INTRODUCCIÓN

Son conocidos también como costos por procesos, o como costos continuos, es
otro de los sistemas de la contabilidad de costos industriales que, adaptándose a
las formas físicas de elaborar uno o varios productos, procura obtener el costo
unitario más exacto posible, acumulando a los valores MP, MO Y CIF a través de
procesos de fabricación durante un periodo de proceso contable, que
generalmente es de un mes.
DESARROLLO

4 elementos para fijar correctamente el precio de un producto son los siguientes.

- El conocimiento de tu mercado

- El conocimiento de la competencia

- Los objetivos de rentabilidad de la empresa

- El conocimiento de los costos

Como fijar el precio minorista, hay que tener en cuenta lo siguiente.

Las ganancias actuales

- La penetración al nuevo mercado

- El aumento en la participación de mercado

- La competencia

Entre el fabricante y el cliente final existen 3 tipos de intermediarios.

a) Un representante de ventas del fabricante

b) Un mayorista

c) Un minorista. Todos ellos van a ganar un margen del precio que paga el
consumidor final
A CONTINUACIÓN VEREMOS EL COSTO DE PRODUCCIÓN PARA UNA
PLANTA DE CONGELADO DE PESCADO.

a) Los costos de producción son comúnmente calculados en tres formas:

por unidad de producto, por día o por año. Los costos por unidad de
producto serán expresados en us$ por unidades de producto final. La
producción diaria es de 2t de bloques congelados de filetes (FB).

Este rubro está integrado por las materias primas principales y subsidiarias que
intervienen directa o indirectamente en los procesos de transformación (pescado,
aceite, sal, condimentos, etc.), ya que la característica esencial de esta actividad
es manufacturera.

La estimación de este rubro podrá llevarse a cabo mediante el conocimiento de los

siguientes elementos de juicio:

- Cantidades de materia primas requeridas para elaborar una unidad de producto.

- Precios unitarios de las materias primas puestas en fábrica.

En la industria pesquera, normalmente pueden presentarse tres casos respecto a

la compra del pescado:

 Que el pescado sea comprado en banquina

 Que el pescado sea extraído por embarcaciones que son propiedad de la
empresa
 Que el pescado sea importado
-MATERIA PRIMA:

PESCADO. Cantidad de materia prima = 5,9 t merluza/día

Precio de la materia prima = 235 us$/t merluza (pescado)

EMPAQUE:

Cantidad de cajas parafinadas = 300 cajas

Precio de la caja parafinada * 7KG= us$ 0,26

Cantidad de cajas master = 100 cajas

Precio de la caja master * 21KG = us$ 0,5

Sunchos (abrazaderas) y rotulados = us$ 4/t FB

COSTO DEL EMPAQUE

=costo (cajas parafinadas + cajas Master + sunchos y rotulado) =

=39 +25 +4 = us$ 68/t FB

COSTOS DE MATERIAS PRIMAS

=costo del pescado + costo del empaque =

= 693,2 + 68 = us$ 761,2 /t FB

MANO DE OBRA

Mano de obra directa (MOD).

Fileteros.

Cantidad de fileteros = 15

Salario básico: us$ 0,06/KG filete

Cargas sociales: 70%

Costo de los fileteros= salario básico (us$/KG) * (1 + cargas sociales, decimal) *

1 000 KG/t FB = 0,06

Operarios para clasificar + revisadoras + envasadoras

Operarios para clasificar, revisar y empaquetar = 2 +5 +3 = 10

Salario básico promedio: us$ 0,98/h

Costo de la Mano de Obra Directa

= Costo de Fileteros + Costo de Operarios

= 102 + 67 = US$ 169/t FB

Mano de obra indirecta (M.O.I)

Peones (mano de obra indirecta)

Cantidad de peones = 2 + 2 = 4

Salario Básico promedio: US$ 1,12/h

Operario para equipos de congelación

Cantidad de operarios para equipos de congelación = 1

Salario Básico promedio: US$ 1,49/h

Costo de la mano de obra indirecta

= Costo de peones + Costo operario equipo congelación =

= 30,5 + 10,1 = US$ 40,6/t FB

Costo total de Mano de Obra

= Costo Mano de Obra Directa + Costo Mano de Obra Indirecta

= 169 + 40,6 = US$ 209,6/t FB

- Supervisión

Generalmente, el costo de supervisión se estima como un porcentaje del costo

total de la mano de obra. El valor típico es del 10%

Costo total de Supervisión

= 0,10 × Costo total de la Mano de Obra

= 0, 10 × US$ 209, 6/t FB = US$21/t FB

- Servicios

Energía eléctrica

Consumo de energía: 200 kW/t FB

Precio unitario promedio: US$ 0,20 kW

Costo Energía Eléctrica

= Consumo energía (kW/t FB) × Precio unitario promedio (US$/kW h) =

= 200kWh/t FB × US$ 0, 20/kWh = US$40/t FB

Agua

Consumo de agua = 9,5 m3/t FB

Precio unitario promedio: US$ 1/m3

Costo del agua

= Consumo de agua (m3/t FB) × Precio unitario promedio (US$/m3) =

= 9, 5 m3/t FB × US$ 1/m3 = US$ 9, 5/t FB

Costo total de Servicios

= Costo de energía eléctrica + Costo del agua

= 40 + 9,5 = US$ 49,5/t FB

- Mantenimiento

Generalmente, el costo de mantenimiento se estima como un porcentaje de la

inversión por año. Un valor típico es del 4% para plantas de congelado

Inversión Fija (IF) = US$ 600 000

Producción de bloques congelados de filetes = 2 t FB/por turno de 8 h

Días de operación por año = 270

Producción anual (Q) = 540 t FB

Inversión fija por año = IF/Q = US$ 600 000/540 t FB = US$ 1 111/t FB

Costo de mantenimiento

= 0.04 × Inversión fija por año =

= 0, 04 × US$1 111/t FB = US$ 44, 4/t FB

Por otro lado, esta estimación nos permite considerar la disponibilidad estacional
de la materia prima, cuando la línea de operación está activa sólo 150 días por
año. En muchas pesquerías, se pueden realizar capturas solamente durante cierta
época del año.
Costos Directos

= Materias Primas + Mano de Obra + Supervisión + Servicios + Mantenimiento

= 761,2 + 209,6 + 21 + 49,5 + 44,4 = US$ 1 085,7/t FB

- Costos de Inversión

Depreciación

Generalmente, la depreciación se calcula aplicando el método de la línea recta. Se

supone que la vida útil (n) es de 10 años. La asignación del costo de depreciación
es uniforme para todos los años.

Inversión Fija (IF) = US$ 600 000

Por las dificultades que se presentan en la estimación de valores futuros como el

valor residual o de reventa, usualmente se le asigna valor nulo. En consecuencia,

Valor de reventa o residual (L) = 0

El costo anual de depreciación, por ecuación (4.4) es US$ 60 000 por año.

Costos unitarios de depreciación

= costo anual de depreciación/Producción anual (Q)=

= US$ 60 000 por año/540 t FB por año=

=US$111/t FB
Seguros e Impuestos

Los impuestos y los seguros se estiman como del 2% de la inversión fija.

Seguros e Impuestos

= 0,02 × Inversión Fija por año =

= 0,02 × US$1 111/t FB = US$ 22,2/t FB

Costo Total de Inversión

= Depreciación + Seguros e Impuestos =

= 111 + 22,2 = US$133,2/t FB

- Dirección y Administración

Este rubro puede ser estimado como un porcentaje de los costos directos de
producción; un valor típico para plantas de congelado de pescado es del 3,9%.

Costos de Dirección y Administración

= 0,039 × Costo Directo

= 0,039 × US$1 085, 7/t FB

= US$ 42, 3/Tf B

- Costos de Ventas y Distribución

Estos costos son estimados algunas veces como el 1 por ciento de los costos
directos para plantas de congelado

Costos de Venta y Distribución

= 0,01 × Costo Directo = 0,01 × US$ 1 085,7/t FB

= US$ 11/t FB

Costos Fijos

= Inversión + Dirección & Administración + Venta & Distribución =

= 133,2 + 42,3 + 11 = US$ 186,5/t FB

Costo unitario de Producción

(Sin costos de financiación) = Costo Directo + Costo Fijo =

= 1 085,7 + 186,5 = US$ 1 272,2/t FB

Costo Anual de Producción

= Costo Unitario (US$/t FB) × Producción (t FB/año)=

= US$ 1 272, 2/t FB × 540 t FB/año =

= US$ 686 988/año

CT = 1, 15 R + 1, 77 L + 1, 05 E + 0,147 IF/Q

R = 693

L = 209, 6

E = 49,5

IF/Q = 1 111

Costo por unidad de producción = US$ 1 383,2/t FB

Determinación de los costos de producción para una planta de conservas de

pescado

Calcular los costos de producción para la planta de conservas de pescado

Solución: (a) Será calculado el costo diario expresado en US$ por día. La
producción diaria es de 2 670 latas de 180 g cada una.

- Materia Prima:

Pescado

Cantidad de materia prima = 1 t atún/día

Precio de la materia prima = 1 000 US$/t atún

Costo del pescado

= Cantidad de materia prima (t atún/día) × Precio (US$/t atún) =

= 11 atún/día × 1 000 US$/t atún = US$ 1 000/día

Aceite

Cantidad de aceite = 80 kg aceite/día Precio del aceite = 0,5 US$/kg aceite

Costo del aceite

= Cantidad de aceite (80 kg/día) × Precio (US$/kg aceite)=

= 80 kg aceite/día × 0,5 US$/kg aceite = US$ 40/día

Sal

Cantidad de sal = 12 kg/día

Precio de la sal = 0,5 US$/kg sal

Costo de la Sal

= Cantidad de sal (kg sal/día) × Precio (US$/kg sal) =

= 12 kg/día × 0,5 US$/kg sal = US$ 6/día

Empaque:

Cantidad de latas = 2 670 latas Precio de la lata = US$ 0,12

Cantidad de cajas de cartón = 115 cajas Precio de cajas de cartón = US$ 0,3

Costo de las latas

= Cantidad de latas (latas/día) × Precio (US$/lata) =

= 2 670 latas/día × US$ 0,12/lata = US$ 320,4/día

Costo de cajas de cartón

= Cantidad de cajas de cartón (cajas/día) × Precio (US$/caja) =

= 115 cajas/día × US$ 0,3/caja = US$ 34,5/día

Costo del empaque

= Costo de latas + Costo de cajas de cartón =

= 320,4 + 34,5 = US$ 354,9/día

Costo de Materias Primas

= Pescado + Aceite + Sal + Empaque =

= 1 000 + 40 + 6 + 354,9 = US$ 1 400,9/día

- Mano de Obra (directa e indirecta)

Cantidad de operarios = 14

Salario básico, con cargas sociales: US$ 10/día (8h por turno)

Costo de la Mano de la Obra

= no. de operarios × salario (US$/día)

= 14 operarios × US$ 10/día × operario = US$ 140/día

- Supervisión

Generalmente, el costo de supervisión se estima como un porcentaje del costo

total de la mano de obra. El valor típico es del 10%. Como se requiere un
supervisor y su salario por día es de US$ 14, el resultado es el mismo.

Costo de Supervisión = 0,10 × Costo de Mano de Obra = 0,10 × US$140/día= US$

14/día

- Servicios:

Electricidad

Consumo de energía eléctrica = 0,031 kWh/lata

Precio unitario promedio: US$ 0,20/kWh

Costo de Energía Eléctrica

= Consumo de energía eléctrica (kWh/lata) × Precio unitario promedio (US$/kWh)

× producción (latas/día)

= 0,031 kWh/lata × US$ 0,20/kWh × 2 670 latas/día

= US$ 16,6/día
Fuel Oíl

Consumo de Fuel oíl = 0,034 kg/lata Precio unitario promedio: US$ 0,2/kg fuel oíl

Costo del fuel oíl

= Consumo Fuel oíl (kg/lata) × precio unitario promedio (US$/kg) × producción

(latas/día) =

= 0,034 kg/lata × US$ 0,2/kg × 2 670 latas/día = US$ 18,2/día

Agua

Consumo de agua = 8,9 l/lata Precio Unitario Promedio: US$ 1/1 0001

Costo del agua

= Consumo de agua (l / t FB) × precio unitario promedio (US$/ m3) × producción

(latas/día)=

= 8,9 l/lata × US$ 1/1 0001 × 2 670 latas/día

= US$23,8/día

Costo de los servicios

= Costo de Energía Eléctrica + Costo del fuel oíl + Costo del agua =

= 16,6 + 18,2 + 23,8 = US$ 58,6/día

- Mantenimiento

Generalmente, el costo de mantenimiento se estima como un porcentaje de la

inversión por año. Un valor típico es del 3% para plantas de conservas.

Inversión Fija (IF) = US$ 130 000

Producción = 2 670 latas por turno de 8 h

Días de operación por año = 250

Producción anual (Q) = 667 500 latas

Inversión Fija por día = IF/Q = US$ 130 000/250 días = US$ 520/día

Costo de Mantenimiento

= 0,04 × Inversión Fija por año =

= 0,04 × US$ 520/día

= US$ 20,8/día

Por otro lado, esta estimación nos permite considerar la disponibilidad estacional
de la materia prima, cuando la línea de operación está activa sólo 150 días por
año. En muchas pesquerías, se pueden realizar capturas solamente durante cierta
época del año.
Costos Directos

= Materias Primas + Mano de Obra + Supervisión + Servicios + Mantenimiento

= 1400,9 + 140 + 14 + 58,6 + 20,8 = US$ 1 634,3/día

- Costos de Inversión

Depreciación

Generalmente, la depreciación se calcula aplicando el método de la línea recta. Se

supone que la vida útil (n) es de 10 años. La asignación del costo de depreciación
es uniforme para todos los años.

Inversión Fija (IF) = US$ 130 000

Por las dificultades que se presentan en la estimación de valores futuros como el

valor residual o de reventa, usualmente se le asigna valor nulo. En consecuencia,

Valor de reventa o residual (L) = 0

El costo anual de depreciación, por ecuación (4.4) es US$ 130 000 por año.

Costos unitarios de depreciación

= costo anual de depreciación/ Producción anual (Q)=

= US$ 13 000 por año/250 día por año

= US$ 52/día
Seguros e Impuestos

Los impuestos y los seguros se estiman como del 4% de la inversión fija.

Seguros e Impuestos

= 0,04 × Inversión Fija por año =

= 0,04 × US$520/día = US$ 20,8/día

Costo Total de Inversión

= Depreciación + Seguros e Impuestos =

= 52 + 20,8 = US$ 72,8/día

- Dirección y Administración
Este rubro puede ser estimado como un porcentaje de los costos de la mano de
obra; un valor típico para plantas de conservas es del 40% También puede
estimarse como el 7% de los costos directos.

Costos de Dirección y Administración

= 0,40 × Costo de la Mano de Obra

= 0,40 × US$140/día

= US$ 56/día

Costos de Dirección y Administración

= 0,07 × Costo Directo

= 0,07 × US$ 1 634,3/día

= US$ 114,4/día

Se estimará como el promedio de los dos valores, por lo tanto, Costos de

Dirección y Administración = US$ 85,2/día
- Costos de Ventas y Distribución

Estos costos son estimados algunas veces como el 1 por ciento de las ventas o
como el 2,4 por ciento de los costos directos.

Costos de Venta y Distribución

= 0,01 × Ventas por día =

= 0,01 × US$ 2 000/día

= US$ 20/día

Costos de Venta y Distribución

= 0,024 × Costo Directo =

= 0,024 × US$ 1 634,3/día

= US$ 39,2/día

Un valor adecuado para los costos de venta y distribución es de US$ 29,6.

Costos Fijos
= Inversión + Dirección & Administración + Venta & Distribución =

72,8 + 85,2 + 29,6 = US$ 187,6/día

Costo de Producción por día (sin costos de financiación)

= Costo Directo + Costo Fijo =

= 1634,3 + 187,6 =

= US$ 1 821,9/día
Costo Anual de Producción
= Costo por día (US$/t FB) × Días de operación por año =

= US$ 1 821,9/día × 250 días/año =

= US$ 455 475/año

CT = 1, 3 R + 2, 22 L + 1, 05 E + 0,237 IF/Q

R = 1 000 L = 140 E = 58, 6 IF/Q = 520

Costo de producción por día = US$ 1 795,57/día