse de acuerdo con las
DE SEGURIDAD prácticas normales para la buena seguridad en el taller y el cuidado general. Algunas
CORIAN® PARA consideraciones específicas relativas al polvo y humos de Corian® se describen a continuación.
POLVO Y
HUMOS
26.8.1 Exposición a la Inhalación de Polvo

EXPOSICIÓN A
LA INHALACIÓN
Las partículas finas que se pueden generar durante ciertas operaciones de fabricación con
DE POLVO
Corian® quedan dentro de la categoría de polvos molestos más que en la de polvos tóxicos. El
Límite de Exposición Permitido (LEP) de la OSHA para polvo molesto es de 5 mg/m3 (fracción
respirable) o 15 mg/m3 de polvo total (29 CFR 1910.1000, Tabla Z3). La ventilación y
recolección locales deben utilizarse para minimizar las concentraciones de polvo en las zonas de
respiración de los trabajadores. Cuando la ventilación disponible no sea adecuada para mantener
los niveles de polvo debajo de estos límites, debe usarse un respirador particulado ajustado de
manera adecuada que esté aprobado por la NIOSH / MSHA*. La American Conference of
Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) ha establecido un VLU para las Partículas Molestas
de 10 mg/m3. Para septiembre de 1987, la OSHA no ha cambiado su Límite de Exposición
Permitido (LEP) para el total o fracción respirable.
*National Institute for Occupational Safety and Health/Mine Safety and Health Administration
26.8.2
RIESGO EXPLOSIVO Riesgo Explosivo
El polvo Corian® no presenta un riesgo de explosión. Las pruebas en la Factory Mutual Research
y el Centro de Ingeniería de DuPont confirman que aunque el polvo Corian® esté dividido
finamente y mezclado con el aire, las probabilidades de una explosión son lejanas.
La determinación anterior no es sorprendente cuando se revisa la composición de Corian®.

Corian® es un excelente ejemplo del polvo de un material considerado no explosivo por dilución
con un material inerte, según se describe en el “Manual de Protección contra Incendios de la
NFPA”, decimosexta edición, primer párrafo en las páginas de la 5 a la 101. Aquí, el polvo de
roca inerte se agrega al polvo de carbón, un material explosivo, en una concentración lo
suficientemente grande (65%) para emitir el total inerte de la mezcla de polvo. La fórmula para
Corian® se asemeja al porcentaje de material inerte utilizado en este ejemplo.
20
Factory Mutual Research utilizó su propio Aparato de Explosión de Polvo para evaluar una
muestra de polvo de Corian®. Las siguientes presiones se desarrollaron bajo condiciones
operantes satisfactorias de dispersión de polvo e ignición utilizando 0.78 onzas por pie cúbico
de material:
Tabla 26.8.2.A VENTILACIÓN PRESIÓN DESARROLLADA (PSIG)

(como se recibió) (cuadrícula -200) (cuadrícula -100 / cuadrícula 200)
No ventilado 11.00 7.00 16.00
1 pie2 a 180 pies2
(930 cm2 a 5.10 m3)
<1 <1 1.00
1 pie2 a 100 pies2
(930 cm2 a 2.83 m3)
---- ------ <1
Estos resultados como los interpreta el personal de Factory Mutual Research, indican que hay
muy poco, si hubiere, potencial explosivo en el polvo Corian®.
Las pruebas de explosión de polvo llevadas a cabo en el Centro de Pruebas de Ingeniería de

DuPont, a través de un Aparato de Prueba Hartmann modificado, mostraron que las
dispersiones de aire del polvo no eran explosivas. El polvo sometido a pruebas ha sido
tamizado a través de una cuadrícula 200 para hacer más específico si tiene propiedades
explosivas, y las concentraciones sometidas a pruebas variaron de 0.038 a 1.54 g/l. La fuente
de ignición utilizada fue un arco continuo de 10 k V descargado en la dispersión de polvo.
26.8.3 Inflamabilidad
INFLAMABILIDAD
Los llenadores en Corian® son reconocidos como algunos de los mejores materiales
retardantes de llamas disponibles en la industria. Estos llenadores especiales, que justifican
aproximadamente dos terceras partes de la formulación total, son básicamente responsables de
un Índice de Inflamabilidad Clase 1 para Corian® cuando se someten a pruebas en el “Túnel
Steiner” según ASTM E84-84a, Características de Quemado de Superficie de los Materiales
de Construcción (Boletín Técnico de DuPont E-88648).
El polvo Corian® como tal estuvo expuesto a dos tipos de prueba de inflamabilidad:
1. Un arco continuo de 10 k V se descargó a través de una capa de polvo. Ocurre algo

de carbonizado en el área del arco, pero el quemado no se propagó lejos del punto de
ignición y se detuvo cuando el arco estaba discontinuado.
2. Una llama de una antorcha de propano se aplicó a una capa del polvo. La muestra se
quemó mientras estaba en la llama pero se auto-extinguió al retirarse de la fuente de
ignición.
CAPITULO 26 21
26.8.4 Humos
HUMOS
La fabricación del Corian® involucra el serruchado, el trazado, el lijado, etc. para entregar o
personalizar productos en artículos acabados. Estas operaciones crean fricción y resultan en
temperaturas elevadas en la superficie de corte de la herramienta, con frecuencia en exceso de
570°F (300°C). Esto es lo suficientemente alto para liberar pequeñas cantidades de humos de
metacrilato de metilo que pueden detectarse a través del olor en concentraciones tan bajas como
una parte por millón (1 ppm). En contraste, un Valor de Límite de Umbral (VLU) de 100 ppm
se considera lo suficientemente bajo para proteger de la molestia por la irritación y está bien
por debajo del nivel haciendo que aparezca un efecto sistémico**. Mientras dichas
concentraciones de humos son posibles en la superficie de la herramienta de corte, se disipan
con una buena ventilación a muy bajos niveles únicamente a uno a dos pies de la herramienta.
Por esta razón, la ventilación localizada debe proporcionarse a aquellas áreas donde se llevan a
cabo operaciones de mecanizado extensivas.
**The American Conference of Governmental Industrial Hygienists Documentation of the Threshold

Limit Values for Substances in Workroom Air 5th. Ed. Cincinnati, OH, 1986
26.8.5 Conclusiones
CONCLUSIONES
1. El polvo Corian® cae dentro de la categoría de Partículas No Reglamentadas de Otra
Forma (PNOR, por sus siglas en inglés)
2. El polvo no explotará aunque se haya dispersado en el aire con una fuente de ignición
presente.
3. Los depósitos de polvo soportan la combustión, pero se auto-extinguen rápidamente al

retirarse la fuente de ignición.
4. Los humos de metacrilato de metilo son picantes y pueden olerse a muy bajas
concentraciones y pueden exceder el VLU en la superficie de corte de la herramienta.
Sin embargo, una buena ventilación causa la rápida disipación del humo, y muy bajas
concentraciones se encuentran únicamente a una corta distancia de la herramienta.
22
CAPACITACIÓN CORIAN®
CENTROS DE CAPACITACIÓN CORIAN® DUPONT z INSTRUCTORES CERTIFICADOS
27.1 Centros de Capacitación Corian® DuPont

CENTROS DE
CAPACITACIÓN El curso de capacitación Nivel 2 es un requisito que pide DuPont para una nueva empresa que
CORIAN® desee convertirse en un Fabricador Certificado de Corian®. La capacitación funciona también
DUPONT para capacitar a los nuevos empleados del CF/Is existente, o simplemente como una
actualización.
Corian® DuPont tiene dos centros de capacitación ubicados en los Estados Unidos: Kennett
Square, Pa. y Batavia, Ill. Cada centro de capacitación dirige las escuelas de fabricación en un
horario establecido por el instructor local con base a la demanda de la misma. El reclutamiento
para la clase es de acuerdo a una base de primero en llegar, primero en atender. El Distribuidor
Autorizado de Corian® local hace la selección de candidatos, y proporciona una solicitud que
se enviará a la escuela donde se desee llevar a cabo la capacitación.
27.2 DuPont ha capacitado a un grupo de individuos talentosos que trabajan para, o están asociados
INSTRUCTORES con, un Distribuidor Autorizado de Corian®. Estos individuos son capaces de impartir el mismo
CERTIFICADOS curso Nivel 2 que se ha estado presentando en los tres centros de capacitación. Estos cursos
satisfacen el requerimiento de capacitación para la certificación. El horario para estos cursos
queda exclusivamente a la discreción del Distribuidor Autorizado patrocinador.
Para mayor información sobre las fechas de las clases o para solicitar un curso, contacte a su
Distribuidor Autorizado de Corian®.
CAPITULO 27 1
LISTA PARCIAL DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

LISTA PARCIAL DE PROVEEDORES
28.1 La lista de proveedores presentada a continuación ofrece fuentes conocidas en donde

LISTA PARCIAL DE puede comprar herramientas y accesorios que pueden utilizarse con Corian. Es
PROVEEDORES probable que otros fabricantes ofrezcan equipos similares. La inclusión de una empresa
en esta lista no debe considerarse una recomendación de DuPont Corian. Se incluyen
los nombres para su conveniencia.
28.1.1 DeWalt
HERRAMIENTAS 626 Hanover Pike
ELÉCTRICAS Hampstead, MD 21074 800-4-DEWALT
Festo Tools
Tool Guide Corp.
2553 N. Carson Street
Carson City, NV 89706 888-337-8600
Fein Power Tools

1030 Alcon Street 800-441-9878
Pittsburgh, PA 15220 412-922-8886
Makita USA, Inc.

14930C Notham Street
La Mirada, CA 90638 714-522-8088
Porter-Cable Corporation
4825 Highway 45
PO Box 4268
Jackson, TN 38305 8004US-TOOL
Ryobi America Corporation

5201 Pearman Dairy Road
Anderson, SC 29622 864-226-6511
S-B Power Tool Co.

4300 W. Peterson Avenue
Chicago, IL 60646 312-286-7330
28.1.2 The Aro Tool Products

HERRAMIENTAS 1725 US Highway # 1 North
NEUMÁTICAS Southern Pine, NC 28387 910-692-8700
Desoutter
11845 Brookfield Avenue
Livonia, MI 48150 313-522-7010
Dyna-Brade
8989 Sheridan Drive 716-631-0100
Clarence, NY 14031
CAPÍTULO 28 1
ACTUALIZACION 01/00

Sioux Tools Inc.

2901 Floyd Boulevard
Soiux City, IA 51102 712-252-0525
28.1.3 Amana Tool Company

CUCHILLAS Y 120 Carolyn Boulevard
BROCAS DE Farmingdale, NY 11735 800-445-0077
SIERRAS
Demp's Saw & Tool Company, Inc.
3367 Commercial Road
Greensboro, NC 27407-0990 910-299-4749
Everlast Saw & Carbide, Inc.

90th Street
West Babylon, NY 11704 516-491-1900
Forrest Manufacturing Company, Inc.

461 River Road
Clifton, NJ 07014 201-471-5237
Fred M. Velepec Company, Inc.

71-72 70th Street
Glendale, NY 11385 718-821-6636
Freud
218 Feld Avenue
High Point, NC 37364 910-434-3171
General Saw Corporation

20 Wood Avenue
High Point, NC 07096 201-867-5330
Lafayette Saw and Knife

292 North Henry Street
Brooklyn, NY 11222-1978 718-383-4545
Leitz
4301 East Paris Avenue
Grand Rapids, MI 49508 800-253-6070
Paramount Saw Co.

15014 Paramount Boulevard
Paramount, CA 90723 800-237-SAWS
Systi Matic Company

12530 135th Avenue, NE
Kirkland, WA 98034 800-426-0000
Titman USA
15014 Paramount Boulevard
Paramount, CA 90723 800-722-6486

Turco Oartli
28090 West Concrete Drive
Ingleside, IL 60041 800-433-1630
Wisconsin Knife Works

2505 Kennedy Drive
Beloit, WI 53511 800-225-5959
28.1.4 Alpex Wheel Co.

CUCHILLAS DE 29 Atwood Avenue 800-631-1654
DIAMANTE Y Tenafly, NJ 07670 201-871-1700
CORTADORAS DE www.alpexwheel.com Fax: 201-871-1521
DIAMANTE
F.S. Tool Corporation
210 South 8th Street
Lewiston, NY 14092 800-387-9723
Leuco-Oertli Tool Corp.

28090 W. Concrete Drive 815-344-0444
Ingleside, IL 60041 Fax: 815-344-1140
Wel-Co Metallurgical Corporation

P.O. Box 1767 800-343-4960
Oldsmar, FL 34677 813-854-2638
28.1.5 A&S Machinery, Inc.

MÁQUINA 14633 Carmenita Road
V-GROOVING Norwalk, CA 90650-5228 562-921-3266
Auto V Grooving Inc.

863 Fenmar Drive 800-387-5819
Toronto, Ontario, Canada M9L 1C8 416-749-8225
Cove-Max Inc.
1440 North Harbor Boulevard, Suite 706
Fullerton, CA 92835 800-934-5564
Ex-Factory - U.S. Distributor

for Star V-Machinery Ltd.
1805 Sardis Road North
Charlotte, NC 28270 704-841-2001
Profilematic
1380 Mitchell Boulevard
Schaumburg, IL 60168 847-352-9990
CAPÍTULO 28 3
ACTUALIZACION 01/00

Star V-Machinery Ltd.

2053 Williams Parkway #48
Brampton, Ontario, Canada L6S 5T4 905-793-7480
28.1.6 American GFM Corporation 1 modelo

FABRICANTES DE 1200 Williams Boulevard diseño de router semi-tradicional
ROUTER CNC Chesapeake, VA 23323 4 cabezas disponibles
(804) 487-2442 mesa de tamaño normal
mesas múltiples
ANA Machinery Corporation 2 modelos por debajo de $100,000

3580 Cadillac Avenue 1 ó 2 cabezas
Costa Mesa, CA 92626 mesas tamaños de mesas
(714) 540-2442 CAD/CAM disponibles
Fax: (714) 966-2400 lector de gráficas disponible
Anderson American Corporation Routers andi

9800A Southern Pine Boulevard 19 modelos
Charlotte, NC 28273 mesas sencillas o múltiples
(704) 522-1823 configuraciones de mesas
Fax: (704) 522-0871 1 a 6 cabezas disponibles
CAD/CAM disponibles
C.M.S. North America, Inc. Centros de máquina CNC

4095 Karona Court Capacidades de 3 ejes con 4 ejes
Caledonia, MI 49316 Software fácil de usar
(616) 698-9970
Fax: (616) 698-9730
C.R. Onsrud, Inc. Router de 5 ejes

P.O. Box 419 cama extra larga
Troutman, NC 21866 Motor de más de 20-hp disponible
(704) 528-4528
Fax: (616) 698-9730
Digital Tool 3 modelos

1501 Reedsdale Steet 1 ó 2 cabezas
Piitsburgh, PA 15233 modelos @ $15,000
(800) 889-7002
GPM Technologies
1813 Fabyan Parlway Shoda routers
West Chicago, IL 60185 4 modelos
(708) 208-1300 cabezas múltiples
Fax: (708) 208-1074 4 tamaños de mesas
cargador de paleta disponible

Hendrick RWH Industries Routers de Hendrix Shinx

32 Commercial Street Modelos múltiples
Salem, MA 01970 Diseños tradicionales disponibles
Fax: (508) 744-0242 1 ó 2 mesas disponibles
Koch, Ltd. Routers Reichenbacher

Machinery & Systems 11 modelos
2130 Jackson Parkway, N.W. múltiples cabezas disponibles
Atlanta, GA 30318 múltiples tamaños de cabezas
(404) 799-5666 5 opciones de programación
Fax: (404) 799-6199
KOMO Machine Company Muchos modelos y tamaños

11 Industrial Boulevard Muchas mesas y cabezas
Sauk Rapids, MN CAD/CAM disponibles
Atlanta, GA 30318
(404) 799-5666
Fax: (404) 799-6199
Motionmaster varios modelos

2800 Cleveland-Massillon Road múltiples cabezas disponibles
Akron, OH 44321 múltiples mesas
(216) 666-5920 gráficas en 3-D
Fax: (216) 666-6306 CAD/CAM disponibles
Powermatic 5 modelos
División of Stanville Ind. 1 ó 4 cabezas
McMinnville, TN 37110 3 tamaños de mesa
Fax: (615) 473-7819
SCMI varios modelos

2475-B Satellite Boulevard múltiples mesas disponibles
Duluth, GA 30136 "Centro de laminado"
(404) 813-8818 cargados de herramientas de diez
Fax: (404) 813-8819 posiciones
CAD/CAM disponibles
Standard Router, Inc. varios modelos

4012 West Illinois Avenue múltiples tamaños de mesas
Dallas, TX 75211 múltiples cabezas
Fax: (214) 330-5932 Comenzando @ $35,000
Stiles Machinery Company Routers Heinan International

3965 44th Street S.E. Modelos routermax
Grand Rapids, MI 49512 Muchos tamaños y modelos
(616) 698-7500 Muchos accesorios
Fax: (616) 698-9411 CAD/CAM disponibles
CAPÍTULO 28 5
ACTUALIZACION 01/00

Techno-isel 9 modelos
2101 Jericho Turnpike CAD/CAM disponibles
New Hyde Park, N.Y. 11040 múltiples mesas disponibles
(516) 328-3970 mesas de 8" x 8" a 8' x 8'
Fax: (516) 326-8827
Tekmatic, Inc. Routers Kitako
P.O. Box 667429 12 modelos
Charlotte, NC 28266 modelos de mesa 1 & 2
(704) 394-5131 múltiples cabezas disponibles
Fax: (704) 393-5008 múltiples tamaños de mesas
CAD/CAM disponibles
Thermwood Corporation 5 modelos

P.O. Box 436 múltiples cabezas disponibles
Dale, IN 47523 5 tamaños de mesas
Fax: (812) 937-2956 Comenzando @ $50,000
28.1.7 Acme National, Inc.

HERRAMIENTAS DE P.O. Box 168
GRAN PRODUCCIÓN Prospect Heights, IL 60070 312-428-0500
Delta International Machinery Group

246 Alpha Drive
Pittsburg, PA 15238 412-963-2400
DeWalt Radial Arm Saw

Black & Decker (U.S.) Inc.
P.O. Box 564
Hampstead, MD 21074 301-239-5239
Evans Rotork, Inc.

5530 North 51st Street
Gleddale, CA 85301 602-934-7384
Henderick Manufacturing Corporation

32-36 Commercial Street
Salem, MA 01970 617-745-5222
Holz-Her
P.O. Box 240280
Charlotte, NC 28224-0280 704-523-5250
Stiles Machinery Company

3965 44th Street S.E.
Grand Rapids, MI 49512 616-698-7500

28.1.8 Altendrof America Sierras deslizantes de mesa

FABRICANTES DE 3965 44th Street S.E. Sierras de panel
SIERRAS Grand Rapids, MI 49512
(800) 424-3232
Biesse America Sierras de panel

4110 Meadow Oak Drive Sierras deslizantes de mesa
Charlotee, NC 28208
(704) 357-3131
Colonial saw Company, Inc. Sierra de panel Streibig

122 Pembroke Street con capacidades de V-grooving
P.O. Box A
Kingston, MA 02364
(888) 777-2729 (Mass.)
(800) 252-6355 (Calif.)
Griggio, S.p.A. 3 sierras deslizantes de mesa

c/o Atlantic Machinery Corporation 1 modelo vertical
South End Plaza # 36 1 modelo de mesa fija disponibles
New Milford, CT 06776
(203) 354-0315
Hendricksaw, Inc. Sierras de panel

36 Commercial Drive 1 vertical; 2 horizontal
Salem, MA 01970 1 modelo de corte de revestimiento
(617) 745-5222
Holz-Her 4 sierras de panel verticales

P.O. Box 240280 2 disponibles con son autoalimentación
Charlotte, NC 28224-0280 especificada: para Corian
(704) 523-5250
Holzama: U.S., Inc. 3 sierras de panel verticales

P.O. Box 2756 microprocesador
1200 Tulip Drive
Gastonia, NC 28052
(704) 861-8239
Interwood, Corporation Sierras de panel

2421 Executive Street 1 vertical; 2 horizontal
P.O. Box 668967 1 mesa deslizante
Charlotte, NC 28266
(704) 394-7127
CAPÍTULO 28 7
ACTUALIZACION 01/00

28.1.9 Air Control Technology Kraemer Tool & Mfg. Co., Ltd.
FABRICANTES DE 12530 Albion Vaughan Road 75 Devon Road
COLECTORES DE Bolton, Ontario, Canada L7E 1K7 Brampton, Ontario, Canadá L6T 5A4
POLVO (905) 951-2233 (905) 458-0400
Fax: (905) 951-0790 Fax: (905) 458-0688
Mesas descendentes Unidades grandes y pequeñas y mesas
descendentes
Coral, Torino, Italy Murphy-Rodgers, Inc.

Atlantic Machinery Corporation 2301 Belgrave Avenue
36 South End Plaza Huntington Park, CA 90255
New Milford, CT 06776 (213) 587-4118
(806) 354-7200 Fax: (213) 587-9540
Fax: (806) 354-0315 Unidades grandes y pequeñas y mesas
Unidades de diversos tamaños descendentes
Bolsas filtro o cartuchos
Denray Machine Nordfab Systems, Inc.

Route 2, Box 44R 102 Transit Avenue
Mt. Vernon, MO 65712 P.O. Box 429
(800) 766-8263 Thomasville, NC 27361-0429
Fax: (417) 466-2394 (910) 889-5599
Mesas descendentes Fax: (910) 884-0017
Unidades de taller completas
Dixie Air Systems Pneumafil Corporation

1330 Knecht Avenue P.O. Box 16348
Baltimore, MD 21229 Charlotte, Nc 28297-8804
(410) 242-1001 (800) 525-1560
Fax: (410) 247-4890 Fax: (704) 398-1533
Unidades de taller completas grandes Unidades de taller completas grandes
Donaldson Torit Products Rudolf Bass, Inc.

P.O. Box 1299 45 Hallday Street
Minneapolis, MN 55440 Jersey City, NJ 07304
(800) 365-1331 (800)526-3003
Varios tamaños de unidades Fax: (201) 433-6853
Todos los filtros de cartuchos Unidades de talles completas expandibles
Botas colectoras de polvo Sólo bolsas filtro

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Soporte Técnico y Herramienta Especializada: www.corian.

1. Ofrecer practicidad al Fabricante/instalador certificado.

Para facilitar la consulta, al principio se presenta un índice detallado.

CAPÍTULO 1 HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

CAPÍTULO 2 MANEJO SEGURO Y ALMACENAJE

CAPÍTULO 3 INSPECCIÓN – CALIDAD DEL PRODUCTO

CAPÍTULO 4 PREPARACIÓN DEL SITIO Y PLANTILLAS

CAPÍTULO 5 COLOCACIÓN DE UNIONES

CAPÍTULO 6 CORTES DE CORIAN®

CAPÍTULO 7 RESAQUES EN CORIAN®

CAPÍTULO 8 SISTEMAS ADHESIVOS CORIAN®

CAPÍTULO 9 SOPORTE DE CUBIERTA

CAPÍTULO 10 UNIONES EN CORIAN®

CAPÍTULO 12 DETALLES Y ENGROSADOS DE BORDES

CAPÍTULO 14 AJUSTE DE OTROS PRODUCTOS A CORIAN®

CAPÍTULO 15 MOLDE DE CORIAN®

CAPÍTULO 16 TERMOFORMADO CORIAN®

CAPITULO 17 APLICACIONES VERTICALES

CAPÍTULO 18 ACABADOS Y PULIDOS

CAPÍTULO 19 TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN

CAPÍTULO 20 CUBIERTAS PARA BUFFET DE COMIDA

CAPÍTULO 21 PRODUCTOS LISTOS PARA INSTALARSE

CAPÍTULO 22 OTRAS APLICACIONES

CAPÍTULO 23 REPARACIÓN DE CORIAN®

CAPÍTULO 24 IMÁGENES DE PERÍMETRO DEL MOLDE

CAPÍTULO 25 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAL

CAPÍTULO 26 PROPIEDADES E INFORMES DE PRUEBA

CAPÍTULO 27 CENTRO DE CAPACITACIÓN DE CORIAN®

CAPÍTULO 28 LISTA PARCIAL DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

La Garantía Residencial Limitada de 10 años para DuPont CORIAN®, cuando se ofrece, no

• Refuerce todas las uniones en el taller y

Para requerimientos adicionales para

INTRODUCCIÓN DuPont ha estado siempre al frente en la creación de un ambiente de trabajo

La conciencia en la seguridad en DuPont viene desde los inicios de la empresa

En CORIAN® seguimos el mismo nivel de conciencia en lo referente a la

Asimismo, le pedimos y recomendamos que, como fabricante/instalador de los

Seguir estas sencillas reglas de seguridad ayudará a evitar un accidente. “La

2 Mantenga las guardas en su lugar y en orden de trabajo.

6 No utilice los productos en ambientes peligrosos. No utilice herramientas eléctricas en

8 Mantenga el taller a prueba de niños, coloque candados, interruptores maestros o retire

9 No fuerce las herramientas. La herramienta hará el trabajo mejor y más seguro en la

11 Utilice la vestidura adecuada. No utilice ropa floja, guantes, gargantillas, brazaletes o

12 Siempre utilice gafas de seguridad o protectores aprobados de ojos. También utilice

14 No se extralimite. Mantenga en todo momento el fundamento y el balance.

15 Mantenga las herramientas en buenas condiciones. Mantenga las herramientas en

16 Desconecte las herramientas antes de revisarlas y al cambiar accesorios como cuchillas,

18 Evite encendidos accidentales. Asegúrese de que el interruptor está apagado antes de

21 Dirección de la alimentación. La alimentación de una cuchilla o cortadora debe de ir en

22 Nunca deje herramientas funcionando sin supervisión. Apague la herramienta. No deje

23 Drogas, alcohol y medicamento. No opere la herramienta mientras está bajo la influencia

24 Asegure que la herramienta esté desconectada del suministro de energía mientras se

ESPECIALMENTE CUANDO MANEJE PRODUCTOS CORIAN® Y SUS ACCESORIOS.

26 No amontone productos en cajas en un lugar muy alto o de alguna forma insegura.

27 Mantenga el alcohol desnaturalizado, adhesivos y cualquier otro tóxico o material

Vea la Tabla 1.1.A presentada a continuación como guía de recomendaciones referentes a la

TAREA ENERGÍA MÍNIMA

Trabajo de propósito general:

Para la fabricación diaria, debe tener lo siguiente:

Tabla 1.2.A TAREA HERRAMIENTA / BROCA

Trabajo pesado: Cuchilla con una sola navaja con punta de

Trabajo detallado: brocas decorativas con punta de carburo con

• cama de sierra estacionaria con bandeja deslizadora

Tabla 1.3.A TAMAÑO DE LA CUCHILLA NÚMERO DE DIENTES