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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO VERSIÒN: 01

PROGRAMA DE INSPECCIONES 01/08/2018

PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS

Definición

Se entiende como inspección planeada el procedimiento mediante el cual los trabajadores

desarrollan de manera organizada y en forma periódica y minuciosa, revisiones de las
instalaciones, equipos, herramientas , mobiliario y comportamientos, con la finalidad de
determinar sus condiciones generales de seguridad y salud ocupacional durante el desempeño
de la actividad laboral.

Objetivos

Los objetivos previstos a alcanzar en la inspección planeada son los siguientes:

 Identificar problemas potenciales en el puesto o área de trabajo

 Deficiencia de los equipos y herramientas
 Acciones sub estándar de los trabajadores
 Deficiencia de acciones correctiva y preventivas
 Fortalezas de los trabajadores
 Auto evaluación del proceso de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Tipo de inspecciones

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de partes críticas. A
Continuación se explican cada una de ellas.

 Inspecciones generales: Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles

fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general. (Anexo 1)

Debe incluir como mínimo una observación directa de áreas internas y ex ternas de los
edificios, pisos, carreteras y vías de circulación general, techos, sistemas, tendidos y redes
eléctricas, neumáticas, hidráulicas, acueductos, vapor, escalas, escaleras, terrenos, zonas
de parqueo, estado general de orden y limpieza, equipos de emergencia y otros.

Algunos de los aspectos anteriores, requieren ser inspeccionados semestral o anualmente,

mientras otros necesitan de una periodicidad menor, según sean las necesidades y
condiciones de peligro de la empresa. Normalmente son ejecutadas por grupos de personas
con la coordinación del área de Seguridad y salud en el Trabajo (SST).
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 Inspecciones a partes críticas: El mantener todas las instalaciones y equipos funcionando

a su máximo nivel de eficiencia, debe ser una continua preocupación de toda persona dentro
de la empresa. (Anexo 2-3-4-5)

Los elementos o partes críticas se pueden definir como: Componentes de maquinarias,

equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar
un problema o pérdida de magnitud cuando se gastan, se dañan, se abusa de ellos, se
maltratan o se utilizan en forma inadecuada. Por ejemplo: el esmeril es una parte crítica
cuando está instalado en el equipo que debe ser inspeccionado; así mismo en una bodega,
un elemento crítico que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril o en un área donde los
procesos exigen concentración, responsabilidad, agilidad de respuesta y que pueden
impactar el estado financiero de la empresa.

El inventario de partes o elementos críticos debe ser realizado de manera coordinada

con el área de mantenimiento preventivo.

Los R es id e nt es S S T , los supervisores y los encargados de la Seguridad y Salud en el

Trabajo especialmente, deben identificar e inspeccionar regularmente aquellas áreas o
partes críticas del sistema (Trabajos en alturas, Espacios confinados, máquinas con alto
riesgo de accidente, sistemas de extracción, grúas, malacates, sistemas eléctricos, zonas
de almacenamiento de químicos y combustibles …) que al ser afectadas por daños o fallas,
puedan interferir negativamente en la producción n de la empresa, en la Salud y seguridad
del trabajador.

Por regla general se recomienda que estas inspecciones sean realizadas por personal
especializado y conocedor de la parte, equipo o instalación a revisar.

 Inspecciones especiales: Se refiere a inspecciones que se planean con motivo de:

 Procesos de ampliación, cambios o modificaciones en equipos, instalaciones,
maquinarias o sistemas de producción, con el fin de detectar y controlar de manera
oportuna situaciones de riesgo. (Anexo 8)
 Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en
espacios confinados y en alturas. (Anexo 6)
 Investigación de incidentes o accidentes ocurridos. (Anexo 7)

Periodicidad

 De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en períodos pre determinados de tiempo

anual, semestral, trimestral, mensual, quincenal o semanal, según un cronograma y un plan
de acción definido, de acuerdo con las políticas preventivas de la empresa, la agresividad de
los factores de riesgo, los objetivos y metas del Programa de Salud Ocupacional.

 Intermitentes: Éstas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni

cronograma específico y sin reportar a las áreas objeto de la inspección.
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Tienen la intención de lograr que los trabajadores y superviso res de cada dependencia,
mantengan vivo el interés por conservar todas las zonas de trabajo en las mejores
condiciones de salud y seguridad posibles. Pueden ser efectuadas por los Comités
Paritarios, el departamento de seguridad, supervisores o trabajadores con entrenamiento
específico. Se orientan a maquinarias o áreas en general.

 Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:

o La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por
objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede de inmediato
corregir la situación o informar la condición sub -estándar al departamento
respectivo.
o La que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con un
formato predeterminado. Todas las personas de la empresa tienen autorización
para reportar cualquier situación potencial de peligro que inmediatamente se
detecte.
Etapas

 Planeación:
o Elaborar un cronograma de las inspecciones a realizar según localizaciones y la
periodicidad con que se harán durante un período de tiempo que usualmente
debe ser cada tres meses.
o Construir una actitud positiva, preparándose para reconocer las debilidades y las
fortalezas que encuentre durante la inspección
o Definir el instrumento que va a utilizar, preferiblemente como lista de chequeo,
así como el puesto o área de trabajo en el cuál lo aplicará (Anexo 1 -2-3-4-5)
o Asumir que los instrumentos diseñados para registrar la inspección son una
guía, por lo tanto pueden ser adicionados o limitados en cuanto a la información
requerida en ellos y la necesaria a registrar
o Definir los instrumentos de medición y los elementos de protección
o Revisar los informes de inspecciones previas, identificando el enfoque utilizado,
los aspectos críticos señalados y los puestos o áreas de trabajo que fueron
objeto de inspección
 Inspección:
o Se debe hacer la revisión exhaustiva de las instalaciones, maquinarias,
herramientas, mobiliario y los comportamientos objeto de la ins pección.
o Debe realizar una revisión cuidadosa e integral, poniendo el énfasis en aquellas
cosas o procesos que podrían no ser observadas en la cotidianidad
o La observación debe contener los aspectos positivos y negativos para su
registro en donde lleva las anotaciones, sin embargo, en caso que observe
actos inseguros o condiciones inseguras que generen un riesgo inminente, sin
exponer su vida, en inspector debe adoptar medidas inmediatas, aunque
pueden ser temporales para disminuir el riesgo identificado, ej emplo: evitar o
parar la realización de la actividad
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o Se debe identificar los actos y condiciones sub -estándar, entre los actos más
frecuentes observados:
 Desarrollo de actividades sin autorización o idoneidad
 Eliminación de dispositivos de seguridad
 Influencia de bebidas alcohólicas o d drogas
 Omisión en el cumplimiento de señales preventivas, de reglamentos,
estándares de seguridad entre otros controles operacionales

Entre las condiciones, la mayoría guarda la relación con los siguientes hechos:
 Herramientas, utensilios o mobiliario defectuosos
 Protección o guardas ausentes o inadecuados
 Límite de espacio para desarrollar las actividades
 Exposición a ruido, radiaciones, temperaturas
 Orden y aseo deficiente

o Las causas básicos de los actos y condiciones , están dadas por factores
humanos y del trabajo, entre los que sobresalen son:

FACTORES HUMANOS FACTORES DEL TRABAJO

Capacidad física / Fisiológica: Talla, peso, Supervisión y liderazgo: Asignación de
visión o audición deficiente para la actividad responsabilidades poco claras, programación o
planeación deficiente o ausente del trabajo
Capacidad mental: Temores, fobias, Ingeniería: diseño de maquinaria,
enfermedad mental, nivel de inteligencia que herramientas, mobiliario entre otros
limita el desarrollo de la actividad, fatiga mental deficientes, instalaciones arquitectónicas
por exceso de responsabilidad o tareas deficientes, iluminación deficiente, entre otros
Tensión Física o fisiológica: Desordenes Mantenimiento: Criterios pocos claros o
muscolo-esqueléticos ocasionados por la demoras para el reemplazo de partes
rutina, monotonía, sobrecarga emocional o defectuosas, ausencia de cronogramas o
física, órdenes o directrices confusas o muy actividades de mantenimiento
generales
Conocimiento: ausencia de exp eriencia, Estándares o PTS: Comunicación
entrenamiento inadecuado, ordenes mal inadecuada, deficiente o ausente de las
interpretadas, funciones y responsabilidades normas, actividades y procedimientos
deficientes y confusas
Habilidad: instrucción, prácticas, formación y Uso y desgaste: inspecciones o controles
entrenamiento deficiente o ausente deficientes o ausentes, prolongación excesiva
de la vida útil de la maquinaria, herramientas,
utensilios, mobiliario, entre otros

 Calificación de la condición o acto inspeccionado:

o El sistema de cuantificación de los actos y condiciones sub -estándar para su

calificación se utilizará como parámetro guía la norma NTC 4114, la asignación
de la calificación se asignará con las letras A – M – B y N/A, según el potencial
de pérdida de la misma, a cada letra le corresponde un período determinado de
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tiempo para ejecutar la acción correctiva o preventiva correspondiente según

deba ser: inmediata (A), pronta (M) o posterior (B), como se muestra en la
siguiente tabla:

ESCALA DE VALORES PARA LA CALIFICACIÓN SUBESTÁNDAR

POTENCIAL DE PÉRDIDA DE LA
CLASE GRADO DE ACCIÓN
CONDICIÓN O ACTO
Podría ocasionar la muerte, una incapacidad
A Permanente, pérdida de alguna parte INMEDIATA
del cuerpo o daños de considerable
Podría ocasionar una lesión o enfermedad
valor.
M Grave con incapacidad temporal, o daño a PRONTA
la propiedad de consideración media.
Podría ocasionar lesiones menores
Incapacitantes, enfermedad leve o daños
B POSTERIOR
menores. Calificar bajo cuando el factor de
riesgo esta co ntrolado.
No existe el factor de riesgo en el proceso,
N/A N/A
área ó sección

ACTO INSEGURO: Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y
que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo (NTC 3701).

CONDICIÓN INSEGURA: Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se

caracteriza por la presencia de riesgos o aspectos ambientales no controlados que pueden
generar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales (NTC 3701) o impactos
ambientales significativos.

 Informe de la Inspección:
o Breve, no extenderse más allá de lo necesario y suficiente para dar a conocer lo
observado
o Registro fotográfico que soporte lo observado
o Que permita identificar rápidamente la situación y ubicación del problema, sus
causas, posibles soluciones
o Clasificar y ponderar los peligros observados
o Clasificar y ponderar las áreas
o Clasificar y ponderar los puestos de trabajo críticos de las áreas prioritarias
o Claridad en la gravedad de la pérdida, probabilidad de ocurrencia, costo de la
corrección, alternativas y grados probables de control, que justifiquen el control
solicitado
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o Listar las acciones correctivas o preventivas que se han tomado y se deben

tomar con su respectivo plan de acción

 Acciones de seguimiento:
o Las acciones casi nunca son definitivas, ni las únicas a realizar pero se debe
planificar el seguimiento y control para garantizar el cumplimiento de los planes
de acción definidos en las acciones correctivas y preventivas
o Garantizar que las recomendaciones han sido del conocimiento directivo,
operativo y administrativo
o Garantizar que los recursos técnicos, financieros y el talento humano es acorde
a los planes de acción
o Verificar el cumplimiento o implementación de las recomendaciones
establecidas
o Comprobar que las acciones o recomendaciones implementadas impactaron en
la disminución y control del riesgo observado

7.2 INSPECCIONES ESPONTANEAS

Se efectúan como parte integral o de la rutina del trabajo de todas las personas de la
organización. Sus características son:

 Se realizan sin un cronograma previo.

 No son sistemáticas.
 No son detalladas.
 Sólo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
 Sus resultados dependen de hacia donde se estuvo mirando mientras se caminó o se
inspeccionó.
 Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso previo de
capacitación o entrenamiento en seguridad.
 Se reportan de inmediato las condiciones sub -estándar encontradas.
 No usan ningún sistema para clasificación o priorización del peligro o los riesgos
encontrados.
 No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.
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Anexo 1. Formato de Inspecciones Planeadas

 DOCUMENTO GUÍA INSPECCIONES PLANEADAS

Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el Trabajo

FT –SST:00
Versión: 1
FORMATO
Fecha: 08/2018
INSPECCIONES PLANEADAS

OBRA: FECHA DE LA INSPECCIÓN

AREA:

I. INFORMACIÓN DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

Maque con X la calificación del Factor de Riesgo A = ALTO M = MEDIO B = BAJO NA = NO APLICA
CALIFICACIÓN DEL FACTOR DE RIESGO OBSERVACIONES
FACTORES DE RIESGOS
A M B NA
RIESGO FÍSICO
Ruido
Iluminación
Radiación ionizante
Radiación no ionizante
Temperaturas altas
Temperaturas bajas
Vibración
RIESGO QUÍMICO
Líquidos
Gases
Aerosoles
Humos
Vapores
Polvos inorgánicos
Polvos orgánicos
Fibras
RIESGO BIOLÓGICO
Virus
Bacterias
Hongos
Protozoarios
Animales (pelos o plumas)
CARGA FÍSICA
Manipulación de cargas
Movimientos repetitivos
Posturas inadecuadas
Sobrecargas y esfuerzos
Posiciones extremas (rodillas, cunclillas)
Trabajo en contra de gravedad
Trabajo prolongado de pie
Trabajo prolongado sentado
RIESGOS PSICOSOCIALES
Alta carga de trabajo
Complejidad/Rapidez
Estándares altos
Falta de motivación
Monotonía
Alteración en las relaciones interpersonales
Ordenes contradictorias
Ritmo de trabajo
Trabajo aislado
Trabajo de alta concentración
Trabajo monótono
 DOCUMENTO GUÍA INSPECCIONES PLANEADAS

RIESGO MECÁNICO
Maquinaria en mal estado
Maquinaria sin guardas
Maquinaria sin anclar
Maquinaria sin freno de seguridad
Equipos a presión
Equipos defectuosos
Herramienta defectuosa
Herramienta inapropiada
Vehículos sin mantenimiento
Retroexcavadoras inseguras
Poleas o plumas defectuosas
RIESGO ELÉCTRICO
Cables defectuosos
Cables sueltos
Instalaciones defectuosas
Tomas defectuosas
Interruptores defectuosos
Tableros sin protección
Tableros sin identificar
Sobrecarga de circuitos
Equipos sin polo a tierra
RIESGO LOCATIVOS
Pisos peligrosos
Orificios sin protección
Escaleras peligrosas
Andamios peligrosos
Pasillos obstaculizados
Sin salidas de emergencia
Terrenos inestables
RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
Extintores ocultos
Extintores con carga vencida
Sin extintores
Gabinetes obstruidos
Mangueras en mal estado
Sin camilla o inapropiada
Botiquín incompleto
Sin directorio de emergencia
Escape de gases peligrosos
Derrames peligrosos
RIESGO PÚBLICO
Atentados
Atracos y robos
Secuestro y extorsión
Manifestaciones, azondas
Enfrentamiento armado
RIESGO ADMINISTRATIVO
Manual de funciones
Estándares y métodos de trabajo
FACTOR HUMANO
Desacato de normas de seguridad
Abuso de confianza
Desconocimiento de las normas
SANEAMIENTO BÁSICO
Almacenamiento de residuos
Suministro de agua potable
Servicios sanitarios
Manejo y control de plagas
Disposición final de residuos
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Dotación de EPP
Capacitación en uso de EPP
Uso de EPP
Aseo y almacenamiento de EPP

II. RESPONSABILIDAD DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

Responsable: Por parte de la Empresa

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

CARGO CARGO
 DOCUMENTO GUÍA INSPECCIONES PLANEADAS

Anexo 2. Inspecciones por Área

Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el Trabajo

FT –SST:00

Versión:
FORMATO
INSPECCIONES POR ÁREAS Fecha: Fecha:

SECCIONAL FECHA DE LA INSPECCIÓN

Área:

III. INFORMACIÓN DE LA INSPECCIÓN PLANEADA

CONSECUENCIAS PROBABILIDAD EXPOSICIÓN

ACTIVIDADES DEL ÁREA EXPOSICIÓN A PERDIDA MÁS CRÍTICA
TOTAL
0 2 4 6 -1 0 1 1 2 3

RUTINARIAS

NO RUTINARIAS

Actividad crítica No. 1 TOTAL

Actividad crítica No. 2 TOTAL

Actividad crítica No. 3 TOTAL

 DOCUMENTO GUÍA INSPECCIONES PLANEADAS

Anexo 3. Inspecciones de Extintores

Código:
SS-RE-IDE-01

Versión 1
Formato
INSPECCION DE EXTINTORES
Fecha: 06/01/2009

Proceso
Página 1 de 1
Mejoramiento Continuo

RESPONSABLE DE LA INSPECCION: SEDE:

CARGO: FECHA:

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN: B: BUENO R: REGULAR M: MALO

ESTADO DEL EXTINTOR

PASADOR DE SEGURIDAD

SEÑALIZACIÓN
MANOMETRO

MANGUERA

VISIBILIDAD
FECHA DE

BOQUILLA

CILINDRO

PINTURA

ACCESO
MANIJA
No TIPO DE EXTINTOR UBICACIÓN CAPACIDAD PROXIMA OBSERVACIONES
RECARGA

10

Anexo 4. Inspecciones de Botiquine s

 DOCUMENTO GUÍA INSPECCIONES PLANEADAS

POSITIVA Código:
Compañía de Seguros S.A.
SS-RE-IDB-01
-Gestión Documental-

FORMATO Versión 1
INSPECCION DE BOTIQUINES Fecha: 06/01/2009
Proceso
Página 1 de 1
Mejoramiento Continuo

Nombre del que Inspecciona

Cargo
Fecha de Inspección
Ubicación del Botiquín

ESTADO FECHA DE
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO DEL BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS* B: Bien CANTIDAD VENCIMIENTO
M: Mal (SI APLICA)

Guantes quirúrgicos

Tapabocas

Copitos de algodón

Curas

Esparadrapo

Gasa

Yodopavinona

Bajalenguas

Vendas elásticas

Vendaje triangular

Algodón individual

Ganchos nodriza

Tijeras

Termómetro

Pinzas

Linterna

Pilas para linterna

Libreta de notas

Lapiz

OBSERVACIONES:

* Nota: Solo se deben tener medicamentos en el botiquín si existe personal entrenado para suministrarlo (médico o enfermera)

Anexo 5. Inspecciones de Sustancias Químicas

DOCUMENTO GUÍA INSPECCIONES PLANEADAS

Anexo 6. Permisos de Trabajo

 PROGRAMA DE INSPECCIONES

IV. ANÁLISIS DE CAUSAS

CAUSAS INMEDIATAS
(Marque con X que las causas inmediatas, actos subestandar y/o condiciones subestandar que contribuyeron a la ocurrencia del suceso NTC 3701)
ACTOS SUBESTANDAR
Limpiar lubricar equipo en movimiento Trabajar equipo cargado eléctricamente Omitir cerrar, bloquear o asegurar
Omitir el uso de equipo de protección personal dis Uso de equipo o herramienta inadecuadamente Agarrar objetos inseguramente
Omitir el uso de equipo atuendo seguro Alimentar o suministrar muy rápidamente Correr
Agarrar objetos en forma errada Saltar desde partes elevadas Conducir demasiado rápido
Bloquear o desconectar dispositivos de seguridad Exponerse innecesariamente a cargas suspendidas Otros? cuáles?
Omitir permisos de seguridad de seguridad Colocar, mezclar, combinar, inseguramente
CONDICIONES SUBESTANDAR
Elaborado con materiales inadecuados Carencia de equipo de protección personal ne Ropa inadecuada o inapropiada
Elaborado construido ensamblado inapropiadamen Resbaloso Espacio libre inadecuado
Desgastado cuarteado raído roto Uso de procedimientos peligrosos Iluminación inadecuada
Uso de material o equipo peligroso Ayuda inadecuada para levantar cosas pesadas Inadecuadamente asegurado
Uso de herramientas o equipo inadecuado Sin aislamiento Ruido excesivo
Riesgos del transporte publico Riesgos ambientales en trabajaos exteriores Otros? cuáles?
Sin protección (riesgos mecánicos o físicos) Inapropiadamente apilado
CAUSAS BÁSICAS
(Marque con X que causas básicas, Factores personales o Factores de trabajo que contribuyeron a la ocurrencia del suceso NTC 3701)
FACTORES PERSONALES
Altura, peso, talla, alcance, etc., inadecuados Fatiga debido a carga o duración de las tareas Capacidad psicológica inadecuada
Visión defectuosa Capacidad de movimiento corporal ilimitada Sobrecarga emocional
Bajo tiempo de reacción Falta Restricciones de movimiento Exposición a riesgos contra la salud
de conocimiento Instrucción Falta de experiencia Otros? cuáles?
inicial insuficiente Motivación insuficiente
Sin protección (riesgos mecánicos o físicos) Trabajar bajo la influencia de alcohol o drogas
FACTORES DE TRABAJO
Riesgos ambientales en trabajos exteriores Ingeniería inadecuada Estándares de trabajo deficiente
Supervisor y liderazgo deficiente Herramientas y equipos inadecuados Otros? cuáles?
Aspectos preventivos inadecuados Abuso y maltrato
V. MEDIDAS O ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
RESPONSABLES DE LA TIPO DE FECHA DE
MEDIDA O ACCIÓN IMPLEMENTACIÓN MEDIDA EJECUCIÓN
FECHA DE SEGUIMIENTO FUE EFECTIVA

VI. DATOS SOBRE LA INVESTIGACIÓN

FECHA DE INVESTIGACIÓN Día: Mes: Año: LUGAR DE INVESTIGACIÓN

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

CARGO CARGO

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

CARGO CARGO
 PROGRAMA DE INSPECCIONES

Anexo 7. inspección EPP

FT-SST-
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
VERSION Nª: 01

INSPECCIÒN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN Y DOTACIÒN INDIVIDUAL 16/07/2018

FECHA DE INSPECCION: FRENTE DE OBRA: CINEPOLIS CENTRO COMERCIAL MALL PLAZA MANIZALES REALIZADA POR: CARGO:

Califique el estado del Elemento con B: Bueno, M: Malo, o R: Regular. Verificar tambien si cuenta con él o no: N No lo tiene y N.A. No aplica y al final indique la observacion.
CABEZA, OJOS, OIDOS Y CARA MANOS PIES CUERPO

BOTA SEGRUIDAD CON

GAFAS DE SEGURIDAD

GUANTES DE CAUCHO

VESTIDO DE TAYBET
CASCO DIELECTRICO

GUANTES DESTREZA
AUDITIVO DE COPA

BOTA DE CAUCHO
RESPIRADOR CON

CAMISA MANGA
CON PUNTERA
AUDITIVO DE
BARBUQUEJO

CARETA PARA

GUANTES DE
DESECHABLE
MASCARILLA
PROTECTOR

PROTECTOR
INSERCIÓN
ESMERILAR

VAQUETA

PUNTERA
OBSERVACION FIRMA DEL TRABAJADOR

TACTIL
FILTRO
Nº Nº CEDULA NOMBRES Y APELLIDOS CARGO

LARGA
JEAN
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

OBSERVACIÓN GENERAL: EL PERSONAL DEBE PORTAR SUS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL EN TODO MOMENTO Y DE ACUERDO A LOS RIESGOS DEL ÁREA, AL MOMENTO DE REALIZAR LA INSPECCIÒN NO PUEDEN EXISTIR EXCUSAS NI OMISIÒN DEL PORTE DE LO EPI
OBSERVACIONES:

FIRMA DE INSPECCION SST