Facultad de Ingeniería

Explotación de Minas Subterráneas M.C. Juan José Obregón Andría

Tarea 16: 22 de noviembre de 2017 Monroy Sánchez Hernán Misael
ADEMES CAMINANTES (MECANIZADOS)

En la minería subterránea existen métodos para la extracción del mineral en los que
se contempla una fortificación adicional a la que el mismo cuerpo provee con su
competencia. Tal es el caso de la minería subterránea del carbón.

La seguridad en las minas subterráneas es la parte más importante de todas y un

principal factor decisivo para la elección del método de extracción de un yacimiento
mineral. Según el método de explotación y las dimensiones de las obras se eligen
los equipos a utilizar para el disparado, el rezagado y el acarreo del mineral en
producción.

En el caso de la minería del carbón por frente larga se opta por un equipo integral
de explotación al que llamamos “Minero Continuo”. Este equipo está formado
principalmente por tres partes: La rozadora, que se encarga de la fragmentación del
mineral; la banda transportadora, que como su nombre lo indica acarrea el mineral
a una zona de almacenamiento; y los ademes mecanizados, los cuales fungen como
soporte.

Los ademes, son una estructura de fortificación que simula un pilar el cual permite
la estabilidad del techo de una obra minera. Estas estructuras están dispuestas en
serie a lo largo de la explotación de la frente larga y van avanzando en coordinación
con el avance de la obra de desprendimiento y fragmentación del mineral. De tal
forma que cada ademe puede tener un movimiento independiente, sin embargo se
programan de tal forma que su avance sea coordinado para su correcta distribución
de esfuerzos.

Las estructuras en contacto con el alto de la zona de explotación de los ademes son
una plancha que sobresale por enfrente del pilar que permite la circulación del
personal y que asegura una protección y limpieza de la zona de fragmentación,
mientras que la parte trasera, dicha plancha tiene una pendiente negativa que
permite el deslizamiento controlado del hundimiento.

La mecanización de los ademes se debe a dos principales funcionamientos: El

eléctrico-electrónico, el cual se encarga de la programación del avance y los
algoritmos de cada ciclo; y el hidráulico, el cual permite lograr las resistencias en
esfuerzos necesarias para contrarrestar los esfuerzos verticales a los que se
someten las planchas de los ademes.

El sistema Hidráulico de los ademes permite la contracción y expansión de los

pistones lo cual genera la capacidad de liberar las tenciones para permitir su avance
y volver a tener un estado tensorial adecuado para cuando logró su siguiente
posición de fortificación, es por esto que son llamados Ademes Caminantes.
https://es.scribd.com/presentation/261751785/Ademes-Mecanizados
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Tipos de ademes mecanizados

 De cuña

De escudo.

Todos los ademes caminantes sin importar su tipo se componen de un escudo, una
base, patas hidráulicas y un sistema de control.

Las placas de base: Están disponibles en cualquier tamaño. Generalmente, las

bases para los ademes armados están divididas en mitades, mientras que las placas
de base sólidas se usan para ademes de cuña y de escudo.

Patas (gatos): El diámetro interior de los gatos hidráulicos de los ademes

caminantes varía de 10 a 30cm con las presiones de operación de la bomba
hidráulica.

Suministro de agua hidráulica.

Existen cuatro tipos de fluidos hidráulicos para los ademes mecanizados o

caminantes: 1) emulsión de aceite soluble en agua al 5%, 2) emulsión de agua en
aceite al 40%, 3) solución de etilenglicol en agua al 50%, 4) aceite de petróleo
refinado.

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Diseño de ademes mecanizados

Las condiciones geológicas y de esfuerzo son muy importantes para el diseño de

los ademes mecanizado o “caminantes”. Estos factores intervienen en el control de
los estratos, así como en el costo del sistema de ademe.

Presión de cedencia: Py= 1.25 * π, donde; Py= presión de cedencia en Kg/cm 2 , Pi=
Presión de operación en Kg/cm2

Distancia entre los ademes: Esta distancia es importante en los cálculos y depende
de las condiciones de piso y del techo, de la capacidad de carga del ademe.

Distancia sin ademe en la frente: Existe siempre una pequeña distancia entre el
carbón de la frente y el extremo del escudo.

Densidad de la carga: Se obtiene mediante la fórmula; n= F/((ls+lo)*C)

Alturas máximas y alturas mínimas:

Ventajas Desventajas
 Baja convergencia.  Alto costo de capital
 Alta producción.  Alto costo de mantenimiento
 Producción segura  Mano de obra calificada
 Alto rendimiento  Especificaciones geologicas

OPINIÓN

Me parece que el método de frentes largas para carbón es el más interesante por
el implemento de los ademes caminantes en el equipo del Minero continuo, ya que
permite una completa automatización de la explotación mineral y es uno de los más
seguros gracias a los avances de la mecanización de elementos de estabilidad de
la roca.

El hecho del aprovechamiento de la gravedad para la recuperación del mineral

(evitando el rezagado como tal) es una de las operaciones del ciclo que más ahorran
tiempo y permiten una gran productividad así como un excelente resultado con muy
pocas pérdidas y con pocos actores que puedan afectar el rendimiento final de
nuestras operaciones.

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