LABORATORIO DE CONMINUCIÓN EXPERIENCIA Nº 2

“Laboratorio de Molienda”

I. OBJETIVOS

 Determinar los tamaños de un sistema de partículas mediante un análisis

granulométrico.
 Evaluar el efecto del tiempo de molienda y muestreo sobre un sistema de
partículas.
 Manejar un juego de tamices de acuerdo a la abertura y número de malla.
 Comparar los productos de molienda entre un molino de barras y bolas2.
 Analizar los resultados mediante el valor de F80 y P80, determinando la razón de
reducción.

II. ANTECEDENTES GENERALES

En los procesos de reducción de tamaño de minerales, el objetivo principal es liberar

las especies minerales útiles que se encuentran dispersos en una gran masa, la que
generalmente carece de valor comercial. La molienda en particular, genera un material
fino como producto, requiere de una gran inversión de capital y es el área de mayor
consumo de energía y materiales resistentes a la abrasión. La molienda de minerales
es una de las últimas etapas de trituración de material, ésta se puede realizar en seco o
en húmedo, dependiendo a que etapa posterior va a alimentar la descarga del molino.
La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que utilizan diferentes
medios moledores, los que son levantados por la rotación de cilindro, para fracturar las
partículas del mineral por medio de la combinación de diferentes mecanismos de
fractura, como son el impacto y la abrasión principalmente. Los medios de molienda
pueden ser el mismo mineral, molinos autógenos, medios no metálicos naturales o
manufacturados, molinos de barras o molinos de bolas.

En general el término molino rotatorio incluye molinos de barras, molinos de bolas,

molinos de guijarros y molinos autógenos. El molino rotatorio posee una forma
cilíndrica o cónica cilíndrica, que rota en torno a un eje horizontal. La velocidad de
rotación el tipo de revestimientos, la forma y tamaño de los medios de molienda son
seleccionados para proveer las condiciones deseadas de operación para cada
aplicación específica de molienda.
Según los medios de molienda empleados se conocen los tipos de molienda de:

 Barras.
 Bolas.

2.1 Molino de bolas

La molienda de bolas se considera como etapa de molienda secundaria, la cual puede

alimentada con la descarga de la molienda de barras o con la descarga de una
chancadora terciaria (producto < 1/4").

Los molinos de bolas no tienen las mismas restricciones de diseño que los molinos de
barras, porque no tienen los problemas asociados a las longitudes de los medios de
molienda. Es por esta razón que los molinos de bolas pueden tener una mayor
variación en la razón entre el largo y el diámetro (L/D) desde 1:1 hasta valores
superiores a 2:1. En realidad no existe una regla fija para elegir la razón L/D, depende
de:

 Circuito usado.

 Tipo de mineral.

 Tamaño de alimentación.

 Requerimientos de molienda, en general.

Los molinos de bolas tienen una carga de bolas que ocupa desde un 35% a un 45% del
volumen útil del molino.

III. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1 Equipos y materiales

 Molino de Barras y Bolas de laboratorio

 Familia de barras y bolas para los molinos

  RO-TAP y set de tamices, desde malla ½” a la 200 Tyler

 Muestras de 1 – 1.5 [Kg] con granulometría 100% -1/2” # Tyler

 Cortador de Riffles

 Balanzas digitales

 Brochas y espátulas

 Paños Roleadores
 Bandejas metalúrgicas
 Útiles de aseo (escoba, pala, bolsas de basura, depósito para disposición final de
material mineral)
 E.P.P. por participante (delantal/cotona, zapatos de seguridad, guantes de
cabritilla, antiparras)

IV. PROCEDIMIENTO

1. Obtener una muestra de mineral de aproximadamente 4 a 5 kgs, con una granulometría

100% bajo ½”, de esta sacar tres muestras originales ( 1 para molino de barras, 1 para
molino de bolas y 1 para análisis granulométrico ) y un testigo, para esto se utiliza el
cortador de Riffle, las muestra son para realizar las pruebas de molienda y AG.

2. Realizar un Análisis Granulométrico a una de las muestra y representa el F80

3. Instruirse sobre el uso del molino de Barras y Bolas y las medidas de seguridad que se
deben cumplir para evitar accidentes.

4. Verificar la carga de barras y bolas de los molinos.

5. Retornar al interior del molino las barras y bolas pesadas.

6. Agregar el mineral al molino de barras en forma de pulpa ( 75 % sólido ), cerrar la tapa y

moler durante 30 min.

7. Vaciar la carga del molino a una bandeja de recepción y lavar el molino interiormente,
retirar los medios de molienda lavándolos en el mismo recipiente y retornarlos al molino.

8. El producto de molienda debe ser filtrado y secado en una estufa a 110 ºC por un día,
luego disgregar la torta para realizar un análisis granulométrico, este es el producto de la
molienda ( P80 ).
9. Repetir los pasos 6, 7 y 8 pero ahora para el molino de bolas donde se formara una pulpa
de 65 % sólido

10. El análisis granulométrico de la descarga de los molino debe ser realizado desde el tamiz
½” al 200

11. Confeccionar las tablas de análisis granulométrico desde la malla ½” hasta la malla 100
para la alimentación al molino y de la malla ½” hasta la malla 200 para la descarga del
molino. El análisis granulométrico de alimentación es el mismo en ambos caso de
molienda.

V. CÁLCULOS

Tabla 5.1: Análisis Granulométrico de alimentación al molino ( F80 )

Masa Retenido Pasante

Abertura Retenido
Malla mineral acumulado acumulado
[μm] parcial [%]
[gr] [%] [%]
Tabla 5.2: Análisis Granulométrico de descarga del molino de barras.(P80)

Masa Retenido Pasante

Abertura Retenido
Malla mineral acumulado acumulado
[μm] parcial [%]
[gr] [%] [%]
Tabla 5.3: Análisis Granulométrico de descarga molino de bolas. (P80)

Masa Retenido Pasasante

Abertura Retenido
Malla mineral acumulado acumulado
[μm] parcial [%]
[gr] [%] [%]
Tabla 5.10: Tamaño del 80% para las distintas granulometrías obtenidas de los
diferentes tiempos de molienda.

F80 P80
Alimentación xxxxxx
Molino de barras
Molino de bolas

Tabla 5.11: Razón de reducción del 80% para los diferentes tiempos de molienda y
cálculo del consumo de energía (W). Wi de acuerdo al mineral

Molienda
RR W

Barras

Bolas

VI. RESULTADOS:

El informe debe contener:

1. El procedimiento empleado
2. Las tablas de análisis granulométrico
3. Gráfico de los análisis granulométricos en semilogaritmo para la alimentación y las
descargas, del % retenido acumulado y pasante.
4. Análisis de resultados y conclusiones derivadas del trabajo realizado.
5. Comparar los productos de ambas moliendas en base al tamaño, el consumo de
energía y la razón de reducción.
 VII. ANEXOS:

EB = W = 10 Wi x (𝟏/√𝑷𝟖𝟎 – 1/√𝑭𝟖𝟎)

RR80 = Tamaño alimentación / Tamaño descarga

F80 = P80 = Y0 + (( Y1 – Y0 ) / ( X1 – X0 )) x ( X – X0 )

F80 : Tamaño del 80 % del % acumulado pasante de la alimentación

P80 : Tamaño del 80 % del % acumulado pasante de la descarga
Y0 : Tamaño menor al 80 % en micrones
Y1 : Tamaño mayor al 80 % en micrones
X1 : % acumulado pasante mayor al 80 %
X0 : % acumulado pasante menor al 80 %
X : 80 % (cte).

VIII. INFORME

El informe debe tener el siguiente formato:

 Formato Inacap
 Introducción y Objetivos
 Resumen del tema de molienda
 Desarrollo de las Experiencias de laboratorio
 Tabla de datos
 Conclusiones
 Bibliografía
 Anexos