SOLDADURA SMAW

Objetivo general:

Al finalizar el curso el participante adquirirá los conocimientos. y habilidades

necesarias para realizar actividades de soldadura eléctrica básica con
seguridad.

Objetivos específicos:

• Identificar los elementos y herramientas que componen un equipo de

soldadura
..,,../
• Conocer ef equipo ele protección personal y su importancia
• Conocer especificaciones ef éctricas y de electrodos para soldar
• Conocer y evitar los defectos de soldadura
• Conocer los diferentes tipos de uniones que puede realizar

"Manual de .soldadUra eléctrica" Página 1

 ÍNDICE

1. 1ntroducción ---------------------------------------------------------------------------------- 3

2. Elementos del equipo para soldar ------------------------------------------------- 4

3. Equipos de protección personal ---------------------------------------------------- 6

4. Herramientas para soldar _ _ ___ .:. __ _ _ _ 7

5. E1ectricidad --------------------------------------------------------------------------------------- 8

6. E1ectrodos ------------------------------------------------------------------------------------------ 12

7. Defectos en la soldadura ------------------------------------------------------------ 15

8. Tipos de uniones --------------------------------------------------------------------- 17

Conelusión ------------------------------------------------------------------------------------- 23

Bib1 iografía--------------------------------------------------"'" ------------------------------23

"Manual de soldadura eléctrica" Página 2

1. INTRODUCCIÓN

La humanidad descubrió los metales hace siglos. Estos descubrimientos caracterizaron a

las civilizaciones de tal manera, que la historia se refiere a ellas como la Edad de Bronce y a
la Edad de Hierro. Las diferentes culturas aprendieron a trabajar los metales. Inventaron
técnicas para fundir, mezclar, labrar, forjar, pulir, etc.

Las primeras técnicas para unir dos o más piezas metálicas fueron: los remachados y el
forjado.
Las técnicas de soldadura, como las conocemos hoy en día, comenzaron a desarrollarse en
el siglo XIX. Durante los experimentos realizados con la electricidad, se observó que cuando
se sucedían cortos circuitos, algunas piezas quedaban unidas firmemente. A raíz de esto,
se inició la investigación de usar la electricidad para generar temperaturas suficientemente
altas como para fundir y unir partes metálicas . Y en el año 1915, en Estados Unidos se
registra la primera patente de un electrodo recubierto . -

Muchos de los procesos de soldadura actuales pueden usarse tanto en producción como en
mantenimiento. El uso de la soldadura en producción ha permitido crear diseños muy
especiales de maquinarias, estructuras, aparatos, etc. Y en mantenimiento se ha logrado
reducir los costos reparando las piezas rotas o gastadas de la maquinaria.
Se han desarrollado especificaciones y estándares para asegurar la calidad de las
soldaduras. A estos estándares se les conoce como Códigos.

Los procesos de soldadura más utilizados en la industrias son: soldadura oxi-combustible

(OFW), soldadura por arco con metal protegido (SMAW)

"Manual de soldadura eléctrica" Página 3

 2. ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR

Tipos de Máquinas para soldar y ajuste de amperaje

La máquina para soldar también es llamada fuente de poder o máquina soldadora. Ésta
produce la corriente eléctrica adecuada para soldar, que consiste en altos amperajes y bajos
voltajes. La corriente puede ser corriente alterna, corriente continua o las dos corrientes.
También puede ser de corriente constante, de voltaje constante o ambas cosas. Y puede
tener un modo de salida de pulsos.

Generador
El generador es la primera máquina soldadura que se utilizó. Está constituida por dos
elementos, un generador y un motor que mueve al generador. El generador produce la
corriente eléctrica para soldar. Ésta es corriente continua. El motor que mueve al generado r
puede ser un motor eléctrico o un motor de combustión Interna, de gasolina o diese!.
Fig. 1 Generador

La ventaja principal es que se logra un arco muy estable, pues se pueden regular tanto el
amperaje como el voltaje. Esto le da amplias posibilidades al soldador de realizar
aplicaciones de soldadura con muy buena calidad.
Las desventajas son:
• Son muy pesadas y dificultan su transportación .
• Las máquinas con motor eléctrico consumen mayor cantidad de electricidad.
• Requieren de mayor mantenimiento por tener más piezas móviles.

Transformador
Esta máquina es muy popular para talleres pequeños , talleres de herrería y ventanería en
las industrias para mantenimiento. Son livianas, de fácil transportación . Las hay para
corriente de 11O V, 220 V Y 440 V monofásicas.

"Manual de soldadura eléctrica" Página 4

 El transformador es una máquina que reduce el voltaje que recibe y lo transforma en alto
amperaje. Esta máquina proporciona corriente alterna. Se fabrican en diferentes tamaños,
desde 50 amperios para trabajos pequeños, hasta 800 amperios para trabajos pesados.
Algunas son de regulación continua y otras tienen bornes con amperajes establecidos.
Sus ventajas son:
Son livianas
Requieren de poco mantenimiento
Consumen poca electricidad
Su precio es económico
Su desventaja es que sólo proporcionan corriente alterna

Transformador

"Manual de soldadura eléctrica"

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 Transformador - rectificador
Esta máquina se encuentra en las industrias, en talleres grandes del área metal-mecánica,
en constructoras, etc. Trabaja con 220 V Y 440 V. Es trifásica.
La máquina soldadora Transformador-rectificador se diferencia de la anterior en que tiene un
rectificador además del transformador. La función del rectificador es separar el positivo (+) y
el negativo (-). Es decir que la corriente alterna la convierte en corriente continua. Esta
máquina tendrá entonces un borne positivo y un borne negativo. Algunas máquinas de tipo
Transformador-recti ficador están dispuestas con bornes de corriente alterna (CA) y bornes
de corriente continua (CC)

Transformador - Rectificador

Inversor
La máquina de tipo inversor es la más moderna. Se fabrica desde tamaños pequeños, con
un peso menor a 5 kilos, hasta tamaños grandes para las industrias.
Este tipo de máquina tiene un transformador más pequeño que una máquina de tipo
Transformador-rectificador de la misma potencia. Además, consume menos electricidad .
ProporCiona mejor estabilidad de arco. En esta máquina los ciclos de frecuencia de la
corriente (Hertz) pueden variar desde 10,000 Hz hasta 100,000 Hz. Para ello cuenta con
dispositivos electrónicos.

3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

En los procesos de soldadura con arco eléctrico es necesario proteger el cuerpo de los rayos
ultravioleta, rayos infrarrojos y deslumbramiento. Estos rayos producen serias quemaduras
en la piel y en los ojos. Para evitar estos daños se usan artículos de protección o seguridad
como son: careta con cristales obscuros, guantes, mangas, pechera o mandil y polainas.
Para evitar las quemaduras que pueden producirse por las chispas, por materiales fundidos
o por piezas muy calientes, los artículos de protección deben ser resistentes al calor, por lo
que se exige que éstos sean de cuero o carnaza. Se recomienda que la ropa sea fibras
naturales, como lana o algodón, y que puedan abotonarse el cuello y las mangas.

"Manual de soldadura eléctrica"

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Cables
'Herramientas

Los cables para el porta electrodo y para la conexión a tierra son gruesos, muy flexibles .y
resistentes al trabajo rudo. Los calibres recomendados de los cables dependen del ampera1e
que se aplicará y de la distancia desde la máquina hasta la pieza de trabajo.

Tabla de calibres de cables recomendados

Amperios Ciclo trabajo % Om a 15m. 15m a 30m 30m a 45m
100 20 6 4 3
180 20-30 4 4 3
200 60 2 2 ' 2
200 50 3 3 2
250 30 3 3 2
300 60 1/0 1/0 1/0
400 60 2/0 2/0 210

5. ELECTRICIDAD

Las máquinas soldadoras emplean electricidad para soldar . La electricidad que reciben tiene
alto voltaje y bajo amperaje. La máquina soldadora transforma el alto voltaje en alto
amperaje mediante un transformador.

Transformador
El transformador consta de una bobina primaria, un núcleo y una bobina secundaria. La
bobina primaria produce un campo magnético que viaja por el núcleo y llega a la bobina
secundar ia. En esta bobina se genera la corriente para soldar.
En las máquinas de bornes fijos, se sacan líneas de la bobina secundaria a cada
determinada cantidad de vueltas y en las máquinas de regulación continua, según el diseño
del fabricante, se desplaza la bobina o el núcleo, variando la relación entre ellos y de esta
manera, variando el amperaje de salida.

"Mqnual de soldadura eléctrica" Página 8

 Bor nes de
Salida

110/2.2.0

PRilVIARIO SECUNDARIO

Transformador

Rectificador
En las máquinas de corriente continua, la corriente que sale del transformador pasa a un
rectificador. El rectificador es un banco de diodos. Los diodos son válvulas que permiten
pasar la corriente en un solo sentido. Hay diodos positivos, negativos, y otros que sirven
para ambos. Estos van acomodados según el diseño del fabricante. La función de este
rectificador es la de separar la corriente positiva de la negativa. Así, en la salida, se tiene un
borne positivo y un borne negativo.

....

PRilVIARIO !
l. . _!{,E<;:_!!f!.i:;ºg·-···-

Transformador - Rectificador

Voltaje y Amperaje
Para comprender más fácilmente los significados de voltaje y amperaje, los comparamos
con una tubería de agua.

El agua que fluye a través de una tubería está sujeta a una presión sin importar el diámetro
de la tubería. Así, un voltaje determinado puede fluir por un cable delgado como por un cable
grueso.

Por otro lado, si el agua fluye por una tubería de un diámetro pequeño, la cantidad de agua
que circule será pequeña. Si el diámetro de la tubería es grande, la cantidad de agua que
pase por la tubería será grande. Entonces, para que pase una gran cantidad de amperaje,
se requiere un cable grueso.

"Manual de soldadura eléctrica" Página 9

 INSTITUTO DE CAPACITACIÓN, EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN EN COMPETENCIAS PARA El TRABAJO

Corrientes
En este proceso se puede trabajar con corriente alterna o con corriente continua. Para elegir
el tipo de corriente se consideran factores como el tipo de electrodo, condiciones de las
piezas a soldar, costos y otros.
Los electrodos que se fabrican, generalmente pueden aplicarse con cualquiera de las dos
corrientes. Sin embargo, algunos electrodos están diseñados para usarse exclusivamente
con corriente continua, polaridad directa o polaridad invertida.

Corriente Alterna
La gran mayoría de los electrodos se fabrican para usarse con ambas corrientes. Las
ventajas que tiene la corriente alterna son: la máquina soldadora es más económica y otra
ventaja es que no se produce el soplo magnético.

Corriente Continua
Con la corriente continua el arco es más estable y la deposición del metal es más uniforme.
En este tipo de corrien_te hay dos polaridades, polaridad invertida y polaridad directa.

Polaridades
\

En la máquina de corriente continua se habla de polaridades. Tiene dos bornes, uno positivo
y otro negativo. Si conectamos el cable del electrodo al positivo, los resultados serán
diferentes que si lo conectamos al negativo.

Polaridad Invertida
La polaridad invertida es cuando el electrodo se conecta al borne positivo.
La mayoría de los electrodos se aplican con polaridad invertida. La llamamos la polaridad
normal. Con esta polaridad se obtiene más penetración que con polaridad directa o que con
corriente alterna. El calor se concentra más en el electrodo que en la pieza de trabajo.

INVERTIDA

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Polaridad Invertida

Polaridad Directa
La polaridad directa es cuando el electrodo se conecta al borne negativo. Algunos electrodos
están diseñados para aplicarse con polaridad directa. Con esta polaridad el cordón es más
ancho y menos penetrado que con polaridad invertida o corriente alterna. Generalmente se
utiliza sólo cuando el fabricante la recomienda para algún electrodo en particular. El calor se
concentra más en la pieza de trabajo, y este calor se desplaza más lateralmente con
profundidad .

DIRECTA

Polaridad Directa

Especificaciones
Las máquinas soldadoras, en su carátula frontal, tienen las especificaciones propias de
dichas máquinas. Estas especificaciones están divididas en: circuito primario y circuito
secundario . El circuito primario se refiere a la corriente eléctrica que recibe la máquina y el
circuito secundario se relaciona a la corriente que la máquina transforma para soldar . Un
ejemplo es el siguiente :

Circuito primario

Tensión nominal. 127v 220 V

Corriente nominal. 39 A 65 A
Potencia real. 3.22 Kw. 8.4 Kw.
Potencia aparente. 4.9 Kva. 14.8 Kva.
Frecuencia. 60 hz. 60 hz.
Aislam iento clase. 155º c 155º c

Circuito secundario
127 220 V
CA CA CD
Tensión máx. a Circuito Abierto 80 V 80 V 72 V
Tensión nominal 24 V 29 V 26 V
Corriente nominal 100 A 230 A 150 A

"Manual de soldadura eléctrica" Página 11

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Ciclo de trabajo 20 % 20 % 20 %
Corriente a 100 % 45 A 100 A 65 A
Monofásica

Tensión máxima a Circuito Abierto

Es el voltaje máximo entre bornes cuando la máquina· está encendida y sin soldar.

Tensión nominal
Es el voltaje entre bornes cuando la máquina está soldando.

Corriente nominal
Es el amperaje al que trabaja la máquina cuando se toman las especificaciones.

Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo es el tiempo que puede operar la máquina sin parar. Se consideran 1O
minutos, de los cuales, la máquina puede trabajar el 20 %, es decir, 2 minutos continuos y
descansar 8 minutos.

Ciclo de trabajo 100 %

Es el amperaje máximo al que puede trabajar la máquina continuamente sin parar, es decir,
los 1O minutos de base.

Rango
El rango es la información del amperaje desde mínimo hasta el máximo que puede operar la
máquina. Una misma máquina puede tener varios rangos, un rango puede ser para operar
con corriente 11O v, otro rango para operarse con 220 v y corriente alterna, y otro más para
operar con corriente continua.

Algunas máquinas tienen para la corriente alterna un rango bajo y un rango alto. El rango
bajo proporciona bajo amperaje y alto voltaje, para aplicarse en toda posición. El rango alto
da alto amperaje y bajo voltaje, para usarse sólo en posición plana. ·

6. ELECTRODOS

El electrodo es el metal de aporte, es decir, es la aleación de soldadura. Está formado por un

núcleo de alambre metálico que está recubierto por una substancia especial.

Características

Generalmente en el alambre del electrodo están las características metalúrgicas que

después de fundidas quedarán en la soldadura. Y el recubrimiento cumple otras funciones
como:

"Manual de soldadura eléctrica"

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• Al quemarse el recubrimiento produce un gas capaz de ionizarse para servir como

conductor eléctrico y mantener encendido el arco eléctrico.
• Genera un gas protector para evitar la contaminación de oxígeno e hidrógeno del
ambiente.
• Proporciona substancias que sirven como desoxidantes, fundentes y limpiadores que
atrapan las impurezas.
• Deja una escoria que protege al cordón de soldadura del contacto con el aire y de un
enfriamiento rápido.
• En algunos electrodos especiales, en el recubrimiento están depositados otros metales
en forma de polvo, que al fundirse se mezclan, para aportar características especiales a
la soldadura depositada.

Clasificación

La Sociedad Americana de Soldadura ha clasificado a la mayoría de los electrodos

utilizados en soldadura. Para aceros al carbón de baja y mediana aleación utiliza una clave
compuesta de una inicial (E) y un número de cuatro o cinco dígitos.
,-.-1,e...., e d.e C' \. ""
..::.
../l\°re' YV\C"","e' ,
<:! t.!!JCl
4s
Significado del prefijo "E" € e""' \ (? E - o
QcS\C•e Ae'
Significa que es un electrodo para usarse en el proceso SMAW.

Significado de los primeros dígitos

Los primeros dos o tres dígitos (según sea el número de cuatro o cinco dígitos) significa la
resistencia a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada.

Significado del 3er dígito

Indica las posiciones en que se puede aplicar la soldadura:
El 1 indica que se puede aplicar en todas las posiciones.
El 2 indica que se puede aplicar en posiciones plana y horizontal.
El 3 indica que se puede aplicar sólo en posición plana.

Significado del 4to dígito

Indica la clase de revestimiento, el tipo de corriente y la polaridad que debe usarse.

Tabla de clasificación de electrodos de AWS

Dígito Tipo de recubrimiento Corriente

o Sodio celulosa CD-PI
1 Potasio celulosa CA o CD-PI
2 Sodio Titanio CA o CD-PI

"Mqnual de soldadura eléctrica" Página 13

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3 Potasio Titanio CA o CD-PI

4 Titanio, polvo de hierro CA o CD-PI
5 Sodio, bajo hidróeno CA o CD-PI
6 Potasio, bajo hidrógeno CD-PI
7 Oxido de hierro, polvo de hierro CA o CD-PI \>'\v e

8 Bajo hidrógeno, polvo de hierro CA o CD-PI

CA = Corriente alterna
CD-PI = Corriente directa, polaridad invertida (+)
También puede decirse que los recubrimientos de los electrodos son de tipos: Básico,
rutílico y celulósico.

Tipos de revestimiento

Se tienen tres tipos de revestimientos para los electrodos: básico, rutílico y celulósico.
Revestimiento básico (7018)
Contiene calcio o calcita.
Es grueso.
Las gotas son medianas.
Usan CC PI. Algunas marcas también CA.
Se aplican en toda posición.
Su penetración es mediana.
Se aplica con arco corto.
La escoria es abundante y densa.
Aplicaciones : Se utilizan para uniones de materiales gruesos, construcciones rígidas, en
aceros de baja aleación, aceros de mediano contenido de carbón. Un ejemplo es el
electrodo E-7018.

• Revestimiento rutílico (6013)

Contiene óxido de rutilo o titanio.
El revestimiento es mediano o grueso.
Las gotas varían de acuerdo al revestimiento.
Se aplican con CA o CC.
Se aplican en toda posición.
Producen un arco suave.
La escoria es densa y uniforme.
Aplicaciones: Se utilizan para unir materiales delgados o medianos, estructuras ligeras con
bajos esfuerzos. Un ejemplo es el electrodo E-6013.

• Revestimiento celulósico (6010)

Contiene materia orgánica combustible (más del 12%).
Su revestimiento es mediano.
Las gotas son medianas.
Se fabrican electrodos para CC (601O) o para CA (6011).
Se aplican en toda posición.
Su penetración es elevada.
Se aplican con arco corto.

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La escoria es muy delgada.

Aplicaciones: Se utiliza como cordón de raíz o fondeo, en soldaduras de tuberías, tanques,
estructuras pesadas. Ejemplos, electrodos E-601O y E-6011.

6.4 Medidas y amperajes

Para calcular el amperaje aproximado para cada electrodo se toma como base el diámetro
del núcleo del electrodo. El espesor se calcula en milésimas de pulgada, y se multiplica por
1,000, siendo éste el amperaje. Por ejemplo, un electrodo de 1/8 de diámetro, equivale a
0.125 pulg. por 1,000 es igual a 125 amperios. Este amperaje es aproximado, puede variar
de unas máquinas a otras, de unos electrodos a otros y también por las preferencias
personales de los operadores.

7. DEFECTOS EN LA DOLDADURA

Estos ocurren cuando no se aplican los procedimientos correctos para soldar. Las fallas más
comunes son por socavación, falta de penetración, escorias atrapadas y falta de fusión.

7.1 Socavación
Es una ranura del metal base que se fundió en un lado de la soldadura y no se llenó. Ésta se
produce por:
• Ángulo incorrecto del electrodo.
• Amperaje muy alto.
• Mala oscilación del electrodo .
• Velocidad de desplazamiento excesiva.
• Voltaje de soldadura demasiado alto.
• Insuficiente permanencia.

7.2 Porosidad
Son agujeros o poros en la soldadura producidos por el gas de algún material en ignición. Se
produce por:
• Metal sucio
• Electrodo húmedo.
• Arco muy grande .
• Contaminación de la pieza de trabajo.
• Excesivo voltaje de arco.

7.3. Falta de fusión

Consiste en áreas donde la soldadura sólo se recargó en el metal base, pero sin llegar a
fundirlo. Se produce por:
• Bajo amperaje.
• Velocidad muy alta.
• Las superficies de la zona de soldadura están sucias.

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• Técnica de soldadura inadecuada.

• Diseño incorrecto de las uniones.

7.4. Poca penetración

Mala preparación de bordes.
Bajo amperajes.
Electrodos delgados.
Técnica de soldadura incorrecta.

7.5 Excesiva perforación por fusión

Excesivo aporte de calor.
Preparación incorrecta de las uniones.

7.6 Escorias atrapadas

Técnica de soldadura incorrecta.
Falta de limpieza entre pasos.

7.7 Grietas en el metal de soldadura

Diseño incorrecto de las uniones.
Razón profundidad / anchura de la soldadura demasiado alta.
Franja de soldadura demasiado pequeña.
Excesivo aporte de calor, que causa demasiado encogimiento y distorsión.
Fuerte restricción de los miembros de la unión.
Enfriamiento rápido en el cráter del extremo de la unión.

7.8 Grietas en la zona térmicamente afectada

Endurecimiento en la zona térmicamente afectada.
Excesivos esfuerzos residuales.
Pérdida de ductilidad por hidrógeno.

7.9 Soplo magnético

Esta condición ocasiona desviaciones del arco. Se produce porque la corriente eléctrica
forma un flujo magnético alrededor de un conductor. La desviación del arco ocurre cuando
se suelda en una esquina con ce.

Para reducir la desviación del arco:

• Cambie a CA
• Mueva la pinza de tierra a otro lugar de la pieza de trabajo
• Cambie la dirección de la soldadura
• Utilice una pinza magnética para tierra
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6. TIPOS DE UNIONES

• A tope
En esta unión se colocan las piezas una al lado de la otra. Siempre se requiere emplear
varillas de soldadura. En ocasiones es necesario hacer preparaciones especiales a los
bordes. Estas preparaciones se verán más adelante.

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1

Unión a Tope

Pasos para realizar uniones a tope

1. Ponga las dos piezas de metal sobre el banco de soldar, lado con lado
2. Deje una separación entre las piezas de metal de 1/16, para lograr mayor penetración.
3. Prepare el equipo.
4. Compruebe que las piezas estén planas y alineadas. Luego puntéelas.
5. Empiece por un extremo haciendo un charco de metal fundido. Agregue la varilla de
soldadura y vaya soldando a lo largo de la unión.
6. Compruebe que el charco fundido se extienda por igual en ambos lados del metal y que
siga recto a lo largo de la costura.
7. Los ángulos de la varilla de soldadura y del soplete deben ser de alrededor de 45º.
8. Al terminar la soldadura, voltee la pieza y véala por el reverso. Si se ha hecho la
soldadura en forma correcta, los bordes del metal no estarán visibles y la unión tendrá
una penetración en toda su longitud.
9. Muéstrelo al Instructor.

Punteo y soldadura a tope

• En escuadra
En esta unión los dos lados forman un ángulo, generalmente de 90º . La soldadura debe
penetrar todo el espesor del metal.

"Manual de soldadura eléctrica"

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Pasos para realizar una unión a escuadra

1. Obtenga un ángulo de acero

2. Ponga el ángulo de acero en el banco para soldar. Coloque las dos piezas de metal a
cada lado del ángulo
3. Compruebe que las piezas estén alineadas
4. Puntee las dos piezas, sin soldar al ángulo
5. Quite el ángulo
6. Haga un charco de metal fundido en ambas placas
7. Agregue soldadura en el charco
8. Suelde hasta terminar
9. Examine su trabajo
1O. Muéstrelo al Instructor

. ·· ·. ' .

Unión en Esquina

• De canto o brida

Su uso más frecuente es con piezas delgadas . Se puede soldar con o sin varilla de aporte,
sin embargo, se suele soldar sin varilla, porque las bridas proveen suficiente metal para
llenar la unión.

Pasos para realizar uniones de canto

1. Obtenga dos piezas de acero de 2 x 6 x 1/16 pulgadas.

2. Para preparar la brida, doble el metal en un tornillo de banco o con una máquina
dobladora. Tenga en cuenta que la profundidad de la brida es igual al espesor del metal.
3. Prepare el equipo de soldadura
4. Ensamble dos piezas de metal y puntéelas
5. Empiece a soldar en un extremo de la unión. Observe con cuidado el charco hasta que
se funda el metal de la brida
6. Ahora , suelde a lo largo de la unión. Recuerde que debe avanzar con lentitud para tener
buena penetración

Unión de Brida

"Manual de soldadura eléctrica"

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Como práctica y para ahorrar tiempo al hacer las bridas, simplemente ponga las dos piezas
de metal una al lado de la otra, puntéelas y suéldelas. Se pueden usar los cuatro lados para
practicar, si voltea el metal cada vez.

• En "T"
Esta unión tiene el aspecto de una 'T' invertida. Estas uniones se hacen con cordones de
soldadura llamados cordones de filete. Se necesita utilizar varilla de soldadura.

Unión en "T"

Pasos para realizar la unión en "T"

1. Ponga la pieza de metal plana sobre el banco de soldar. Ponga la segunda pieza sobre la
primera a 90º.
2. Sujete las piezas con pinzas o prensas.
3. Con una escuadra compruebe que la pieza superior esté a 90º.
4. Prepare el equipo.
5. Suelde por puntos.
6. Quite las pinzas o prensas.
7. Empiece por un extremo de la unión. Apunte el soplete a un ángulo de 60º con la pieza
horizontal.
8. Observe el metal con cuidado, pues ambas piezas se deben fundir al mismo tiempo. Si
no es así, puede ser necesario cambiar ligeramente el ángulo del soplete.
9. Cuando se haya formado un charco fundido, agregue la varilla de soldadura.
1O. Mueva ligeramente la varilla de soldadura de arriba hacia abajo en el charco de metal
fundido, con movimiento de zigzag. Al mismo tiempo, mueva el soplete con un
movimiento semicircular alrededor del charco.
11. Evite socavar la pieza de metal que está vertical. Para ello, mantenga la varilla de
soldadura en la parte superior del charco el mayor tiempo posible.

• Traslape

En esta unión las piezas se ponen una encima de la otra, estando una de ellas traslapada,
es decir, no alineada.

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Pasos para uniones de traslape

1. Ponga las dos piezas de metal planas sobre el banco de soldadura como si fuera a hacer
una soldadura a tope. Ponga la tercera pieza encima de las otras dos, con la mitad en
cada pieza.
2. Prepare el equipo.
3. Puntee ambos extremos y compruebe que las piezas estén bien juntas. Use una prensa,
si es necesario, para tener la seguridad de que no haya espacio entre ellas.
4. Aplique la flama en un extremo y cuando ambas piezas empiecen a fundirse, introduzca
la varilla de soldadura y forme un charco de metal fundido.
5. Use el mismo procedimiento que para los cordones rectos. Sin embargo, tenga cuidado
de que el borde superior de la pieza superior de metal no se funda con demasiada
rapidez. Para evitar el socavado se debe dirigir el soplete más hacia la pieza inferior y la
varilla de soldadura se debe mantener en la parte superior del charco de metal fundido.
Si hay una separación o espacio entre las dos piezas de metal, la pieza superior se
fundirá con demasiada rapidez.

Unión de Traslape

Preparación de los bordes de las uniones

Los bordes de las partes a soldar requieren de alguna preparación previa. Estas
preparaciones pueden tener diferentes figuras, dependiendo del tipo de unión, de los
espesores, de los procesos de soldadura y algunos otros factores.
Aquí se mencionan los más comunes.

Borde recto

Esta preparación es con los bordes rectos. Se permite una separación de 1/16" a 1/8". Esta
preparación se aplica en materiales con un espesor hasta de 5/32". Puede soldarse por un
lado o por ambos. Esto depende de la magnitud de los esfuerzos a que pueda estar
sometida la unión.

Borde Recto

"Manual de soldadura eléctrica"

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 INSTITUTO DE CAPACITACIÓN, EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN EN COMPETENCIAS PARA EL TRABAJO

"V"
Esta preparación consiste en formar un ángulo de las dos piezas de 60 º a 90 º . El tacón, la
parte recta que no se biseló, es de 1/8". Se utiliza para piezas con espesores de 1/4" o
mayores . También se usa en piezas muy gruesas donde no sea posible soldar por ambos
lados.

Borde en "V"

Doble "V" o "X"

Esta unión está biselada por ambos lados. El tacón, la parte recta que no se biseló, es de
1/8". Se usa para piezas gruesas que permiten soldar por ambos lados. La soldadura se
aplica por cordones alternados por un lado y enseguida por el otro. Así se reducen los
riesgos de alabeo, torceduras, distorsiones, etc.

Bordes en "X"
"U"

Consiste en rebajar ambos lados, dando una abertura suficiente para permitir el movimiento
que se le da al electrodo. El tacón es de 1/8". Se usa en piezas con espesores mayores de
1" que sólo pueden ser soldadas desde un lado. Tiene la ventaja de ahorrar tiempo en la
preparación, en la aplicación y en material de soldadura.

Bordes en "U"

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 INSTITUTO DE CAPACITACIÓN, EVALUACIÓN Y CERTIFICACIÓN EN COMPETENCIAS PARA EL TRABAJO

Doble "U"

Consiste en rebajar por ambos lados, dejando un tacón de 1/8". Se utiliza en piezas gruesas,
de espesores mayores a 1" y que permiten soldar por ambos lados. Los cordones se aplican
alternadamente por cada lado, para evitar distorsiones. Ahorra tiempo y material de
soldadura.

Bordes en doble "U"

Otras, "J", doble "J", "K", doble "K"

Estas preparaciones son para uniones especiales, como se muestran en las figuras . Todas
tienen un tacón de 1/8. Las preparaciones que están biseladas por ambos lados se usan
cuando es posible soldar por los dos lados. Las preparaciones en "J" ahorran más tiempo y
material que las preparaciones en "K". Sin embargo , es más fácil preparar los bordes en "K".

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Bordes en "J", "K" y dobles "J" y "K"

"Manual de soldadura eléctrica"

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 INSTITUTO DE CAPACITACIÓN, EVALUACIÓN Y
CERTI FICACIÓN EN COMPETENCIAS PARA EL TRABAJO

Este manual esta hecho con material

RECICLABLE y SUSTENTABLE.

ICECCT MONTERREY
Contribuyendo a la protección del Medio Ambiente