Determinación de la resistencia

real del concreto en bóvedas

prefabricadas
Tecnología TH Sika y Cemex
Ing. Grethel Martínez , Ing. Antonio Huelsz, Ing. Bernardo Martínez e Ing. Edgar Hernández*

Las condiciones de temperatura bajo las cuales fragua y

conendurece un cilindro de concreto son muy distintas de las
diciones bajo las que el concreto endurece y gana resistencia
en la estructura.

I. ANTECEDENTES
Desde comienzos de 1950 investigadores ingleses identificaron la gran in-
fluencia de la temperatura sobre la evolución de la resistencia del concre-
to. Durante esa época se dedujo que la temperatura del material estaba
directamente relacionada con la cantidad de hidratos generados y estos,
a su vez, con la resistencia del mismo.
De esta forma aparece el concepto madurez1 que se fundamenta en la
historia térmica del material. El concepto madurez descrito en la norma
ASTM C 1074, se utiliza hoy en día para estimar la resistencia del concreto
en la estructura sin necesidad de fallar cilindros.
Las condiciones de temperatura bajo las cuales fragua y endurece un
cilindro de concreto son muy distintas de las condiciones bajo las que el
concreto endurece y gana resistencia en la estructura. A pesar de que el
material provenga del mismo colado, el concreto en la estructura puede
alcanzar temperaturas muy superiores a las del cilindro debido a las dife-
rentes condiciones de generación y disipación de calor, estas diferencias
se traducen en evoluciones de resistencias también diferentes entre las
que se registran al momento de ensayar el cilindro y la verdadera resisten-
cia adquirida en la estructura.
Ing. Grethel Martínez- Transferencia de Tecnología en Proyectos de Infraestructura CEMEX
m
Ing. Antonio Huelsz- Ingeniero Técnico Comercial TechSpan- FREYSSINET DE MÉXICO
ahuelsz@freyssinet.com.mx
Arq. Bernardo Martínez -Gerente de Transferencia de Tecnología de México &Centroamérica de CE-
MEX m
Ing. Edgar Hernández- IM Industria del Concreto SIKA hernandez.edgar@mx.sika.com

1 Método de madurez (ASTM C1074). El método de Madurez es una técnica para relacionar los efec-
tos combinados de la temperatura y el tiempo en el desarrollo de resistencia del concreto.
Gráfico N°. 1 Evolución de Resistencias de un concreto bajo diferentes condiciones de temperatura.

El impacto de las condiciones térmicas sobre la velocidad de hidratación y

la evolución de resistencia de un concreto puede ser de dos a tres veces,
o incluso mayor, evaluados a muy temprana edad como lo demuestran los
valores del gráfico N° 1 (Carino y Tank 1991).
La temperatura de un cilindro bajo condiciones normalizadas puede ser
de esta forma cercana a los 20°C durante las primeras horas (o menos)
mientras que la estructura puede alcanzar los 40°C (curva superior). De
este modo, a manera de ejemplo, a las 16 horas la resistencia medida en
los cilindros es de 80 kg/cm2, mientras que la resistencia del mismo mate-
rial en la estructura es de 180 kg/cm2. Esta enorme diferencia a temprana
edad entre concretos iguales que evolucionaron bajo condiciones térmi-
cas distintas se reduce conforme la edad del concreto aumenta, como lo
demuestra el gráfico N°. 1

II. INTRODUCCIÓN
El concreto en las estructuras, cuando tiene unas condiciones de tem-
peratura diferentes a las del mismo concreto contenido en los cilindros
(la mayoría de los casos), evidencia entonces que la resistencia de la
estructura es definitivamente diferente a la resistencia del cilindro incluso
siguiendo los procedimientos descritos en la ASTM C 31 (“Elaboración y
curado de especímenes de concreto en obra”) para operaciones de des-
cimbrado, puesta en servicio, liberación de presfuerzo, etc. Así, los cilin-
dros pueden subestimar en muchos casos la resistencia real del material
en la estructura ocasionando que la espera para proceder al siguiente
paso constructivo sea mayor de lo necesario.
Por este motivo se utilizan los principios de madurez para determinar la
resistencia del material in situ (ACI 228). La norma ASTM C 1074 expone
los principios del método antiguo de madurez, sin embargo este método
ha sido superado por la tecnología y hoy en día en lugar de usar aproxi-
maciones teóricas y extrapolaciones hechas en laboratorio, existen dispo-
sitivos que permiten monitorear directamente la evolución térmica de la
estructura y la reproducen en moldes de cilindros especiales.

El concreto Profesional MR con Tecnología TH 2 emplea el método de se-

guimiento térmico para determinar la resistencia real de la estructura. El
concreto Profesional MR con Tecnología TH es la solución integral para
proyectos que requieren descimbre a edad temprana (menor a 24 horas)
para incrementar su ciclo productivo y/o garantizar la resistencia de la
estructura de especificación del proyecto.

El concreto Profesional MR con Tecnología TH consta de:

1. Diseños de Concreto a la medida:

Incluye mezclas de concreto optimizadas con aditivos especiales compati-
bles con nuestro cemento que garantizan resistencias a edad temprana.

2. Monitoreo Térmico Automatizado:

Proporciona un sistema de monitoreo térmico automatizado que estima
la resistencia real de la estructura. Los cilindros especiales llamados “ter-
moseguidores” copian las condiciones térmicas del material de la estruc-
tura y se fallan a una edad determinada, mostrando una resistencia más
aproximada a la de la estructura que la de los cilindros curados bajo con-
diciones estandarizadas.

3. Sistemas de Curado Eficiente:

Ofrece el servicio de asesoría en el proceso constructivo del cliente, des-
de el colado inicial hasta el descimbre, incluyendo un manual de recomen-
daciones de curado eficiente.

III. IMPLEMENTACIÓN DEL CONCRETO PROFESIONAL MR CON

TECNOLOGÍA TH
La empresa Tradeco Infraestructura encomendó a Freyssinet de México
la fabricación y montaje de 3 túneles falsos con el sistema de Bóveda
TechSpan® para el paso del ferrocarril en la Laguna de Cuyutlán en
Manzanillo, Colima.

Objetivo:En este proyecto se realizó la implementación del Concreto Pro-

fesional MR con Tecnología TH para conocer la resistencia real de las bó-
vedas prefabricadas en las diferentes fases de los elementos, para ace-
lerar ciclos de producción.

Los requerimientos del proyecto se presentan en la Tabla N°.1.

Etapas del Ciclo productivo

Para la fabricación de las bóvedas TechSpan® se identifican las siguien-

tes etapas.
2 La Tecnología TH es una solución integral para proyectos de descimbre temprano desarrollado por CEMEX-SIKA.
 Tabla N°.1 Requerimientos técnicos del proyecto

Bóvedas TechSpan ® para Túnel

Proyecto del Desvío Ferroviario.
Manzanillo, Col.
Cliente Freyssinet de México S.A. de C.V.
Resistencia a compresión 28
días: f´c 350 kg/cm2
Revenimiento: 11 ± 1 cm
Requerimientos técnicos
Resistencia temprana a
del concreto
16-18 horas
requerida para el descimbre e
izaje
Volumen por elemento tipo Mayor a 20m3
Volumen por día 200m3 a 230m3

1. Colado: se requiere un concreto de alta resistencia inicial para po-

der aumentar el volumen de producción por día. El revenimiento es de 11
± 1 cm debido a la inclinación de los elementos y el método de colocación
(Figuras N°1).

Figura N°. 1 Colado de bóvedas prefabricadas.

2. Descimbre: Se requiere una resistencia dada para garantizar que

los esfuerzos generados en la etapa de descimbre (12-15 horas) sean
sopor tados por el concreto, evitando fisuramientos (Figura N°. 2).
3. Estiba: Los elementos son colocados en el patio de almacenaje

Figura N°. 2 Descimbre e izaje.

 Figura N°. 3 Estiba. Figura N°. 4 Transporte en plataforma.

una vez que son descimbrados (15-18 horas). El concreto debe sopor-
tar los esfuerzos altos del izaje realizado con grúa en los puntos críticos
(estrobos)(Figura N°. 3).
4. Transporte: Las piezas son transportadas en plataformas aproxima-
damente un trayecto de 30 kilómetros, inclusive con edades tempranas de
tan solo 20 horas.(Figura N°. 4).

Figura N°. 5 Montaje de bóvedas Figura N°. 6 Puesta en operación del Túnel del Desvío Ferroviario.
prefabricadas en el sitio.

5. Montaje: Los elementos prefabricados son colocados en el sitio al

siguiente día para acelerar los tiempos del proyecto.(Figura N°. 5).
6. Puesta en Operación: La puesta en operación lleva aproximada-
mente 28 días (esfuerzo de relleno sobre el túnel) cuando el concreto ha
alcanzado la resistencia de 350 kg/cm2..(Figura N°. 6).

IV. METODOLOGÍA
1. Diseño de Concreto a la medida
El Centro de Tecnología de Cemento y Concreto de CEMEX desarrolló un
diseño de mezcla hecho a la medida para el proyecto, incluyendo tecno-
logía de aditivos SIKA, que cumplió con las resistencias a edad temprana
especificadas para cada etapa del proyecto.
El concreto suministrado mantuvo un revenimiento de 11 ± 1 cm para ga-
rantizar la consistencia adecuada necesaria para la colocación en las bó-
vedas inclinadas.
2. Monitoreo Térmico Automatizado
Se definen los puntos críticos del elemento por temperatura y por esfuer-
zos críticos en el izaje (Figura N°.7).

Figura N°. 7 Puntos monitoreados en el seguimiento térmico de la bóvedas prefabricadas.

Se obtienen las curvas de calorimetría para cada uno de los puntos, como
se observa en el gráfico N° 2.

En el gráfico N°. 2 se observa el monitoreo térmico en distintos puntos

de la dovela mediante sensores térmicos (termopares) sumergidos en el

Tiempo, h
Gráfico N°. 2 Temperatura de concreto en distintos puntos de bóveda prefabricada.
 Temperatura Máxima 70°C
Tiempo en el que alcanza 9.3 h
-temperatura máxima
Temperatura a 14 horas 66 °C
Temperatura a 16 horas 63 °C
Tabla N°. 2 Datos de monitoreo térmico en la bóveda prefabricada.

concreto (Figura N°.8). A partir de la información estadística obtenida de

los puntos A, B y C se eligió al punto más crítico, el de más baja tempe-
ratura, para optimizar los diseños de mezclas y termoseguir el elemento.
Este monitoreo se realiza mediante los cilindros “termoseguidores” que
como su nombre lo indica, reproducen la huella térmica del elemento y lo
trasladan a los cilindros para obtener la resistencia real del elemento y de
esta forma garantizar el esfuerzo requerido del concreto en cada una de
las etapas.

Figura N°. 8 Termopares colocados en

los puntos críticos de los elementos.

3. Sistemas de Curado Eficientes

Es importante mencionar que aunque exista un diseño optimizado de

mezcla de concreto en conjunto con un monitoreo térmico es necesario
seguir las prácticas constructivas para el curado eficiente del elemento.
El curado consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad
y temperatura en el concreto recién colado para que pueda desarrollar
las propiedades deseadas. La resistencia y la durabilidad del concreto se
desarrollarán plenamente sólo si se cura de manera adecuada.
En el caso de las bóvedas prefabricadas fue necesario tomar especial
atención en este punto debido a las altas temperaturas que desarrolla el
concreto por sí mismo, así como la temperatura ambiente del sitio (máx
34°C).
De esta forma, todos los elementos fueron debidamente protegidos de
la pérdida de humedad mediante membranas de curado para evitar pro-
blemas por agrietamiento de contracción plástica que pueden afectar el
desempeño de la estructura.(Figura N°9).
 Figura N°. 9 Membranas de curado
aplicadas a los elementos.

V. RESULTADOS OBTENIDOS

En la tabla N°. 3 se enlistan los resultados obtenidos con el uso del Con-
creto Profesional MR con tecnología TH:

Tabla 3. Resultados obtenidos con el uso del Concreto Profesional MR con Tecnología TH:

Característica Mínimo Máximo Promedio

Temperatura al momento del colado, °C 25 34 31
Revenimiento, cm 8 14 11
Porcentaje de resistencia requerida a edad tempra-
91% 138% 114%
na (18 h) medida con cilindros convencionales
Porcentaje de la resistencia requerida a edad tem-
112% 152% 142%
prana (18 h) con cilindros termoseguidores,
Resistencia a 28 días, kg/cm2 346 402 374

En el gráfico N°.3 se presenta la evolución de resistencia a edad tempra-

na comparando un cilindro convencional y un cilindro termoseguidor. Así,
por ejemplo a 18 horas un cilindro convencional presenta en promedio el
114% de la resistencia especificada y el termoseguidor tiene el 142% de
la resistencia a edad temprana, con lo que es posible optimizar diseños
conociendo la resistencia real de la estructura, representada por el cilindro
termoseguidor.

Gráfico N° 3. Desarrollo de resistencia a edades tempranas con cilindros convencionales (azul)

en comparación con cilindros termoseguidores (rojo).
V. RESULTADOS OBTENIDOS

En el gráfico N°.3 se presenta el estudio realizado a distintas edades tem-

pranas desde las 14 horas hasta las 18 horas, para poder eficientar el ciclo
productivo en las etapas iniciales. Los valores presentados son promedio
del monitoreo realizado durante el proyecto. Los resultados a 28 días cum-
plieron con la especificación de 350 kg/cm 2.

VI. CONCLUSIONES:

El uso del concreto Profesional MR con Tecnología TH en el proyecto permitió:

• Empleo de todos los moldes todos los días (Aumento de colados
diarios de aprox. 20%)
• Ningún elemento presentó fisuras por retracción
• Elementos con fisuras por esfuerzos al descimbrar=0%
• Se montaron los elementos el mismo día del descimbre lo cual se
traduce en :
• Reducción de 200% el área necesaria para almacenar
• Reducción de 50% en horas máquina (grúas y plataformas)
• Proceso más seguro ya que se evita una maniobra con peso muer-
to suspendido.
• La productividad del ciclo constructivo de la prefabricación impactó direc-
tamente en la reducción de costos directos variables en 36% (6% del total).

Los túneles del Desvío Ferroviario tienen una longitud de casi 400 metros,
a la fecha es el túnel más amplio hecho por Freyssinet de México. La
producción se inició en enero del presente año y se terminó en marzo;
el montaje se inició prácticamente a la par que la fabricación permitien-
do que la obra tuviera un gran avance.

Este proyecto de gran magnitud utilizó tecnología de punta que permitió

optimizar el ciclo productivo, cumpliendo con los estándares de calidad
requeridos.

Fuentes:
• ASTM C 1074 (1998). Practice for estimating concrete strength by
the Maturity Method.
• ACI Committee 228, (1995). In Place Methods to Estimate Concrete
Strength.
• ACI Materials Journal. (1991) Development of Concrete. Vol.88
No.1. pp.74-83• ACI-308 (1994) Práctica estándar para el curado del con-
creto. IMCYC, México.
• Carino, N.J. and Tank R.C (1991), Rate Constant Functions for
strength.
• Hermida, Germán (NI). MADUREZ del concreto y determinación de
la resistencia in situ Colombia.

Para mayor información:

Sika Responde 01 800 123 7452