República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica

De la Fuerza Armada Nacional Bolivariana

UNEFA – Núcleo Monagas

Profesora: Bachilleres:

Ing. Luisiannys Peñalver Manuel Brito

Sección 01 de Ing. de Gas. Luis Mosqueda

Génesis Bonillo

Johan Aguilera

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 05 de octubre del 2018

Índice

Introducción

Desarrollo Pág.

_Acidificación y fractura de pozos …………………………………………4

a) Lavado acido……………………………………………………….…4
b) Acidificación de matriz…………………………………………..…4-5
c) Fractura acida…………………………………………………..……..5

_Requisitos de los ácidos……………………………………………….…...5

_Tipos de ácidos empleados en la acidificación de pozos……………….5

_Ácidos Minerales…………………………………………………………..6-7

_Fractura hidráulica masiva………………………………………………….7

_Análisis de problemas de pozos……………………………..………...8-12

_Completaciones a fondo de pozos……………………………………12-16

 Completación…………………………………………………….…..12
 Clasificación de las completaciones…………………………...12-16

_forzamiento de arena petróleo …………………………………..….….. 17

 El F.A.P es aplicable a………………………………………………17

 Recomendaciones para la aplicación de F.A.P……………..……17

_Empaque con gravas…………………………………………………..18-20

_Distancias formas de empaques………………………………….…..20-21

Conclusión……………………………………………………………………22

Bibliografía………………………………………………………………...…23

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 Introducción

La estimulación de pozos, viene siendo el resultado de los intentos

realizados para mejorar la producción del pozo. La acumulación de
arenas y sólidos en los pozos perjudica significativamente la producción
de petróleo y gas. De hecho, prácticamente la mitad de las operaciones
con tubería flexible conlleva trabajos de limpieza de pozos para la
remoción de los sólidos que invaden a la formación en las distintas
operaciones de perforación y/o competición.

Existe la utilización de ácidos para mejorar el desempeño de los

pozos, eliminando o sorteando el daño; por otra parte los tratamientos de
fracturamiento pudiendo ser hidráulico o acido, consiste en crear
fracturas para permitir que las acumulaciones relativamente alejadas de
petróleo y gas fluyan hacia el interior del pozo.

En algunos pozos se pueden apreciar diferentes problemas causados

por estas distintas pruebas como por ejemplo la corrosión de las tuberías
de revestimiento en el proceso de acidificación entre otros problemas.
Otro de los problemas que se encuentran presentes en el pozo muy
comúnmente es la producción de arenas de la formación. Es por ello que
se utilizan distintos filtros conocidos más comúnmente como empaques
para controlar la producción de dichas arenas las cuales no son
deseables y causan distintos problemas operacionales.

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Acidificación y Fractura de pozos

La acidificación es la utilización de ácidos para mejorar el desempeño

de los pozos, eliminando el daño, fue una práctica común durante mucho
tiempo; podría decirse que desde que existe la industria petrolera.

Esta básicamente consiste en la disolución de todos aquellos

materiales cementantes o materiales extraños inducidos a la formación
durante las operaciones de perforación y completacion. También se
encarga de disolver los materiales cementantes y la roca cerca del pozo
mediante la inyección, de sustancias acidas, a través de las perforaciones
del revestidor

Con respecto a la fractura de pozos consiste en la creación de

fracturas en la formación, con la inyección de fluidos especiales a alta
presión, usualmente acompañada por arena y algún otro agente
divergente.

Las acidificaciones se divide en: lavado acido, acidificación matricial y

fractura acida.

1. Lavado Acido

Es una operación destinada a remover depósitos solubles en ácidos en

las paredes del pozo o para abrir perforaciones obturadas.

Se coloca una pequeña cantidad de ácido frente a la zona a tratar,

permitiendo que ésta reaccione sin agitación externa.

A veces, por presión el ácido ingresa 1 pie o algo más para acelerar el
proceso de disolución.

2. Acidificación de Matriz

Es la inyección de un ácido a la formación a una presión menor a la de

fractura de la misma.

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 El éxito del tratamiento depende de que el ácido se expanda en forma
radial dentro de la formación .Es de uso generalizado cuando no se puede
arriesgar una fractura hidráulica debido a las intercalaciones de arcillas u
otras barreras que deban protegerse con el objeto de minimizar la entrada
de agua o gas.

3. Fractura Acida

Consiste en inyectar ácido a una presión lo suficientemente alta para

producir una fractura hidráulica a la formación en tratamiento o para abrir
y comunicar fracturas existentes.

Se llega a alcanzar este tipo de estimulación cuando se obtienen

canales de flujo de alta conductividad que permanecen abiertos después
del tratamiento.

Requisitos de los ácidos

 Un ácido para ser apropiado en las estimulaciones deberá:

 Reaccionar dando productos solubles
 Ser posible de inhibirlo ante reacciones con materiales férricos
 Ser posible de transportarlo sin peligro
 Ser de bajo costo y fácil obtención

Tipos de ácidos empleados en la acidificación de pozos

Los ácidos de uso corriente pueden ser clasificados en:

• Minerales

• Orgánicos diluidos

• Orgánicos en polvo

• Híbridos o mezclados

• Retardados

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Ácidos Minerales: Clorhídrico, Fluorhídrico, Clorhídrico – fluorhídrico

Ácido clorhídrico:

Ioniza completamente y es considerado un ácido fuerte.

La principal desventaja del HCl es su alto poder de corrosión en el

pozo y en las tuberías y su alta toxicidad en los humanos. En la mayor
parte de los tratamientos en formaciones con carbonatos se usa HCl en
una solución de 15 % por peso en agua. Esta concentración se la
denomina ácido regular y fue usada principalmente por la falta de
inhibidores de corrosión y la dificultad en prevenirla.

Actualmente, con el desarrollo de los inhibidores de corrosión, se están

usando concentraciones más elevadas de ácido

Ácido fluorhídrico:

• El HF disminuye las partículas de bentonita que contienen los lodos de

perforación.

• Presenta, además, la habilidad de disolver las arcillas (silicatos) y la

arena (sílice).

• Las arcillas son disueltas más rápidamente que las arenas bajo las
condiciones generales de uso. El HF reacciona con todos los
componentes de las areniscas, aún cuando su reacción frente a los
carbonatos es baja con respecto al HCl

Ácido clorhídrico – fluorhídrico:

Esta mezcla de 2 ácidos es usada casi exclusivamente en estimulación

de areniscas.

La concentración más adecuada de HF es la de 3 %, concentraciones

mayores han demostrado que en el bombeo hacia el pozo la presión se
incrementa y disminuye la permeabilidad de la formación.

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 Las características de corrosión en las mezclas HF-HCl son
comparables a aquellas que produce el HCl, siendo por esta razón que se
usan inhibidores de corrosión similares.

El HCl mezclado con HF tiene, de acuerdo a lo ya visto, los siguientes

propósitos:

 Convertir HF a partir del bifluoruro de amonio

 Disolver los materiales de la formación solubles en el HCl y
prevenir que el HF se gaste demasiado rápido
 Prevenir la precipitación de fluoruro de calcio al mantener un pH
bajo.

Fractura hidráulica masiva

La facturación es el método utilizado para aumentar el flujo del

petróleo o de gas natural a los pozos a través de un yacimiento mediantes
fuerzas o presión. La producción puede disminuir porque la formación del
yacimiento no sea lo bastante permeables para que el petróleo pueda fluir
libremente hacia el pozo. La fracturación fuerza la apertura de canales
subterráneos bombeados al yacimiento, a altas presión, un líquido con
materiales o productos de entibación especiales (como arena, metal,
bombas químicas y conchas) para producir fisuras. Se puede añadir
nitrógeno al líquido para estimular la expansión. Cuando se suprime la
presión, el líquido se retira y los materiales de entibación permanecen,
manteniendo hacia las fisuras abiertas para que el petróleo pueda circular
más fácilmente.

Con respecto a la fracturación masiva es la encargada de bombear

grandes cantidades de líquido a los pozos para crear hidráulicamente
fisuras de miles de piezas de longitud. La fracturación masiva se utiliza
normalmente para abrir pozos de gas donde la formación de los
yacimientos es tan densa que ni siquiera el gas puede atravesarlas.

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Análisis de problemas de pozos

Los problemas comunes del pozo son: arenamiento, daño de

formación, acumulación de parafina, emulsiones agua-petróleo y
corrosión.

Arenamiento de pozos:

En pozos que producen a partir de formaciones de arenisca suelta

consolidada, una cierta cantidad de arena es generalmente producida con
petróleo. Aunque parte de esta arena se produce en la superficie, la
mayor parte se acumulan en el fondo del pozo o bottom-hole. La
acumulación continua de arena en el pozo con el tiempo reduce la tasa de
producción de petróleo o caudal y puede incluso detener la producción
por completo. Cuando se produce este problema, conocido como el lijado
o arenamiento, se utiliza comúnmente la bomba de arena que es una
herramienta especial que elimina la arena del pozo.

Si bien sigue presentando problemas de arenamiento, la acción

preventiva puede ser necesaria. Varios tipos de plásticos o ranurados se
pueden utilizar para consolidar o compactar la arena. El principal
problema es disponer de un plástico que consolidará la arena todavía
permitir que el aceite fluya a través de los resultados.

Daño de Formación:

Este problema común ocurre cuando algo le sucede a la formación

cerca del pozo, disminuyendo la producción de petróleo. Por ejemplo, la
acumulación excesiva de saturación de agua en las proximidades del
pozo impide el flujo de petróleo. Un bloque de barro, una acumulación de
lodo de perforación alrededor de la zona del pozo de producción, también
puede reducir la tasa de flujo de aceite, en una formación arcillosa de
producción, el lodo de perforación utilizado en una operación de
reparación de pozos de barro puede causar inflamación y parar
completamente el flujo de aceite.

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 Pozos con daño de la formación pueden ser tratados con ácidos,
agentes de limpieza de lodo, agentes humectantes, y/u otros productos
químicos para usos especiales. Se trata de operaciones altamente
especializadas, que requieren camiones cisterna y equipos especiales y
son generalmente realizadas por empresas de servicios de pozo de
petróleo que se especializa en este tipo de trabajo.

Emulsiones agua-petróleo:

Las emulsiones de petróleo y agua son un problema de producción

común. Bajo ciertas condiciones, el petróleo y el agua puede formar una
emulsión que no se separará de la superficie sin tratamiento especial.
Este es un problema porque el proceso para romper la emulsión es muy
caro. Métodos de romper tales emulsiones incluyen tratamiento térmico,
tratamiento químico, y varias combinaciones de tratamiento químico.
Dado que la composición química del aceite crudo varía de un campo a
otro, la naturaleza de los productos químicos utilizados para romper las
emulsiones también varía.

Corrosión en pozos petroleros:

La corrosión de los equipos es uno de los problemas más costosos

que plagan la industria del petróleo. El agua salada producida con
petróleo es muy corrosiva, y la mayoría de los petróleos crudos contienen
cantidades variables de sulfuro de hidrógeno que también es muy
corrosivo. Medidas anticorrosivas incluyen la inyección de un inhibidor de
corrosión química por el casing/tubing, el uso de tubos recubiertos de
plástico, y el uso de aleaciones especiales resistentes a la corrosión y la
tubería de cemento revestidos. Cada uno de estos métodos tiene sus
ventajas y desventajas. Con frecuencia, el costo de reducir la velocidad
de corrosión es tan alta que no puede justificarse, en cuyo caso no hay
medidas contra la corrosión de todo tipo se toman y se sustituye el equipo
al final de su vida útil.

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Sin embargo también se tienen estos problemas de pozos:

Degradación de componentes Contaminación de fluidos de

químicos (aditivos) perforación
Degradación bacteriana Con cemento, con calcio y con
solidos
Degradación térmica Lodos cortados por gas
Degradación por oxidación( oxigeno) Con aguas saladas o sal
Gelatinización por altas
temperaturas.
Con anhidrita y yeso

Problemas asociados a los lodos de perforación:

 Mal diseño de mechas, y desgaste de mechas

 Formaciones intercaladas más consolidadas.
 Reologia inadecuada.
 Densidad excesiva del lodo (sobre balance)

Tanques excesivos para rotar la sarta de perforación:

 Hoyos muy desviados.

 Hoyos con frecuentes cambios de dirección.
 Hoyos con diámetros reducidos.
 Dinámica de la sarta de perforación pobre.

Problemas que interrumpen el proceso de la perforación tuberías

pegadas:

 Inestabilidad del hoyo: está influenciada por factores como

esfuerzos tectónicos, presión de poros, buzamientos de capas y
grados de compactación.

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  Planificación de programas de lodo.
 Buena práctica de perforación.
 velocidades de las tuberías durante los viajes deben ser bajas.
 Capacidad de acarreo controlado mediante la reología.
 Colocación a tiempo de revestidores.

La inestabilidad del hoyo se debe a:

 Formaciones inconsolidadas
 Formaciones móviles
 Formaciones fracturas/falladas.
-Formaciones geo-presionadas.
-formaciones reactivas.

Perdida de circulación: es la pérdida de fluidos de perforación hacia la

formación, cuando la presión hidrostática del fluido excede el esfuerzo
mecánico de la roca atravesada.

Tipos de pérdidas:

 En formaciones superficiales de gran porosidad y permeabilidad

por lo general arenas y gravas pocos consolidados.

Formaciones facturadas en una forma natural:

 Facturas inducidas mediantes desbalances de presiones.

 Formaciones con cavidades de disolución y cavernosas.

Arremetidas: es el flujo de fluidos desde la formación hacia el pozo,

ocasionando por un desbalance entre la presión hidrostática de la
columna de lodo y la presión del yacimiento (Ph > Pyac).

Reventón: es uno de los riesgos más costosos de los que pueden

suceder durante la perforación. Puede generarse lentamente mediante
arremetidas leves o severas, o un drástico y violento desequilibrio entre la
presión de formación y la que ejerce la columna del lodo, lo cual permite

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que los fluidos de la formación irrumpan hacia el pozo y llegue a la
superficie sin que se tenga el tiempo para controlarlo.

Completaciones:

Es el acondicionamiento del pozo, mediante la ejecución de una serie

de procesos que involucran el uso de productos, de equipos y
herramienta iniciando la perforación del hoyo en la zona de interés y
terminando con el logro del objetivo por el cual fue perforado el pozo.

Clasificaciones:

Las completaciones de pozos pueden ser clasificadas según dos

criterios generales, estos criterios son las características de la formación o
la configuración mecánica de la completacion. Según el primer criterio las
completaciones pueden ser consideradas de formación consolidada y
formaciones no consolidadas. Según el segundo pueden ser
completaciones sencilla, múltiple o Monobore (el revestidor mantiene el
mismo diámetro desde la superficie hasta el fondo).

Factores que determinan dicha selección:

 Tasa de producción requerida.

 Reservas de zonas a completar.
 Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a
completar.
 Necesidades futuras de estimulación.
 Requerimiento para el control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeos
mecánicos entre otros.
 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de
petróleo.
 Inversión requerida.

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Completaciones según las características de formación:

Formaciones consolidadas:

 Completación a hoyo desnudo: es utilizado cuando la formación

está altamente compactadas. El revestidor de producción queda
asentado por encima de la zona productora del crudo. Este tipo de
completación se emplea cuando no se espera producción de agua
y gas. Los espesores de las formaciones deben ser mayores a 100
pies.

 Completación a hoyo desnudo con tubería de producción

ranurada: el revestidor de producción se asienta por encima de la
zona productora. Tiene como diferencia que luego del
asentamiento se instala una tubería ranurada mediante un
colgador, la cual llega hasta las arenas de producción, este tipo se
realiza en formaciones donde pueda existir la migración de finos y
tiene espesores mayores a 100 pies.

Ventajas:

 Eliminación del costo de cañoneo

 Reduce el costo de revestimiento
 No tiene forma de regular el flujo hacia el hoyo
 En el caso de la tubería se crea cierta restricción al flujo

 Completación con revestidor cementado y cañoneado: el

revestidor de producción se asienta a través de la zona productora
y se cementa. Una vez que el revestidor atraviesa la zona de
producción, es necesario abrir huecos en el mismo para que pueda
fluir el crudo. Este proceso se le llama cañoneo y permite
establecer una comunicación entre el hoyo y la formación. Este tipo
se puede emplear tanto para pozos de gran o poca profundidad.

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Ventajas:

 El fácil control y prevención de la producción de agua

 La formación puede ser estimulada
 Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas
especiales para el control de arena

Desventajas:

 Los costos de cañoneo pueden ser significativos.

 Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo.

Formaciones no consolidadas.

 Empaque con grava a hoyo desnudo: consiste en prevenir la

producción de arena no deseada una alternativa es empacar el
intervalo productor de la tubería con grava para filtrar de alguna
manera el fluido y evitar el paso de arenas no deseadas. La grava
debe tener un diámetro específico de acuerdo a las condiciones de
la arena.

 Empaque a hoyo desnudo (pozos horizontales): son también

utilizados para prevenir la producción de arena de formación. El
pozo horizontal después de perforado y completado con una
tubería de producción ranurada se llena de granos de arena
impulsados por el flujo. Se crea un empaque natural alrededor de
la tubería.

 Empaque con grava interno a hoyo revestido: es muy similar a

las completacion de empaques de grava anteriores, con la
diferencia que aquí se rellena de grava el espacio entre la tubería
de producción y el anular.
Las completaciones de gravas internas y externas tienen como
ventajas el control de las arenas, especialmente en los pozos
pesados y extra pesados y poseen una alta resistencia al colapso.

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Factores que determinan el tipo de configuración mecánica:

 Tipos de pozos ( productor, inyector)

 Números de zonas a completar.
 Mecanismos de producción.
 Procesos de recuperación secundarias (inyección de agua,
inyección de gas).
 Grado de compactación de la formación.
 Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
 Costos de los equipos.

Completaciones según su configuración mecánica

 Completación sencilla simples: es utilizada una sola tubería de

producción. Se aplica en un solo yacimiento donde existen una o
varias zonas de producción. Los intervalos donde se producirán
son cañoneados antes de correr la completación. Es capaz de
poner en producción una zona petrolífera, así como de aislar otras
zonas productoras de agua y gas.

 Completación sencilla selectiva: esta es muy similar a la sencilla

simple con la diferencia de que se trata de uno o más yacimientos.

 Completación múltiple simple: en este tipo de completación son

utilizados dos o más tuberías de producción es aplicada cuando se
busca producir dos o más yacimientos en un mismo pozo pero sin
mezclar los distintos fluidos. Generalmente reduce el número de
pozos a perforar, se utiliza el espacio anular además de la tubería
de producción para ser pasar los distintos fluidos sin mezclarlos.

 Completacíon múltiple selectiva: son capaces de poner a

producir distintas zonas al mismo tiempo y de manera separada.
Esto lo logran mediante distintos diseños que combinan tuberías de
producción paralelas y una serie de empacaduras.

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 Las completaciones múltiples nos permiten obtener altas tasas
de producción por pozos, pero son difíciles de instalar lo que
genera altos costos y son susceptibles a problemas de
comunicación, filtraciones. etc.

Ventajas:
 Pueden obtenerse altas tasas de producción.
 Pueden producirse varios yacimientos a la vez.
 Existe un mejor control de yacimiento, ya que se puede
probar las diferentes zonas con miras a futuros proyectos.

Desventajas:

 En zonas de cortas vidas productivas, se producen en

mayores inversiones.
 En caso de trabajo de reacondicionamiento, el tiempo de
taladro es elevado.
 Aumenta el peligro de pesca de equipo de tuberías.

 Completación Monobore: son las que presentan un mismo

diámetro a través de toda la completación. De principio a fin. La
zona de interés única es aislada.
Consisten solamente en la tubería, cementado y una válvula de
seguridad. Gracias a su simplicidad, es la más económica. Sin
embargo no ayuda a maximizar la producción del pozo. La falta de
empacaduras en esta completación no permite la instalación
posterior de ningún equipo que pueda prolongar la vida del pozo. El
diseño de estos pozos monobore puede ahorrar una cantidad de
tiempo considerable a la vez que baja el costo de completacíon
promedio.

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El forzamiento arena petróleo:

El forzamiento arena con petróleo (F.A.P.) es un método de control de

arena y remoción de daño en la formación, el cual suministra una capa
protectora de grava de mayor espesor alrededor del pozo que actúa como
una extensión del empaque de grava. El objetivo de una F.A.P. consiste
en la restauración de la arena producida proveniente de la matriz y en la
introducción de una capa adicional que reducirá y/o evitará el movimiento
de finos hacia los orificios de cañoneo y a través del área empacada con
revestimiento ranurado.

El F.A.P. es aplicable a:

 Pozos viejos luego de una producción considerable de arena.

 Pozos nuevos completados en formaciones con arenas
pobremente consolidadas.

Recomendaciones para la aplicación del F.A.P.

 En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lpc/ft), se

recomienda tasas de 8 a 10 BPM y forzar a través de la tubería
con un obturador donde la presión máxima de bombeo debe de
ubicarse entre 3500 y 6000 Lpc.
 En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lpc/ft, se
recomienda tasas de 10 a 15 BPM bombeadas a través de la
tubería y el espacio anular.
 Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 °API.
 Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los
cañones inyectar 200 y 350 BPM.
 Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie
de arena a estimular.
 La concentración de grava depende de los valores reales de
presión y tasa de bombeo, es por ello que se recomienda
comenzar con una concentración de 1 lpg e ir aumentando de
0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg.

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Empaques con grava:

Para aumentar la productividad y reducir los costos y la complejidad,

los pozos horizontales se terminan con frecuencia sin tubería de
revestimiento frente a las zonas de interés. Hay mucho interés en el uso
del empaque grava de largos intervalos para estabilizar los pozos, lo cual
solucionaría los problemas de arena, como la erosión.

La producción de granos de arena y partículas finas como las arcillas

son un gran problema, por tal razón, las instalaciones de terminaciones
para controlar la producción de arena sin sacrificar la productividad, el
control de flujo y las reservas recuperables, son costosas. Los operadores
necesitan medidas confiables para el control de la producción de arena,
implementadas correctamente desde el primer momento, especialmente
para los tramos horizontales terminados a pozo abierto frente a
formaciones de alta permeabilidad.

La producción de arena depende de la resistencia de las rocas, de los

esfuerzos en sitio, de los fluidos producidos y de los cambios en las tasas
de flujo respecto de la caída de presión, todos estos cambios contribuyen
a la producción de arena. Los operadores usan técnicas para reducir al
mínimo la cantidad de arena en los fluidos producidos.

Entre los métodos de control de producción de arena se incluyen la

limitación del flujo del pozo a velocidades inferiores a las del comienzo de
la producción de arena. El fracturamiento combinado con empaque grava
cabina fracturas hidráulicas cortas y anchas, o de longitud limitada.

Restringir la producción, si bien resultaba positivo en el pasado, influye

en forma negativa en la rentabilidad del pozo y no es posible en la
economía actual, especialmente en los pozos de alto costo y altas tasas
de producción. La consolidación en sitio bloquea los granos de arena en
lugar mediante la inyección de resinas y catalizadores en las formaciones,
generalmente a través de disparos en el revestimiento.

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 El Empaque grava coloca gránulos, o grava, alrededor de filtros de
grava metálicos, dentro de los pozos abiertos o entubados con disparos.
La “Grava” es una arena natural redonda y limpia o material sintético lo
suficientemente pequeño como para excluir los granos y algunas
partículas finas de los fluidos producidos, pero lo suficientemente grande
para mantenerse en su lugar mediante los filtros de grava.

Se bombea una lechada de fluido de transporte y grava en los

disparos. La grava se deposita a medida que el fluido de transporte se
pierda en las formaciones o circula de regreso a la superficie a través de
los filtros de grava.

En consecuencia, hay una tendencia entre los operadores en utilizar

el empaque grava para proteger los filtros de grava y lograr mejores
terminaciones de pozos. Sin embargo, las operaciones estándar de
perforación y empaque de grava

Pueden atrapar todo y residuos de fluidos de transporte entre la grava y

las formaciones, o dentro del empaque de grava, dañando las
permeabilidades del yacimiento y del empaque. El daño inducido por las
terminaciones produce una caída de presión para la iniciación del flujo y
una menor productividad después del empaque grava.

El control de la producción de arena, los disparos selectivos u

orientados evita las zonas débiles y minimizan la producción de arena; la
tubería de revestimiento cementada ofrece un positivo aislamiento de las
formaciones. El empaque de grava en los pozos entubados permite el
control de la producción de arena en formaciones laminadas, arenas de
menor calidad o pozos verticales marginalmente económicos. El
fracturamiento combinado con empaque de grava combina la estimulación
y el control de la producción de arena en espesores apilados o
yacimientos con granos bien clasificados y de baja transmisibilidad. En
pozos abiertos, los tubos filtro controlan la arena en formaciones “limpias”
con grandes granos bien clasificados y en pozos con corta vida

19
productiva. Los Empaques de grava o fracturas combinadas con
empaques de grava mantienen la productividad o inyectividad por más
tiempo que los tubos filtro o formaciones “sucias” con granos pobremente
clasificados, en pozos de alta tasa de producción con mayor
transmisibilidad y grandes reservas, y en terminaciones en aguas
profundas o submarinas de alto riesgo y alto costo.

Distancias formas de empaque

Estos áridos son partículas granulares de material pétreo ( es decir,

piedras) de tamaño variable. Este material se origina por fragmentación
de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o
artificial. En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado
utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que se procesa
corresponde principalmente a rocas de caliza, granito, dolomita, basalto,
arenisca, cuarzo y cuarcita. Lo podemos describir de esta manera:

Arenas usos

TIPO USOS
ARENA LAVADA Para bombeo en solados, morteros, fabricación de
hormigón y prefabricados.
ARENA Morteros en obra, enlucidos, jarrados.
NATURAL
ARENA Fabricación de asfaltos, andadores, colocación de
TRITURADA tuberías.

Gravas naturales (tamaños y usos)

TIPO TAMAÑO USOS

H-4/12 Piedra lavada canto rodado con un Jardines, cubiertas, drenajes,
tamaño de 4 a 12 mm. fabricación de hormigón.
H- Piedra lavada canto rodado con un Jardines, cubiertas, drenajes,
11/22 tamaño de 11 a 22 mm. fabricación de hormigón.
H- Piedra lavada canto rodado con un Jardines, cubiertas, drenajes,
16/32 tamaño de 16 a 32 mm. fabricación de hormigón.

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Gravas trituradas (tamaños y usos)

TIPO TAMAÑO USOS

B-4/12 Piedra triturada con un tamaño de 4 a 12 mm.
Jardinería, drenajes,
fabricación de
asfaltos.
B- Piedra triturada con un tamaño de 12 a 18 Jardinería, drenajes,
12/18 mm. fabricación de
asfaltos.
B- Piedra triturada con un tamaño de 18 a 25 Jardinería, drenajes,
18/25 mm. fabricación de
asfaltos.

Zahorra (tamaños y usos)

TIPOS TAMAÑO USOS

ZAHORRA Árido natural con un Creación de plataformas,
NATURAL (I) tamaño de 0 a 25mm. terraplenes, arreglo de caminos
y como sub-base
ZAHORRA Árido natural con un Creación de plataformas,
NATURAL (II) tamaño de 0 a 40mm. terraplenes, arreglo de caminos
y como sub-base
ZAHORRA Árido artificial con un Sub-base para obra civil
ARTIFICIAL (I) tamaño de 0 a 25mm.
ZAHORRA Árido artificial con un Sub-base para obra civil
ARTIFICIAL (II) tamaño de 0 a 40mm.

Otros áridos (tamaños y usos)

TIPOS TAMAÑO USOS

H-0/20 Mezcla de arena y grava Fabricación de hormigón en
con un tamaño de 0 a 20 obra.
mm.
BOLO Árido natural con un tamaño Drenajes y rellenos.
mayor a 32 mm.
LIMO Árido natural con un Instalación de conducciones
tamaño menor a 4 mm. eléctricas y asiento de tuberías.
TIERRA Tierra vegetal porgada o sin Tierra para jardinería.
VEGETAL porgar.

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 Conclusión

La estimulación constituye un proceso muy importante para lo que

respecta la producción que pueda tener un pozo, al dejar en condiciones
un pozo es tarea primordial en la industria petrolera para ello se deben
controlar los factores que afectan la producción entre ellos tenemos la
producción de arenas, el taponamiento de los poros entre otros. La
aplicación de métodos y herramientas para tratar dichos daños se han
hecho de manera necesaria.

Las distintas completaciones y empaques utilizados al momento de la

completación del pozo deben adaptarse a las necesidades y problemas
que tenga el mismo, es por ello, que se debe hacer un estudio a fondo
para conocer dichas necesidades y aplicar las herramientas necesarias
para tratar por ejemplo, la producción de arenas de formación las cuales
se tratan con filtros o empaques para evitar a futuro problemas en los
distintos equipos de producción.

Para cumplir con lo antes indagado; el objetivo fundamental de la

completación es dejar el pozo en condiciones adecuadas para producir de
manera eficiente y efectiva.

22
 Bibliografía

 http/: ingenieriapetrolera.com/estimulación de pozos

 www.scribd.com //acidificación y fractura

 www.bibliotecavirual.com/(tesis)completaciones-y-analisis-de-
problemas-de-pozos.

23