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PRODUCCION

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP)

ANA MILENA ARAUJO ORTIZ


ADRIANA C. HORTA CÁRDENAS
EVELYN P. GUARDO PÁJARO
SARA MARQUECIELLO GONZÁLEZ

JUAN CARLOS LORA JIMENEZ


TUTOR

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
ADMON DE EMPRESAS A DISTANCIA
IX SEMETRE

CARTAGENA DE INDIAS
MARZO DE 2018
TALLER 3

1. Analice el significado de términos de MRP como expedición de pedidos


planeados y entrada de Pedidos programados.
Entradas y salidas del sistema MRP-II

Las entradas se pueden agrupar en general, en el Plan de Ventas, la Base de Datos


del Sistema y la Retroalimentación obtenida desde las fases de ejecución de la
planificación. Concretamente, la Base de Datos del Sistema puede ser diferente de
acuerdo al software empleado, pero entre los principales ficheros se pueden incluir
los siguientes:

Las salidas del sistema MRP-II genera determinadas informaciones o reports que
son necesarios aprovechar, dado que, sin un adecuado conocimiento de estas
salidas, se podría convertir el mismo en una simple técnica de gestión de
inventarios. Debido a que las salidas del sistema, están condicionadas también a
las características del software existente en el mercado, presentaremos aquellas
consideradas principales y típicas del sistema MRP-II. Estas salidas son:

 El plan de pedidos, que constituye el output fundamental y contiene los


pedidos planificados de todos los artículos o elementos: de proveedores, si
se trata de un ítem adquirido en el exterior, o de talleres, si se trata de un
ítem fabricado por la empresa,
 El informe de acción, que indica para cada uno de los artículos la necesidad
de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de llegada a la cantidad de
algún pedido pendiente,
 Los mensajes individuales excepcionales, que son generados como
respuesta a las transacciones de inventarios introducidas en el sistema.
Estos mensajes incluyen códigos de identificación no existente, código de
transacción no existente, exceso en el número de dígitos de la cantidad de
un pedido pendiente de recibir o de la cantidad disponible, etc.,
 Informe de las fuentes de necesidades, que relaciona las necesidades brutas
de cada ítem con la fuente que la produce, ya sea pedidos como piezas de
repuesto o pedidos planificados de ítems de niveles superiores,
 El informe de análisis ABC, que en función de la planificación, refleja el
estado y el valor de las existencias previstas en stocks en función de un
análisis ABC,
 El informe de material en exceso, que refleja en unidades monetarias las
existencias que van a resultar excedentes una vez cumplidas las
necesidades previstas por las demandas y el PMP de los diferentes ítems en
inventario, y
 El informe de compromiso de compras, reflejando el valor de los materiales
planificados que la empresa va a pagar a sus proveedores por los artículos
que éstos últimos le van a servir durante un cierto período de tiempo.

2. Muchos profesionales actualizan la MRP cada semana o cada quince días.


¿Valdría más si se actualizara a diario? Analice.

Los sistemas de gestión empresarial (ERP) pueden ser una gran ayuda a la hora de
liquidar sueldos y mantenerse en regla con las disposiciones legales. Sin embargo,
si no se mantienen al día con las modificaciones en resoluciones tributarias o de
convenios, pueden transformarse en un arma de doble filo.

En definitiva, para poder sacar el mejor provecho de los sistemas ERP, las
empresas deben tener en cuenta que su sistema de gestión se actualice
constantemente con las nuevas regulaciones y normativas que se imponen desde
el gobierno u otros agentes externos.

Este es un método que se asegura que los materiales estén disponibles para la
producción, este se programa de acuerdo al ritmo de producción y de pedidos, si se
hace diario puede ser beneficioso porque se va a saber exactamente que se va a
producir

3. ¿Cuál es la función de las existencias de seguridad en un sistema MRP?

Determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar
o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Traducción en órdenes concretas de
compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso
productivo y de las demandas externas de productos finales.
 Disminuir inventarios.
 Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
 Determinar obligaciones realistas.
 Incrementar la eficiencia.
4. Compare la importancia del término tiempo de espera en el contexto EOQ
tradicional y en un sistema
MRP.
EOQ: Este método busca determinar la cantidad económica de pedido (EOQ)
mediante el equilibrio de los costos de preparación y de mantenimiento. MRP: Es
una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de partes
y piezas con demanda dependiente.

5. Analice la importancia del programa maestro de producción en un sistema


MRP.

Programación maestra El propósito de la programación maestra es especificar la


salida de la función de operaciones. La programación maestra dirige todo el proceso
de planeación de materiales. Al controlar el programa maestro, la alta gerencia
puede controlar el servicio al cliente, los niveles de inventario y los costos de
manufactura. La alta gerencia también debe entrar en contacto con manufactura a
todo lo largo del plan de producción agregada, que se presenta a continuación:

6. “La MRP nada más prepara listas de compras. No hace las compras ni
prepara la cena.” Comente.

Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento


de listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las
empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las
actividades de fabricación, compra y entrega.

Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran,


planificar qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y
asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los
clientes, y todo esto al menor coste posible.

7. ¿Cuáles son las fuentes de demanda de un sistema MRP? ¿Son


dependientes o independientes? ¿Cómo se usan como entradas al sistema?

Un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de


planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses.
Registros de status de inventario: Registros de materiales netos disponibles para
su uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de proveedores.

Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos


necesarios para la fabricación de cada producto.

Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones para


producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción de la mano
de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, puestos de trabajo,
técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir, tamaño de lote fijo, lote por lote,
cantidad de orden económica), porcentajes de rechazo

¿Son dependientes o independientes?

La demanda independiente es la demanda que se origina fuera de la fábrica,


mientras que la demanda dependiente es la demanda directa de componentes.

Por otro lado, la lista de materiales (o Bill of Material -BOM-) relaciona el producto
final (demanda independiente) con los componentes (demanda dependiente).

MRP toma como entrada la información contenida en la lista de materiales, es decir,


tiene en cuenta ambos tipos de demandas

8. Establezca los tipos de datos que se transferirían al archivo de la lista de


materiales y al archivo de Registros de inventarios.

DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP


El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:

La salida 1 es el “Plan Maestro de Producción Recomendado “. Se dota de un


calendario detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas, con
cantidades, para cada paso de la hoja de ruta y la lista de materiales (BOM)
necesarias para satisfacer la demanda del plan maestro de producción (MPS).

El resultado 2 es el “Programa de Compras Recomendado”. Esto establece tanto


las fechas en las que deben recibirse los artículos comprados en la instalación como
las fechas en las que deben producirse los pedidos de compras o la liberación de
pedido para que coincidan con los planes de producción.
DATOS DE ENTRADA EN EL SISTEMA MRP
Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son:
El producto final a producir.

Fecha de entrega. Registros de status de inventario. Registros de materiales netos


disponibles para su uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de
proveedores.

Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos


necesarios para la fabricación de cada producto.

Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones para


producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción de la mano
de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, puestos de trabajo,
técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir, tamaño de lote fijo, lote por lote,
cantidad de orden económica), porcentajes de rechazo.
5. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos
unidades de D. B consta de una unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene
de dos unidades de F y una unidad de D. E se obtiene de dos unidades de D.
Las piezas A, C, D y F tienen tiempos de demora de una semana; B y E tienen
tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la técnica lote por lote (L4L)
para la determinación del tamaño de lote de las piezas A, B, C y D; se usan los
tamaños de lote de 50 y 180 para las piezas E y F, respectivamente. La pieza
C tiene existencias (iniciales) de 15; D tiene existencias de 50; las demás
piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 20
unidades de la pieza E en la semana 2; no hay más entradas programadas.
Prepare listas de materiales (árboles estructurales del producto) simples y con
codificación del nivel inferior y listas de piezas escalonadas y resumidas. Si
en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con
codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos
planeados necesarias para todos los componentes (véase la nota del
problema 4).

R/TA:

A = 2B+3C+2D

B = 1E+2D

C= 2F+1D

E = 2D

PROGRAMA MAESTRO

ELEMENTO LT (Semanas) TAMAÑO EXISTENCIAS ENTRADAS


DEL LOTE PROGRAMADAS
A 1 Lote x lote 20, semana 8
B 2 Lote x lote
C 1 Lote x lote 15
D 1 Lote x lote 50
E 2 50 20, semana 2
F 1 180

ARBOL ESTRUCTURAL

A ------------------------ A

B(2) C(3) D(2) ------------------ B C

E(1) F(2) F(2) D(1) ----------------------------- E F

D(2) ---------------------------------------------------- D

COMPONENTE REQUERIMIENTO EN UNIDADES


A 20
B 40
C 60
D 180
E 40
F 200

SEMANAS

COMPONENTE A 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 0 20
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 0 20
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 0 20
Expedición de pedidos 0 0 0 0 0 0 20 0
planeados
COMPONENTE B 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 40 0
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 40 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 40 0
Expedición de pedidos 0 0 0 0 40 0 0 0
planeados
COMPONENTE C 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 60 0
Entradas programadas 15 15 15 15 15 15 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 45 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 45 0
Expedición de pedidos 0 0 0 0 0 45 0 0
planeados
COMPONENTE E 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 40 0 0 0
Entradas programadas 20 20 20 20 20 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 30 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 20 0 0 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 50 0 0 0
Expedición de pedidos 0 0 50 0 0 0 0 0
planeados
COMPONENTE F 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 80 90 0 0
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 100 10 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 80 0 0 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 180 0 0 0
Expedición de pedidos 0 0 0 180 0 0 0 0
planeados
COMPONENTE D 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 100 0 0 45 40 0
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 50 50 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 50 0 0 45 40 0
Entrada de pedidos planeados 0 0 50 0 0 45 40 0
Expedición de pedidos 0 50 0 0 45 40 0 0
planeados

A = 20 unidades en la semana 8

B = 40 unidades en la semana 5

C = 45 unidades en la semana 6

D = 50 unidades en la semana 2, 45 en la semana 5 y 40 en la semana 6.

E = 50 unidades en la semana 3 con IF de 30 unidades.

F = 180 unidades en la semana 4 con IF de 10 unidades.


8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B
consta de una unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E
y dos unidades de F. Las piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de
existencias. Se aplica la técnica lote por lote en los componentes A, B y C para
determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F necesitan comprar múltiplos
de 50, 100 y 100, respectivamente. B tiene entregas programadas de 30
unidades en el periodo 1. No hay más entregas programadas. Los tiempos de
demora son de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos para C,
E y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20
unidades en el periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el
periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados para todas las
piezas.

R/TA:

A = 2B+3C

B = 1F

C = 1D+1E+2F

PROGRAMA MAESTRO

ELEMENTO LT Tamaño Existencias Entregas Necesidades


(Semanas) del lote programadas brutas
A 1 L x lote 20 20, periodo 1y 2.
60, periodo 6.
50, periodo 8.
B 1 L x lote 50 30, periodo 1
C 2 L x lote 60
D 1 50 25
E 2 100
F 2 100
A -------------------------A

B(2) C(3) -------------------B,C

F(1) D(1) E(1) F(2) -------D,E,F

PERIODOS

COMPONENTE A 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 20 20 0 0 0 60 0 50
Entradas programadas 20 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 20 0 0 0 60 0 50
Entrada de pedidos planeados 0 20 0 0 0 60 0 50
Expedición de pedidos 20 0 0 0 60 0 50 0
planeados
COMPONENTE B 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 40 40 0 0 0 120 0 100
Entradas programadas 50 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 30 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 120 0 100
Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 120 0 100
Expedición de pedidos planeados 0 0 0 0 120 0 100 0
COMPONENTE C 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 60 60 0 0 0 180 0 150
Entradas programadas 60 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 60 60 0 0 0 180 0 150
Entrada de pedidos planeados 60 60 0 0 0 180 0 150
Expedición de pedidos planeados 60 0 0 180 0 150 0 0
COMPONENTE D 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 100 100 0 0 0 200 0 150
Entradas programadas 25 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 100 100 0 0 0 200 0 150
Entrada de pedidos planeados 100 100 0 0 0 200 0 150
Expedición de pedidos planeados 175 0 0 0 200 0 150 0
COMPONENTE E 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 100 100 0 0 0 200 0 200
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 100 100 0 0 0 200 0 200
Entrada de pedidos planeados 100 100 0 0 0 200 0 200
Expedición de pedidos planeados 100 100 0 200 0 200 0
COMPONENTE F 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 200 200 0 0 0 500 0 400
Entradas programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 200 200 0 0 0 500 0 400
Entrada de pedidos planeados 200 200 0 0 0 500 0 400
Expedición de pedidos planeados 200 200 0 500 0 400 0 0
19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de
video digital (DVD). Aun cuando hay diferencias entre los varios productos,
hay un número de piezas comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la
lista de materiales con el número necesario de cada pieza, tiempos de demora
y existencias actuales de piezas y componentes.

Brown y Brown creó un pronóstico que piensa usar como programa maestro
de producción para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra
una demanda de 700 unidades del modelo A y 1 200 unidades del modelo B
en la semana 10. Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda.
SEMANAS
DVD modelo A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 700
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0

Necesidades netas 670


Entrada de pedidos planeados 670
Expedición de pedidos planeados 670
DVD modelo B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 1200
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 50 50 50 50 50 50 50 50 50 0

Necesidades netas 1150


Entrada de pedidos planeados 1150
Expedición de pedidos planeados 1150

SUBENSAMBLE C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 2300 670
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 75 75 75 75 75 75 75 0 0 0

Necesidades netas 2225 670


Entrada de pedidos planeados 2225 670
Expedición de pedidos planeados 2225 670

SUBENSAMBLE D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 1340
Entradas programadas 0
Saldo disponible proyectado 80 80 80 80 80 80 80 80 0 0

Necesidades netas 1260 0


Entrada de pedidos planeados 1260 0
Expedición de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 0 1260 0 0

SUBENSAMBLE E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 2300
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0

Necesidades netas 2200


Entrada de pedidos planeados 0 0 0 0 0 0 2200 2200
Expedición de pedidos planeados
PIEZA F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 4450 3860
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 150 150 150 150 150 150 0 0 0 0

Necesidades netas 4300 3860


Entrada de pedidos planeados 4300 3860
Expedición de pedidos planeados 4300 3860

PIEZA G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 4450 1340 0
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 40 40 40 40 40 40 0 0 0 0

Necesidades netas 4410 1340


Entrada de pedidos planeados 4410
Expedición de pedidos planeados 0 0 0 0 0 4410 1340

MATERIA PRIMA H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 4410 1340
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 200 200 200 200 200 0 0 0 0 0

Necesidades netas 4210 1340


Entrada de pedidos planeados 4210 1340
Expedición de pedidos planeados 4210 1340

MATERIA PRIMA I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 4300 7720
Entradas programadas

Saldo disponible proyectado 300 300 300 300 300 0 0 0 0 0

Necesidades netas 4000 7720


Entrada de pedidos planeados 4000 7720
Expedición de pedidos planeados 4000 7720

Para satisfacer la demanda de los DVDs en la semana 10 se tiene que realizar


pedidos de producción del modelo A en la semana 9 de 670 unidades de 1150 en
la semana 8 del modelo B. Para poder iniciar la producción se tiene que realizar
ensambles y pedidos de piezas y materia prima que a continuación se desglosaran
los requerimientos:

 Del sub-ensamble C se necesita un pedido de 670 en la semana 8 y 2225 en


la semana 7.
 Del sub-ensamble D se debe realizar un pedido de 1260 en la semana 8.
 Del sub-ensamble E se debe realizar un pedido de 2200 en la semana7.
 De la pieza F se necesita un pedido de 4300 en la semana 6 y 3860 en la
semana 7.
 De la pieza G se debe realizar un pedido de 4410 en la semana 6 y de 1340
en la semana 7.
 De la materia prima H se debe realizar un pedido de 4210 en la semana 4 y
de 1340 en la semana 5.
 De la materia prima I se debe realizar un pedido de 4000 en la semana 4 y
de 7720 en la semana 5.
MAPA CONCEPTUAL
DUDAS

AL RESOLVER LOS EJERCICIOS 8 Y 19

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