MOLINOS

CRUDO CEMENTO
PRESIÓN DE MOLIENDA MAYOR FINEZA
600-800 KN/m2 MAYOR PRESIÓN DE MOLIENDA
FINEZA PRODUCE MAYOR VIBRACIONES POR
Humedad 0.5%. FINEZA
LECHO DE MATERIAL MÁS DELGADO
4-5cm y EN CRUDO 10-15 cm
Humedad < 1%

El consumo eléctrico es 30-40% más bajo.

Se usa molino de bolas para coke: granulometría, consumo es bajo, el mantenimiento es más simple.
Vertical puedo secar mejor.
El buster fan y el ciclón intermedio cuidando la presión al filtro y la entrada de aire falso.
El tamaño máximo de las partículas de alimentación: 3-5% del diámetro del rodillo.
Tamaño máximo de la alimentación: 100mm
Si la velocidad es demasiada alta en el molino, cuesta estabilizar.
Factores que influyen:
Granulometría < 100mm
Parámetros de diseño del molino:
- Anillo de retención (Dam Ring) permite el ajuste de la cama , es necesario la reducción para compensar el desgaste de la mesa.
- Nozzle Ring: Direcciona el gas de secado y transporte.
- Armor ring: direcciona el gas y flujo de material
Parámetros de operación del molino:
- Presión de rodillo: presión más alta -> menos carga de circulación (el cambio entre distintos tipos de producto puede requerir presiones
distintas).
- Flujo de aire del molino (debe ser siempre constante para poder alcanzar una calidad estable del producto).
PRINCIPIOS BÁSICOS
Banda de alimentación
Velocidad máxima 1.6 m/s
Es necesario un variador, el molino vertical la reacción es rápida
Válvula rotativa
- Entrada
 Revestimiento anti-desgaste
 Entradas rectangulares
 Distancia de la caída hacia la entrada <2m

- Carcaza
 Revestimiento anti-desgaste
 Ideal que tenga tapas laterales removibles

- Rotor
 Velocidad < 0.5 m/s
 Acero resistente al desgaste o acero convencional con un revestimiento duro apropiado
 Para un sello apropiado al menos una lámina

Circulación externa
Un flujo de aire reducido en el molino, reduce la caída de presión del molino y aumenta la carga externa de recirculación. En SG tenemos un solo
chute de descarga, esta descarga entra directo al molino y no por la rotativa. Al momento de un salir de un manto, puede provocar perdida de
presión al momento de acumular material cerca de los rascadores.

Inyección de agua
Cemento: es spray
Crudo: gotero y es más eficiente
GENERALIDADES DEL PROCESO DE MOLIENDA
Las vibraciones son lo más complicado y complejo del molino, por mucho material o muy poco material.

ALIMENTACIÓN AL MOLINO Y SUS IMPACTOS SOBRE EL DESEMPEÑO DEL MOLINO

2.1m de diámetro del rodo del molino.

RECIRCULACIÓN
El tiempo en un molino de bolas tarda la alimentación en entrar y llegar al separador un aproximado de 15-20min, y para salir como producto
terminado recircula aproximadamente un total de 2.5-3.0 veces.

m3
3
flujo de aire h m
carga de aire= = =
carga de molino kg kg
h

Ec. 1 Flujo de aire específico