CUESTIONARIO

1.- Indique los equipos que se utilizan para el análisis de las diferentes
propiedades de las arenas.

 Medidor de humedad: el cual envía aire caliente a través de una muestra de

arena a un volumen constante. El volumen de humedad se determina por el
tiempo necesario para secar la muestra.

 Probadora Universal: se toma una muestra de arena y se somete a pruebas

de tracción, compresión, esfuerzo cortante y de carga. El número de veces
que cae el peso muerto y apisona la arena, determina la resistencia del
núcleo.

 Permeámetro: registra el tiempo necesario para hacer pasar una cantidad

determinada de aire a través de una muestra de arena. La arena poco
permeable dejará pasar menos aire que otra más porosa.

2.- Explique las diferentes tipos de arenas y sus aplicaciones

 arena sílice
Aplicaciones: Para Fabricación de ladrillo refractario
Fabricación de ferroaleaciones
Fabricación de piezas de fundición
Industria de resinas y vidrio
Morteros para construcción

 Arena de olivino
Aplicaciones: Para la realización de aleación de acero de manganeso

 Arena de zirconio

Aplicaciones: Para la realización de block de vehículos.

 arena de cromita
Aplicaciones: Para piezas de aleaciones de cromo,Niquel y acero de
manganeso
3.- Defina que es aglomerante, aglutinante y aditivo para arenas

Aglomerante: material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar

cohesión al conjunto, por efectos de tipo exclusivamente físico.

Aglutinante: sustancia usualmente líquida, que se usa para disolver o desleír las
sustancias que componen los pigmentos.
califica a aquello que tiene la capacidad de aglutinar (es decir, de conseguir que
distintos elementos queden unidos entre sí).

Aditivo: sustancia que se añade a otra para aumentar o mejorar cualidades

4.- Indique los diferentes aglomerantes, aglutinantes y aditivos para arenas y

sus aplicaciones
Aglutinantes
 Bentonita
 Gilsonita
 aceites vegetales
 resinas sintéticas
 Duracit
 Brea etc
Aglomerantes


Aditivos

5.- Defina la higroscopicidad y la permeabilidad de las arenas.

Higroscopicidad: es la capacidad de los materiales para absorber
la humedad atmosférica.
Para cada sustancia existe una humedad que se llama de equilibrio, es decir, un
contenido de humedad tal de la atmósfera a la cual el material ni capta ni libera
humedad al ambiente.
Permeabilidad: Es la facultad de la arena para dejar pasar a través de su masa,
los gases provenientes del interior del molde

6.- Explique dos formas para determinar la humedad de la arena.

Colorimetría: determina presencia de compuestos orgánicos. Unidad color.

Determinación de sales: determina contaminación por sales. Unidad % de sales.

Granulometría: es el porcentaje de partículas de tamaños determinados, que

forman el material original

7.- Indique los tipos de cajas de moldeo se utilizan.

 Madera
  Metal
Existen varias clasificaciones de moldes en función del tipo de material que se
utilice:

Moldes desechables:

 Moldes de arena

 Moldes de yeso

 Moldes de cerámicas

 Fundición a la cera perdida

Moldes permanentes:

 Moldes metálicos o coquilla (alta resistencia a la temperatura)

 Moldes compuestos (combinaciones de distintos materiales

 como arena, metal, etc. obteniéndose propiedades distintas y utilizándose
distintas tecnologías en su generación)

8.- Con un gráfico explique las partes de una caja de moldeo.

9.- Cuales son los errores más frecuentes al realizar el moldeo con arena.

 Errores de moldeo.
  Errores en las dimensiones del molde.

 Contracción anómala y distorsión en el enfriamiento.

 Acabado.

10.- Que sucede si la arena esta con demasiada bentonita y si falta

bentonita.

Si colocamos un exceso de Bentonita a la arena estos problemas causarían:

 Deficiente compactación.

 Menor capacidad de fluencia.

 Rotura de moldes al desmodelado.

 Plasticidad reducida.

 Menor permeabilidad. Sopladuras.

 Mayor necesidad de agua a igual compactibilidad

11.- Indique las ventajas y desventajas del moldeo en arena verde.

Ventajas

 Económico: es un proceso más barato que el resto.

 Resistencia a altas temperaturas.

 Posibilidad de obtención de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de

acero.

 Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.

 Acabado uniforme y liso.

 No requiere de tolerancias especiales.

 Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

 Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

 Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas

 No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño.

 Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

 No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría

compleja.

 Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

 Piezas con resistencia mecánica reducida.

12.- Indique las características principales de moldeo en coquilla.

 Una gran resistencia y acabado excepcional

 Gran margen de maniobra

 Bajo coeficiente de expansión térmica

 Alta colabilidad

 Baja contracción

 Conductividad térmica

13.- Indique las características principales de moldeo a la cera perdida.

 Proceso para piezas muy precisas
 Cualquier material de pieza
 Posibilidad de piezas muy complejas
 Proceso caro destinado a piezas de alto valor añadido