UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TEMA: MEZCLADORA

CURSO: Maquinaria para la Industria Alimentaria

PROFESOR: Edwin Baldeón Chamorro

INTEGRANTES:

- Acosta Yactayo, Roy Ayrton

- Alberco Laymito, Caroly Isabel
- Anaya Quiroz, Melisa
- Arrunátegui Torres, César Andrés
- Blancas Cuyubamba, Gianfranco
- Bracamonte Herrera, Alvaro Josué

FECHA DE ENTREGA: Miércoles 23 de Mayo de 2018

2018-I
 1. INTRODUCCIÓN

El mezclado es una operación es una operación unitaria ampliamente en el procesamiento de

alimentos mediante la cual se obtiene una distribución uniforme de dos o más componentes y
esta es lograda por medio de procesos mecánicos. El mezclado es aprovechado para la
realización de trabajo mecánico (amasado de matrices de panadería), promoción de la
transferencia de calor (congelación de helados), promoción de la transferencia de masa
(lixiviación de componentes) y promoción de reacciones químicas (fermentación). El mezclado
ejerce un importante efecto sobre las propiedades funcionales y características sensoriales de
los alimentos. Este es el caso de las masas de panadería en donde al mezclar y amasar se facilita
la formación de enlaces de hidrógeno y disulfuro responsables de la estructura y consistencia
del gluten, a la que se atribuye la textura del pan. (Fuentes, 2012)

El mezclado es sumamente importante cuando se trata de la elaboración de algunos alimentos

en los que la concentración de sus diversos componentes debe cumplir con normas y
legislación. El grado de uniformidad obtenido en una mezcla varía de acuerdo a la naturaleza de
los componentes. En el caso de líquidos miscibles de baja viscosidad o sólidos altamente
solubles en líquidos puede obtenerse un alto grado de uniformidad en la mezcla y un producto
mezclado menos uniforme se obtiene con líquidos viscosos, pastas y productos secos. (Fuentes,
2012)

Por lo general se obtienen mezclas más uniformes con aquellos productos cuyo tamaño, forma y
densidad son semejantes. Diferencias excesivamente grandes en estas características pueden
incluso impedir la eficiencia de la mezcla; la homogeneidad en el mezclado es tanto más difícil
de conseguir cuanto más diferentes son las cantidades de cada componente. (Fuentes, 2012)

En el presente trabajo se desarrolla el reconocimiento del proceso de mezclado, las máquinas

involucradas en este proceso, las partes y funcionamiento de las mismas, así como también las
aplicaciones en las distintas matrices alimentarias de esta operación unitaria.
2. TIPOS DE MAQUINAS
2.1. Mezcladora Planetaria (Estacionaria y Rotatoria)
El mezclador planetario es un dispositivo que cuenta generalmente con un tazón, aspa, y un motor
que mueve el aspa o paletas. Con respecto a su funcionamiento éste gira sobre su propio eje y se
traslada sobre el recipiente para alcanzar la mezcla requerida. El mezclador planetario puede
mezclar fases líquido/líquido, líquido/sólido/ y sólido/sólido; mezclando sin importar la diferencia
en peso específico, tamaño, viscosidad y proporción de los componentes. Además, la carga y
descarga del material durante el proceso son rápidas. El tazón puede estar cubierto contra
enfriamiento y calentamiento, y también provisto con una cobertura cónica para evitar polvo y
derrames. Adicionalmente, el tazón puede ser retirado fácilmente de la máquina para lavado,
limpieza y transporte de materiales mezclados. (Fuentes, 2012)

La eficiencia del mezclado depende de las propiedades de los materiales a mezclar, del equipo
utilizado y de sus condiciones de operación Lograr homogeneidad entre los materiales a mezclar de
manera que al muestrear una porción de esta contenga todos los componentes en la misma
proporción que la mezcla total. (Fuentes, 2012)

a) Mezcladora Planetaria Estacionaria: Los elementos de la composición se mueven a lo largo de

una trayectoria planetaria, llegando con ella a todas las partes del recipiente de mezcla estacionario.

b) Mezcladora Planetaria Giratoria: En este sistema, el recipiente agitador, gira de la misma

manera que el eje transmisor de movimiento, uniformizando el producto mezclado de manera más
eficiente.

Figura 1. Comparativa de los dos tipos de Mezcladoras Planetarias

FUENTE: (Fuentes, 2012)

2.2. Mezcladora de Cinta
El mezclador de cinta es altamente eficiente y preciso en procesos de mezcla con altos
requerimientos de uniformidad en materiales como polvo o masa para la manufactura de productos
alimenticios entre otros. Este equipo es adecuado para mezclar materiales de alta viscosidad, y es
aplicable ampliamente en industrias de alimentos no triturados como granos enteros y más.
También es ideal para la mezcla intima de solidos secos, pulvurentos gruesos y granulados.
(Kresisch, 2015)

La mezcladora de cinta se compone de un tanque de mezclado en cuyo interior encontramos dos

laminas helicoidales que generan la operación, las cuales giran y empujan los materiales en
sentidos opuestos para que la mezcla resulte plena dentro del recipiente, unificando así las materias
primas que se encuentran entre los extremos y el centro, lo cual garantiza la mezcla convectiva
buscada. (Kresisch, 2015)

2.2.1. Principio de funcionamiento

El mezclador de cintas consiste de un recipiente horizontal en forma de “U” y un agitador de cintas

y transmisión mecánica. Este consiste de una serie de dos hojas helicoidales fijas alrededor de un
eje que son las que le transmiten el movimiento al material a mezclar. La rotación alrededor del eje
de una sola cinta produce un movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al
mismo tiempo otra cinta curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte interna del
mezclador. Por lo tanto, la dirección del flujo de los materiales se determina por los ángulos, las
direcciones y las maneras de enrollamiento de cintas. A través de la circulación de flujo relativo
continua, se puede realizar la rápida mezcla con alto cizallamiento. (Kresisch, 2015)

En este tipo de equipos la circulación de sólidos se logra dentro de carcasas estáticas en las que se
disponen cintas que rotan. El mecanismo principal de mezclado es la convección, sin embargo
también se produce difusión y movimiento por esfuerzos de corte. En el centro del fondo del tanque
esta la boca de descarga, la cinta exterior conducida por el eje principal transmite los materiales en
los lados interiores de la pared del tanque a la boca central de descarga completa. (Ortegas-Rivas,
2005). Los mezcladores de cinta se utilizan para mezclas que estarán entre el 30 – 90 % de la
capacidad nominal del mezclador, cuentan con dos formas de mezclar los productos:

 Por cargas: Se establece una carga determinada del producto. Una vez que se terminó el
proceso de mezclado de esa carga, es retirada y se le introduce una segunda.
 Alimentación continua: En este caso se tiene una boca de alimentación y otra de salida. El
material a mezclar se introduce constantemente por la boca de alimentación y sale por la boca
de salida sin detener el proceso.

El tiempo de mezclado depende de la viscosidad del alimento, de la gravedad específica, grado de

polvos y otros factores situacionales como humedad, explosividad, temperatura, etc., pero se puede
estimar un tiempo promedio entre 8 a 20 minutos de mezclado efectivo. (kresisch, 2015)

2.2.2. Esquema y partes

Figura 2. Esquema de una mezcladora de cintas

FUENTE: (Kresisch, 2015)
 Figura 3. Partes de una mezcladora de cintas
FUENTE: (Kresisch, 2015)

2.2.3. Características técnicas

Estas son algunas características principales que debe poseer un mezclador de cintas y tener en
cuenta para la compra del mismo son las siguientes:

Cuadro 1. Características técnicas de una mezcladora de cintas (VEYCO, 2018)

2.3. Mezcladora de Tornillo Vertical
Según Inoxpa (2014), en el diseño de los mezcladores podemos diferenciar tres partes o
zonas que nos definen su forma constructiva y su funcionamiento. En la parte superior
está la tolva, zona de materia sólida, y mediante una válvula de mariposa con maneta
regulable realizamos la adición de polvo. Como opción, la válvula de mariposa se
puede suministrar con actuador neumático. En la zona intermedia, está el difusor, donde
tenemos la aspiración del mezclador y se introduce el líquido. La cámara de mezcla,
situada en la parte inferior, es donde se encuentran el líquido con el polvo y se produce
la mezcla.
2.3.1. Principio de funcionamiento
Según SBL (2018), el tornillo cónico mezclador está basado en el principio de
rotación y revolución, transmitir el material junto con el eje por medio de la
rotación. Al mismo tiempo, el material es hacia arriba y hacia abajo, movida por
giratorias revolviendo a lo largo de pared de cono, con la central de la
revolución, mezclador de rosca cónica puede realizarse en el menor tiempo
posible.
El mezclador consiste, básicamente, en un cuerpo y un rodete de bomba
centrífuga montados verticalmente. La aspiración tiene un tubo de doble pared
anular que nos mantiene separados el líquido y el polvo, hasta que entran en la
cámara de mezcla. Con este tubo evitamos cualquier humedecimiento del polvo.
La succión que crea el rodete del mezclador aspira el polvo de la tolva y pasa
por el difusor interno hasta la cámara de mezcla. El otro tubo se utiliza para
entrar el líquido hacia el rodete. El líquido se introduce tangencialmente en las
palas del rodete donde el gradiente de presión del mezclador es cero. El líquido
entra tangencialmente en la cámara de mezcla, siguiendo el mismo sentido de
giro que el rodete. De esta manera, el tubo de entrada de polvo queda seco
durante el funcionamiento del mezclador. Si se observa que el tubo de entrada se
tapona, en primer lugar, verificar que el sentido de giro del rodete es el correcto
y después, que el conjunto distribuidor está correctamente montado. Para
comprobar la instalación del distribuidor, trazar una flecha en continuo desde la
entrada hasta la salida, sin cambiar de dirección. En un funcionamiento normal,
 en el centro del rodete se forma el vórtex que es el que aspira el polvo a través
del difusor interno y que queda seco. Si no se forma el vórtex, el polvo se puede
humedecer y formarse grumos en la mezcla, incluso se puede taponar el tubo de
entrada.(Inoxpa,2014)

Figura 4. Mezcladora de tornillo vertical

FUENTE: SBL (2018)

2.3.2. Esquemas y partes

1.MOTOR

2.POLEA CONDUCTORA

3.CORREA DE TRANSMISIÓN

4.POLEA CONDUCIDA

5.TORNILLO SINFÍN

6.TANQUE MEZCLADOR
REDISEÑO

7.TOLVA DE CARGA

Figura 5. Partes de una mezcladora de tornillo vertical

FUENTE: SBL (2018)

2.3.3. Características técnicas

En la marca Inoxpa se tiene las siguientes especificaciones técnicas y teniendo en
cuenta que la cantidad de producto aspirado depende de sus características y de la
instalación.
 Cuadro 2: Características técnicas de un Mezclador de tornillo vertical

FUENTE: Inoxpa (2014)

3. MANTENIMIENTO
3.1.Mezcladora Planetaria
Antes de efectuar cualquier intervención en el aparato, es imprescindible desenchufarlo de la toma
de corriente y descargar el condensador de arranque del motor (Herrera, 2007).
Descarga del condensador
 Tocar las 2 conexiones del condensador con un destornillador de mango aislado, la
visualización de un arco eléctrico indica la descarga del condensador.
Piezas de recambio

 En caso de tener que sustituir una pieza de desgaste, como la muelas de triturado, los
componentes eléctricos o cualquier otro tipo de elemento, remitirse a la lista de
componentes. Para cualquier pedido de piezas de recambio, indíquese:
 Tipo
 Número de serie del aparato
 Características eléctricas que aparecen debajo del aparato
 Esta máquina requiere de un mantenimiento preventivo al motor eléctrico y de cambio de
aceite en la caja reductora, el costo de mantenimiento y lo que incluye se especifica a
continuación:
Limpieza
 Apagar el motor. Abrir la cámara de mezclado, límpiela con brocha y un paño limpio para
retirar los restos de productos.

Lubricación del motor

 Consulte al fabricante del motor para el mantenimiento recomendado.

3.2.Mezcladora de Cinta
Fristam Pumps (2008) menciona el tipo de mantenimiento que debe recibir la Mezcladora de Cinta
que son mostrados a continuación:
Mantenimiento recomendado para sellos
 Inspeccionar visualmente los sellos todos los días en busca de fugas.
 Reemplazar el sello mecánico cada año en condiciones de trabajo normales.
 Reemplazar el sello mecánico con la frecuencia necesaria en condiciones de trabajo rudo.

Inspección de elastómeros
 Inspeccione todos los elastómeros al realizar el mantenimiento de la bomba.
 Se recomienda reemplazar los elastómeros (empaques) al reemplazar sellos, el eje
de la bomba o el motor.

Lubricación del motor

 Consulte al fabricante del motor para el mantenimiento recomendado.

3.3.Mezcladora de Tornillo Vertical

INOXPA S.A. (2014) menciona el mantenimiento que debe recibir un Mezcladora de Tornillo
Vertical que se muestra en los siguientes puntos:

 Desconectar SIEMPRE el suministro eléctrico del mezclador antes de empezar el

mantenimiento. Quitar los fusibles y desconectar los cables de los terminales del motor.
 No desmontar NUNCA el mezclador hasta que las tuberías hayan sido vaciadas. Recuerde
que siempre va a quedar líquido en el cuerpo (si no lleva purga). Tener en cuenta que el
líquido bombeado puede ser peligroso o estar a altas temperaturas.
 No dejar las piezas sueltas por el suelo.
 Todos los trabajos eléctricos deben ser llevados a cabo por personal autorizado.
  Comprobar periódicamente que no existan fugas en la zona del eje. En caso de fugas a
través del cierre mecánico, reemplazarlo
 Controlar la concentración de las soluciones de limpieza, podría provocar el
deterioramiento de las juntas de estanquidad del mezclador. Para eliminar restos de
productos de limpieza realizar SIEMPRE un enjuague final con agua limpia al finalizar el
proceso de limpieza.

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
4.1. Mezcladora Planetaria
Según Duarte (2013), las desventajas de la mezcladora estacionaria son:

 La reducción de elevación hidráulica logra a través de fuente de alimentación

motorizada en el modelo de producción y sistema de elevación manual para el
modelo de laboratorio.
 Ruedas giratorias montadas en el recipiente para la facilidad de la movilidad.
 Todas las piezas son fácilmente removibles para su lavado.
 El mezclador planetario trabaja a diferentes velocidades y es más útil para la
granulación húmeda. Las velocidades bajas se utilizan para la mezcla en seco y las
velocidades más rápidas para la granulación húmeda.
 Trabaja a presión y a vacío.
 Trabaja con calentamiento y enfriamiento.
 Posibilidad de humidificación.

Según Chico (2011), las desventajas del mezclador planetario son:

 Son lentos
 Consumen bastante energía
 Generan calor dentro de la mezcla de polvos
 Sensibles a las diferencias de densidades y a la granulometría.

4.2. Mezcladora de Cinta

Según Chico (2011), las ventajas del mezclador de cinta son:
  Tiene movimiento radial y axial
 Mezclado mediante cizallamiento
 Mezclador de velocidad baja
 Moderado consumo de energía
 Buen barrido del material
 Rompimiento de partículas debido al roce de las cintas y de la carcasa
 Trabajo a calentamiento o enfriamiento
 Trabaja a presión o vacío

Según Chico (2011), las desventajas del mezclador de cinta son:

 Difícil limpieza
 Se genera abrasión
 No apto para ciclos largos de mezclado
 Posee una velocidad baja de mezclado
 Soporta pequeñas cargas
 Requieren alta energía para su funcionamiento
 Formación de polvos.

4.3. Mezcladora de Tornillo Vertical

Según Chico (2011), las ventajas del mezclador de tornillo vertical son:

 Mezclado mediante difusión (rotación del tornillo sin fin)

 Mezclado mediante convección(movimiento planetario del tornillo sin fin)
 Mezclado mediante cizallamiento
 Mezclado rápido
 Consumo bajo de energía
 Rompimiento de los aglomerados
 Útiles cuando se debe incorporar una pequeña cantidad de un producto a una masa
grande de material
Según Chico (2011), las desventajas del mezclador de tornillo vertical son:

 Puede producir algo de abrasión por la caída libre a la que se somete los gránulos
y por el choque de éstos contra las paredes del equipo
 Dificultad para la limpieza

5. APLICACIONES

Según Rodríguez (2007), la mezcla o mezclado es una de las operaciones más

frecuentes en la Industria Alimentaria, requiriéndose para la elaboración de
prácticamente todos los productos. Consiste en la combinación de dos o más
componentes, para obtener una distribución uniforme. Esto se consigue mediante un
flujo que, habitualmente, se genera por procedimientos mecánicos. Este flujo permite
poner en contacto los distintos componentes de una mezcla (por ejemplo, en la
disolución o en la formación de emulsiones; y/o la destrucción de estructuras al hacer
un trabajo mecánico adicional (como en la elaboración de productos cárnicos). Con
muy pocas excepciones, entre las que se puede citar la mezcla de componentes para la
preparación de sopas secas, ésta suele ser una operación preparativa. No se limita a la
mezcla de sólidos o líquidos, sino que también incluye la de gases, siendo éste el caso
de la preparación de atmósferas modificadas para el envasado o la carbonatación de
bebidas refrescantes (líquido/gas). Cuando se manejan gases, líquidos o pastas viscosas
es relativamente fácil obtener una mezcla homogénea. Pero la situación es muy distinta
para polvos secos o productos particulados, donde el grado de mezcla depende no sólo
de la eficiencia de la mezcladora, sino también de muchas características de los
componentes (tamaño relativo, forma y densidad de las partículas de cada componente,
tendencia a formar agregados, contenido de humedad, características de superficie y de
flujo, etc.). En este caso, las mezclas más homogéneas se consiguen cuando los
distintos componentes tienen un tamaño, forma y densidad similares.
 Cuadro 2. Aplicaciones para los distintos tipos de mezcladoras (Rodríguez, 2007)

Mezcladora Aplicaciones
Planetaria Los mezcladores planetarios se utilizan en la industria
farmacéutica, química y otras industrias para la mezcla de
productos de viscosidad media o alta, dependiendo de la
forma del agitador, incluyendo productos adhesivos o
pastosos, como lo son masas alimenticias.
De tornillo Mediante este sistema se consigue una intensa acción de
mezclado, por lo que resultan muy eficaces cuando se desea
incorporar una cantidad muy pequeña de un determinado
componente, por ejemplo: adición de vitaminas a
chocolates en polvo, fortificación de la fórmula de harina
refinada, integración de componentes traza para alimentos
de neonatos, etc. Diseñado para mezcla continua de dos, o
al menos tres tipos de productos de un mismo tipo (con la
misma o cerca de la misma densidad), por ejemplo, polvos
de huevo, cacao, leche en polvo, polvo de mostaza, etc. Se
caracteriza por la velocidad alta para mezclar con un bajo
consumo de energía. Se utiliza principalmente para la
mezcla ruda de productos utilizando las mezclas finales en
la industria.
De cinta Es una máquina de mezcla eficiente y versátil para la
mezcla de polvos secos, gránulos y pastas homogéneamente
viscosas. Es capaz de dar un resultado perfecto para la
mezcla debido al diseño del agitador de cinta dentro de un
canal horizontal en forma de U. Ej.: Productos con
tendencia a la segregación (productos sólidos y secos)
6. VIDEO
7. CONCLUSIÓN
 El mezclado es una operación que permite una distribución uniforme de partículas dentro de un
sistema, dependiendo de éstas y lo que se quiere obtener se escogerá el mezclador adecuado.
La mezcladora planetaria permite obtener productos pastosos. La mezcladora de cinta es
versátil por que puede ser utilizado tanto para alimentos secos o pastas. La mezcladora de
tornillo vertical permite obtener mezclas a grandes cantidades en tiempos cortos, adición de
componentes como vitaminas en chocolates en polvo o cereales infantiles.

8. BIBLIOGRAFÍA
- CHICO, F. 2011. Premezclado de sólidos inertes para la producción de dinamita,
mediante el diseño y construcción de un mezclador de un mezclador cónico vertical
piloto. Proyecto previo a la obtención de título de ingeniero químico. Escuela
politécnica nacional. Quito. Ecuador.
- DUARTE, J. 2013.Elaboración de material audiovisual como apoyo a la enseñanza de
la operación unitaria de mezclado de sólidos en el área farmacéutica. Tesis para obtener
el título de químico farmacéutico biólogo. UNAM. México.
- FRISTAM PUMPS USA LIMITED PARTNERSHIP. 2008. Manual de instrucciones y
mantenimiento: mezclador de corte. En línea. Revisado el 21 de May. de 18. Disponible
en:
http://www.fristam.com/DesktopModules/Bring2mind/DMX/Download.aspx?Comman
d=Core_Download&EntryId=364&PortalId=0&TabId=305
- FUENTES, R. 2012. Simulación numérica del flujo en un mezclador planetario.
Universidad Nacional Autónoma de México. Facultad de Ingeniería. División de
Ingeniería y Mecánica e Industrial. Tesis para obtener el grado de Ingeniero Mecánico.
61p.
- HERRERA MURALLES MARTIN MANUEL. 2007. Manual de mantenimiento
preventivo para equipos de panificadora buena vista. Universidad de San Carlos de
Guatemala. Facultad de Ingeniería. Escuela de Estudios de Postgrado. Estudio especial
de graduación. Guatemala.
- INOXPA S.A. 2014. Instrucciones de instalación, servicio y mantenimiento
MEZCLADOR 226 / 440. En línea. Revisado el 21 de May. de 18. Disponible en:
 http://www.inoxpa.com/uploads/document/Manuals%20de%20instruccions/Component
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- Kresisch, T. 2015. Mezclador de cintas. Planos de conjunto y detalles para fabricación.
Ediciones Paraninfo, S.A. Pag. 1-5.
- Ortegas-Rivas, E. 2005. Handling and Processing of Food Powders and Particulars,
Capítulo 4 en “Encapsulated and Powdered Foods), editado por Onwulata C., CRS
Press, Taylor & Francis Group, Boca Raton, FL, USA.
- RODRIGUEZ, L. 2007. Procesos de separación. Scout local de Gestión Institucional en
SCOUTS.
- VEYCO. (20 de Mayo de 2018). Molinos y mezcladoras. En línea. Revisado el 21 de
May. de 18. Disponible en: http://molinosymezcladoras.com/mezcladoras-de-
cintas.html
9. CUATRO PREGUNTAS DE REPASO
9.1. ¿Qué tipo de materia prima es utilizada en una Mezcladora Planetaria del tipo
Giratoria?

9.2 ¿La diferencia entre los tres tipos de mezcladora con respecto a su principio de
funcionamiento?

9.3 ¿Diferencia con respecto a sus ventajas y desventajas entre los 3 tipos de mezcladoras?