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M2 UE1 2011/2012
CHAP XV: LES DIFFERENTS TYPES DE STRUCTURES DE CHAUSSEES
► RAPPEL= FONCTIONNEMENT D’UNE CHAUSSEE
εt
εz
Sol Support εr
εadm σr σadm
(terrassement)
► Données de Base=
→ Les chaussées = toujours formées de matériaux granulaires ⇒Cône de distribution de charge idéalisé
(angle de frottement interne)
⇒ Déformation interne des matériaux εz , εt
⇒Contrainte Résiduelle σr
⇒Déformation Résiduelle εr
119
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CHAP XV: LES DIFFERENTS TYPES DE STRUCTURES DE CHAUSSEES
► RAPPEL= FONCTIONNEMENT D’UNE CHAUSSEE
σ
Chaussée =interface entre le sol support et la contrainte du pneu
(13T) + NE (trafic)
Modèle de Burmister (1943)
Calcul élastique Linéaire (flexion)
σtt
εt
► Dimensionner une Chaussée= Trouver le meilleur compromis entre εz
Sol Support εr
εadm σr σadm
TERRASSEMENT (terrassement)
Présence d’Argile
► Données de Base=
Traitement du sol
Insensibiliser à l’eau CHAUX Améliorer la contrainte maxi du sol support
Durcir CIMENT Sol : εr < εadm
Augmenter le cône de distribution
σtt < σ(adm,mat)
Améliorer l’angle de frottement interne
Géométrique: matériaux :
o hauteur de chaussée Ajout d’un liant (εεz, εt) < ε(adm,mat)
(limité par la mise en œuvre)
Bitume ou Ciment
Chaussée semi-rigide
► Paramètres complémentaires= → Fatigue (attrition), durée de vie
→ Imperméabilité
→ Traficabilité → Comportement au Gel/Dégel
120
→ Surface= Glissance, bruit, confort → Limites de Mise en Œuvre (Epaisseurs)
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CHAP XV: LES DIFFERENTS TYPES DE STRUCTURES DE CHAUSSEES
1 Caractéristique du réseau Français = Grande diversité de Structures de Chaussées (6 groupes)
→ mode de fonctionnement
- Couche de roulement=
Réduction de la contrainte verticale (fct (ép))
Effort en traction par flexion
σ (13T) + NE (trafic)
- Assise= Faible angle du cône de distribution des charges
Contrainte verticale en fond de couche
εt σi
Déformation résiduelle en fond de couche
εr
σr ! Forte Sensibilité à l’eau
Fatigue par attrition des granulats
121
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CHAP XV: LES DIFFERENTS TYPES DE STRUCTURES DE CHAUSSEES
→ mode de fonctionnement
- Couche de roulement=
Réduction de la contrainte verticale (fct (ép))
Travail en flexion sur toute l’épaisseur ⇒
σ (13T) + NE (trafic)
PAS d’Effort en traction en fond de couche de roulement
εt
εr
σr ! Importance du Collage entre les couches
Travail en flexion sur toute l’épaisseur
Sinon Risque de rupture par fatigue en flexion de chaque
couche
122
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CHAP XV: LES DIFFERENTS TYPES DE STRUCTURES DE CHAUSSEES
σ (13T) + NE (trafic) - Assise= TRES Fort angle du cône de distribution des charges(rigidité béton)
Forte épaisseur de la couche
⇒ Forte Réduction de la Contrainte verticale en fond de couche
Effort en traction par flexion
σi Faible Déformation résiduelle en fond de couche
σ (13T) + NE (trafic)
! Rôle de la CdB en matériaux bitumineux:
Ralentir la remontée des fissures transversales de la CDF
Atténuer les gradients thermiques journaliers
σi
σj
εt
σr
εr
! Dilatation thermiques différents entre les matériaux bitumineux
et hydrauliques
⇒ Rupture du collage entre CdF et CdB à moyen terme
⇒ Chaque couche travaille en flexion
⇒ Réduction de la durée de vie de ma chaussée 124
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CHAP XV: LES DIFFERENTS TYPES DE STRUCTURES DE CHAUSSEES
► Chaussées à structure Inverse: Anti remontée de Fissure
→ Couche de roulement= couverture Bitumineuse
→ Assise= Couche de BASE = matériaux bitumineux (ép entre 10 et 20cm)
Couche Intermédiaire en grave non Traitée (ép ≅12cm)
Couche de Fondation = matériaux traités aux liants hydrauliques
(ép entre 20 et 40cm)
→ épaisseur globale entre 60cm et 80cm
σ (13T) + NE
- Couche de GNT =
(trafic)
Réduction de la contrainte verticale
Ralentir la remontée des fissures transversales de la CdF
σi
εt - Couche de Fondation Réduction de la contrainte verticale (fct (ép))
Travail en flexion sur toute l’épaisseur ⇒
σj Effort en traction par flexion en fond de couche
εt
σr
! Effort en traction MAXI en fond de couche bitumineuse
εr
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CHAP XV: LES DIFFERENTS TYPES DE STRUCTURES DE CHAUSSEES
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CONSTATEE Climat
CHOISIS € Matériaux: liant, granulats TERRASSEMENTS
ALIZE 3
→ Logigramme= 127
► Logigramme Logiciel ALIZE Définition du Traffic HydrocarbonésU.P.S. M2 UE1 2011/2012
Traités au liants Hydrauliques
Choix des matériaux constitutifs → 5 Familles proposées: Bétons
Non traités
Sols
Flexible
Choix du Type de Structure
Bitumineuse épaisse
→ 6 Structures proposées: Semi-rigide
Rigide
Calcul des Valeurs Admissibles
Mixte
= f(Trafic)
Inverse
Test
Sol Max < Val adm
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Kc = - Coefficient de calage pour ajuster les résultats du modèle de calcul au comportement observé de chaussée
de même type Matériau Kc
- Fonction du type de matériaux= GB 1,30
BB 1,10
EME 1,00
G.C. 1,40
autres MTLH 1,50
Ks = - Coefficient minorateur pour tenir compte de l’effet d’hétérogénéité locales de portance du support.
Matériau Kd
Grave Traitée classe G5 1/1,25
Grave Traitée classe G4 1/1,25
Grave Traitée classe G3 1
Grave Traitée classe G2 1
Béton compacté 1/1,25 130
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Durée de vie
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SETRA (Service d’Etude sur les Transports, les routes et leurs aménagements)=
Service Technique du Ministère de l’écologie, du développement et de l’aménagement durable
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► Structures précalculées :
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► Structures précalculées :
135
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► 8 structures retenues:
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Remarque:
◘ CR<4 → ESU, ECF, BBTM, BBM
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Plateforme= PF2
Structure n°1 Structure n°2 Structure n°3 Structure n°4 Structure n°5 Structure n°6 Structure n°7 Structure n°8
Couche de Roulement ≥8 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6 ≥6
Couche de Fondation 20 25 10 20 25 30
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Historique:
- Hivers rigoureux 1962-63: Problèmes importants de dégradations des chaussées
⇒ Mise au point d’un essai pour quantifier la gélivité des sols
⇒ Développement d’une méthode de prise en compte du gel en phase de conception de chaussées
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Vérification au gel: pour les structures reposant sur un matériau sensible au gel, on compare=
- l’indice de gel atmosphérique choisi comme référence Ir qui caractérise l’hiver contre lequel on
souhaite protéger la chaussée
- l’indice de gel atmosphérique que peut supporter la chaussée appelé indice de gel admissible Ia
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→ Macrotexture de surface:
- Macrorugosité
- Dégradation de surface:
- Pelade
- Plumage
- Ressuage
- Départ de plaques
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→ Bosses
- Profil en long: UNI
- Profil en Travers:
- Orniérage à faible rayon
- Orniérage à grand rayon
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- Fracturation 149
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→ Etanchéité:
- Fissuration transversale
- Fissuration longitudinale
- Fissuration anarchique
- Faïençage
- 3 grades: - Microfissuration
- Macrofissuration
- Fracturation
150
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CHAP XIX: DEGRADATION DES CHAUSSEES
► Chaussées Souples (moins chère)
→ Couche de roulement= couverture Bitumineuse mince (≤12cm, enduit pour faible trafic)
→ Assise= une ou plusieurs couches de matériaux granulaires non traités (G.N.T.) (20 à 50cm)
→ épaisseur globale entre 30 et 60cm
→ mode de fonctionnement - Couche de roulement=
Réduction de la contrainte verticale (fct (ép))
Effort en traction par flexion
- Assise= Faible angle du cône de distribution des charges
σ (13T) + NE (trafic)
PAS d’Effort en traction en fond de couche de roulement
- Assise= Fort angle du cône de distribution des charges
Forte Réduction de la Contrainte verticale en fond de couche
Effort en traction par flexion
σi Faible Déformation résiduelle en fond de couche
Mode de Dégradation: (hypothèse d’une chaussée correctement dimensionnée)
εt
Apparition des premières dégradations pour les couches de roulement
→ Températures élevées, trafic lourd, choix inadaptés de matériaux et de formulation
σr ⇒ Orniérage par fluage
εr → Efforts engendrées par le trafic ⇒ Arrachement de gravillons
→ Durcissement par Vieillissement du bitume en couche de roulement: oxydation,
gradients thermiques, lessivages des eaux superficielles (huiles, essences)
⇒ Fissuration anarchique
→ A long terme, efforts répétés de traction-flexion à la base de l’assise bitumineuse ⇒ dégradation par fatigue en fond de couche
⇒ Fissuration en fond de couche ⇒ Remontée de la Fissuration longitudinale en surface ⇒ Faïençage
→ Sans entretien ou réparation à long terme, infiltration de l’eau dans l’arase terrassement
⇒ Dégradation irréversible de la portance
Rq: dégradations aggravées dans les zones faibles: Portances affaiblies, décollements entre couches 152
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CHAP XIX: DEGRADATION DES CHAUSSEES
► Chaussées à assise traitée aux Liants Hydrauliques = « semi-rigide »:
→ Couche de roulement= couverture Bitumineuse (6 à14cm)
→ Assise= matériaux traités aux liants hydrauliques (Base +Fondation) (ép entre 20 et 50cm)
→ épaisseur globale entre 25cm et 60cm
→ mode de fonctionnement - Couche de roulement= Réduction de la contrainte verticale (fct (ép))
Travail en flexion sur toute l’épaisseur ⇒
PAS d’Effort en traction en fond de couche de roulement
σ
- Assise= TRES Fort angle du cône de distribution des charges(rigidité béton)
(13T) + NE (trafic) Forte épaisseur de la couche
⇒ Forte Réduction de la Contrainte verticale en fond de couche
Effort en traction par flexion
σi Faible Déformation résiduelle en fond de couche
Mode de Dégradation: (hypothèse d’une chaussée correctement dimensionnée)
→ Fissuration transversale de retraits de prise et thermique: espacement régulier 5 à 15m
σ (13T) + NE (trafic) → mode de fonctionnement - Couche de roulement Réduction de la contrainte verticale (fct (ép))
- Couche de Base Travail en flexion sur toute l’épaisseur ⇒
- Couche de Fondation Effort en traction par flexion en fond de couche
σi Faible Déformation résiduelle en fond de couche
Mode de Dégradation: (hypothèse d’une chaussée correctement dimensionnée)
σj → Fissuration transversale de retraits de prise et thermique: espacement régulier 5 à 15m
εt
→ Remontée lente de la Fissuration transversale au travers de la couche de roulement
⇒ Fissuration transversale en surface
σr → Pénétration de l’eau dans la structure par les fissures
εr → Efforts répétés de traction à la base de l’assise hydraulique
⇒ Dégradation par fatigue en fond de couche
⇒ Fissuration longitudinale en fond de couche sous les bandes de roulement
⇒ Remontée lente de la fissuration longitudinale dans la structure
→ Coefficients de dilatations thermiques différents entre les matériaux bitumineux et hydrauliques
⇒ Décollage de l’interface CdB (bitume) / CdF (béton)
⇒ Chaque couche travaille en flexion
⇒ Dégradation rapide de la couche de Base bitumineuse par fatigue structurelle
⇒ Fissuration longitudinale de la couche bitumineuse
⇒ Réduction de la durée de vie de la chaussée 154
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CHAP XIX: DEGRADATION DES CHAUSSEES
► Chaussées à structure Inverse: Anti remontée de Fissure
→ Couche de roulement= couverture Bitumineuse
→ Assise= Couche de BASE = matériaux bitumineux (ép entre 10 et 20cm)
Couche Intermédiaire en grave non Traitée (ép ≅12cm)
Couche de Fondation = matériaux traités aux liants hydrauliques (ép entre 20 et 40cm)
σ (13T) + NE (trafic)
→ épaisseur globale entre 60cm et 80cm
→ mode de fonctionnement - Couche de roulement Réduction de la contrainte verticale
- Couche de Base Travail en flexion sur toute l’épaisseur ⇒
Effort en traction par flexion en fond de couche
σi
εt
- Couche de GNT = Réduction de la contrainte verticale
Ralentir la remontée des fissures transversales de la CdF
σj - Couche de Fondation Réduction de la contrainte verticale (fct (ép))
Travail en flexion sur toute l’épaisseur ⇒
σj Effort en traction par flexion en fond de couche
TRES Faible Déformation résiduelle en fond de couche
εt
σr Mode de Dégradation: (hypothèse d’une chaussée correctement dimensionnée)
εr 2 modes d’endommagement
→ Fissuration longitudinale de fatigue des couches bitumineuses ⇒ Entrée d’eau dans les G.N.T. ⇒Altération de la rigidité des G.N.T.
⇒Amplification de la fatigue des couches bitumineuses ⇒ Faïençage ⇒ Ruine de la Chaussée
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CHAP XIX: DEGRADATION DES CHAUSSEES
► Causes d’endommagement des chaussées:
- Travaux de bordures:
→ Défauts de structures
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CHAP XIX: DEGRADATION DES CHAUSSEES
► Causes d’endommagement des chaussées:
- Matériaux bitumineux:
→ sous-dosage= Performances en fatigue
Maniabilité du mélange, difficulté de compactage ( PCG), Compacités
Sensibilité à l’eau (décohésion liant/granulat)
→ sur-dosage sur les couches de surface=
Macrotexture et adhérence (surface plus fermée)
Sensibilité à l’orniérage et au ressuage
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CHAP XIX: ENTRETIEN DES CHAUSSEES
► Différence entre entretien et renforcement de chaussées:
→ Entretien= Travaux légers: ! À la circulation
Pas de calcul de structure
Travaux sur la couche de surface
Travaux PEUX COUTEUX
► Pourquoi entretien :
- Sécurité: Responsabilité du Maître d’Ouvrage
Nécessité de maintenir le niveau de rugosité
► Programmation de l’entretien :
- Entretien préventif programmé
AUSCULTATION PAR CAMERA - Relevé des dégradations de surface
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CHAP XX: ENTRETIEN DES CHAUSSEES
AUSCULTATION PAR CAMERA → Relever les dégradations de surface
► Principe: Circuler sur la voirie avec un véhicule équipé de caméra , relever manuellement les dégradations et
alimenter une base de données informatiques.
► Méthode d’essai:
1) Passage du véhicule équipé de la caméra 2) Prise d’informations manuelle
DÉGRADATIONS DE
SURFACE
GRAVITÉ GRAVITÉ
FAIBLE FORTE
Fissures
longitudinales
Raccordements
défectueux
Désenrobage,
plumage
Pelade
Nids de poule
Orniérage à Orniérage à
faible rayon < faible rayon >
2,5 cm 2,5 cm
Ressuage
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PURGES
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CHAP XX: RENFORCEMENT DES CHAUSSEES
Analyseur de Profil en Long - APL Norme NF EN 98218-3 → Caractériser les défauts d’UNI LONGITUDINAL
► Principe: Traction à vitesse constante d’une remorque qui enregistrement des dénivellations du profil en
long d’une route traduites par les oscillations d’un bras par rapport à une référence pseudo
horizontale fournie par un pendule inertiel.
► Méthode d’essai:
1) Traction de la remorque à vitesse constante 2) Prise de mesure en automatique
VCAPL 25 et CPAL 72
► 3 gammes d’ondes:
- Petites Ondes (PO)= Longueur d’ondes < 3m, amplitude de qq mm
Vibration dans l’habitacle: « tôle ondulée »
Joints de reprise, nids de poule, affaissement de rive, fissures transversale
- Moyennes Ondes (MO)= Longueur d’ondes entre 3m et 10m, amplitude de l’ordre du cm
Tassement des remblais: flottement de la suspension
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CHAP XX: RENFORCEMENT DES CHAUSSEES
Analyseur de Profil en Travers Norme NF EN 13036-7 → Caractériser le profil transversal sous une règle de 3m
Norme NF EN 98219-5 → Caractériser le profil transversal sous une règle de 1,5m
► Principe: Mesurer les défauts d’affaissement ou d’orniérage sous la règle posée transversalement sur la
chaussée.
► Méthode d’essai:
1) Poser au sol une règle de 1,5 m ou 3m 2) Mesurer la profondeur d’affaissement ou d’orniérage
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CHAP XX: RENFORCEMENT DES CHAUSSEES
MESURE DE DEFLEXION Norme NF P 98-200 → Mesurer la déformation de surface sous charge statique de 13T
► Principe: Pour. Mesurer, l’enfoncement provoquer par un essieu unique à roue jumelée de camion
chargé à 13T.
► Méthode d’essai:
Poutre de Benkelman
↨ Z2
13 t
► Déflectographe à masse tombante
4) Mesurer l’enfoncement
► Essentiellement pour les chaussées souples traditionnelles, inverses et bitumineuse épaisse 171
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CHAP XX: RENFORCEMENT DES CHAUSSEES
MESURE DE DEFLEXION Norme NF P 98-200 → Mesurer la déformation de surface sous charge statique de 13T
Mesure simultanée sur les 2 bandes de la voie Mesure sur la bande en rive
Vitesse = 10 km/h Vitesse = 18 km/h
Pas < 5m Pas = 5m
Moyenne des Déflexions (dm) (1/100 mm)
Ecart type des déflexions maximales (σ σ)
Seuils caractéristique à 97,5% des déflexions maximales (dc)
► 6 classes de déflexion:
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CHAP XX: RENFORCEMENT DES CHAUSSEES
MESURE DES EPAISSEURS EN CONTINUENorme NF P -1 → Mesurer en continue des épaisseurs des couches
► Principe: Mesurer l’echo d’une onde radar sur les hétérogénéités de la structure:
- couche de nature différentes (bitumineuse, traitées aux liants hydrauliques, GNT
- variations d’épaisseurs et épaisseurs globales
- présences de canalisations
► Méthode d’essai: - présences de cavités dans et sous la chaussées
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→ Rechargement:
→ Retraitement en place: Recyclage in situ des matériaux du corps de chaussée par ajout d’un liant
(hydraulique ou hydrocarboné), malaxage, mise en forme et compactage.
Nécessite une Couche de Roulement
! réseaux
5 Classes de Retraitement
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Mode discontinu:
Doses pondérales des constituants introduites dans un malaxeur fermé
Fabrication par gâchées
Filler
Filtre poussières
Bitume
Trémies granulats
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Mode continu: Séchage, malaxage et enrobage en continu dans un tube ouvert
Filler
Filtre poussières
Bitume
Trémies granulats
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Tambour Sécheur Equicourant:
Gaz
Recyclés
Bitume
Granulats
Zone de
Séchage Chauffage Mélange Enrobage Malaxage Enrobés
combustion
Gaz
Recyclés
Bitume
Granulats Enrobés
Zone de
Séchage Chauffage Mélange Enrobage Malaxage
combustion
183
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Fabricants:
→ ERMONT - Fabricant FRANCAIS
184
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Recyclage des enrobés:
→ FRAISATS d’Enrobé: issus de - Rabottage de chaussées
Tonnage total= 5 MT/an
- Déconstruction de chaussées
- « BLANCS » de postes
- Analyse granulométrique
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Recyclage des enrobés:
Recommandations XPP98-135 ⇒ Relation entre la connaissance de l’état des agrégats et le taux de réemploi
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Exemple de CCTP:
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CHAP XIX: LA FABRICATION DES ENROBES
► Exemple de CCTP:
188
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
► Fonctions: → Répandre le matériau amené par camion et déchargé dans la trémie à l’avant du finisseur.
→ Régler la couche répandue à l’épaisseur désirée et la niveler pour laisser un bon uni de la surface.
→ Assurer un premier serrage du matériau afin d’éviter le fluage et les déformations dûes aux
compacteurs= PRECOMPACTAGE
Trémie de réception
Table flottante
Rouleau d’appui
Train de chenilles
ou pneus
Convoyeur Vis de répartition
Trémie de réception
Convoyeur
Rouleau d’appui
Vis de répartition
Train de chenilles
ou pneus
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
Vérin de relevage et
de bloquage
► Principe:
Vérin de réglage
Table flottante
Train de chenilles
ou pneus Vis de répartition
► Equilibre de la table: la table flotte sur l’enrobé à la manière d’un ski nautique
la table flotte en position d’équilibre avec un certain angle d’attaque fonction de la vitesse, des
matériaux, des réactions dues à la vibration
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
Vibreurs
► Table vibrante:
Dameurs
Couteaux
β = Angle de réglage
α= Angle d’incidence
Plaque de lissage
► Réglage de l’épaisseur de mise en oeuvre:
→ Pour faire monter ou descendre la table d’un finisseur, on change l’inclinaison de l’angle d’incidence.
→ Réglage automatique: L’angle formé par la table et le bras reste fixe. On fait monter ou descendre le point
d’attache à l’aide d’une vis sans fin ou d’un vérin.
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
Guidage court= guidage par une roulette ou un ski court ou capteur ultra-son
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
Guidage référence fixe= guidage avec un palpeur sur un fil ou avec un rayon laser
195
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CHAP XVIII: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
Guidage DPS= ordinateur embarqué + automate + théodolite vidéo-asservi en station ⇒ calcul en temps réel x,y,z
196
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CHAP XVIII: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
Guidage référence mobile= guidage avec un palpeur sur une poutre
197
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
→ Travail « vis calées » : Ni l’orientation de la table par rapport au bras, ni les points d’attache par rapport à la
machine ne changent en cours de répandage. Les défauts de faible amplitude du
support sont corrigés par la machine.
► Paramètres :
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
► 3 types de finisseurs :
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CHAP XX: LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR
► Défauts d’UNI :
→ conduite du chantier:
- Table froide
- variation de vitesse (démarrage)
- variation de température (enrobés refroidis)
- Joints transversal (cales)
- enrobés devants les chenilles
- Arrêt et attente du finisseur
- Patinage du finisseur sur l’émulsion
- Freins du camion bloqués devant le finisseur
- Impact du camion (recul)
- Conduite sinueuse du chauffeur de camion
- Actions répétées du régleur sur les boutons de réglage
→ réglages:
- Mauvais réglage du palpeur ou pendule
- Mauvais réglage des palpeurs des vis de répartition
- Mauvais réglage des hauteurs des vis de répartition
- mauvais fonctionnement des dameurs (résonnance)
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