EVAPORADORES DE PLACAS, CENTRITHERM Y CON BOMBAS DE CALOR

INTRODUCCIÓN

La evaporación es una operación unitaria que se emplea ampliamente en la

industria alimentaria para eliminar parcialmente el contenido de agua en un
alimento, ya sea para disminuir el volumen y facilitar su manejo y almacenamiento,
como sistema de conservación, como operación previa al secado por aspersión,
etc.

EVAPORADORES DE PLACAS

Los evaporadores de superficie de placa son de varios tipos. Algunos son

construidos con dos placas planas de metal realizadas y soldadas una con otra de
tal modo que pueda fluir el refrigerante entre las dos placas. Este tipo particular de
evaporador de superficie de placas es muy usado en refrigeradores y
congeladores caseros debido a que su limpieza es muy fácil, su fabricación muy
económica y pueden fácilmente construirse en cualquiera de las formas
requeridas.

Otro tipo de evaporador de superficie de placa consiste de tubería doblada

instalada entre dos placas metálicas las cuales están soldadas por sus orillas. Con
objeto de tener un buen contacto térmico entre las placas soldadas y la tubería
que conduce refrigerante, el espacio entre placas es llenado con una solución
eutéctica o se hace el vacío entre ellas de tal manera que la presión atmosférica
ejercida sobre la superficie exterior de las placas permite tener contacto firme
entre las placas y tubería interior. Los que contienen solución eutéctica son
especialmente útiles donde se requiere una gran capacidad diferida, se emplean
mucho en camiones refrigeradores. Para estas aplicaciones las placas pueden
colocarse verticalmente u horizontalmente del cielo o de las paredes del camión. Y
por lo general se conectan al sistema de una planta central de refrigeración
mientras están estacionados en la terminal durante la noche. La capacidad
refrigerante almacenada en la solución eutéctica es suficiente para refrigerar el
producto durante las operaciones del siguiente día. La temperatura de las placas
es controlada por el punto de fusión de la solución eutéctica.

Los evaporadores tipo placa pueden utilizarse en forma individual o en bancos. Se

ilustran como se agrupan las placas colgadas del cielo en el interior de los cuartos,
en alacenas, congeladores, etc. Las placas pueden estar dispuestas para flujo de
refrigerante paralelo. O pueden quedar conectadas para flujo en serie.

Los evaporadores superficie de placa han dado excelentes resultados como

anaqueles en cuartos congelados y de aplicaciones similares. También son muy
usados como divisiones en congeladores, en unidades congeladoras de exhibición
de alimentos, en gabinetes de helado, en fuentes de soda, etc.

Los evaporadores de placa son especialmente útiles para instalaciones de

enfriamiento con liquido donde condiciones de carga pico poco comunes ocurren
periódicamente. Colocando un banco de hielo sobre las superficie de las placas
durante periodos de carga ligeras, ayuda a la capacidad del equipo a continuar
con su capacidad de refrigeración a fin de soportar la carga de condición pico.
Esto permite usar equipo de capacidad menor que el que ordinariamente se usaría
para absorber la carga pico, con esto se tiene ahorro en costo inicial y también en
gasto de operación.
Características especiales:

 Utilización de distintos medios de calefacción – gracias a la geometría

de las placas, el sistema puede calentarse tanto con agua caliente
como con vapor.

 Alta calidad de producto – gracias a una evaporación uniforme y poco

agresiva en un solo paso.

 Emplazamiento en espacio reducido – gracias a su diseño compacto,

tuberías de conexiones cortas y altura total máxima 3 - 4 m.

 Fácil instalación – gracias al pre-ensamblaje.

 Caudal de evaporación flexible – añadiendo o quitando placas.

  Fácil mantenimiento y limpieza – ya que el ensamblaje de las placas
puede abrirse fácilmente

Principio de funcionamiento

El intercambiador de calor de placas de base consiste en una serie de placas

delgadas, onduladas que están gasketed o soldadas entre sí (o cualquier
combinación de éstos) en función de los líquidos que pasan a través y de si es
práctico ser capaz de separar posteriormente las placas, por la razón que sea.

Las placas se comprimen entonces juntas en un marco rígido para crear una
disposición de canales de flujo paralelos. Un fluido se desplaza en los canales
impares, el otro en el par.

Durante el proceso de evaporación placa, el líquido se bombea entre placas

delgadas con el medio de calentamiento en las superficies de acoplamiento. El
producto se evapora a continuación con el vapor generado la formación de un
núcleo de alta velocidad. Esta expansión en volumen causa un highvelocity,
película delgada sobre la superficie de intercambio de calor que proporciona la
transferencia de calor eficiente.

Evaporadores de placas deben ser considerados para aplicaciones que

tienen:
  Capacidades de hasta eliminación de agua de 27.000 kg / h
 Una necesidad para la expansión futura
 espacio de cabeza limitado
 Un tamaño de partícula menor que 600 Micron.

EVAPORADORES CENTRITHERM

El evaporador Flavourtech Centritherm®, es un evaporador de cono giratorio de

película delgada. La unidad tiene un diseño único, desarrolla la película líquida
más delgada posible en cualquier sistema de evaporador. El líquido tarda apenas
un segundo para pasar sobre la superficie de contacto giratoria, sin embargo, en
este breve tiempo recibe todo el calor que necesita para evaporar el producto a su
concentración final.

El evaporador Centritherm es una unidad compacta particularmente adecuada

para la concentración de productos sensibles al calor, valiosos y viscosos. Ofrece
un tiempo de residencia excepcionalmente corto, menor impacto térmico y una
mayor flexibilidad de procesamiento que los evaporadores tradicionales de
película ascendente o descendente.

HISTORIA

El evaporador Centritherm se basa en un revolucionario diseño que tuvo sus

inicios en la compañía sueca Alfa Laval en la década de 1960. Durante los
siguientes tres décadas el evaporador Centritherm se estableció como el estándar
para la evaporación de película delgada, particularmente para productos sensibles
al calor.

En septiembre de 2001 Flavourtech Pty. Ltd. compró el Centritherm ® La

tecnología del evaporador de Tetra Pak AB en Suecia e inmediatamente comenzó
una extensa revisión de las normas de ingeniería, procedimientos de fabricación y
especificaciones del producto.

En doce meses, un 1500 cuadrado especialmente diseñado instalación de

fabricación de medidores fue completada, nueva Se agregaron modelos a la
gama, nuevo diseño y procedimientos de fabricación implementados y una
Programa de R & D establecido para llevar la tecnología a nuevos niveles

Usando registros históricos de clientes, dibujos y especificaciones, Flavourtech ha

establecido la fabricación y almacenamiento de una amplia gama de repuestos
partes necesarias para dar servicio a la gran cantidad de evaporadores
Centritherm entregados desde 1960, muchos de los cuales todavía en la
operación. Un programa especial también ha sido establecido para proporcionar
una remodelación y actualización rentable servicio para estas unidades más
antiguas.

FUNDAMENTO DEL EVAPORADOR

 El evaporador de flujo expandido consta principalmente por conos

invertidos que forma el intercambiador de calor.
 El líquido de alimentación. Esta forma de alimentación es una de las más
característica que lo deferencia de los otros evaporadores.
 El líquido forma películas turbulentas en las paredes de los conos.
 Presión a la que opera es al vacío
 La residencia en corta.
 El material utilizado para esta tipo de intercambiador es acero inoxidable, ya
que lo utiliza en la industria de alimentos.
Figura 2: Esquema de funcionamiento de un Evaporador Centri-Therm
Fuente: Rescatado de Flavourtech - Centritherm®

El líquido de alimentación penetra por el eje de giro central situado en la base de

la pila de conos y entra a través de boquillas de alimentación en los espacios de
los conos calentados, fluyendo hacia arriba y fuera sobre las superficies
calentadas por el vapor.
Puesto que se opera a vacío, el líquido alcanza rápidamente el punto de ebullición.
Del sistema de conos sale tangencialmente, pasando el vapor separado hacia la
parte superior por donde sale de la cámara interna a la externa.

SECUENCIA BÁSICA DE OPERACIÓN

Figura 1: Centri-Therm CT-1B. Operacion de un Evaporador Centrífugo

El producto inicial a evaporar (1) va a la bomba de alimentación (2), pasa al

cuerpo del evaporador del Centri-Therm (3), en donde se distribuye en la parte
interior del cono rotatorio.
Debido a la fuerza centrífuga, el líquido es forzado a formar inmediatamente una
delgada película que entra en contacto instantáneamente con la superficie caliente
del cono, por efecto del vapor de calentamiento. En forma simultánea se separa el
agua del alimento en fase de vapor y en cuestión de segundos se obtiene el
producto final a la concentración deseada.
El producto concentrado se descarga del Centri-Therm a través de un tubo cuya
salida se localiza en la parte inferior del cuerpo del evaporador y es impulsado por
efecto de la misma fuerza centrífuga a la bomba de descarga (4), este producto
concentrado puede pasar al intercambiador de placas (5) para disminuir su
temperatura. El agua eliminada del alimento, pasa al condensador (6) y entra en
contacto con una espiral que es alimentada con agua de enfriamiento, el agua
evaporada es succionada por la bomba de condensado (7). Los gases
incondensables son succionados por el sistema de vacío del equipo (8).
El vapor de calentamiento se mantiene a presión constante por medio de una
válvula reguladora (9). El vapor se introduce a la chaqueta de calentamiento a
través de un conector ubicado en la base del cuerpo del evaporador. El
condensado del vapor formado en la parte fija inferior del evaporador y
posteriormente es retirado por la bomba de vacío (8). Cuando se requiera eliminar
el condensado a presión atmosférica, la válvula de tres vías (14) se orientará para
que el condensado fluya hacia la trampa de vapor (10).
Se utiliza agua como medio de enfriamiento en: intercambiador de placas (5),
condensador (6), bomba de vacío (8) y en los sellos dinámicos del Centri-Therm
(3). El vacío para la operación de la válvula reguladora de vapor (9) se obtiene de
la bomba de vacío (8). El tubo para el control del vacío (13) se conecta a la válvula
reguladora de la presión de vapor (9).
Los puntos marcados con (11) y (12) muestran la entrada y salida del agua de
enfriamiento requerido por el sistema.

Figura 4: Evaporador Centri-Therm CT-1B totalmente armado

Beneficios de la evaporación centrifuga de película delgada

Bajo impacto térmico:

El calentamiento Prolongado de muchos productos resulta en una degradación de

la calidad, que incluye la, descomposición, deterioro de color, la caramelización de
los azúcares de origen natural, la coagulación de las proteínas, la polimerización y
la pérdida o daño de notas de sabor distintivos.

El impacto térmico se define como el tiempo que los productos sensibles al calor
están expuestos a altas temperaturas durante el procesamiento. El renombrado
químico sueco Arrhenius (1859-1927) descubrió “que cada vez que la temperatura
de funcionamiento de un producto aumentó en un 10°C el impacto térmico se
duplica”.

En comparación con otras unidades del evaporador Centritherm imparte impacto

térmico mínimo sobre el producto debido a su corto tiempo de residencia y bajas
temperaturas de operación.
La flexibilidad de procesamiento:

La naturaleza del proceso de evaporador Centritherm, en particular el bajo

volumen de retención y la alta tasa de transferencia de calor, hacen que la unidad
particularmente adecuado para:

 Múltiples productos de respuesta rápida al cambio de un producto a otro.

 Pequeños lotes: fácil de procesar una serie de pequeños lotes de producto.
 productos de alto valor: pueden procesar productos valiosos con una
pérdida mínima durante el apagado y la limpieza o si la operación se
interrumpe
 Amplia gama de parámetros de funcionamiento.

El evaporador Centritherm utiliza la fuerza centrífuga para distribuir el líquido

uniformemente sobre la superficie de transferencia de calor mientras que las
unidades tubulares o de placas convencionales utilizan ya sea la gravedad (de
película descendente), o la velocidad de vapor (aumento de película).

Esta diferencia fundamental significa que el evaporador Centritherm es capaz de

una amplia gama de condiciones de funcionamiento en comparación con unidades
tubulares o de placas que han flexibilidad limitados y necesidad de operar muy
cerca de sus parámetros de diseño. Esto es una clara ventaja si, por ejemplo, la
concentración de sólidos, ya sea en el alimento o el concentrado final necesita
variar entre lotes.

Instalación compacta:
En comparación con otras tecnologías de evaporación el evaporador Centritherm
puede eliminar más agua (disolvente) por unidad de área y por lo tanto es muy
compacto para una capacidad de funcionamiento dado.

Las altas concentraciones:

Los evaporadores Centritherm pueden alcanzar altas concentraciones, por lo
general en una sola operación de pase. En general, las relaciones de
concentración de 10:1 son alcanzables mientras que en algunos casos es posible
exceder 20:1. Las concentraciones en exceso de 85% de sólidos secos se han
alcanzado y generalmente el evaporador Centritherm es capaz de producir
concentraciones sustancialmente más altas que la placa tradicional o unidades
tubulares.

Productos viscosos:
En el evaporador Centritherm la aplicación de la fuerza centrífuga ayuda a
contrarrestar los efectos de la alta viscosidad. Debido a que diferentes productos
pueden variar en la forma en que se comportan, un límite máximo de 20.000 cP
generalmente se citó para girar evaporadores de cono. El evaporador Centritherm
de hecho, ha logrado buenos resultados en algunos productos donde el
concentrado final tiene una viscosidad muy por encima de esta cifra.
Solventes:
El evaporador Centritherm es ideal para la evaporación disolventes orgánicos. El
diseño de la unidad lo hace particularmente adecuado para el procesamiento de
inflamables y tóxicos materiales.

Fácil de limpiar:
El evaporador Centritherm es un sistema higiénico, con todas las partes en
contacto con el producto fabricado a partir de acero inoxidable de alto grado. Una
función CIP efectiva es una parte integral del diseño del evaporador Centritherm.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO EL EVAPORADOR

El evaporador Centritherm es un efecto simple, rotación de película fina

evaporador de cono que opera bajo vacío y usa vapor como medio de
calentamiento. La unidad consiste de una pila anidada de cónica hueca Discos
girando sobre un eje común y contenido en acero inoxidable cubiertas. El eje es
compatible con una carcasa de rodamientos de acero inoxidable.

El líquido a concentrar entra el evaporador a través de un tubo de alimentación en

la parte superior de la máquina, boquillas de inyección distribuyen el líquido en la
parte inferior de cada cono giratorio.

La fuerza centrífuga extiende el Líquido sobre toda la superficie de calentamiento

en una fina (aproximadamente 0.1 mm) capa líquida, pasando por la superficie de
carga en menos de un segundo. El líquido es inmediatamente calentado a la
temperatura de ebullición que se rige por la presión (vacío) en el sistema.

Como la película líquida es tan delgada, la el vapor producido se libera fácilmente

y se eleva por el centro de cada cono, luego a través del vapor puerto de salida a
un indirecto externo condensador.

El producto concentrado se recoge en la parte superior de cada cono desde donde

es transportado por fuerza centrífuga, a través de orificios verticales hasta un
canal de pelado en el parte superior de la pila de cono. Un tubo de pelado
estacionario recoge el concentrado y lo transporta fuera del evaporador.

El medio de calentamiento, vapor, es suministrado al evaporador a través el eje

hueco al vapor cámara que rodea el cono apilar. Entra en los canales de vapor
dentro de cada cono y se condensa en la superficie inferior transfiriendo su
energía (calor latente) a través del pared de cono para el producto.

Inmediatamente el vapor se condensa, la fuerza centrífuga arroja el condensado

lejos de esta superficie (condensación gota a gota) a la pared superior del canal
en cada cono. El condensado fluye hacia abajo estas paredes al borde exterior
donde sale por los mismos agujeros a través que entró el vapor los condensado
de vapor luego se agota a un canal de pelado de condensado en el boom de la
rotación de vapor cámara donde es recogido por un tubo de pelado de
condensado estándar y forzado a alejarse a través del hueco huso.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO EL SISTEMA

El sistema completo de evapora consiste en el Centritherm unidad de evaporador

instalada en una marco base e integrado con un sistema de soporte que incluye
alimentación, condensación, descarga y vacío sec ons.

El diseño final del sistema depende en el producto a procesar, junto con otros
factores como el grado de evapora en el nivel de automatización y cualquier
especial Requisitos eléctricos. los siguiente describe la opera en de una planta
típica (consulte el diagrama abajo).

El producto se alimenta a un tanque de equilibrio (1) Este tanque contiene dos

niveles reguladores. El primero mantiene un alto nivel de líquido para garantizar
una constante alimentar al evaporador Centritherm. El segundo regulador detecta
un bajo nivel de líquido e introduce agua para prevenir posibles incrustaciones
superficie de calentamiento del evaporador.

Desde el tanque de equilibrio, el producto es bombeado por un feed de producto

bomba (2) a través de una válvula de control (3) que regula el flujo al Centritherm
evaporador (4).

El concentrado se elimina del evaporador Centritherm por un tubo de pelado

estándar a través de un nivel tubo (5) que proporciona una indica del nivel de
concentrado antes de la bomba de descarga (6). El concentrado se bombea a
través de un intercambiador de calor tubular (7) diseñado para enfriar el producto
usando agua de refrigeración.

El vapor de producto del el evaporador fluye a la placa condensador (8) donde se

condensa usando agua de refrigeración. A separa en ciclón (9) separa cualquier
no- gases condensables antes de la el condensado del producto es eliminado por
bomba de condensación (10).

Una bomba de vacío (11) se utiliza para eliminar los gases no condensables para
mantener un vacío en el sistema.

El sistema funciona desde panel de control ubicado en la base marco. Este panel
incluye todo contactores de motor necesarios y en el caso de la semiautomática c
y las plantas automatas incluyen un PLC controlador.
 MODELOS DE EVAPORADOR CENTRITHERM®

El evaporador Centritherm se encuentra actualmente fabricado en cinco tamaños

entregando capacidades de 25 litros por hora hasta 7.500 litros por hora.
Se entrega como un sistema premontado, probado en fábrica con todos los
componentes ubicados en una base de acero inoxidable marco. Todo el cableado
eléctrico, productos y servicios de tuberías se completa en la fábrica. Solo
producto y servicio las conexiones deben completarse en el sitio, reduciendo
tiempo y costo de instalación.

Las normas de fabricación

El evaporador Centritherm está diseñado y construido para los altos estándares de

ingeniería que utilizan estos códigos como (SEP Segura Engineering Practice) y
GMP (Good Manufacturing Practice).
Las unidades disponen de una construcción de acero inoxidable todo, incluido el
reparto alojamiento del cojinete en las unidades más grandes. Un alto nivel de
acabado superficial y un sistema CIP eficaz hacer que la unidad ideal para
aplicaciones higiénicas.

Opciones
Diferentes materiales y acabados superficiales están disponibles para satisfacer
las necesidades de las aplicaciones de productos químicos agresivos a los
productos farmacéuticos y productos alimenticios. Las unidades pueden ser
construidas para varias especificaciones eléctricas, incluyendo las adecuadas para
la operación de área peligrosa. Diferentes niveles de control se ofrecen manuales,
semiautomáticos y automáticos.
Para algunas aplicaciones el sistema puede incluir una unidad integrada, de tipo
placa, la evaporación que funciona como una etapa de pre-evaporación antes de
la unidad de evaporador Centritherm. Esta es una opción para las situaciones
donde un bajo impacto térmico y la flexibilidad operacional no son tan importantes
como alta concentración final del producto y de alta viscosidad, o un menor
consumo de vapor.

CAPACIDAD
La capacidad real de cualquier sistema de evaporador depende de una serie de
variables. El evaporador Centritherm está diseñado para proporcionar la máxima
capacidad de evaporación cuando la temperatura de evaporación del producto es
de 50°C (122°F) y la temperatura del vapor es de 120°C (248°F). Si se está
evaporaron un disolvente orgánico en lugar de agua, la capacidad máxima de
evaporación es normalmente mayor cuando se opera a las mismas temperaturas.

Modelo Capacidad de evaporación Kg/h

agua 50% etanol Acetato de butilo
CT-1 50 70 150
CT-2 260 360 800
CT-6 800 1100 2400
CT-9 2400 3300 7200
CT-12 4800 6700 14000
Capacidad basada en una temperatura de evaporación de 50°C, una temperatura
del vapor de 120°C y la viscosidad del concentrado <50 cP a 50°C

Centritherm evaporator CT-2

 Centritherm evaporator CT-6

Centritherm evaporator CT-9

Centritherm evaporator CT-12

EVAPORADORES CON BOMBAS DE CALOR