“UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

ESFUERZO NORMAL Y TANGENCIAL

AUTORIA:



RESUMEN:
Este trabajo se llevó a cabo por partes primero se nos dio a conocer la
forma del solido a realizar, luego para un mejor entendimiento se procedió
a realizar un maqueta de cartón con el cual pudimos hacer correcciones
para ya realizar un buen solido de madera, posteriormente luego de hacer
las correcciones respectivas realizamos nuestro solido a base de madera
( tornillo ) una vez terminado fue llevado al laboratorio de resistencia de
materiales para someterlo a la compresora y verificar cuanto resistía y el
dato que pudimos observar fue de 4000 kg y también notamos que las
medidas variaron e incluso el sólido quedo agrietado por la parte central
ya que la fuerza de la compresora fue aplicada en una parte donde la
madera era tipo cuña.

INTRODUCCIÓN:

El presente trabajo está relacionado con la resistencia de materiales ya

que es imprescindible para la observación de la elasticidad, rigidez de los
cuerpos que hemos realizado y las deformaciones de los cuerpos, debido a
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la acción de cargas son pequeñas y pueden ser detectadas solamente con

instrumentos especiales. Sin embargo, sin el estudio de estas
deformaciones sería imposible resolver un problema de gran importancia,
como determinar una falla de una pieza o cuando representa un peligro al
ser parte de una gran estructura. Debido al rol trascendental que toman
los conocimientos básicos de Resistencia de Materiales en el ámbito de la
construcción e instalación de grandes estructuras metálicas, optamos por
profundizar en el tema analizando un cuerpo deformable que era un sólido
de madera.

Por ello el presente informe contiene las actividades realizadas durante la

práctica de laboratorio, las cuales se llevaron a cabo gracias al esfuerzo y
cooperación de todos los integrantes del grupo de práctica consiguiendo
realizar el trabajo dentro del tiempo establecido y el espacio que sirvió
para desarrollarla fue el laboratorio de resistencia de materiales, donde
pudimos realizar con éxito el trabajo gracias a la compresora.

La realización de esta práctica es muy importante en nuestra carrera, pues

la deformación de cuerpos constituye un factor muy común en todos los
trabajos de ingeniería. Además su ejecución nos ayuda a familiarizarnos
con algunos instrumentos necesarios.

I. OBJETIVO
I.1 Determinar la fuerza que romperá el sólido y cada característica
deformada que sufrirá el sólido después de someterlo a dicha
fuerza.
II. MATERIAL
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II.1 Solido de madera (tornillo).

II.2 Un flexómetro graduado en milímetros.
II.3 Maquina compresora eléctrica de capacidad 120000 kg.
Marca: SOILTEST. INC IVANSTON, ILLINOIS_ USA
III. FUNDAMENTO
3.1 Esfuerzo normal o tangencial:

Figura n° 1
Sean:
SOI: Superficie transversal inicial oblicua.
F: fuerza
FN: fuerza normal
FT: fuerza tangencial
Ɵ: Angulo entre el plano inclinado y el plano normal.

Consideremos un elemento de sección transversal SOI sometido a una

fuerza F tal como se indica en la figura .si trazamos
imaginariamente un plano inclinado que forma un ángulo ɵ con el
plano normal y al dibujar su DCL de la parte derecha de la figura se
halla a partir de las ecuaciones de equilibrio, que las fuerzas
distribuidas en la sección inclinada deben ser equivalentes a la
fuerza F.
Descomponiendo la fuerza F en sus componentes normal (N) y
tangencial (T) en la respectiva sección se obtiene:

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Y remplazando lo obtenido en la fórmula del esfuerzo:

Para cada caso se obtiene:

*El esfuerzo normal es máximo cuando y que tie3nde a cero a

medida que se aproxima a 90°.

*El esfuerzo cortante es máximo cuando el ángulo es .

IV. METODO
4.1. Construcción de la maqueta de un supuesto sólido que se

contenga características que asemejen a la figura mostrada por

el profesor.
4.2. Construcción del solido con las correcciones hechas para que el
sólido se adecue a la maquina compresora eléctrica.

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Figura n° 2
4.3. Tomar las medidas exactas del solido en uso.
4.4. Medir la cantidad de masa en la balanza.
4.5. Poner el sólido en la maquina compresora eléctrica de manera
que se encuentre en el medio de la base de la maquina
compresora para que no sufra una deformación no requerida.
4.6. Poner en funcionamiento la maquina compresora y apuntar el
dato de la fuerza que rompa el sólido o cause una rajadura;
luego retirar el sólido con mucha cautela y cuidado.
4.7. Tomar las medidas nuevamente y la cantidad de masa.
4.8. Se usa la siguiente tabla para los datos:

Incógnitas antes después

a 15.4 15.4

b 3.9 3.9

Fuerza obtenida: 40000N

V. RESULTADOS:
Esfuerzo tangencial y normal soportado por nuestra estructura de
madera.
Fsenq F cos q
s T max = , s N max =
SO SO

(4000kg )(10m / s 2 )(cos 300 )

s T max =
(0.074)(0.154)
s T max = 3.04 Mpa

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(4000kg )(10m / s 2 )( sen300 )

s N max =
(0.074m)(0.039m)
s N max = 6.93Mpa

FUERZA EJERCIDA
40KN
Figura n° 3 Fifura n°4

VI. CUESTIONES:
VI.1 . Hallar la fuerza que hará que el sólido sufra una rajadura.
La fuerza que produce la rajadura en el sólido es de 40KN

VI.2 . Determinar las nuevas medidas del sólido.

Las nuevas medidas del solido son: 15.4cm y 3.9cm

VI.3 . ¿Cuáles serán los esfuerzos normal y tangencial del nuevo

solido?

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Esfuerzo normal máximo: 6.93 MPa

Esfuerzo tangencial máximo: 3.04 MPa

VII. DISCUSIÓNES:
 Los cálculos fueron realizados en función de los datos obtenidos en
la práctica, en la cual se ejerció una fuerza de 40kN y la
descomposición rectangular del vector fuerza se realizó en función a
la fuerza normal y tangencial.

 Debemos tener en consideración que el material usado en la

práctica es madera (tornillo) en el cual se ejerció la fuerza ya
mencionada en dirección de las hebras por tal motivo solo soporto
40KN.

 Teniendo en cuenta la forma de uso de la madera se puede

considerar que si la fuerza ejercida fuera en contra de la hebra la
resistencia seria mayor y lo cual determinaría mayor fuerza para
poder realizar una rotura en la madera.

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VIII. CONCLUSIONES:

 En conclusion podemos considerar que si la fuerza ejercida ubiera

sido en direccion contraria a la hebra de la madera, el esfuerzo
soportodo por nuestro solido ubiera sido mayor ala obtenida.

 La experimentacion en el laboratorio nos muestra de manera real lo

que sucede al aplicar una fuerza y poder determinar los factores por
el cual el material tubo determinada resistencia.

 En conclusion los datos obtenidos en la practica solo seran

aproximados a los teoricos debido a que en teoria los materiales son
ideales, no presentan fallas, y no se toman en cuenta las
condicionesambientales que pueden actuar a favor o en contra de la
experimentacion.

IX. BIBLIOGRAFIA:

 SINGER, FERDINAND “Resistencia de materiales”.

Edit. Alfaomega-1994.
 RUSSEL HIBBELER “Mecanica de materiales”
Edit. Pearson, Mexico -2011.

X. ANEXOS:

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Fig. N°1: maquina compresora

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Fig. N°2: balanza.

Fig. N°3: solido

de madera.

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Solido en experimentación:

Fig. N°4.

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Fig. N°6. Fig. N°7.

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Fig. N°5.

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