TC3 Grupo 212022 12

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Procesos Industriales
Informe Actividad: Unidad 1. Paso 2. Temas de la unidad 1
PASO 3 - DESARROLLO TEMAS DE LA UNIDAD 2
FASE COLABORATIVA
PRESENTADO POR:
LEIDY KATHERINE HERNÁNDEZ ORTIZ COD. 1116041459
JOSE LUIS MARIN MUÑOZ COD. 1075283664
WILSON SEPULVEDA COD. 12209796
PROGRAMA: PROCESOS INDUSTRIALES

GRUPO: 212022_12
TUTOR:
ALBERTO MARIO PERNETT
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ABRIL 2018
0
INTRODUCCIÓN
El proceso de fundición consiste en la fabricación de piezas a partir de fundir el material e
introducirlo en un molde. Allí el material líquido se solidifica y adquiere la forma del molde.
Existen varios tipos de conformado de piezas, normalmente los más usados son:
*Fundición en molde de arena
*Fundición en molde permanente
*Fundición por presión o inyección
El moldeo por arena requiere la menor inversión inicial en herramentales, pero las partes no pueden
ser producidas con tolerancias dimensionales muy precisas, normalmente requieren maquinados
extras lo cual aumento el costo por pieza considerablemente.
A través de las actividades propuestas en la guía de actividades y rubrica, se pretende de manera
colaborativa, dar respuestas a las preguntas planteadas teniendo en cuenta el proceso de fundición
de metales mostrado en los videos propuestos para la unidad 2.
Para el desarrollo de esta actividad se tuvo como base la consulta de las fuentes bibliográficas
propuestas para esta unidad, de tal manera que se pudo conocer el proceso de fundición que tiene
la arena para ser usada en el moldeo de materiales que se utilizan en la industria.
La solución a esta actividad permite adquirir el conocimiento de diferentes procesos industriales
que se llevan a cabo en las empresas, además de la introducción de nuevos conceptos para nuestro
desarrollo profesional como ingenieros industriales.
1
OBJETIVOS
Objetivo General
Plantear y justificar con suficiencia soluciones prácticas a problemas planteados que son inherentes
a los procesos de manufactura teniendo en cuenta criterios de orden técnico, económico y socio-
ambiental.
Objetivos Específicos
 Describir de forma resumida las operaciones mostradas en el proceso de fundición con
arena indicando equipos y maquinaria utilizados.
 Realizar diagrama de flujo de las operaciones mostradas en el proceso de fundición con
arena.
 Proponer mejoras a los procesos mostrados desde lo técnico, operacional y económico.
 Indicar ventajas de las mejoras propuestas en el proceso de fundición con arena.
2
Desarrollo de la Actividad Colaborativa
Actividades previas
Con base en el proceso de fundición de metales mostrado en los siguientes videos:
https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU&index=9&list=PLsPLcEN599Ze5ietbkmv
GKzz7IiDMtxU_
https://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wMNA&index=10&list=PLsPLcEN599Ze5ietbkmv
GKzz7IiDMtxU_
Realizar lo siguiente:
1. Describir de forma resumida las operaciones mostradas en el video indicando equipos y

maquinaria utilizados.
Operaciones Descripción Equipos y Maquinaria

Preparación arena Herramientas para
Se realiza mezcla de arena de fundición y
de fundición o mezclado (palas, Zaranda
bentonita.
mezcla de moldeo o cernidora).
Se coloca caja rectangular con la mitad de los Cajas de moldeo
Alistamiento de
modelos, seguido se agrega la mezcla desarmable rectangular,
moldeo
realizada. modelos partidos en dos.
Se pisa la mezcla de arena sobre el molde de
tal manera que se mantenga compacta la
Compactación de forma, se repasa con una regla para alinear con
Pisón, regla metálica,
arena sobre molde la superficie de la caja y se punzona para lograr
punzón.
canales que permitan una buena
permeabilidad.
3

Se invierte la caja y se coloca las otras mitades
Invertir caja y Mitades de modelos, caja
de los modelos, seguido se coloca en la parte
colocar modelos vacía.
superior otra caja vacía.
Se esparce granos de arena seca para que no se
Esparcir granos
pegue la arena de la caja inferior con la Caja superior, balde.
de arena seca
superior.
Se coloca tubos que servirán de conducto para
Colocar tubos Tubos, martillo.
el metal que llegará hasta el molde
Se llena la caja que estaba vacía y se punzona
para mejorar permeabilidad de la arena y sacar
Llenar caja y
tubos y se limpia la cavidad donde estaban los Punzón, palustre, martillo.
retirar tubos
tubos, se retocan los orificios para tener el
espacio adecuado al momento de fundir..
Se procede a retirar de las cajas las dos partes
de cada molde y se realizan canales que
Retiro de moldes Palustre, compresor,
comuniquen los orificios hechos con los tubos
y realizar canales martillo.
al moldeG creado en la arena y se retiran restos
de arena con aire a presión.
Curado y secado
Se aplica mezcla de grafito y melaza y se seca Antorcha, pistola, cilindro
del acabado del
con una llama de antorcha. de gas propano.
molde
Una vez ensamblado las cajas de moldeo se
procede a fijarlas colocando unas cargas
Fijado de los metálicas proporcionales al tamaño de todo el
Cargas metálicas.
moldes equipo de moldeo, para evitar que la presión
metalostatica levante alguna sección del
molde.
4

Previamente encendido el horno de fundición
se agrega chatarra de bronce aun crisol dentro
Chatarra de bronce, horno
del horno siendo sometido a temperatura en un
Fundición para fundición, pinzas,
tiempo determinado para que alcance el punto
crisol.
de fusión del bronce y se agrega desgasificante
que evite porosidades del metal fundido.
Se vierte el metal fundido en el crisol en las Pinzas, elementos de
Colado
cajas de moldeo a la distancia adecuada. protección de personal.
Solidificación del
modelo y Se deja enfriar el modelo y se separan las cajas
separación de de moldeo.
cajas
Se retira el modelo de las cajas y se pulen para
Acabado final Lija, esmeril, limas.
dar los detalles de precisión.
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2. Realizar diagrama de flujo de las operaciones mostradas
6
3. Proponer mejoras a los procesos mostrados desde lo técnico, operacional y económico.

MEJORAS TÉCNICAS
 Podría implementarse procesos más complejos, donde, determinar la localización
del plano de separación entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de
vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, lo que puede resultar en
una tarea compleja pero traería mejores utilidades por la complejidad de los trbajos
realizados y la habilidad del operario del taller de fundición para realizar este tipo
de obras.
MEJORAS OPERACIONALES
 Una de las mejoras seria la implementación de aditivos orgánicos de nueva

generación, los cuales son un recurso efectivo, accesible y ecológico para las
fundiciones que cuentan con un sistema de moldeo como el que se observa en el
video (arena sílica, bentonita y agua).
 La mejor forma de perfeccionar el proceso de fundición es hacerlo de una forma
sustentable, donde los buenos resultados y el éxito de las empresas caminen junto
a la responsabilidad ambiental.
MEJORAS ECONÓMICAS
 Los beneficios en la implementación de las mejoras mencionadas, resultan en

la reducción considerable de los defectos por expansión, así como el
mejoramiento en el acabado de las piezas, haciéndolas más tersas, por lo que se
obtienen mejores ganancias.
 También ofrece una ejecución practica en el desmolde de las piezas, haciéndolo
más rápido y disminuyendo el trabajo de maquinado.
7
4. Indicar ventajas de las mejoras propuestas
Mejoras desde lo técnico Ventajas

*Uso de aditivos orgánicos ya que son un *Funciona como junta de expansión, ayudando
recurso efectivo, accesible y ecológico para las a aliviar los esfuerzos internos del molde
fundiciones que cuentan con un sistema de durante la expansión térmica de la arena y el
moldeo en verde (arena sílica, bentonita y molde, reduciendo considerablemente todos
agua). aquellos defectos por expansión.
Mejoras desde lo operacional Ventajas

Uso de aditivos orgánicos Disminuir los esfuerzos internos del molde
durante la expansión térmica.
Aumentar o mantener la resistencia a la
compresión en verde y en seco.
Aumentar la plasticidad de la arena.
Aumentar o mantener la fluidez de la misma.
Aumentar la permeabilidad.
Aumentar o distribuir uniformemente la
dureza de los moldes
Aumentar o disminuir el tiempo de sacado
natural de la arena según sea el caso.
Aumentar la friabilidad del molde.
Mejorar la colapsabilidad de la arena
(desmolde).
8
Conclusiones
 Se plantearon y justificaron con suficiencia soluciones prácticas a problemas planteados

que son inherentes a los procesos de manufactura teniendo en cuenta criterios de orden
técnico, económico y socio-ambiental.
 Se describió de forma resumida las operaciones mostradas en el proceso de fundición con

arena indicando equipos y maquinaria utilizados.
9
Referencias Bibliográficas
Pernett, A. (2017, 07, 16). Los materiales en la industria. [Archivo de video]. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/12556
Escuela Politécnica Nacional. (16 noviembre de 2010). Proceso de fundición con arena EPN parte
I [Archivo de video]. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU&index=9&list=PLsPLcEN599Ze5ietbkmv
GKzz7IiDMtxU_
Escuela Politécnica Nacional. (16 noviembre de 2010). Proceso de fundición con arena EPN parte
II [Archivo de video]. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wMNA&index=10&list=PLsPLcEN599Ze5ietbkmv
GKzz7IiDMtxU_
QuimiNet.com. (2011). Como mejorar el proceso de fundición con arena. Recuperado de:
https://www.quiminet.com/articulos/como-mejorar-el-proceso-de-fundicion-en-arena-56018.htm
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El proceso de fundición consiste en la fabricación de piezas a partir de fundir el material e

*Fundición en molde de arena

*Fundición en molde permanente

*Fundición por presión o inyección

extras lo cual aumento el costo por pieza considerablemente.

A través de las actividades propuestas en la guía de actividades y rubrica, se pretende de manera

de metales mostrado en los videos propuestos para la unidad 2.

la arena para ser usada en el moldeo de materiales que se utilizan en la industria.

La solución a esta actividad permite adquirir el conocimiento de diferentes procesos industriales

desarrollo profesional como ingenieros industriales.

Desarrollo de la Actividad Colaborativa

Con base en el proceso de fundición de metales mostrado en los siguientes videos:

1. Describir de forma resumida las operaciones mostradas en el video indicando equipos y

Operaciones Descripción Equipos y Maquinaria

Operaciones Descripción Equipos y Maquinaria

Operaciones Descripción Equipos y Maquinaria

2. Realizar diagrama de flujo de las operaciones mostradas

3. Proponer mejoras a los procesos mostrados desde lo técnico, operacional y económico.

 Una de las mejoras seria la implementación de aditivos orgánicos de nueva

 Los beneficios en la implementación de las mejoras mencionadas, resultan en

4. Indicar ventajas de las mejoras propuestas

Mejoras desde lo técnico Ventajas

Mejoras desde lo operacional Ventajas

 Se plantearon y justificaron con suficiencia soluciones prácticas a problemas planteados

 Se describió de forma resumida las operaciones mostradas en el proceso de fundición con

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