PLANTA DE SEGREGACIÓN DE MINERALES

1. PLANTA DE SEGREGACION DE MINERALES EN AREQUIPA

La Planta está ubicada en el Parque Industrial de Río Seco, Mz. I,

Lote Nº 6, Distrito de Cerro Colorado, en la ciudad de Arequipa. El
acceso se realiza por la Vía de Evitamiento y la carretera Arequipa-
Yura, a 15 minutos del centro de la ciudad. El terreno tiene un área
total de 2,947,60 m2, de los cuales la planta ocupa un área de 800
m2, habiendo construido la Universidad además 2 pabellones de
aulas y un laboratorio.

La planta permite efectuar pruebas y estudios de:

Molienda de minerales no metálicos y metálicos(en seco).

Flotacion con circuitos estándar y parciales
Tostaccion y calcinación de minerales.
Tratamiento comercional de minerales en pequeña escala
Lixivicion
2. OBJETIVOS
La Universidad se propone:
a. Relacionar la Universidad con la industria minera.
b. Efectuar estudios e investigación metalúrgica de minerales.
c. Desarrollar la actividad académica y perfeccionamiento de
estudiantes de metalúrgica, mecánica, eléctrica y
electrónica.
d. Efectuar estudios de post grado.
e. Formar técnicos en la operación y mantenimiento de
equipos.
f. Prestar servicios comerciales de molienda y tratamiento de
minerales a mineros de la región.
3. EQUIPAMIENTO
Los equipos con que cuenta la planta:
a. La faja transportadora de 16 pulgadas por 15 metros de largo, la
cual transportaba el mineral hacia el molino semiautógeno

b. .Molino semiautógeno de 500 kg de capacidad.

i. El molino semiautógeno o molino SAG es un equipo
usado en plantas mineras para moler rocas de mineral
para reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas
siguientes de procesamiento de dicho mineral.
ii. Estos equipos se caracterizan por ser de mayor
potencia y tamaño que los molinos de bolas y por
permitir una mayor razón de reducción del tamaño de
las rocas. De esta manera, una planta que posee
molienda semiautógena puede simplificar su proceso
al pasarse directamente del chancado primario a la
flotación, sin emplear etapas intermedias de chancado
secundario y terciario para reducir el tamaño del
mineral.
iii. Estos molinos se denominan semiautógenos porque
para la molienda del mineral emplean además del
mismo mineral, bolas de acero. Al girar el contenido
en el molino, las rocas y bolas caen y ayudan a moler
el mismo mineral

4. Horno de lecho fluidizado hasta 900ºC.

a. Este tipo de horno se emplea con residuos homogéneos, ya sean
sólidos, líquidos, pastosos o gaseosos.
La incineración de residuos en lecho fluidizado se realiza
alimentando el residuo de forma continua a un lecho compuesto
por material inerte granulado (0.1-1mm) (cuarzo),
 b. El reactor contiene sílice calibrada que es llevada a un
estado semejante al líquido (partículas suspendidas)
mediante la adición constante de aire y gas. Los objetos
destinados a limpiar, colocados de forma suelta en la cesta,
se pueden sumergir fácilmente el el reactor calentado como
si fuera un liquido hirviendo.

5. Horno rotatorio hasta 1000ºC.

a. El horno rotatorio es un equipo térmico para calcinar los
materiales en bloque, a granel y en suspensión. Es
ampliamente utilizado en el cemento y la construcción,
metales no ferrosos, cal, metales ferrosos, materiales
refractarios, productos químicos industriales, las industrias
de fabricación de papel, etc.
b. Horno rotatorio es utilizado ampliamente en la industria
metalurgica, industria quimica, en el sector de la
construccion de material refractario, campo de proteccion del
medio ambiente y así sucesivamente. El cuerpo esta
formado por un dispositivo de apoyo cilindro, un dispositivo
de apoyo con ruedas de captura, dispositivo de conduccion,
cabeza de horno movible, equipo de sellado para el extremo
del horno, tubo de pulverizacion carbon, etc.
6. Funcionamiento del hidrociclón: Los ciclones son aparatos diseñados
para separar la parte sólida de la fluida en mezclas bifásicas donde una
de las fases está formada por partículas sólidas. Si la fase fluida es un
líquido, se denominan hidrociclones y si es un gas, aerociciones. El
diseño más típico de los ciclones consiste en introducir la mezcla
sólido/fluido tangencialmente o axialmente en la parte superior de un
recipiente cilíndrico. El momento angular a la entrada se puede lograr
mediante una entrada tangencial o, en el segundo caso, mediante unos
álabes directrices.
 La mezcla baja rotando por el ciclón. Debido a la fuerza centrífuga, la
fase sólida es lanzada hacia las paredes exteriores del hidrociclón,
desciende y es recogida en la parte inferior, que frecuentemente acaba
en un cono. La fase fluida, una vez en el fondo, asciende rotando y es
recogida mediante una tubería situada en el centro del ciclón. En el
centro del ciclón se produce un fuerte vórtice y la baja presión impulsa
la fase fluida hacia arriba.
7. Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y
scavenger.
a. Generalmente las celdas se ordenan en serie, formando un
circuito o bancada (Banco deceldas) que reciben los relaves
de la precedente y se tendrá 1,2,3 ó más circuitos o bancos
deceldas, según las clases de materiales valiosos que se
desea recuperar de un mineral, así por ejemplo:
Si se tiene un solo elemento valioso se requiere de un banco.

Si se tiene dos elementos valiosos se requiere de dos

bancos.

Si se tiene tres elementos valiosos se requiere de 3 bancos.

Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden
clasificar según las etapas de flotación de las partículas
sólidas, así tenemos:
i. Celdas Rougher: (Celdas debastadoras, o celdas
de flotación primaria)Aqui se obtiene el concentrado
primario. Es el conjunto de celdas cuyas espumas se
colectan juntamente con las de la celda donde se
alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la
carga de pulpa del acondicionador o directamente del
clasificador.
ii. Celdas Scavenger (Celdas recuperadoras o Celdas
agotadoras):Son las celdas donde se realiza la
recuperación de las especies valiosas que no
 han podido ser recuperadas en las celdas
Rougher. Pueden haber 1er. Scavenger,
2do.Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de
la flotabilidad del mineral valioso.
iii. Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)Son las celdas
donde se hace la limpieza del concentrado primario o
el producto de la flotación Rougher.
iv. Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza )Son
aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas
provenientes de las celdas Cleaner .Si es que hay
más de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza
reciben el nombre de 1era. Limpieza, 2da. Limpieza,
3era. Limpieza, etc. Dependiendo de la dificultad que
se tenga para alcanzar las leyes mínimas de
comercialización que debe tener elconcentrado final.
8. Filtros de tambor: El filtro trabaja sin presion y tiene un diseño robusto
con pocas partes móviles que aumentan la vida y disminuyen los costes
de mantenimiento.
El líquido se filtra con la periferia del tambor que rota lentamente.
Asistido por la estructura especial de los elementos filtrantes, las
partículas se separan cuidadosamente del líquido. Los sólidos
separados se aclaran de la tela filtrante en la bandeja de la colección de
los sólidos y se descargan.
Para flujos más grandes la filtración de disco puede ser más apropiada.
Los filtros de tambor son ideales para reciclar el agua y como limpiador
conjuntamente con otros sistemas de tratamiento de aguas residuales.

9. Circuito de tratamiento de agua.

10. Circuito de tratamiento de gases.
11. Circuito de tratamiento de pulpas.