"AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

/
DISEÑO DE PROCESOS
/

INTEGRANTES:
0 SOTOMOLLO PUCLLA BRYAN 120191
1 SOTO CJUIRO ALDO 120190
2 SOTO SURCO SENDY VANESSA 130359
3 TTITO CORISSE ANALI GLADIS 141685
DOCENTE: ING. WASHINGTON JULIO LECHUGA CANAL

domingo, 28 de octubre de 2018

 <CONTENIDO
TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc528526021" 1................INTRODUCCIÓN
PAGEREF _Toc528526021 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526022" 2.........MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ETANOL
PAGEREF _Toc528526022 \h 5
HYPERLINK \l "_Toc528526023" 2.1.........................................Procesos de obtención
PAGEREF _Toc528526023 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526024" 2.1.1.............................Proceso de Fermentación
PAGEREF _Toc528526024 \h 7
HYPERLINK \l "_Toc528526025" 2.1.2............Proceso de hidrogenación indirecta
PAGEREF _Toc528526025 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526026" 2.1.3........................Otros métodos de obtención
PAGEREF _Toc528526026 \h 10
HYPERLINK \l "_Toc528526027" 3.......................................................... PROPIEDADES
PAGEREF _Toc528526027 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526028" 3.1...................................................... HIDROGENO
PAGEREF _Toc528526028 \h 15
HYPERLINK \l "_Toc528526029" 3.1.1.....................PROPIEDADES QUÍMICAS
PAGEREF _Toc528526029 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526030" 3.1.2.........................PROPIEDADES FÍSICAS:
PAGEREF _Toc528526030 \h 16
HYPERLINK \l "_Toc528526031" 3.2............................................... ACIDO ACETICO
PAGEREF _Toc528526031 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526032" 3.2.1.........................PROPIEDADES FÍSICAS:
PAGEREF _Toc528526032 \h 17
HYPERLINK \l "_Toc528526033" 3.2.2....................PROPIEDADES QUÍMICAS:
PAGEREF _Toc528526033 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526034" 3.3................................................................... AGUA
PAGEREF _Toc528526034 \h 18
HYPERLINK \l "_Toc528526035" 3.4.......................................... ETANOL ANHIDRO
PAGEREF _Toc528526035 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526036" 3.4.1....................PROPIEDADES QUIMICAS:
PAGEREF _Toc528526036 \h 19
HYPERLINK \l "_Toc528526037" 3.4.2.........................PROPIEDADES FISICAS:
PAGEREF _Toc528526037 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526038" 3.4.3..............USOS DEL ETANOL ANHIDRO
DESNATURALIZADO......................................... PAGEREF _Toc528526038 \h 19
HYPERLINK \l "_Toc528526039" 4....................................... ESTUDIO DE MERCADO
PAGEREF _Toc528526039 \h
 HYPERLINK \l "_Toc528526040" 5................................................... ENTORNO LEGAL
PAGEREF _Toc528526040 \h 22
HYPERLINK \l "_Toc528526041" 6.................................................. MEDIO AMBIENTE
PAGEREF _Toc528526041 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526042" 7................................... SEGURIDAD INDUSTRIAL
PAGEREF _Toc528526042 \h 24
HYPERLINK \l "_Toc528526043" 8......................................ANÁLISIS DEL PROCESO
PAGEREF _Toc528526043 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526044" 8.1...................JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO ELEGIDO....................................... PAGEREF _Toc528526044 \h 29
HYPERLINK \l "_Toc528526045" 8.2.. TECNOLOGÍAS PARA LA PRODUCCIÓN
DE BIODIESEL (Pereira, 2014)................................... PAGEREF _Toc528526045 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526046" 8.2.1........EL REACTOR DE ULTRASONIDO
PAGEREF _Toc528526046 \h 32
HYPERLINK \l "_Toc528526047" 8.2.2........EL REACTORES DE MEMBRANA
(MRS) PAGEREF _Toc528526047 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526048" 8.2.3.............REACTOR DE HENDIDURA DE
CANAL (STIT-CHANNEL REACTOR).............. PAGEREF _Toc528526048 \h 32
HYPERLINK \l "_Toc528526049" 8.2.4.......REACTOR DE BUCLE CONTINUO
PULSADO (CONTINUOUS PULSED LOOP REACTOR).................... PAGEREF
_Toc528526049 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526050" 8.2.5.. .REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO
ESTABILIZADO MAGNÉTICAMENTE (MSFBR) PAGEREF _Toc528526050 \h
32
HYPERLINK \l "_Toc528526051" 8.2.6...............REACTOR EMPLEADO EN EL
PROCESO DE METANOL SUPERCRÍTICO......... PAGEREF _Toc528526051 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526052" 8.3..........PROCESO TRANSESTERIFICACIÓN
(Labrada-Vázquez, 2013).......................................... PAGEREF _Toc528526052 \h 33
HYPERLINK \l "_Toc528526053" 8.3.1.. .VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL
PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN............ PAGEREF _Toc528526053 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526054" 8.4...................................ETAPAS DEL PROCESO
PAGEREF _Toc528526054 \h 35
HYPERLINK \l "_Toc528526055" 8.4.1...................................NEUTRALIZACIÓN
PAGEREF _Toc528526055 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526056" 8.4.2.........RECUPERACIÓN DEL METANOL
PAGEREF _Toc528526056 \h 36
HYPERLINK \l "_Toc528526057" 8.4.3......SEPARACIÓN DEL CATALIZADOR
PAGEREF _Toc528526057 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526058" 8.4.4.......................LAVADO DEL BIODIESEL
PAGEREF _Toc528526058 \h 36
 HYPERLINK \l "_Toc528526059" 8.4.5.............SEPARACIÓN DEL BIODIESEL
PAGEREF _Toc528526059 \h
HYPERLINK \l "_Toc528526060" 8.4.6.. RECUPERACIÓN DE LA GLICERINA
PAGEREF _Toc528526060 \h 36
HYPERLINK \l "_Toc528526061" 8.5......DIAGRAMA DE ENTRADA/SALIDA DEL
PROCESO GENERAL...................... PAGEREF _Toc528526061 \h 37 HYPERLINK \l
"_Toc528526062" 8.6..........................DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE
TRANSESTERIFICACIÓN.............. PAGEREF _Toc528526062 \h 38 HYPERLINK \l
"_Toc528526063" 8.7.................................DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
TRANSESTERIFICACIÓN.............. PAGEREF _Toc528526063 \h 39 HYPERLINK \l
"_Toc528526064" 8.8.CONDICIONES DE OPERACIÓN (T, P) FLUJOS MÁSICOS Y
DE CALOR DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL PROCESO...
PAGEREF _Toc528526064 \h 40 HYPERLINK \l "_Toc528526065" 8.9......BALANCE
DE MATERIA (PARA EL PROCESO Y PARA CADA EQUIPO).................. PAGEREF
_Toc528526065 \h 41 HYPERLINK \l "_Toc528526066" 8.10.................BALANCE DE
ENERGÍA PARA (PARA EL PROCESO Y PARA CADA EQUIPO)............. PAGEREF
_Toc528526066 \h 41 HYPERLINK \l "_Toc528526067" 8.11.................BALANCE DE
MATERIA PARA CADA EQUIPO. . PAGEREF _Toc528526067 \h 42 HYPERLINK \l
"_Toc528526068" 8.11.1.....................BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO DE
REACCIÓN......... PAGEREF _Toc528526068 \h 42 HYPERLINK \l "_Toc528526069"
8.11.2.BALANCE DE MATERIA EN LA PRIMERA TORRE DE DESTILACIÓN........
PAGEREF _Toc528526069 \h 43 HYPERLINK \l "_Toc528526070" 8.11.3.BALANCE
DE MATERIA EN EL PROCESO DE LAVADO (EXTRACCIÓN L – L)..... PAGEREF
_Toc528526070 \h 44 HYPERLINK \l "_Toc528526071" 8.11.4..............BALANCE DE
MATERIA EN LA SEGUNDA TORRE DE DESTILACIÓN......................... PAGEREF
_Toc528526071 \h 45 HYPERLINK \l "_Toc528526072" 8.11.5..............BALANCE DE
MATERIA PARA EL TERCER PROCESO DE DESTILACIÓN................... PAGEREF
_Toc528526072 \h 46 HYPERLINK \l "_Toc528526073" 8.12.................BALANCE DE
ENERGÍA EN CADA EQUIPO........ PAGEREF _Toc528526073 \h 48 HYPERLINK \l
"_Toc528526074" 8.12.1.. BALANCE DE ENERGÍA EN LA PRIMERA BOMBA DEL
PROCESO PAGEREF _Toc528526074 \h 48 HYPERLINK \l "_Toc528526075" 8.12.2.
BALANCE DE ENERGÍA EN LA SEGUNDA BOMBA DEL PROCESO.........
PAGEREF _Toc528526075 \h 48 HYPERLINK \l "_Toc528526076" 8.12.3.BALANCE
DE ENERGÍA EN LA TERCERA BOMBA DEL PROCESO......................... PAGEREF
_Toc528526076 \h 49 HYPERLINK \l "_Toc528526077" 8.12.4..............BALANCE DE
ENERGÍA EN LA CUARTA BOMBA DEL PROCESO. . PAGEREF _Toc528526077 \h
49 HYPERLINK \l "_Toc528526078" 8.12.5..............BALANCE DE ENERGÍA EN EL
PRIMER CALENTADOR DEL PROCESO PAGEREF _Toc528526078 \h 50
HYPERLINK \l "_Toc528526079" 8.12.6...................BALANCE DE ENERGÍA EN EL
SEGUNDO CALENTADOR DEL PROCESO PAGEREF _Toc528526079 \h 51
HYPERLINK \l "_Toc528526080" 8.12.7...................BALANCE DE ENERGÍA EN EL
ENFRIADOR DEL PROCESO......... PAGEREF _Toc528526080 \h 51 HYPERLINK \l
"_Toc528526081" 9........DIAGRAMAS DE PROCESO GENEARDO POR EL HYSYS
CON PAQUETE DE FLUIDO NLRT PAGEREF _Toc528526081 \h 52
HYPERLINK \l "_Toc528526082" 9.1..........CONDICIONES DE OPERACIÓN EN EL
PROCESO...... PAGEREF _Toc528526082 \h 53 HYPERLINK \l "_Toc528526083" 10.
DIAGRAMAS DE PROCESO GENEARDO POR EL HYSYS CON PAQUETE
DE FLUIDO PRSV............................ PAGEREF _Toc528526083 \h 56 HYPERLINK \l
"_Toc528526084" 10.1............../ CONDICIONES DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
PAGEREF _Toc528526084 \h 56 HYPERLINK \l "_Toc528526085" 10.1.1.
PARÁMETROS IMPORTANTES EN EL PROCESO.......................... PAGEREF
_Toc528526085 \h 59 HYPERLINK \l "_Toc528526086" 10.1.2.................PUNTOS DE
FORTALEZA Y DEBILIDAD EN EL PROCESO PAGEREF _Toc528526086 \h 61
HYPERLINK \l "_Toc528526087" 10.1.3.......................COSTOS EN EL PROCESO DE
SIMULACIÓN.... PAGEREF _Toc528526087 \h 63 HYPERLINK \l "_Toc528526088"
10.2. INVERSIÓN PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A
PARTIR DEL ACEITE DE CANOLA PAGEREF _Toc528526088 \h 66
HYPERLINK \l "_Toc528526089" 11........................................................ BIBLIOGRAFÍA
PAGEREF _Toc528526089 \h 68>
0 INTRODUCCIÓN

1 MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ETANOL

El etanol es un compuesto orgánico oxigenado de los más versátiles debido a su gran

cantidad de aplicaciones. Dependiendo de su concentración, tiene una u otras
aplicaciones dentro del mercado. Entre las más destacadas se encuentran la posibilidad
de su uso como solvente, germicida, anticongelante, como combustible o como brebaje
para la producción de bebidas alcohólicas. Pero su mayor valor radica en el hecho de
que es un producto químico intermedio para la obtención de gran cantidad de
compuestos orgánicos. A continuación aparece una figura en la que se pone de
manifiesto la importancia del etanol como fuente de materia prima para la elaboración
de un gran número de compuestos químicos:
/

El 99% del etanol producido en el mundo se destina a las industrias del tinte y la
farmacéutica. Es un compuesto funcional muy importante en las bebidas alcohólicas, el
cual se obtiene por fermentación de carbohidratos, proceso por el que se produce un
caldo que después de ser tratado y envejecido produce las bebidas espirituosas. Si el
etanol se utiliza para otros procesos diferentes que la obtención de bebidas alcohólicas,
éste se desnaturaliza con la adición de sustancias como el metanol o la piridina. Este
etanol desnaturalizado puede ser utilizado en la industria como reactivo, o directamente
tiene usos comerciales, como es el caso de su uso como disolvente.

El etanol es miscible en todas proporciones con agua y con gran cantidad de solventes
orgánicos. Es una sustancia higroscópica y forma un azeótropo con el agua al 95.45 %
en peso. Para enriquecerlo más, es necesaria una destilación azeotrópica utilizando para
ello un tercer solvente.
0 Procesos de obtención

Existen distintos métodos para producir etanol a nivel industrial. En la siguiente figura
aparecen reflejados las rutas de obtención de etanol:
/

Como se puede observar, el etanol se puede obtener a partir del cracking de petróleo, del
que se saca el etileno. La otra fuente para conseguir etanol es el proceso de
fermentación. Resumiendo, las rutas que hasta ahora han sido más utilizados son:

0 Obtención a partir de etileno.

1 Como subproducto de otros procesos industriales.
2 Por fermentación de azúcar, almidón o celulosa.

Los procesos de fermentación representan el 83% de la producción mundial. Existen

dos vías para la obtención de etanol a partir de etileno. La primera, es un proceso de
hidrogenación indirecta. En este proceso se utiliza el ácido sulfúrico y aún hoy se utiliza
en Rusia. El segundo proceso fue desarrollado en los años 70 para evitar tener que usar
el ácido sulfúrico en la síntesis de etanol. Es un proceso de hidrogenación directa
catalítica en fase vapor. En EE.UU. se utiliza este proceso. A día de hoy, se han
investigado otros métodos de obtención, pero ninguno se ha llevado a escala industrial.
A continuación se realizará una descripción de los procesos de obtención de etanol:

0 Proceso de Fermentación

Este es el proceso más antiguo. Se puede obtener etanol a partir de gran variedad de
productos agrícolas pero sólo es rentable hacerlo a partir de un grupo reducido de
productos debido fundamentalmente a dos razones:
0 Poseen un mayor precio como alimento que como materia prima para obtener
etanol.
1 El coste de transporte junto al del producto agrícola no es rentable frente a la
cantidad de etanol que se obtiene del mismo. Se puede obtener etanol a partir de
cualquier producto que contenga azúcar o algún producto que puede derivar en azúcar.

El que se opte por el proceso de fermentación a nivel industrial depende del precio y
disponibilidad de los productos ricos en hidratos de carbono y las políticas de apoyo que
tengan éstos frente a al precio del etileno. Como anteriormente se ha mencionado, a
nivel industrial se fabrica etanol mediante esta técnica a partir de azúcar, almidón o
celulosa. Del azúcar (caña de azúcar, remolacha, melaza o frutas) se puede obtener
directamente. Del almidón (tubérculos o papas) se puede obtener, pero previamente se
deben hidrolizar a azúcares mediante la acción de enzimas de malta. Por último, la
celulosa también debe tratarse previamente para que sea convertido a azúcar mediante la
acción de ácidos minerales. Una vez se transforma en azúcar, las enzimas de la levadura
los transforman a azúcar fácilmente.

1 Proceso de hidrogenación indirecta

Este método de producción de etanol se basa en la absorción de una gran cantidad de

etileno en ácido sulfúrico concentrado. La preparación de etanol a partir de etileno
usando para ello ácido sulfúrico se realiza en tres pasos:

0 Absorción del etileno en ácido sulfúrico concentrado para formar tanto mono
1 Etil-sulfato como dietil-sulfato.
2 Hidrólisis de los etil-sulfatos a etanol.
3 Reconcentración del ácido sulfúrico diluido.

El esquema de la instalación es el siguiente:

/

0 Columna de lavado de gas residual

1 Absorbedor
2 Hidrolizador
3 Columna de stripping
4 columna de lavado de etanol crudo
5 Tanque de etanol crudo
6 Columna de destilación del dietil-éter
7 Columna de destilación de etanol

Al proceso se introduce tanto el etileno como agua des ionizada. Ambas corrientes se
vaporizan a una presión entre 6 y 8 MPa, saliendo del intercambiador a una temperatura
entre 250 y 300 ºC. La corriente se calienta entre 10 y 20 ºC antes de entrar al reactor en
forma gaseosa. Una vez salen la corriente producto del reactor, se condensa y se separa
la corriente líquida que contiene el etanol. Se elimina el gas que pueda llevar esta
corriente y posteriormente se separa el agua, que es devuelta al reactor. La corriente de
producto antes de separar el agua, contiene entre un 10 y un 25 % en peso de etanol.
Para eliminar el gas disuelto en la corriente líquida, ésta se descomprime, y la corriente
gaseosa es devuelta al reactor ya que contiene parte del etileno que no reacciona.

La corriente de etanol se purifica hasta el grado requerido según las especificaciones

comerciales requeridas. Las condiciones óptimas a las que se lleve a cabo el proceso
depende del tipo de catalizador utilizado, de la temperatura, de la presión, del tiempo de
residencia en el reactor y del ratio molar utilizado en la alimentación al proceso entre el
agua y el etileno.

2 Otros métodos de obtención

A parte de los mencionados anteriormente, existen otras rutas que han sido investigadas
para llegar a obtener etanol. Se puede destacar tres rutas: la hidrocarbonilación, la
conversión a partir de gas de síntesis y la obtención a partir de ácido acético, que es el
objetivo de este proyecto y por tanto tendrá un capítulo aparte debido a su importancia.

0 Hidrocarbonilación de alcoholes:

La reacción por la cual se produce este proceso es:

/
La reacción se lleva a cabo en presencia de un catalizador de cobalto a alta presión y
temperatura. Esta reacción fue descubierta en el año 1949 y lo que se realiza con ella es
el cambio de la longitud de las moléculas de los alcoholes. Originalmente, se aplicó para
producir metanol, pero se descubrió que añadiendo al proceso determinados aditivos,
como es el caso del yodo y combinando el catalizador con otros metales, como por
ejemplo el cobre, se conseguía una selectividad a etanol de hasta un 89 % en peso.

1 Conversión a partir del gas de síntesis:

Como en el caso anterior, esta ruta originalmente buscaba la conversión del monóxido y
el hidrógeno en metanol. Pero con el paso de los años se ha ido investigando con
distintos catalizadores para poder obtener etanol al final del proceso como componente
mayoritario.

Hay dos tipos de catalizadores:

0 Catalizadores heterogéneos:
Los catalizadores más utilizados en este proceso son los óxidos de zinc, cromo y cobre
para la obtención de metanol. Investigadores del Instituto Francés del Petróleo probaron
a combinar estos catalizadores con otros elementos, como son el lantano o el potasio,
descubrieron que se formaba alrededor de un 20 % de etanol. Con un catalizador que
contenga Ni-Cu-Ba, se ha llegado a conseguir hasta un 46 % de etanol.
1 Catalizadores Homogéneos:
El rutenio es el único que ha demostrado tener una alta selectividad a etanol en este
proceso de síntesis, llegando a lograr un 50 % de etanol.

2 Recuperación y purificación del etanol

En los últimos 20 años se han desarrollado distintas técnicas de destilación para

conseguir una recuperación cada vez más eficiente de etanol en los procesos de
obtención. Los esfuerzos han ido encaminados tanto a mejorar la calidad del producto
obtenido en cuanto a elevar la concentración de etanol como a una disminución del
coste energético del proceso de destilación. Se puede distinguir dos métodos para
conseguir una corriente concentrada en etanol:

- Métodos de destilación.
- Métodos que no utilizan la destilación.

3 Métodos de destilación:

El etanol forma un azeótropo con el agua al 95,35 % en peso. Para obtener una
concentración mayor de etanol se hace necesario realizar una deshidratación. Esto
normalmente se realiza añadiendo una cierta cantidad de benceno, que se usa como
agente solvente, donde se tiene un equilibrio ternario. Dependiendo del proceso de
producción, se tiene una concentración de etanol después del reactor de entre un 50% (a
partir de etileno) y un 10 % (a partir de la fermentación) en peso. Esto hace que se
requiera de varios procesos previos, como son:

0 Desgasificación: mediante este proceso se eliminan los gases disueltos en la

corriente líquida producto proveniente del reactor.
1 Stripping con vapor: en este proceso se consigue inyectando vapor en una
columna se consigue concentrar el etanol entre un 75 y un 85 % en peso.
2 Columnas de extracción y rectificación: Con estas dos columnas, se consigue
concentrar al etanol hasta un 95 % en peso.

Estos tres procesos son necesarios para concentrar la corriente de etanol. Una vez
realizado esto, se realiza la destilación azeotrópica. El proceso se produce a presión
atmosférica. El solvente más utilizado como anteriormente se ha mencionado es el
benceno. La corriente de etanol al 95 % se introduce en una columna de deshidratación
junto al solvente extractor. En esta columna, por fondo se recoge una corriente de etanol
al 99.98 % en peso recuperando por cabeza una azeótropo ternario que es enfriado y
enviado a una columna donde se recupera el agente añadido que es devuelto a la
columna de deshidratación. El esquema es el siguiente:
/
0 Columna de deshidratación
1 Decantador
2 Condensador
3 Enfriador
4 Columna de stripping para hidrocarburos
5 Tanque

El control y la eficiencia del proceso depende de:

0 El uso de un decantador y un condensador normales hace que el coste de

inversión se reduzca.
1 El uso de platos de alta eficacia de contacto.
2 Bajo consumo de agente extractor.
3 Un consumo de vapor de entre 1 y 1,5 kg de vapor por litro de etanol producido.

En los procesos en los que se quiere conseguir etanol para automoción, el benceno es
sustituido por gasolina como agente extractor.

4 Métodos que no utilizan proceso de destilación:

Existen distintas técnicas para conseguir enriquecer el etanol aparte de los métodos de
destilación. Estos métodos tienen como característica principal que su coste energético
es significativamente menor que en el caso anterior. A continuación se realiza una breve
reseña de cada uno de ellos:

0 Proceso de extracción con solventes líquidos:

Esta técnica se basa que en que el etanol, cuando se mezcla con otros líquidos, es
inmiscible con agua. Así, se puede realizar una extracción de etanol con un disolvente,
que luego es fácilmente separable del etanol por destilación. Un ejemplo de solvente es
el ftalato de dibutilo. Este solvente tiene un punto de ebullición más elevado que el
etanol, con lo que es fácilmente separable mediante destilación.

1 Proceso de extracción con CO2.

Este proceso utiliza el CO2 en condiciones líquidas críticas, que son 31 ºC y una presión
de 7,1 MPa. Esta extracción y la posterior destilación para separar el CO2 tienen un
coste menor de un tercio que en la destilación azeotrópica.

2 Tamices moleculares:

Esta técnica utiliza tamices que son permeables al agua pero no al etanol, consiguiendo
así una separación de los dos compuestos. El sólido que compone los tamices
moleculares suelen ser zeolitas.

3 Tecnología de membranas:
Esta tecnología hace uso de membranas semipermeables de resinas. Consiste en calentar
el 94 % de la corriente de etanol alimentada al proceso (el resto viene recirculado) a 60
ºC, y es impulsado al pre evaporador que contiene las membranas semipermeables.
Parte del agua pasa a través de la membrana, pero en el interior del equipo a la vez
ocurre el cambio de fase de la corriente alimentada, y el vapor de agua que se forma
también pasa a través de la membrana gracias al vacío de 1 KPa que existe dentro del
equipo. De esta manera, se consigue separar el agua del etanol sin tener en cuenta el
azeótropo. La energía consumida en el proceso es el total de la entalpía de vaporización
y de condensación de las corrientes. El esquema es el siguiente:

/
0 Bomba
1 Calentador
2 Condensador
3 Bomba de vacío

Si se introduce al equipo 1097 litros de etanol al 94 % en volumen se obtienen 1000

litros de etanol al 99,85 % en peso, y una corriente de subproducto permeado del 28 %
en volumen de etanol. Como dato más destacable cabe reseñar que 1000 litros de etanol
anhidro, requieren 135 kg de vapor saturado a 200 KPa, 10 m3 de agua a 20 Cº y 15 kW
de energía eléctrica.

2 PROPIEDADES

Para la obtención de etanol anhidro desnaturalizado a partir de ácido acético se necesita

conocer las propiedades de los insumos, subproducto y producto que involucran el
proceso:
0 HIDROGENO
Primer elemento de la tabla periódica. En condiciones normales es un gas incoloro,
inodoro e insípido, compuesto de moléculas diatómicas, H2. El átomo de hidrógeno,
símbolo H, consta de un núcleo de unidad de carga positiva y un solo electrón. Tiene
número atómico 1 y peso atómico de 1.00797. Es uno de los constituyentes principales
del agua y de toda la materia orgánica, y está distribuido de manera amplia no sólo en la
Tierra sino en todo el universo.
Tabla 1. Propiedades Del Hidrogeno

/
Fuente: < CITATION Qui18 \l 10250 (Quimica, 2018)>
0 PROPIEDADES QUÍMICAS
0 En condiciones normales, el hidrógeno es un gas incoloro, inodoro y sin sabor.
1 Es la molécula más pequeña conocida.
2 La densidad del hidrógeno es de 76 Kg./m^3, y cuando se encuentra en estado de
gas, la densidad es de 273 kg./ L.
3 Posee una gran rapidez de transición, cuando las moléculas se encuentran en fase
gaseosa. Debido a esta propiedad, hay ausencia casi total, de hidrógeno en la atmósfera
terrestre.
4 Facilidad de efusión, así como también de difusión.
5 Optima conductividad calorífica
6 Punto de fusión de 14025 K.
7 Punto de ebullición de 20268 K.

1 PROPIEDADES FÍSICAS:
0 Tiene un peso atómico de 100974 uma.
1 Posee un estado de oxidación de +1, -1.
2 Completa su nivel de valencia con un electrón capturada, para así poder producir
el anión.
3 Se combina con los metales alcalinos y alcalinotérreos (menos con el berilio y
magnesio), a través de enlaces iónicos.
4 Forma enlaces tipo covalentes, con los no metales.
5 Forma enlaces metálicos con los elementos de transición.
6 El hidrógeno, siempre se encuentra asociado a otro elemento, menos en el estado
gaseoso.
7 Posee una estructura cristalina hexagonal.
8 Reacciona con la gran mayoría de los elementos de la tabla periódica.

1 ACIDO ACETICO
El ácido acético, conocido también como ácido metilcarboxílico o ácido etanólico, es
una sustancia que se consigue en forma de ion acetato y es la que le da al vinagre su
característico olor y sabor.

Tabla 2. Propiedades Del Hidrogeno

 /
Fuente < CITATION Sal \l 10250 >
0 PROPIEDADES FÍSICAS:
0 Líquido hidroscópico, es decir que se trata de un ácido compuesto, con
capacidad de atraer y absorber la humedad del ambiente que lo circunda
1 Incoloro, esta característica física, supone que carece de color y por ende
no refleja la luz y deja pasar la misma a través de sí, sin absorberlos. En otras
palabras, es transparente.
2 De sabor y olor punzante, tiene ese sabor y olor característico del
vinagre.
3 Punto de ebullición de 118.05 °C
4 Punto de fusión de 16.6 °C
1 PROPIEDADES QUÍMICAS:
0 Solubilidad, es soluble especialmente en agua, aunque también tiene la
propiedad de mezclarse con otros elementos químicos como el alcohol, éter,
glicerina, acetona, benceno, y tetracloruro de carbono.
1 Disolvente, es una sustancia en la que se diluyen con facilidad varios
compuestos, entre ellos, el azufre y el fósforo.
2 El ácido acético cristaliza a 17°C y se convierte pequeños cubos de
aspecto parecido al hielo. En este punto se le conoce bajo el nombre de ácido
acético glacial.
3 Momento dipolar, genera un dipolo permanente, de 1.74 D
4 Es insoluble en sulfuro de carbono.
2 AGUA
3 ETANOL ANHIDRO
El combustible de etanol desnaturalizado es un disolvente polar, que es soluble en agua.
Un disolvente polar es un compuesto con una separación de carga en los enlaces
químicos, tal como alcohol, la mayoría de los ácidos, o el amoníaco. Éstos tienen
afinidad con el agua y se disolverán fácilmente. El etanol de combustible
desnaturalizado tiene un punto de inflamación de -5 ° F y una densidad de vapor de 1,5,
lo que indica que es más pesado que el aire. En consecuencia, los vapores de etanol no
suben, similar a los vapores de la gasolina que buscan altitudes más bajas. La gravedad
específica del etanol de combustible desnaturalizado es 0,79, lo que indica que es más
ligera que el agua y tiene una temperatura de auto ignición de 709 ° F y un punto de
ebullición de 165-175 ° F. Al igual que la gasolina, el combustible más desnaturalizado,
el mayor peligro del etanol como componente de combustible del motor es su
inflamabilidad. Tiene un rango inflamable más amplio que la gasolina (LEL es 3% y
UEL es 19%).
0 PROPIEDADES QUIMICAS:
Tabla 3. Propiedades Químicas
Propiedad Etanol Anhidro
Desnaturalizado
Características Leve
del humo
Solubilidad Alta
Fuente < CITATION Eth15 \l 10250 (Ethanol Response, 2015)>
1 PROPIEDADES FISICAS:
Tabla 4. Propiedades Físicas
Propiedades Etanol Anhidro
Desnaturalizado
Punto de ebullición 79 °C
Punto de fusión -117 °C
Densidad relativa (agua = 1) 0.8
Solubilidad en agua Miscible
Presión de vapor (KPa) a 5.8
20°C
Densidad relativa de vapor 1.6
(aire = 1)
Punto de inflamación 13 °C
 Temperatura de auto – 363 °C
ignición
Límites de explosividad % 3.3 – 19
en volumen en el aire
Coeficiente de reparto -0.32
octanol/agua log Pow
Fuente <CITATION Ind \l 10250 >
2 USOS DEL ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO
El etanol anhidro no está destinado para el consumo humano, pero la sustancia se utiliza
en los laboratorios, así como en la industria química. El uso de alcohol carburante se
considera necesario y benéfico para el medio ambiente, pues mejora la combustión en
los motores de explosión interna y reduce las emisiones nocivas de gases
contaminantes, ya que se produce a partir de biomasa mediante tecnologías limpias. La
utilización del etanol como combustible alternativo para vehículos tiene sus ventajas y
algunos escollos a superar para optimizar su uso. Este puede ser utilizado puro o
mezclado con gasolina. En este último caso el etanol combustible se llama gasoil,
diferenciándose por la cantidad de gasolina en la mezcla, 10% y 90% respectivamente.
0 Antiséptico:

La Mayoría de los microorganismos, tales como bacterias dañinas, muere en presencia

de un alcohol, que puede coagula las proteínas en su superficie, produciendo una costra
alrededor de ella. El etanol anhidro se utiliza en la producción de sustancias
antisépticas, ampliamente utilizado para esterilizar las superficies y equipos en
laboratorios bioquímicos. Sin embargo, el etanol anhidro nunca se utiliza puro, como las
propiedades desinfectantes de etanol es óptimo a concentraciones de 60 a 90 por ciento.

1 Disolvente:

Un disolvente es una sustancia líquida que es capaz de disolver otra, el soluto. Los
alcoholes se utilizan como disolventes, especialmente con materiales hidrofóbicos, que
son las que el agua no puede disolver, como los aceites. El etanol anhidro es un potente
disolvente, ampliamente utilizado en la industria química para producir pinturas,
barnices y tintes. También se utiliza en el laboratorio químico de soluciones.

2 Combustible:

Etanol anhidro se utiliza como un adictivo en la gasolina, como una manera de reducir
el uso de combustibles fósiles. La adición de etanol anhidro a la gasolina se ha
sustituido el uso de los tóxicos tetra-etil-plomo, compuestos de plomo que tenían
efectos adversos significativos sobre el medio ambiente. Sin embargo, el etanol anhidro
no puede ser utilizado puro en los vehículos, como otros tipos de etanol con mayor
contenido de agua puede, tales como el etanol hidratado.

3 Deshidratación de Muestras Biológicas

La observación Microscópica de las células y los tejidos son comunes en los
laboratorios bioquímicos. La preparación de las muestras es muy importante para
garantizar una clara observación de los componentes del tejido y de las estructuras
celulares. El etanol anhidro se utiliza en gran parte durante la preparación de la muestra
para deshidratar y solucionarlo en el portaobjetos de vidrio. Después de la observación,
la mayoría de las muestras puede ser almacenada para su posterior uso, debido a su
tratamiento de alcohol.

4 Otros usos del etanol anhidro:

Solvente en trabajos de impresión, disolvente en la industria de plásticos, fabricación de

tintes y pinturas a base de solvente.

3 ESTUDIO DE MERCADO
0 HIDROGENO
Año Peso Neto Peso Bruto
(Toneladas) (toneladas)
2010 2.937 3.183
2011 8.972 9.229
2012 13.443 15.626
2013 10.054 10.121
2014 0.444 12.912
2015 18.287 28.416
2016 28.988 29.088
2017 0.744 31.950
2018 10.121 20.494

Año Valor Valor

FOB(MMU$) CIF(dólares)
2010 0.01749 0.02061
2011 0.04099 0.04909
2012 0.02998 0.04256
2013 0.03578 0.03902
2014 0.02807 0.03123
2015 0.02428 0.02806
2016 0.02170 0.02620
2017 0.02675 0.02953
2018 0.01073 0.01394
/

País de Peso % de
Origen Neto(Kilos) Importacion
CL - 0.26283 35%
CHILE
MX - 0.08857 12%
MEXICO
US - 0.39141 53%
UNITED
STATES
GB - 0.0009 0%
UNITED
KINGDOM
CN - 0.00065 0%
CHINA
0.74436 100%

1 ACIDO ACETICO PRODUCCION MUNDIAL

/
Como se puede observar en la figura, haremos un breve estudio de mercado
de la disponibilidad de ácido acético que es nuestra materia prima para la
obtención del etanol anhidro desnaturalizado.

Año Peso Peso

Neto(toneladas) Bruto(toneladas)
2010 4062.87066 4310.23128
2011 3526.50503 3721.09993
2012 4164.44257 4370.52359
2013 3641.70394 3826.07289
2014 4174.1512 4399.80878
2015 4744.12976 5045.66003
2016 5263.1083 5607.59587
2017 5706.21711 6081.20138
2018 5043.92614 5347.65758
En la tabla presente podemos observar las toneladas métricas que se importa
en el Perú de ácido acético al 2018.
/

Como bien vemos el Perú en los años 2016 y 2017 importo grades cantidades
de ácido acético que en números es 5263.11 y 5706.22 TM respectivamente.
De ello podemos deducir que Perú es neto importador de ácido acético, para
ello hacemos una proyección de la demanda de ácido acético en el Perú como
se verá en la figura.
/

Se observa que la demanda al 2023 va creciendo y entonces nos hacemos la

pregunta ¿Por qué no producir ácido acético en el Perú ya que hay mercado
para dicho producto?. El Perú importo el año 2107 de KOREA
aproximadamente 2965060 TM que representa un 54 %, seguido de CHINA
con 28% y un peso neto de 1543.652 TM.

País de Peso % de
Origen Neto(TM) Importacion
KR - KOREA, 2965.60055 54%
REPUBLIC
OF
CN - CHINA 1543.652 28%
CL - CHILE 345.6 6%
TW - 459.84 8%
TAIWAN,
PROVINCE
OF CHINA
SE - 148.32 3%
SWEDEN
5463.01255 100%
/

2 ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO

0 PRODUCCION MUNDIAL
Como el productor más barato del mundo, Estados Unidos continúa para emerger como
el mercado internacional más confiable y Fuente asequible de etanol de alto octanaje.
Exportaciones de etanol de Estados Unidos. Se elevó a más de 1 billón de galones en
2016.
/Fuente RFA analysis of public and private data sources

Fig. SEQ Fig. \* ARABIC 2 Exportación del etanol a diferentes países en el 2016

/
Fuente U.S. Dept. of Commerce, U.S. Census Bureau, Foreign Trade Statistics

1 IMPORTACION DE ETHANOL E EL PERU7

Año Peso Peso

Neto(toneladas) Bruto(toneladas)
2010 0 0
2011 19203.256 19203.256

2012 82885.9179 82885.9179

2013 84696.156 84696.156
2014 42322.673 42322.6732
2015 66363.6986 66363.706
2016 88881.5841 88881.5844
2017 88490.6991 88490.7051
2018 114853.171 114853.171

Año Valor Valor

FOB(dólares) CIF(dólares)
2010 0.000 0.000
2011 18.022 19.871
2012 70.389 77.594
2013 71.718 79.275
2014 40.859 44.902
2015 40.740 46.322
 2016 51.811 57.701
2017 50.222 55.440
2018 60.121 66.374

País de Peso % de
Origen Neto(Kilos) Importacion
US - UNITED 88490.6126 99.999902%
STATES
IN - INDIA 0.04964 0.000056%
DE - 0.036 0.000041%
GERMANY
FR - FRANCE 0.00085 0.000001%
88490.6991 100.000000%

4 ENTORNO LEGAL

0 ÁCIDO ACÉTICO
5 Legislación nacional: El ácido acético esta considera como no peligroso, y no
está considerado en el DECRETO SUPREMO N° 024-2013-EF, Legislativo N° 1126
establecen medidas, de control en los insumos químicos y productos fiscalizados,
maquinarias y equipos utilizados para la elaboración de drogas ilícitas, además no
contempla la Ley N° 28305, Ley de control de insumos químicos y productos
fiscalizados. < CITATION ARI13 \l 3082 >
6 Según RESOLUCIÓN DIRECTORAL Nº 1252/2004/DIGESA/SA, se declara
no apto para el consumo humano al ácido acético proveniente de la industria
petroquímica, por constituir riesgo para la salud pública que según la Ley Nº 26842-Ley
General de Salud, establece responsabilidad del Estado la protección de la salud pública,
correspondiéndole a su vez, regularla, vigilarla y promoverla Así mismo el ejercicio del
derecho a la libertad de trabajo, empresa, comercio e industria se encuentra sujeto a las
limitaciones que establece la Ley, disponiendo en su artículo 89º que un alimentos es
apto para el consumo humano, cuando cumple con las características establecidas por
las normas sanitarias y de calidad, señalando en el artículo 90º modificado por el
artículo 7º de la Ley Nº 27932 que queda estrictamente prohibido importar, fabricar,
fraccionar, elaborara, comerciar, distribuir y almacenar alimentos y bebidas alterados,
contaminados, adulterados, falsificados o declarados no aptos para consumo humano. <
CITATION JAR04 \l 3082 (JARAMILLO, 2004)>
1 ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO
0 Legislación nacional.- según DECRETO SUPREMO Nº 013-2005-EM, en el
REGLAMENTO DE LA LEY Nº 28054 - LEY DE PROMOCIÓN DEL
MERCADO DE BIOCOMBUSTIBLES. Establece marco general para promover el
desarrollo del mercado de los Biocombustibles en el Perú sobre la base de la libre
competencia y el libre acceso de la actividad económica.
Objetivos:
0 Diversificar la matriz energética.
1 Fomentar el desarrollo agroindustrial.
2 Disminuir la contaminación ambiental.
3 Ofrecer un mercado alternativo en la lucha contra las drogas.
En el Artículo 3.-Define al: Biocombustibles como productos químicos que se
obtienen a partir de materias primas de origen agropecuario, agroindustrial o de
otra forma de biomasa y que cumplen con las normas de calidad establecidas por
las autoridades competentes para su uso como carburantes.
1 Organismo Supervisor de la Inversión de Energía
y Minería
Da las especificaciones de calidad para etanol anhidro desnaturalizado

Tabla 5. Especificaciones técnicas de la calidad de etanol anhidro

CARACTERÍSTICA UNIDADES MÉTODO ASTM VALORES

D-4176 Libre de partículas

Apariencia ---------- Procedimiento A suspendidas y precipitadas.
(Claro y brillante)
Acidez Total (como
mg/L D-1613 56 máximo.
ácido acético)
fracción de
E-203 ó 0,007
Contenido de agua volumen
E-1064 (0,7) máximo.
(% volumen)
Contenido de azufre
mg/kg D-2622 30 máximos.
total
fracción de
0,958
Contenido de etanol volumen D-5501
(95,8) mínimo.
(% volumen)
fracción de
0,005
Contenido de metanol volumen D-5501
(0,5) máximo.
(% volumen)
fracción de
Contenido hidrocarburos
B volumen D-6729 0,02 (2,0) a 0,03 (3,0)
(% volumen)
Contenido goma lavada mg/100 Ml D-381 5,0 máximos.
D-1688
Contenido de cobre mg/kg 0,07 máximo.
Método A
Ion cloruro mg/kg D-512 1,1 máximo.
Método C
Densidad a temperatura D-891
de referencia ºC kg/m3 Procedimiento B Reportar
pH ---------- D-6423 6,5 - 9,0.

Fuente <CITATION REG \l 3082 >

2 HIDROGENO
Norma técnica peruana
2 Establece un conjunto de colores destinados a identificar cada gas o mescla de
gas contenidos en envases a presión, para el hidrogeno está establecido el color amarillo
ocre, las tuberías debe tener uniones brida cada 20 metros. < CITATION NOR18 \l 10250
(NORMA TECNICA PERUANA , 2018)>

5 MEDIO AMBIENTE

Ácido acético
El ácido acético no tiene impacto ambiental a concentraciones diluidas, solo en su forma
concentrada es corrosivo y nocivo para la biodiversidad acuática, así mismo es propicio
indicar que el ácido acético se logra degradar en un promedio de 20 días calendarios.
Alcohol anhídrido desnaturalizado
Los biocombustibles pueden, por lo tanto, a través de la fotosíntesis, promover el
consumo de dióxido de carbono, cuya concentración en la atmósfera ha aumentado de
forma acentuada debido al consumo creciente de los combustibles fósiles.4 El etanol de
ácido acético tiene un aporte ya que el ácido acético principalmente es de metanol que
es un alcohol de madera.
Este combustible puede reducir de manera significativa los gases de efecto invernadero,
cuando es comparado con el derivado fósil de aplicación similar (gasolina). Por lo tanto,
se trata de una importante alternativa energética para intentar impedir el calentamiento
global, uno de los más impactantes cambios climáticos.
< CITATION MIN10 \l 10250 >

6 SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los peligros relacionados con la higiene y la salud ocupacional en las plantas deberían
identificarse sobre la base de un análisis de seguridad laboral o de una evaluación
comprensiva de peligros y riesgos que empleen metodologías tales como el estudio de
identificación de peligros [HAZID], estudio de peligros y operatividad [HAZOP] o
análisis cuantitativo de riesgos [QRA]. En general, la planificación de la gestión de
higiene y seguridad incluirá la adopción de una aproximación sistemática y estructurada
para prevenir y controlar los peligros físicos, químicos, biológicos y radiológicos para la
higiene y la seguridad industrial.

Los problemas relacionados con la higiene y la seguridad ocupacional en las plantas de

producción de etanol incluyen:
7 Seguridad en los procesos
8 Riesgos de origen químico
9 Incendios y explosiones
10 Otros riesgos laborales
Tabla 6. Hoja de seguridad del hidrogeno

/
/
/
/
Fuente <CITATION Int18 \l 10250 (International Programme On Chemical Safety, 2018)>

Tabla 7. Hoja de seguridad del acido acetico

/
/
/
/
Fuente <CITATION Int \l 10250 >

Tabla 8. Hoja de seguridad del etanol anhidro

/
//
/
Fuente < CITATION Int181 \l 10250 (International Programme On Chemical Safety, 2018)>

7 ANÁLISIS DEL PROCESO

0 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ELEGIDO

El proceso de hidrogenación directa evita el problema de la utilización del ácido

sulfúrico y con ello la tercera etapa que conlleva la hidrogenación indirecta ya no se
realiza, que es la que tiene un consumo de energía mayor, hay dos procesos principales:
uno que utiliza un catalizador sólido y otro que utili. El pr

1 TECNOLOGÍAS PARA LA PRODUCCIÓN DE HIDROGENO

 En la aplicación a nivel industrial de los procesos de producción de biodiesel, se
tiene el proceso de transesterificación y el proceso de esterificación. Estos procesos se
pueden obtener de manera discontinua o batch (Lotes) o de forma continua. En general
el sistema tipo batch son plantas que se utilizan para una menor capacidad de
producción y diferentes calidades de materia prima generalmente utilizan un reactor
grande con un agitador dentro de éste. La producción en forma discontinua emplea más
tiempo de reacción y separación que el proceso de transesterificación continua debido a
que todas las fases de la reacción se ejecutan en el mismo reactor. En la REF
_Ref516431819 \h \* MERGEFORMAT , se tiene un diagrama de un proceso de
transesterificación en tipo batch. El sistema tipo continuo es más implementado en
plantas de gran capacidad (>50000 Tm/años) de producción en el cual se tenga un
suministro constante de los insumo. Este sistema consta de una cadena de reactores
continuos que poseen un sistema de agitación. Estos reactores son los denominados
CSRT (Continuos stirred tank reactor), como características importante es que estos
reactores se pueden modificar en cantidad de volumen para obtener mayores tiempos de
reacción y así conseguir los rendimientos de la transformación de los Triglicéridos (TG)
a ésteres, un aspecto importante del empleo de estos reactores es que se debe garantizar
el suministro constante y hacer poder realizar la mezcla de la composición, pero como
desventaja en los CSTR hay un aumento en la dispersión del glicerol en la fase de
ésteres, lo que hace que el tiempo requerido para el proceso aumente, debido a la
separación de las fases.
/
Figura STYLEREF 1 \s 8. SEQ Figura_ \* ARABIC \s 1 : Procesos de transesterificación tipo Batch.

/
Figura STYLEREF 1 \s 8. SEQ Figura_ \* ARABIC \s 1 : Proceso de transesterificación en sistema
continúo.

Aunque los procesos mencionados anteriormente tienen varios factores en

común, existe un sin número de opciones de llevar a cabo la producción del biodiesel ya
sea desde el aspecto de los insumos como desde los equipos. Existen muchas
tecnologías que se pueden combinar variando las condiciones del proceso, así como del
suministro de insumos; es importante establecer que la tecnología seleccionada para el
proceso está en función específicamente de la capacidad requerida de producción,
calidad, disposición de materias primas, y de la recuperación del catalizador y el alcohol
del proceso. Varios investigadores han informado sobre el uso de diversos tipos de
reactores para la producción de biodiesel a partir de aceites refinados y no refinados con
unas eficientes significativas de éxito. Dentro de las tecnologías que se han estudiado
para superar las desventajas de los reactores convencionales se tienen:
0 EL REACTOR DE ULTRASONIDO
Reduce el tiempo de transesterificación en un rango de 15 - 40 min en
comparación con el proceso tipo batch los rendimiento obtenidos son del 99% en un
tiempo de 5 min empleando una agitación menor. En cuanto a los insumos del proceso
se reduce el exceso de alcohol y la cantidad de catalizador a emplear, factor que se
puede dar por la alta actividad química que permite el reactor, otro dispositivo es.
1 EL REACTORES DE MEMBRANA (MRS)
Instrumento que ha permitido la reducción de la cantidad de agua residual
generado durante el proceso a escala industrial, dentro de las características del proceso
se han manifestado que el flujo a través de la membrana de 30 - 40 m 2 /h empleando un
tiempo de residencia de 15 min unas ventajas que se obtiene por usar estos reactores son
color, la calidad de éster metílico y glicerina las investigaciones reportan que se logran
niveles por debajo de los estándares de la norma ASTM D6751/EN 14214. Otro equipo
empleado en la producción de la transesterificación de los aceites es.
2 REACTOR DE HENDIDURA DE CANAL (STIT-CHANNEL REACTOR)
Este equipo se ha utilizado con catalizadores heterogéneos solidos (NaOCH)
demostrado una superioridad a otros reactores por los bajos coste de fabricación del
equipo y obteniendo una alta eficiencia de la reacción
3 REACTOR DE BUCLE CONTINUO PULSADO (CONTINUOUS
PULSED LOOP REACTOR)
Minimiza el tiempo de residencia, además, proporciona un flujo continuo de
producción de biodiesel, las características que se emplean en este reactor son una
relación molar de 6 a 1, frecuencia de oscilación de 6 Hz y una temperatura de 60 °C y
tiempos de residenciad e 10 min, utilizando materia prima con un contenido de ácidos
grasos libres de 0,5 % p/p (concentración porcentual en peso).
4 REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO ESTABILIZADO
MAGNÉTICAMENTE (MSFBR)
Este dispositivo presenta varias ventajas sobre otros reactores continuos en
términos de la eliminación de la mezcla, una baja caída de presión a través del lecho, y
por último el bombeo y transporte del catalizador es mucho más fácil y eficiente debido
a la fluidización presente en el proceso. Este tipo de reactores emplea como
características una relación molar de 8 a 1, un caudal de 40 cm3 /min, un campo
magnético de 225 Oe (oérsted), un tiempo de reacción de 100 min y por último una
temperatura de 65 °C.
5 REACTOR EMPLEADO EN EL PROCESO DE METANOL
SUPERCRÍTICO
El dispositivo empleado debe soportar altas temperaturas (350 y 400 °C) y altas
presiones (25 a 40 MPa), un aspecto importante es que el metanol supercrítico no
funciona solamente como un disolvente sino que actuaría como un catalizador ácido, en
la actualidad este método se ha empleado mucho con aceites de una buena calidad
obteniendo unas condiciones eficientes de transformación de ésteres, sin embargo no se
tiene una experimentación importante con el uso de AUF (aceite usado de fritura).
Entre las ventajas que tiene el proceso son: permite unos grandes porcentajes de agua en
el proceso catalítico de la materia prima, al emplear una alta relación de metanol/aceite,
la conversión del aceite se puede conseguir en un corto tiempo (Minutos) y por último
la fase de separación del catalizador se elimina. Dentro de las desventajas un
funcionamiento a presiones y temperaturas muy elevadas, generando un alto costo del
proceso por equipos de calefacción y refrigeración implementado al proceso, y unos
altas proporciones de metanol/aceité generalmente entre 42 a 1, esta proporción de
excesiva de metanol involucran unos altos costos para la elevación de la temperatura
(Evaporación) del metanol que no reaccionara con la proporción de aceite agregado al
sistema.
2 PROCESO TRANSESTERIFICACIÓN < CITATION Lab \l 10250
(Labrada-Vázquez, 2013)>
El biodiesel, o éster metílico de ácidos grasos (FAME), es el nombre que recibe el
carburante líquido oxigenado que se fabrica a partir de aceites vegetales o grasas
animales y que por sus propiedades, similares a las del gasóleo, puede utilizarse en los
motores diésel bien en estado puro o mezclado en diferentes proporciones.
El proceso de obtención de biodiesel puede realizarse en continuo o en discontinuo
(batch), así como en variantes intermedias como el microbatch. En primer lugar se
realiza la mezcla entre el catalizador y el metanol o metóxido, la cual se introduce
posteriormente en el reactor junto con el aceite, donde se produce la reacción de
transesterificación.
0 VARIABLES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE
TRANSESTERIFICACIÓN
0 MATERIA PRIMA:
El aceite de canola se obtiene de las semillas molidas de las plantas de canola.
Estas semillas contienen alrededor del 44- 45 por ciento de aceite, más de la mitad que
los frijoles de soya. Este gran porcentaje de aceite viene en un pequeño paquete; las
semillas de canola son diminutas y similares a las semillas de amapola, aunque tienen
un color café negráceo. Una vez molidas, los restos de la semilla, que son ricos en
proteína, se usan como alimento para ganado.
Aunque tienen un aspecto similar, las plantas de canola y de colza son muy diferentes.
El aceite de canola es una versión mejorada del aceite de colza. < CITATION Cop15 \l
10250 >
1 ELECCIÓN DEL ALCOHOL:
En este caso este debe ser el que presenta bajo peso molecular
El alcohol utilizado fue el metanol. Según la estequiometria de la reacción, la relación
molar alcohol-aceite es de tres moles de alcohol por cada mol de triglicérido,
obteniéndose tres moles de metiléster y uno de glicerol. Sin embargo, recomiendan una
relación molar 6 a 1 para asegurar que todos los triglicéridos reaccionen. <CITATION
Lab \l 10250 (Labrada-Vázquez, 2013)>
2 ELECCIÓN DEL CATALIZADOR:
Pueden utilizarse catalizadores homogéneos de tipo ácido o alcalino. Se eligió
NaOH.
La temperatura elegida fue 65 ºC, por reportarse que el máximo rendimiento se produce
a temperaturas en el rango 60-80 ºC para una relación de alcohol-aceite 6.1.
3 DESARROLLO DE LA SIM ULACIÓN
El simulador de procesos Hysys además de la amplia base de datos de
compuestos químicos, posee herramientas que permiten crear aquellos compuestos que
no aparecen en su librería. La biblioteca de este simulador tiene información disponible
sobre el hidróxido de sodio, metanol, glicerina, agua, metilésteres y ácidos grasos que
son compuestos presentes en el proceso. Sin embargo, los triglicéridos deben definirse
como compuestos hipotéticos. Para crear estos compuestos existen diversos métodos de
contribución por grupos entre los que se encuentra el de Constantinou-Gani.
Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 1 Fracciones másicas del FAME usadas para el
análisis de biodiesel.

/
<CITATION eji06 \l 10250 >
Las unidades de proceso empleadas para la simulación en estado estacionario que se
utilizaron fueron: reactores de conversión para llevar a cabo la transesterificación y
neutralización; para la separación de las fases rica en metanol y rica en éster formadas
durante la transesterificación se utiliza un separador bifásico; el lavado del éster
metílico se realiza utilizando un tanque, el cual es el utilizado para adicionar el agua de
lavado, conjuntamente con un separador de componentes. Además se utilizaron
enfriadores y calentadores (intercambiadores de calor), bombas, válvulas y mezcladores
(mixers) como equipos auxiliares para el desarrollo de la simulación.
3 ETAPAS DEL PROCESO
0 NEUTRALIZACIÓN
Una corriente de aceite de canola con flujo de 2000 kg/h y otra solución de
hidróxido de sodio y metanol con 237.5 kg/h de flujo fueron mezcladas y calentadas
hasta 65 ºC. La mezcla se introduce a un reactor de conversión para transformar el ácido
palmítico en palmitato de sodio que es un sólido. Luego se realiza la separación de los
productos de la reacción para obtener el aceite a transesterificar. La reacción de
transesterificación ocurrió en un reactor de flujo en pistón, que asegura una mayor
superficie de contacto. A la entrada de esta etapa el aceite se mezcló con metanol y con
hidróxido de sodio que actúa como catalizador.
1 RECUPERACIÓN DEL METANOL
La mezcla de productos y reactantes a la salida del reactor, se bombea y calienta
para saturarla, evitando así un mayor consumo de energía en la columna de destilación.
De este equipo sale el metanol por el tope y la mezcla de biodiesel y glicerina por el
fondo. Para esta etapa se puede emplear un separador flash, sin embargo con una
columna de destilación se logra una mayor recuperación del alcohol. Además se decidió
poner esta operación a continuación del reactor pues en la mezcla, el metanol está en
mayor proporción y así es mayor su recuperación.
2 SEPARACIÓN DEL CATALIZADOR
La separación del hidróxido de sodio que sale en la mezcla del fondo de la
columna se realizó en un reactor de conversión empleando ácido fosfórico. Después se
utilizó un separador que elimina de la corriente líquida el fosfato de sodio.
3 LAVADO DEL BIODIESEL
Una torre de extracción líquido–líquido fue utilizada con agua como solvente
para separar el biodiesel de la glicerina. Por el tope sale el biodiesel contaminado de
aceite, metanol y agua, y por el fondo se obtiene la glicerina con agua y metanol.
4 SEPARACIÓN DEL BIODIESEL
Para purificar el biodiesel se emplea un separador, calentando antes la mezcla
para facilitar la separación del agua y el biocombustible. Se obtiene por el tope, agua
contaminada de metanol, y por el fondo el biodiesel con más del 98% de pureza.
5 RECUPERACIÓN DE LA GLICERINA
Se calentó la mezcla que sale por el fondo de la torre de extracción y se separa,
obteniéndose por el tope agua y metanol, y por el fondo la glicerina con más del 95 %
de pureza.
4 DIAGRAMA DE ENTRADA/SALIDA DEL PROCESO GENERAL
/
///////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 . Diagrama de entrada/salida del proceso
general

<CITATION Edw141 \l 10250 (Lechón, Israel Herrera-Cristina de la Rúa-Natalia Caldés-Yolanda,

2016)>
5 /DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN
////////////////
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 2. Diagrama de bloques proceso transesterificación/. < CITATION Lab \l 10250 >
6 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TRANSESTERIFICACIÓN

/////////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 . Diagrama de flujo del proceso

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN (T, P) FLUJOS MÁSICOS Y DE CALOR DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE
COMPONEN EL PROCESO
Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 . Condiciones de operación (T, P) flujos másicos y de calor de cada uno de los equipos que componen el proceso

Metanol Metanol
aceite de recuperado Agua de Tope Glicerina Tope recuperado- Fondo
Corriente canola AR-1 PR-2 -1 Fondo T1 lavado A-T3 Biodiesel T3 A- T4 (90%) T4 Metanol 2 T5
Frac. Vap. 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Temp. °C 25.00 34.10 60.00 28.20 96.47 27.00 64.00 321.09 33.07 67.46 103.38 44.63 25.00 15.18 49.57
Pres. kPa 100 100 400 20 30 100 100 30 20 100 30 20 100 400 20
flujo Mas
kg/h 2000.250 237.650 2456.390 203.000 2253.390 13.930 2030.020 2009.010 11.820 291.580 231.820 59.760 217.660 15.750 55.800
Frac. Mas.
(biodiesel) 0.000 0.000 0.817 0.000 0.890 0.000 0.988 0.098 0.001 0.002 0.000 0.009 0.000 0.000 0.010
Frac. Mas.
(Ace.
canola) 1.000 0.000 0.001 0.000 0.001 0.000 0.002 0.002 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Frac. Mas.
(Glicerina) 0.000 0.000 0.085 0.000 0.093 0.000 0.000 0.000 0.000 0.716 0.900 0.000 0.000 0.000 0.000
Frac. Mas.
(Metanol) 0.000 0.916 0.089 1.000 0.007 0.000 0.004 0.000 0.750 0.049 0.000 0.239 1.000 1.000 0.133
Frac. Mas.
(Agua) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.001 0.000 0.249 0.233 0.100 0.752 0.000 0.000 0.857
Frac. Mas.
(NaOH) 0.000 0.084 0.008 0.000 0.009 0.000 0.005 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
8 BALANCE DE MATERIA (PARA EL PROCESO Y PARA CADA EQUIPO)
Metanol
Flujo Mas aceite de Metanol Agua de Tope Glicerina recuperado Fondo
kg/h canola AR-1 PR-2 recuperado Fondo T1 lavado A-T3 Biodiesel T3 A- T4 (90%) Tope T4 Metanol 2 T5
CH3OH 0 217.687 218.6187 203 15.77373 0 8.12008 0 8.865 14.2874 0 14.2826 217.66 15.75 7.4214
NaOH 0 19.9626 19.65112 0 20.28051 0 10.1501 0 0 0 0 0 0 0 0
biodiesel 0 0 2006.871 0 2005.517 0 2005.6598 196.88298 0.0118 0.58316 0 0.53784 0 0 0.558
glicerina 0 0 208.7932 0 209.5653 0 0 0 0 208.771 208.638 0 0 0 0
aceite 2000.25 0 2.45639 0 2.25339 0 4.06004 4.01802 0 0 0 0 0 0 0
agua 0 0 0 0 0 13.93 2.03002 0 2.9432 67.9381 23.182 44.9395 0 0 47.8206

9 BALANCE DE ENERGÍA PARA (PARA EL PROCESO Y PARA CADA EQUIPO)

Hervidores Condensadores
ER-T1 ER-T3 ER-T4 ER-T5 SUMA EC-T1 EC-T3 EC-T4 EC-T5 SUMA
Flujo de
calor KJ/h 862000 1340000 394000 108000 2704000 721000 127000 376000 108000 1332000
Bombas
P1 P2 P3 P4 P5 P6 SUMA
Potencia
KJ/h 120.79 274.43 131.42 229.66 10.29 6.13 772.72

Energía
total KJ/h 4036773
10 BALANCE DE MATERIA PARA CADA EQUIPO
0 BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO DE REACCIÓN
///////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Entrada y salida (kg/h) en el proceso
de reacción.

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Balance de materia en el proceso de reacción.

Flujo. Mas. Kg/h Entrada Salida PR-2

Aceite 2000.250 2.45639

Metanol 436.410 218.61871

NaOH 19.963 19.65112

Biodiesel 0.000 2006.87063

Glicerina 0 208.79315

TOTAL 2456.623 2456.390

1 BALANCE DE MATERIA EN LA PRIMERA TORRE DE DESTILACIÓN

////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Entrada y salida (kg/h) en la primera
torre de destilación.

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Balance de materia en la primera torre de

destilación.

Flujo. Mas. Kg/h entrada PR-2 salida fondo T1

Aceite 2.45639 2.25339

Metanol 218.61871 15.77373

NaOH 19.65112 20.28051

Biodiesel 2006.87063 2005.5171

Glicerina 208.79315 209.56527

TOTAL 2456.390 2253.390

2 BALANCE DE MATERIA EN EL PROCESO DE LAVADO
(EXTRACCIÓN L – L)
//
/////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Entadas y salidas (kg/h) de la torre de
lavado.

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Balance de materia en la torre de lavado.

Flujo. Mas. Kg/h Entrada Salida A-T3

Aceite 2.25339 4.06004
Metanol 15.77373 8.12008
NaOH 20.28051 10.1501
Biodiesel 2005.5171 2005.65976
Glicerina 209.56527 0
Agua 13.930 2.03002
TOTAL 2267.320 2030.020

3 BALANCE DE MATERIA EN LA SEGUNDA TORRE DE DESTILACIÓN

////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Entadas y salidas (kg/h) de la segunda
torre de destilación.

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : balance de materia en la segunda torre de

destilación

Flujo. Mas. Kg/h Entrada Salida tope T3

Aceite 4.06004 0

Metanol 8.12008 8.865

NaOH 10.1501 0

Biodiesel 2005.65976 0.01182

Glicerina 0 0

Agua 2.03002 2.94318

 TOTAL 2030.020 11.820

4 BALANCE DE MATERIA PARA EL TERCER PROCESO DE

DESTILACIÓN

////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : entradas (kg/h) para el tercer proceso
de destilación.

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : entrada hacia la tercera torre de destilación

Flujo. Mas. Kg/h Salida (A-T4)

Aceite 0
Metanol 14.28742
NaOH 0
Biodiesel 0.58316
Glicerina 208.77128
Agua 67.93814
TOTAL 291.580

////
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : entras y salidas en la tercera torre de
destilación (kg/h)

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : salida de flujo másico de la tercera torre de
destilación

Flujo. Mas. Kg/h Salida tope T4

Aceite 0
Metanol 14.28264
NaOH 0
Biodiesel 0.53784
Glicerina 0
Agua 44.93952
TOTAL 59.760
11 BALANCE DE ENERGÍA EN CADA EQUIPO
0 BALANCE DE ENERGÍA EN LA PRIMERA BOMBA DEL PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Primera bomba del proceso.

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Hoja de cálculo generada por la primera bomba
del proceso

/
Como se puede observar en la REF _Ref523702046 \h Tabla 8.9 se necesita
118.9 kJ/h para poder llevar de 100 a 400 kPa para poder utilizar el flujo en estas
condiciones posteriormente en el proceso de reacción.
1 BALANCE DE ENERGÍA EN LA SEGUNDA BOMBA DEL PROCESO
/
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 11: Segunda bomba del proceso.

Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 10: Hoja de cálculo generada por la segunda bomba
del proceso

/
Podemos observar en la REF _Ref523702511 \h que se necesita 274.4 kJ/h para
llevar a condición de operación.
2 BALANCE DE ENERGÍA EN LA TERCERA BOMBA DEL PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 8. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Tercera bomba del proceso

Tabla STYLEREF 1 \s 8. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Hoja de cálculo generada por la tercera bomba del
proceso

/
Se puede observar en la REF _Ref523703033 \h Tabla 8.11, que para llevar a
condiciones de proceso se necesita 305.7 kJ/h.
3 BALANCE DE ENERGÍA EN LA CUARTA BOMBA DEL PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 13: Cuarta bomba del proceso.

Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 12: Hoja de cálculo generada por la cuarta bomba
del proceso

/
Se necesita 1295 kJ/h en la cuarta bomba para poder llevar a condiciones de
operación.
4 BALANCE DE ENERGÍA EN EL PRIMER CALENTADOR DEL
PROCESO
 /
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 14: primer calentador del proceso
(servicio)

Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 13: Hoja de cálculo generada por el primer
calentador del proceso.

5 BALANCE DE ENERGÍA EN EL SEGUNDO CALENTADOR DEL

PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 15: segundo calentador del proceso
(servicio)

Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 14: Hoja de cálculo generada por el segundo
calentador del proceso

/
6 BALANCE DE ENERGÍA EN EL ENFRIADOR DEL PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 16: Enfriador del proceso.

Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 15: Hoja de cálculo generada por el enfriador del
proceso.

/
8 DIAGRAMAS DE PROCESO GENEARDO POR EL HYSYS CON PAQUETE DE FLUIDO NLRT
/
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 1: diagrama del proceso generado por el hysys

El la REF _Ref523699611 \h podemos observar los flujos másicos en cada equipo entradas y salidas desde el primer mesclador hasta el
último destilador en el cual utilizaremos como base a escala, el flujo másico de biodiesel obtenido en la simulación como resultado se obtuvo
1990 kg/h y como subproducto del proceso la glicerina con 202.9 kg/h estos resultados servirán para las estimaciones de costos posteriormente.
0 CONDICIONES DE OPERACIÓN EN EL PROCESO
/
Ilustración STYLEREF 1 \s 9. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : temperaturas utilizadas en el proceso.

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 9. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : presiones utilizadas en el proceso.

9 DIAGRAMAS DE PROCESO GENEARDO POR EL HYSYS CON PAQUETE DE FLUIDO PRSV

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Diagrama del proceso generado por el hysys

0 / CONDICIONES DE OPERACIÓN EN EL PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Temperaturas utilizadas en el proceso.

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Presiones utilizadas en el proceso.
0 PARÁMETROS IMPORTANTES EN EL PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : reactor de conversión del proceso con
recirculación de metanol.

Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Hoja de cálculo generado por el simulador

/
En la REF _Ref524005257 \h Ilustración 10.4 en primera instancia se ha realizado la
reacción al 80% sin presencia de reflujo o recirculación de metanol. Esto se puede
explicar mejor con la REF _Ref524005362 \h , que muestra la una reacción de metanol-
aceite de 3-1 respectivamente sim embargo podremos llevara condiciones óptimas de
reacción en concentraciones de 6-1 es decir 6 de metanol y 1 de aceite, para lo cual en el
proceso se le añade otra línea de metanol a la de reflujo de este para llegar a estos
parámetros.
/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : primer destilador del proceso.

Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : hoja de cálculo generada por la primera torre de
destilación

/
Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : hoja de respuestas generada por el primer
destilador

Se puede observar en la REF _Ref524005999 \h Tabla 10.3 que para la destilación de

los componentes de la reacción se utiliza solamente 9 platos en esta columna esto se
debe a que las volatilidades relativas son muy diferentes entonces la delta de
volatilidades es un número considerable esto debido a que las temperatura de ebullición
se diferencian enormemente y en columna de destilación es factible con un reflujo de
0.008 esto se debe a que no requiere mucho reflujo para lograr una buena separación y
está ligada al porque las volatilidades muy distanciadas.

0 RENDIMIENTO DE LOS PROCESOS SIMULADOS:

Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 4: Rendimientos obtenidos en la simulación.

Aceite de canola (kg/h) Biodiesel (kg/h) Rendimiento (kg/h)

PRSV 2000 1981 0.9905

NRLT 2000 1990 0.995

En la REF _Ref523699611 \h y en la REF _Ref524008504 \h Ilustración 10.1 muestra

el flujo de entrada de aceite y el flujo de salida de biodiesel los cuales son de 2000 kg/h
y 1981 kg/h respectivamente esto usando el paquete termodinámico PRSV y 2000 kg/h
y 1990 kg/h para el otro paquete termodinámico con estos datos se calculan los
rendimiento. Obtenidos en la REF _Ref524008915 \h
1 PUNTOS DE FORTALEZA Y DEBILIDAD EN EL PROCESO
0 USO DEL REACTOR DE CONVERSIÓN
/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : reactor de conversión de proceso un
punto fuerte y débil a la vez.

El uso de este reactor en el proceso es tanto un punto fuerte como una debilidad del
proceso. El punto fuerte vendría dado por la conversión que se alcanza en el reactor, sim
embargo para ser llevado procesos reales se tendría que trabajar con rectores Batch,
PFR o CSTR estos según sea el reactor se generan la conversión real del proceso.

1 RECIRCULACIÓN DE METANOL EN EL PROCESO

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Recirculación de metanol en el
proceso.

En la primera columna de destilación el metanol que sale por la parte del toppe es
recirculada al proceso este aumenta la conversión dentro del reactor y la mejor mescla
de reactantes en proporciones de 6-1.
2 BOMBAS Y SERVICIOS EN EL PROCESO
/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Heater del proceso

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : Cooler del proceso

/
Ilustración STYLEREF 1 \s 10. SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 : bombas utilizadas del proceso

0 En el proceso de reacción por teoría se sabe que la las mejores condiciones de

reacción se darán a temperaturas de 60-70 °C para esto se necesita calentar los
reactantes a la entrada del reactor
1 Para el proceso de lavado se necesita temperaturas bajas en promedio cercanas a
60-70 °C para ello se utiliza un enfriador (agua de servicio). Esto ya que a la salida del
destilador por los fondos de esta columna sale un flujo por encima de los 200 °C.
2 Si bien es cierto las temperaturas es una variable importante dentro de las
operaciones del proceso, al igual de importantes son las presiones de entrada a cada
esquipo del proceso para lo cual se requieren bombas para aumentar las presiones a la
entrada de ciertos equipos.
Los servicios si bien es cierto son uno de los puntos fuertes para el proceso esto más
para el proceso de calentamiento y enfriado, mas no para las inversiones que generara
un monto elevado para dichos proseos de enfriado y calentamiento que se verán más
adelante, sin embargo si lo llevaríamos a sistemas de intercambio de calor integrado el
costo de producción disminuye.

2 COSTOS EN EL PROCESO DE SIMULACIÓN

0 COSTOS DE REQUERIMIENTO DE SERVICIOS EN EL PROCESO
Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : costos de servicios en el proceso

Utilities
Cost
Name Fluid Rate Rate Units Cost per Hour Units
Electricity 80.314 KW 6.224335 USD/H
Cooling Water Water 0.006042 MMGAL/H 0.72504 USD/H
Steam @400PSI Steam 1.053974 KLB/H 12.342036 USD/H

Los datos de la REF _Ref524016255 \h Tabla 10.5: costos de servicios en el proceso,

estos son costos que el simulador HYSYS proporciona, es decir estos costos los calcula
el hysys según su base de datos y estos serán mejor cuanto más actualizado sea el
simulador.

1 COSTOS DE EQUIPOS DEL PROCESO EN LA SIMULACIÓN (COSTOS

ACTUALIZADOS Y DATOS DEL HYSYS)
Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 6: costos de cada uno de los equipos del proceso

Unit operation
Equipment Installed Cost Equipment Weight Installed Weight Utility Cost
Name Cost [USD] [USD] [LBS] [LBS] [USD/HR]
MIX-
101 1500 2130 70 1230 0
CRV-
100 21300 147900 1100 13322 0
P-102 4300 27400 190 2175 0.006975
MIX-
100 1500 2130 70 1230 0
P-103 4100 28800 170 2689 0.006975
P-100 4100 27200 170 2155 0.006975
RCY-1 1500 2130 70 1230 0
E-101 9800 61000 990 7215 0.72504
X-101 1500 2130 70 1230 0
MIX-
102 1500 2130 70 1230 0
P-101 4100 31600 190 3106 0.028675
X-100 1500 2130 70 1230 0
CRV-
101 57500 197900 5000 20859 0
T-101 21300 146500 2800 14197 0
MIX-
103 1500 2130 70 1230 0
E-100 10200 67300 1000 9945 12.342036
Al igual que los costos por servicios los costos de equipos mostrados en REF
_Ref524016412 \h . Estos datos los calcula el hysys a precios estandarizados de equipos
estos costos no son tan reales o actualizados ya que estos dependen las inflaciones que
sufren países que ofrecen dicha tecnología.
2 COSTOS GENERALES DEL PROCESO

Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : costos generales del proceso

Summary
Total Capital Cost [USD] 3704600
Total Operation Cost [USD/Year] 1445810
Total Raw Materials Cost [USD/Year] 0
Total Product Sales [USD/Year] 0
Total Utilities Cost [USD/Year] 169109
Desired Rate of Return [Percent/'Year] 20
P.O.Period [Year] 0
Equipment Cost [USD] 136700
Total Installed Cost [USD] 735600

Con los datos obtenidos y como se observa en la REF _Ref524016757 \h Tabla 10.7:
costos generales del proceso. Estos servirán como base de cálculo para la inversión al
30 % de la demanda en el Perú el cual es de 5.2 MBPD de biodiesel.
Tabla STYLEREF 1 \s . SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 8: Datos obtenidos en la simulación

MBPD biodiesel MBPD glicerina MBPD

aceite de biodiesel 0.331 0.3405 0.02556
metanol 0.04339
NaOH 0.002458
agua 0.01012

Estos datos de la REF _Ref524017798 \h se tomaran como base de cálculo para una
producción real para cubrir una demanda al 30%, que se verán en la siguiente tabla.
Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Requerimiento de materia prima y productos
para el 30% de la demanda

biodiesel MBPD glicerina MBPD

aceite de biodiesel MBPD 5.054919236 5.2 0.390343612
metanol MBPD 0.662637298
NaOH MBPD 0.037537739
agua MBPD 0.154549192

Para una planta a escala real o para la producción de 5.2 MBPD que es el 30% de la
demanda en el Perú se requieren las siguientes proporciones de materia prima
mostradas en la tabla anterior
1 INVERSIÓN PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A
PARTIR DEL ACEITE DE CANOLA

En el REF _Ref523728748 \h Diagrama de barras 4.7: Consumo total en el mes de

diciembre de cada año en MBPD, se observa que el consumo aparente y estimado de
diésel B5 en el país para el 2018 será de 103.26 MBPD aproximadamente. Del cual
solo el 5% es biodiesel, de tal manera que se necesitara 5.2 MBPD de biodiesel para
cubrir el mercado peruano, sin embargo para hacer factible una planta de producción de
biodiesel solo se tratara de cubrir el 30% de dicha demanda, por lo que para realizar los
cálculos de costos se tomara como base una producción de 1.5 - 1.6 MBPD de biodiesel.

/
Ilustración STYLEREF 1 \s . SEQ Ilustración \* ARABIC \s 1 11: Producción de biodiesel en el proceso.

En la REF _Ref523731063 \h se observa la producción diaria de biodiesel por día de

337.4 BPD esto indica que para llegar a cubrir la demanda en el 30 % se necesitara
mucha más materia prima una mejor capacidad de la planta que se verá a continuación.
Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : Cálculos de la inversión para una capacidad de
5.2

IA(USD) 37046000
CA 340.5 BPD
0.3405 MBPD
CB 5.2 MBPD
IB (USD) 999760260.4 s/ 3259218449

En la tabla anterior se puede observar que se requiere una inversión de 999 MM$
aproximadamente o S/ 3259 MM veremos que esta inversión va poder recuperarse en
menos de 5 años.
Tabla STYLEREF 1 \s 10. SEQ Tabla \* ARABIC \s 1 : ingresos generados para una producciones 5.2
MBPD

LINK Excel.Sheet.12 "C:\\Users\\lenard\\Desktop\\costos.xlsx" "Summary!F23C12:F28C15" \a

\f 4 \h
ingresos a escala real 30 % de la demanda cubierta
costo de biodiesel en Perú costo por ventas al día de biodiesel
S/ S/
15.2 3319680
galón 218400 1128691200 año
5643456000 5años

Como se puede observar en la tabla anterior los ingresos generados por la producción de
5.2 MBPD son de s/ 3319680 nuevos soles por día o 1128 millones aproximadamente y
también para una producción en 5 años es de s/ 5643 millones de soles
aproximadamente y en comparación con la inversión mostrada en la REF
_Ref524019697 \h de un monto de 3259 millones de soles aproximadamente se van a
recuperar en 3 años por lo que si se recomendaría este proceso de producción.

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