14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.

com

Blog Articole Galerie Resurse Harta site­ului Despre a lua legatura

search here …
Merge

Acasă > Unelte și utilaje > Strungul Taig

Strungul Taig Meniu principal
postat pe 18 decembrie 2013 de Roger Hess
Blog

Banda de alergare a motorului benzii de alergare și Articole
Galerie
alimentarea cu energie personalizată Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
credite
a lua legatura
Inapoi sus

In curand
Moog Etherwave Theremin
Grizzly G0704 Freză CNC
Conversie
Crackle Painting Tehnici

Taig Micro Lathe II cu modificări

Această întreagă tangență ­ achiziționarea unui strung mic ­ a început atunci când am avut
nevoie de un mic manșon cu filet interior cu diametrul de 1/8 "pentru tensionarea unui cablu Categorii
subțire de aeronavă. Cablul de aeronavă ar avea un mic guler de alamă încastrat și argintul
Taig Micro Lathe II cu modi cări Punctul 1 din 44
va fi lipit la capăt, iar manșonul se va roti liber pe cablu, în timp ce acesta va fi filetat pe o Astronomie
tijă de 4­40, tensionând astfel cablul. Problema nu era că nu puteam să mănânc părțile mici Automata si arta cinetica
de pe strungul meu Logan / Wards 10 ", dar că strungul nu putea atinge cu adevărat viteza Aviație
axului necesar pentru a face o treabă bună pe piesele cu diametru mic. Coin­Op mașini
DIY
De câteva luni am căutat un strung mai mic ­ ceva din soiul Sherline ­ care ar fi mai Electronică
confortabil să lucrezi cu viteze mai mari ale axului. Știam puțin despre strungul Taig, dar din Home Theater
motive greșite, nu am luat în considerare serios decât până la sfârșitul procesului. Mai Filme
devreme am început să mă uit și la strunguri Unimat de epocă pe eBay. Un Unimat nu ar fi Ciudat, ciudat, & curios
cea mai practică alegere, dar am fost fascinat de ele încă din anii '60, când anunțurile lor restaurări
puteau fi văzute peste tot în reviste și cataloage de pasionați. Sculptura, Matrite, & turnare
Instrumente și utilaje
Deși îmi place și strungurile vechi bijutier / ceasornicărie ­ Boley, Levin, Derbyshire etc. am Echipament video, Videografie
vrut cu adevărat ceva ușor să ieșim și să cumpăr și să obținem unelte, așa că m­am limitat Epocă
să mă uit la următoarele tipuri:

Unimat strung

Acestea sunt pe scară largă disponibile pe eBay, iar accesibilitatea la părți nu ar fi
probabil o problemă. Se pare că sunt puțin flexibile sub sarcină, cu doar două tije de
Articole recente
oțel pentru un pat. Iar motoarele universale, deși probabil adecvate datorită limitărilor
Eclipsa lunară ­ septembrie
structurale ale strungului, nu sunt potrivite pentru cuplul la turații reduse. Ar fi o mare
2015
colecție, în special cu toate accesoriile, dar mi­e teamă că o voi restabili și o voi pune
Misterul Luminii Paulind
înapoi în carcasă pentru ao afișa și a nu­l utiliza. Încă mai pot ajunge să fac asta.
Proiectorul Optoma HD20 DLP ­
Reparare la fața locului
Stivuitorul Sherline

Am fost gata și am vrut să văd un strung Sherlin și o selecție de mandrine și accesorii,
pe baza experiențelor bune pe care le­am folosit la începutul anilor '80 pe care le­am
cumpărat pentru laboratorul de inginerie unde am lucrat. Prețul pare a fi destul de
ridicat pentru accesoriile din aluminiu anodizat, în comparație cu ceea ce puteți obține
http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 1/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
în accesorii din fontă / oțel pentru strunguri mai mari, dar aceasta este o comparație
nedreaptă. Accesoriile Sherline și strungurile în sine sunt foarte bine realizate și sunt
Arhive
gata să facă o lucrare precisă chiar din cutie. Problema pentru mine, dacă este o
Septembrie 2015  (1)
problemă, a început, pentru că a venit în două lungimi diferite de pat. Iar procesul de
Octombrie 2014  (1)
gândire care a urmat poate da o idee asupra modului în care funcționează procesul search here …
Septembrie 2014  (2)
meu de luare a deciziilor.
Aprilie 2014  (1)
Merge
Martie 2014  (3)
Modelul de 8.5 "era într­adevăr tot ceea ce era necesar, pentru că am un strung mai
Februarie 2014  (4)
mare. Dar după ce am adăugat costul a tot ceea ce mi­am dat seama că ar fi un pic
Ianuarie 2014  (6)
mai mult pentru Sherline de 17 de paturi. De ce nu te duci? Așteaptă un minut ­
Decembrie 2013  (6)
Sherline nu are o alimentare rapidă pentru călătorie pentru a se deplasa în sus și în jos
pe acel pat de 17 "­ trebuie să coborâți șurubul de plumb câteva sute de rotații pentru Meniu principal
a călători de la capăt la capăt. Așa că gândirea mea sa întors la modelul de 8.5 "­
ocupă mai puțin spațiu și este într­adevăr tot ce am nevoie. Dar, după adăugarea în Blog
costul tuturor uneltelor pentru strungul de 8,5 ", saltul la patul de 17" este Articole
nesemnificativ, un procent mic din costul total. Și totuși acum mă apropii de un preț Vizitați KILROYS din Minneapolis  
Galerie
total care mă face să cred că ar trebui să fiu mai mult decât o Sherline pentru bani. Din   Resurse
păcate, nu am nevoie de ceva mai substanțial, așa că repornez înapoi la modelul de 8.5 Harta site­ului
". Si asa mai departe. Am rămas blocat în această buclă recursivă pentru o vreme până Atelierul
am ieșit din ea și am făcut mai multe cercetări despre Taig. Siguranță
Despre
Taig Lathe credite
a lua legatura
It wasn’t until I ran across this site that I looked at the Taig in a different light. At the Inapoi sus
link you will find the astounding machine work (and the photographic skills to show it
off) of John R. Bentley. Although I knew I wasn’t looking at a stock Taig, it helped me
see the possibilities. His modifications and accessories had turned it into something
that was more of what I wanted, and in the end I based many of my modifications
directly on his ideas.

The Taig won out, not simply because of the lower kit and accessory cost, but more
importantly because of the way that it is designed to be accessorized. The aluminum
extrusions used for the headstock, tailstock, and under the bed may at first give the
Etichete
appearance of a simplistic design, but nearly every square inch of the lathe has
acme semaphore amscope animated 
dovetails or T­slots that can be used for accessory attach points. This had never been
animatronic antique advertising 
obvious to me until I studied the designs of some other Taig owners, both at the above
site and at Nick Carter’s Taig Lathe Pages. automata 
automaton Berger 
Consider this as well: the kit price for the lathe bed, headstock spindle, and the camcorder carvable wax casting 
carriage/crosslide is currently a little under $170. Now that is only the beginning
Chicago Ridge  coin­op 
toward building the basic lathe, but with prices like that you can begin to imagine using
the assemblies or individual parts for other tooling accessories or dedicated, single­ collectibles diy EAA edge lighting 
purpose machines. A $70 headstock could be used for a tool post grinder or some other electronics Experimental gameroom 
machining accessory mounted on the compound of a larger lathe. A headstock and bed Gary Overman homebuilt aircraft 
could be mounted vertically and turned into a sensitive drill. I have seen a Taig lathe junod lathe machine tools mantiques 
adapted with a long bed for use in turning pool cues, and two lathes aligned end to metalcasting moldmaking 
end, their spindles driven in sync, for use as a glassblowing lathe. I’m toying with the Pitts Special pouchkine 
idea of using a Taig headstock with index wheel as a light­duty index head that doesn’t resistance soldering restoration 
require removing the vise. Machine an aluminum block to look like a short section of sculpting sculpture Slot machine
the lathe bed, clamp this in the milling machine vise, and slip on the headstock/index. steadicam taig taig strung 
Alternating between indexing and vise operations would be simple. transformatoare verticale automate 
videografie video de stabilizator de 
Although Taig does not offer the wide range of tooling and accessories that Sherline epocă WillowProducts
has, what they do sell is very attractively priced and it looks like you could buy one (or
several) of every accessory that they offer for considerably less than the equivalent
items from Sherline. There are opinions out there that would seem to indicate that
Sherline quality is consistently very high, and this may command a higher price. All I
can say for certain at this point is that what I have seen of all the Taig accessories thus
far would indicate that they appear well made and are entirely serviceable for their
intended purpose.

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 2/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

search here …
Merge

Meniu principal
Blog
Articole
Galerie
Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
Portable at Under 50lbs, and Ready to Work credite
a lua legatura
Inapoi sus

And Low Enough to Slide Under the Microscope

The Basic Kit and Assembly 
I won’t spend much any time on the basics of the lathe assembly, since that is well­
documented elsewhere. Most of what you see here will be pictures and descriptions of some
modifications, and information on some issues and pitfalls that I encountered along the way.

As you may have guessed from the title of this section, I bought the K1019 basic kit rather
than the factory assembled version. At the same time I bought a tailstock assembly, a 3­jaw
chuck, a steel T­slot faceplate, a tool holder, and an extra spindle to use as a diameter
gauge, since I would be machining the pulleys myself. These items were ordered through
Nick Carter, and subsequent orders were placed through him as well. He offers an additional
10% discount on most items, and he was very helpful with pre­purchase questions.

The Good…

Generally the quality of the items was better than expected, and you can’t help but be
impressed at what you get for the price. The lathe bed is quite massive for its size, and
from a functional aspect the fit and finish of the key components appeared to be very
good. Also, for a manual lathe I personally prefer the Taig’s rack and pinion for carriage
motion as opposed to the lead screw that the Sherline uses. If I wanted to equip a
lathe for CNC , that might be a different matter, but I have no need for that. Adding a
lead screw to the Taig was a bit of work but in the end it has the advantages of both
types of drives; the speed of a crank and the precision of a .050″/revolution lead
screw.

The accessories and tooling are much better than I expected, too. Taig sells nice little
3­ and 4­jaw self­centering chucks with replaceable aluminum jaw inserts, and a 4­jaw
independent chuck with steel jaws. I was a little put off by the bulky look of the

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 3/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
replaceable­jaw chucks in the
beginning before I realized just how
useful machinable jaws can be when
you are trying to do precise work.
Nice quality internally­threaded steel search here …
arbors cost next to nothing­buy a
dozen for custom work. A finely Merge
finished steel faceplate with T­slots
that cost something like $16 is so
pretty I hate to clamp anything to it.

The Bad… Meniu principal
Chucks and Accessories. Good Quality and
Inexpensive. Buy Plenty. The Taig doesn’t drop out of the box Blog
ready to make chips, at least not Articole
quite as easily as a Sherline. You Galerie
Resurse
have to mount (or find and
Harta site­ului
mount) a motor, wire it, and
Atelierul
generally do a few things that
Siguranță
may delay the real projects that
Despre
you presumably bought a lathe
credite
for. Although the recommended
a lua legatura
fixed­rpm induction motor for
Inapoi sus
the Taig is perhaps not as
elegant as the motor/controller
combo that Sherline offers, it is
relatively inexpensive even if
purchased new, and more than
likely can be found for next to Treadmill Motor Similar to the One Used
nothing. Here

Free treadmills are a good
source of motors and
controllers, but adapting a motor will generally require the ability to bore a pulley to fit
the odd­size shaft. The bottom line is that some time needs to be spent assembling a
suitable drive. Depending on how you value your time, the Taig may or may not have
any real cost advantage, at least for the basic lathe itself.

Really the only bad thing I have to say about the Taig I saved for the next category:

The Ugly…

Cosmetically, there were some components that were disappointing. Don’t get me
wrong­these issues don’t affect the performance, but they do affect the beauty, if that
matters to you (and yes, beauty is important). The thing that bothered me the most
was the finish work on the carriage extrusion. The extrusion design is really clever, and
the critical surfaces were machined and finished very well, but the deburring of all
edges prior to anodizing was, to be kind, rough at best.

My carriage as received looked like it had been attacked with an over­zealous angle
grinder, with corners ground off and edges ground unevenly. In a way I was expecting
this, because I saw evidence of the same thing in John Bentley’s photos, and there is
no way that he would miss this sort of detail if there was anything that he could do
about it. Oddly enough, this is the type of part that on larger lathes (along with most
major components) is usually based on a sand casting with sometimes roughly hand
finished edges; that never bothers me. I think it was just that when you see something
that looks like it was entirely machined out of bar stock or precise extrusions, hand­
ground edges and corners really look out of place.

In the end I made a wood mounting fixture for the carriage and mitered the edges the
best I could on the milling machine. I couldn’t erase the deepest gouges, but I was a
whole lot happier with the result.

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 4/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

Jig for Clamping Carriage in Milling Machine
Vise

search here …
Merge

Meniu principal
Blog
Articole
Galerie
Resurse
Edges of Carriage Cleaned Up a Bit Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Vibration, Motor Choices, Mounting, and Belt Tensioning  Despre
Minimizing vibration at any spindle speed was of utmost importance, and the motor choice, credite
and how it is mounted, can make a huge difference. For reasons that I question now, I a lua legatura
ended up using a 3/16″ wide belt instead of the recommended 1/8″ belt, and this too will Inapoi sus
affect vibration. 
Some, but not all sources of vibration may be obvious:

Motor vibration – you can’t achieve lower overall lathe vibration than the standalone
motor produces. Most induction and treadmill motors have low vibration unless dirty
or worn out.
Pulley balance and concentricity – stock Taig pulleys are very precise, but you need
to have a good fit on the motor shaft too. If the motor shaft is a little undersized, the
set screws can push the motor pulley a little off­center. And of course if you end up
using a treadmill motor you will more than likely need to bore one of the pulleys out
to the treadmill shaft size (using the other lathe that you already have, hopefully).
This needs to be done very carefully.
Belt and pulley groove variations – this turned out to be my worst problem, and the
reason the recommended 1/8″ belt really may be a better choice than the 3/16″.

In tracking down vibration sources, I started to understand the inherent advantage of using
a motor that is small enough to mount directly to the headstock, as Sherline (and John
Bentley) does. Belt­to­pulley variations tend to cause the motor to try to pull toward the
headstock at cyclic frequencies. For example, imagine that a slightly thicker section of a belt
rides in a varying width pulley groove. Compound that with a little less­than­perfect pulley
concentricity, and you end up with vibration frequencies that are all over the spectrum.
Having the motor and belt tensioner mounted directly on the headstock rigidly spaces the
motor and spindle pulleys and makes it easy to force the belt to absorb these vibrations by
stretching.

Unfortunately, mounting the motor
and lathe separately on a board
creates an easy opportunity for the
vibrations induced by the belts and
pulleys to get out of hand. Base and
motor mount rigidity is important,
and be aware that in some
circumstances using a resilient
mount for the motor may actually
aggravate overall vibration. Typical
base materials like plywood or
particle board should be considered
to be flexible from a vibration Roughing Out the Headstock Pulley
standpoint. Slabs of aluminum,
hardwood, or concrete bases are
going to help, but you still need to
watch for flexibility at the motor and lathe attach points. Fortunately, a brace can be made
that also functions as a belt tensioner and can help approach a more ideal situation.

Because of the speed range of the DC motor and the decision to use a 3/16″ belt, I wanted
to make custom pulleys for the motor and spindle. And although I was intending to aim for a
tight, shrink fit for the spindle pulley bore, it ended up more like a snug fit initially. After a
few trial assemblies it became an easy sliding fit – not what I wanted. Tightening the
pulley’s set screw introduced a nearly imperceptible wobble, but enough to result in a little
vibration at some speeds. Rather than start over and make a new pulley, I thought I would
try rebushing it. Somewhere in the process I decided to bore a taper into the pulley and

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 5/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
make a split brass bushing with a
matching taper on the outside – sort
of like a collet.

This turned out to be a worthwhile search here …

recovery from a mistake. To mount
the pulley, the brass sleeve is Merge
slipped onto the spindle and the
pulley slipped over the sleeve. A
wood clamp is used to compress the
pulley onto the spindle and tapered
sleeve, and the set screw is Meniu principal
Headstock Pulley with Tapered Bushing tightened securely. This self­centers
the pulley every time, and removal is Blog
no longer a struggle. Articole
Galerie
An externally mounted motor drive can be broken down into a model consisting of three legs Resurse
of a triangle: Harta site­ului
Atelierul
the line from the motor base to the lathe base, Siguranță
the line from the lathe base to the center of the spindle, and the Despre
line from the motor shaft to the lathe spindle. credite
a lua legatura
Geometrically speaking, triangles are rigid structures provided 1) all forces are applied only Inapoi sus
to the vertices and 2) the length of the triangle’s legs cannot change length (compress or
stretch). The first two of these legs in the list above are usually fairly immune to length
changes under pure tension or compression. The one that isn’t – the motor shaft to lathe
spindle leg – can change length primarily because of flexure of the base board. It is on this
leg of the triangle that the pulley/belt variations mentioned above can introduce vibration.

Fortunately, mounting some sort of
rigid member between the motor
and the headstock can greatly
reduce the pulley/belt induced
vibrations. It also serves as a
convenient location to put a belt
tensioner to keep that 1/8″ belt
tightened up to a middle C note, or
something like that.

I searched for a long time but could
not find an acceptable high voltage
A Nearly Ideal Location For a Belt Tensioner DC motor that would fit on the
headstock (short of buying a
Sherline motor & control, which just
seemed wrong at this point). And
since I wanted continuous speed control, a treadmill motor seemed to be my only real
option. It seemed huge for this size lathe, but with some creative mounting it worked out
fine, and torque is NOT a problem.

The die­cast end flange of the motor was turned down to match the motor can diameter,
and the bulk of the motor mount that is commonly spot­welded to the motor case was cut
down to the bare minimum needed to created a pivot mount. To provide attach points for
the motor to the base, a 5/16″ thick aluminum plate was mounted in the wood base and to
the lathe base itself. An aluminum ring was machined to fit around the motor’s bearing
flange to accommodate an attach point for one end of the knurled belt tensioner assembly.
Finally, a bracket was machined to fit on a little section of T­slot in the back of the
headstock and provide a close, but not perfect attach point for the top end of the tensioner.

Belt Tensioner – Motor End

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 6/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

search here …
Merge

Meniu principal
The Belt Tensioner – Headstock End Blog
Articole
Galerie
Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
credite
a lua legatura
Inapoi sus

The Belt Tensioner in Context

Headstock End of the Tensioner

The Base 
The #1 priority: the whole lathe and drive needed to be portable and self­contained. The
second #1 priority was that the base had to be designed to minimize vibration. These two
priorities were working against each other; a massive base was preferred to minimize
vibration, and for a while I considered making either a cast concrete slab or a welded tubing
structure filled with concrete. Ultimately, I couldn’t really grasp how things were going to fit,
and wood was easier to modify on the fly than either of the other materials.

The #2 priority was to make the
motor and electronics behind the
lathe as protected and low profile as
possible. The Taig lathe bed,
headstock, and carriage/cross­slide
are all loaded with dovetails and T­
slots, and I envisioned all sorts of
polished and anodized tooling and
accessories hanging from my new
Swiss army lathe. The only way that
the huge treadmill motor was going
to work was if the lathe was elevated
on a thicker base (which also helps A Powerful DC Treadmill Motor & Controller
working height) and the motor was are Housed Under that Cover
semi­buried in the base itself. That’s
what I ended up doing, and I like the
result.

Several more components ended up partially or fully submerged in the wood base. Aside
from the motor, these components had to fit in:

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 7/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
An MC­40 variable speed controller – this is for the treadmill motor
A motor choke (necessary for hum suppression because this is a 60Hz motor drive)
A 24VAC transformer and rectifier circuit for the feed motor and speed control
Switch/circuit breaker and EMI filter
Relay and circuit for push­on/push­off motor control and electronic feed­stop search here …
Pulse width modulated variable speed control for the feed motor drive
6 power resistors bolted to the motor plate Merge

As the base evolved it became
lighter and lighter, ending up looking
like several large cutouts surrounded
by some wood. All of the electronics Meniu principal
were mounted to a 1/4″ aluminum
plate flush mounted to the bottom of Blog
the base and recessed into a routed Articole
cavity. This plate also serves as an Galerie
exposed extension of the motor Resurse
controller’s heat sink. The motor Harta site­ului
cavity in the base is completely open Atelierul
to allow the lowest profile height for Siguranță
Electronics For Spindle and Feed Motors – the motor and to give the motor a Despre
Rear View little air circulation. Before edging credite
the base in maple (from my own a lua legatura
tree!) the main section was made of Inapoi sus
two slabs of particle board glued to
give a 1 1/2″ thickness. Fortunately I remembered to route in some hidden wiring channels
before gluing the boards together, so I didn’t have to route into the base later.

After all of the cutouts were routed
and checked for fit, the edges of the
particle board were laminated with
1″ maple. Both the top and bottom
of the board were then covered with
high pressure laminate, and the
edges and cavities finish routed.

A last­minute surprise base
modification became necessary when
I tested the actual Faulhaber mini­
motor used for the feed drive. The
speed controls that I had bought Motor Electronics – Front View
through eBay had bench­tested fine
with just about every motor I had,
except they could not go to zero
speed with the Faulhaber. I determined that the motor ran on so little current that the
controller needed an additional load in parallel to function correctly. One resistor would have
worked, but I used what I had, so out came the router again to make some room.

Detail of Cut­Down Motor Mount

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 8/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

Underside of Lathe Base

search here …
Merge

Meniu principal
Blog
Articole
Galerie
Treadmill Motor Partially Hidden in Base Resurse
Cavity Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
credite
a lua legatura
Inapoi sus

Rear Switch / Circuit Breaker and Power
Entry

Adding a Lead Screw and Power Feed 
Taig now offers a lathe equipped with a power feed, but it was a little different from what I
needed. I wanted a design that used the more conventional half­nut to engage/disengage
with the screw. The lead screw also needed to disengage from whatever gear chain or motor
that would be driving it. This would allow the lead screw to be hand cranked from the
tailstock end, allowing more precise lateral movements than the carriage wheel alone could
manage. In short, I needed what John Bentley had already designed.

A few things were done differently:

The new Taig carriages are made from a solid extrusion rather than a casting: the
casting had a hollow cavity in the location where he had installed some of the half­
nut mechanics, but that was now solid metal.
A 1/4″ left­hand threaded rod was used for the lead screw to make the carriage
movement more intuitive and to give a .050″ per revolution feed rate
The 1/4″ lead screw would need to be backed up by a plate or a guide; under load
the small diameter of the threaded rod would probably flex and skip out of the half­
nut.
Lateral play between the engaged lead screw and the carriage had to be minimized
and easy to control
Lateral play between the lead screw and the mounts to the lathe bed had to be
minimized as well. To this end, I used ball bearings rather than sleeve bearings at
both ends. This also eliminated the problem I have of making precision holes that you
could pass off as a bearing. I’m not a reamer sort of guy, and any holes I make, no
matter how hard I try, are either too small or too big.

I should mention that this half­nut system really uses only a single half­nut, not two half­
nuts that close and hold captive the lead screw. Otherwise, the mechanics are simple. The
brass lever that fills the apron slot is free to pivot on the right end. The left end has a short
threaded half­nut that is, when not engaged, held clear of the lead screw by a flat steel
spring. To engage the drive, the feed knob (actually the short lever on the front of the
apron) is flipped clockwise, to the left. This pushes a pin through the apron, which then
pushes the half­nut into the turning lead screw.

Here is a short demonstration of the completed power feed:

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 9/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

search here …
Merge

Meniu principal
Blog
Articole
Galerie
This is what my finished power feed system looks like: Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
credite
a lua legatura
Inapoi sus

Clutch Mechanism For Engaging Power Feed

A Modified Cross Slide Dial Allows Manual
Feed When Power Drive is Disengaged

A Variable Speed Gear motor Hidden in the
Riser Drives the Lead Screw

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 10/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

search here …
Merge

Meniu principal
Feed Knob Engages Brass Nut with Lead
Screw Blog
Articole
Galerie
Resurse
Harta site­ului
The carriage that I received with the kit was, as I said earlier, based on a custom aluminum
Atelierul
extrusion that appeared to be cut to length and machined as needed to transform it into a
Siguranță
lathe carriage. For whatever reason, there was a 1/8″ slot in the rear face of the carriage
Despre
apron, facing where a lead screw would go. This was too tantalizing to not use for the half­
credite
nut engagement lever, and use it I did.
a lua legatura
Inapoi sus
This slot is used to guide a 1/8″
thick brass lever that pivots at the
right end and has a brass half­nut
soldered to the left end. A hole for a
pivot pin was drilled from the bottom
of the carriage and then tapped
deeply enough to take a 1/4″ long
set screw. Care was taken to make
sure that the hole did not conflict
with the existing tapped hole than
holds the set screw used to lock the
eccentric sleeve for the carriage
Rear View of Cross Slide Apron Showing hand wheel and pinion. A steel pin
Captive Pivot Pin – Note the Slot. How (slip fit for removal if necessary) is
Convenient! dropped in the hole and set screw
used to lock it in tight.

While the carriage was off the lathe,
a 5/32″ hole ( because I used a
brass sleeve for a 1/8″ pin) was also
drilled at the left end of the carriage
from the front of the apron, in line
with the magic slot and about 1/4″
deep into the slot. This acts as a
guide for a pin that would push a
lever in the slot toward the lead
screw rod. This hole was located at
the correct height to end up exactly
in line with the center of the slot,
which meant it had to be drilled from The Large Pin Pushes the Brass Nut Into the
a point that was not quite centered Lead Screw
in the bottom of the small dovetail
slot on the front of the carriage
extrusion.

Although I drilled more holes later after I had made the carriage half­nut lever and feed
knob, I’ll describe them now: Directly underneath the hole drilled for the sleeve and the pin
(that pushes the half­nut lever) there is also a 10­32 tapped hole for a socket head screw
about which the feed knob rotates, and a tapped bottom hole that allows a set screw (with a
brass slug to prevent thread damage) to lock that 10­32 screw. This allows the 10­32 screw
to be easily adjustable from the front to set precisely how far the half­nut gets pushed into
the lead screw. Once the 10­32 feed handle pivot screw is set, the bottom set screw locks it
in place. This provides a very simple method of adjusting for half­nut wear and for setting
the lead screw backlash to nearly zero.

The tapered slot in the end of the brass half­nut lever was an idea I had to eliminate any
lateral play that could occur from an oversize or worn hole in the lever at the pivot pin. The
pin size and the slot taper were matched so the taper straddles the pin around the middle,
without the pin being in danger of bottoming out in the slot. The half­nut lever is pulled back
to the disengaged position, and the tapered slot held tight to the pivot pin, by an “L” shaped
strip of spring steel screwed to the bottom of the apron. Very simple, very effective.

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 11/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

search here …
Merge

Meniu principal
Parts for Half­Nut Engagement Lever
Blog
Articole
Galerie
Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
credite
a lua legatura
Inapoi sus

Parts for Half­Nut Engagement Lever
Assembled

Feed Knob Components

Feed Knob Components Soldered Together

Feed Knob Front View

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 12/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

search here …
Merge

Meniu principal
Blog
Half­Nut Engagement Lever in Front Apron – Articole
Fully Disengaged Position. Galerie
Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
credite
a lua legatura
Inapoi sus

Feed Disengaged – Not Much Movement
Needed

Bottom of Carriage Apron – Feed Engaged

The Lead Screw Clutch 
This is another Bentley design that was so nicely done that there seemed to be little need to
do anything except build it. Some changes did have to be made, primarily to accommodate
the different carriage design, to incorporate ball bearings (to handle the belt load of my
power feed drive), and to change the engagement dog design to something better suited to
my more limited machining skills.

The principle is simple. The drive shaft has a half­flat section on its end, as does the driven
shaft (lead screw). While the drive shaft flat is long, the driven lead screw flat is short, and
the ends are separated a short distance. A very short coupling section consisting of a shaft
with a long flat on one end and a short flat on the other resides in the gap and is free to
slide horizontally. Because of the long flats, the coupling shaft is always rotating along with
the drive shaft as long as the two stay engaged, and the coupling section movement is
constrained to always keep it engaged at the long­flat ends. As soon as the coupling section
moves toward the lead screw, the short flats engage and the lead screw now begins to
rotate. The coupler shaft can be move left and right while rotating by means of a stationary
fork or pin running in a circumferential groove on the shaft itself. It’s very simple and
positive.

The flats can only engage when lined up correctly, once per revolution, so a slow rotation of
the drive shaft requires that you apply pressure to the coupler for some time until the flats
are lined up and the coupler slides into the locked position.

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 13/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com

search here …
Merge

Meniu principal
Blog
Articole
Galerie
Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Siguranță
Despre
Components of the Clutch for the Lead Screw Power Feed credite
a lua legatura
Inapoi sus
In the photo above you can see that two ball bearings were used for the drive shaft and a
single ball bearing was used in one of the brass end blocks to support the left end of the
lead screw. Rather than have the very short coupler shaft (lower right in photo) slide in
metal, and since there was not much bearing surface, the shaft was pressed into the black
acetal sleeve that can be seen above it. The bore of the sleeve is tighter in the center to
hold the coupler shaft, and a little looser on the ends so that it is a sliding fit on the drive
and driven shafts. The brass block protrusion on the stainless plate (upper right of photo)
rests in the groove of the rotating acetal sleeve to move it left (disengaged) or right.

Nothing was terribly critical in the fabrication. For .187″ shaft diameters, a short flat length
of .190″ and a long flat length of about twice that or .380″ seemed to work out. The shafts
all needed to align, and it helped to bevel the ends of the flats so the engagement was not
so fussy. The housing block on the left was dovetailed on the back (bottom in the photo) to
slide into a dovetail channel in the front of the lathe bed. A single set screw pushes the
block tight into the dovetail. There are no holes drilled in the bed, and the whole assembly
can be removed in about a minute.

Lead Screw and Support Plate 
The lead screw material is nothing fancy, just 1/4″­20 LH threaded rod. All I needed was
about 12″ of good stock. Unfortunately out of the 12 feet of stock that I ordered from Enco I
got nothing usable. The quality of the pieces varied a lot, but it was all pretty bad, more
suitable for light duty re­bar than anything else.

Some lengths of low carbon and 4140 rod were then ordered from McMaster, and they
looked much better. The low carbon stock had the best surface finish, and the best sections
were polished in my other lathe using a threaded metal lap. The ends were turned down to
fit the bearings on each end and the left end was machined with a flat to mate with the feed
clutch described above.

MDF Clamp for the Acetal Lead Screw
Support. The Clamp Never Left the Vise.
As mentioned earlier, the use of such
a small threaded rod required the
use of a backing plate on the bed of
the lathe to support the lead screw
against the half­nut when engaged.
A strip of acetal was machined to
slide into the dovetail channel on the
front of the lathe bed and at the
same time provide a cylindrical
groove for the lead screw to lie in.
The lead screw position was fixed
relative to the dovetail; nothing was
adjustable, so the acetal strip had to
be made accurately. An MDF
clamping block was made for the
milling machine so

that it could initially hold the raw plastic strip for facing, and as the plastic was machined
the MDF could be machined as needed to clamp the changing profile. All of the plastic
machining operations had to be completed without removing the clamping fixture from the
vise. It worked, and everything came out fine, but it really was more difficult than
necessary.

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 14/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
If I had to do this all over again I
think I could have accomplished the
same end result by drilling and
screwing a strip to the front of the
lathe bed, without using the dovetail. search here …
As it turns out, it is unwise to Merge
assume that the aluminum extrusion
that forms the lower part of the lathe
bed is exactly parallel to the ground
steel bed. The extrusion self­aligns
in two grooves in the bottom of the Meniu principal
steel bed, but for whatever reason Closeup of Plastic Lead Screw Back Support
the clearance between the carriage Blog
apron and the front of the aluminum Articole
extrusion varied by about .014″ over Galerie
the length of travel. I fixed this with a light fly cut on the back of the acetal, but a simple Resurse
strip screwed to the front could be shimmed or shaved easily if you should encounter the Harta site­ului
same problem. A quick test of parallelism running up and down the bed using a dial Atelierul
indicator on the carriage would have saved some trouble, but it was a problem that was not Siguranță
anticipated. Despre
credite
An unexpected side benefit of having the plastic lead screw support is that it made the a lua legatura
installation of a chip cover over the lead screw extremely simple. The narrow gap between Inapoi sus
the top of the plastic and the underside of the extrusion feature that holds the rack gear was
perfect for retaining a thin aluminum strip bent into the form shown in the photo. You can’t
see it, but the back side of the aluminum strip has a 90 degree bend, forming a flange about
1/8″ wide. The upper rear edge of the plastic is relieved (a small rabbet cut) to make room
for the flange. The aluminum strip is installed by simply sliding it into place from the
tailstock end. You do have to remove the screws and drop the hand wheel on the end of the
lathe to allow clearance.

The Power Feed Drive Motor 
For a while I debated whether or not I wanted to be able to cut threads on this lathe. I
didn’t want another change­gear type of lead screw drive (my Logan has change gears).

I initially planned to use a Faulhaber gear motor that has an integral encoder wheel on the
motor shaft – prior to gear reduction – that would give considerably more position accuracy
than I would ever need for threading. A pair of optical sensors positioned correctly in
quadrature on the headstock could count the holes in the index wheel on the spindle pulley.
Along with a once­per­revolution index, the sensors signals could easily be processed by an
Arduino, or more likely a PIC microcontroller, to yield both direction and rotational position
information. This would be directly translatable into any thread pitch you want to dial in. A
stepper motor would be a little easier to use for the lead screw drive, but I wanted
something smaller to fit in the riser base, hence the plan to use the analog servo approach.
A chain or gear drive would couple the motor to the lead screw.

Big plans, and then reality. This entire micro­lathe project was already a tangent to what I
was trying to accomplish (what was the point, by the way?). Projects nested too many levels
deep are a constant problem, and I decided to go with a simple variable speed power drive.
If any time is going to be spent on a programmable thread­cutting design, it will be for my
larger lathe.

I already had several gear motors that would work for the feed drive, and it was just a
matter of deciding on a pulley ratio that would give the right carriage speed at the motor’s
rated RPM. For a speed control, I found several different types on eBay that looked like they
would work, and for $8 to $10 I wasn’t even going to think about designing something. I
ordered a couple different types, and they both worked very well. They were very nicely
made, with high quality PC boards, and I picked one that seemed to provide a little bit of
torque feedback.

Gear Motor for Power Feed
Earlier I had made a solid aluminum
riser for under the lathe’s mounting
base, but I decided that this would
be a good place to hide the motor,
so I started hogging out metal. After
a while it became apparent that this
was going the wrong way, so I built
a hollow riser from a strip of 1/8″
aluminum flat folded into a rectangle
and welded at the seam. This has
worked out well and provides space
for the wiring. Overall, I am very
happy with the variable feed drive.

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 15/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
The feed motor is tied into the
spindle motor relay, so that the feed turns off with the spindle. I also put a headphone jack
on the motor cover for a connection that stops everything when shorted. The plan is to have
a moveable, dovetail­mounted contact on the rear of the bed that can be set up as a stop.
As soon as the carriage hits the stop contact the spindle and feed motors stop. search here …
  Merge
Re­bushing the Carriage Hand Wheel Sleeve Bearing 
NOTE: This problem is only relevant with power feed.

Setting the rack and pinion gear clearance was not a difficult task, although I did find a need
to drill and tap for a second machine screw to pull the rack tight into the bed extrusion. I’m Meniu principal
not sure why it comes with only one screw point – my rack had a slight upward bow to it,
enough to make the carriage hand crank tighten up a little at the right end. The problem Blog
with the carriage hand wheel became apparent when the carriage was pushed or pulled Articole
along the bed as a lead screw would – the hand wheel pinion would always find a spot to Galerie
bind. I tried all different lubricants and gear clearances, and nothing changed the binding. Resurse
Harta site­ului
After some examination it became apparent that the pinion and the hand wheel did not like Atelierul
to be driven from the rack because of binding in the eccentric sleeve bearing. There was Siguranță
nothing wrong with the parts; this was a metallurgy problem between the pinion shaft and Despre
the bushing, aggravated by the fairly high rack­to­pinion gear ratio that put a high side load credite
on the pinion shaft when the carriage was pushed. I concentrated on trying different a lua legatura
lubricants for the bearing, to no avail. Once a rough spot was encountered, the side force on Inapoi sus
the pinion would jam it even more, and damage would occur if continued.

After trying some test parts it
seemed that a plastic bearing
surface would work better. In order
to keep the contact area (and the
friction) low, the original steel
eccentric bearing was mounted in a
4­jaw chuck and the center bore was
dialed in. It was then bored out a
little oversize all the way through,
then the ends were bored 1/8″ deep
to the largest diameter possible
without excessively thinning the
Eccentric Bearing Bored Out and Fitted With wall. Two tiny acetal flanged sleeves
Acetal Inserts were machined to fit the bored ends
and provide a good bearing surface
for the hand wheel pinion gear shaft.
This apparently fixed the problem,
because the hand wheel would now spin freely when the carriage was pushed.

Bed Wipers 
Wipers to prevent debris from
getting under the carriage and
tailstock were made from .020″ steel
strips with a 90 degree bend on one
edge to stiffen them. Thin leather
strips were cut to act as wipers. Two
0­80 button head screws hold each
of the four bed wipers in place. The
tailstock wipers were probably not
necessary, but they’re on there now.

  Bed Wiper on Tailstock

 
Tailstock Lever Modification 
Clearly this is another stolen design, but with the requisite changes made just to be different
and to change the geometry of motion.

The tailstock lever is probably one of the more commonly modded parts of the stock Taig
lathe. As supplied the lever is serviceable but leaves much room for improvement. The hand
lever and two formed pieces that comprise a pivot fork are fabricated from flat steel strips.
The lever is short, and even on a small lathes like this the force required for tailstock drilling
can require more hand pressure than is comfortable. Functionally, the short length of the
hand lever and pointed corners that poke the palm of your hand are the main shortcomings.
There is room for aesthetic improvement as well.

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 16/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
The photos tell the story – all of the flat steel parts were replaced with 12L14 machined
parts, and it is somewhat nicer to use that it was originally. Note that to obtain a full range
of motion to the left, the lever does need to be thin enough to freely enter the slot in the
tailstock extrusion.
search here …
 
Merge
Reinforcement for Tailstock
Clamp 
This can be seen in the left image
above.
Meniu principal
The bore in the tailstock for the
sliding dead center spindle is cut Blog
very close to the base of the T­slots Articole
and channel above it. So close in fact Galerie
that the curvature of the bore can be Resurse
New Tailstock Lever seen as deformation in the base of Harta site­ului
the slots. Locking the center spindle Atelierul
with the supplied machine screw Siguranță
could potentially bend the top of the Despre
tailstock extrusion over time. credite
a lua legatura
A simple piece of steel bar stock was Inapoi sus
milled to fit into the center channel,
and secured at the rear with a
recessed socket head screw. Now a
slightly longer socket head screw (or
lever as show above) clamps down
on the bar, which in turn presses
directly on the spindle, providing a
more positive lock without the risk of
bending anything.
Closeup of Pivot Fork

Etched Aluminum Control Panel 

I wanted the motor controls to be
located clear of chips and where
there would be no need to reach
over a spinning chuck. Shortly
before I started working on the lathe
I had finished a couple projects that
had required photo etching both
copper and aluminum. I thought a
photo etched panel for the controls
would be nice because it is a
relatively easy way of creating sharp
text and graphics and the recessed
graphics are more durable than Etched Aluminum Control Panel
surface printing would be.

The .080″ thick aluminum was
formed first, punched, and then brush finished. The artwork was created using Photoshop
and a negative was printed on a transparency film. The photoresist sheet (I use PurEtch
photopolymer) was applied to the surface, dried, and exposed to UV through the negative
artwork. After developing, the plate was etched in the same ferric chloride etchant that is
used for copper­clad printed circuit boards.

After the graphics were etched deep enough to hold paint, the panel was cleaned of all resist
film. A little black enamel was dabbled into the etched areas, and the excess paint was
squeegeed off using a business card. Areas away from the graphics that could be safely
wiped were cleaned with solvent. The paint in the etched recesses was allowed to dry
overnight.

Final cleanup was done using a thin, lint­free linen type of cloth. A small square of cloth was
spread flat on a non­absorbent surface and wet with a couple squirts of lacquer thinner. The
panel was then rubbed around on the flat cloth until all of the paint film remaining on the
surface of the aluminum was cleaned off, leaving only the recessed painted graphics.

As a final step a couple very thin coats of clear acrylic were sprayed on the cleaned panel.

Final Thoughts 
Looking back at the modifications that were made to the Taig, I have to remind myself that
most of these were enhancements that I wanted to make, and were not essential to the
functionality of the basic unit. This lathe will no doubt be an ongoing project, but even as it
stands it is a better choice for me than a Sherline or Unimat, both of which I would be less

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 17/18
14.10.2018 The Taig Lathe | technitoys.com
inclined to modify. The kit (or even the factory­built version) requires a little effort to get it
going, but it is a surprisingly solid and competent machine for its size, and I would make the
same choice again.

search here …
Merge

‹  Building and Flying a Pitts S­1T Airplane

Building a Theatrical Prop Candy Machine  ›
Postat în Unelte și utilaje 
Tag­uri: strung , mașini­unelte , micro strung II , alimentarea cu energie , taig , taig strung Meniu principal
Blog
Articole
Galerie
Resurse
Harta site­ului
Atelierul
Înapoi la   Siguranță
început TechniToys Site și Blog © 2013­2016 Roger Hess   Despre
Toate celelalte mărci comerciale și materialele cu drepturi de autor aparțin proprietarilor respectivi credite
a lua legatura
Inapoi sus

Temă responsabilă alimentată de WordPress
© 2018 technitoys.com Inapoi sus;

http://technitoys.com/the-taig-lathe/ 18/18